JPH06256671A - Water-base dispersion of synthetic resin powder - Google Patents
Water-base dispersion of synthetic resin powderInfo
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- JPH06256671A JPH06256671A JP5067520A JP6752093A JPH06256671A JP H06256671 A JPH06256671 A JP H06256671A JP 5067520 A JP5067520 A JP 5067520A JP 6752093 A JP6752093 A JP 6752093A JP H06256671 A JPH06256671 A JP H06256671A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂水性分散物に
関する。更に詳しくは衣料用の芯地にスクリーンを通し
てドット状に塗布し加熱接着する為の接着芯地用接着剤
として適した合成樹脂粉末水性分散物に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an aqueous dispersion of synthetic resin. More specifically, it relates to a synthetic resin powder aqueous dispersion suitable as an adhesive for an adhesive interlining, which is applied to an interlining for clothes through a screen in a dot shape and heat-adhered.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、接着芯地用合成樹脂水性分散物と
しては、熱接着性合成樹脂粉末、粘度付与剤、乳化分散
剤およびポリエチレンオキシドからなるものが提案され
ている(例えば特公昭60-11985号公報)。2. Description of the Related Art Conventionally, an aqueous dispersion of synthetic resin for adhesive interlining has been proposed which comprises a heat-adhesive synthetic resin powder, a viscosity-imparting agent, an emulsifying dispersant and polyethylene oxide (for example, JP-B-60-). 11985 publication).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】近年、衣料の風合いを
向上させるため、芯地にも高い柔軟性が要求されるよう
になってきた。しかしながら、従来の合成樹脂水性分散
物を芯地用の熱接着剤として使用すると、繊維に塗布し
乾燥する間に繊維内部に浸透し、そのため風合いが粗硬
になるという欠点があった。また、粘度を乾燥中に繊維
に浸透しなくなるまで高くすると、プリント適性が悪く
なり、均一に塗工出来ないという問題があった。In recent years, in order to improve the texture of clothes, the interlining has also been required to have high flexibility. However, when the conventional synthetic resin aqueous dispersion is used as a thermal adhesive for interlining, it has a drawback that it penetrates into the fiber during coating and drying on the fiber, and thus the texture becomes coarse and hard. Further, if the viscosity is increased to such an extent that it does not penetrate into the fiber during drying, printability becomes poor and uniform coating cannot be performed.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題点を解決すべく鋭意検討した結果、水溶性ビニル系重
合体を感温ゲル化剤として使用することにより、プリン
ト適性を損なうことなく、乾燥時の繊維中への浸透を抑
え風合いをソフトにすることができることを見いだし、
本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive investigations by the present inventors to solve these problems, the use of a water-soluble vinyl polymer as a temperature-sensitive gelling agent impairs printability. However, we found that the texture can be softened by suppressing the penetration into the fiber during drying.
The present invention has been reached.
【0005】すなわち、本発明は熱接着性合成樹脂粉末
(A)、粘度付与剤(B)、乳化分散剤(C)および水
溶性感温ゲル化剤(D)を水性分散体中に分散させてな
ることを特徴とする合成樹脂粉末水性分散物である。That is, in the present invention, the heat-adhesive synthetic resin powder (A), the viscosity imparting agent (B), the emulsifying dispersant (C) and the water-soluble temperature-sensitive gelling agent (D) are dispersed in an aqueous dispersion. Which is an aqueous dispersion of synthetic resin powder.
【0006】本発明において、熱接着性合成樹脂粉末
(A)としては水不溶性で熱溶融接着性(ホットメル
ト、ヒートシール性)を有する熱可塑性樹脂からなる粉
末であれば特に限定されず、仮接着タイプのものでも、
永久接着タイプのものでも良い。これらの具体例として
は、ナイロン6、66、610、612、11、12、
6I、6Tなどのポリアミド構成単位を組み合わせてな
る共重合ポリアミド(ナイロン6/66、6/66/1
2、6/12/610、6/6T/12など)、ポリエ
ステル(変性共重合ポリエチレンテレフタレート、変性
共重合ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルを含
むブロックコポリエーテルエステルなど)、エチレンー
酢酸ビニル共重合体またはこれらの変性体(完全または
部分加水分解物など)およびポリエチレンなどが挙げら
れる。これらのうち特に好ましいものは共重合ポリアミ
ドである。また、該(A)の熱軟化点は通常50〜20
0℃、好ましくは70〜160℃である。In the present invention, the heat-adhesive synthetic resin powder (A) is not particularly limited as long as it is a powder of a thermoplastic resin which is water-insoluble and has a hot-melt adhesive property (hot melt, heat sealability). Even adhesive type
A permanent adhesive type may also be used. Specific examples of these include nylon 6, 66, 610, 612, 11, 12,
Copolymerized polyamide made by combining polyamide structural units such as 6I and 6T (nylon 6/66, 6/66/1
2, 6/12/610, 6 / 6T / 12, etc.), polyester (modified copolymerized polyethylene terephthalate, modified copolymerized polybutylene terephthalate, block copolyether ester containing polyether, etc.), ethylene-vinyl acetate copolymer or the like. Modified polyethylene (such as a complete or partial hydrolyzate) and polyethylene. Particularly preferred among these are copolyamides. The heat softening point of the (A) is usually 50 to 20.
The temperature is 0 ° C, preferably 70 to 160 ° C.
【0007】粘度付与剤(B)としては公知の水溶性な
いしは水分散性の高分子物質が使用できるこれらの具体
例としてはアクリル系樹脂〔(メタ)アクリル酸の重合
体または(メタ)アクリル酸と他のモノマー(アクリル
酸エステル、酢酸ビニル、アクリルアミドなど)との共
重合体およびそれらの塩(ナトリウム塩、カリウム塩、
アンモニウム塩、アミン塩など)、デキストリン、セル
ロースの誘導体(カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなど)、アルギン酸ソーダ、ポリ
ビニルアルコール、ローカストビーンガムおよびポリエ
チレングリコールなどが挙げられ、これらは単独または
2種以上併用して使用される。これらのうち好ましいも
のはアクリル酸樹脂である。As the viscosity-imparting agent (B), known water-soluble or water-dispersible polymer substances can be used. Specific examples thereof include acrylic resins [polymers of (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid. With other monomers (acrylic acid ester, vinyl acetate, acrylamide, etc.) and their salts (sodium salt, potassium salt,
Ammonium salts, amine salts, etc.), dextrin, cellulose derivatives (carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, etc.), sodium alginate, polyvinyl alcohol, locust bean gum, polyethylene glycol, etc., and these can be used alone or in combination of two or more. To be done. Of these, preferred is acrylic acid resin.
【0008】乳化分散剤(C)としては、従来用いられ
ているものが使用でき、具体例としては、脂肪酸および
その塩(ナトリウム塩などのアルカリ塩、アンモニウム
塩など)、ジアルキルスルホサクシネートのアルカリ金
属塩などのアニオン界面活性剤およびポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテルなどの非イオン界面活性剤
が挙げられる。As the emulsifying dispersant (C), those conventionally used can be used, and specific examples thereof include fatty acids and salts thereof (alkali salts such as sodium salts, ammonium salts, etc.), and alkalis of dialkylsulfosuccinate. Anionic surfactants such as metal salts and nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkylphenyl ethers are mentioned.
【0009】水溶性感温ゲル化剤(D)を構成する窒素
含有環を有する活性水素化合物としては、窒素含有環と
アルキレンオキシドが付加するための活性水素を有する
化合物であり、例えば、窒素含有脂環式化合物〔アジリ
ジン環を有するもの(アジリジン、2−メチルアジリジ
ンなど)、ピロリジン環を有するもの(ピロリジン、2
−メチルピロリジン、2−ピロリドン、スクシンイミド
など)、ピペリジン環を有するもの(ピペリジン、2−
メチルピペリジン、3,5−ジメチルピペリジン、2−
エチルピペリジン、4−ピペリジノピペリジン、4−ピ
ロリジノピペリジン、エチルピペコリネートなど)、ピ
ペラジン環を有するもの(1−メチルピペラジン、1−
メチル−3−エチルピペラジンなど)、モルホリン環を
有するもの(モルホリン、2−メチルモルホリン、3,
5−ジメチルモルホリン、チオモルホリンなど)、ε−
カプロラクタムなど〕および窒素含有不飽和環状化合物
(3−ピロリン、2,5−ジメチル−3−ピロリン、2
−ヒドロキシピリジン、4−ピリジルカルビノール、2
−ヒドロキシピリミジンなど)が挙げられる。The active hydrogen compound having a nitrogen-containing ring constituting the water-soluble temperature-sensitive gelling agent (D) is a compound having active hydrogen for addition of a nitrogen-containing ring and an alkylene oxide, and examples thereof include a nitrogen-containing oil. Cyclic compounds [those having an aziridine ring (aziridine, 2-methylaziridine, etc.), those having a pyrrolidine ring (pyrrolidine, 2
-Methylpyrrolidine, 2-pyrrolidone, succinimide, etc.), those having a piperidine ring (piperidine, 2-
Methylpiperidine, 3,5-dimethylpiperidine, 2-
Ethylpiperidine, 4-piperidinopiperidine, 4-pyrrolidinopiperidine, ethylpipecolate, etc.), those having a piperazine ring (1-methylpiperazine, 1-
Methyl-3-ethylpiperazine etc.), those having a morpholine ring (morpholine, 2-methylmorpholine, 3,
5-dimethylmorpholine, thiomorpholine, etc.), ε-
Caprolactam and the like] and a nitrogen-containing unsaturated cyclic compound (3-pyrroline, 2,5-dimethyl-3-pyrroline, 2
-Hydroxypyridine, 4-pyridylcarbinol, 2
-Hydroxypyrimidine).
【0010】これらのうち好ましいものは窒素含有脂環
式化合物であり、さらに好ましいものはピペリジン環を
有するものおよびモルホリン環を有するものであり、モ
ルホリン環を有するものが特に好ましい。Of these, preferred are nitrogen-containing alicyclic compounds, more preferred are those having a piperidine ring and those having a morpholine ring, and those having a morpholine ring are particularly preferred.
【0011】該活性水素化合物に付加させるアルキレン
オキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキ
シドおよびブチレンオキシドが挙げられる。これらのう
ち好ましいものは、エチレンオキシド及び/またはプロ
ピレンオキシドである。Examples of the alkylene oxide to be added to the active hydrogen compound include ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide. Of these, preferred is ethylene oxide and / or propylene oxide.
【0012】アルキレンオキシドの付加モル数は、目的
とする転移(ゲル化)温度、窒素含有環を有する活性水
素化合物の種類、アルキレンオキシドの種類等によって
変化するが、通常1〜50モル、好ましくは1〜5モル
である。この付加モル数は転移温度に影響し、アルキレ
ンオキシドがエチレンオキシドの場合は、付加モル数を
多くすると転移温度は高くなり、プロピレンオキシドや
ブチレンオキシドの場合は、付加モル数を多くすると転
移温度は低くなる。The number of moles of alkylene oxide added varies depending on the desired transition (gelling) temperature, the type of active hydrogen compound having a nitrogen-containing ring, the type of alkylene oxide, etc., but is usually 1 to 50 moles, preferably It is 1 to 5 mol. This number of added moles affects the transition temperature. When the alkylene oxide is ethylene oxide, the higher the number of added moles, the higher the transition temperature, and in the case of propylene oxide or butylene oxide, the higher the number of added moles, the lower the transition temperature. Become.
【0013】(D)を構成する単量体ビニル系カルボン
酸エステル(a)は、上記に例示した該アルキレンオキ
シド付加物と、ビニル系カルボン酸類とのエステルであ
る。ビニル系カルボン酸類としては、該アルキレンオキ
シド付加物と反応してビニル系カルボン酸エステルを与
える化合物であれば特に制限はなく、ビニル系カルボン
酸〔(メタ)アクリル酸、(イソ)クロトン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、ビニル安息香酸、2−カ
ルボキシ−4−イソプロペニル−3−ピロリジン酢酸な
ど〕;及びこれらビニル系カルボン酸のエステル形成性
誘導体(無水物、酸ハロゲン化物、メチルエステルな
ど)が挙げられる。The monomeric vinyl carboxylic acid ester (a) constituting (D) is an ester of the alkylene oxide adduct exemplified above and a vinyl carboxylic acid. The vinyl carboxylic acid is not particularly limited as long as it is a compound which reacts with the alkylene oxide adduct to give a vinyl carboxylic acid ester, and vinyl carboxylic acid [(meth) acrylic acid, (iso) crotonic acid, maleic acid Acid, fumaric acid, itaconic acid, vinyl benzoic acid, 2-carboxy-4-isopropenyl-3-pyrrolidineacetic acid, etc.]; and ester-forming derivatives of these vinylic carboxylic acids (anhydrides, acid halides, methyl esters, etc.) ) Is mentioned.
【0014】これらビニル系カルボン酸類のうち、(メ
タ)アクリル酸、マレイン酸、ビニル安息香酸およびこ
れらのエステル形成性誘導体が好ましく、(メタ)アク
リル酸および(メタ)アクリル酸のエステル形成性誘導
体が特に好ましい。Of these vinyl carboxylic acids, (meth) acrylic acid, maleic acid, vinyl benzoic acid and their ester-forming derivatives are preferable, and (meth) acrylic acid and the ester-forming derivative of (meth) acrylic acid are preferable. Particularly preferred.
【0015】(D)としては、該エステル(a)を全構
成単位とする重合体または該(a)と他のビニル系モノ
マー(b)との共重合体であって、(a)を構成単位と
して通常50重量%以上、好ましくは70重量%以上含
有するものが好ましい。(a)の構成比が50重量%未
満ではシャープな感温ゲル化効果が得られない。(D) is a polymer having the ester (a) as all the constituent units, or a copolymer of the ester (a) and another vinyl monomer (b), which constitutes (a). It is preferable that the unit is usually 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more. If the composition ratio of (a) is less than 50% by weight, a sharp temperature-sensitive gelation effect cannot be obtained.
【0016】他のビニル系モノマー(b)としては、
(a)と共重合可能なビニルモノマーであれば特に制限
はないが、例えば、親水性のもの(b−1)、イオン性
のもの(b−2)および親油性のもの(b−3)等が挙
げられる。(b−1)としては、例えば、ヒドロキシエ
チル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモ
ノ(メタ)アクリレート、(メタ)アクリルアミド、N
−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ビニル−2
−ピロリドン等が挙げられる。(b−2)としては、例
えば、(メタ)アクリル酸、(無水)マレイン酸、スチ
レンスルホン酸等の酸及びこれらの塩、N,N−ジメチ
ルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジエチ
ルアミノプロピル(メタ)アクリレート等のアミン及び
これらの塩等が挙げられる。(b−3)としては、例え
ば、メチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アク
リレート、グリシジル(メタ)アクリレート等の(メ
タ)アクリレート誘導体、N−ブチル(メタ)アクリル
アミド、N−シクロヘキシル(メタ)アクリルアミド等
のN−アルキル(メタ)アクリルアミド誘導体、(メ
タ)アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニルブタジエン、イソプレン等が挙げられる。Other vinyl-based monomers (b) include
There is no particular limitation as long as it is a vinyl monomer copolymerizable with (a), but for example, hydrophilic (b-1), ionic (b-2) and lipophilic (b-3) Etc. Examples of (b-1) include hydroxyethyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, (meth) acrylamide, and N.
-Methylol (meth) acrylamide, N-vinyl-2
-Pyrrolidone and the like. Examples of (b-2) include acids such as (meth) acrylic acid, (anhydrous) maleic acid, and styrenesulfonic acid, and salts thereof, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylamino. Examples include amines such as propyl (meth) acrylate and salts thereof. Examples of (b-3) include (meth) acrylate derivatives such as methyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, N-butyl (meth) acrylamide, N-cyclohexyl (meth) acrylamide. And N-alkyl (meth) acrylamide derivatives such as (meth) acrylonitrile, styrene, vinyl acetate, vinyl chloride butadiene, and isoprene.
【0017】これらのうち好ましいものは(b−1)と
して例示したモノマーである。Of these, preferred are the monomers exemplified as (b-1).
【0018】(D)の重量平均分子量は通常1,000
〜5,000,000、好ましくは、10,000〜
2,000,000、特に好ましくは100,000〜
1,000,000である。The weight average molecular weight of (D) is usually 1,000.
~ 5,000,000, preferably 10,000 ~
2,000,000, particularly preferably 100,000 to
It is 1,000,000.
【0019】(D)は、モノマー成分(a)および必要
により(b)を用い、ラジカル重合して得られる。重合
方法には特に制限がなく、通常の方法(溶液重合法、塊
状重合法、乳化重合法、懸濁重合法など)が使用でき、
具体例としては、モノマー成分をラジカル重合開始剤の
存在下に加熱する方法、光増感剤の存在下に光照射する
方法、放射線を照射する方法などが挙げられる。(D) is obtained by radical polymerization using the monomer component (a) and, if necessary, (b). There is no particular limitation on the polymerization method, and ordinary methods (solution polymerization method, bulk polymerization method, emulsion polymerization method, suspension polymerization method, etc.) can be used.
Specific examples thereof include a method of heating a monomer component in the presence of a radical polymerization initiator, a method of irradiating with light in the presence of a photosensitizer, and a method of irradiating with radiation.
【0020】ラジガル重合開始剤の存在下で重合する際
の反応温度は通常20〜350℃、好ましくは50〜1
50℃、反応圧力は通常0〜20気圧、好ましくは0〜
10気圧、反応時間は、通常1〜600分、好ましくは
5〜240分である。The reaction temperature for the polymerization in the presence of the radial polymerization initiator is usually 20 to 350 ° C., preferably 50 to 1
50 ° C, the reaction pressure is usually 0 to 20 atm, preferably 0 to
The reaction time at 10 atm is usually 1 to 600 minutes, preferably 5 to 240 minutes.
【0021】使用されるラジカル重合開始剤には特に制
限はなく、公知のアゾ系開始剤〔アゾビス(ジメチルバ
レロニトリル)、アゾビス(イソブチロニトリル)、ア
ゾビス(4-シアノペンタン酸)、アゾビス(2-アミジノ
プロパン)など〕、パーオキシド系開始剤(過酸化水
素、ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
ジ−tert−ブチルパーオキシド、クメンハイドロパ
ーオキシドなど)などが使用できる。The radical polymerization initiator to be used is not particularly limited, and known azo initiators [azobis (dimethylvaleronitrile), azobis (isobutyronitrile), azobis (4-cyanopentanoic acid), azobis ( 2-amidinopropane), etc.], peroxide initiators (hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, dicumyl peroxide,
Di-tert-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, etc.) can be used.
【0022】本発明の合成樹脂水性分散物には必要によ
り消泡剤、可塑剤、ポリエチレンオキシド(粘度特性改
良剤)などが添加されていてもよい。If desired, a defoaming agent, a plasticizer, polyethylene oxide (viscosity characteristic improver), etc. may be added to the synthetic resin aqueous dispersion of the present invention.
【0023】消泡剤としては、非シリコン系消泡剤、例
えば鉱物油系消泡剤、有機極性化合物(ポリオキシプロ
ピレンポリグリコールまたはその誘導体、プルロニッ
ク、スパンもしくはツイーン型非イオン界面活性剤な
ど)およびシリコン系消泡剤(シリコン樹脂など)があ
げられる。As the defoaming agent, a non-silicon type defoaming agent, for example, a mineral oil type defoaming agent, an organic polar compound (polyoxypropylene polyglycol or its derivative, Pluronic, span or tween type nonionic surfactant, etc.) And silicone-based defoaming agents (such as silicone resin).
【0024】可塑剤としては、合成樹脂粉末がポリアミ
ド樹脂粉末である場合にはスルホアミド基を有する芳香
族系可塑剤(ベンゼンもしくはトルエンスルホン酸アミ
ドなど)など、ポリエステル樹脂粉末である場合には芳
香族系可塑剤(ナフタリン、αーメチルナフタリンな
ど)などが用いられる。As the plasticizer, when the synthetic resin powder is a polyamide resin powder, an aromatic plasticizer having a sulfoamide group (such as benzene or toluenesulfonic acid amide) is used. When the synthetic resin powder is a polyester resin powder, an aromatic plasticizer is used. A plasticizer (such as naphthalene or α-methylnaphthalene) is used.
【0025】ポリオキシエチレンオキシドとしては、平
均分子量200万以上のポリエチレンオキシドが用いら
れる。As the polyoxyethylene oxide, polyethylene oxide having an average molecular weight of 2,000,000 or more is used.
【0026】本発明の水性樹脂粉末分散物100重量部
における(A)〜(D)各成分の配合量は下記の通りで
ある。熱可塑性樹脂粉末(A)の配合量は、通常15〜
50部、好ましくは、20〜40部である。(A)が1
5部未満では得られた芯地の表地への接着力が不十分と
なり、50部を超えると塗布性が不良となったり、芯地
の風合いを粗硬にする。The blending amounts of the components (A) to (D) in 100 parts by weight of the aqueous resin powder dispersion of the present invention are as follows. The blending amount of the thermoplastic resin powder (A) is usually 15 to
50 parts, preferably 20-40 parts. (A) is 1
If the amount is less than 5 parts, the adhesive force of the obtained interlining material to the surface material will be insufficient, and if it exceeds 50 parts, the coatability will be poor or the texture of the interlining material will be rough.
【0027】感温ゲル化剤(D)の使用量は、水性分散
物の種類、粘度等によって変化するが、通常0.000
1〜30重量部、好ましくは0.001〜20重量部で
ある。(D)が0.0001部未満では感温ゲル化剤と
しての効果を発現せず、20重量部を超えると(A)の
接着性を阻害する。The amount of the temperature-sensitive gelling agent (D) used varies depending on the type and viscosity of the aqueous dispersion, but is usually 0.000.
It is 1 to 30 parts by weight, preferably 0.001 to 20 parts by weight. If (D) is less than 0.0001 part, the effect as a temperature-sensitive gelling agent is not exhibited, and if it exceeds 20 parts by weight, the adhesiveness of (A) is hindered.
【0028】粘度付与剤(B)の配合量は、通常0.5
〜10重量部、好ましくは1〜5重量部である。(B)
が0.5重量部未満では適切な粘度が得られず塗工性が
不良となり、10重量部を超えると(A)の接着性を阻
害したり、粘度上昇により塗工性阻害を起こしたりす
る。The compounding amount of the viscosity-imparting agent (B) is usually 0.5.
10 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight. (B)
If less than 0.5 part by weight, an appropriate viscosity cannot be obtained and the coatability is poor, and if more than 10 parts by weight, the adhesiveness of (A) is hindered, or the viscosity is increased to hinder the coatability. .
【0029】乳化分散剤(C)の配合量は、通常1〜3
0重量部、好ましくは5〜20重量部である。(C)が
1重量部未満では安定な水性分散物が得られず塗工性不
良となり、30重量部を超えると(A)の接着性を阻害
する。The compounding amount of the emulsifying dispersant (C) is usually 1 to 3.
It is 0 part by weight, preferably 5 to 20 parts by weight. If the content of (C) is less than 1 part by weight, a stable aqueous dispersion cannot be obtained, resulting in poor coatability, and if it exceeds 30 parts by weight, the adhesiveness of (A) is impaired.
【0030】本発明の水性分散物を構成するのに必要な
水の量は、水性分散物100重量部中通常20〜90重
量部、好ましくは30〜80重量部である。水が20重
量部未満では塗工性が不良となり、90重量部を超える
と芯地の表地への接着力が低下する。The amount of water required to form the aqueous dispersion of the present invention is usually 20 to 90 parts by weight, preferably 30 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the aqueous dispersion. If the amount of water is less than 20 parts by weight, the coatability will be poor, and if it exceeds 90 parts by weight, the adhesive force of the interlining material to the outer material will be reduced.
【0031】本発明の水性分散物の製法については特に
限定されないが、例えば粘度付与剤(B)、乳化分散剤
(C)、感温ゲル化剤(D)、水および必要により消泡
剤や可塑剤からなる各成分を混合分散した配合物を予め
調製しておき、その中に熱可塑性樹脂粉末(A)を徐々
に加えて水性分散物を作成する方法が挙げられる。混合
分散には公知の混合機、例えばホモミキサー,万能混合
機,佐竹式攪拌機等を使用することができる。The method for producing the aqueous dispersion of the present invention is not particularly limited. For example, a viscosity imparting agent (B), an emulsifying dispersant (C), a temperature-sensitive gelling agent (D), water and, if necessary, a defoaming agent, A method may be mentioned in which a mixture prepared by mixing and dispersing each component made of a plasticizer is prepared in advance, and the thermoplastic resin powder (A) is gradually added therein to prepare an aqueous dispersion. A known mixer, for example, a homomixer, a universal mixer, a Satake type stirrer, or the like can be used for mixing and dispersing.
【0032】このようにして得られる本発明の水性分散
物の粘度は、25℃で通常5000〜50000CP
S、好ましくは7000〜35000CPSである。粘
度が5000CPS未満および50000CPSを超え
る場合はいずれも塗工性が不良となる。The viscosity of the thus obtained aqueous dispersion of the present invention is usually 5000 to 50000 CP at 25 ° C.
S, preferably 7000-35000 CPS. If the viscosity is less than 5000 CPS or more than 50,000 CPS, the coatability will be poor.
【0033】本発明の水性分散物は、ホットメルト接着
剤特に接着芯地用接着剤として有用である。使用方法は
従来の方法がそのまま適用できる。本発明の水性分散物
は基布に塗布され、熱処理されて接着芯地とされる。The aqueous dispersion of the present invention is useful as a hot melt adhesive, especially as an adhesive for adhesive interlining. The conventional method can be applied as it is. The aqueous dispersion of the present invention is applied to a base fabric and heat-treated to obtain an adhesive interlining.
【0034】基布としては通常の織布,不織布,編布が
使用される。その素材としては天然繊維(綿,ウール,
麻など)、半合成繊維(レーヨンなど)、合成繊維(ナ
イロン,テトロン,アクリルなど)およびその混紡品が
挙げられる。基布に対する水性分散物の塗布は、通常の
ウエットコーティング法(ロータリースクリーンプリン
ト法)で行われる。水性分散物の塗布量は、通常、基布
に対し固形分で10〜80g/m2でドット状に塗布さ
れる。熱処理は通常の加熱炉で100〜200℃で行わ
れ、塗布,熱処理後冷却され接着芯地となる。接着芯地
は、表地と接着され衣料などに用いられる。As the base cloth, usual woven cloth, non-woven cloth and knitted cloth are used. The material is natural fiber (cotton, wool,
Hemp etc.), semi-synthetic fibers (rayon etc.), synthetic fibers (nylon, tetron, acrylic etc.) and blended products thereof. The application of the aqueous dispersion to the base fabric is performed by a usual wet coating method (rotary screen printing method). The coating amount of the aqueous dispersion is usually 10 to 80 g / m 2 in terms of solid content, and is applied to the base fabric in a dot shape. The heat treatment is carried out in an ordinary heating furnace at 100 to 200 ° C., and after coating and heat treatment, the adhesive interlining is obtained by cooling. The adhesive interlining is bonded to the outer material and used for clothing or the like.
【0035】[0035]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて部は重量部、%は重量%である。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following, parts are parts by weight and% is% by weight.
【0036】製造例1 感温ゲル化剤(1)の製造 2−モルホリノエチルメタクリレート(モルホリンのエ
チレンオキシド1モル付加物とメタクリル酸とのエステ
ル)100部およびアゾビス(ジメチルバレロニトリ
ル)0.1部をアンプルに仕込み、凍結脱気後密封し、
50℃で8時間重合させて、感温ゲル化剤(1)を得
た。Production Example 1 Production of Temperature-Sensitive Gelling Agent (1) 100 parts of 2-morpholinoethylmethacrylate (ester of morpholine ethylene oxide 1 mol adduct with methacrylic acid) and 0.1 part of azobis (dimethylvaleronitrile) were added. Charge the ampoule, freeze and degas, then seal.
Polymerization was carried out at 50 ° C. for 8 hours to obtain a temperature-sensitive gelling agent (1).
【0037】製造例2 感温ゲル化剤(2)の製造 2−(2−モルホリノエトキシ)エチルメタクリレート
(モルホリンのエチレンオキシド2モル付加物とメタク
リル酸とのエステル)100部およびアゾビス(ジメチ
ルバレロニトリル)0.1部をアンプルに仕込み、凍結
脱気後密封し、60℃で8時間重合させて、感温ゲル化
剤(2)を得た。Preparation Example 2 Preparation of Temperature-Sensitive Gelling Agent (2) 100 parts of 2- (2-morpholinoethoxy) ethyl methacrylate (ester of morpholine ethylene oxide 2 mole adduct and methacrylic acid) and azobis (dimethylvaleronitrile) 0.1 part was placed in an ampoule, freeze-deaerated, sealed, and polymerized at 60 ° C. for 8 hours to obtain a temperature-sensitive gelling agent (2).
【0038】製造例3 感温ゲル化剤(3)の製造 2−モルホリノエチルメタクリレート(モルホリンのエ
チレンオキシド1モル付加物とメタクリル酸とのエステ
ル)80部、アクリル酸20部およびアゾビス(ジメチ
ルバレロニトリル)0.1部をアンプルに仕込み、凍結
脱気後密封し、50℃で8時間重合させて、感温ゲル化
剤(3)を得た。Production Example 3 Production of temperature-sensitive gelling agent (3) 80 parts of 2-morpholinoethylmethacrylate (ester of morpholine with ethylene oxide 1 mol and methacrylic acid), 20 parts of acrylic acid and azobis (dimethylvaleronitrile) 0.1 part was placed in an ampoule, freeze-deaerated, sealed, and polymerized at 50 ° C. for 8 hours to obtain a temperature-sensitive gelling agent (3).
【0039】製造例4 感温ゲル化剤(4)の製造 2−(2−モルホリノエトキシ)エチルメタクリレート
(モルホリンのエチレンオキシド2モル付加物とメタク
リル酸とのエステル)70部、メチルメタクリレート2
0部、アクリル酸10部およびアゾビス(ジメチルバレ
ロニトリル)0.1部をアンプルに仕込み、凍結脱気後
密封し、60℃で8時間重合させて、感温ゲル化剤
(4)を得た。Production Example 4 Production of temperature-sensitive gelling agent (4) 70 parts of 2- (2-morpholinoethoxy) ethyl methacrylate (ester of morpholine ethylene oxide 2 mole adduct and methacrylic acid), methyl methacrylate 2
An ampoule was charged with 0 part, 10 parts of acrylic acid and 0.1 part of azobis (dimethylvaleronitrile), freeze-deaerated, sealed, and polymerized at 60 ° C. for 8 hours to obtain a temperature-sensitive gelling agent (4). .
【0040】実施例1 粘度付与剤として「モディコールVD」〔ポリアクリル
酸ソーダ水溶液15%品:サンノプコ(株)製〕2部、
乳化分散剤としてステアリン酸アンモニウム塩水乳化物
(固形分25%)20部および製造例1で得た感温ゲル
化剤(1)0.05部を水50部で希釈し、その中に熱
接着性合成樹脂粉末として「アミラン832ーP80」
〔ポリアミド樹脂粉末:東レ(株)製〕28部を徐々に
加え、均一白色ペースト状の本発明の水性分散物[1]
を得た。粘度は23000CPS(25℃)であった。Example 1 2 parts of "Modicol VD" (15% aqueous solution of sodium polyacrylate: manufactured by San Nopco Ltd.) as a viscosity-imparting agent,
20 parts of ammonium stearate salt water emulsion (solid content 25%) as an emulsifying dispersant and 0.05 parts of the temperature-sensitive gelling agent (1) obtained in Production Example 1 were diluted with 50 parts of water, and heat-bonded therein. Amilan 832-P80 "as a synthetic resin powder
[Polyamide resin powder: manufactured by Toray Industries, Inc.] 28 parts was gradually added to the aqueous dispersion of the present invention in the form of a uniform white paste [1].
Got The viscosity was 23000 CPS (25 ° C).
【0041】実施例2 「モディコールVD」2部、ステアリン酸アンモニウム
塩水乳化物(固形分25%)20部および製造例2で得
た感温ゲル化剤(2)0.05部を水50部で希釈し、
その中に「アミラン832ーP80」28部を徐々に加
え、均一白色ペースト状の本発明の水性分散物[2]を
得た。粘度は21000CPS(25℃)であった。Example 2 2 parts of "Modicol VD", 20 parts of ammonium stearate salt water emulsion (solid content 25%) and 0.05 parts of the temperature-sensitive gelling agent (2) obtained in Preparation Example 2 in 50 parts of water. Diluted with
28 parts of "Amilan 832-P80" was gradually added thereto to obtain a uniform white paste-like aqueous dispersion [2] of the present invention. The viscosity was 21000 CPS (25 ° C).
【0042】実施例3 「モディコールVD」2部、ステアリン酸アンモニウム
塩水乳化物(固形分25%)20部および製造例1で得
た感温ゲル化剤(1)0.05部を水50部で希釈し、
その中に「バイロンGM−900」〔ポリエステル樹脂
粉末:東洋紡(株)製〕28部を徐々に加え、均一白色
ペースト状の本発明の水性分散物[3]粘度は2100
0CPS(25℃)であった。Example 3 2 parts of "Modicol VD", 20 parts of ammonium stearate salt water emulsion (solid content 25%) and 0.05 parts of the temperature-sensitive gelling agent (1) obtained in Preparation Example 1 in 50 parts of water. Diluted with
28 parts of "Vylon GM-900" [polyester resin powder: manufactured by Toyobo Co., Ltd.] was gradually added thereto, and the aqueous dispersion [3] of the present invention in a uniform white paste state had a viscosity of 2100.
It was 0 CPS (25 degreeC).
【0043】実施例4 実施例1において、感温ゲル化剤(1)に代えて製造例
3で得た感温ゲル化剤(3)を用いた以外は実施例1と
同様にして、本発明の水性分散物[4]を得た。粘度は
22500CPS(25℃)であった。Example 4 The same procedure as in Example 1 was repeated except that the temperature-sensitive gelling agent (1) was replaced by the temperature-sensitive gelling agent (3) obtained in Production Example 3. An aqueous dispersion [4] of the invention was obtained. The viscosity was 22,500 CPS (25 ° C).
【0044】実施例5 実施例3において、感温ゲル化剤(1)に代えて製造例
4で得た感温ゲル化剤(4)を用いた以外は実施例3と
同様にして、本発明の水性分散物[5]を得た。粘度は
22000CPS(25℃)であった。Example 5 The procedure of Example 3 was repeated, except that the temperature-sensitive gelling agent (1) was replaced by the temperature-sensitive gelling agent (4) obtained in Production Example 4. An aqueous dispersion [5] of the invention was obtained. The viscosity was 22000 CPS (25 ° C).
【0045】比較例1 実施例1において、感温ゲル化剤を用いない以外は実施
例1と全く同様にして、比較の水性分散物[6]を得
た。粘度は22000CPS(25℃)であった。Comparative Example 1 A comparative aqueous dispersion [6] was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature-sensitive gelling agent was not used. The viscosity was 22000 CPS (25 ° C).
【0046】比較例2 実施例3において、感温ゲル化剤を用いない以外は実施
例3と全く同様にして、比較の水性分散物[7]を得
た。粘度は20000CPS(25℃)であった。Comparative Example 2 A comparative aqueous dispersion [7] was obtained in the same manner as in Example 3, except that the temperature-sensitive gelling agent was not used. The viscosity was 20000 CPS (25 ° C).
【0047】性能試験例1 実施例1〜4および比較例1〜2で得た水性分散物
[1]〜[6]を用いて性能試験を行った結果を表1に
示す。Performance Test Example 1 Table 1 shows the results of a performance test performed using the aqueous dispersions [1] to [6] obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.
【0048】[0048]
【表1】 [Table 1]
【0049】記号の説明:○ 良好 △ やや不良 × 不良Explanation of symbols: ○ Good △ Somewhat bad × Bad
【0050】(試験方法) 基布への塗工性:各水性分散物をウエットコーティング
加工機〔松尾精機(株)製〕を用いて芯地用基布(綿ブ
ロード)へ塗布した。使用したスクリーンは、17ポイ
ント/インチ、直径0.45mm、厚さ0.3mmであ
った。塗工性は基布上のドットの形状および均一性を目
視観察して評価した。 芯地の風合い:塗工後の乾燥は、長さ6mの循環空気路
内で135〜140℃、12m/分の速度で行った。乾
燥後の塗布量(固形分)は20g/m2であった。乾燥
後の芯地の風合いを触感で評価した。 芯地の接着力:得られた接着芯地を一昼夜室温で放置
後、表地(綿ニット)に接着芯地プレス機〔神戸電気
(株)製〕を用いて150℃×0.25kg/cm2×
30秒の条件で貼合わせた。このものの接着力(初期お
よび洗濯後:JISL−1042−I法)をインストロ
ン万能試験機〔島津製作所(株)製〕で測定した。(Test Method) Applicability to Base Fabric: Each aqueous dispersion was applied to a base fabric for interlining (cotton broad) using a wet coating processor (manufactured by Matsuo Seiki Co., Ltd.). The screen used was 17 points / inch, diameter 0.45 mm, thickness 0.3 mm. The coatability was evaluated by visually observing the shape and uniformity of dots on the base fabric. Texture of interlining: Drying after coating was performed in a circulating air passage having a length of 6 m at 135 to 140 ° C. and a speed of 12 m / min. The coating amount (solid content) after drying was 20 g / m 2 . The texture of the interlining after drying was evaluated by touch. Adhesive strength of interlining: After leaving the obtained adhesive interlining at room temperature all day and night, using an adhesive interlining press machine (manufactured by Kobe Electric Co., Ltd.) on the outer material (cotton knit), 150 ° C × 0.25 kg / cm 2 ×
It stuck together on the condition of 30 seconds. The adhesive strength (initial and after washing: JISL-1042-I method) of this product was measured by an Instron universal testing machine (manufactured by Shimadzu Corporation).
【0051】[0051]
【発明の効果】本発明の合成樹脂粉末水性分散物を芯地
用接着剤として用いた場合、樹脂の基布内部への浸透が
押さえられ芯地の風合いが非常に柔らかくなる。また塗
工性に優れスクリーン詰まりが起こらずドット形状が良
好となり、表地との接着力や耐洗濯性も優れている。When the synthetic resin powder aqueous dispersion of the present invention is used as an adhesive for interlining, penetration of the resin into the inside of the base fabric is suppressed and the texture of the interlining becomes very soft. In addition, the coating properties are excellent, the screen is not clogged, the dot shape is good, and the adhesive strength with the outer material and the washing resistance are also excellent.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 67/02 LPL 8933−4J 77/00 LQX 9286−4J C09J 167/02 JFS 8933−4J D03D 1/00 B 7199−3B (72)発明者 大隅 辰也 京都市東山区一橋野本町11番地の1 三洋 化成工業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location C08L 67/02 LPL 8933-4J 77/00 LQX 9286-4J C09J 167/02 JFS 8933-4J D03D 1 / 00 B 7199-3B (72) Inventor Tatsuya Osumi 1-11-11, Hitotsubashi Honmachi, Higashiyama-ku, Kyoto Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.
Claims (6)
剤(B)、乳化分散剤(C)および水溶性感温ゲル化剤
(D)を水性分散体中に分散させてなることを特徴とす
る合成樹脂粉末水性分散物。1. A heat-adhesive synthetic resin powder (A), a viscosity-imparting agent (B), an emulsifying dispersant (C) and a water-soluble temperature-sensitive gelling agent (D) dispersed in an aqueous dispersion. Characteristic synthetic resin powder aqueous dispersion.
る活性水素化合物のアルキレンオキシド付加物のビニル
系カルボン酸エステル(a)を構成単位中の50重量%
以上含有するビニル系重合体である請求項1記載の合成
樹脂粉末水性分散物。2. The temperature-sensitive gelling agent (D) contains 50% by weight of vinyl carboxylic acid ester (a) of an alkylene oxide adduct of an active hydrogen compound having a nitrogen-containing ring in the constitutional unit.
The synthetic resin powder aqueous dispersion according to claim 1, which is a vinyl polymer containing the above.
(置換)モルホリンのエチレンオキシド及び/またはプ
ロピレンオキシド1〜20モル付加物の(メタ)アクリ
ル酸エステルである請求項2記載の合成樹脂粉末水性分
散物。3. The vinyl carboxylic acid ester (a) is
The synthetic resin powder aqueous dispersion according to claim 2, which is a (meth) acrylic acid ester of an ethylene oxide and / or propylene oxide 1 to 20 mol adduct of (substituted) morpholine.
ド、ポリエステル、ポリエチレンおよびエチレンー酢酸
ビニル共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種
である請求項1〜3いずれか記載の合成樹脂粉末水性分
散物。4. The synthetic resin powder according to claim 1, wherein the heat-adhesive synthetic resin powder (A) is at least one selected from the group consisting of polyamide, polyester, polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer. Aqueous dispersion.
CPSである請求項1〜4いずれか記載の合成樹脂粉末
水性分散物。5. The viscosity at 25 ° C. is 5000 to 50000.
The synthetic resin powder aqueous dispersion according to any one of claims 1 to 4, which is CPS.
項1〜5いずれか記載の合成樹脂粉末水性分散物。6. The synthetic resin powder aqueous dispersion according to claim 1, which is used as an adhesive for an adhesive interlining.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5067520A JP2715236B2 (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Aqueous dispersion of synthetic resin powder |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06256671A true JPH06256671A (en) | 1994-09-13 |
JP2715236B2 JP2715236B2 (en) | 1998-02-18 |
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JP5067520A Expired - Fee Related JP2715236B2 (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Aqueous dispersion of synthetic resin powder |
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JP (1) | JP2715236B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000052110A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-08 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Dispersion of hot-melt adhesive particles, heat-bondable sheet, interior material, thermoformable textile sheet, and carpet |
JP2001303446A (en) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | Aqueous dispersion for textile processing and adhesive cloth |
JP2012025969A (en) * | 2011-11-09 | 2012-02-09 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | Method for producing aqueous dispersion of polyamide resin composition and aqueous dispersion of polyamide resin composition producred by the method |
WO2017213192A1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 三菱ケミカル株式会社 | Aqueous resin dispersion |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5067520A patent/JP2715236B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000052110A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-08 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd. | Dispersion of hot-melt adhesive particles, heat-bondable sheet, interior material, thermoformable textile sheet, and carpet |
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WO2017213192A1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 三菱ケミカル株式会社 | Aqueous resin dispersion |
US11384188B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-07-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Aqueous resin dispersion |
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JP2715236B2 (en) | 1998-02-18 |
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