JPH0623662A - Wide belt sander and grinding method for wide belt sander - Google Patents
Wide belt sander and grinding method for wide belt sanderInfo
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- JPH0623662A JPH0623662A JP8116592A JP8116592A JPH0623662A JP H0623662 A JPH0623662 A JP H0623662A JP 8116592 A JP8116592 A JP 8116592A JP 8116592 A JP8116592 A JP 8116592A JP H0623662 A JPH0623662 A JP H0623662A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイドベルトサンダー
及びワイドベルトサンダーの研削方法に係り、特に、サ
ンディングベルトの裏面側に設けた弾性部材により、サ
ンディングベルトを押圧して被加工材を研削するものに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wide belt sander and a method for grinding a wide belt sander, and more particularly, an elastic member provided on the back side of a sanding belt presses the sanding belt to grind a workpiece. Regarding things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ワイドベルトサンダーにおいて
は、被加工材の幅方向形状を読み取り、サンディングベ
ルトの裏側に設けた弾性部材（踏圧装置）にかかる圧力
の調整を図って、加工材の幅方向の端だれを防止してい
るものがある（特願平１−246063号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, in a wide belt sander, the width direction shape of a work material is read and the pressure applied to an elastic member (pedaling device) provided on the back side of the sanding belt is adjusted to measure the width direction of the work material. There is one that prevents edge drooping (see Japanese Patent Application No. 1-246063).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ワ
イドベルトサンダーを使って、例えば、中央内部に空洞
を有するいわゆるフラッシュ物（図９参照）を研削加工
した場合、空洞を有する部分の上方に位置するサンディ
ングベルトにかかる押圧圧力と、中実化した部分の上方
に位置するサンディングベルトにかかる押圧圧力とが同
一状態で研削されてしまい、空洞を有する中央部は腰が
弱いため、サンディングベルトが逃げ、中央部の研削加
工が不十分であるという問題点が生じた。However, when the so-called flash object (see FIG. 9) having a cavity inside the center is ground using the wide belt sander, it is located above the portion having the cavity. The pressing pressure applied to the sanding belt and the pressing pressure applied to the sanding belt located above the solidified part are ground in the same state, and the central part having the cavity has a weak waist, so the sanding belt escapes, There was a problem that the central part was not sufficiently ground.
【０００４】本発明は、前記問題点を除去したワイドベ
ルトサンダー及びワイドベルトサンダーの研削方法を提
供することを目的とする。It is an object of the present invention to provide a wide belt sander and a method for grinding a wide belt sander, in which the above problems are eliminated.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のワイドベルトサンダーは、サンディングベ
ルトの裏面側であって該サンディングベルトの幅方向に
設けられた弾性部材により押圧して送材ベルトで送られ
てくる被加工材を研削するワイドベルトサンダーにおい
て、前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、この複数の
押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルできる押圧制
御手段とを設けたものである。In order to achieve the above object, the wide belt sander of the present invention is fed by being pressed by an elastic member provided on the back side of the sanding belt and in the width direction of the sanding belt. In a wide belt sander for grinding a work material sent by a material belt, a plurality of pressing members for pressing the elastic member and a pressing control means for arbitrarily controlling the pressing pressure of the plurality of pressing members are provided. It is a thing.
【０００６】又、本発明のワイドベルトサンダーは、サ
ンディングベルトの裏面側であって該サンディングベル
トの幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベ
ルトで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサ
ンダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材
と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−
ルできる押圧制御手段と、この押圧制御手段は、隣接す
る前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化するた
めに集約化された共通制御部を含むものである。又、本
発明のワイドベルトサンダーの研削方法は、サンディン
グベルトの裏面側であって該サンディングベルトの幅方
向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベルトで送
られてくる被加工材を研削するワイドベルトサンダーの
研削方法において、前記被加工材は、内部に空洞を有す
るものであって、内部に空洞を有する部分に対応する位
置のサンディングベルトにかかる押圧圧力を中実化した
部分に対応する位置のサンディングベルトにかかる押圧
圧力より大きくして前記被加工材を研削したものであ
る。Further, the wide belt sander of the present invention grinds the work material sent by the material feeding belt by pressing it by the elastic member provided on the back side of the sanding belt and in the width direction of the sanding belt. In the wide belt sander, the pressing members for pressing the elastic member and the pressing pressure of the pressing members are arbitrarily controlled.
And a common control unit integrated for commonizing the pressing pressure applied to the plurality of adjoining pressing members. Further, the method for grinding a wide belt sander of the present invention is to grind a work material sent by a material feeding belt by pressing an elastic member provided on the back side of the sanding belt in the width direction of the sanding belt. In the method for grinding a wide belt sander, the work material has a cavity inside, and corresponds to a portion where the pressing pressure applied to the sanding belt at the position corresponding to the portion having the cavity inside is solidified. The work is ground by increasing the pressing pressure applied to the sanding belt at the position to be processed.
【０００７】又、前記空洞を有する部分に段ボール、発
泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在
させても良い。Further, a filling material such as corrugated cardboard, expanded polystyrene, glass wool, and non-woven fabric may be interposed in the portion having the cavity.
【０００８】[0008]
【作用】上記のように構成されたワイドベルトサンダー
にあっては、内部に空洞（又は、内部に空洞を有する部
分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不織布
等の充填材を介在したもの）を有する被加工材を研削す
る場合、押圧制御手段により、内部に空洞（又は、内部
に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラ
スウール、不織布等の充填材を介在したもの）を有する
部分に対応する位置のサンディングベルトにかかる押圧
圧力を中実化した部分に対応する位置のサンディングベ
ルトにかかる押圧圧力より大きくして、サンディングベ
ルトを被加工材に当接させて被加工材を研削することが
できる。In the wide belt sander configured as described above, a cavity is formed inside (or a portion having a cavity inside is filled with a filler such as corrugated cardboard, expanded polystyrene, glass wool, and non-woven fabric). In the case of grinding a work material having a hollow portion, a portion having a cavity inside (or a portion having a cavity inside, in which a filler such as corrugated cardboard, expanded styrene, glass wool, or non-woven fabric is interposed) The pressure applied to the sanding belt at the position corresponding to is made larger than the pressure applied to the sanding belt at the position corresponding to the solidified portion, and the sanding belt is brought into contact with the work material to grind the work material. be able to.
【０００９】又、共通制御部の操作により、隣接する複
数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化することができ
る。Further, by operating the common control section, the pressing pressure applied to a plurality of adjacent pressing members can be made common.
【００１０】[0010]
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１において、１は、ワイドベルトサンダーで、ワ
イドベルトサンダー１は、上方に研削部Ａ、下方に送材
部Ｂが設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 is a wide belt sander, and the wide belt sander 1 has a grinding portion A on the upper side and a material feeding section B on the lower side. It is provided.
【００１１】研削部Ａは、周知のように、本体フレ−ム
２に駆動ロ−ラ３、従動ロ−ラ４、テンションロ−ラ５
が取り付けられ、これら駆動ロ−ラ３、従動ロ−ラ４、
テンションロ−ラ５に無端状のサンデイングベルト６が
掛け渡されている。As is well known, the grinding section A has a main body frame 2, a drive roller 3, a driven roller 4, and a tension roller 5.
Are attached, and these drive roller 3, driven roller 4,
An endless sanding belt 6 is stretched around the tension roller 5.
【００１２】又、サンディングベルト６の裏面側の駆動
ロ−ラ３と従動ロ−ラ４との間には、サンディングベル
ト６の幅方向に弾性部材７が設けられている（図２、図
３、図４参照）。An elastic member 7 is provided in the width direction of the sanding belt 6 between the drive roller 3 and the driven roller 4 on the back side of the sanding belt 6 (FIGS. 2 and 3). , See FIG. 4).
【００１３】弾性部材７は、通称「パッド」と称され、
スポンジ、ゴム、フェルト等の弾性物質で形成され、該
弾性物質には、サンディングベルト６との接触を避ける
ために、耐摩耗性のカバ−８が設けられている。The elastic member 7 is commonly called a "pad",
It is made of an elastic material such as sponge, rubber, or felt, and the elastic material is provided with a wear-resistant cover 8 in order to avoid contact with the sanding belt 6.
【００１４】弾性部材７は、本体フレ−ム２にボルト等
により、取り付けられたパッドフレ−ム９をガイドとし
て昇降する。The elastic member 7 moves up and down by using the pad frame 9 attached to the main body frame 2 with a bolt or the like as a guide.
【００１５】弾性部材７は、押圧部材10により押圧され
る。押圧された状態を図２に示し、押圧部材10により押
圧されず、テンションロ−ラ５の張力により弾性部材７
が上がっている状態を図３に示す。The elastic member 7 is pressed by the pressing member 10. The pressed state is shown in FIG. 2, in which the elastic member 7 is not pressed by the pressing member 10 and the tension of the tension roller 5 causes the elastic member 7 to move.
Fig. 3 shows the state in which is raised.
【００１６】押圧部材10は、例えば、シリンダ−11のピ
ストンで昇降するもので、シリンダ−11内部に設けられ
たバネ13によりピストンロッド12は上方に付勢されてい
る。The pressing member 10 is moved up and down by a piston of a cylinder 11, for example, and a piston rod 12 is urged upward by a spring 13 provided inside the cylinder 11.
【００１７】そして、押圧部材10は、図４に示すよう
に、弾性部材７の上に複数、例えば、本実施例では、22
個に分割して設けられている。As shown in FIG. 4, a plurality of pressing members 10 are provided on the elastic member 7, for example, 22 in this embodiment.
It is provided separately.
【００１８】押圧部材10の押圧圧力は、押圧制御手段Ｃ
により、任意にコントロ−ルすることができる。The pressing pressure of the pressing member 10 is the pressing control means C.
Can be controlled as desired.
【００１９】押圧制御手段Ｃは、図５及び図６に示すよ
うに、圧力の調整を図って、押圧部材10を弾性部材７に
作用させるもので、押圧部材10の押圧圧力を個々（例え
ば、22個毎に）に調整しても良いが、制御が複雑化する
共にマニュアルで調整する場合、その作業が非常に面倒
となる。As shown in FIGS. 5 and 6, the pressing control means C controls the pressing member 10 to act on the elastic member 7 by adjusting the pressure, and the pressing pressure of the pressing member 10 is individually (for example, It may be adjusted to every 22 pieces), but the control becomes complicated and the work becomes very troublesome when manually adjusting.
【００２０】そのため、隣接する複数の押圧部材10にか
かる押圧圧力を共通化するために集約化された共通制御
部ＣN （例えば、５グループのＣ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ
4 、Ｃ5 ）を有している。For this reason, a common control unit C N (for example, 5 groups of C 1 , C 2 , C 3 and C) is integrated in order to share the pressing pressure applied to a plurality of adjoining pressing members 10.
4 , C 5 ).
【００２１】つまり、隣接する複数の押圧部材10の押圧
圧力を共通化するために、押圧部材10を共通制御部Ｃ1
では、５個、Ｃ2 では、４個、Ｃ3 では４個（Ｃ3 は、
Ｃ2と同様であるので、図５では、省略している。）、
Ｃ4 では４個（Ｃ4 は、Ｃ2と同様であるので、図５で
は、省略している。）、Ｃ5 では、５個（Ｃ5 は、Ｃ1
と同様であるので、図５では、省略している。）の群に
分け、これら１の群の中では、共通の圧力がかかるよう
にしている。That is, in order to make the pressing pressure of a plurality of adjoining pressing members 10 common, the pressing members 10 are connected to the common control section C 1
5, 5 for C 2 , 4 for C 3 (4 for C 3
Since it is the same as C 2 , it is omitted in FIG. ),
C 4 is 4 (C 4 is the same as C 2 , so it is omitted in FIG. 5), and C 5 is 5 (C 5 is C 1
Since it is similar to the above, it is omitted in FIG. ), And a common pressure is applied to these 1 groups.
【００２２】すなわち、共通制御部Ｃ1 は、コンプレッ
サ（エア源）14からの高圧の空気を圧力調整弁（減圧
弁）15、電磁弁16を介してシリンダ−11内へ導いてい
る。That is, the common controller C 1 guides high-pressure air from the compressor (air source) 14 into the cylinder 11 via the pressure adjusting valve (pressure reducing valve) 15 and the solenoid valve 16.
【００２３】コンプレッサ14からの圧縮された空気は、
圧力調整弁15で調整され、共通制御部ＣN （例えば、Ｃ
1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 、Ｃ5 ）へ所定圧の空気として送
られる。The compressed air from compressor 14 is
Adjusted by the pressure adjusting valve 15, the common control unit C N (for example, C
1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 ) is sent as air at a predetermined pressure.
【００２４】共通制御部ＣN （例えば、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ
3 、Ｃ4 、Ｃ5 ）では、後述する検知ロ−ラ26からの信
号を電磁弁16に送り、押圧部材10へ圧力を伝えている。Common control unit C N (for example, C 1 , C 2 , C
At 3 , C 4 , C 5 ), a signal from a detection roller 26, which will be described later, is sent to the solenoid valve 16 to transmit the pressure to the pressing member 10.
【００２５】検知ロ−ラ26は、被加工材17の有無を検知
するもので、被加工材17の入口側の研削部Ａ側に取りつ
けられ、図７に示すように、バネ18で反時計回りに付勢
され、被加工材17を検知すると、図８に示すように、軸
19を中心に時計回りに回動し、スイッチ20から離れる。
このスイッチ20の信号を電磁弁16に伝え、電磁弁16をオ
ン、オフさせる。27は、ストッパーである。The detection roller 26 is for detecting the presence or absence of the work material 17, and is attached to the grinding portion A side of the work material 17 at the inlet side, and as shown in FIG. When the workpiece 17 is urged around and the workpiece 17 is detected, as shown in FIG.
Rotate clockwise around 19 and move away from switch 20.
The signal from the switch 20 is transmitted to the solenoid valve 16 to turn the solenoid valve 16 on and off. 27 is a stopper.
【００２６】そして、送材ベルト21で送られてくる被加
工材17を研削する場合、検知ロ−ラ26は、被加工材17の
有無を検知し（図９参照）、被加工材17を検知した部分
は、電磁弁16が作動し、弾性部材７によりサンディング
ベルト６の裏面を押圧する。When the workpiece 17 sent by the material feed belt 21 is ground, the detection roller 26 detects the presence or absence of the workpiece 17 (see FIG. 9), and the workpiece 17 is removed. At the detected portion, the solenoid valve 16 operates and the elastic member 7 presses the back surface of the sanding belt 6.
【００２７】この研削方式は、通常「パッド研削」と称
され、超仕上研磨、塗面研磨等において使用される。This grinding method is usually called "pad grinding" and is used in superfinishing polishing, surface polishing and the like.
【００２８】また、被加工材17としては、図10に示すよ
うに、端縁に平行に芯材17a、17c （又は、17b、17d ）を
配し、その両側に合板等を接着し、内部に空洞17e を有
する（又は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡
スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在し
たもの）いわゆるフラッシュ物で、該フラッシュ物は、
一般にテ−ブルの台、タンス板、壁等の化粧板等に使用
される。As the material to be processed 17, as shown in FIG. 10, core materials 17a and 17c (or 17b and 17d) are arranged parallel to the edges, and plywood and the like are adhered to both sides of the core materials, (Or corrugated cardboard, styrofoam, glass wool, a non-woven fabric or the like interposing a filler in the portion having a cavity therein) is a so-called flash product, and the flash product is
Generally, it is used for a table stand, a closet board, and a decorative board such as a wall.
【００２９】次に、ワイドベルトサンダー１の動作につ
いて説明する。Next, the operation of the wide belt sander 1 will be described.
【００３０】被加工材17が、送材ベルト21により送ら
れ、検知ロ−ラ26が被加工材17の先端を検知する。The work material 17 is fed by the material feeding belt 21, and the detection roller 26 detects the tip of the work material 17.
【００３１】図９に示すように、個々に検知し、検知し
た検知ロ−ラ26では、時計回りに回動し、スイッチ20か
ら離れ、電磁弁16を作動させて、押圧部材10に押圧圧力
をかけて弾性部材７を下降させて、サンディングベルト
６の裏面を押圧して、サンディングベルト６により研削
が開始される。As shown in FIG. 9, the detection roller 26, which individually detects and rotates, rotates clockwise, separates from the switch 20, operates the solenoid valve 16, and presses the pressing member 10 with a pressing force. Then, the elastic member 7 is lowered to press the back surface of the sanding belt 6, and the sanding belt 6 starts grinding.
【００３２】サンディングベルト６による研削が進行
し、検知ロ−ラ26が被加工材17の後端を検知して、スイ
ッチ20がオフして、押圧部材10への押圧圧力が作用せ
ず、研削は、終了する。Grinding by the sanding belt 6 progresses, the detection roller 26 detects the rear end of the workpiece 17, the switch 20 is turned off, and the pressing pressure on the pressing member 10 does not act, so that the grinding is performed. Ends.
【００３３】研削にあっては、被加工材17の空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
の位置を確認して、共通制御部ＣN 内の圧力調整弁15の
圧力の調整を図って行なう。即ち、圧力調整弁15をマニ
ュアルで調整して内部に空洞（又は、内部に空洞を有す
る部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不
織布等の充填材を介在したもの）を有する部分に対応す
る位置のサンディングベルト６にかかる押圧圧力を例え
ば、2.5kgf/cm2、中実化した部分に対応する位置のサン
ディングベルト６にかかる押圧圧力を例えば、1.5kgf/c
m2とする。In the grinding, a cavity (or a corrugated cardboard or a polystyrene foam) is hollowed in the work material 17 (or a portion having a cavity therein).
Interspersed with filler such as resin, glass wool, and non-woven fabric)
After confirming the position, the pressure of the pressure adjusting valve 15 in the common controller C N is adjusted. That is, the pressure adjusting valve 15 is manually adjusted to correspond to a portion having a cavity inside (or a portion having a cavity inside with a filling material such as corrugated cardboard, foam styrene, glass wool, or non-woven fabric interposed). The pressing pressure applied to the sanding belt 6 at the position is, for example, 2.5 kgf / cm 2 , and the pressing pressure applied to the sanding belt 6 at the position corresponding to the solidified portion is, for example, 1.5 kgf / c.
m 2
【００３４】図４及び図６記載の状態においては、共通
制御部Ｃ1 、Ｃ5 の押圧部材10に及ぼす押圧圧力は、1.
5kgf/cm2であり（ただし、共通制御部Ｃ1 、Ｃ5 でも、
被加工材17を検知ロ−ラ16で検知しなかった部分の押圧
部材10には、押圧力は生じない。）、共通制御部Ｃ2 、
Ｃ3 、Ｃ4 の押圧部材10に及ぼす押圧圧力は、2.5kgf/c
m2となる。In the state shown in FIGS. 4 and 6, the pressing pressure exerted on the pressing member 10 of the common control units C 1 and C 5 is 1.
5 kgf / cm 2 (However, even with the common control units C 1 and C 5 ,
No pressing force is applied to the portion of the pressing member 10 where the work roller 17 is not detected by the detection roller 16. ), The common control unit C 2 ,
The pressing pressure exerted on the pressing members 10 of C 3 and C 4 is 2.5 kgf / c.
It becomes m 2 .
【００３５】その結果、空洞（又は、空洞を有する部分
に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等
の充填材を介在したもの）を有する中央部は腰が弱くて
も、弾性部材７を介してサンディングベルト６を強く押
し当てることができ、中央部の研削を良好に研削するこ
とができる。As a result, even if the central portion having a cavity (or a filling material such as corrugated cardboard, Styrofoam, glass wool, non-woven fabric, etc. intervening in the cavity is weak), the elastic member 7 is interposed. The sanding belt 6 can be strongly pressed against it, and the central part can be ground well.
【００３６】なお、本実施例のワイドベルトサンダー
は、上方に研削部Ａ、下方に送材部Ｂを設けたが、本発
明にあっては、これに限定されることなく、逆に、下方
に研削部、上方に送材部を設けても良い。In the wide belt sander of this embodiment, the grinding section A is provided on the upper side and the material feeding section B is provided on the lower side. However, the present invention is not limited to this. Alternatively, a grinding section may be provided and a material feeding section may be provided above.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明のワイドベルトサンダーは、サン
ディングベルトの裏面側であって該サンディングベルト
の幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベル
トで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサン
ダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材と、
この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−ルで
きる押圧制御手段とを設けたから、内部に空洞（又は、
空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラス
ウール、不織布等の充填材を介在したもの）を有する被
加工材を研削する場合、押圧制御手段により、内部に空
洞を有する部分に対応する位置のサンディングベルトに
かかる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサン
ディングベルトにかかる押圧力より大きくして、サンデ
ィングベルトを被加工材に当接させて内部に空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
を有する被加工材を良好に研削することができる。The wide belt sander of the present invention grinds the work material sent by the material feeding belt by pressing it by the elastic member provided on the back side of the sanding belt and in the width direction of the sanding belt. In a wide belt sander that does, a plurality of pressing members that press the elastic member,
Since the press control means capable of controlling the press pressures of the plurality of press members is provided, a cavity (or,
When grinding a work material having a filling material such as corrugated cardboard, styrofoam, glass wool, non-woven fabric, etc. in a portion having a cavity, the pressure control means is used to adjust the position of the portion corresponding to the portion having a cavity inside. The pressing force applied to the sanding belt is made larger than the pressing force applied to the sanding belt at the position corresponding to the solidified portion, and the sanding belt is brought into contact with the material to be processed to have a cavity inside (or has a cavity inside) Corrugated cardboard and Styrofoam on part
Interspersed with filler such as resin, glass wool, and non-woven fabric)
It is possible to satisfactorily grind the work material having.
【００３８】又、本発明のワイドベルトサンダーは、サ
ンディングベルトの裏面側であって該サンディングベル
トの幅方向に設けられた弾性部材により押圧して送材ベ
ルトで送られてくる被加工材を研削するワイドベルトサ
ンダーにおいて、前記弾性部材を押す複数の押圧部材
と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任意にコントロ−
ルできる押圧制御手段と、この押圧制御手段は、隣接す
る前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化するた
めに集約化された共通制御部を含むものであるから、前
述した効果に加え、押圧制御部材の制御により、隣接す
る複数の押圧部材にかかる押圧圧力を共通化することが
でき、操作が容易となる。Further, the wide belt sander of the present invention grinds the work material sent by the material feeding belt by being pressed by the elastic member provided on the back side of the sanding belt and in the width direction of the sanding belt. In the wide belt sander, the pressing members for pressing the elastic member and the pressing pressure of the pressing members are arbitrarily controlled.
In addition to the effects described above, the pressing control means that can be controlled is included, and the pressing control means includes a common control section that is centralized to share the pressing pressure applied to the plurality of adjacent pressing members. By controlling the members, the pressing pressure applied to a plurality of adjacent pressing members can be made common, and the operation becomes easy.
【００３９】又、本発明のワイドベルトサンダーの研削
方法は、サンディングベルトの裏面側であって該サンデ
ィングベルトの幅方向に設けられた弾性部材により押圧
して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削するワイ
ドベルトサンダーの研削方法において、前記被加工材
は、内部に空洞を有するものであって、内部に空洞（又
は、内部に空洞を有する部分に段ボール、発泡スチロ−
ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在したもの）
を有する部分に対応する位置のサンディングベルトにか
かる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサンデ
ィングベルトにかかる押圧圧力より大きくして前記被加
工材を研削したものであるから、サンディングベルトを
被加工材に当接させて内部に空洞（又は、内部に空洞を
有する部分に段ボール、発泡スチロ−ル、グラスウー
ル、不織布等の充填材を介在したもの）を有する被加工
材を良好に研削することができる。Further, according to the method of grinding a wide belt sander of the present invention, the work to be fed by the material feeding belt is pressed by the elastic member provided on the back side of the sanding belt and in the width direction of the sanding belt. In the grinding method of a wide belt sander for grinding a material, the material to be processed has a cavity inside, and a cavity inside (or a corrugated cardboard or a foam styrofoam at a portion having a cavity inside).
Interspersed with filler such as resin, glass wool, and non-woven fabric)
Since the pressing force applied to the sanding belt at the position corresponding to the portion having a larger value than the pressing pressure applied to the sanding belt at the position corresponding to the solidified portion is obtained by grinding the workpiece, Good contact is made with the material to be machined, and the material having a cavity inside (or a material having a filler such as corrugated cardboard, expanded styrene, glass wool, or nonwoven fabric intervening in the portion having a cavity inside) is satisfactorily ground. be able to.
【図１】本発明の一実施例のワイドベルトサンダーを概
略的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing a wide belt sander according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１記載のワイドベルトサンダーの駆動ロ−
ラ、従動ロ−ラ、弾性部材との関係を拡大して示す概略
的一部断面図である。FIG. 2 is a drive belt for the wide belt sander shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view showing an enlarged relationship between a la, a driven roller, and an elastic member.
【図３】図２記載の弾性部材の作動状態を示す概略的一
部断面図である。FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view showing an operating state of the elastic member shown in FIG.
【図４】図１記載のワイドベルトサンダーのＡ−Ａ線に
よる概略的断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view taken along line AA of the wide belt sander shown in FIG.
【図５】図１記載のワイドベルトサンダーの押圧制御手
段を説明するための説明図である。5 is an explanatory diagram for explaining a pressing control unit of the wide belt sander shown in FIG.
【図６】図１記載のワイドベルトサンダーの押圧制御手
段の作動状態を説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining an operating state of a pressing control unit of the wide belt sander shown in FIG. 1.
【図７】図１記載のワイドベルトサンダーの検知ロ−ル
を拡大して示す概略的一部断面図である。FIG. 7 is a schematic partial cross-sectional view showing an enlarged detection roll of the wide belt sander shown in FIG.
【図８】図１記載のワイドベルトサンダーの検知ロ−ル
の作動状態を拡大して示す概略的一部断面図である。FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view showing an enlarged operating state of the detection roll of the wide belt sander shown in FIG.
【図９】図１記載のワイドベルトサンダーの複数の検知
ロ−ルと被加工材との関係を拡大して示す概略的一部断
面図である。FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional view showing an enlarged relationship between a plurality of detection rolls of the wide belt sander shown in FIG. 1 and a work material.
【図１０】本発明のワイドベルトサンダーの対象となる
被加工材の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a workpiece to be processed by the wide belt sander of the present invention.
１ ワイドベルトサンダー ６ サンディングベルト ７ 弾性部材 17 被加工材 21 送材ベルト Ｃ 押圧制御手段 ＣN 共通制御部1 Wide belt sander 6 Sanding belt 7 Elastic member 17 Work material 21 Material feeding belt C Press control means C N Common control section
Claims (4)
サンディングベルトの幅方向に設けられた弾性部材によ
り押圧して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削す
るワイドベルトサンダーにおいて、前記弾性部材を押す
複数の押圧部材と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任
意にコントロ−ルできる押圧制御手段とを設けたことを
特徴とするワイドベルトサンダー。1. A wide belt sander that grinds a work material sent by a material feeding belt by pressing with an elastic member provided on the back surface side of the sanding belt in the width direction of the sanding belt. A wide belt sander provided with a plurality of pressing members for pressing the members and a pressing control means capable of controlling the pressing pressure of the plurality of pressing members arbitrarily.
サンディングベルトの幅方向に設けられた弾性部材によ
り押圧して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削す
るワイドベルトサンダーにおいて、前記弾性部材を押す
複数の押圧部材と、この複数の押圧部材の押圧圧力を任
意にコントロ−ルできる押圧制御手段と、この押圧制御
手段は、隣接する前記複数の押圧部材にかかる押圧圧力
を共通化するために集約化された共通制御部を含むこと
を特徴とするワイドベルトサンダー。2. A wide belt sander that grinds a work material sent by a material feeding belt by pressing with an elastic member provided on the back side of the sanding belt and in the width direction of the sanding belt. A plurality of pressing members that press the members, a pressing control unit that can arbitrarily control the pressing pressure of the plurality of pressing members, and the pressing control unit shares the pressing pressure applied to the plurality of adjacent pressing members. A wide belt sander that includes a common control unit that is centralized for this purpose.
サンディングベルトの幅方向に設けられた弾性部材によ
り押圧して送材ベルトで送られてくる被加工材を研削す
るワイドベルトサンダーの研削方法において、前記被加
工材は、内部に空洞を有するものであって、内部に空洞
を有する部分に対応する位置のサンディングベルトにか
かる押圧圧力を中実化した部分に対応する位置のサンデ
ィングベルトにかかる押圧圧力より大きくして前記被加
工材を研削したことを特徴とするワイドベルトサンダー
の研削方法。3. A grinding method for a wide belt sander, which grinds a work material sent by a material feeding belt by pressing an elastic member provided on the back side of the sanding belt in the width direction of the sanding belt. The material to be processed has a cavity inside, and the pressure applied to the sanding belt at the position corresponding to the solidified portion of the pressure applied to the sanding belt at the position corresponding to the portion having the cavity inside is pressed. A method for grinding a wide belt sander, wherein the work material is ground at a pressure higher than the pressure.
泡スチロ−ル、グラスウール、不織布等の充填材を介在
させた請求項３記載のワイドベルトサンダーの研削方
法。4. The method for grinding a wide belt sander according to claim 3, wherein a filler such as corrugated cardboard, expanded styrene, glass wool, and non-woven fabric is interposed in a portion having a cavity inside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081165A JP2597065B2 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Grinding method of wide belt sander |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4081165A JP2597065B2 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Grinding method of wide belt sander |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623662A true JPH0623662A (en) | 1994-02-01 |
| JP2597065B2 JP2597065B2 (en) | 1997-04-02 |
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ID=13738853
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4081165A Expired - Lifetime JP2597065B2 (en) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Grinding method of wide belt sander |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597065B2 (en) |
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Also Published As
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| JP2597065B2 (en) | 1997-04-02 |
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