JPH0625498A - Fluororubber composition - Google Patents
Fluororubber compositionInfo
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- JPH0625498A JPH0625498A JP20313792A JP20313792A JPH0625498A JP H0625498 A JPH0625498 A JP H0625498A JP 20313792 A JP20313792 A JP 20313792A JP 20313792 A JP20313792 A JP 20313792A JP H0625498 A JPH0625498 A JP H0625498A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はロール加工性、押出し特
性に優れ、かつ良好な機械的強度、伸びを有し、相溶性
の良好な加硫成型物を与えるフッ素ゴム組成物に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluororubber composition which is excellent in roll processability and extrusion properties, has good mechanical strength and elongation, and gives a vulcanized molded product having good compatibility.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
フッ素ゴムは、耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性等に優れて
いることから種々の分野で利用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, the problems to be solved by the invention
Fluorine rubber is used in various fields because it is excellent in chemical resistance, solvent resistance, heat resistance and the like.
【0003】しかし、フッ素生ゴムは非常に高粘度で硬
く、ロール加工の際に充填剤がフッ素生ゴム中に均一に
混練され難く、また、ロール上での切り返し等の混合操
作が容易でないなどロール加工性に劣る上、押出し加工
時に高動力を必要とし、発熱も大きいという問題があっ
た。このためフッ素ゴム組成物においてはロール加工性
や押出し特性の改良が要望されていた。However, fluorine raw rubber is very high in viscosity and hard, it is difficult to uniformly knead the filler into the raw fluorine rubber during roll processing, and the mixing operation such as turning back on the roll is not easy. In addition to being inferior in properties, there is a problem that a high power is required during the extrusion process and the heat generation is large. For this reason, it has been desired to improve roll processability and extrusion properties of fluororubber compositions.
【0004】このフッ素ゴム組成物の加工性改良につい
ては、特開昭62−277456号公報に下記構造の低
粘度フッ素ゴムを反応性可塑剤として添加する方法等が
提案されている。To improve the workability of this fluororubber composition, JP-A-62-277456 proposes a method of adding a low-viscosity fluororubber having the following structure as a reactive plasticizer.
【0005】[0005]
【化2】 [Chemical 2]
【0006】しかし、フッ素ゴム内添剤を用いる上記方
法では、硬化後にゴム表面へのブリードが認められる
上、加硫成型物の機械的強度、伸び等が損なわれ易いと
いう問題があった。However, the above-mentioned method using the fluororubber internal additive has a problem that bleeding is observed on the rubber surface after curing and that the mechanical strength and elongation of the vulcanized molded product are easily impaired.
【0007】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ロール加工性、押出し特性に優れている上、良好な機械
的強度、伸びを有し、しかもブリードのない相溶性の良
好な加硫成型物を与えるフッ素ゴム組成物を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances,
An object of the present invention is to provide a fluororubber composition which is excellent in roll processability and extrusion properties, has good mechanical strength and elongation, and gives a vulcanized molded product having good compatibility with no bleeding. .
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、未加硫のフ
ッ素ゴムに対し、下記一般式(I)で示される含フッ素
有機珪素化合物を添加することにより、ロール加工性、
押出し特性が顕著に改良されると共に、これを加硫する
ことにより得られる加硫成型物は機械的強度、伸びが損
なわれることなく、しかもブリードの発生もなく相溶性
が良好であることを知見し、本発明をなすに至った。Means and Actions for Solving the Problems As a result of intensive studies for achieving the above object, the present inventor has found that the fluorine-containing organosilicon represented by the following general formula (I) is used for unvulcanized fluororubber. By adding a compound, roll processability,
It was found that the extrusion characteristics are remarkably improved, and that the vulcanized molded product obtained by vulcanizing this has good compatibility without impairing mechanical strength and elongation, and without causing bleeding. Thus, the present invention has been completed.
【0009】[0009]
【化3】 [Chemical 3]
【0010】従って、本発明は、(1)未加硫のフッ素
ゴム、(2)上記式(I)の含フッ素有機珪素化合物、
及び(3)加硫剤を配合してなるフッ素ゴム組成物を提
供する。Therefore, the present invention provides (1) an unvulcanized fluororubber, (2) a fluorine-containing organosilicon compound of the above formula (I),
And (3) A fluororubber composition containing a vulcanizing agent.
【0011】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明のフッ素ゴム組成物の第一成分であるフッ素ゴムとし
ては、種々のものが使用可能であり、例示すると、フッ
化ビニリデン系共重合体、例えばフッ化ビニリデン及び
四フッ化エチレンから選ばれる少なくとも一種と六フッ
化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデン、四フッ
化エチレン、五昇化プロピレン及び六フッ化プロピレン
から選ばれる少なくとも1種とこれらと共重合可能な単
量体との共重合体(例えばトリフルオロエチレントリフ
ルオロメチルエーテル等の側鎖にエーテル結合を持つオ
レフィン類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の
オレフィン類、トリフルオロエチレン、モノクロルトリ
フルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン類、パーフ
ルオロブチルエチレン(C4F9CH=CH2)、パーフ
ルオロヘキサエチレン(C6F13CH=CH2)、パーフ
ルオロオクチルエチレン(C8F17CH=CH2)等のフ
ッ化アルキル基を有するオレフィン類、パーフルオロパ
ーフルオロビニルエーテル、アルキル−フルオロビニル
エーテル等のハロゲン化エーテル類、エチルビニルエー
テル等のエーテル類など)が挙げられ、これらの1種又
は2種以上を組み合わせて使用することができる。The present invention will be described in more detail below. As the first component of the fluororubber composition of the present invention, various fluororubbers can be used. For example, a vinylidene fluoride-based copolymer can be used. , For example, a copolymer of at least one selected from vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene and propylene hexafluoride, at least one selected from vinylidene fluoride, ethylene tetrafluoride, pentaprotonated propylene and propylene hexafluoride And a copolymer of these and a monomer copolymerizable with these (for example, olefins having an ether bond in the side chain such as trifluoroethylene trifluoromethyl ether, olefins such as ethylene, propylene, and isobutylene, trifluoroethylene, Halogenated olefins such as monochlorotrifluoroethylene, perfluorobutyl ethyl Emissions (C 4 F 9 CH = CH 2), perfluoro hexaethylene (C 6 F 13 CH = CH 2), perfluorooctyl ethylene (C 8 F 17 CH = CH 2) olefins having a fluorinated alkyl group such as And halogenated ethers such as perfluoroperfluorovinyl ether and alkyl-fluorovinyl ether, and ethers such as ethyl vinyl ether), and these can be used alone or in combination of two or more.
【0012】このようなフッ素ゴムとして具体的には、
市販品のデュポン社製VITONシリーズ、3M社製フ
ローレルシリーズ、ダイキン工業社製ダイエルシリー
ズ、JSR・旭硝子社製アフラスシリーズ、旭モント社
製テクノフロンシリーズ等を用いることができる。Specifically as such a fluororubber,
Commercially available products such as DuPont's VITON series, 3M's Florel series, Daikin Industries 'Daiel series, JSR / Asahi Glass' Afras series, Asahi Montmon's Technoflon series, etc. can be used.
【0013】本発明の第二成分は、下記一般式(I)で
示される含フッ素有機珪素化合物である。The second component of the present invention is a fluorine-containing organosilicon compound represented by the following general formula (I).
【0014】[0014]
【化4】 [Chemical 4]
【0015】ここで、上記式中R1は一価炭化水素基を
示し、好ましくは炭素数1〜8のものであり、具体例と
してはメチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基
などのアルキル基、シクロアルキル基などのシクロアル
キル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェ
ニル基、トリル基などのアリール基あるいは3,3,3
−トリフルオロエチル基、3−クロルプロピル基などの
前記の基の水素原子が部分的にハロゲン原子で置換され
た基などが例示される。またR2は二価炭化水素基を示
し、好ましくは炭素数1〜8のものであり、具体例とし
てはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキ
レン基、ベンジレン基、トリレン基等のアリーレン基な
どが例示される。In the above formula, R 1 represents a monovalent hydrocarbon group, preferably having 1 to 8 carbon atoms, and specific examples thereof include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group and isobutyl group. Group, cycloalkyl group such as cycloalkyl group, alkenyl group such as vinyl group and allyl group, aryl group such as phenyl group and tolyl group, or 3,3,3
Examples thereof include a group in which a hydrogen atom of the above group such as a trifluoroethyl group and a 3-chloropropyl group is partially substituted with a halogen atom. R 2 represents a divalent hydrocarbon group, preferably having 1 to 8 carbon atoms, and specific examples thereof include alkylene groups such as methylene group, ethylene group and propylene group, arylene groups such as benzylene group and tolylene group. Are exemplified.
【0016】上記式(I)において、Rfは二価パーフ
ロロアルキレン基(好ましくは炭素数1〜15のもの)
又は二価パーフロロポリエーテル基(好ましくは炭素数
2〜100のもの)であり、具体的には下記式のものが
例示される。In the above formula (I), Rf is a divalent perfluoroalkylene group (preferably having 1 to 15 carbon atoms).
Alternatively, it is a divalent perfluoropolyether group (preferably having a carbon number of 2 to 100), and specific examples include those having the following formulas.
【0017】[0017]
【化5】 [Chemical 5]
【0018】更にQは下記一般式(II)、(III)
又は(IV)で示される二価シロキシ基である。Further, Q is the following general formula (II), (III)
Alternatively, it is a divalent siloxy group represented by (IV).
【0019】[0019]
【化6】 [Chemical 6]
【0020】ここで、R3 ,R4,R5,R6としては上述
したR1と同様の基が挙げられる。このようなQとして
は具体的には、下記式のものが例示される。なお、式中
Phはフェニル基を示す。Where R3 , RFour, RFive, R6As above
R1And the same groups as. As such a Q
Specifically, the following formulas are exemplified. In the formula
Ph represents a phenyl group.
【0021】[0021]
【化7】 [Chemical 7]
【0022】上述した含フッ素有機珪素化合物は1種を
単独で又は2種以上を併用することかでき、その添加量
は第一成分のフッ素ゴム100部(重量部、以下同様)
に対して0.01〜50部、特に2〜30部とすること
が好ましい。含フッ素有機珪素化合物の添加量が0.0
1部に満たないとロール加工性、押出し性への効果がほ
とんどなく、また50部を越えるとフッ素ゴムのゴム物
性が低下する場合がある。The above-mentioned fluorine-containing organosilicon compounds may be used alone or in combination of two or more, and the addition amount thereof is 100 parts by weight of the first component fluororubber (weight part, the same applies hereinafter).
However, it is preferably 0.01 to 50 parts, and more preferably 2 to 30 parts. Addition amount of fluorine-containing organosilicon compound is 0.0
If it is less than 1 part, there is little effect on roll processability and extrudability, and if it exceeds 50 parts, the rubber physical properties of the fluororubber may deteriorate.
【0023】本発明の第三成分の加硫剤はフッ素ゴムの
種類により適宜選定され、公知のものを使用し得るが、
例えばアミン化合物、含フッ素ポリオール化合物、パー
オキサイド化合物等を使用することができる。The vulcanizing agent of the third component of the present invention is appropriately selected according to the type of fluororubber, and known ones can be used.
For example, an amine compound, a fluorine-containing polyol compound, a peroxide compound or the like can be used.
【0024】加硫剤の添加量は特に制限されないが、フ
ッ素ゴム100部に対して0.01〜5部、特に0.1
〜1部とすることが好ましい。The addition amount of the vulcanizing agent is not particularly limited, but 0.01 to 5 parts, particularly 0.1 to 100 parts of fluororubber.
It is preferable to be 1 part.
【0025】本発明のフッ素ゴム組成物には必要応じて
種々の添加剤、例えばカーボンブラック、シリカ、クレ
ー、けい藻土、タルク等の充填剤やその他フッ素ゴムに
通常添加される各種添加剤を所定量配合することができ
るが、特に加硫に常用されている受酸剤を配合すること
が好ましい。この受酸剤としては酸化マグネシウム、酸
化亜鉛等の金属酸化物、水酸化カルシウム等の金属水酸
化物、エポキシ化合物、有機スズ化合物、アルカリ土類
金属塩などが挙げられる。上記受酸剤は1種を単独で又
は2種以上を組み合わせて用いることができ、その添加
量はフッ素ゴム100部に対して1〜30部の割合とす
ることが好ましい。The fluororubber composition of the present invention may optionally contain various additives such as fillers such as carbon black, silica, clay, diatomaceous earth and talc, and other various additives usually added to fluororubbers. Although a predetermined amount can be added, it is particularly preferable to add an acid acceptor that is commonly used for vulcanization. Examples of the acid acceptor include metal oxides such as magnesium oxide and zinc oxide, metal hydroxides such as calcium hydroxide, epoxy compounds, organic tin compounds, and alkaline earth metal salts. The above acid acceptors may be used alone or in combination of two or more, and the addition amount thereof is preferably 1 to 30 parts with respect to 100 parts of the fluororubber.
【0026】本発明のフッ素ゴム組成物は、通常の方法
で製造することができ、例えば必要な配合成分をゴム混
練用ロール、加圧ニーダー等の混合機を用いて通常30
〜100℃、好ましくは30〜60℃で混合することに
より、ゴム組成物を製造することができる。この場合、
混合温度が30℃より低いと、上記有機化合物の均一な
混合が困難となる場合が生じ、逆に混合温度が高すぎて
100℃を超えてもうまく混合できない場合がある。The fluororubber composition of the present invention can be produced by an ordinary method. For example, the necessary compounding ingredients are usually used in a mixing machine such as a rubber kneading roll and a pressure kneader to prepare the composition.
The rubber composition can be produced by mixing at -100 ° C, preferably 30-60 ° C. in this case,
When the mixing temperature is lower than 30 ° C., it may be difficult to uniformly mix the organic compounds, and conversely, the mixing temperature may be too high to successfully mix even if it exceeds 100 ° C.
【0027】更に、成形は、押出し成形、射出成形、カ
レンダー成形等の各種成形法を採用して行うことができ
る。また、上記フッ素ゴム組成物は、まず一次加硫成形
をした後、二次加熱処理を行うことが望ましく、この処
理により加硫成形物の引張強度、伸び、引裂強度等の物
性を更に向上させることができる。なお、一次加硫成形
は通常50〜250℃で0.1〜1時間行うことが好ま
しく、二次加熱処理は通常150〜250℃で2〜48
時間、特に4〜24時間程度とすることが好ましい。Further, the molding can be carried out by employing various molding methods such as extrusion molding, injection molding and calender molding. In addition, it is desirable that the fluororubber composition is first subjected to primary vulcanization molding and then subjected to secondary heat treatment, which further improves physical properties such as tensile strength, elongation and tear strength of the vulcanized molding. be able to. The primary vulcanization is usually carried out at 50 to 250 ° C for 0.1 to 1 hour, and the secondary heat treatment is usually carried out at 150 to 250 ° C for 2 to 48 hours.
It is preferable to set the time, particularly about 4 to 24 hours.
【0028】[0028]
【発明の効果】本発明のフッ素ゴム組成物は、ロール加
工性、押出し特性に優れている上、良好な機械的強度、
伸びを有し、しかもブリードもなく、相溶性が良好なも
ので、各種分野で幅広く利用することができる。EFFECT OF THE INVENTION The fluororubber composition of the present invention is excellent in roll processability and extrusion properties, and also has good mechanical strength.
Since it has elongation, has no bleeding, and has good compatibility, it can be widely used in various fields.
【0029】[0029]
【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
【0030】〔実施例1〜6、比較例1〜4〕表1に示
す配合成分を二本ロールで充分混練りしてフッ素ゴム組
成物を調製した。このフッ素ゴム組成物に使用した含フ
ッ素有機珪素化合物は下記の通りである。[Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4] The compounding components shown in Table 1 were sufficiently kneaded with a two-roll to prepare fluororubber compositions. The fluorine-containing organosilicon compound used in this fluororubber composition is as follows.
【0031】[0031]
【化8】 [Chemical 8]
【0032】次に、得られたゴム組成物を170℃で1
5分間プレス加硫した後、230℃で24時間オーブン
加硫して、加硫ゴムシートを作成した。Next, the obtained rubber composition was treated at 170 ° C. for 1 hour.
After press vulcanization for 5 minutes, it was oven vulcanized at 230 ° C. for 24 hours to prepare a vulcanized rubber sheet.
【0033】この加硫ゴムシートについて、その硬度、
引張強さ、伸び、引き裂き強さ、反撥弾性及び圧縮永久
歪みをJIS−K−6301記載の方法で測定した。ま
た、下記方法でゴム組成物のロール加工性(ロール加工
後のロール表面の汚れの度合、プレス加工性(シート分
出し性)、加硫物の金型離型性)、ブリード性を評価し
た。結果を表1に示す。Regarding this vulcanized rubber sheet, its hardness,
Tensile strength, elongation, tear strength, impact resilience and compression set were measured by the methods described in JIS-K-6301. In addition, the roll processability of the rubber composition (degree of contamination of the roll surface after roll processing, press workability (sheet distributability), mold release property of vulcanized product) and bleeding property of the rubber composition were evaluated by the following methods. . The results are shown in Table 1.
【0034】ロール加工性 ロール間隔、ロール時間20分/バッチでロール加工中
のロール切返し操作を何回できるかを測定し、またその
時の充填剤の混合状態及びゴム組成物のロール表面の付
着性を観察し、下記の基準で評価した。 ○:40回以上の切り返しができる。充填剤の混合状態
は良好である。ゴム組成物のロールへの付着は1回もな
い。 △:25〜39回の切り返しができる。充填剤の混合状
態は表面に充填剤の層が認められる。ゴム組成物が加工
中にロール表面に付着する傾向を示し、ロール剥離性が
悪い。 ×:切り返し操作を25回未満しかできない。充填剤の
混合状態は表面に充填剤の層が認められる。ゴム組成物
が加工中にロール表面に付着し、ロール作業中にロール
を停止し、ロール表面を冷却しなければならない。 Roll processability The roll interval and the roll time of 20 minutes / batch were used to measure the number of times the roll turning operation can be performed during roll processing, and the mixing state of the filler at that time and the adhesion of the rubber composition to the roll surface were measured. Was observed and evaluated according to the following criteria. ◯: It is possible to cut back 40 times or more. The mixed state of the filler is good. The rubber composition was never attached to the roll. (Triangle | delta): 25 to 39 times can be turned back. In the mixed state of the filler, a layer of the filler is recognized on the surface. The rubber composition tends to adhere to the roll surface during processing, resulting in poor roll releasability. X: The turning back operation can be performed less than 25 times. In the mixed state of the filler, a layer of the filler is recognized on the surface. The rubber composition adheres to the roll surface during processing, and the roll must be stopped during the roll operation to cool the roll surface.
【0035】ブリード性 前述の方法で作成したシートを1日室温で放置し、ガラ
ス板をシートに押し付け、ガラス表面へのブリードを観
察した。 ○:ガラス表面にオイル状物はほとんど観察されない。 ×:ガラス表面にオイル状物が観察される。[0035] was allowed to stand sheet prepared in bleeding aforementioned method 1 day at room temperature, pressing the glass sheet in the sheet was observed bleed to the surface of the glass. ◯: Almost no oily substance is observed on the glass surface. X: An oily substance is observed on the glass surface.
【0036】次に、下記方法でフローテスタによる流動
性測定した。結果を図1,2に示す。フローテスタによる流動性の測定 島津製作所製フローテスタCFT−500Aを用い、圧
力40atmをかけて各温度における流れ値Q(cm3
/sec)を測定し、各組成物の流動性(加工性)を測
定した。Next, the fluidity was measured by a flow tester by the following method. The results are shown in FIGS. Measurement of fluidity using a flow tester Using a flow tester CFT-500A manufactured by Shimadzu Corporation, a flow value Q (cm 3) at each temperature was applied with a pressure of 40 atm.
/ Sec), and the fluidity (workability) of each composition was measured.
【0037】[0037]
【表1】 *1)ダイキン工業社製(パーオキサイド加硫型フッ素
ゴム)、商品名ダイエル *2)Can Carb社製サーマックスN−990 *3)トリアリルイソシアヌレート *4)ダイキン工業社製(パーオキサイド加硫型低粘度
フッ素ゴム)、商品名ダイエル[Table 1] * 1) Daikin Industries, Ltd. (peroxide vulcanizing fluororubber), trade name Daiel * 2) Can Carb, THERMAX N-990 * 3) Triallyl isocyanurate * 4) Daikin Industries, Ltd. (peroxide addition) Sulfurized low-viscosity fluororubber), product name DAI-EL
【0038】表1及び図1,2の結果より、本発明のフ
ッ素ゴム組成物は、ロール加工性、流動性に優れている
上、機械的強度、伸びが良好であることが確認された。From the results shown in Table 1 and FIGS. 1 and 2, it was confirmed that the fluororubber composition of the present invention was excellent in roll processability and fluidity, and also had good mechanical strength and elongation.
【0039】更に、図1,2の結果から剪断速度10s
ec-1に達する温度を見ると、比較組成物に比べて本発
明組成物は50℃以上低く、ハーゲンポアズーエの粘度
式から計算するまでもないが、同一温度の粘度は100
分の1以下に低下していることがわかる。それ故、本発
明組成物は、粘性流動により成形する押出加工、カレン
ダー加工、金型成形等を採用して著しい低温加工又は高
速成形が可能であることが確認された。特に本発明組成
物をスコーチし易い配合組成物、例えば低温加硫型のパ
ーオキサイド(例えばベンイルパーオキサイド、2,4
−ジクロルベンゾイルパーオキサイド)配合組成物、ア
ミン配合組成物、第4級アルミニウム系ポリオール配合
組成物として調製すると、高い加工安全性を得ることが
可能であることもわかった。Further, from the results shown in FIGS. 1 and 2, the shear rate is 10 s.
Looking at the temperature reaching ec −1 , the composition of the present invention has a temperature lower than that of the comparative composition by 50 ° C. or more, and it is needless to say that the viscosity at the same temperature is 100 ° C.
It can be seen that it has fallen to less than a factor of one. Therefore, it was confirmed that the composition of the present invention can be processed at extremely low temperature or at high speed by adopting extrusion processing, calendering, mold molding or the like for molding by viscous flow. Particularly, the composition of the present invention which is easy to scorch, for example, low temperature vulcanization type peroxide (for example, benyl peroxide, 2,4).
It was also found that when prepared as a dichlorobenzoyl peroxide) blending composition, an amine blending composition, and a quaternary aluminum-based polyol blending composition, high processing safety can be obtained.
【図1】実施例及び比較例で得られたフッ素ゴム組成物
のフローテスタによる流動性測定結果を示すグラフであ
る。FIG. 1 is a graph showing the results of fluidity measurement of a fluororubber composition obtained in Examples and Comparative Examples using a flow tester.
【図2】実施例及び比較例で得られたフッ素ゴム組成物
のフローテスタによる流動性測定結果を示すグラフであ
る。FIG. 2 is a graph showing the results of fluidity measurement of a fluororubber composition obtained in Examples and Comparative Examples using a flow tester.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 康久 群馬県碓氷郡松井田町大字人見1番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 小池 則之 群馬県碓氷郡松井田町大字人見1番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 松田 高至 群馬県碓氷郡松井田町大字人見1番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 山田 博和 群馬県碓氷郡松井田町大字人見1番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhisa Osawa 1 Hitomi, Osamu, Matsuida-cho, Usui-gun, Gunma Prefectural Silicone Electronic Materials Research Laboratory, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (72) Noriyuki Koike Matsui, Usui-gun, Gunma Tamachi Daiji Hitomi 1-10 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Electronic Materials Research Laboratory (72) Inventor Takashi Matsuda Matsuda-cho, Gunma Prefecture Usui-gun Hitomi 1 10 Shin-Etsu Chemical Industrial Silicone Electronic Materials Research Center ( 72) Inventor Hirokazu Yamada 1 Hitomi, Oita, Matsuida-cho, Usui-gun, Gunma 10 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone Electronic Materials Research Laboratory
Claims (1)
般式(I)で示される含フッ素有機珪素化合物、及び
(3)加硫剤を配合してなることを特徴とするフッ素ゴ
ム組成物。 【化1】 1. A fluorine containing (1) an unvulcanized fluororubber, (2) a fluorine-containing organosilicon compound represented by the following general formula (I), and (3) a vulcanizing agent. Rubber composition. [Chemical 1]
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JP20313792A JP2653325B2 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Fluoro rubber composition |
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JP20313792A JP2653325B2 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Fluoro rubber composition |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP20313792A Expired - Lifetime JP2653325B2 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Fluoro rubber composition |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2653325B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7087673B2 (en) * | 2002-01-08 | 2006-08-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fluororubber compositions and articles thereof |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP20313792A patent/JP2653325B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7087673B2 (en) * | 2002-01-08 | 2006-08-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fluororubber compositions and articles thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2653325B2 (en) | 1997-09-17 |
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