JPH0623514A - Semiproduced cylinder block, manufacture of cylinder block and forming die for semiproduced cylinder block - Google Patents
Semiproduced cylinder block, manufacture of cylinder block and forming die for semiproduced cylinder blockInfo
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- JPH0623514A JPH0623514A JP18067692A JP18067692A JPH0623514A JP H0623514 A JPH0623514 A JP H0623514A JP 18067692 A JP18067692 A JP 18067692A JP 18067692 A JP18067692 A JP 18067692A JP H0623514 A JPH0623514 A JP H0623514A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数のシリンダスリー
ブをそれらの母線に沿って一体に結合したシリンダスリ
ーブ集合体をシリンダブロック本体の内部に鋳込んでな
るシリンダブロック半製品に関し、更にそのシリンダブ
ロックを製造するための製造方法と成形型とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder block semi-finished product obtained by casting a cylinder sleeve assembly in which a plurality of cylinder sleeves are integrally joined along their generatrix into a cylinder block body, and further to a cylinder thereof. The present invention relates to a manufacturing method and a mold for manufacturing a block.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のシリンダブロックとし
て、シリンダスリーブの周壁外周面に、周方向に延びる
複数の凸条を母線方向に沿って所定の間隔で配列したも
のが知られている（実開昭５５−１０４７４０号公報参
照）。2. Description of the Related Art Heretofore, as this type of cylinder block, there is known a cylinder sleeve in which a plurality of circumferentially extending projections are arranged at a predetermined interval along a generatrix direction on an outer peripheral surface of a cylinder sleeve (actually). (See JP-A-55-104740).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】シリンダスリーブに形
成された前記凸条はシリンダスリーブ集合体の表面積を
増加させてシリンダブロック本体に対する密着性を向上
させる機能を有するが、次のような特定領域においては
シリンダブロック本体とシリンダスリーブ集合体間の密
着性向上には寄与しない。The ridges formed on the cylinder sleeve have the function of increasing the surface area of the cylinder sleeve assembly and improving the adhesion to the cylinder block body. Does not contribute to improving the adhesion between the cylinder block body and the cylinder sleeve assembly.
【０００４】即ち、複数のシリンダスリーブを一体に結
合したシリンダスリーブ集合体は、相隣るシリンダスリ
ーブの結合部両側に母線に沿って延びる谷形領域を有す
ることになる。かかる谷形領域を有するシリンダスリー
ブ集合体を内部に配設したシリンダブロック鋳造用成形
型に溶湯を注入すると、その溶湯が凝固収縮する際に発
生する収縮力が前記谷形領域においてシリンダスリーブ
集合体からシリンダブロック本体を引き離すように作用
する。しかしながら、前記凸条はこの凝固収縮力に充分
に対抗し得ないため、シリンダスリーブ集合体とシリン
ダブロック本体との間の密着性が低下して圧力洩れが発
生する可能性がある。That is, the cylinder sleeve assembly in which a plurality of cylinder sleeves are integrally connected has valley-shaped regions extending along the generatrix on both sides of the connecting portions of the adjacent cylinder sleeves. When the molten metal is poured into a cylinder block casting mold in which the cylinder sleeve assembly having such valley-shaped regions is arranged, the contraction force generated when the melt solidifies and shrinks is generated in the valley-shaped regions. It acts to pull the cylinder block body away from. However, since the ridges cannot sufficiently counteract the solidifying and contracting force, the adhesion between the cylinder sleeve assembly and the cylinder block body may be reduced, and pressure leakage may occur.
【０００５】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、シリンダスリーブ集合体とシリンダブロック本体
との密着性を向上させて圧力洩れを防止することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to improve the adhesion between the cylinder sleeve assembly and the cylinder block body to prevent pressure leakage.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数のシリンダスリーブをそれらの母線
に沿って一体に結合したシリンダスリーブ集合体をシリ
ンダブロック本体の内部に鋳込んでなるシリンダブロッ
ク半製品であって、隣接するシリンダスリーブの結合部
両側をシリンダブロック本体のデッキ面において架橋す
るように、前記シリンダスリーブの配列方向と交差する
方向に延びる架橋部をシリンダブロック本体に一体に形
成したことを第１の特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a cylinder sleeve assembly in which a plurality of cylinder sleeves are integrally coupled along their generatrix is cast into a cylinder block body. In the semi-finished cylinder block product, a bridge portion extending in a direction intersecting the arrangement direction of the cylinder sleeve is integrated with the cylinder block body so that both sides of the joint portion of the adjacent cylinder sleeves bridge the deck surface of the cylinder block body. The first feature is that it is formed.
【０００７】また本発明は、複数のシリンダスリーブを
それらの母線に沿って一体に結合したシリンダスリーブ
集合体をシリンダブロック本体の内部に鋳込んでなるシ
リンダブロックの製造方法において、シリンダスリーブ
集合体をシリンダブロック本体の内部に鋳込む際に、隣
接するシリンダスリーブの結合部両側をシリンダブロッ
ク本体のデッキ面において架橋するように、前記シリン
ダスリーブの配列方向と交差する方向に延びる架橋部を
シリンダブロック本体に一体に形成し、シリンダブロッ
ク本体が凝固した後に前記架橋部を切除することを第２
の特徴とする。Further, the present invention provides a method of manufacturing a cylinder block, wherein a cylinder sleeve assembly in which a plurality of cylinder sleeves are integrally joined along their generatrix is cast inside a cylinder block body. When casting into the inside of the cylinder block body, a bridge portion extending in a direction intersecting with the arrangement direction of the cylinder sleeve is formed so that both sides of the joint portion of the adjacent cylinder sleeves bridge the deck surface of the cylinder block body. The second step is to integrally cut the bridging portion after the cylinder block body is solidified.
It is a feature of.
【０００８】また本発明は、複数のシリンダスリーブを
それらの母線に沿って一体に結合したシリンダスリーブ
集合体をシリンダブロック本体の内部に鋳込んでなるシ
リンダブロック半製品の成形型であって、シリンダブロ
ック本体のデッキ面を成形する型に、隣接するシリンダ
スリーブの結合部両側を架橋するように、前記シリンダ
スリーブの配列方向と交差する方向に延びる架橋部形成
溝を形成したことを第３の特徴とする。Further, the present invention is a mold for a semifinished cylinder block, comprising a cylinder sleeve assembly in which a plurality of cylinder sleeves are integrally joined along their generatrix and is cast into the cylinder block body. A third feature is that a mold for molding the deck surface of the block body is formed with a bridge portion forming groove extending in a direction intersecting the arrangement direction of the cylinder sleeves so as to bridge both coupling portions of adjacent cylinder sleeves. And
【０００９】[0009]
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１〜図４は多気筒内燃機関（実施例では
直列４気筒内燃機関）のシリンダブロック１の完成品を
示すもので、そのシリンダブロック１はアルミニウム合
金製のシリンダブロック本体２と鋳鉄製のシリンダスリ
ーブ集合体３とよりなる。シリンダブロック本体２は、
シリンダスリーブ集合体３を鋳ぐるんだシリンダバレル
集合体４と、このシリンダバレル集合体４を囲繞する外
壁体５と、前記シリンダバレル集合体４及び外壁体５の
下端に連設されたクランクケース６と、５個のジャーナ
ル部７とより構成される。シリンダバレル集合体４と外
壁体５との間にはウオータジャケット８が形成される。FIGS. 1 to 4 show a finished product of a cylinder block 1 of a multi-cylinder internal combustion engine (in-line 4-cylinder internal combustion engine in the embodiment). The cylinder block 1 is a cylinder block body 2 made of aluminum alloy and cast iron. And a cylinder sleeve assembly 3 made of the same. The cylinder block body 2 is
A cylinder barrel assembly 4 in which the cylinder sleeve assembly 3 is cast, an outer wall body 5 surrounding the cylinder barrel assembly 4, and a crankcase connected to the lower ends of the cylinder barrel assembly 4 and the outer wall body 5. It is composed of 6 and 5 journal units 7. A water jacket 8 is formed between the cylinder barrel assembly 4 and the outer wall body 5.
【００１１】シリンダスリーブ集合体３は、４個の円筒
状のシリンダスリーブ３1 …を各々の母線の全長に亘っ
て相互に結合したもので、各シリンダスリーブ３1 …の
シリンダボア９…の中心線は同一平面内に位置するよう
に配設される。図２、図４及び図１４から明らかなよう
に、シリンダスリーブ集合体３の外表面には、円周方向
に延びる凸条３11…と凹条３12…が軸方向に交互に形成
される。隣接するシリンダスリーブ３1 …の接続部近傍
における前記凹条３12…には、互いに平行な複数の突起
３13…が外向きに突設され、各突起３13…の先端は凸条
３11…の頂部よりも外側に延びている。The cylinder sleeve assembly 3 is formed by connecting four cylindrical cylinder sleeves 3 1 to each other over the entire length of each bus bar, and the center line of the cylinder bore 9 of each cylinder sleeve 3 1 . Are arranged so as to lie in the same plane. As is apparent from FIGS. 2, 4 and 14, on the outer surface of the cylinder sleeve assembly 3, convex lines 3 11 ... And concave lines 3 12 extending in the circumferential direction are alternately formed in the axial direction. . A plurality of protrusions 3 13 parallel to each other are outwardly projected on the recess 3 12 in the vicinity of the connecting portion of the adjacent cylinder sleeves 3 1 , and the tip of each protrusion 3 13 is a protrusion 3 11. It extends outward from the top of.
【００１２】図５〜図９は上記シリンダブロック１をダ
イカスト鋳造するための成形型１０を示すものである。
成形型１０は固定型１１と、相互に接近・離間できるよ
うに上下に移動可能な上面移動型１２及び下面移動型１
３と、前記固定型１１、上面移動型１２及び下面移動型
１３に対して横移動可能な側面移動型１４とから構成さ
れる。固定型１１にはクランクケース６の内面を成形す
る成形面１１1 が形成されるとともに、上面移動型１２
及び下面移動型１３にはクランクケース６の外表面を成
形する成形面１２1 ，１３1 が形成される。また側面移
動型１４には、前記シリンダスリーブ集合体３を嵌合保
持する４本の円筒状のボアピン１４1 …と、ウオータジ
ャケット８を形成するためのウオータジャケットピン１
４2 が突設される。固定型１１と下面移動型１３との間
には溶湯を注入するための湯道１５が形成される。5 to 9 show a molding die 10 for die casting the cylinder block 1.
The mold 10 is a fixed mold 11, and an upper surface movable mold 12 and a lower surface movable mold 1 that can move up and down so that they can approach and separate from each other.
3 and a side surface moving mold 14 which can move laterally with respect to the fixed mold 11, the upper surface moving mold 12, and the lower surface moving mold 13. A molding surface 11 1 for molding the inner surface of the crankcase 6 is formed on the fixed mold 11, and an upper surface moving mold 12 is formed.
The lower surface moving die 13 is provided with molding surfaces 12 1 and 13 1 for molding the outer surface of the crankcase 6. Further, the side surface moving mold 14 has four cylindrical bore pins 14 1 for fitting and holding the cylinder sleeve assembly 3 and a water jacket pin 1 for forming the water jacket 8.
4 2 is projected. A runner 15 for pouring the molten metal is formed between the fixed die 11 and the lower surface moving die 13.
【００１３】図５及び図６から明らかなように、側面移
動型１４には４個のボアピン１４1…の間を横切るよう
に３本の第１架橋部形成溝１４3 …が刻設され、この第
１架橋部形成溝１４3 …によってシリンダバレル集合体
４を形成するキャビティがシリンダスリーブ集合体３の
シリンダヘッド側端面において相互に連通する。また、
各架橋部形成溝１４3 …には、それぞれ２本の押出ピン
１４4 ，１４4 の先端が対向する。As is apparent from FIGS. 5 and 6, the side surface moving mold 14 is provided with three first bridge portion forming grooves 14 3 so as to traverse between the four bore pins 14 1 . The cavities forming the cylinder barrel assembly 4 communicate with each other on the cylinder head side end surface of the cylinder sleeve assembly 3 by the first bridge portion forming grooves 14 3 . Also,
The tips of the two extruding pins 14 4 and 14 4 face the bridge forming grooves 14 3 ...
【００１４】図５及び図７から明らかなように、固定型
１１には４個のシリンダボア９…の中央を直径方向に横
切るように４本の第２架橋部形成溝１１2 …が刻設さ
れ、この第２架橋部形成溝１１2 …によってシリンダバ
レル集合体４を形成するキャビティがシリンダスリーブ
集合体３のクランクケース６側端面において相互に連通
する。As is apparent from FIGS. 5 and 7, the fixed die 11 is provided with four second bridging portion forming grooves 11 2 so as to cross the centers of the four cylinder bores 9 in the diameter direction. The cavities forming the cylinder barrel assembly 4 are communicated with each other at the end surface of the cylinder sleeve assembly 3 on the crankcase 6 side by the second bridge forming groove 11 2 .
【００１５】図１０〜図１３は前記成形型１０から取り
出したシリンダブロック半製品１′を示すものである。
このシリンダブロック半製品１′は、シリンダスリーブ
集合体３のシリンダヘッド側の端面に前記第１架橋部形
成溝１４3 …によって形成された３本の第１架橋部１６
…を一体に備える。またシリンダブロック半製品１′に
おけるシリンダスリーブ集合体３のクランクケース６側
端面には、前記第２架橋部形成溝１１2 …によって形成
された４本の第２架橋部１８…が一体に形成される。FIGS. 10 to 13 show a cylinder block semi-finished product 1'taken out of the molding die 10. As shown in FIG.
This cylinder block semi-finished product 1 ′ has three first bridge portions 16 formed by the first bridge portion forming grooves 14 3 on the end surface of the cylinder sleeve assembly 3 on the cylinder head side.
It is equipped with ... Further, four second bridging portions 18 formed by the second bridging portion forming grooves 11 2 are integrally formed on the crankcase 6 side end surface of the cylinder sleeve assembly 3 in the semi-finished cylinder block product 1 ′. It
【００１６】次に、前述のシリンダブロックの鋳造工程
について説明する。Next, the step of casting the above cylinder block will be described.
【００１７】先ず、図５に示すように成形型１０の側面
移動型１４のボアピン１４1 にシリンダスリーブ集合体
３を嵌合させた後、図８に示すように固定型１１、上面
移動型１２、下面移動型１３及び側面移動型１４を型締
めする。続いて固定型１１と下面移動型１３との間に形
成された湯道１５を介してキャビティに溶湯を注入す
る。このとき、シリンダスリーブ集合体３に施されたメ
ッキが溶湯によって溶かされて該溶湯との間で合金化が
起こり、シリンダスリーブ集合体３とシリンダバレル集
合体４との密着性が向上する。First, as shown in FIG. 5, the cylinder sleeve assembly 3 is fitted into the bore pin 14 1 of the side surface moving die 14 of the forming die 10, and then the fixed die 11 and the upper surface moving die 12 as shown in FIG. Then, the lower surface moving die 13 and the side surface moving die 14 are clamped. Subsequently, the molten metal is injected into the cavity via a runner 15 formed between the fixed die 11 and the lower surface moving die 13. At this time, the plating applied to the cylinder sleeve assembly 3 is melted by the molten metal and alloyed with the molten metal, and the adhesion between the cylinder sleeve assembly 3 and the cylinder barrel assembly 4 is improved.
【００１８】溶湯が凝固すると、図９に示すように成形
型１０を型開きして、シリンダブロック半製品１′を分
離する。このシリンダブロック半製品１′に鋳込まれた
シリンダスリーブ集合体３のシリンダヘッド側端面には
３本の第１架橋部１６…が一体に形成され、またクラン
クケース６側端面には４本の第２架橋部１８…が一体に
形成される。シリンダブロック半製品１′に一体に形成
された前記第１架橋部１６…及び第２架橋部１８…は機
械加工により切除され、シリンダブロック１が完成す
る。When the molten metal solidifies, the mold 10 is opened as shown in FIG. 9 to separate the cylinder block semi-finished product 1 '. Three first bridging portions 16 ... Are integrally formed on the cylinder head side end surface of the cylinder sleeve assembly 3 cast into this cylinder block semi-finished product 1 ', and four crank bridge 6 side end surfaces are formed. The second bridge portions 18 ... Are integrally formed. The first bridging portion 16 ... And the second bridging portion 18 ... integrally formed with the semi-finished cylinder block product 1'are cut off by machining to complete the cylinder block 1.
【００１９】次に、鋳造時における前記第１架橋部１６
…の機能を図１４に基づいて説明する。Next, the first bridge portion 16 at the time of casting
.. will be described with reference to FIG.
【００２０】シリンダブロック１のダイカスト鋳造に当
たり、成形型１０のキャビティに注入されたアルミニウ
ム合金の溶湯１９は冷却に伴って凝固収縮する。シリン
ダスリーブ集合体３の外周を覆うシリンダバレル集合体
４の溶湯１９が凝固収縮する時、その収縮力は一般的に
シリンダバレル集合体４をシリンダスリーブ集合体３に
密着させるように作用するが、図１４にＡで示した特定
の領域においては、前記収縮力はシリンダバレル集合体
４をシリンダスリーブ集合体３から引き離すように作用
する。即ち、シリンダバレル集合体４のＡ領域に矢印ａ
で示すような凝固収縮力が作用すると、この凝固収縮力
はシリンダバレル集合体４を外向きに引いてシリンダス
リーブ集合体３との間に隙間を発生させるように作用す
る。During die casting of the cylinder block 1, the molten aluminum alloy 19 injected into the cavity of the mold 10 solidifies and shrinks as it cools. When the molten metal 19 of the cylinder barrel assembly 4 that covers the outer circumference of the cylinder sleeve assembly 3 solidifies and contracts, the contracting force generally acts to bring the cylinder barrel assembly 4 into close contact with the cylinder sleeve assembly 3. In the specific area indicated by A in FIG. 14, the contraction force acts to separate the cylinder barrel assembly 4 from the cylinder sleeve assembly 3. That is, the arrow a is drawn in the area A of the cylinder barrel assembly 4.
When the solidification shrinkage force as shown in (3) acts, the solidification shrinkage force acts so as to pull the cylinder barrel assembly 4 outward to form a gap between the cylinder barrel assembly 3 and the cylinder sleeve assembly 3.
【００２１】しかしながら、シリンダスリーブ集合体３
の両側面に位置するシリンダバレル集合体４の溶湯１９
は第１架橋部１６を介して相互に連結されており、この
第１架橋部１６にも矢印ｂで示す凝固収縮力が作用す
る。そして、第１架橋部１６に作用する矢印ｂ方向の凝
固収縮力が前記シリンダバレル集合体４に作用する矢印
ａ方向の凝固収縮力に対抗することにより、前記Ａ領域
でシリンダバレル集合体４とシリンダスリーブ集合体３
とが密着し、これにより燃焼室からクランクケース６へ
の圧力洩れの発生が防止され、しかもシリンダスリーブ
集合体３からシリンダバレル集合体４への熱伝達を良好
に行わせて冷却性を向上させることができる。However, the cylinder sleeve assembly 3
Of the cylinder barrel assembly 4 located on both sides of the molten metal 19
Are connected to each other via the first cross-linking portion 16, and the coagulation / contraction force indicated by the arrow b also acts on the first cross-linking portion 16. Then, the solidification contraction force in the direction of the arrow b acting on the first bridge portion 16 opposes the solidification contraction force in the direction of the arrow a acting on the cylinder barrel assembly 4, so that the cylinder barrel assembly 4 is formed in the region A. Cylinder sleeve assembly 3
Are closely contacted with each other, thereby preventing pressure leakage from the combustion chamber to the crankcase 6, and moreover, allowing good heat transfer from the cylinder sleeve assembly 3 to the cylinder barrel assembly 4 to improve cooling performance. be able to.
【００２２】また、本実施例のシリンダスリーブ集合体
３のように外周に多数の突起３13…を形成したもので
は、溶湯１９の凝固収縮時に前記突起３13…に応力が集
中することになるが、その応力を第１架橋部１６…の作
用によって分散することが可能となる。Further, in the cylinder sleeve assembly 3 of the present embodiment in which a large number of protrusions 3 13 are formed on the outer periphery, stress is concentrated on the protrusions 3 13 when the molten metal 19 solidifies and contracts. However, the stress can be dispersed by the action of the first bridge portions 16.
【００２３】次に、鋳造時における前記第２架橋部１８
…の機能を図１５に基づいて説明する。Next, the second bridge portion 18 at the time of casting
.. will be described with reference to FIG.
【００２４】成形型１０のキャビティに注入したアルミ
ニウム合金の溶湯１９が冷却する時、シリンダスリーブ
集合体３の外周に位置するシリンダバレル集合体４の溶
湯１９の収縮率が円周方向に不均一になる。即ち、シリ
ンダバレル集合体４の溶湯１９のうち、マスが大きいジ
ャーナル部７…に隣接する部分は収縮率が大きくなるの
に対し、前記ジャーナル部７…から離れた部分は収縮率
が小さくなる。その結果、シリンダスリーブ集合体３の
外周に位置するシリンダバレル集合体４の溶湯１９に矢
印ｃで示す凝固収縮力が発生し、この凝固収縮力はシリ
ンダスリーブ集合体３の各シリンダスリーブ３1 を、そ
れらの配列方向に対して直交する方向に縦長の楕円状に
変形させるように作用する。When the molten aluminum alloy 19 injected into the cavity of the mold 10 is cooled, the shrinkage rate of the molten metal 19 of the cylinder barrel assembly 4 located on the outer periphery of the cylinder sleeve assembly 3 becomes uneven in the circumferential direction. Become. That is, in the molten metal 19 of the cylinder barrel assembly 4, the portion adjacent to the journal portion 7 having a large mass has a large shrinkage ratio, whereas the portion away from the journal portion 7 has a small shrinkage ratio. As a result, a solidification contraction force indicated by an arrow c is generated in the molten metal 19 of the cylinder barrel assembly 4 located on the outer periphery of the cylinder sleeve assembly 3, and this solidification contraction force is generated in each cylinder sleeve 3 1 of the cylinder sleeve assembly 3. , And acts to deform them into a vertically elongated elliptical shape in a direction orthogonal to their arrangement direction.
【００２５】しかしながら、シリンダバレル集合体４の
溶湯１９は第２架橋部１８を介して相互に連結されてい
るため、この第２架橋部１８に矢印ｄで示す凝固収縮力
が作用し、この矢印ｄ方向の凝固収縮力がシリンダスリ
ーブ３1 を縦長の楕円状に変形させようとする前記矢印
ｃ方向の凝固収縮力に対向する。而して、シリンダスリ
ーブ集合体３の変形を防止して、シリンダボア９の真円
度を保持することが可能となる。However, since the melts 19 of the cylinder barrel assembly 4 are connected to each other through the second bridging portion 18, the solidifying and contracting force indicated by the arrow d acts on the second bridging portion 18, and this arrow d direction of solidification shrinkage force is opposed to the solidification shrinkage force of the arrow c direction to try to deform the cylinder sleeve 3 1 vertically long elliptical. Thus, it is possible to prevent the cylinder sleeve assembly 3 from being deformed and maintain the roundness of the cylinder bore 9.
【００２６】前記第２架橋部１８の平面形状及び断面形
状は溶湯１９の凝固収縮力の大きさ及び方向に基づいて
適宜変更可能であり、図１６に示すような種々の変形例
が考えられる。また図１６に示すもの以外に、１つのシ
リンダに２本の架橋部１８を設けたり、特定のシリンダ
に架橋部１８を設けないことも可能である。The plane shape and the cross-sectional shape of the second bridging portion 18 can be appropriately changed based on the magnitude and direction of the solidification shrinkage force of the molten metal 19, and various modifications as shown in FIG. 16 can be considered. Further, other than the one shown in FIG. 16, it is possible to provide two bridging portions 18 in one cylinder or not to provide the bridging portions 18 in a specific cylinder.
【００２７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことができる。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various small design changes can be made.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上のように本発明の第１又は第３の特
徴によれば、シリンダスリーブ集合体をシリンダブロッ
ク本体の内部に鋳込む際に、隣接するシリンダスリーブ
の結合部近傍においてシリンダスリーブ集合体とシリン
ダブロック本体との間に隙間が発生する問題が、型に設
けた架橋部形成溝により形成される架橋部の作用で防止
される。これによりシリンダスリーブ集合体とシリンダ
ブロック本体とを強固に密着させ、燃焼室からクランク
ケースへの圧力洩れを確実に防止することができる。As described above, according to the first or third feature of the present invention, when the cylinder sleeve assembly is cast inside the cylinder block main body, the cylinder sleeve is provided in the vicinity of the connecting portion of the adjacent cylinder sleeves. The problem that a gap is generated between the assembly and the cylinder block body is prevented by the action of the bridge portion formed by the bridge portion forming groove provided in the mold. As a result, the cylinder sleeve assembly and the cylinder block body can be firmly adhered to each other, and pressure leakage from the combustion chamber to the crankcase can be reliably prevented.
【００２９】また本発明の第２の特徴によれば、架橋部
によってシリンダスリーブ集合体とシリンダブロック本
体とを強固に密着させることができ、しかも前記架橋部
を切除することにより使用に支障の無いシリンダブロッ
クの完成品を得ることができる。According to the second aspect of the present invention, the cylinder sleeve assembly and the cylinder block main body can be firmly adhered to each other by the bridging portion, and the cutting of the bridging portion causes no trouble in use. The finished product of the cylinder block can be obtained.
【図１】シリンダブロックの完成品の全体平面図FIG. 1 Overall plan view of a completed cylinder block
【図２】図１の２−２線断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG.
【図３】図１の３−３線断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG.
【図４】図１の４−４線断面図4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG.
【図５】シリンダブロックの成形型の断面図FIG. 5 is a cross-sectional view of a cylinder block forming die.
【図６】図５の６−６線矢視図6 is a view taken along the line 6-6 of FIG.
【図７】図５の７方向矢視図FIG. 7 is a view in the direction of arrow 7 in FIG.
【図８】成形型を型締め状態を示す図FIG. 8 is a diagram showing a mold clamping state of the mold.
【図９】成形型を型開き状態を示す図FIG. 9 is a view showing a mold opening state of the molding die.
【図１０】シリンダブロックの半製品の断面図FIG. 10 is a sectional view of a semi-finished product of a cylinder block.
【図１１】図１０の１１−１１線断面図11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG.
【図１２】図１０の１２方向矢視図FIG. 12 is a view taken in the direction of arrow 12 in FIG.
【図１３】図１０の１３方向矢視図13 is a view in the direction of arrow 13 in FIG.
【図１４】第１架橋部の作用の説明図FIG. 14 is an explanatory view of the action of the first bridge portion.
【図１５】第２架橋部の作用の説明図FIG. 15 is an explanatory view of the action of the second bridge portion.
【図１６】第２架橋部の変形例を示す図FIG. 16 is a view showing a modified example of the second bridge portion.
２ シリンダブロック本体 ３ シリンダスリーブ集合体 ３1 シリンダスリーブ １４ 側面移動型（型） １４3 第１架橋部形成溝（架橋部形成溝） １６ 第１架橋部（架橋部）2 Cylinder block body 3 Cylinder sleeve assembly 3 1 Cylinder sleeve 14 Side-moving type (mold) 14 3 First bridge forming groove (bridge forming groove) 16 First bridge forming (bridge)
Claims (3)
らの母線に沿って一体に結合したシリンダスリーブ集合
体（３）をシリンダブロック本体（２）の内部に鋳込ん
でなるシリンダブロック半製品であって、 隣接するシリンダスリーブ（３1 ）の結合部両側をシリ
ンダブロック本体（２）のデッキ面において架橋するよ
うに、前記シリンダスリーブ（３1 ）の配列方向と交差
する方向に延びる架橋部（１６）をシリンダブロック本
体（２）に一体に形成したことを特徴とする、シリンダ
ブロック半製品。1. A semi-finished cylinder block product obtained by casting a cylinder sleeve assembly (3), in which a plurality of cylinder sleeves (3 1 ) are integrally connected along their generatrix, inside a cylinder block body (2). A bridge portion extending in a direction crossing the arrangement direction of the cylinder sleeves (3 1 ) so that both sides of the joint portions of the adjacent cylinder sleeves (3 1 ) are bridged on the deck surface of the cylinder block body (2). 16) A semi-finished cylinder block product, characterized in that 16) is formed integrally with the cylinder block body (2).
らの母線に沿って一体に結合したシリンダスリーブ集合
体（３）をシリンダブロック本体（２）の内部に鋳込ん
でなるシリンダブロックの製造方法において、 シリンダスリーブ集合体（３）をシリンダブロック本体
（２）の内部に鋳込む際に、隣接するシリンダスリーブ
（３1 ）の結合部両側をシリンダブロック本体（２）の
デッキ面において架橋するように、前記シリンダスリー
ブ（３1 ）の配列方向と交差する方向に延びる架橋部
（１６）をシリンダブロック本体（２）に一体に形成
し、シリンダブロック本体（２）が凝固した後に前記架
橋部（１６）を切除することを特徴とする、シリンダブ
ロックの製造方法。2. A method of manufacturing a cylinder block, which comprises casting a cylinder sleeve assembly (3) in which a plurality of cylinder sleeves (3 1 ) are integrally connected along their generatrix into a cylinder block body (2). At the time of casting the cylinder sleeve assembly (3) into the cylinder block body (2), both sides of the joint portion of the adjacent cylinder sleeves (3 1 ) are bridged on the deck surface of the cylinder block body (2). In addition, a bridge portion (16) extending in a direction intersecting with the arrangement direction of the cylinder sleeve (3 1 ) is integrally formed with the cylinder block body (2), and the bridge portion (16) is solidified after the cylinder block body (2) is solidified. 16) A method of manufacturing a cylinder block, which comprises cutting off
らの母線に沿って一体に結合したシリンダスリーブ集合
体（３）をシリンダブロック本体（２）の内部に鋳込ん
でなるシリンダブロック半製品の成形型であって、 シリンダブロック本体（２）のデッキ面を成形する型
（１４）に、隣接するシリンダスリーブ（３1 ）の結合
部両側を架橋するように、前記シリンダスリーブ
（３1 ）の配列方向と交差する方向に延びる架橋部形成
溝（１４3 ）を形成したことを特徴とする、シリンダブ
ロック半製品の成形型。3. A cylinder block semi-finished product obtained by casting a cylinder sleeve assembly (3) in which a plurality of cylinder sleeves (3 1 ) are integrally connected along their generatrix into a cylinder block body (2). A mold (14) for molding the deck surface of the cylinder block body (2) is formed on the cylinder sleeve (3 1 ) so as to bridge both sides of the connecting portion of the adjacent cylinder sleeve (3 1 ). A mold for a cylinder block semi-finished product, wherein a bridging portion forming groove (14 3 ) extending in a direction intersecting the arrangement direction is formed.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18067692A JP2599668B2 (en) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Semi-finished cylinder block, method of manufacturing cylinder block, and mold for semi-finished cylinder block |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623514A true JPH0623514A (en) | 1994-02-01 |
| JP2599668B2 JP2599668B2 (en) | 1997-04-09 |
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ID=16087362
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|---|---|---|---|
| JP18067692A Expired - Fee Related JP2599668B2 (en) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | Semi-finished cylinder block, method of manufacturing cylinder block, and mold for semi-finished cylinder block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599668B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711365A (en) * | 1995-04-03 | 1998-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell molding apparatus |
| US5732761A (en) * | 1995-04-03 | 1998-03-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell mold for casting a cylindrical product, apparatus for molding the shell mold, and casting method using the shell mold |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP18067692A patent/JP2599668B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711365A (en) * | 1995-04-03 | 1998-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell molding apparatus |
| US5732761A (en) * | 1995-04-03 | 1998-03-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell mold for casting a cylindrical product, apparatus for molding the shell mold, and casting method using the shell mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599668B2 (en) | 1997-04-09 |
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