JPH0623609A - 回転工具用ホルダ - Google Patents
回転工具用ホルダInfo
- Publication number
- JPH0623609A JPH0623609A JP20198392A JP20198392A JPH0623609A JP H0623609 A JPH0623609 A JP H0623609A JP 20198392 A JP20198392 A JP 20198392A JP 20198392 A JP20198392 A JP 20198392A JP H0623609 A JPH0623609 A JP H0623609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- rotary tool
- rotary
- mounting part
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転工具の的確な折損防止を行いつつ良好な
切削を可能とした回転工具用ホルダを提供することを目
的とする。 【構成】 ドリル等の回転工具５９に対して過大トルク
が発生した場合は、スプリングコレット５８と調整ネジ
５７とが係合部で滑り出し、回転工具の回転数を回転駆
動装置の回転数よりも低減または回転を停止させる。ま
た、回転工具５９に対して過大スラストが発生した場合
は、スプリングコレット５８が調整ネジ５７からスラス
トＰ方向へ離間しようと働き、回転工具５９の送り量を
回転駆動装置の送り量よりも低減または送りを停止させ
る。
切削を可能とした回転工具用ホルダを提供することを目
的とする。 【構成】 ドリル等の回転工具５９に対して過大トルク
が発生した場合は、スプリングコレット５８と調整ネジ
５７とが係合部で滑り出し、回転工具の回転数を回転駆
動装置の回転数よりも低減または回転を停止させる。ま
た、回転工具５９に対して過大スラストが発生した場合
は、スプリングコレット５８が調整ネジ５７からスラス
トＰ方向へ離間しようと働き、回転工具５９の送り量を
回転駆動装置の送り量よりも低減または送りを停止させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マシニングセンタ、旋
盤、フライス盤等の工作機械に使用される回転工具を保
持するための回転工具用ホルダに関するものである。
盤、フライス盤等の工作機械に使用される回転工具を保
持するための回転工具用ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の回転工具用ホルダとして
は、例えば図４に示すようなもの（従来例１）があっ
た。
は、例えば図４に示すようなもの（従来例１）があっ
た。
【０００３】この回転工具用ホルダは、ドリル等の回転
工具１を握持するスプリングコレット２と、該スプリン
グコレット２を介して回転工具１を固定するための固定
ナット３と、ホルダ本体４と、図示しないマシニングセ
ンタ等の回転駆動装置のチャック部に取り付けるシャン
ク部５とで構成されている。
工具１を握持するスプリングコレット２と、該スプリン
グコレット２を介して回転工具１を固定するための固定
ナット３と、ホルダ本体４と、図示しないマシニングセ
ンタ等の回転駆動装置のチャック部に取り付けるシャン
ク部５とで構成されている。
【０００４】また、回転工具の折損を防止するための機
能を備えた回転工具用ホルダとしては、例えば特開昭５
９−７３２６５号公報（従来例２）に開示されるものが
ある。これは、回転工具が被切削物を切削する際の切削
力を検出する切削力検出器を備えたもので、図５中の
Ａ，Ｂに示す平行平板機構を有する切削力検出器がホル
ダ本体内部に設けられており、この平行平板機構によ
り、回転工具に作用するトルクＴとスラストＰを切削力
として歪み量で検出し（この原理は特開昭５８−８８６
３１号公報や特開昭５８−８８６３２号公報等に開示さ
れている）、その検出されたトルクＴとスラストＰをコ
ンピュータ等により処理して折損の予知を行う。即ち、
所定の閾値を設定し、検出されたトルクＴとスラストＰ
が該閾値を越えた場合に、折損の危険があるとして回転
工具の送り及び回転数の低減あるいは送り及び回転の停
止をマシニングセンタへ指令し、回転工具の折損防止を
図っている。
能を備えた回転工具用ホルダとしては、例えば特開昭５
９−７３２６５号公報（従来例２）に開示されるものが
ある。これは、回転工具が被切削物を切削する際の切削
力を検出する切削力検出器を備えたもので、図５中の
Ａ，Ｂに示す平行平板機構を有する切削力検出器がホル
ダ本体内部に設けられており、この平行平板機構によ
り、回転工具に作用するトルクＴとスラストＰを切削力
として歪み量で検出し（この原理は特開昭５８−８８６
３１号公報や特開昭５８−８８６３２号公報等に開示さ
れている）、その検出されたトルクＴとスラストＰをコ
ンピュータ等により処理して折損の予知を行う。即ち、
所定の閾値を設定し、検出されたトルクＴとスラストＰ
が該閾値を越えた場合に、折損の危険があるとして回転
工具の送り及び回転数の低減あるいは送り及び回転の停
止をマシニングセンタへ指令し、回転工具の折損防止を
図っている。
【０００５】さらに、予め設定された設定値を越える過
大なトルクやスラストが回転工具に作用した場合、回転
工具を固定しているコレットが外れて該回転工具をフリ
ー状態にする構造の回転工具用ホルダ（従来例３）も、
既に公知となっている。
大なトルクやスラストが回転工具に作用した場合、回転
工具を固定しているコレットが外れて該回転工具をフリ
ー状態にする構造の回転工具用ホルダ（従来例３）も、
既に公知となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の回転工具用ホルダでは次のような課題があった。
来例の回転工具用ホルダでは次のような課題があった。
【０００７】従来例１では回転工具の折損防止に対する
配慮が全くされておらず、また、従来例２では、検出し
た切削力をコンピュータ等により処理して折損の予知を
行うため、装置が大規模となるという問題があった。さ
らに、従来例２の装置においては、回転工具の回転数や
送りが大きいと、検出された切削力を表す図６（ａ），
（ｂ）に示すように、切削力が閾値を越えてから折損に
至るまでの期間（図中のＲ１，Ｒ２）が非常に短くな
る。このため、切削力が閾値を越えた時点で回転工具の
送り及び回転数の低減あるいは送り及び回転を停止する
指令をコンピュータからマシニングセンタへ送出して
も、該マシニングセンタが実際、その指令の動作を行う
前に折損してしまう恐れもあった。
配慮が全くされておらず、また、従来例２では、検出し
た切削力をコンピュータ等により処理して折損の予知を
行うため、装置が大規模となるという問題があった。さ
らに、従来例２の装置においては、回転工具の回転数や
送りが大きいと、検出された切削力を表す図６（ａ），
（ｂ）に示すように、切削力が閾値を越えてから折損に
至るまでの期間（図中のＲ１，Ｒ２）が非常に短くな
る。このため、切削力が閾値を越えた時点で回転工具の
送り及び回転数の低減あるいは送り及び回転を停止する
指令をコンピュータからマシニングセンタへ送出して
も、該マシニングセンタが実際、その指令の動作を行う
前に折損してしまう恐れもあった。
【０００８】この点を解決するために安全性を見込んで
上記閾値を低下させる手法も考えられるが、この手法で
は、図７（ａ），（ｂ）に示すように変動成分が多く発
生する被切削物（材質：Ｓ４５Ｃ）を切削する場合に、
上記閾値を越えたり、越えなかったりして折損の予知が
正確に行われないという問題があった。
上記閾値を低下させる手法も考えられるが、この手法で
は、図７（ａ），（ｂ）に示すように変動成分が多く発
生する被切削物（材質：Ｓ４５Ｃ）を切削する場合に、
上記閾値を越えたり、越えなかったりして折損の予知が
正確に行われないという問題があった。
【０００９】また、上記従来例３でも、前述した変動成
分が多く発生する被切削物を切削する場合は回転工具が
外れやすくなり、連続切削が不可能になるという問題が
あった。
分が多く発生する被切削物を切削する場合は回転工具が
外れやすくなり、連続切削が不可能になるという問題が
あった。
【００１０】本発明は上記従来の問題点に鑑み、回転工
具の的確な折損防止を行いつつ良好な切削を可能とした
回転工具用ホルダを提供することを目的とする。
具の的確な折損防止を行いつつ良好な切削を可能とした
回転工具用ホルダを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被切削物を切削するための回転工具を装
着する工具装着部と、前記工具装着部を介して前記回転
工具を回転させるための回転駆動装置を装着する回転駆
動装着部とを備えた回転工具用ホルダにおいて、前記回
転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、該回転
工具の回転数を前記回転駆動装置の回転数よりも低減ま
たは該回転工具の回転を停止させる回転低減手段を設け
たものである。
に、本発明は、被切削物を切削するための回転工具を装
着する工具装着部と、前記工具装着部を介して前記回転
工具を回転させるための回転駆動装置を装着する回転駆
動装着部とを備えた回転工具用ホルダにおいて、前記回
転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、該回転
工具の回転数を前記回転駆動装置の回転数よりも低減ま
たは該回転工具の回転を停止させる回転低減手段を設け
たものである。
【００１２】また、被切削物を切削するための回転工具
を装着する工具装着部と、前記工具装着部を介して前記
回転工具を回転させるための回転駆動装置を装着する回
転駆動装着部とを備えた回転工具用ホルダにおいて、前
記回転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、該
回転工具の送り量を前記回転駆動装置の送り量よりも低
減または該回転工具の送りを停止させる送り低減手段を
設けたものである。
を装着する工具装着部と、前記工具装着部を介して前記
回転工具を回転させるための回転駆動装置を装着する回
転駆動装着部とを備えた回転工具用ホルダにおいて、前
記回転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、該
回転工具の送り量を前記回転駆動装置の送り量よりも低
減または該回転工具の送りを停止させる送り低減手段を
設けたものである。
【００１３】さらに、前記切削力は、トルク及びスラス
トとしてもよい。
トとしてもよい。
【００１４】また、前記工具装着部は、形状をテーパ状
にしてその突端部に前記回転工具を装着する構成にし、
前記回転低減手段あるいは前記送り低減手段は、前記工
具装着部の突端部と反対側の基端部側で該工具装着部と
係合すると共に、前記回転駆動装着部に取付けられた取
付け部と、前記工具装着部の基端部側端面に当接し、該
工具装着部を前記回転工具側へ付勢する付勢部とを備え
たものである。
にしてその突端部に前記回転工具を装着する構成にし、
前記回転低減手段あるいは前記送り低減手段は、前記工
具装着部の突端部と反対側の基端部側で該工具装着部と
係合すると共に、前記回転駆動装着部に取付けられた取
付け部と、前記工具装着部の基端部側端面に当接し、該
工具装着部を前記回転工具側へ付勢する付勢部とを備え
たものである。
【００１５】なお、前記工具装着部は、前記基端部側端
面側に軸方向にスリットを形成してもよい。
面側に軸方向にスリットを形成してもよい。
【００１６】
【作用】上記構成により本発明によれば、回転工具に対
して過大トルクが発生した場合は、回転低減手段の工具
装着部と取り付け部とが係合部で前記トルクに応じて滑
り出し、回転工具の回転数を回転駆動装置の回転数より
も低減または回転を停止させる。
して過大トルクが発生した場合は、回転低減手段の工具
装着部と取り付け部とが係合部で前記トルクに応じて滑
り出し、回転工具の回転数を回転駆動装置の回転数より
も低減または回転を停止させる。
【００１７】また、回転工具に対して過大スラストが発
生した場合は、回転低減手段の工具装着部が取り付け部
から前記スラストに応じて付勢部側へ離間しようと働
き、回転工具の送り量を回転駆動装置の送り量よりも低
減または送りを停止させる。
生した場合は、回転低減手段の工具装着部が取り付け部
から前記スラストに応じて付勢部側へ離間しようと働
き、回転工具の送り量を回転駆動装置の送り量よりも低
減または送りを停止させる。
【００１８】これにより、過大トルクまたは過大スラス
トが発生したときは、切削を中断できる。その後、トル
クまたはスラストが正常範囲に戻れば再び切削を開始す
る。
トが発生したときは、切削を中断できる。その後、トル
クまたはスラストが正常範囲に戻れば再び切削を開始す
る。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００２０】図１は、本発明に係る回転工具用ホルダの
一実施例を示す縦断面図である。
一実施例を示す縦断面図である。
【００２１】図中の符号５１は、図示しないマシニング
センタ等の回転駆動装置のチャック部に装着されるシャ
ンク部であり、このシャンク部５１の一端にはこれと一
体的にホルダ本体５２が形成されている。ホルダ本体５
２は、上部の把手部５２ａと下部のハウジング部５２ｂ
とから構成され、該把手部５２ａはマシニングセンタ等
で自動的に工具交換を行うための把手として設けられて
おり、環状体を成して外周面から中央部に向けてテーパ
状の切欠を有している。
センタ等の回転駆動装置のチャック部に装着されるシャ
ンク部であり、このシャンク部５１の一端にはこれと一
体的にホルダ本体５２が形成されている。ホルダ本体５
２は、上部の把手部５２ａと下部のハウジング部５２ｂ
とから構成され、該把手部５２ａはマシニングセンタ等
で自動的に工具交換を行うための把手として設けられて
おり、環状体を成して外周面から中央部に向けてテーパ
状の切欠を有している。
【００２２】ハウジング部５２ｂは、円筒状の形状を成
し、その内部には長手方向に孔５２ｃと該孔５２ｃより
大径の孔５２ｄと該孔５２ｄにより大径の孔５２ｅとが
同心的かつ連続して貫設され、孔５２ｅの側壁にはネジ
が形成されている。そして、前記孔５２ｃ及び孔５２ｄ
には側面逆Ｔ字の押付けシャフト５３が嵌合し、該押付
けシャフト５３とハウジング部５２ｂの内端面で囲まれ
るドーナツ状の空隙には押付けシャフト５３を孔５２ｅ
側へ付勢するバネ５４が設けられている。このバネ５４
の一端はハウジング部５２ｂ側に、他端は押付けシャフ
ト５３側に当接されており、これによって押付けシャフ
ト５３が孔５２ｃと孔５２ｄに軸方向に揺動自在に嵌合
される。さらに、押付けシャフト５３の底面にはベアリ
ング５５を介して押付け棒５６が固定されている。
し、その内部には長手方向に孔５２ｃと該孔５２ｃより
大径の孔５２ｄと該孔５２ｄにより大径の孔５２ｅとが
同心的かつ連続して貫設され、孔５２ｅの側壁にはネジ
が形成されている。そして、前記孔５２ｃ及び孔５２ｄ
には側面逆Ｔ字の押付けシャフト５３が嵌合し、該押付
けシャフト５３とハウジング部５２ｂの内端面で囲まれ
るドーナツ状の空隙には押付けシャフト５３を孔５２ｅ
側へ付勢するバネ５４が設けられている。このバネ５４
の一端はハウジング部５２ｂ側に、他端は押付けシャフ
ト５３側に当接されており、これによって押付けシャフ
ト５３が孔５２ｃと孔５２ｄに軸方向に揺動自在に嵌合
される。さらに、押付けシャフト５３の底面にはベアリ
ング５５を介して押付け棒５６が固定されている。
【００２３】一方、前記ハウジング部５２ｂにおける孔
５２ｅの側壁に形成されたネジに螺合して該孔５２ｅに
装着される円筒状の調整ネジ５７は、通孔５７ａが中央
部に形成され、その孔５７ａの一端側には所定角度のテ
ーパ状の切欠部５７ｂが形成されている。この切欠部５
７ｂに係合するスプリングコレット５８の詳細を図２に
示す。
５２ｅの側壁に形成されたネジに螺合して該孔５２ｅに
装着される円筒状の調整ネジ５７は、通孔５７ａが中央
部に形成され、その孔５７ａの一端側には所定角度のテ
ーパ状の切欠部５７ｂが形成されている。この切欠部５
７ｂに係合するスプリングコレット５８の詳細を図２に
示す。
【００２４】このスプリングコレット５８は、前記切欠
部５７ｂのテーパ角度に対応した円錐形状を呈すると共
に、その中央部には回転工具５９の挿入可能な孔５８ａ
が先端面に開口して穿設され、さらに先端部のネジ部５
８ｂへ向けて周方向に所定間隔で複数の軸方向のスリッ
ト５８ｃが形成されている。このスリット５８ｃのスプ
リング効果によって回転工具５９を着脱可能にしてい
る。また、スプリングコレット５８の先端部と反対側の
基端部には、複数の軸方向のスリット５８ｄが形成され
ている。このスリット５８ｄの作用効果については後述
する。
部５７ｂのテーパ角度に対応した円錐形状を呈すると共
に、その中央部には回転工具５９の挿入可能な孔５８ａ
が先端面に開口して穿設され、さらに先端部のネジ部５
８ｂへ向けて周方向に所定間隔で複数の軸方向のスリッ
ト５８ｃが形成されている。このスリット５８ｃのスプ
リング効果によって回転工具５９を着脱可能にしてい
る。また、スプリングコレット５８の先端部と反対側の
基端部には、複数の軸方向のスリット５８ｄが形成され
ている。このスリット５８ｄの作用効果については後述
する。
【００２５】図１に戻り、このような構成をしたスプリ
ングコレット５８の孔５８ａに先端部側から回転工具５
９を挿入し、次いでネジ部５８ｂを介して該先端部の外
周面にドリル押え６０を挿入した後、ナット６１をネジ
部５８ｂに螺合すると、ドリル押え６０が押し上げら
れ、回転工具５９がスプリングコレット５８に固定され
る。
ングコレット５８の孔５８ａに先端部側から回転工具５
９を挿入し、次いでネジ部５８ｂを介して該先端部の外
周面にドリル押え６０を挿入した後、ナット６１をネジ
部５８ｂに螺合すると、ドリル押え６０が押し上げら
れ、回転工具５９がスプリングコレット５８に固定され
る。
【００２６】このようにして回転工具５９が固定された
スプリングコレット５８を、前記調整ネジ５７の切欠部
５７ｂに係合させた状態で、調整ネジ５７を前記ハウジ
ング部５２ｂのネジ孔５２ｅに適当な深さで螺合し、さ
らにロックナット６２で調整ネジ５７を固定すれば、図
１に示すように回転工具用ホルダに回転工具５９が装着
される。この時、スプリングコレット５８は、バネ５４
の所定の付勢力に対応する押付け力で、押付けシャフト
５３によりベアリング５５及び押付け棒５６を介して調
整ネジ５７に押し付けられている。
スプリングコレット５８を、前記調整ネジ５７の切欠部
５７ｂに係合させた状態で、調整ネジ５７を前記ハウジ
ング部５２ｂのネジ孔５２ｅに適当な深さで螺合し、さ
らにロックナット６２で調整ネジ５７を固定すれば、図
１に示すように回転工具用ホルダに回転工具５９が装着
される。この時、スプリングコレット５８は、バネ５４
の所定の付勢力に対応する押付け力で、押付けシャフト
５３によりベアリング５５及び押付け棒５６を介して調
整ネジ５７に押し付けられている。
【００２７】次に動作を説明する。
【００２８】図示しない回転駆動装置の作用によりシャ
ンク部５１及びホルダ本体５２が回転を始めると、回転
工具５９を固定しているスプリングコレット５８は、ベ
アリング５５及び押付け棒５６を介して押付けシャフト
５３により調整ネジ５７に押し付けられているため、同
様に回転する。ところが、ホルダ本体５２の回転力は、
調整ネジ５７を介してスプリングコレット５８側へ伝達
されるが、この時、バネ５４の付勢力によって発生する
摩擦力（図中Ｐ１）のみで回転力が伝達される。
ンク部５１及びホルダ本体５２が回転を始めると、回転
工具５９を固定しているスプリングコレット５８は、ベ
アリング５５及び押付け棒５６を介して押付けシャフト
５３により調整ネジ５７に押し付けられているため、同
様に回転する。ところが、ホルダ本体５２の回転力は、
調整ネジ５７を介してスプリングコレット５８側へ伝達
されるが、この時、バネ５４の付勢力によって発生する
摩擦力（図中Ｐ１）のみで回転力が伝達される。
【００２９】従って、回転工具５９により被切削物を切
削中に、回転工具５９に所定値を越えた過大なトルクＴ
が作用した場合は、スプリングコレット５８はスリップ
するようになり、回転工具５９の回転数は前記回転駆動
装置の回転数よりも低減して切削が一時中断する。その
後、トルクＴが正常に戻れば再び切削が可能となる。こ
れにより、回転工具５９に過大なトルクＴが作用するこ
とにより発生する回転工具５９の折損を未然に防止する
ことができる。
削中に、回転工具５９に所定値を越えた過大なトルクＴ
が作用した場合は、スプリングコレット５８はスリップ
するようになり、回転工具５９の回転数は前記回転駆動
装置の回転数よりも低減して切削が一時中断する。その
後、トルクＴが正常に戻れば再び切削が可能となる。こ
れにより、回転工具５９に過大なトルクＴが作用するこ
とにより発生する回転工具５９の折損を未然に防止する
ことができる。
【００３０】また、被切削物を切削中に、回転工具５９
に所定値を越えた過大なスラストＰが作用した場合は、
スプリングコレット５８は、押付けシャフト５３側へ持
ち上げられて、回転及び送り共に停止する。
に所定値を越えた過大なスラストＰが作用した場合は、
スプリングコレット５８は、押付けシャフト５３側へ持
ち上げられて、回転及び送り共に停止する。
【００３１】上記したトルクＴ及びスラストＰの所定値
は次のようにして求められる。
は次のようにして求められる。
【００３２】図１の回転工具用ホルダは図３に示すよう
にモデル化することができる。図中のｋｓはバネ５４の
バネ定数、ｋｃｘはスプリングコレット５８の軸方向の
見かけのバネ定数、及びθはスプリングコレット５８の
テーパ角度である。即ち、直列２連のバネでθなる傾斜
を有する斜面を押し付けているようにモデル化される。
にモデル化することができる。図中のｋｓはバネ５４の
バネ定数、ｋｃｘはスプリングコレット５８の軸方向の
見かけのバネ定数、及びθはスプリングコレット５８の
テーパ角度である。即ち、直列２連のバネでθなる傾斜
を有する斜面を押し付けているようにモデル化される。
【００３３】ここで、斜面をｘだけ上昇させた場合、つ
まり調整ネジ５７をｘだけ締め込んだ場合、軸方向に発
生する力Ｆｘは、 Ｆｘ＝ｋ・ｘ ……（１） 但し、ｋ＝ｋｃｘ・ｋｓ／（ｋｃｘ＋ｋｓ） また軸垂直方向に発生する力Ｆｙは、スプリングコレッ
トの軸垂直方向バネ定数をＫｃｙとすると となる。故に、垂直抗力Ｎは、 Ｎ＝Ｆｘ・ｃｏｓθ＋Ｆｙ・ｓｉｎθ＝ｘ（ｋ・ｃｏｓ
θ＋Ｋｃｙ・ｓｉｎθ／ｔａｎθ） ……（３） であるので、摩擦力Ｆｓは、摩擦係数をμとすると、 Ｆｓ＝Ｎ・μ＝μ・ｘ（ｋ・ｃｏｓθ＋Ｋｃｙ・ｓｉｎ
θ／ｔａｎθ）……（４） となる。
まり調整ネジ５７をｘだけ締め込んだ場合、軸方向に発
生する力Ｆｘは、 Ｆｘ＝ｋ・ｘ ……（１） 但し、ｋ＝ｋｃｘ・ｋｓ／（ｋｃｘ＋ｋｓ） また軸垂直方向に発生する力Ｆｙは、スプリングコレッ
トの軸垂直方向バネ定数をＫｃｙとすると となる。故に、垂直抗力Ｎは、 Ｎ＝Ｆｘ・ｃｏｓθ＋Ｆｙ・ｓｉｎθ＝ｘ（ｋ・ｃｏｓ
θ＋Ｋｃｙ・ｓｉｎθ／ｔａｎθ） ……（３） であるので、摩擦力Ｆｓは、摩擦係数をμとすると、 Ｆｓ＝Ｎ・μ＝μ・ｘ（ｋ・ｃｏｓθ＋Ｋｃｙ・ｓｉｎ
θ／ｔａｎθ）……（４） となる。
【００３４】従って、スラストの場合の上記所定値は前
記（１）式で、トルクの場合の上記所定値は前記（４）
式でそれぞれ求めることができる。
記（１）式で、トルクの場合の上記所定値は前記（４）
式でそれぞれ求めることができる。
【００３５】このように作用する本実施例は次のような
効果を有している。 （１）回転工具５９にスラストＰが作用すると、調整ネ
ジ５７とスプリングコレット５８との摩擦力が低減する
ため、スプリングコレット５８もスリップしやすくな
る。その結果、被切削物の切削は常に所定範囲内のトル
クＴとスラストＰで行われるので、回転工具５９の折損
を未然に防止することが可能となる。 （２）スプリングコレット５８のスリップやスラストＰ
方向の移動が発生しても、過負荷を取り除けば回転工具
５９は再び元の位置に戻るので、回転工具５９をセット
し直す必要がない。 （３）スプリングコレットのもつ意味はトルクとスラス
トの限界値（閾値）を別個に設定できることであり、そ
の結果あるスラスト値を超えたとき摩擦力が低下しすべ
りを発生していたが、その値をある程度自由に設定でき
ることである。
効果を有している。 （１）回転工具５９にスラストＰが作用すると、調整ネ
ジ５７とスプリングコレット５８との摩擦力が低減する
ため、スプリングコレット５８もスリップしやすくな
る。その結果、被切削物の切削は常に所定範囲内のトル
クＴとスラストＰで行われるので、回転工具５９の折損
を未然に防止することが可能となる。 （２）スプリングコレット５８のスリップやスラストＰ
方向の移動が発生しても、過負荷を取り除けば回転工具
５９は再び元の位置に戻るので、回転工具５９をセット
し直す必要がない。 （３）スプリングコレットのもつ意味はトルクとスラス
トの限界値（閾値）を別個に設定できることであり、そ
の結果あるスラスト値を超えたとき摩擦力が低下しすべ
りを発生していたが、その値をある程度自由に設定でき
ることである。
【００３６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、回転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、
該回転工具の回転数を回転駆動装置の回転数よりも低減
または回転を停止させる回転低減手段を設けたので、回
転工具に所定値以上の過大なトルクをかけないようにで
き、回転工具の折損を未然に防止できる。
ば、回転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、
該回転工具の回転数を回転駆動装置の回転数よりも低減
または回転を停止させる回転低減手段を設けたので、回
転工具に所定値以上の過大なトルクをかけないようにで
き、回転工具の折損を未然に防止できる。
【００３７】また、前記回転工具に加わる切削力が所定
値を越えた場合に、該回転工具の送り量を前記回転駆動
装置の送り量よりも低減または送りを停止させる送り低
減手段を設けたので、回転工具に所定値以上の過大なス
ラストをかけないようにでき、回転工具の折損を未然に
防止できる。
値を越えた場合に、該回転工具の送り量を前記回転駆動
装置の送り量よりも低減または送りを停止させる送り低
減手段を設けたので、回転工具に所定値以上の過大なス
ラストをかけないようにでき、回転工具の折損を未然に
防止できる。
【図１】本発明に係る回転工具用ホルダの一実施例の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図２】スプリングコレット５８の詳細を示す図であ
る。
る。
【図３】図１の回転工具用ホルダのモデル化を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の回転工具用ホルダの外観図である。
【図５】従来の回転工具用ホルダの内部に設けられた切
削力検出器を示す分解斜視図である。
削力検出器を示す分解斜視図である。
【図６】従来の回転工具用ホルダにおける切削力特性図
である。
である。
【図７】従来の回転工具用ホルダにおける他の切削力特
性図である。
性図である。
５１ シャンク部（回転駆動装着部） ５２ ホルダ本体（回転駆動装着部） ５３ 押付けシャフト（付勢部） ５４ バネ（付勢部） ５７ 調整ネジ（取付け部） ５８ スプリングコレット（工具装着部） ５９ 回転工具
Claims (6)
- 【請求項１】 被切削物を切削するための回転工具を装
着する工具装着部と、前記工具装着部を介して前記回転
工具を回転させるための回転駆動装置を装着する回転駆
動装着部とを備えた回転工具用ホルダにおいて、 前記回転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、
該回転工具の回転数を前記回転駆動装置の回転数よりも
低減または該回転工具の回転を停止させる回転低減手段
を設けたことを特徴とする回転工具用ホルダ。 - 【請求項２】 被切削物を切削するための回転工具を装
着する工具装着部と、前記工具装着部を介して前記回転
工具を回転させるための回転駆動装置を装着する回転駆
動装着部とを備えた回転工具用ホルダにおいて、 前記回転工具に加わる切削力が所定値を越えた場合に、
該回転工具の送り量を前記回転駆動装置の送り量よりも
低減または該回転工具の送りを停止させる送り低減手段
を設けたことを特徴とする回転工具用ホルダ。 - 【請求項３】 前記切削力は、トルク及びスラストとで
あることを特徴とする請求項１または２記載の回転工具
用ホルダ。 - 【請求項４】 前記工具装着部は、形状をテーパ状にし
てその突端部に前記回転工具を装着する構成にし、 前記回転低減手段は、 前記工具装着部の突端部と反対側の基端部側で該工具装
着部と係合すると共に、前記回転駆動装着部に取付けら
れた取付け部と、 前記工具装着部の基端部側端面に当接し、該工具装着部
を前記回転工具側へ付勢する付勢部とを備えたことを特
徴とする請求項１記載の回転工具用ホルダ。 - 【請求項５】 前記工具装着部は、形状をテーパ状にし
てその突端部に前記回転工具を装着する構成にし、 前記送り低減手段は、 前記工具装着部の突端部と反対側の基端部側で該工具装
着部と係合すると共に、前記回転駆動装着部に取付けら
れた取付け部と、 前記工具装着部の基端部側端面に当接し、該工具装着部
を前記回転工具側へ付勢する付勢部とを備えたことを特
徴とする請求項２記載の回転工具用ホルダ。 - 【請求項６】 前記工具装着部は、前記基端部側端面側
に軸方向にスリットを形成したことを特徴とする請求項
４または５記載の回転工具用ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20198392A JPH0623609A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 回転工具用ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20198392A JPH0623609A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 回転工具用ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623609A true JPH0623609A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16449996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20198392A Pending JPH0623609A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 回転工具用ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623609A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072883A (ko) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | 이상문 | 공구홀더 |
| KR100429332B1 (ko) * | 2001-03-16 | 2004-04-29 | 한국항공우주산업 주식회사 | 오토 리벳팅 장비의 드릴 홀더 조립체 |
| KR101252608B1 (ko) * | 2006-01-23 | 2013-04-09 | 한국항공우주산업 주식회사 | 가공 깊이 조절용 공구홀더 |
| CN106141229A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 深圳比特力机械有限公司 | 一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20198392A patent/JPH0623609A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072883A (ko) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | 이상문 | 공구홀더 |
| KR100429332B1 (ko) * | 2001-03-16 | 2004-04-29 | 한국항공우주산업 주식회사 | 오토 리벳팅 장비의 드릴 홀더 조립체 |
| KR101252608B1 (ko) * | 2006-01-23 | 2013-04-09 | 한국항공우주산업 주식회사 | 가공 깊이 조절용 공구홀더 |
| CN106141229A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 深圳比特力机械有限公司 | 一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置 |
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