JPH06230254A - 耐熱性ガラスファイバ - Google Patents
耐熱性ガラスファイバInfo
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- JPH06230254A JPH06230254A JP5036189A JP3618993A JPH06230254A JP H06230254 A JPH06230254 A JP H06230254A JP 5036189 A JP5036189 A JP 5036189A JP 3618993 A JP3618993 A JP 3618993A JP H06230254 A JPH06230254 A JP H06230254A
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- coating
- amorphous carbon
- fiber
- heat resistant
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
Landscapes
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れ、高温で使用可能な、且つ外周
に被覆を有する、光伝送用ガラスファイバ。 【構成】 耐熱性ガラスファイバの内部被覆層の分子
中にカルボジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹脂
を焼成して形成されたアモルファスカーボンからなり、
更にその外周上に金属層を施した被覆構造を有するこ
と。カーボン膜が１μｍ以上であること。電解メッ
キ又は無電解メッキを用いて形成した金属層を有するこ
と。複数の金属層を有すること。ガラスファイバが
石英系光ファイバ又は中空石英系光ファイバであるこ
と。
に被覆を有する、光伝送用ガラスファイバ。 【構成】 耐熱性ガラスファイバの内部被覆層の分子
中にカルボジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹脂
を焼成して形成されたアモルファスカーボンからなり、
更にその外周上に金属層を施した被覆構造を有するこ
と。カーボン膜が１μｍ以上であること。電解メッ
キ又は無電解メッキを用いて形成した金属層を有するこ
と。複数の金属層を有すること。ガラスファイバが
石英系光ファイバ又は中空石英系光ファイバであるこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周に被覆を有する光
伝送用ガラスファイバに関するものである。特に、本発
明は、耐熱性に優れ、高温で使用可能な光伝送用ガラス
ファイバに関するものである。
伝送用ガラスファイバに関するものである。特に、本発
明は、耐熱性に優れ、高温で使用可能な光伝送用ガラス
ファイバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスファイバは、ガラス単体で
は外傷により容易に破断するために、その外周に熱硬化
性、紫外線硬化性、或いは熱可塑性の樹脂を被覆して、
保護されたガラスファイバを形成し、光伝路体等に使用
されている。
は外傷により容易に破断するために、その外周に熱硬化
性、紫外線硬化性、或いは熱可塑性の樹脂を被覆して、
保護されたガラスファイバを形成し、光伝路体等に使用
されている。
【０００３】近年、光ファイバを利用した光通信の発展
に伴い、光ファイバの使用範囲の拡大が要求されてお
り、油田発掘機器、電力−光複合ケーブル、人工衛星内
ケーブル、車内搭載ケーブル等や、高熱エネルギー或い
は放射エネルギーに曝される等の特殊環境下での光ファ
イバの適用が望まれ、こうした環境下でも使用可能な光
ファイバが必要になった。
に伴い、光ファイバの使用範囲の拡大が要求されてお
り、油田発掘機器、電力−光複合ケーブル、人工衛星内
ケーブル、車内搭載ケーブル等や、高熱エネルギー或い
は放射エネルギーに曝される等の特殊環境下での光ファ
イバの適用が望まれ、こうした環境下でも使用可能な光
ファイバが必要になった。
【０００４】また、光伝送用以外でもガスクロマトグラ
フィに用いるキャピラリカラム等のガラスファイバなど
に耐熱性被覆の要求が大きい。このような耐熱性被覆材
としてはポリイミドが用いられている。また、最近、ポ
リカルボイミド樹脂を前駆体とするアモルファスカーボ
ンを被覆材に用いる検討が行われている。
フィに用いるキャピラリカラム等のガラスファイバなど
に耐熱性被覆の要求が大きい。このような耐熱性被覆材
としてはポリイミドが用いられている。また、最近、ポ
リカルボイミド樹脂を前駆体とするアモルファスカーボ
ンを被覆材に用いる検討が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポリイミドは、他の樹
脂に比べて耐熱性に優れているが、４００℃以上では分
解してしまう。また、ラダー状ポリオルガノシロキサン
も耐熱被覆材として検討されているが（特開昭５３−８
８０９号公報）、４００℃近傍で側鎖の分解が起こり、
それ以上の温度で塗膜として十分な特性を保つことがで
きない。
脂に比べて耐熱性に優れているが、４００℃以上では分
解してしまう。また、ラダー状ポリオルガノシロキサン
も耐熱被覆材として検討されているが（特開昭５３−８
８０９号公報）、４００℃近傍で側鎖の分解が起こり、
それ以上の温度で塗膜として十分な特性を保つことがで
きない。
【０００６】一方、被覆手段として、アモルファスカー
ボンを用いる方法も検討されており、炭化水素化合物を
化学気相法（ＣＶＤ法）により分解して、カーボンを堆
積させることによってガラスファイバ表面にコーティグ
しているが、膜厚は０．１μｍ以下と非常に薄い。従っ
て、このままでは十分な保護強度が得られず、そのまま
ではボビンに巻き取ることができない。
ボンを用いる方法も検討されており、炭化水素化合物を
化学気相法（ＣＶＤ法）により分解して、カーボンを堆
積させることによってガラスファイバ表面にコーティグ
しているが、膜厚は０．１μｍ以下と非常に薄い。従っ
て、このままでは十分な保護強度が得られず、そのまま
ではボビンに巻き取ることができない。
【０００７】ＣＶＤ法によるアモルファスカーボン被覆
の場合、実用的保護強度を得るためには、さらに紫外線
硬化型のウレタンアクリレート等の樹脂を被覆すること
が必要であり、その結果、ファイバ全体として耐熱性を
向上させることができない。
の場合、実用的保護強度を得るためには、さらに紫外線
硬化型のウレタンアクリレート等の樹脂を被覆すること
が必要であり、その結果、ファイバ全体として耐熱性を
向上させることができない。
【０００８】また、ＣＶＤ法によって形成されたアモル
ファスカーボン上に金属をコートする方法が検討されて
いるが、強度がないので次工程へ流すことができない。
最近、カルボジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹
脂をガラスファイバに塗布焼成し、アモルファスカーボ
ン被覆を形成する方法がある。この方法によれば、ガラ
スファイバが４００℃〜８００℃といった高温で使用で
きる。また、ＣＶＤ法に比べて１μｍ以上の膜厚が容易
に得られ、十分な実用保護強度を持つ。
ファスカーボン上に金属をコートする方法が検討されて
いるが、強度がないので次工程へ流すことができない。
最近、カルボジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹
脂をガラスファイバに塗布焼成し、アモルファスカーボ
ン被覆を形成する方法がある。この方法によれば、ガラ
スファイバが４００℃〜８００℃といった高温で使用で
きる。また、ＣＶＤ法に比べて１μｍ以上の膜厚が容易
に得られ、十分な実用保護強度を持つ。
【０００９】しかし、長期間の使用では、大気中の酸素
や水素の影響により酸化されて劣化し、アモルファスカ
ーボン被覆に亀裂や剥がれが生じたり、或いは分解され
消滅してしまう。
や水素の影響により酸化されて劣化し、アモルファスカ
ーボン被覆に亀裂や剥がれが生じたり、或いは分解され
消滅してしまう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる課題
について鋭意検討した結果、ポリカルボジイミド樹脂を
前駆体とするアモルファスカーボンをガラスファイバに
被覆し、さらにその外周に金属をメッキすることによ
り、目的とする耐熱性が高く、長期的に耐久性のあるガ
ラスファイバが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
について鋭意検討した結果、ポリカルボジイミド樹脂を
前駆体とするアモルファスカーボンをガラスファイバに
被覆し、さらにその外周に金属をメッキすることによ
り、目的とする耐熱性が高く、長期的に耐久性のあるガ
ラスファイバが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【００１１】すなわち、本発明は： 耐熱性ガラスファイバの内部被覆層の分子がカルボ
ジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹脂を焼成して
形成されたアモルファスカーボンからなり、更にその外
周上に金属層を施した被覆構造を有する、耐熱性ガラス
ファイバを提供する。また ポリカルボジイミド系樹脂を焼成して形成されたカ
ーボン膜が１μｍ以上である点にも特徴を有する。ま
た、 該金属層として、電解メッキを用いて形成した金属
層を有する点にも特徴を有する。また、
ジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹脂を焼成して
形成されたアモルファスカーボンからなり、更にその外
周上に金属層を施した被覆構造を有する、耐熱性ガラス
ファイバを提供する。また ポリカルボジイミド系樹脂を焼成して形成されたカ
ーボン膜が１μｍ以上である点にも特徴を有する。ま
た、 該金属層として、電解メッキを用いて形成した金属
層を有する点にも特徴を有する。また、
【００１２】 該金属層として、無電解メッキを用い
て形成した金属層を有する点にも特徴を有する。また、 該金属層として、複数の金属層を有する点にも特徴
を有する。また、 該金属層として、電解メッキ及び無電解メッキによ
る複数の金属層を有する点にも特徴を有する。また、 ガラスファイバが石英系光ファイバである点にも特
徴を有する。また、 ガラスファイバが中空石英系光ファイバである点に
も特徴を有する。
て形成した金属層を有する点にも特徴を有する。また、 該金属層として、複数の金属層を有する点にも特徴
を有する。また、 該金属層として、電解メッキ及び無電解メッキによ
る複数の金属層を有する点にも特徴を有する。また、 ガラスファイバが石英系光ファイバである点にも特
徴を有する。また、 ガラスファイバが中空石英系光ファイバである点に
も特徴を有する。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するポリジイミド樹脂は、溶剤に溶かし、適度の濃
度に調整した上で、従来の線引装置を用いて線引直後の
ガラスファイバの表面に塗布することができる。このフ
ァイバを焼付炉中に通して溶剤を除去すると、ポリカル
ボジイミド被覆ファイバが得られる。
使用するポリジイミド樹脂は、溶剤に溶かし、適度の濃
度に調整した上で、従来の線引装置を用いて線引直後の
ガラスファイバの表面に塗布することができる。このフ
ァイバを焼付炉中に通して溶剤を除去すると、ポリカル
ボジイミド被覆ファイバが得られる。
【００１４】さらに、このポリカルボジイミド被覆ファ
イバを不活性ガス中で１０００℃程度で焼成すると、ポ
リカルボジイミドがアモルファスカーボンとなり、耐熱
性に優れた被覆光ファイバが得られる。しかし、アモル
ファスカーボン被覆ファイバであっても、高温中での長
時間の使用は、酸化劣化により非常に難しい。
イバを不活性ガス中で１０００℃程度で焼成すると、ポ
リカルボジイミドがアモルファスカーボンとなり、耐熱
性に優れた被覆光ファイバが得られる。しかし、アモル
ファスカーボン被覆ファイバであっても、高温中での長
時間の使用は、酸化劣化により非常に難しい。
【００１５】そこで、本発明者は、外部からの大気や水
分の浸入を防ぐため、ポリカルボジイミド樹脂を塗布・
焼成後、さらにピンホールのない金属をコートすること
により、大気中の酸素の浸入が防げることを見出した。
通常、光ファイバへの金属のコート方法には、デイッピ
ング法とメッキ法とが考えられるが、デイッピング法で
は、光ファイバを溶融金属中に通し、冷却固化して被覆
層を形成するが、その際に、光ファイバと被覆金属との
線膨張係数が異なるため、被覆金属が収縮し、内部の光
ファイバがマイクロベンドを起こし、伝送損失を生じる
問題がある。
分の浸入を防ぐため、ポリカルボジイミド樹脂を塗布・
焼成後、さらにピンホールのない金属をコートすること
により、大気中の酸素の浸入が防げることを見出した。
通常、光ファイバへの金属のコート方法には、デイッピ
ング法とメッキ法とが考えられるが、デイッピング法で
は、光ファイバを溶融金属中に通し、冷却固化して被覆
層を形成するが、その際に、光ファイバと被覆金属との
線膨張係数が異なるため、被覆金属が収縮し、内部の光
ファイバがマイクロベンドを起こし、伝送損失を生じる
問題がある。
【００１６】また、メッキ法では、無電解メッキの場
合、光ファイバを長時間メッキ液中に接触させておかな
ければならず、その間にファイバが水素や水分を吸収
し、伝送損失を増加させる問題がある。本発明において
は、ポリカルボジイミド樹脂を塗布・焼成して形成され
たアモルファスカーボン被膜が導電性であることから、
電解メッキ法が使用できる。無電解メッキでは、前述の
ように、光ファイバに水素や水分が吸収されてしまう
が、アモルファスカーボン被膜では、カーボン被膜が緻
密なので、水素や水分の浸入を防ぐことができる。
合、光ファイバを長時間メッキ液中に接触させておかな
ければならず、その間にファイバが水素や水分を吸収
し、伝送損失を増加させる問題がある。本発明において
は、ポリカルボジイミド樹脂を塗布・焼成して形成され
たアモルファスカーボン被膜が導電性であることから、
電解メッキ法が使用できる。無電解メッキでは、前述の
ように、光ファイバに水素や水分が吸収されてしまう
が、アモルファスカーボン被膜では、カーボン被膜が緻
密なので、水素や水分の浸入を防ぐことができる。
【００１７】また、電解メッキの場合、ＣＶＤ法による
アモルファスカーボン被膜では、膜厚０．１μｍ以上は
難しく、短時間でメッキ厚を得るために必要な電流を流
すことができない。しかし、ポリカルボジイミド樹脂の
塗布・焼成によるアモルファスカーボン被膜では、膜厚
を５μｍまでは容易に形成できるので、より大きい電流
密度が得られ、短時間での金属メッキ層を形成すること
が可能である。
アモルファスカーボン被膜では、膜厚０．１μｍ以上は
難しく、短時間でメッキ厚を得るために必要な電流を流
すことができない。しかし、ポリカルボジイミド樹脂の
塗布・焼成によるアモルファスカーボン被膜では、膜厚
を５μｍまでは容易に形成できるので、より大きい電流
密度が得られ、短時間での金属メッキ層を形成すること
が可能である。
【００１８】メッキされる金属としては、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｃｏ等やＮｉ−Ｃｏ等の合金
メッキも挙げることができる。このように、本発明のポ
リカルボジイミド樹脂によるアモルファスカーボン被覆
ファイバでは、無電解メッキ法、電気メッキ法の両方が
使用できる利点がある。
Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｃｒ、Ｃｏ等やＮｉ−Ｃｏ等の合金
メッキも挙げることができる。このように、本発明のポ
リカルボジイミド樹脂によるアモルファスカーボン被覆
ファイバでは、無電解メッキ法、電気メッキ法の両方が
使用できる利点がある。
【００１９】こうして、ポリカルボジイミド樹脂を塗布
・焼成し、アモルファスカーボン被覆を形成した後、さ
らにその上に、前記２方法の組合せ或いは１方法によっ
て、金属層をメッキすることができた。その結果、耐熱
性に優れ、長時間の使用に耐え、かつ実用的保護強度を
持つ被覆ファイバが得られることを見出した。また、ア
モルファスカーボン被覆ファイバでは、それ自体が緩衝
層としての役目を担っていることから、金属層を被覆す
る方法としてデイッピング法も使用できる。
・焼成し、アモルファスカーボン被覆を形成した後、さ
らにその上に、前記２方法の組合せ或いは１方法によっ
て、金属層をメッキすることができた。その結果、耐熱
性に優れ、長時間の使用に耐え、かつ実用的保護強度を
持つ被覆ファイバが得られることを見出した。また、ア
モルファスカーボン被覆ファイバでは、それ自体が緩衝
層としての役目を担っていることから、金属層を被覆す
る方法としてデイッピング法も使用できる。
【００２０】この金属としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ等を挙げることができ、また種々の合金も使用
できる。
ｅ、Ｃｏ等を挙げることができ、また種々の合金も使用
できる。
【００２１】
【作用】本発明のガラスファイバでは、ポリカルボジイ
ミド樹脂を前駆体とするアモルファスカーボンを被覆の
ベースとしているので、耐熱性に優れ、４００〜８００
℃といった高温でも長時間使用することができる。
ミド樹脂を前駆体とするアモルファスカーボンを被覆の
ベースとしているので、耐熱性に優れ、４００〜８００
℃といった高温でも長時間使用することができる。
【００２２】また、アモルファスカーボン被覆の外周
に、さらに高融点金属をメッキしているので、酸素や水
素の浸入を防ぐことができ、また、アモルファスカーボ
ンの酸化劣化を防ぐことが可能である。その結果とし
て、耐熱性に加え、長期的に使用できる。
に、さらに高融点金属をメッキしているので、酸素や水
素の浸入を防ぐことができ、また、アモルファスカーボ
ンの酸化劣化を防ぐことが可能である。その結果とし
て、耐熱性に加え、長期的に使用できる。
【００２３】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これらは本発明の範囲を制限しない。線引直径のコア径
１０μｍφ、クラッド径１２５μｍφのシングルモード
の光伝送用ガラスファイバにポリカルボジイミド樹脂ワ
ニスを塗布した後、赤外炉を通し、ポリカルボジイミド
塗膜を形成し、被覆径１４０μｍφとした。
これらは本発明の範囲を制限しない。線引直径のコア径
１０μｍφ、クラッド径１２５μｍφのシングルモード
の光伝送用ガラスファイバにポリカルボジイミド樹脂ワ
ニスを塗布した後、赤外炉を通し、ポリカルボジイミド
塗膜を形成し、被覆径１４０μｍφとした。
【００２４】この被覆ファイバをアルゴンガス中１００
０℃で２４時間焼成して、該被覆をアモルファスカーボ
ン化し、被覆径が１３５μｍφの被覆ファイバ１ｋｍ長
を得た。このようにして製造したアモルファスカーボン
被覆ファイバの波長１．３μｍにおける伝送損失は０．
３５ｄＢ／ｋｍ、引張強度は４〜６ｋｇであった。ま
た、表面のＳＥＭ写真による観察では、十分に緻密な面
が見られ、指でしごいてもアモルファスカーボンは剥が
れることはなかった。
０℃で２４時間焼成して、該被覆をアモルファスカーボ
ン化し、被覆径が１３５μｍφの被覆ファイバ１ｋｍ長
を得た。このようにして製造したアモルファスカーボン
被覆ファイバの波長１．３μｍにおける伝送損失は０．
３５ｄＢ／ｋｍ、引張強度は４〜６ｋｇであった。ま
た、表面のＳＥＭ写真による観察では、十分に緻密な面
が見られ、指でしごいてもアモルファスカーボンは剥が
れることはなかった。
【００２５】このように、アモルファスカーボン被覆フ
ァイバは、十分に実用的保護強度を持っているので、そ
のままボビンに巻き取ることができる。
ァイバは、十分に実用的保護強度を持っているので、そ
のままボビンに巻き取ることができる。
【００２６】（実施例１）前述のようにして作製したア
モルファスカーボン被覆ファイバに、図１に示す装置を
用いてＮｉをワット浴によって電気メッキした。ボビン
に巻かれたアモルファスカーボン被覆ファイバをサプラ
イ１にセットし、洗浄槽３を通過した後、給電ロール４
を介してメッキ槽５を通過させ、最後に水洗槽６で洗浄
し、巻取機７でボビンに巻き取った。以上の工程で、図
２に示すようなアモルファスカーボン被覆ファイバ２上
に厚さ５μｍのＮｉ被覆層が施された耐熱性光ファイバ
１ｋｍ長を得た。
モルファスカーボン被覆ファイバに、図１に示す装置を
用いてＮｉをワット浴によって電気メッキした。ボビン
に巻かれたアモルファスカーボン被覆ファイバをサプラ
イ１にセットし、洗浄槽３を通過した後、給電ロール４
を介してメッキ槽５を通過させ、最後に水洗槽６で洗浄
し、巻取機７でボビンに巻き取った。以上の工程で、図
２に示すようなアモルファスカーボン被覆ファイバ２上
に厚さ５μｍのＮｉ被覆層が施された耐熱性光ファイバ
１ｋｍ長を得た。
【００２７】（実施例２）前述のようにして作製したア
モルファスカーボン被覆ファイバに、無電解メッキによ
って、Ｃｕをメッキした。この時の膜厚は０．５μｍで
あった。さらに、この上に実施例１と同様にＮｉをワッ
ト浴によって電気メッキした。
モルファスカーボン被覆ファイバに、無電解メッキによ
って、Ｃｕをメッキした。この時の膜厚は０．５μｍで
あった。さらに、この上に実施例１と同様にＮｉをワッ
ト浴によって電気メッキした。
【００２８】以上の工程によって、図３のようなアモル
ファスカーボン被覆ファイバ上に、Ｃｕ被覆層と厚さ３
μｍのＮｉ被覆層が施された耐熱性光ファイバ１ｋｍ長
を得た。
ファスカーボン被覆ファイバ上に、Ｃｕ被覆層と厚さ３
μｍのＮｉ被覆層が施された耐熱性光ファイバ１ｋｍ長
を得た。
【００２９】（実施例３）線引直径３００μｍ、ガラス
厚が４０μｍの中空ファイバにポリカルボジイミド樹脂
を塗布後、赤外炉に通し、ポリカルボジイミド塗膜を形
成し、被覆径３１５μｍとした。
厚が４０μｍの中空ファイバにポリカルボジイミド樹脂
を塗布後、赤外炉に通し、ポリカルボジイミド塗膜を形
成し、被覆径３１５μｍとした。
【００３０】この被覆中空ファイバをアルゴンガス中で
１０００℃で２４時間焼成して被覆をアモルファスカー
ボン化し、被覆径が３１０μｍの被覆中空ファイバ２０
０ｍを得た。このアモルファスカーボン被覆中空ファイ
バは約４０ｃｍのボビンに巻き取ることができた。そし
て、このファイバに実施例２と同様の工程によって、厚
さ０．５μｍのＣｕ被覆層と厚さ３μｍのＮｉ被覆層が
施された耐熱性中空ファイバ２００ｍ長を得た。このフ
ァイバを７００℃の恒温槽に６０日間放置したが、全く
異常は見られなかった。
１０００℃で２４時間焼成して被覆をアモルファスカー
ボン化し、被覆径が３１０μｍの被覆中空ファイバ２０
０ｍを得た。このアモルファスカーボン被覆中空ファイ
バは約４０ｃｍのボビンに巻き取ることができた。そし
て、このファイバに実施例２と同様の工程によって、厚
さ０．５μｍのＣｕ被覆層と厚さ３μｍのＮｉ被覆層が
施された耐熱性中空ファイバ２００ｍ長を得た。このフ
ァイバを７００℃の恒温槽に６０日間放置したが、全く
異常は見られなかった。
【００３１】（比較例１）線引直径のコア径１０μｍ
φ、クラッド径１２５μｍφのシングルモードの光伝送
用ガラスファイバにポリカルボジイミド樹脂ワニスを塗
布した後、赤外炉を通し、ポリカルボジイミド塗膜を形
成し、被覆径１４０μｍφとした。この被覆ファイバを
アルゴンガス中で１０００℃で２４時間焼成してアモル
ファスカーボン化し、被覆径が１３５μｍφのアモルフ
ァスカーボン被覆ファイバを得た。このファイバの引張
強度は４〜６ｋｇであった。
φ、クラッド径１２５μｍφのシングルモードの光伝送
用ガラスファイバにポリカルボジイミド樹脂ワニスを塗
布した後、赤外炉を通し、ポリカルボジイミド塗膜を形
成し、被覆径１４０μｍφとした。この被覆ファイバを
アルゴンガス中で１０００℃で２４時間焼成してアモル
ファスカーボン化し、被覆径が１３５μｍφのアモルフ
ァスカーボン被覆ファイバを得た。このファイバの引張
強度は４〜６ｋｇであった。
【００３２】この被覆ファイバと、実施例１、２で得た
金属被覆ファイバを７００℃の恒温槽中に６０日間放置
した結果、比較例１のファイバは５〜１０％程の重量減
少が見られたが、実施例１、２のファイバは殆ど変化が
なく、また金属メッキ後の引張強度５〜７ｋｇで殆ど変
化しなかった。
金属被覆ファイバを７００℃の恒温槽中に６０日間放置
した結果、比較例１のファイバは５〜１０％程の重量減
少が見られたが、実施例１、２のファイバは殆ど変化が
なく、また金属メッキ後の引張強度５〜７ｋｇで殆ど変
化しなかった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の被覆光ファ
イバは、被覆層にポリカルボジイミドを前駆体とするア
モルファスカーボンをベースとして用いるので、耐熱性
に秀でており、４００〜８００℃の高温で使用すること
ができる。さらに、その外周に高融点金属を電気メッキ
法により被覆することによって、アモルファスカーボン
の酸化劣化を防ぎ、大気中で長時間使用できる利点があ
る。
イバは、被覆層にポリカルボジイミドを前駆体とするア
モルファスカーボンをベースとして用いるので、耐熱性
に秀でており、４００〜８００℃の高温で使用すること
ができる。さらに、その外周に高融点金属を電気メッキ
法により被覆することによって、アモルファスカーボン
の酸化劣化を防ぎ、大気中で長時間使用できる利点があ
る。
【図１】本発明による電気メッキ装置を用いた金属被覆
の形成工程を示す模式図である。
の形成工程を示す模式図である。
【図２】本発明により得られた被覆光ファイバの断面構
造を示す模式図である。
造を示す模式図である。
【図３】本発明により得られた他の被覆光ファイバの断
面構造を示す模式図である。
面構造を示す模式図である。
１ サプライ ２ アモルファスカーボン被覆ファイバ ３ 洗浄槽 ４ 給電ロール ５ 電気メッキ槽 ６ 水洗（脱脂）槽 ７ 巻取機 ８ コア ９ クラッド １０ 内層；ポリカルボジイミドを焼成して形成した薄
膜のアモルファスカーボン層 １１ 外層；電気メッキにより被覆したＮｉ層 １２ 内層；無電解メッキにより被覆したＣｕ層
膜のアモルファスカーボン層 １１ 外層；電気メッキにより被覆したＮｉ層 １２ 内層；無電解メッキにより被覆したＣｕ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本庶 誠 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】 耐熱性ガラスファイバの内部被覆層の分
子がカルボジイミド基を含むポリカルボジイミド系樹脂
を焼成して形成されたアモルファスカーボンからなり、
更にその外周上に金属層を施した被覆構造を有すること
を特徴とする、耐熱性ガラスファイバ。 - 【請求項２】 ポリカルボジイミド系樹脂を焼成して形
成されたカーボン膜が１μｍ以上であることを特徴とす
る、請求項１記載の耐熱性ガラスファイバ。 - 【請求項３】 該金属層として、電解メッキを用いて形
成した金属層を有することを特徴とする、請求項１又は
２記載の耐熱性ガラスファイバ。 - 【請求項４】 該金属層として、無電解メッキを用いて
形成した金属層を有することを特徴とする、請求項１又
は２記載の耐熱性ガラスファイバ。 - 【請求項５】 該金属層として、複数の金属層を有する
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の耐
熱性ガラスファイバ。 - 【請求項６】 該金属層として、電解メッキ及び無電解
メッキによる複数の金属層を有することを特徴とする、
請求項５記載の耐熱性ガラスファイバ。 - 【請求項７】 ガラスファイバが石英系光ファイバであ
ることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の
耐熱性ガラスファイバ。 - 【請求項８】 ガラスファイバが中空石英系光ファイバ
であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記
載の耐熱性ガラスファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036189A JPH06230254A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 耐熱性ガラスファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036189A JPH06230254A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 耐熱性ガラスファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06230254A true JPH06230254A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12462785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036189A Pending JPH06230254A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 耐熱性ガラスファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06230254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008298705A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Shimadzu Corp | ガスクロマトグラフ |
| EP0997764B1 (en) * | 1998-10-30 | 2009-02-11 | Lucent Technologies Inc. | Optical grating devices with adjustable chirp |
| JP2016520500A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-07-14 | エーエフエル テレコミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 金属被覆された光ファイバを製造する方法および装置、ならびに得られた光ファイバ |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP5036189A patent/JPH06230254A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997764B1 (en) * | 1998-10-30 | 2009-02-11 | Lucent Technologies Inc. | Optical grating devices with adjustable chirp |
| JP2008298705A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Shimadzu Corp | ガスクロマトグラフ |
| JP2016520500A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-07-14 | エーエフエル テレコミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 金属被覆された光ファイバを製造する方法および装置、ならびに得られた光ファイバ |
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