JPH06236113A - Developing device - Google Patents
Developing deviceInfo
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- JPH06236113A JPH06236113A JP5045756A JP4575693A JPH06236113A JP H06236113 A JPH06236113 A JP H06236113A JP 5045756 A JP5045756 A JP 5045756A JP 4575693 A JP4575693 A JP 4575693A JP H06236113 A JPH06236113 A JP H06236113A
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- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- magnetic toner
- magnetic
- axial direction
- toner
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- Pending
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置などにおいて、画像担体表面に形成された静電荷
像を磁性トナーを含む磁性現像剤によって顕像化する現
像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device for developing an electrostatic charge image formed on the surface of an image carrier with a magnetic developer containing a magnetic toner in an electrophotographic device or an electrostatic recording device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の現像装置では、ドクターブレード
によって一定の厚みに規制された現像剤は、スリーブの
表面に吸着されてスリーブの回転方向と同じ方向に搬送
される。そして、現像剤が現像領域に至ると、そこで形
成された磁気ブラシが画像担体表面を摺擦して静電荷像
の現像が行なわれる。これに関連する従来技術として、
例えば、特開平４−２１１２８６号，特公平３−６６６
６６号等がある。また、上記スリーブの表面には、特公
昭６１−３０２７１号に示されているように、現像剤の
搬送性を向上させるために、軸方向に複数の溝が形成さ
れている場合が多い。2. Description of the Related Art In a conventional developing device, a developer whose thickness is regulated by a doctor blade is adsorbed on the surface of a sleeve and conveyed in the same direction as the rotating direction of the sleeve. When the developer reaches the developing area, the magnetic brush formed there rubs the surface of the image carrier to develop the electrostatic image. As related art related to this,
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-212286 and Japanese Patent Publication No. 3-666.
There is No. 66 etc. Further, in many cases, a plurality of grooves are formed in the axial direction on the surface of the sleeve as shown in Japanese Patent Publication No. 61-30271, in order to improve the transportability of the developer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ド
クターブレードからのトナーの搬出量が不均一になる
と、スリーブの軸方向（長手方向）にトナーの濃度ムラ
が発生してしまうという問題がある。In the above-mentioned prior art, when the amount of toner carried out from the doctor blade becomes uneven, toner density unevenness occurs in the axial direction (longitudinal direction) of the sleeve. .
【０００４】そこで、本発明は、前記従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ド
クターブレードからのトナーの搬出量が不均一になって
も、スリーブの軸方向にトナーの濃度ムラが発生しない
ようにすることにある。Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its object is to make the axial direction of the sleeve even if the amount of toner carried out from the doctor blade becomes uneven. In order to prevent uneven toner density.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、内部にマグネット部材を有する非磁性
の円筒状のスリーブの表面に磁性トナーを含む磁性現像
剤を保持させ、少なくともスリーブを回転させることに
より磁性現像剤を現像領域に搬送させる現像装置におい
て、上記スリーブ表面に、深さが０．５μｍ以上でかつ
磁性トナーの粒径よりも小さい溝を形成した。さらに、
前記溝は、前記スリーブ表面に軸方向に沿って形成され
ている。In order to achieve the above object, in the present invention, a magnetic developer containing a magnetic toner is held on the surface of a non-magnetic cylindrical sleeve having a magnet member inside, and at least the sleeve. A groove having a depth of 0.5 μm or more and smaller than the particle diameter of the magnetic toner was formed on the surface of the sleeve in a developing device in which the magnetic developer was conveyed to the developing area by rotating. further,
The groove is formed on the surface of the sleeve along the axial direction.
【０００６】[0006]
【作用】上記本発明によれば、スリーブ表面に、磁性ト
ナーの粒径よりも小さい深さの溝を設けたので、磁性現
像剤に含まれる磁性トナーがスリップしなくなり搬送性
が向上すると共に、画像濃度が向上しかつスリーブの軸
方向のトナーの濃度ムラも発生しなくなる。ここで、特
公昭６１−３０２７１号にも示されているように、キャ
リアの搬送性を向上させるため、スリーブの表面に、軸
方向に複数の溝が形成される場合が多い。この溝は、通
常は、キャリアの粒径よりも大きい（例えば、特公昭６
１−３０２７１号では、溝の深さはキャリア粒子の直径
の少なくとも１−２倍である）。従って、キャリアはこ
の溝の内部に入り込み、キャリアに摩擦力が与えられて
搬送性が向上する。一方、本発明では、スリーブの軸方
向の磁性トナーの濃度ムラを防止するために、スリーブ
表面に磁性トナーの粒径（平均粒径）よりも小さい深さ
の溝を設けるものである。つまり、本発明では、スリー
ブ表面に設けられた溝は、ドクターブレードからの磁性
トナーの搬出量が不均一になった場合に、スリーブ表面
に搬出された磁性トナーを、スリーブの軸方向に沿って
平坦にならすためのものである。ここで、磁性トナーの
粒径は、トナーの種類によって異なるが、おおむね５〜
１０μｍ程度である。一方、キャリアの粒径は、磁性ト
ナーよりも一桁程度大きく、おおむね５０〜１００μｍ
程度である。本発明で形成される溝は、粒径の比較的大
きなキャリアを対象とするものでなく、粒径の比較的小
さな磁性トナーを対象とするものである。According to the present invention, since the groove having a depth smaller than the particle diameter of the magnetic toner is provided on the sleeve surface, the magnetic toner contained in the magnetic developer is prevented from slipping and the transportability is improved. The image density is improved and the uneven toner density in the axial direction of the sleeve does not occur. Here, as shown in Japanese Patent Publication No. 61-30271, a plurality of grooves are often formed in the axial direction on the surface of the sleeve in order to improve the transportability of the carrier. This groove is usually larger than the particle size of the carrier.
1-30271, the groove depth is at least 1-2 times the diameter of the carrier particles). Therefore, the carrier enters the inside of this groove, frictional force is given to the carrier, and the transportability is improved. On the other hand, in the present invention, in order to prevent uneven density of the magnetic toner in the axial direction of the sleeve, a groove having a depth smaller than the particle diameter (average particle diameter) of the magnetic toner is provided on the sleeve surface. In other words, in the present invention, the groove provided on the sleeve surface allows the magnetic toner carried on the sleeve surface to move along the axial direction of the sleeve when the carrying amount of the magnetic toner from the doctor blade becomes uneven. It is for leveling. Here, the particle size of the magnetic toner varies depending on the kind of the toner, but is generally 5 to 5.
It is about 10 μm. On the other hand, the particle size of the carrier is about an order of magnitude larger than that of the magnetic toner, and is generally 50 to 100 μm.
It is a degree. The groove formed in the present invention is not intended for a carrier having a relatively large particle size, but is intended for a magnetic toner having a relatively small particle size.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。本発明
に係る現像装置の構成を図１により説明する。画像担体
１は、矢印Ａ方向に回転し、その表面には、帯電及び露
光により静電荷像（図示せず）が形成される。この画像
担体１と対向して、スリーブ２が回転自在に配置され、
画像担体１とスリーブ２との間に現像領域Ｃが形成され
る。このスリーブ２は、アルミニウム合金やステンレス
鋼などの非磁性金属材料で形成されている。スリーブ２
の内部には、マグネット部材３が配置されている。この
マグネット部材３は、表面に複数個の磁極を有する永久
磁石をシャフト４の周囲に固着して形成されている。永
久磁石の磁極のうち一磁極（図中のＮ1 ）は、現像領域
Ｃに位置している。他の磁極（Ｎ2 、Ｓ1 、Ｓ2 ）は磁
性現像剤６を搬送するための磁極である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The configuration of the developing device according to the present invention will be described with reference to FIG. The image carrier 1 rotates in the direction of arrow A, and an electrostatic charge image (not shown) is formed on the surface thereof by charging and exposure. A sleeve 2 is rotatably arranged to face the image carrier 1.
A development area C is formed between the image carrier 1 and the sleeve 2. The sleeve 2 is made of a non-magnetic metal material such as aluminum alloy or stainless steel. Sleeve 2
The magnet member 3 is arranged inside the. The magnet member 3 is formed by fixing a permanent magnet having a plurality of magnetic poles on the surface around the shaft 4. One of the magnetic poles of the permanent magnet (N 1 in the figure) is located in the developing area C. The other magnetic poles (N 2 , S 1 , S 2 ) are magnetic poles for carrying the magnetic developer 6.
【０００８】電圧源５によりスリーブ２に印加する直流
のバイアス電圧を変化させると、画像担体１に付着する
磁性トナーの量が変化する。磁性現像剤６は、現像剤槽
７に収容されている。現像剤槽７の出口には、ドクター
ブレード８がスリーブ２に対して所定の間隙をもって配
置されている。このドクターブレード８は、現像領域Ｃ
に搬送される磁性現像剤６の厚みを規制するためのもの
である。When the DC bias voltage applied to the sleeve 2 is changed by the voltage source 5, the amount of magnetic toner attached to the image carrier 1 changes. The magnetic developer 6 is contained in the developer tank 7. At the outlet of the developer tank 7, a doctor blade 8 is arranged with a predetermined gap with respect to the sleeve 2. This doctor blade 8 has a developing area C
This is for controlling the thickness of the magnetic developer 6 conveyed to the inside.
【０００９】スリーブ２の表面に吸着された磁性現像剤
６は、スリーブ２を適当な駆動手段（図示せず）により
矢印Ｂ方向に回転させることにより、それと同方向に搬
送される。そして、ドクターブレード８により一定の厚
みに規制された磁性現像剤６が現像領域Ｃに至ると、そ
こで形成された磁気ブラシが画像担体１の表面を摺擦し
て静電荷像の現像が行われる。The magnetic developer 6 adsorbed on the surface of the sleeve 2 is conveyed in the same direction as the sleeve 2 by rotating the sleeve 2 in the direction of arrow B by an appropriate driving means (not shown). When the magnetic developer 6 whose thickness is regulated by the doctor blade 8 reaches the developing area C, the magnetic brush formed there slides on the surface of the image carrier 1 to develop the electrostatic charge image. .
【００１０】スリーブ２の表面には、図２（ａ）に示す
ように、所定間隔をおいて軸方向に複数の溝２０が連続
的に形成されている。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＤ−
Ｄ部分の横断面図である。この溝２０は、０．５μｍ以
上でかつ磁性トナーの粒径（平均粒径）よりも小さい深
さに形成されている。このような深さの溝２０をスリー
ブ２の表面に形成したのは、スリーブ２の軸方向（長手
方向）の磁性トナーの濃度ムラを防止するためである。On the surface of the sleeve 2, as shown in FIG. 2A, a plurality of grooves 20 are continuously formed at predetermined intervals in the axial direction. FIG. 2B shows D- of FIG.
It is a cross-sectional view of a D portion. The groove 20 is formed to a depth of 0.5 μm or more and smaller than the particle diameter (average particle diameter) of the magnetic toner. The groove 20 having such a depth is formed on the surface of the sleeve 2 in order to prevent uneven density of the magnetic toner in the axial direction (longitudinal direction) of the sleeve 2.
【００１１】つまり、ドクターブレード８からの磁性ト
ナーの搬出量に不均一が生じると、図３に示すように、
スリーブ２の軸方向に沿って、磁性トナーの濃度にムラ
が生じてしまう。この結果、図３に示すような画像の濃
度ムラが、例えば、普通紙３０上に発生するのである。
従って、このスリーブ２の軸方向の磁性トナーの濃度ム
ラの発生を防止するためには、ドクターブレード８を介
してスリーブ２の表面に搬出された磁性トナーを、スリ
ーブ２の軸方向に沿って平坦にならす必要がある。そこ
で、本発明では、スリーブ２の表面に磁性トナーの粒径
（体積平均粒径）よりも小さい深さの溝を形成して、ド
クターブレード８を介して搬出された磁性トナーをスリ
ーブ２の軸方向に沿って平坦にならすようにしたのであ
る。That is, if the amount of magnetic toner carried out from the doctor blade 8 becomes uneven, as shown in FIG.
The density of the magnetic toner becomes uneven along the axial direction of the sleeve 2. As a result, image density unevenness as shown in FIG. 3 occurs on the plain paper 30, for example.
Therefore, in order to prevent the concentration unevenness of the magnetic toner in the axial direction of the sleeve 2, the magnetic toner carried to the surface of the sleeve 2 via the doctor blade 8 is flattened along the axial direction of the sleeve 2. Need to be smoothed. Therefore, in the present invention, a groove having a depth smaller than the particle diameter (volume average particle diameter) of the magnetic toner is formed on the surface of the sleeve 2 so that the magnetic toner carried out through the doctor blade 8 is transferred to the shaft of the sleeve 2. I tried to flatten it along the direction.
【００１２】また、本発明が対象とするのは、磁性現像
剤６として磁性トナーを単独で使う１成分システムと、
磁性現像剤６として磁性キャリアと磁性トナーとを混ぜ
て使う２成分システムである。ここで、磁性トナーの粒
径は、トナーの種類によって異なるが、おおむね５〜１
０μｍ程度である。一方、キャリアの粒径は、トナーよ
りも一桁程度大きく、おおむね５０〜１００μｍ程度で
ある。そして、本発明でスリーブ２の表面に形成される
溝２０は、磁性トナーの一部が入るためのものである。The present invention is also directed to a one-component system that uses magnetic toner alone as the magnetic developer 6.
This is a two-component system in which a magnetic carrier and a magnetic toner are mixed and used as the magnetic developer 6. Here, the particle size of the magnetic toner varies depending on the type of toner, but is generally 5-1.
It is about 0 μm. On the other hand, the particle size of the carrier is about one digit larger than that of the toner, and is about 50 to 100 μm. The groove 20 formed on the surface of the sleeve 2 in the present invention is for receiving a part of the magnetic toner.
【００１３】このスリーブ２の表面に形成される溝２０
の深さは、上述のように０．５μｍ以上であり、かつ磁
性トナーの平均粒径よりも小さい。ここで、溝２０の深
さを０．５μｍ以上としたのは、０．５μｍ未満である
と、搬送された磁性トナーを平坦にするという機能を果
たすことができなくなるからである。一方、溝２０の深
さを、磁性トナーの平均粒径よりも小さくなければなら
ないとしたのは、磁性トナーの平均粒径よりも大きい
と、磁性トナーの全体が溝２０の内部に入ってしまい、
この場合にも上記平坦機能を果たすことができなくなる
からである。A groove 20 formed on the surface of the sleeve 2.
Is 0.5 μm or more as described above, and is smaller than the average particle diameter of the magnetic toner. Here, the depth of the groove 20 is set to 0.5 μm or more because if the depth is less than 0.5 μm, the function of flattening the transported magnetic toner cannot be achieved. On the other hand, the reason why the depth of the groove 20 should be smaller than the average particle diameter of the magnetic toner is that if the average particle diameter of the magnetic toner is larger than the average particle diameter of the magnetic toner, the entire magnetic toner will enter the inside of the groove 20. ,
This is because the flat function cannot be fulfilled in this case as well.
【００１４】図２では、溝２０は、スリーブ２の表面に
軸方向に沿って所定間隔をおいて連続的に形成されてい
るが、本発明はこれに限定されず、図４に示すように、
スリーブ２の表面にランダムに溝４０を形成してもよ
い。ただし、この場合にも、溝４０は、ある程度軸方向
に幅を有していることが望ましい。図２に示すように、
スリーブ２の表面に軸方向に沿って所定間隔をおいて連
続的に溝２０を形成するには、スリーブ引き抜き用のダ
イス（金型）を粗面とすればよい。また、図４に示すよ
うに、スリーブ２の表面にランダムに溝４０を形成する
には、スリーブ２の表面を砥石あるいは紙やすりで研磨
して形成するとよい。In FIG. 2, the grooves 20 are continuously formed on the surface of the sleeve 2 along the axial direction at predetermined intervals, but the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. ,
The grooves 40 may be formed randomly on the surface of the sleeve 2. However, also in this case, it is desirable that the groove 40 has a certain width in the axial direction. As shown in FIG.
In order to continuously form the grooves 20 on the surface of the sleeve 2 along the axial direction at predetermined intervals, a sleeve drawing die (mold) may be a rough surface. Further, as shown in FIG. 4, in order to randomly form the grooves 40 on the surface of the sleeve 2, it is preferable to grind the surface of the sleeve 2 with a grindstone or sandpaper.
【００１５】次に、上記溝（２０，４０）をスリーブ２
の表面に形成すれば、いかにスリーブ２の軸方向の磁性
トナーの濃度ムラを防止できるかを、実験例に基づいて
説明する。まず、スチレン−ｎブチルメタクリレート共
重合体（Ｍｎ＝１．６×１０4 ，Ｍｗ＝２１×１０4 ）
を５４重量部（ｗｔ％），マグネタイト（戸田工業社製
ＥＰＴ−５００）を４０重量部、ポリプロピレン（三洋
化成社製ビスコール５５０Ｐ）を５重量部、荷電制御剤
（オリエント化学社製ボントロンＥ８１）を１重量部、
それぞれ混練して粉砕し、次いで分級し、疎水性シリカ
（日本アエロジル社製アエロジルＲ９７２）を外添
（０．５重量部）して、体積平均粒径１０μｍ（コール
ターカウンターモデルＴＡ−ＩＩによる測定値）の磁性
トナーを得た。この磁性トナーを抵抗が１０9 Ω・ｃｍ
で粒径が３７〜１０５μｍのフェライトキャリア（日立
金属製ＫＢＮ−１００）と混合して現像剤を調整した。Next, the groove (20, 40) is inserted into the sleeve 2
How to prevent uneven density of the magnetic toner in the axial direction of the sleeve 2 by forming it on the surface will be described based on experimental examples. First, a styrene-n-butyl methacrylate copolymer (Mn = 1.6 × 10 4 , Mw = 21 × 10 4 )
54 parts by weight (wt%), 40 parts by weight of magnetite (EPT-500 manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd.), 5 parts by weight of polypropylene (Viscole 550P manufactured by Sanyo Kasei), and a charge control agent (Bontron E81 manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.). 1 part by weight,
Each was kneaded, pulverized, and then classified, and hydrophobic silica (Aerosil R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was externally added (0.5 part by weight), and the volume average particle diameter was 10 μm (measured value by Coulter counter model TA-II. ) Magnetic toner was obtained. This magnetic toner has a resistance of 10 9 Ω · cm
Then, a developer was prepared by mixing with a ferrite carrier (KBN-100 manufactured by Hitachi Metals) having a particle size of 37 to 105 μm.
【００１６】上記現像剤を使用して、次の条件で画像を
作成した。画像担体１として、負帯電性のＯＰＣ感光体
（外径４０ｍｍ）を使用し、これを６０ｍｍ／ｓｅｃの
周速で回転させた。一方、スリーブ２として外径２０ｍ
ｍのＳＵＳ３０４製円筒を使用し、その内部に８極着磁
した円筒磁石（スリーブ表面の磁束密度：７００Ｇ）を
配置した。そして、スリーブ２を１５０ｒｐｍの速度で
回転させた。そして、現像ギャップ（画像担体１とスリ
ーブ２とのギャップ）を０．３５ｍｍに設定し、ドクタ
ーギャップ（ドクターブレード８の先端とスリーブ２と
のギャップ）を０．２５ｍｍに設定し、感光体の表面電
位（帯電部）を−６００Ｖとして、スリーブ２に−５０
０Ｖの直流バイアス電圧を印加し反転現像を行った。次
に、現像して得られたトナー像を普通紙に転写（コロ
ナ）し、次いで加熱ローラ定着（定着温度１９０℃、定
着圧力１ｋｇ／ｃｍ）を行った。An image was formed using the above developer under the following conditions. As the image carrier 1, a negatively chargeable OPC photoconductor (outer diameter 40 mm) was used and rotated at a peripheral speed of 60 mm / sec. On the other hand, the outer diameter of the sleeve 2 is 20 m
A SUS304 cylinder of m was used, and a cylindrical magnet (magnetic flux density on the sleeve surface: 700 G) magnetized with 8 poles was arranged inside the cylinder. Then, the sleeve 2 was rotated at a speed of 150 rpm. Then, the developing gap (gap between the image carrier 1 and the sleeve 2) is set to 0.35 mm, the doctor gap (gap between the tip of the doctor blade 8 and the sleeve 2) is set to 0.25 mm, and the surface of the photoreceptor is set. The potential (charging part) is set to -600V and the sleeve 2 is set to -50
Inversion development was performed by applying a DC bias voltage of 0V. Next, the toner image obtained by development was transferred (corona) to plain paper, and then heat roller fixing (fixing temperature 190 ° C., fixing pressure 1 kg / cm) was performed.
【００１７】そして（Ａ）スリーブ２の表面に粗面を形
成しない場合、（Ｂ）スリーブ２表面に深さを１〜４μ
ｍ程度の溝を形成した場合、（Ｃ）スリーブ２の表面に
ブラスト処理（＃．４００ アランダム粒子使用）を施
した場合（表面粗さ２０μｍ（Ｒｚ））に分けて、上記
条件の下で画像を形成した。その結果を表１に示す。When (A) the surface of the sleeve 2 is not roughened, (B) the surface of the sleeve 2 has a depth of 1 to 4 μm.
In the case where a groove of about m is formed, (C) the surface of the sleeve 2 is subjected to blasting (using # .400 alundum particles) (surface roughness 20 μm (Rz)) An image was formed. The results are shown in Table 1.
【表１】 画像濃度（ＩＤ）は、マクベス濃度計を用いて測定し
た。この結果、（Ｂ）スリーブ２の表面に深さを１〜４
μｍ程度の溝を形成した場合に、画像濃度が最も高く
（１．４２）、かつ濃度ムラも生じなかった。[Table 1] The image density (ID) was measured using a Macbeth densitometer. As a result, (B) the surface of the sleeve 2 has a depth of 1 to 4
When the groove of about μm was formed, the image density was the highest (1.42) and the density unevenness did not occur.
【００１８】（Ａ）スリーブ２の表面に粗面を形成しな
い場合には、ＩＤは１．２０であり最も低く、濃度ムラ
もかなり生じた。また、（Ｃ）スリーブ２の表面にブラ
スト処理を施した場合には、ＩＤは１．３５でありやや
低く、濃度ムラも多少生じた。以上の実験結果から、ス
リーブ２の表面に、磁性トナーの粒径よりも小さい深さ
の溝（例えば深さ１〜４μｍ程度）を形成すれば、スリ
ーブ２の軸方向の濃度ムラを防止できることがわかる。(A) When no rough surface was formed on the surface of the sleeve 2, the ID was 1.20, the lowest, and the density unevenness was considerably generated. Further, when the surface of the (C) sleeve 2 was blasted, the ID was 1.35, which was slightly low, and uneven density occurred to some extent. From the above experimental results, it is possible to prevent uneven density in the axial direction of the sleeve 2 by forming a groove (for example, a depth of about 1 to 4 μm) having a depth smaller than the particle diameter of the magnetic toner on the surface of the sleeve 2. Recognize.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明によれば、スリーブ表面に、深さ
が０．５μｍ以上でかつ磁性トナーの粒径よりも小さい
溝を形成したので、ドクターブレードからの磁性トナー
の搬出量が不均一になっても、スリーブの軸方向の磁性
トナーの濃度ムラの発生を防止できる。According to the present invention, since the groove having a depth of 0.5 μm or more and smaller than the particle diameter of the magnetic toner is formed on the surface of the sleeve, the carry-out amount of the magnetic toner from the doctor blade is not uniform. Even in this case, it is possible to prevent uneven density of the magnetic toner in the axial direction of the sleeve.
【図１】本発明に係る現像装置の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a developing device according to the present invention.
【図２】表面に軸方向に連続的に溝が形成されたスリー
ブを示す図である。FIG. 2 is a view showing a sleeve having grooves continuously formed on its surface in the axial direction.
【図３】スリーブの軸方向に生じた濃度ムラの一例を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of uneven density generated in the axial direction of the sleeve.
【図４】表面に溝がランダムに形成されたスリーブを示
す図である。FIG. 4 is a view showing a sleeve in which grooves are randomly formed on the surface.
１ 画像担体 ２ スリーブ ３ マグネット部材 ６ 磁性現像剤 ７ 現像剤槽 ８ ドクターブレード ２０ 溝（連続的） ４０ 溝（ランダム） Ｃ 現像領域 1 Image Carrier 2 Sleeve 3 Magnet Member 6 Magnetic Developer 7 Developer Tank 8 Doctor Blade 20 Groove (Continuous) 40 Groove (Random) C Development Area
Claims (2)
円筒状のスリーブの表面に磁性トナーを含む磁性現像剤
を保持させ、少なくともスリーブを回転させることによ
り磁性現像剤を現像領域に搬送させる現像装置におい
て、上記スリーブ表面に、深さが０．５μｍ以上でかつ
磁性トナーの粒径よりも小さい溝を形成したことを特徴
とする現像装置。1. A developing device in which a magnetic developer containing magnetic toner is held on the surface of a non-magnetic cylindrical sleeve having a magnet member therein, and at least the sleeve is rotated to convey the magnetic developer to a developing area. 2. A developing device, wherein a groove having a depth of 0.5 μm or more and smaller than the particle diameter of the magnetic toner is formed on the surface of the sleeve.
沿って形成されていることを特徴とする請求項１の現像
装置。2. The developing device according to claim 1, wherein the groove is formed on the surface of the sleeve along the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045756A JPH06236113A (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045756A JPH06236113A (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Developing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236113A true JPH06236113A (en) | 1994-08-23 |
Family
ID=12728147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045756A Pending JPH06236113A (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06236113A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3021169A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device |
| JP2017146398A (en) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | コニカミノルタ株式会社 | Developing device and image forming apparatus |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5045756A patent/JPH06236113A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3021169A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US9665038B2 (en) | 2014-11-17 | 2017-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device having a developer carrying member with recessed portions |
| JP2017146398A (en) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | コニカミノルタ株式会社 | Developing device and image forming apparatus |
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