JPH06234163A - Method for jointing molded piece - Google Patents
Method for jointing molded pieceInfo
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- JPH06234163A JPH06234163A JP5045957A JP4595793A JPH06234163A JP H06234163 A JPH06234163 A JP H06234163A JP 5045957 A JP5045957 A JP 5045957A JP 4595793 A JP4595793 A JP 4595793A JP H06234163 A JPH06234163 A JP H06234163A
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- coating layer
- base material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属製基材と成形品と
の密着性を高める上で有用な成形品の接合方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining molded articles useful for increasing the adhesion between a metallic base material and the molded article.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属製基材に樹脂成形品を接合す
る場合、接着剤を用いて接合する方法が広く採用されて
いる。しかし、前記基材と樹脂成形品とが異種材料であ
るため、高い接着強度で一体に接合することが困難であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, when a resin molded product is bonded to a metal base material, a method of bonding with an adhesive has been widely adopted. However, since the base material and the resin molded product are different materials, it is difficult to integrally bond them with high adhesive strength.
【０００３】また、前記基材に熱可塑性樹脂をインサー
ト成形する方法も知られている。しかし、インサート成
形に際し、溶融した熱可塑性樹脂が収縮するので、高い
密着力を得ることができない。A method of insert-molding a thermoplastic resin on the base material is also known. However, since the melted thermoplastic resin shrinks during insert molding, high adhesion cannot be obtained.
【０００４】異種材料の密着性を高めるためには、基材
をプライマーで処理し、樹脂成形品を接合したり、イン
サート成形するのが有用である。しかし、この場合に
も、未だ密着力が十分でない。また、インサート成形す
る場合には、熱可塑性樹脂を軟化点以上の温度に加熱す
る必要がある。In order to enhance the adhesion of different materials, it is useful to treat the base material with a primer, join resin molded products, or insert-mold. However, even in this case, the adhesion is still insufficient. Further, in the case of insert molding, it is necessary to heat the thermoplastic resin to a temperature above the softening point.
【０００５】一方、粉体塗装は、金属の防蝕防錆、絶縁
性、耐薬品性、耐摩耗性なでを高めるために広く利用さ
れている。上記特性を高めるには、大きな膜厚の皮膜を
形成するのが有用である。しかし、通常、粉体塗装のう
ち静電塗装法では、粉末塗料が帯電するため、静電気的
な反発力に起因して、厚膜を形成することが困難であ
り、１００〜２００μｍ程度の厚みにしか形成できな
い。また、膜厚の大きな皮膜を形成しようとすると、時
間を要する。また、流動浸漬法は操作が簡便であるもの
の、膜厚１ｍｍ程度の皮膜を形成するのが限度である。On the other hand, powder coating is widely used for enhancing the anticorrosion and anticorrosion properties, the insulating properties, the chemical resistance and the abrasion resistance of metals. In order to improve the above characteristics, it is useful to form a film having a large film thickness. However, in the electrostatic coating method among the powder coating methods, it is usually difficult to form a thick film due to electrostatic repulsion because the powder coating material is charged, and a thickness of about 100 to 200 μm is obtained. Can only be formed. Further, it takes time to form a film having a large film thickness. Further, although the fluidized-bed method is easy to operate, it is limited to forming a film having a film thickness of about 1 mm.
【０００６】特公昭５３−４３５３６号公報には、複雑
な断面形状を有するレール継目板を絶縁被覆する方法と
して、ナイロンの流動浸漬により薄い接着層を形成し、
表面が固化しない温度に冷却した後、ナイロンを溶射し
て、鋭角な稜線部などの肉薄部を肉盛りする被覆方法が
開示されている。Japanese Patent Publication No. 53-43536 discloses a method of insulatingly coating a rail joint plate having a complicated cross-sectional shape by forming a thin adhesive layer by fluidized dipping of nylon,
A coating method is disclosed in which nylon is sprayed after cooling to a temperature at which the surface does not solidify, and a thin portion such as an acute ridge line portion is built up.
【０００７】しかし、この方法は、溶射ガンを継目板の
長手方向に往復移動させ、肉薄部を肉盛りする方法であ
る。そのため、平滑で２ｍｍ程度の厚膜の肉盛り皮膜を
形成するためには、３０分以上に亘り溶射する必要があ
り、生産性が低下する。However, this method is a method of reciprocating the thermal spray gun in the longitudinal direction of the joint plate to build up the thin portion. Therefore, in order to form a smooth build-up film having a thickness of about 2 mm, it is necessary to perform thermal spraying for 30 minutes or more, which lowers productivity.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、耐蝕性が高く、金属製基材と成形部との密着性を高
めることができる成形品の接合方法を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is, therefore, an object of the present invention to provide a method for joining molded products which has a high corrosion resistance and can enhance the adhesion between the metal base material and the molding portion.
【０００９】本発明の他の目的は、金属製基材と成形部
との密着力が大きいだけでなく、効率よく厚膜を形成で
きる成形品の接合方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a method of joining molded products which not only has a high adhesion between the metal base material and the molding part, but can also efficiently form a thick film.
【００１０】[0010]
【発明の構成】本発明者らは、前記目的を達成するため
鋭意検討の結果、金属製基材に粉体塗装し、熱可塑性樹
脂成形品を熱接着すると、基材と成形品との密着力が著
しく大きくなること、粉体塗装層にシート状成形品を熱
接着すると、密着力が大きな厚膜を容易に形成できるこ
とを見いだし、本発明を完成した。As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that when a powder coating is applied to a metal base material and a thermoplastic resin molded product is heat-bonded, the base material and the molded product are adhered to each other. The present invention has been completed by finding that the force is remarkably increased and that a thick film having a high adhesive force can be easily formed by thermally adhering a sheet-shaped molded product to the powder coating layer.
【００１１】すなわち、本発明の第１の接合方法では、
金属製基材を粉体塗装し、この粉体塗装層に、熱可塑性
樹脂の成形品を熱接着させる。That is, in the first joining method of the present invention,
A metal base material is powder coated, and a molded product of a thermoplastic resin is thermally adhered to the powder coating layer.
【００１２】また、第２の接合方法では、金属製基材を
粉体塗装して金型内に装入し、熱可塑性樹脂を射出成形
して、粉体塗装層と成形部とを熱接着させる。In the second joining method, the metal base material is powder-coated and charged in a mold, and a thermoplastic resin is injection-molded to heat-bond the powder coating layer and the molding portion. Let
【００１３】以下、必要に応じて添付図面を参照しつ
つ、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings as needed.
【００１４】図１は本発明の接合方法を説明するための
部分切欠分解斜視図である。この例では、カラーを備え
た管継手が示されている。FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view for explaining the joining method of the present invention. In this example, a pipe fitting with a collar is shown.
【００１５】鉄系基材１を構成する管継手本体は、円筒
状筒部２と、この筒部２の一方の端部に形成されたフラ
ンジ３と、前記筒部２の他方の端部内周面に形成された
ネジ部４とで構成されている。このような管継手本体
は、鉄系基材１からなるため腐蝕する。The pipe joint body that constitutes the iron-based base material 1 includes a cylindrical tubular portion 2, a flange 3 formed at one end of the tubular portion 2, and an inner circumference of the other end of the tubular portion 2. It is composed of a screw portion 4 formed on the surface. Since such a pipe joint body is made of the iron-based base material 1, it is corroded.
【００１６】そのため、鉄系基材１に対して密着性の高
いナイロン粉体塗料を用いて流動浸漬法により粉体塗装
し、筒部２の内面も含めて全体をコーティングし、鉄系
基材１の防蝕および防錆性を高める。Therefore, a nylon powder coating material having high adhesion to the iron-based base material 1 is used for powder coating by the fluidized-bed method, and the entire inner surface of the cylindrical portion 2 is coated. 1. Improves corrosion resistance and rust resistance.
【００１７】そして、流動浸漬法により形成されたコー
ティング層５の少なくとも表面が溶融した状態で、予め
環状に成形されたナイロン製カラー６を、内面にネジ部
４が形成された筒部２側の外周に装着し、熱接着させ
る。この熱接着により、前記コーティング層５とカラー
６とが強固に接合し、一体化する。また、カラー６を装
着するという簡単な操作で効率よく接合させることがで
きる。しかも、カラー６が予め所定の形状及び寸法に形
成されているので、寸法精度が高い。Then, in a state in which at least the surface of the coating layer 5 formed by the fluidized-bed method is melted, a nylon collar 6 formed in an annular shape in advance is provided on the side of the tubular portion 2 on which the screw portion 4 is formed. Attach to the outer circumference and heat bond. By this heat bonding, the coating layer 5 and the collar 6 are firmly bonded and integrated. Further, the collar 6 can be efficiently joined by a simple operation of mounting. Moreover, since the collar 6 is formed in a predetermined shape and size in advance, the dimensional accuracy is high.
【００１８】なお、基材は、通常、機械的強度の大きな
金属で形成できる。好ましい基材は、鋳鉄、炭素鋼、マ
ンガン、クロム、ニッケル、モリブデン、ケイ素などの
各種金属との合金鋼（例えばステンレス鋼）などの鉄系
基材で形成できる。The base material can usually be formed of a metal having high mechanical strength. A preferable base material can be formed of an iron-based base material such as cast iron, carbon steel, manganese, chromium, nickel, molybdenum, alloy steel with various metals such as silicon (for example, stainless steel).
【００１９】基材の形状は、特に制限されず、平板状な
どの二次元的な基材、湾曲状、断面異形状、筒状などの
三次元的な基材であってもよい。The shape of the base material is not particularly limited, and may be a two-dimensional base material such as a flat plate, or a three-dimensional base material such as a curved shape, an irregular shape in cross section, or a tubular shape.
【００２０】なお、前記コーティング層の形成に先だっ
て、基材は、その種類および粉体塗装法に応じて、脱脂
処理、酸洗処理、電解加工、陽極酸化処理、仮成処理な
どの前処理に供してもよい。好ましい基材である鉄系基
材は、流動浸漬に先立って、ショットブラストなどによ
る表面加工、プライマー処理を施すのが好ましい。プラ
イマーとしては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂、ゴ
ム系ポリマー（例えば、ポリブタジエンなど）などを含
む有機プライマー、マグネシウム、マンガン、シリコン
などを含む無機系プライマーや、これらの混合プライマ
ーなどが使用できる。プライマー処理した平板状基材
は、温度２００〜３５０℃程度に加熱し、プライマーを
活性化した状態で流動浸漬に供するのが好ましい。Prior to the formation of the coating layer, the substrate may be subjected to pretreatments such as degreasing treatment, pickling treatment, electrolytic treatment, anodizing treatment and temporary treatment depending on the type and powder coating method. May be offered. The iron-based base material, which is a preferred base material, is preferably subjected to surface treatment by shot blasting or the like and primer treatment prior to fluidized dipping. As the primer, an organic primer containing an epoxy resin type, a phenol resin, a rubber type polymer (for example, polybutadiene, etc.), an inorganic type primer containing magnesium, manganese, silicon, etc., or a mixed primer thereof can be used. It is preferable that the flat plate-shaped substrate treated with the primer is heated to a temperature of about 200 to 350 ° C. and subjected to fluidized dipping with the primer activated.
【００２１】前記コーティング層は、基材に対して密着
力の大きな種々の樹脂を用いて形成できる。このような
樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのオレフィン系ポリマー、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、飽和ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ナイロン
などが例示される。The coating layer can be formed by using various resins having a high adhesion to the base material. Examples of such resins include olefin polymers such as polyethylene and polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, saturated polyester, polyvinyl chloride, nylon and the like.
【００２２】好ましい樹脂には、流動浸漬によるコーテ
ィングが可能で、耐摩耗性および耐衝撃性が高く、基材
に対して高い密着力を示すナイロンが含まれる。ナイロ
ンとしては、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、
６１０−ナイロン、６１６−ナイロン、１１−ナイロ
ン、１２−ナイロン、１３−ナイロン、これらのナイロ
ン原料を用いた共重合ナイロン（例えば６−１２ナイロ
ンなど）などが例示される。これらのナイロンは一種又
は二種以上混合して使用できる。Preferred resins include nylon, which is coatable by fluid immersion, has high abrasion and impact resistance, and exhibits high adhesion to substrates. Examples of nylon include 6-nylon, 66-nylon,
Examples thereof include 610-nylon, 616-nylon, 11-nylon, 12-nylon, 13-nylon and copolymer nylon (for example, 6-12 nylon) using these nylon raw materials. These nylons can be used alone or in combination of two or more.
【００２３】好ましいナイロンには、鉄系基材との密着
性が極めて高い１１−ナイロン、１２−ナイロン、６−
１２ナイロンが含まれる。ナイロンで構成されたコーテ
ィング層は、鉄系基材に対して、２００〜５００ｋｇｆ
／ｃｍ2 、好ましくは３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の極めて高い密着力を示す。Preferred nylons are 11-nylon, 12-nylon and 6-, which have extremely high adhesion to iron-based substrates.
Includes 12 nylon. The coating layer made of nylon is 200 ~ 500kgf for iron base material.
/ Cm 2 , preferably an extremely high adhesion of about 300 to 500 kgf / cm 2 .
【００２４】前記コーティング層は、静電塗装法および
流動浸漬法などの粉体塗装により形成できるが、簡便で
密着力の大きなコーティング層を形成でき、しかも予熱
を成形品との熱接合に利用できる流動浸漬法により形成
するのが好ましい。The coating layer can be formed by powder coating such as electrostatic coating method and fluidized-bed coating method, but a coating layer having a simple and large adhesion can be formed, and preheating can be used for thermal bonding with a molded product. It is preferably formed by a fluidized-bed method.
【００２５】流動浸漬によるコーティングは、慣用の方
法、例えば、樹脂粉体の溶融点以上の温度に予熱した基
材を、樹脂粉体の流動層内に浸漬することにより行なう
ことができる。基材の予熱温度は、例えば、樹脂の融点
よりも２０〜１５０℃高い温度、好ましくは樹脂の融点
よりも５０〜１００℃高い温度である。好ましいナイロ
ンを流動浸漬する場合、基材は、２００〜３３０℃、好
ましくは２３０〜２８０℃程度に予熱される。The coating by fluidized dipping can be carried out by a conventional method, for example, by dipping a base material preheated to a temperature above the melting point of the resin powder in a fluidized bed of the resin powder. The preheating temperature of the base material is, for example, 20 to 150 ° C. higher than the melting point of the resin, preferably 50 to 100 ° C. higher than the melting point of the resin. In the case of fluid immersion of the preferred nylon, the substrate is preheated to 200 to 330 ° C, preferably 230 to 280 ° C.
【００２６】膜厚は基材の予熱温度、浸漬時間により調
整することができる。コーティング層の膜厚は、通常、
１５０〜１０００μｍ程度である。なお、流動層に基材
を３〜５秒程度浸漬することにより、通常、膜厚０．２
〜０．８ｍｍ程度の均一なコーティング層を容易に形成
できる。また、流動浸漬は複数回行なってもよい。な
お、流動浸漬法によりコーティング層を形成すると、流
動浸漬後の基材及びコーティング層は未だ温度が２００
〜２５０℃程度と高く、加熱状態にある。そのため、加
熱された基材及びコーティング層を利用して、熱可塑性
樹脂成形品を効率よく熱接着することができる。The film thickness can be adjusted by the preheating temperature of the base material and the immersion time. The thickness of the coating layer is usually
It is about 150 to 1000 μm. In addition, the film thickness is usually 0.2
A uniform coating layer of about 0.8 mm can be easily formed. Further, the fluidized immersion may be performed multiple times. When the coating layer is formed by the fluidized-bed method, the temperature of the substrate and the coated layer after fluidized-immersion is still 200 ° C.
It is as high as about 250 ° C and is in a heated state. Therefore, the thermoplastic resin molded article can be efficiently heat-bonded by utilizing the heated base material and coating layer.
【００２７】前記コーティング層に熱接着される成形品
の種類は用途に応じて選択でき特に制限されない。成形
品としては、例えば、フィルム、シートなどの二次元的
な成形品、中空筒体、環状体などの中空状成形品、長方
形、正方形などのブロック状中実成形品などが挙げられ
る。好ましい成形品には、フィルム又はシート状成形品
が含まれる。The type of the molded product that is heat-bonded to the coating layer can be selected according to the application and is not particularly limited. Examples of the molded product include two-dimensional molded products such as films and sheets, hollow molded products such as hollow cylinders and annular bodies, and block-shaped solid molded products such as rectangles and squares. Preferred molded articles include film or sheet shaped molded articles.
【００２８】また、前記成形品は、コーティング層の樹
脂と親和性を有し直接熱接合可能な熱可塑性の合成樹脂
で形成できる。このような合成樹脂としては、前記コー
ティング層の樹脂との親和性が高いポリマー、例えば、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル、
ナイロンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。好ましい合
成樹脂には、耐摩耗性および耐衝撃性の高いナイロン、
特に１１−ナイロンおよび１２−ナイロンが含まれる。The molded article can be formed of a thermoplastic synthetic resin which has an affinity for the resin of the coating layer and can be directly heat-bonded. As such a synthetic resin, a polymer having a high affinity with the resin of the coating layer, for example,
Polypropylene, polyvinyl chloride, saturated polyester,
Examples include thermoplastic resins such as nylon. Preferred synthetic resins include nylon with high wear resistance and impact resistance,
In particular 11-nylon and 12-nylon are included.
【００２９】図２は本発明の接合方法を説明するための
他の部分切欠分解斜視図である。この例では、鉄道のレ
ールと鋼製枕木との間に敷設するのに有用な絶縁部材が
示されている。FIG. 2 is another partial cutaway exploded perspective view for explaining the joining method of the present invention. In this example, an insulating member useful for laying between railroad rails and steel sleepers is shown.
【００３０】この絶縁部材は、鉄系平板状基材１１の全
面に、前記と同様に、流動浸漬法によりナイロンコーテ
ィング層１２を形成し、基材１１の一方の面のコーティ
ング層１２に、厚み１ｍｍ以上のナイロンシート１３を
熱接着している。In this insulating member, the nylon coating layer 12 is formed on the entire surface of the iron-based plate-shaped substrate 11 by the fluidized dipping method in the same manner as described above, and the thickness of the coating layer 12 on one surface of the substrate 11 is increased. A nylon sheet 13 of 1 mm or more is heat-bonded.
【００３１】このような方法によると、流動浸漬による
ナイロンコーティング層１２が基材１１に対して極めて
高い密着力を示すことと相まって、平板状基材２に高い
耐蝕性を付与できる。また、前記コーティング層１２と
親和性の高いナイロンシート１３の熱接着により、平滑
で肉厚のシート層を容易に形成できると共に、ナイロン
シート１３とコーティング層１２との密着力も高めるこ
とができる。しかも、耐摩耗性及び耐衝撃性に優れるナ
イロンで構成されたシート１３は、表面が平滑であり、
大きな荷重などが作用しても損傷しない。そのため、高
い密着力、耐蝕性を維持しながら、レール間の電気絶縁
性を長期に亘り確保できる。According to such a method, high corrosion resistance can be imparted to the flat substrate 2 in combination with the fact that the nylon coating layer 12 by fluidized dipping exhibits an extremely high adhesion to the substrate 11. Further, by heat-bonding the nylon layer 13 having a high affinity with the coating layer 12, a smooth and thick sheet layer can be easily formed, and the adhesion between the nylon sheet 13 and the coating layer 12 can be enhanced. Moreover, the sheet 13 made of nylon having excellent wear resistance and impact resistance has a smooth surface,
Does not damage even when a large load is applied. Therefore, while maintaining high adhesion and corrosion resistance, electrical insulation between rails can be secured for a long period of time.
【００３２】このような絶縁部材を鉄道の軌道を構成す
るレールと鋼製枕木との間に敷設すると、枕木とレール
との間を電気的に絶縁でき、レールを通じて与えられる
電気信号により鉄道車両の運行を制御できる。When such an insulating member is laid between the rails forming the railroad track and the steel sleepers, the sleepers and the rails can be electrically insulated, and an electric signal given through the rails can be applied to the railcars. You can control the operation.
【００３３】なお、従来、鉄道の軌道には、木製、コン
クリート製枕木が使用されている。しかし、木製枕木は
腐蝕し易く、補修作業が煩雑である。また、コンクリー
ト製枕木は重量物であるため、軌道の敷設、撤去及び交
換作業が煩雑化する。さらに、これらの枕木は、一旦損
傷すると再利用できない。Conventionally, wooden or concrete sleepers have been used for railroad tracks. However, wooden sleepers are easily corroded and the repair work is complicated. In addition, since concrete sleepers are heavy items, the work of laying, removing and replacing the track becomes complicated. Moreover, these sleepers cannot be reused once damaged.
【００３４】前記シートの厚みは、長期に亘り高い絶縁
性を確保するため、１ｍｍ以上、好ましくは１．５〜１
０ｍｍ、さらに好ましくは２〜５ｍｍ程度である。シー
トの厚みが１ｍｍ未満では、大きな荷重や振動が作用す
る場合、早期に損傷し易い。なお、１２−ナイロンのシ
ートを熱接着した絶縁部材を、通常の鉄道の軌道に適用
すると、シートが１年間に０．５ｍｍ程度摩耗する。そ
のため、シートの厚みを２ｍｍ程度とすることにより、
約４年程度に亘り、コーティング層および鉄系平板状基
材の損傷を防止でき、平板状基材の腐蝕を防止しなが
ら、レールと枕木との間の高い電気絶縁性を確保でき
る。The thickness of the sheet is 1 mm or more, preferably 1.5 to 1 in order to ensure high insulation over a long period of time.
It is 0 mm, more preferably about 2 to 5 mm. If the thickness of the sheet is less than 1 mm, it tends to be damaged early when a large load or vibration is applied. If an insulating member obtained by heat-bonding a 12-nylon sheet is applied to an ordinary railroad track, the sheet will be worn by about 0.5 mm per year. Therefore, by setting the thickness of the sheet to about 2 mm,
For about 4 years, the coating layer and the iron-based flat base material can be prevented from being damaged, and the flat base material can be prevented from being corroded while ensuring high electrical insulation between the rail and the sleeper.
【００３５】なお、密着力を高めるため、平板状基材の
表面は粗面であってもよく、平板状基材の表面に凹凸を
形成してもよく、適宜の径を有する少なくとも１個、好
ましくは複数個の孔を形成してもよい。In order to improve the adhesion, the flat substrate may have a rough surface, the flat substrate may have irregularities, and at least one having a proper diameter, Preferably, a plurality of holes may be formed.
【００３６】なお、前記シートは、平板状基材の少なく
とも一方の面のコーティング層に熱接着すればよく、表
面側のコーティング層に熱接着してもよく、裏面側のコ
ーティング層に熱接着してもよい。なお、シートは、コ
ーティング層に部分的に形成してもよい。また、シート
を平板状基材の両面のコーティング層に熱接着する場
合、各シートの厚みは、例えば１ｍｍなどのように、前
記厚みよりも薄くてもよい。The sheet may be heat-bonded to the coating layer on at least one surface of the plate-shaped substrate, may be heat-bonded to the coating layer on the front surface side, or may be heat-bonded to the coating layer on the back surface side. May be. The sheet may be partially formed on the coating layer. When the sheets are heat-bonded to the coating layers on both sides of the flat base material, the thickness of each sheet may be smaller than the above-mentioned thickness such as 1 mm.
【００３７】シートの熱接着は、シートを構成する合成
樹脂の融点以上の温度に加熱されたコーティング層に、
前記シートを、圧着ローラなどの圧着手段により熱圧着
する方法、コーティング層上に合成樹脂を溶融して押出
し、圧着手段により圧着する方法、超音波融着法、誘導
加熱法などにより行なうことができる。好ましい方法
は、例えば、シートの樹脂の融点よりも高い温度に予熱
された基材のコーティング層上に合成樹脂シートを圧着
し、シートとコーティング層とを融着する方法である。
この方法では、耐蝕性及び一体性の高い絶縁部材を、シ
ートの圧着という簡単な操作で効率よく得ることができ
る。Thermal bonding of the sheet is performed by coating the coating layer heated to a temperature not lower than the melting point of the synthetic resin constituting the sheet,
It can be carried out by a method of thermocompression-bonding the sheet with a pressure-bonding means such as a pressure-bonding roller, a method of melting and extruding a synthetic resin on the coating layer, and pressure-bonding with the pressure-bonding means, an ultrasonic fusion method, an induction heating method and the like. . A preferred method is, for example, a method in which a synthetic resin sheet is pressure-bonded onto a coating layer of a base material that has been preheated to a temperature higher than the melting point of the resin of the sheet, and the sheet and the coating layer are fused.
With this method, an insulating member having high corrosion resistance and high integrity can be efficiently obtained by a simple operation of pressure bonding of the sheet.
【００３８】ナイロンなどのように吸水性が大きい場
合、前記シート状成形品を予め乾燥させ、前記コーティ
ング層に熱接着してもよい。例えば、水分含有量が０．
５％以下、好ましくは０．３％以下の成形品を用いて、
コーティング層に熱接着してもよい。In the case where nylon or the like has a high water absorption property, the sheet-shaped molded article may be dried in advance and heat-bonded to the coating layer. For example, if the water content is 0.
Using a molded product of 5% or less, preferably 0.3% or less,
It may be heat-bonded to the coating layer.
【００３９】なお、フィルムやシート以外の成形品を熱
接着する場合にも、前記と同様の熱接着方法が採用でき
る。すなわち、コーティング層の少なくとも表面が溶融
した状態で成形品を装着する方法、成形品の溶融温度よ
りも高い温度に加熱されたコーティング層に成形品を装
着する方法、超音波融着法、誘導加熱法などが採用でき
る。When a molded product other than a film or sheet is heat-bonded, the same heat-bonding method as described above can be adopted. That is, a method of mounting the molded product in a state where at least the surface of the coating layer is melted, a method of mounting the molded product in a coating layer heated to a temperature higher than the melting temperature of the molded product, an ultrasonic fusion method, an induction heating The law etc. can be adopted.
【００４０】また、コーティング層と成形品との密着性
を高めるため、成形品を熱圧着した後、成形品の融点以
下の温度で熱処理してもよい。In order to improve the adhesion between the coating layer and the molded product, the molded product may be heat-pressed and then heat-treated at a temperature below the melting point of the molded product.
【００４１】コーティング層及び／又は成形品には、ガ
ラス繊維などの繊維状補強材、炭酸カルシウムなどの補
強材、二硫化モリブデン、黒鉛などの潤滑剤、充填剤、
着色剤などの種々の添加剤を含んでいてもよい また、粉体塗装した基材を乾燥させて金型内に装入し、
熱可塑性樹脂を溶融して射出成形して、粉体塗装による
コーティング層と成形部とを熱接着させてもよい。この
ような方法でも、鉄系基材の耐蝕性を高めることができ
ると共に、粉体塗装により形成したコーティング層と成
形品との密着性を高めることができる。The coating layer and / or the molded article include fibrous reinforcing material such as glass fiber, reinforcing material such as calcium carbonate, molybdenum disulfide, lubricant such as graphite, filler, and the like.
It may contain various additives such as a coloring agent. Further, the powder-coated substrate is dried and charged into a mold,
The thermoplastic resin may be melted and injection-molded to thermally bond the coating layer formed by powder coating and the molding portion. Also by such a method, the corrosion resistance of the iron-based base material can be enhanced, and the adhesion between the coating layer formed by powder coating and the molded article can be enhanced.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の接合方法では、鉄系基材を粉体
塗装するので、耐蝕性を高めることができると共に、熱
可塑性樹脂成形品を熱接着するので、基材と成形品との
密着力を高めることができる。According to the joining method of the present invention, since the iron-based base material is powder-coated, the corrosion resistance can be enhanced, and the thermoplastic resin molded product is heat-bonded. Adhesion can be increased.
【００４３】また、粉体塗装層にシート状成形品を熱接
着すると、密着力が大きな厚膜を効率よく形成できる。Further, when a sheet-shaped molded article is heat-bonded to the powder coating layer, a thick film having a large adhesive force can be efficiently formed.
【００４４】[0044]
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on the following examples.
【００４５】実施例 図１に示されるように、端面にナイロン成形品の保護リ
ングが接合し、外部からの水などの侵入を防止できる継
手を次のようにして作製した。Example As shown in FIG. 1, a joint formed with a protective ring of a nylon molded product on the end face to prevent intrusion of water or the like from the outside was produced as follows.
【００４６】鋳鉄製継手素材を塩化メチレンで脱脂し、
全体をショットブラスト（新井工業（株）製、ＧＨ−７
使用）した。ブラスト処理の後、継手素材をさらに清浄
化し、プライマー（ダイセルヒュルス（株）製、Ｆ１
Ｄ）に浸漬した後、３３０℃の雰囲気の加熱炉に入れ、
品温２７０℃まで加熱した。Degrease the cast iron joint material with methylene chloride,
Whole shot blast (Arai Industry Co., Ltd., GH-7
used. After the blast treatment, the joint material is further cleaned, and a primer (F1 manufactured by Daicel Huls Co., Ltd.)
After soaking in D), put it in a heating furnace with an atmosphere of 330 ° C.,
The product temperature was heated to 270 ° C.
【００４７】次いで、継手素材を炉から取出し、１２−
ナイロン粉体の流動層に４秒間浸漬し、厚み約０．５ｍ
ｍのナイロン被膜を形成した後、継手素材の先端部のナ
イロンコーティング部に、ナイロン−１２のリング状成
形品を嵌込み、ナイロン皮膜とナイロン成形品とを熱融
着させた。その際、補助的に、バーナーで接合部に熱を
作用させ、熱融着を促進した。そして、水に浸漬して冷
却し、保護リング（カラー）を備えた継手を作製した。Then, the joint material is taken out of the furnace and the
Immersed in a fluidized bed of nylon powder for 4 seconds, thickness 0.5m
After forming the nylon coating of m, a ring-shaped molded product of nylon-12 was inserted into the nylon coating portion at the tip of the joint material, and the nylon coating and the nylon molded product were heat-sealed. At that time, heat was supplementarily applied to the joint by a burner to promote heat fusion. Then, the joint was equipped with a protective ring (color) by immersing in water and cooling.
【００４８】得られた継手は、耐蝕性に優れると共に、
保護リングを手で脱着することができず、高い接合強度
を示した。The obtained joint has excellent corrosion resistance and
The protective ring could not be removed by hand and showed high bonding strength.
【図１】図１は本発明の接合方法を説明するための部分
切欠分解斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view for explaining a joining method of the present invention.
【図２】図２は本発明の接合方法を説明するための他の
部分切欠分解斜視図である。FIG. 2 is another partial cutaway exploded perspective view for explaining the joining method of the present invention.
１，１１…鉄系基材 ５，１２…コーティング層 ６…カラー １３…ナイロンシート 1, 11 ... Iron-based base material 5, 12 ... Coating layer 6 ... Color 13 ... Nylon sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 31:24 4Ｆ (72)発明者 末廣 篤夫 名古屋市瑞穂区二野町２番28号 株式会社 興和工業所内 (72)発明者 新出 喜文 名古屋市瑞穂区二野町２番28号 株式会社 興和工業所内 (72)発明者 横尾 正義 北九州市戸畑区飛幡１丁目１番 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 池端 宏美 北九州市八幡東区川淵町９−27 太平工業 株式会社八幡支店内 (72)発明者 亀井 裕晃 名古屋市緑区旭出１丁目503−２ (72)発明者 森本 宏海 大阪府堺市浜寺南町２丁140−１─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI technical display location // B29K 77:00 B29L 31:24 4F (72) Inventor Atsuo Suehiro Ninomachi, Mizuho-ku, Nagoya-shi 2-28 Kowa Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yoshifumi Niide 2-28 Ninomachi, Mizuho-ku, Nagoya City Kowa Industry Co., Ltd. (72) Inventor Masayoshi Yokoo 1-1, Tobata, Tobata-ku, Kitakyushu Nippon Steel Co., Ltd. Yawata Works (72) Inventor Hiromi Ikebata 9-27 Kawabuchicho, Yawatahigashi-ku, Kitakyushu City Taihei Kogyo Co., Ltd., Yawata Branch (72) Inventor Hiroaki Kamei 1-503, Asahide, Midori-ku, Nagoya -2 (72) Inventor Hiromi Morimoto 2 140-1 Hamadera-Minamicho, Sakai City, Osaka Prefecture
Claims (5)
層に、熱可塑性樹脂の成形品を熱接着させる成形品の接
合方法。1. A method of joining a molded product, wherein a metal base material is powder coated and a thermoplastic resin molded product is thermally adhered to the powder coating layer.
流動浸漬法によるナイロンコーティングに供し、コーテ
ィング層の少なくとも表面が溶融した状態で、ナイロン
で構成された成形品を熱接着する請求項１記載の成形品
の接合方法。2. An iron-based substrate is treated with a primer to preheat it,
The method for joining molded products according to claim 1, wherein the molded product made of nylon is subjected to nylon coating by a fluid immersion method, and a molded product made of nylon is heat-bonded in a state where at least the surface of the coating layer is melted.
請求項２記載の成形品の接合方法。3. The method for joining molded articles according to claim 2, wherein the dried nylon molded article is heat-bonded.
着する請求項１又は２記載の成形品の接合方法。4. The method for joining molded products according to claim 1, wherein a nylon sheet having a thickness of 1 mm or more is heat-bonded.
し、熱可塑性樹脂を射出成形して、粉体塗装層と成形部
とを熱接着させる成形品の接合方法。5. A method of joining molded products, wherein a metal base material is powder-coated, charged into a mold, and a thermoplastic resin is injection-molded to thermally bond the powder-coating layer and the molding part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045957A JPH06234163A (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Method for jointing molded piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045957A JPH06234163A (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Method for jointing molded piece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234163A true JPH06234163A (en) | 1994-08-23 |
Family
ID=12733753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045957A Pending JPH06234163A (en) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Method for jointing molded piece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234163A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014997A (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Fujitsu Ltd | Method for manufacturing composite body and composite body |
| JP2014034197A (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Nst Seisakusho:Kk | Powder fusion molding method |
| JP2014054836A (en) * | 2012-08-10 | 2014-03-27 | Nst Seisakusho:Kk | Joint method of ferrous material and polyamide resin, and conjugate |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5045957A patent/JPH06234163A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014997A (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Fujitsu Ltd | Method for manufacturing composite body and composite body |
| JP2014034197A (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Nst Seisakusho:Kk | Powder fusion molding method |
| JP2014054836A (en) * | 2012-08-10 | 2014-03-27 | Nst Seisakusho:Kk | Joint method of ferrous material and polyamide resin, and conjugate |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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