JPH0623571A - Clad bar stock and manufacture thereof - Google Patents
Clad bar stock and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH0623571A JPH0623571A JP4204585A JP20458592A JPH0623571A JP H0623571 A JPH0623571 A JP H0623571A JP 4204585 A JP4204585 A JP 4204585A JP 20458592 A JP20458592 A JP 20458592A JP H0623571 A JPH0623571 A JP H0623571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- alloy
- clad
- zinc
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はクラッド条材およびその
製造方法に関し、特に、中心部に銅および亜鉛より成る
合金を使用することによって、耐マイグレーション性を
向上させたクラッド条材およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clad strip and a method for producing the same, and more particularly, a clad strip having improved migration resistance by using an alloy composed of copper and zinc in the central portion thereof and a method for producing the same. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のクラッド条材の製造方法として
は、冷間圧延圧接法によるものが主流となっている。こ
の方法によると、所定の板厚を有する各条材の表面の脱
脂、およびブラッシング等により表面酸化層を除去し、
次に、これら条材を重ね合わせて積層化して圧延機で圧
接することによりクラッド条材とし、更に、接合界面に
おける接合強度を向上させるためにこのクラッド条材に
拡散加熱を施す。この後、圧延と焼鈍を繰り返すことに
よってクラッド条材を所定の厚さに形成する。2. Description of the Related Art As a conventional method for producing a clad strip material, a cold rolling pressure welding method is mainly used. According to this method, the surface oxide layer is removed by degreasing the surface of each strip having a predetermined plate thickness, brushing, etc.
Next, these strips are laminated and laminated, and pressed by a rolling mill to form a clad strip, and further, this clad strip is subjected to diffusion heating in order to improve the bonding strength at the bonding interface. After that, the rolling and annealing are repeated to form the clad strip to a predetermined thickness.
【０００３】また、銅材を使用して積層材を形成する他
の方法として、銅または銅合金で形成される芯材の表面
に、電気めっき法により銅または銅合金を被覆する方法
が提案されている。As another method for forming a laminated material using a copper material, a method has been proposed in which the surface of a core material made of copper or a copper alloy is coated with copper or a copper alloy by electroplating. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のクラッ
ド条材によると、例えば、多ピンのコネクターに銅ある
いは銅合金より成るクラッド条材を使用した場合、銅イ
オンが溶出してマイグレーションが生じ、隣接するピン
との間で短絡を生じることがあるため、電子部品用クラ
ッド材として適さないという問題がある。However, according to the conventional clad strip, for example, when a clad strip made of copper or a copper alloy is used for a multi-pin connector, copper ions are eluted to cause migration, Since a short circuit may occur between adjacent pins, there is a problem that it is not suitable as a clad material for electronic parts.
【０００５】また、マイグレーションの発生しにくい銅
および亜鉛より成る銅合金を使用したクラッド条材があ
るが、導電率が３０％程度と低く、加えて半田付性が悪
いという問題がある。従って、本発明の目的は、良好な
耐マイグレーション性および半田付性を有し、工業的に
容易に製造できるクラッド条材およびその製造方法を提
供することにある。Further, there is a clad strip material using a copper alloy composed of copper and zinc, which does not easily cause migration, but it has a problem that the conductivity is as low as about 30% and the solderability is poor. Therefore, an object of the present invention is to provide a clad strip material which has good migration resistance and solderability and can be easily manufactured industrially, and a method for manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は良好な耐マイグ
レーション性および半田付性を有するため、銅および亜
鉛より成る合金より形成される中心層と、中心層と金属
間接合し、無酸素銅または合金以外の銅合金より形成さ
れる表面層とをクラッドしたクラッド条材を提供する。Since the present invention has good migration resistance and solderability, a center layer formed of an alloy of copper and zinc, and a metal bond between the center layer and the oxygen-free copper are formed. Alternatively, a clad strip material clad with a surface layer formed of a copper alloy other than the alloy is provided.
【０００７】また、本発明は耐マイグレーション性およ
び半田付性に優れたクラッド条材を工業的に容易に製造
するため、銅−亜鉛合金の鋳造ケーク材の表面から酸化
物，油分等を除去し、鋳造ケーク材の表面に酸化物，油
分等を除去した無酸素銅あるいは合金以外の銅合金の板
状材を配置して固定することにより複合体を形成し、複
合体を、非酸化性雰囲気中で加熱し、複合体を熱間圧延
法により圧延して少なくとも６０％の加工度を与え、圧
延された複合体を冷間圧延および焼鈍を施すことにより
所定の厚さに形成するクラッド条材の製造方法を提供す
る。Further, according to the present invention, in order to easily industrially produce a clad strip material excellent in migration resistance and solderability, oxides, oils, etc. are removed from the surface of a copper-zinc alloy cast cake material. , A composite is formed by arranging and fixing a plate-shaped material of oxygen-free copper or a copper alloy other than the alloy, from which oxides, oils, etc. have been removed, on the surface of the cast cake material, and the composite is formed in a non-oxidizing atmosphere. A clad strip material which is heated in a medium, rolled the composite by a hot rolling method to give a workability of at least 60%, and cold rolled and annealed the rolled composite to a predetermined thickness. A method for manufacturing the same is provided.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のクラッド条材によると、中心層を形成
する第１の金属体に銅および亜鉛より成る合金を使用す
ることによって、湿気を帯びた環境において亜鉛イオン
が溶出する。このことによって同時に発生する銅イオン
の溶出を抑制することにより、耐マイグレーション性が
向上する。また、熱間圧延により複合体を金属結合させ
ることから変形時の抵抗が小となり、加工度の大きい圧
延を効率的に施すことが可能となって工業生産性が向上
する。According to the clad strip of the present invention, zinc ions are eluted in a humid environment by using an alloy of copper and zinc for the first metal body forming the central layer. As a result, the migration resistance is improved by suppressing the elution of copper ions that are generated at the same time. Further, since the composite is metal-bonded by hot rolling, the resistance at the time of deformation becomes small, and it becomes possible to efficiently carry out rolling with a large working degree, and the industrial productivity improves.
【０００９】〔実施例１〕以下、本発明のクラッド条材
およびその製造方法を詳細に説明する。Example 1 The clad strip material of the present invention and the method for producing the same will be described below in detail.
【００１０】まず、Ｃｕ−３０％Ｚｎ合金を、鋳造によ
って厚さ２１０mm，幅６００mm，長さ１５００mmのケー
ク材に形成する。このケーク材の両面を面削した後、脱
脂処理を施す。First, a Cu-30% Zn alloy is formed into a cake material having a thickness of 210 mm, a width of 600 mm and a length of 1500 mm by casting. After degreasing both sides of this cake, degreasing treatment is performed.
【００１１】一方、酸素濃度が５ppm の無酸素銅より成
り、厚さ２０mm，幅６００mm，長さ１５００mmに形成さ
れた展延材の片面に脱脂，酸洗処理を施す。On the other hand, one side of the spread material made of oxygen-free copper having an oxygen concentration of 5 ppm and having a thickness of 20 mm, a width of 600 mm and a length of 1500 mm is subjected to degreasing and pickling treatment.
【００１２】次に、ケーク材の両面に展延材の脱脂，酸
洗処理を施された片面を当接させて固定し、この状態で
当接部の周囲をＭＩＧ溶接して複合化する。Next, the degreased and pickled one surface of the spread material is abutted and fixed on both sides of the cake material, and in this state, the periphery of the abutted portion is MIG welded to form a composite.
【００１３】この複合化されたケーク材を、還元性雰囲
気において８００℃で３時間の加熱処理を施した後直ち
に熱間圧延機で厚さ１０mmのクラッド材に圧延する。こ
のクラッド材にさらに冷間圧延と焼鈍を繰り返すことに
よって最終加工度６０％、厚さ0.25mmのクラッド条材を
形成する。The composite cake material is heat-treated in a reducing atmosphere at 800 ° C. for 3 hours and then immediately rolled into a clad material having a thickness of 10 mm by a hot rolling mill. This clad material is further subjected to cold rolling and annealing to form a clad strip material having a final workability of 60% and a thickness of 0.25 mm.
【００１４】また、無酸素銅より成る鍛造ケークを同様
の方法で厚さ0.25mmに圧延して比較材を形成する。Further, a forged cake made of oxygen-free copper is rolled to a thickness of 0.25 mm by the same method to form a comparative material.
【００１５】上記の方法により形成されたクラッド条材
および比較材を、打抜き加工によって幅１０mmに成形し
て供試材を形成し、マイグレーション評価試験を行って
電流値が2.0 Ａに達するまでに要する時間を測定した。The clad strip material and the comparative material formed by the above method are punched into a width of 10 mm to form a test material, and a migration evaluation test is carried out until the current value reaches 2.0 A. The time was measured.
【００１６】図１は、マイグレーション評価装置を示
し、スタンドグラス１の上面部に間隔Ａが1.0 mmで配置
され、幅Ｂが１０mmで形成される試験材２にＤＣ１４Ｖ
で電流を通じ、電流値が2.0 Ａに達するまでに要する時
間をレコーダ３で測定するものである。FIG. 1 shows a migration evaluation apparatus, in which a test material 2 having a distance A of 1.0 mm and a width B of 10 mm is formed on the upper surface of a stand glass 1 at DC 14V.
The current is passed through and the time required for the current value to reach 2.0 A is measured by the recorder 3.
【００１７】その結果、比較材は電流値が2.0 Ａに達す
るまでに90min を要したのに対し、本発明のクラッド条
材は200minを要することが確認された。As a result, it was confirmed that the comparative material required 90 minutes until the current value reached 2.0 A, whereas the clad strip material of the present invention required 200 minutes.
【００１８】〔実施例２〕次に、Ｃｕ−３０％Ｚｎ合金
に厚さ４０mmのＣｕ−３０％Ｎｉ−0.5 ％Ｓｉ合金板を
熱間圧延した後に厚さ0.5 mmのクラッド条材に仕上げ、
このクラッド条材を８００℃で焼鈍して水冷した後に厚
さ0.25mmに冷間圧延し、更に４５０℃で時効熱処理を施
して供試材を形成した。[Example 2] Next, a Cu-30% Zn alloy was hot-rolled with a Cu-30% Ni-0.5% Si alloy plate having a thickness of 40 mm and finished into a clad strip material having a thickness of 0.5 mm.
The clad strip was annealed at 800 ° C., water-cooled, cold-rolled to a thickness of 0.25 mm, and further subjected to an aging heat treatment at 450 ° C. to form a test material.
【００１９】上記の方法によるクラッド条材によると、
５２kgf ／mm2 の引張強度を有することが確認されてお
り、これは、最終加工度が５０％で形成されるＣｕ−３
０％Ｚｎ合金に対して３０％程高い引張強度を示す。According to the clad strip material produced by the above method,
It has been determined to have a tensile strength of 52 kgf / mm 2 , which is Cu-3 formed with a final workability of 50%.
The tensile strength is about 30% higher than that of a 0% Zn alloy.
【００２０】一方、この供試材のマイグレーション性
は、実施例１で形成した供試材と同様に電流値が2.0 Ａ
に達するまでに約200minを要することが確認されてい
る。On the other hand, the migration property of this test material is that the current value is 2.0 A as in the test material formed in Example 1.
It has been confirmed that it takes about 200 minutes to reach.
【００２１】本発明においては、固定されたケーク材と
展延材の接合をＭＩＧ溶接することによって複合化して
いるが、ＴＩＧ溶接あるいは真空中における電子ビーム
溶接によって接合することも可能である。また、クラッ
ド層の板厚比は実施例で示した数値に限定されるもので
はなく、必要に応じて層厚を設定することにより、クラ
ッド条材の表面特性および機械的特性を向上させること
ができる。In the present invention, the fixed cake material and the spread material are joined by MIG welding, but they may be joined by TIG welding or electron beam welding in vacuum. Further, the plate thickness ratio of the clad layer is not limited to the values shown in the examples, and the surface properties and mechanical properties of the clad strip can be improved by setting the layer thickness as necessary. it can.
【００２２】また、良好な耐マイグレーション性をクラ
ッド条材に付与させるためには、このＣｕ−Ｚｎ合金層
の板厚比は５０％以上で形成されることが好ましい。Further, in order to impart good migration resistance to the clad strip material, it is preferable that the plate thickness ratio of the Cu—Zn alloy layer is 50% or more.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のクラッド条
材の製造方法によると、銅および亜鉛より成る合金より
形成される中心層と、中心層と金属間接合し、無酸素銅
または合金以外の銅合金より形成される表面層とをクラ
ッドしたため、良好な耐マイグレーション性および半田
付性を付与し、更に、銅−亜鉛合金の鋳造ケーク材の表
面から酸化物，油分等を除去し、鋳造ケーク材の表面に
酸化物，油分等を除去した無酸素銅あるいは合金以外の
銅合金の板状材を配置して固定することにより複合体を
形成し、複合体を、非酸化性雰囲気中で加熱し、複合体
を熱間圧延法により圧延して少なくとも６０％の加工度
を与え、圧延された複合体を冷間圧延および焼鈍を施す
ことにより所定の厚さに形成するようにしたため、工業
的に容易に製造することができる。As described above, according to the method for producing a clad strip material of the present invention, a center layer formed of an alloy of copper and zinc and metal-to-metal bonding with the center layer are used, except for oxygen-free copper or alloys. Since it is clad with the surface layer formed from the copper alloy, it imparts good migration resistance and solderability, and further removes oxides, oils, etc. from the surface of the copper-zinc alloy cast cake, A composite is formed by arranging and fixing a plate-shaped material of oxygen-free copper or a copper alloy other than the alloy from which oxides, oils, etc. have been removed, on the surface of the cake material, and the composite is placed in a non-oxidizing atmosphere. Since the composite was heated, the composite was hot-rolled to give a workability of at least 60%, and the rolled composite was cold-rolled and annealed to have a predetermined thickness. Easy to manufacture It is possible.
【図１】マイグレーション評価装置の回路図を示す説明
図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a circuit diagram of a migration evaluation device.
１ スタンドグラス ２ 試験片 ３ レコーダ 1 Stand glass 2 Test piece 3 Recorder
Claims (3)
る中心層と、 前記中心層と金属間接合し、無酸素銅または前記合金以
外の銅合金より形成される表面層より構成されることを
特徴とするクラッド条材。1. A center layer formed of an alloy of copper and zinc, and a surface layer which is metal-bonded to the center layer and formed of oxygen-free copper or a copper alloy other than the alloy. Characteristic clad strip material.
ｎ，Ｆｅ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｐの少なくとも１つを0.01〜3.
0 重量％含有することを特徴とする請求項第１項記載の
クラッド条材。2. The surface layer is made of Zr, Cr, Ag, S.
At least one of n, Fe, Si, Ni, and P is 0.01 to 3.
The clad strip material according to claim 1, wherein the clad strip material contains 0% by weight.
酸化物，油分等を除去し、 前記鋳造ケーク材の表面に酸化物，油分等を除去した無
酸素銅あるいは前記合金以外の銅合金の板状材を配置し
て固定することにより複合体を形成し、 前記複合体を、非酸化性雰囲気中で加熱し、 前記複合体を熱間圧延法により圧延して少なくとも６０
％の加工度を与え、 圧延された前記複合体を冷間圧延および焼鈍を施すこと
により所定の厚さに形成することを特徴とするクラッド
条材の製造方法。3. Oxygen-free copper obtained by removing oxides, oils, etc. from the surface of a copper-zinc alloy cast cake, and removing oxides, oils, etc. on the surface of the cast cake, or a copper alloy other than the above alloys. To form a composite body by arranging and fixing the plate-shaped materials, and heating the composite body in a non-oxidizing atmosphere, and rolling the composite body by a hot rolling method for at least 60
% Of workability, and the rolled composite is cold-rolled and annealed to form a predetermined thickness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204585A JPH0623571A (en) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Clad bar stock and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204585A JPH0623571A (en) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Clad bar stock and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623571A true JPH0623571A (en) | 1994-02-01 |
Family
ID=16492905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204585A Pending JPH0623571A (en) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Clad bar stock and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623571A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514434A (en) * | 2011-01-12 | 2014-06-19 | コリア インスティチュート オブ マシナリー アンド マテリアルズ | High-strength and high-electrical conductivity nanocrystalline multilayer copper alloy sheet and method for producing the same |
| WO2020255836A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | 日立金属株式会社 | Copper composite plate material, vapor chamber in which copper composite plate material is used, and method for manufacturing vapor chamber |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4204585A patent/JPH0623571A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514434A (en) * | 2011-01-12 | 2014-06-19 | コリア インスティチュート オブ マシナリー アンド マテリアルズ | High-strength and high-electrical conductivity nanocrystalline multilayer copper alloy sheet and method for producing the same |
| US9296064B2 (en) | 2011-01-12 | 2016-03-29 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Nano-grained multilayer copper alloy sheet having high strength and high electrical conductivity, and method for manufacturing same |
| WO2020255836A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | 日立金属株式会社 | Copper composite plate material, vapor chamber in which copper composite plate material is used, and method for manufacturing vapor chamber |
| JPWO2020255836A1 (en) * | 2019-06-20 | 2021-12-02 | 日立金属株式会社 | A copper composite plate material, a vapor chamber using a copper composite plate material, and a method for manufacturing a vapor chamber. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0060083B1 (en) | Titanium clad steel plate | |
| US6722002B1 (en) | Method of producing Ti brazing strips or foils | |
| KR102598376B1 (en) | Ferritic stainless steel sheet and method of producing same, and al or al alloy coated stainless steel sheet | |
| JP2008502486A (en) | Clad alloy substrate and manufacturing method thereof | |
| US3470607A (en) | Process for obtaining composite article | |
| US3912152A (en) | Method for cladding a ferrous substrate with non-ferrous metals | |
| JP4610765B2 (en) | Hot-rollable phosphor bronze | |
| US4980245A (en) | Multi-element metallic composite article | |
| JPS5919088A (en) | Copper composite material and its manufacture | |
| JPH04370613A (en) | Electric contact material and its manufacture | |
| CN115087515A (en) | Method for manufacturing brazing sheet | |
| US3481023A (en) | Method of making a composite metal product | |
| JPH0623571A (en) | Clad bar stock and manufacture thereof | |
| US5370753A (en) | Process for cladding precious metals to precipitation hardenable materials | |
| JP2000144284A (en) | High-strength and high-conductivity copper-iron alloy sheet excellent in heat resistance | |
| JPH0623572A (en) | Production of clad bar stock of copper or copper alloy | |
| JPH0647181B2 (en) | Method for producing clad material of copper and iron-based or nickel-based alloy | |
| JPH02190431A (en) | Copper alloy for connecting apparatus | |
| JP2001032028A (en) | Copper alloy for electronic parts, and its manufacture | |
| JPS59110486A (en) | Production of ti clad wire rod | |
| JP3438307B2 (en) | Sn-plated copper alloy plate | |
| JPH0441085A (en) | Production of aluminum laminated steel plate | |
| JPH0446644B2 (en) | ||
| TWI743689B (en) | Copper alloys, copper elongation products and electronic machine parts | |
| JP6790414B2 (en) | Metal plate with nickel on the surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |