JPH06246172A - Honeycomb body - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車の排気ガ
スの浄化手段として排気系統の途中に介装される排気ガ
ス浄化装置、特にその主要な構成要素である排気ガス浄
化触媒を担持するための金属製のハニカム体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to an exhaust gas purifying device installed in the middle of an exhaust system as a means for purifying exhaust gas of an automobile, and more particularly to supporting an exhaust gas purifying catalyst which is a main component thereof. The present invention relates to a metal honeycomb body.
【０００２】更に詳しくは、本発明は過酷な使用条件下
で使用されるこの種の金属製のハニカム体において、熱
膨脹や熱応力による変形や破損に対して優れた耐久性を
示すハニカム体に関するものである。More specifically, the present invention relates to a honeycomb body made of metal of this kind used under severe conditions of use, which exhibits excellent durability against deformation and damage due to thermal expansion and thermal stress. Is.
【０００３】[0003]
【従来の技術】この種の排気ガス浄化用触媒（例えばＰ
ｔ，Ｒｈ，Ｐｄなどを使用した触媒）を担持させるため
の金属製担持母体は、単位体積当りの触媒の担持量を大
きくすること（単位体積当りの排気ガスと浄化用触媒と
の有効接触面積を極力大きくすること）、背圧（排気抵
抗）を小さくすること、更には金属製担持母体の自重を
可能な限り軽量化すること、などを考慮し、耐熱性でか
つ薄肉金属板製の所定幅の波形の形成角度が異なる異種
の波板状帯材を、あるいは平板状帯材と波板状帯材を相
互に当接するように折畳みあるいは重積してハニカム状
の構造体としたもの（以下、ハニカム体という。）が良
く知られている。該ハニカム体は前記した帯材の組合せ
により、軸方向に平行な多数の排気ガス通路となる網目
状通気孔路（セル）を有するものである。なお、ハニカ
ム体を形成する方法の相違により積層タイプ、巻回タイ
プ、放射状タイプ、Ｓ字状タイプ、巴状タイプ、Ｘラッ
プ（卍）状タイプなど種々のハニカム体が得られる。2. Description of the Related Art This type of exhaust gas purifying catalyst (for example, P
The metal supporting base for supporting (catalyst using t, Rh, Pd, etc.) should have a large catalyst loading amount per unit volume (effective contact area between exhaust gas per unit volume and purification catalyst). To minimize the back pressure (exhaust resistance), and also to reduce the weight of the metal carrier base as much as possible. A honeycomb structure in which different types of corrugated strips having different width corrugation angles are folded or stacked so that the flat strips and the corrugated strips are in contact with each other ( Hereinafter, a honeycomb body) is well known. The honeycomb body has a mesh-like vent hole passage (cell) which becomes a large number of exhaust gas passages parallel to the axial direction by the combination of the above-mentioned strip materials. Various honeycomb bodies such as a laminated type, a wound type, a radial type, an S-shaped type, an X-wrapped type, and an X-wrapped type can be obtained depending on the method of forming the honeycomb body.
【０００４】前記したハニカム体は、以下のようにして
製造される。例えば、０．１mm以下（好ましくは50μm
以下）の耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状帯材と、前記
薄肉鋼板を波形状に形成した波板状帯材とを、相互に当
接部を有するように重積し、これを一括渦巻状に巻回し
て軸方向に排気ガス通路のための多数の網目状通気孔路
（セル）をもつハニカム体とされる。そして、この巻回
積層されたハニカム体は、必要に応じて両端が開口した
筒状の金属製ケースに収納されるとともに相互に固着さ
けメタル担体（ＭＳ、メタルサポート）とされ、更に、
前記した触媒が担持されて耐振構造の排気ガス浄化装置
（ＭＣ、メタルコンバータ）とされる。The above-mentioned honeycomb body is manufactured as follows. For example, 0.1 mm or less (preferably 50 μm
(Below), a flat plate-shaped strip made of a heat-resistant thin steel plate and a corrugated plate-shaped strip formed by corrugating the thin steel plate are stacked so as to have mutual abutting parts, which are collectively swirled. The honeycomb body is wound in a circular shape and has a large number of mesh vent holes (cells) for exhaust gas passages in the axial direction. The wound and laminated honeycomb body is housed in a cylindrical metal case with both ends opened as needed and fixed to each other to form a metal carrier (MS, metal support).
An exhaust gas purifying device (MC, metal converter) having a vibration-proof structure is carried by carrying the above-mentioned catalyst.
【０００５】周知のように、この種のメタル担体（Ｍ
Ｓ）は、排気ガス系統という厳しい熱的環境条件のもと
で使用される関係上、その主要な構成要素であるハニカ
ム体は、高温耐蝕性（1000℃前後の排気ガス系における
耐ガス腐蝕性）、耐冷熱耐久性（内燃機関の停止及び始
動というサイクルにおける1000℃〜常温の加熱冷却のサ
イクル下での耐久性）、耐高温酸化性（高温下での異常
酸化に対する耐久性）などの諸物性に優れた耐熱鋼の箔
材で製作されることが好ましい。この種のハニカム体製
造用の材料としては、Ｆe −Ｃr −Ａl 系（20Ｃr − 5
Ａl 系など）の耐熱鋼を厚さ数十μｍの箔に圧延したも
のが使用されている。また、前記耐熱鋼に耐高温酸化性
を改善するために少量の希土類元素成分（ＲＥＭ）を添
加したものも使用されている。As is well known, this type of metal carrier (M
S) is used under severe thermal environmental conditions of the exhaust gas system, so the honeycomb body, which is the main component, has high temperature corrosion resistance (gas corrosion resistance in the exhaust gas system around 1000 ° C). ), Cold and heat resistance (durability under the cycle of heating and cooling from 1000 ° C to room temperature in the cycle of stopping and starting the internal combustion engine), high temperature oxidation resistance (durability against abnormal oxidation under high temperature), etc. It is preferably made of a heat-resistant steel foil material having excellent physical properties. Fe-Cr-Al system (20Cr-5
A heat-resistant steel such as Al is rolled into a foil with a thickness of several tens of μm. Also, a small amount of rare earth element component (REM) is added to the heat resistant steel in order to improve high temperature oxidation resistance.
【０００６】また、メタル担体（ＭＳ）は厳しい振動付
加のもとで使用される関係上、その主要な構成要素であ
るハニカム体は、該ハニカム体を構成する帯材同士の当
接部の一部あるいは全部が溶接やろう材等により固着さ
れ耐振構造のものとされる。In addition, since the metal carrier (MS) is used under severe vibration, the honeycomb member, which is a main constituent of the metal carrier, is one of the abutting portions of the strip members constituting the honeycomb member. A part or the whole is fixed by welding, a brazing material, etc., and has a vibration resistant structure.
【０００７】前記したように、メタル担体（ＭＳ）の主
要な構成要素であるハニカム体において、その耐久性を
改善するために材料の面からあるいは耐振構造の面から
努力が払われているが十分なものではない。特に、前記
した厳しい熱的環境条件下において、ハニカム体の内部
の不均一な温度分布（ハニカム体の中心部及びその近傍
部位は排気ガスの流速分布が他の部位より速くなるた
め、触媒との発熱反応により該部位は他の部位よりも高
温にさらされることになる。）も加わり、ハニカム体の
中心部及びその近傍部位がスコーピングしてしまうとい
う欠点がある。前記したスコーピング現象は、内燃機関
の始動、運転、停止などの冷熱サイクルに伴なって発生
し、かつこれに厳しい振動が付加されるためハニカム体
の耐久性が大きく損なわれることになる。例えば、ハニ
カム体を構成する平板と波板の溶接部あるいはろう付部
の剥離、該剥離に基づく平板と波板の破損など、ハニカ
ム体の耐久性を低下させることになる。As described above, in the honeycomb body, which is a main constituent element of the metal carrier (MS), efforts are made from the viewpoint of material or vibration-proof structure in order to improve its durability. It's not something. In particular, under the severe thermal environment conditions described above, a non-uniform temperature distribution inside the honeycomb body (because the exhaust gas flow velocity distribution in the central portion of the honeycomb body and the vicinity thereof is faster than other portions, Due to the exothermic reaction, the portion is exposed to a higher temperature than other portions.), And there is a drawback that the central portion of the honeycomb body and the portion in the vicinity thereof are scoped. The above-mentioned scoping phenomenon occurs along with a cooling / heating cycle such as start-up, operation, and stop of the internal combustion engine, and severe vibration is added to this, which greatly impairs the durability of the honeycomb body. For example, the durability of the honeycomb body is deteriorated, such as the peeling of the welded portion or the brazed portion of the flat plate and the corrugated plate forming the honeycomb body and the breakage of the flat plate and the corrugated plate due to the peeling.
【０００８】前記したハニカム体の内部の温度分布の不
均一化に伴なう欠点を改善する手段として、種々のもの
が提案されている。例えば、ハニカム体内部において、
排気ガス流を乱流化してハニカム体内部の温度分布を均
一にするとともに浄化効率を改善するために、平板状帯
材と波板状帯材のうちいずれか一方に、排気ガスの流動
方向に所定の間隔をもって該帯材の長手方向に１以上の
ストライプ（孔部）を設けたものを使用してハニカム体
とするものがある（特公昭 62-4531号）。前記したもの
は、該ストライプ部において、排気ガスが乱流化される
こと、及びハニカム体の軸方向への熱応力による伸びが
吸収、緩和されることで効果がある。しかしながら、平
板状帯材あるいは波板状帯材にストライプ部を形成する
のが煩雑であったり、ストライプ部を設けるために触媒
の担持量が減少してしまうなど、別の問題をかかえてい
る。Various means have been proposed as means for improving the above-mentioned drawbacks associated with non-uniform temperature distribution inside the honeycomb body. For example, inside the honeycomb body,
In order to make the exhaust gas flow turbulent and to make the temperature distribution inside the honeycomb body uniform and to improve the purification efficiency, one of the flat band material and the corrugated strip material is used in the exhaust gas flow direction. There is a honeycomb body in which one or more stripes (holes) are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the strip to form a honeycomb body (Japanese Patent Publication No. 62-4531). The above-mentioned ones are effective in that the exhaust gas is turbulent in the stripe portion, and the expansion due to the thermal stress in the axial direction of the honeycomb body is absorbed and alleviated. However, there are other problems such as it is complicated to form the striped portion on the flat plate-shaped strip material or the corrugated strip-shaped strip material, and the amount of catalyst to be supported is reduced due to the provision of the striped portion.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した排
気ガス浄化用触媒を担持させるためのハニカム体の問題
点を解消すべく案出されたものである。特に、本発明は
平板状帯材と波板状帯材、あるいは波形の形成角度が相
違する異種の波板状帯材などを使用してハニカム体を構
成するに際し、前記波板状帯材として、前記平板状帯材
あるいは他の波形の形成角度が相違する波板状帯材と当
接させたときに、これら帯材と当接しない非当接域を形
成することができる帯材を使用して、ハニカム体とする
ものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems of the honeycomb body for supporting the exhaust gas purifying catalyst. In particular, the present invention, when forming a honeycomb body using a flat plate-shaped band member and a corrugated plate-shaped band member, or different kinds of corrugated plate-shaped band members having different corrugation forming angles, as the corrugated plate-shaped band member, , A band material that can form a non-contact area that does not contact these flat band materials or other corrugated band materials having different corrugation forming angles Then, a honeycomb body is formed.
【００１０】本発明において、前記非当接域は、熱膨張
や熱応力に基づく大きな変形力を効果的に吸収、緩和す
ることができるため、耐久性に優れたハニカム体が提供
される。また、前記非当接域は、波板状帯材の製作時に
波形成形と連動してあるいは同時に形成することができ
るため、経済的なハニカム体が提供される。In the present invention, since the non-contact area can effectively absorb and absorb a large deformation force due to thermal expansion or thermal stress, a honeycomb body having excellent durability is provided. Further, since the non-contact region can be formed in conjunction with or at the same time as the corrugation at the time of manufacturing the corrugated strip material, an economical honeycomb body is provided.
【００１１】[0011]
【問題点を解決するための手段】本発明を概説すれば、
本発明は、薄肉金属製の平板状帯材と波板状帯材、ある
いは薄肉金属製の波形の形成角度が相違する異種の波板
状帯材で構成されるハニカム構造の排気ガス浄化用触媒
を担持するためのハニカム体において、前記波板状帯材
が、前記平板状帯材あるいは他の波板状帯材と重積され
たとき、前記平板状帯材あるいは他の波板状帯材と当接
しない非当接域を有するものであることを特徴とするハ
ニカム体に関するものである。The present invention will be summarized as follows.
The present invention relates to a catalyst for purifying exhaust gas having a honeycomb structure, which is composed of a thin metal flat plate band member and a corrugated plate band member, or a thin metal corrugated plate member having different corrugation forming angles. In the honeycomb body for supporting, when the corrugated strip material is stacked with the flat strip material or another corrugated strip material, the flat strip material or another corrugated strip material The present invention relates to a honeycomb body having a non-contact area that does not contact with.
【００１２】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を
図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は図示の
ものに限定されないことはいうまでもないことである。The technical construction and embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the illustrated one.
【００１３】図１は、本発明のハニカム体（Ｈ）の一部
を透視した斜視図である。図１に示されるハニカム体
（Ｈ）は、耐熱性の薄肉金属製の平板状帯材（１）と該
平板状帯材から調製した波板状帯材（２）とを重積し、
これを一括渦巻状に巻回成形して製作した巻回タイプの
ものである。なお、前記平板状帯材（１）と波板状帯材
（２）の巻回成形により、ハニカム体（Ｈ）の軸方向に
平行な多数の排気ガス通路となる網目状通気孔路（３）
が、自動的に形成される。また、図１に示されるよう
に、この種のハニカム体（Ｈ）は、一般に、金属製ケー
シング（４）内に填装され、固着されてメタル担体（Ｍ
Ｓ．メタルサポート）とされるものである。その際、ケ
ーシング（４）は必ずしも円形である必要はなく、レー
ストラック形状や楕円、多角形などその他の異形断面の
ものであってもよい。FIG. 1 is a perspective view showing a part of the honeycomb body (H) of the present invention as seen through. The honeycomb body (H) shown in FIG. 1 is obtained by stacking a heat-resistant thin metal flat plate strip (1) and a corrugated strip (2) prepared from the flat strip,
This is a wound type which is manufactured by winding and forming this into a spiral shape. It should be noted that, by the roll forming of the flat band material (1) and the corrugated plate material (2), a mesh-like ventilation hole path (3) becomes a large number of exhaust gas passages parallel to the axial direction of the honeycomb body (H). )
Is automatically formed. In addition, as shown in FIG. 1, this type of honeycomb body (H) is generally packed in a metal casing (4) and fixed to a metal carrier (M).
S. Metal support). In that case, the casing (4) does not necessarily have to be circular, and may have a racetrack shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or other irregular cross section.
【００１４】図１に示されるように、本発明のメタル担
体（ＭＳ）の主要な構成要素であるハニカム体（Ｈ）
は、その軸方向の略中央部に、所定幅の非当接域を有す
る点に特徴がある。図１において、前記非当接域はＮＣ
(non-contact area)と表示されている。なお、本発明に
おいては、前記非当接域（ＮＣ）の設定部位が軸方向の
略中央部位に限定されないことは、前記した通りであ
る。As shown in FIG. 1, a honeycomb body (H) which is a main constituent element of the metal carrier (MS) of the present invention.
Is characterized in that it has a non-contact area of a predetermined width at a substantially central portion in the axial direction. In FIG. 1, the non-contact area is NC.
It is displayed as (non-contact area). As described above, in the present invention, the set portion of the non-contact area (NC) is not limited to the substantially central portion in the axial direction.
【００１５】次に、前記本発明のハニカム体（Ｈ）にお
ける特徴点である非当接域（ＮＣ）の形成法について説
明する。前記非当接域（ＮＣ）の形成は、使用する波板
状帯材（２）の構造を工夫することにより、容易に形成
することができる。Next, a method of forming the non-contact area (NC) which is a characteristic point of the honeycomb body (H) of the present invention will be described. The non-contact area (NC) can be easily formed by devising the structure of the corrugated strip (2) to be used.
【００１６】図２は、前記非当接域（ＮＣゾーン）を形
成するための第一実施態様の波板状帯材（２）の構造を
説明するための図であり、ハニカム体（Ｈ）の軸方向断
面における一組の平板状帯材（１）と波板状帯材（２）
の組合せ関係を示している。図２において、波板状帯材
（２）は、その幅方向の略中央部に、所定幅の平坦部位
（２１）を有するものである。なお、前記平坦部位（２
１）は、波板状帯材（２）の長さ方向の全長に亘り形成
されされているものである。なお、本発明において、前
記平坦部位（２１）は波板状帯材（２）の長さ方向に非
連続的に形成されてもよい。図２において、Ｂは、両帯
材（１，２）の当接面が、ろう材によりろう接合される
部位を示す。そして、図２に示される平板状帯材（１）
と波板状帯材（２）は相互に当接するように重積される
とともに、渦巻状に巻回成形されて図１に示される巻回
タイプのハニカム体（Ｈ）とされる。従って、図１のＮ
Ｃゾーンは、図２の波板状帯材（２）の平坦部位（２
１）に対応することになることはいうまでもないことで
ある。なお、本発明において、前記平板状帯材（１）と
波板状帯材（２）は、互いに異なった材質のものでも、
また異なった板厚のものでもよいことはいうまでもない
ことである。FIG. 2 is a diagram for explaining the structure of the corrugated strip material (2) of the first embodiment for forming the non-contact area (NC zone), and the honeycomb body (H). Set of flat strips (1) and corrugated strips (2) in the axial cross section of
The combination relation of is shown. In FIG. 2, the corrugated strip material (2) has a flat portion (21) of a predetermined width at a substantially central portion in the width direction. The flat part (2
1) is formed over the entire length of the corrugated strip (2) in the length direction. In the present invention, the flat part (21) may be formed discontinuously in the length direction of the corrugated strip (2). In FIG. 2, B indicates a portion where the contact surfaces of both strips (1, 2) are brazed by a brazing material. And the flat strip (1) shown in FIG.
And the corrugated strip material (2) are stacked so as to be in contact with each other, and are spirally wound and formed into a wound type honeycomb body (H) shown in FIG. Therefore, N in FIG.
C zone is a flat portion (2) of the corrugated strip (2) of FIG.
It goes without saying that it corresponds to 1). In the present invention, the flat strip (1) and the corrugated strip (2) may be made of different materials,
It goes without saying that different thicknesses may be used.
【００１７】本発明のハニカム体（Ｈ）は、前記した構
造の平板状帯材（１）と波板状帯材（２）の組合せによ
り構成され、かつ図２の態様により各帯材（１，２）が
ろう接合されて製作される。従って、ＮＣゾーンはろう
接合されない部位となるものである。従って、過酷な使
用条件のもとでハニカム体（Ｈ）に印加される熱膨脹や
熱応力に基づく大きな変形力、特に軸方向の大きな変形
力を前記ＮＣゾーン（２１）において効果的に吸収、緩
和させることができる。即ち、該ＮＣゾーンにおいて非
接合関係にある平板状帯材（１）と波板状帯材（２）の
平坦部位（２１）の両者は、相互に変形可能となり、前
記した変形力を吸収、緩和させることができる。The honeycomb body (H) of the present invention is composed of a combination of the flat plate-shaped strip (1) and the corrugated plate-shaped strip (2) having the above-mentioned structures, and each strip (1 , 2) are brazed and manufactured. Therefore, the NC zone is a part which is not brazed. Therefore, the large deformation force due to the thermal expansion and the thermal stress applied to the honeycomb body (H) under the severe use condition, especially the large deformation force in the axial direction is effectively absorbed and relaxed in the NC zone (21). Can be made. That is, both the flat strip member (1) and the flat portion (21) of the corrugated strip member (2) that are in a non-bonding relationship in the NC zone are mutually deformable and absorb the above-mentioned deformation force, Can be relaxed.
【００１８】図３は、本発明の前記した非当接域（ＮＣ
ゾーン）を有するハニカム体（Ｈ）を製作するために使
用される、第二実施態様の波板状帯材（２）の構造を説
明する図である。図３は、図２の平板状帯材（１）を除
いた対応図である。図３に示されるように、波板状帯材
（２）は、その幅方向の略中央部位に、所定幅のマイク
ロウェイブ（２２）を有するものである。本発明におい
て、波板状帯材（２）に形成される前記マイクロウェイ
ブ（２２）としては、波板状帯材（２）の波形の波高、
ピッチ幅より小さなものであればいずれでもよい。即
ち、マイクロウェイブの波高やピッチ幅は排気ガス流の
通過抵抗、熱応力の緩和性などを考慮して決めればよ
い。本発明において、前記マイクロウェイブ（２２）の
波形構造として、単一波形のものであってもクロスハッ
チ状の複合波形のものであってもよいことはいうまでも
ないことである。FIG. 3 shows the non-contact area (NC) of the present invention.
It is a figure explaining the structure of the corrugated-plate shaped strip | belt material (2) of 2nd embodiment used for manufacturing the honeycomb body (H) which has a zone. FIG. 3 is a corresponding view from which the flat strip (1) of FIG. 2 is removed. As shown in FIG. 3, the corrugated plate-shaped strip (2) has a microwave (22) of a predetermined width at a substantially central portion in the width direction. In the present invention, as the microwave (22) formed on the corrugated strip (2), the wave height of the waveform of the corrugated strip (2),
Any one that is smaller than the pitch width may be used. That is, the wave height and pitch width of the microwave may be determined in consideration of the passage resistance of the exhaust gas flow, the thermal stress relaxation property, and the like. In the present invention, it goes without saying that the corrugated structure of the microwave (22) may be a single corrugated structure or a crosshatch-shaped composite corrugated structure.
【００１９】図４は、本発明の非当接域（ＮＣゾーン）
を有するハニカム体（Ｈ）を製作するために使用され
る、第三実施態様の波板状帯材（２）の構造を説明する
図である。図４に示されるように、波板状帯材（２）
は、その幅方向の略中央部位に、所定幅のエンボス加工
されて形成されたエンボス（２３）を有するものであ
る。本発明において、エンボス（２３）は、ハニカム体
（Ｈ）中の排気ガス流に対して平行列になるように各エ
ンボス（凹凸）が形成されたり、あるいは排気ガス流に
対して直交列になるように各エンボス（凹凸）が形成さ
れるものである。FIG. 4 shows the non-contact area (NC zone) of the present invention.
It is a figure explaining the structure of the corrugated strip material (2) of 3rd embodiment used for manufacturing the honeycomb body (H) which has. As shown in FIG. 4, the corrugated strip (2)
Has an embossing (23) formed by embossing with a predetermined width at a substantially central portion in the width direction. In the present invention, the embossments (23) are formed with respective embossments (irregularities) so as to be in parallel rows with respect to the exhaust gas flow in the honeycomb body (H), or are in orthogonal rows with respect to the exhaust gas flow. As described above, each emboss (roughness) is formed.
【００２０】図５〜図６は、波形の形成角度が相違する
二種の波板状帯材（２，２′）を使用して本発明のハニ
カム体（Ｈ）が製作されることを示す図である。図示さ
れるように、非当接域（ＮＣゾーン）を形成するための
波板状帯材（２）は、前記図３で示されるものが使用さ
れる。即ち、波板状帯材（２）は、略中央部位にマイク
ロウェイブ（２２）を有するものであるが、本発明にお
いて当該波板状帯材（２）は、図２あるいは図４に示さ
れるものに置換されて良いことはいうまでもないことで
ある。一方、波板状帯材（２′）は、図６に示されるよ
うに波形の進行方向が前記波板状帯材（２）と相違する
もので構成される。図６は、前記二種の波板状帯材
（２，２′）の波形の進行方向が、排気ガス流に直交す
る直交線に対して、第一の波板状帯材（２）が角度
（α）を有し、第二の波板状帯材（２′）が角度（β）
を有することを示している。従って、前記二種の波板状
帯材（２，２′）を相互に重積し、次いで例えば巻回タ
イプのハニカム体（Ｈ）を製作するとき、波形の進行方
向の角度の相違により両帯材が波形の山部及び、谷部に
相互に落込むことが阻止され、一方の帯材の山部が他方
の帯材の谷部に当接するようになり、均一なセル形状の
ハニカム体（Ｈ）が製作される。前記波形の形成角度
（α，β）は、排気ガス流の通過抵抗などを考慮して適
宜に設定すればよい。5 to 6 show that the honeycomb body (H) of the present invention is manufactured by using two kinds of corrugated strip materials (2, 2 ') having different corrugation forming angles. It is a figure. As shown in the figure, the corrugated strip (2) for forming the non-contact area (NC zone) is the one shown in FIG. That is, the corrugated strip (2) has a microwave (22) at a substantially central portion, but in the present invention, the corrugated strip (2) is shown in FIG. 2 or 4. Needless to say, it can be replaced with something. On the other hand, the corrugated strip (2 ') is constituted by a corrugated strip (2) whose traveling direction is different from that of the corrugated strip (2) as shown in FIG. FIG. 6 shows that the first corrugated strip (2) has a corrugated traveling direction of the two types of corrugated strips (2, 2 ') with respect to an orthogonal line orthogonal to the exhaust gas flow. Has an angle (α) and the second corrugated strip (2 ') has an angle (β)
It has shown that it has. Therefore, when the two types of corrugated strips (2, 2 ') are stacked on top of each other and then, for example, a wound type honeycomb body (H) is manufactured, the two types of corrugated strips (2, 2') are produced due to the difference in the angle of the corrugation traveling direction. The strips are prevented from falling into the corrugated crests and troughs, and the crests of one strip come into contact with the troughs of the other strip, so that the honeycomb body has a uniform cell shape. (H) is manufactured. The formation angles (α, β) of the waveform may be appropriately set in consideration of the passage resistance of the exhaust gas flow.
【００２１】図７は、三種の帯材（１，２，２′）を使
用して本発明のハニカム体（Ｈ）が製作されることを示
す図である。即ち、図７に示される本発明のハニカム体
（Ｈ）は、前記図５〜図６で示される二種の波形の形式
角度が相違する波板状帯材（２，２′）と、更に平板状
帯材（１）を使用し、合計三つの帯材で製作されるもの
である。FIG. 7 is a view showing that the honeycomb body (H) of the present invention is manufactured by using three kinds of strips (1, 2, 2 '). That is, the honeycomb body (H) of the present invention shown in FIG. 7 has a corrugated plate material (2, 2 ') having different form angles of the two types of corrugations shown in FIGS. The flat strip (1) is used, and is manufactured with a total of three strips.
【００２２】本発明は種々の変形が可能である。図８
は、波板状帯材（２）に形成される非当接域（２４）
が、該波板状帯材（２）の長さ方向に一定幅のものでな
くてもよいこと（非一定幅のもの）を示すものである。
即ち図８においてｄ1 ≠ｄ2 である。The present invention can be variously modified. Figure 8
Is a non-contact area (24) formed on the corrugated strip (2).
Shows that the corrugated plate material (2) does not have to have a constant width in the length direction (non-constant width).
That is, in FIG. 8, d 1 ≠ d 2 .
【００２３】図９〜図１０は、図１に対応する別の本発
明のハニカム体（Ｈ）の１部を透視した斜視図である図
９〜図１０は、波板状帯材（２）の長さ方向に形成され
る一条の非当接域が、非直線状のものであることを示す
る。FIGS. 9 to 10 are perspective views showing a part of another honeycomb body (H) of the present invention corresponding to FIG. 1, and FIGS. 9 to 10 show corrugated plate material (2). It is shown that the single non-contact area formed in the length direction of is non-linear.
【００２４】図１１〜図１２は、図１に対応する更に別
の本発明のハニカム体（Ｈ）の１部を透視した斜視図で
ある。本発明において、波板状帯材（２）の長さ方向に
形成される非当接域は、前記した一条のものに限定され
ず複数条のものであってもよい。図１１〜図１２は、該
非当接域が二条のものであることを示す。そして、図１
１は二条の非当接域が平行関係にあることを示し、また
図１２は二条の非当接域が相互に当接することを示す。11 to 12 are perspective views showing a part of another honeycomb body (H) of the present invention corresponding to FIG. 1 as seen through. In the present invention, the non-contact area formed in the lengthwise direction of the corrugated strip (2) is not limited to the above-mentioned one-row region, and may be a plurality of lines. 11 to 12 show that the non-contact area is of two-row type. And FIG.
1 shows that the two non-contact areas are in a parallel relationship, and FIG. 12 shows that the two non-contact areas contact each other.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のハニカム体は、平板状帯材と波
板状帯材、あるいは波形の形成角度が相違する二種の波
板状帯材、更には前記二種の波板状帯材に平板状帯材を
組合せて構成されるものであるが、前記波板状帯材とし
て、前記平板状帯材あるいは他の波形の進行方向が相違
する波板状帯材と重積、当接させたときに、これら帯材
と当接しない非当接域を形成する部位を有する波板状帯
材を使用する点に特徴を有するものである。従って、本
発明のハニカム体は、過酷な使用条件下において印加さ
れる熱膨張や熱応力に基づく大きな変形力、特にハニカ
ム体の軸方向における大きな変形力を、波板状帯材の前
記非当接域で効果的に吸収、緩和することができ、耐久
性に優れたものである。また、波板状帯材の前記他の帯
材に対して当接しない非当接域は、波板状帯材の波付加
工に連動して、あるいは同時に形成することができるた
め、本発明のハニカム体は効率よく、かつ経済的に製作
することができる。EFFECTS OF THE INVENTION The honeycomb body of the present invention comprises a flat plate-shaped band member and a corrugated plate-shaped band member, or two types of corrugated plate-shaped members having different corrugation forming angles, and further the two types of corrugated plate-shaped members. It is configured by combining a flat plate-shaped strip material with a material, but as the corrugated strip-shaped strip material, the flat plate-shaped strip material or another corrugated plate-shaped strip material having a different corrugation traveling direction is stacked, The feature is that a corrugated plate-shaped strip having a portion that forms a non-contact area that does not come into contact with these strips when contacted is used. Therefore, the honeycomb body of the present invention, a large deformation force based on the thermal expansion and thermal stress applied under severe use conditions, especially a large deformation force in the axial direction of the honeycomb body, the non-corresponding It can be effectively absorbed and relaxed in the contact area and has excellent durability. In addition, the non-contact area of the corrugated strip that does not contact the other strips can be formed in conjunction with or at the same time as the corrugation processing of the corrugated strip. The honeycomb body can be manufactured efficiently and economically.
【図１】 本発明の第一実施態様のハニカム体の構造を
説明するための一部を透視した斜視図である。FIG. 1 is a partially perspective view for explaining the structure of a honeycomb body according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明のハニカム体を構成する第一実施態様
の波板状帯材の説明図である。[Fig. 2] Fig. 2 is an explanatory view of a corrugated strip material of a first embodiment constituting a honeycomb body of the present invention.
【図３】 本発明のハニカム体を構成する第二実施態様
の波板状帯材の説明図である。[Fig. 3] Fig. 3 is an explanatory view of a corrugated strip material of a second embodiment constituting the honeycomb body of the present invention.
【図４】 本発明のハニカム体を構成する第三実施態様
の波板状帯材の説明図である。[Fig. 4] Fig. 4 is an explanatory view of a corrugated strip material of a third embodiment constituting the honeycomb body of the present invention.
【図５】 本発明のハニカム体を構成する第四実施態様
の波板状帯材の説明図である。[Fig. 5] Fig. 5 is an explanatory view of a corrugated strip material of a fourth embodiment constituting the honeycomb body of the present invention.
【図６】 図５に示される第四実施態様の波板状帯材の
構造を波形の形成角度から説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the structure of the corrugated strip material of the fourth embodiment shown in FIG. 5 from the angle of corrugation formation.
【図７】 本発明のハニカム体を構成する第五実施態様
の波板状帯材の説明図である。[Fig. 7] Fig. 7 is an explanatory view of a corrugated strip material of a fifth embodiment constituting the honeycomb body of the present invention.
【図８】 本発明の第二実施態様のハニカム体の構造を
説明するための一部を透視した斜視図である。[Fig. 8] Fig. 8 is a partially perspective view for explaining the structure of the honeycomb body of the second embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の第三実施態様のハニカム体の構造を
説明するための一部を透視した斜視図である。[Fig. 9] Fig. 9 is a partially perspective view for explaining the structure of the honeycomb body of the third embodiment of the present invention.
【図１０】 本発明の第四実施態様のハニカム体の構造
を説明するための一部を透視した斜視図である。[Fig. 10] Fig. 10 is a perspective view, partially transparent, for explaining the structure of the honeycomb body of the fourth embodiment of the present invention.
【図１１】 本発明の第五実施態様のハニカム体の構造
を説明するための一部を透視した斜視図である。FIG. 11 is a perspective view, partially transparent, for explaining the structure of the honeycomb body of the fifth embodiment of the present invention.
【図１２】 本発明の第六実施態様のハニカム体の構造
を説明するための一部を透視した斜視図である。[Fig. 12] Fig. 12 is a partially perspective view for explaining the structure of the honeycomb body of the sixth embodiment of the present invention.
Ｈ……………………ハニカム体 ＭＳ…………………メタル担体 １……………………平板状帯材 ２……………………波板状帯材 ２１，２２，２３，２４…………非当接域を形成する部
位 ２′…………………他の波板状帯材 ３……………………網目状通気孔路（セル） ４……………………ケーシング Ｂ……………………ろう材接合部位 ＮＣ…………………非当接域 α，β………………波板状帯材の波形の形成角度H …………………… Honeycomb MS …………………… Metal carrier 1 …………………… Flat strip 2 …………………… Corrugated strip 21, 22,23,24 ………… The part that forms the non-contact area 2 ′ …………………… Other corrugated strip material 3 ……………… .mesh vent passage (cell) 4 …………………… Casing B …………………… Brazed material joint area NC ……………… Non-contact area α, β ……………… Corrugated strip material Corrugation angle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３１１ Ｒ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display area F01N 3/28 311 R
Claims (14)
あるいは薄肉金属製の波形の形成角度が相違する異種の
波板状帯材で構成されるハニカム構造の排気ガス浄化用
触媒を担持するためのハニカム体において、前記波板状
帯材が、前記平板状帯材あるいは他の波板状帯材と重積
されたとき、前記平板状帯材あるいは他の波板状帯材と
当接しない非当接域を有するものであることを特徴とす
るハニカム体。1. A flat metal strip and a corrugated metal strip made of thin metal,
Alternatively, in a honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst of a honeycomb structure composed of different kinds of corrugated plate materials having different corrugation forming angles made of thin metal, the corrugated plate material is the flat plate. Honeycomb characterized by having a non-contact area that does not come into contact with the flat plate-shaped strip or other corrugated strip-shaped strips when stacked with the strip-shaped strip or other corrugated strips body.
い平坦部で構成されるものである請求項１に記載のハニ
カム体。2. The honeycomb body according to claim 1, wherein the non-contact region of the corrugated strip member is constituted by a flat portion having no corrugation.
波形より小さな波形（マイクロウェイブ）で構成される
ものである請求項１に記載のハニカム体。3. The honeycomb body according to claim 1, wherein the non-contact area of the corrugated strip is constituted by a waveform (microwave) smaller than that of the corrugated strip.
わる二つのマイクロウェイブで構成されるものである請
求項３に記載のハニカム体。4. The honeycomb body according to claim 3, wherein the corrugations (microwaves) are composed of two microwaves that intersect with each other.
されたエンボスで構成されるものである請求項１に記載
のハニカム体。5. The honeycomb body according to claim 1, wherein the non-contact portion of the corrugated strip is made of embossed embossing.
所定の部位に形成されたものである請求項１に記載のハ
ニカム体。6. The honeycomb body according to claim 1, wherein the non-contact area of the corrugated strip is formed at a predetermined portion of the corrugated strip.
幅の略中間部位に、かつ、長さ方向に連続して設けられ
たものである請求項１に記載のハニカム体。7. The non-contact area of the corrugated strip is provided at a substantially middle portion of the width of the corrugated strip and continuously in the length direction. Honeycomb body.
長さ方向に一条設けられたものである請求項１に記載の
ハニカム体。8. The honeycomb body according to claim 1, wherein the non-contact area of the corrugated strip is provided in one line in the length direction of the corrugated strip.
幅のものである請求項８に記載のハニカム体。9. The honeycomb body according to claim 8, wherein the one non-contact area has a constant width or a non-constant width.
線状のものである請求項８に記載のハニカム体。10. The honeycomb body according to claim 8, wherein the single non-contact area is linear or non-linear.
の長さ方向に複数条設けられたものである請求項１に記
載のハニカム体。11. The honeycomb body according to claim 1, wherein a plurality of non-contact areas of the corrugated strip material are provided in the lengthwise direction of the corrugated strip material.
直線状のものである請求項１１に記載のハニカム体。12. The honeycomb body according to claim 11, wherein the plurality of non-contact areas are linear or non-linear.
いて相互に接するものである請求項１１に記載のハニカ
ム体。13. The honeycomb body according to claim 11, wherein the plurality of non-contact areas are in contact with each other at a desired interval.
成角度が相違する異種の波板状帯材の三種類の帯材から
構成されるものである請求項１に記載のハニカム体。14. The honeycomb body according to claim 1, wherein the honeycomb body is composed of three types of strip materials: a flat strip material and different kinds of corrugated strip materials having different corrugation forming angles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056351A JPH06246172A (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Honeycomb body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056351A JPH06246172A (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Honeycomb body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246172A true JPH06246172A (en) | 1994-09-06 |
Family
ID=13024817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056351A Pending JPH06246172A (en) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Honeycomb body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246172A (en) |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5056351A patent/JPH06246172A/en active Pending
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