JPH0622765B2 - Friction welded joint treatment method - Google Patents
Friction welded joint treatment methodInfo
- Publication number
- JPH0622765B2 JPH0622765B2 JP26940387A JP26940387A JPH0622765B2 JP H0622765 B2 JPH0622765 B2 JP H0622765B2 JP 26940387 A JP26940387 A JP 26940387A JP 26940387 A JP26940387 A JP 26940387A JP H0622765 B2 JPH0622765 B2 JP H0622765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- electrode
- friction welding
- gas
- burr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バリを生じる摩擦圧接継手部の処理方法に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for treating a friction welding joint portion which causes burrs.
（従来の技術） 一般に摩擦圧接を行うと、その継手部にバリを生じるた
め、バリを除去する必要がある。(Prior Art) Generally, when friction welding is performed, burrs are generated at the joint portion, and therefore it is necessary to remove the burrs.
従来はこのバリを除去するために、機械的方法として、
打抜きや、刃物を相対回転させてバリを切削除去してい
る。或はアセチレンやプロパン等のガス切断や、ＴＩ
Ｇ、プラズマ等のアーク切断、レーザや電子ビームによ
る切断等により、バリを切断除去することも可能であ
る。Conventionally, as a mechanical method to remove this burr,
Burring is performed by punching or rotating the blade relative to each other. Or gas cutting of acetylene, propane, etc., TI
It is also possible to cut and remove the burr by arc cutting of G, plasma or the like, cutting by laser or electron beam, or the like.
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の方法によるバリの切断又は切削除
去においては、その切断又は切削部表面が平滑でないた
め、応力集中を生じてその部分の疲労強度が低下した
り、流体の流れ抵抗が増大し、流体の停溜によって耐食
性が劣化する恐れがあるばかりか、バリを切断又は切削
除去した後の、継手部表面におけるメタルフローの露出
により、継手部の耐食性がさらに劣化すると共に、曲げ
延性も劣化する等、大きな欠点があった。(Problems to be solved by the invention) However, in the cutting or cutting removal of burrs by the above conventional method, the surface of the cutting or cutting portion is not smooth, so stress concentration occurs and the fatigue strength of that portion decreases. In addition, the flow resistance of the fluid may increase, and the corrosion resistance may deteriorate due to the retention of the fluid.In addition, the metal flow may be exposed on the joint surface after cutting or cutting the burr, and the corrosion resistance of the joint may be deteriorated. In addition to deterioration, bending ductility also deteriorates, which is a major drawback.
本発明は上記従来の欠点に鑑て提案されたものであっ
て、応力集中による疲労強度の低下や、流体の停溜、メ
タルフローの露出による耐食性の劣化、曲げ延性の低下
等のない、摩擦圧接継手部の処理方法を提供せんとする
ものである。The present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional drawbacks, such as reduction of fatigue strength due to stress concentration, retention of fluid, deterioration of corrosion resistance due to exposure of metal flow, decrease in bending ductility, etc. It is an object of the present invention to provide a method for treating a pressure-welded joint.
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、摩擦圧接継手部
に生じたバリを切断又は切削除去した後、その切断又は
切削部表面を加熱して溶融させることにより、表面を平
滑化して摩擦圧接継手部を処理するようにしたことを特
徴とするものである。(Means for Solving Problems) In order to solve the above problems, the present invention cuts or removes burrs generated in a friction welding joint part, and then heats and melts the surface of the cut or cut part. As a result, the surface is smoothed to treat the friction welding joint portion.
（作用） 本発明は上記のようにして摩擦圧接継手部の処理を行う
ようにしたので、切断又は切削によりバリを除去された
後の表面は、加熱して溶融されることにより、表面が平
滑化されると共に、メタルフローの露出が消去され、組
織が均質化されることになる。(Function) Since the present invention is adapted to treat the friction welding joint portion as described above, the surface after the burrs are removed by cutting or cutting is heated and melted so that the surface becomes smooth. As a result, the metal flow exposure is erased and the tissue is homogenized.
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be specifically described based on Examples shown in the drawings.
第１図は本発明を実施するために設計された摩擦圧接装
置の一部破断側面図で、第２図はその要部断面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a friction welding device designed for carrying out the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part thereof.
図中１は摩擦圧接される一方の管で、固定側クランプ２
のクランプ爪３により、水平に固定されるようになって
いる。４は管１と摩擦圧接される他方の管フランジで、
チャック５により着脱自在に把持されて回転され、管１
の端面に摩擦圧接されるようになっている。６は主軸筐
で、チャック５は軸受７を介して主軸筐６に支承され、
主電動機８により回転される。In the figure, reference numeral 1 designates one of the pipes which are frictionally welded to each other, and a fixed side clamp 2
The clamp claws 3 are fixed horizontally. 4 is the other pipe flange that is frictionally welded to the pipe 1,
The tube 1 is detachably gripped and rotated by the chuck 5,
It is designed to be frictionally welded to the end face of the. 6 is a spindle casing, and the chuck 5 is supported by the spindle casing 6 via a bearing 7.
It is rotated by the main motor 8.
９はチャック５と共に、或はチャック５とは分離して主
電動機８により回転される筒状の刃物軸で、その先端に
は、管１と管フランジ４の摩擦圧接継手部に生じた内側
のバリ１０を切削除去する刃物１１が、ホルダー１２を
介して取付けられている。Reference numeral 9 denotes a cylindrical blade shaft that is rotated by the main electric motor 8 together with the chuck 5 or separately from the chuck 5, and has an inner end formed at the tip of the friction welding joint between the pipe 1 and the pipe flange 4 at the tip thereof. A blade 11 for cutting and removing the burr 10 is attached via a holder 12.
次に、１３は刃物軸９内に隙間をおいて同心状に挿通さ
れた電極回転軸で、その後端部は歯車１４，１５を介し
て補助電動機１６で回転される。Next, 13 is an electrode rotating shaft that is inserted concentrically in the blade shaft 9 with a gap, and its rear end is rotated by an auxiliary electric motor 16 via gears 14 and 15.
なお、電極回転軸１３は内部が中空でガス通路１７が形
成され、その中心部には銅丸棒１８が挿入されている。
１９は銅丸棒１８の先端部を保持する電気絶縁性の材料
よりなる栓で、ガス通路１７と連通する複数のガス孔２
０を有し、電極回転軸１３の先端に取付けられている。
２１は電極回転軸１３に対し、直角に配置されたタング
ステン電極で、その基端部は電極接続端子２２を介して
銅丸棒１８の先端と接続されている。２３は電極接続端
子２２を収容するキャップで、電極回転軸１３の先端外
周に螺着されている。The electrode rotating shaft 13 has a hollow inside and a gas passage 17 is formed therein, and a copper round bar 18 is inserted in the center thereof.
Reference numeral 19 is a stopper made of an electrically insulating material for holding the tip of the copper round bar 18, and a plurality of gas holes 2 communicating with the gas passage 17 are provided.
0, and is attached to the tip of the electrode rotating shaft 13.
Reference numeral 21 denotes a tungsten electrode arranged at a right angle to the electrode rotating shaft 13, and its base end is connected to the tip of the copper round bar 18 via an electrode connecting terminal 22. A cap 23 accommodates the electrode connection terminal 22 and is screwed onto the outer periphery of the tip of the electrode rotation shaft 13.
２４はキャップ２３の開口部に嵌入された栓で、多数の
ガス孔２５を有し、その中心部にはタングステン電極２
１が挿通保持されている。Reference numeral 24 denotes a plug fitted in the opening of the cap 23, which has a large number of gas holes 25, and the tungsten electrode 2 is provided at the center thereof.
1 is inserted and held.
２６は回転防止保持片２７を介して主軸筐６に固定され
たガス供給具で、電極回転軸１３は軸受２８を介してガ
ス供給具２６に支承されている。２９はガス供給具２６
に設けられたガス導入孔で、電極回転軸１３内のガス通
路１７と連通され、ガス導入孔２９を介してガス通路１
７に導かれたアルゴンガスは、ガス孔２０，２５を介し
てキャップ２３の開口部より噴出され、タングステン電
極２１の先端部をアルゴンガス雰囲気で包むことにな
る。Reference numeral 26 is a gas supply tool fixed to the main shaft casing 6 via a rotation prevention holding piece 27, and the electrode rotation shaft 13 is supported by the gas supply tool 26 via a bearing 28. 29 is a gas supply tool 26
Is connected to the gas passage 17 in the electrode rotating shaft 13 through the gas introduction hole provided in the gas passage 1 through the gas introduction hole 29.
The argon gas guided to No. 7 is ejected from the opening of the cap 23 through the gas holes 20 and 25, and the tip end of the tungsten electrode 21 is wrapped with the argon gas atmosphere.
３０は銅丸棒１８の後端部を保持する電気絶縁性の材料
よりなる栓で、電極回転軸１３の後端に取付けられてい
る。３１は銅製球で、銅製端子３２を介して銅丸棒１８
の後端に固定されている。３３はスプリング３４によっ
て銅製球３１に押圧された銅製端子で、その銅製端子３
３は電線３５を介して電源と接続されている。Reference numeral 30 denotes a plug made of an electrically insulating material that holds the rear end of the copper round bar 18, and is attached to the rear end of the electrode rotating shaft 13. 31 is a copper ball, and the copper round bar 18 is connected through the copper terminal 32.
It is fixed to the rear end of the. Reference numeral 33 denotes a copper terminal pressed against the copper ball 31 by the spring 34.
3 is connected to a power source through an electric wire 35.
なお、主軸筐６は基台３６に対して軸線方向にスライド
自在となっているが、チャック５、刃物軸９、電極回転
軸１３等を、それぞれ軸線方向に独立してスライド自在
に構成してもよい。Although the spindle housing 6 is slidable in the axial direction with respect to the base 36, the chuck 5, the blade shaft 9, the electrode rotating shaft 13 and the like are configured to be slidable independently in the axial direction. Good.
上記構成よりなる摩擦圧接装置においては、管１をクラ
ンプ爪３によりクランプして水平に固定した後、チャッ
ク５により管フランジ４を把持して回転させ、主軸筐６
を前進方向にスライドさせて、管フランジ４の端面を管
１の端面に押圧させて摩擦圧接させ、チャック５の回転
を止める。次に、チャック５を開放して主軸筐６を後退
方向にスライドさせ、ホルダー１２に保持されている刃
物１１の位置をセットして、刃物軸９を回転させながら
再び主軸筐６を前進方向にスライドさせ、摩擦摩擦圧接
継手部に生じた内側のバリ１０を切削除去する。次に主
軸筐６を後退方向にスライドさせ、タングステン電極２
１の先端をバリ１０の切削部表面に対向させ、ガス導入
孔２９よりアルゴンガスを供給してキャップ２３の先端
開口より噴出させながら、タングステン電極２１に通電
し、補助電動機１６によって電極回転軸１３を回転させ
る。すると、バリ１０の切削部表面はアークによって加
熱され、溶融されて表面が平滑化される。In the friction welding device having the above structure, the tube 1 is clamped by the clamp claws 3 and horizontally fixed, and then the tube flange 4 is gripped and rotated by the chuck 5 to rotate the spindle housing 6
Is slid in the forward direction to press the end face of the pipe flange 4 against the end face of the pipe 1 for friction pressure contact, and stop the rotation of the chuck 5. Next, the chuck 5 is opened, the spindle housing 6 is slid in the backward direction, the position of the blade 11 held by the holder 12 is set, and the spindle housing 6 is moved in the forward direction again while rotating the blade shaft 9. The inner burr 10 generated in the friction / friction welding joint is removed by cutting by sliding. Next, the spindle housing 6 is slid in the backward direction to move the tungsten electrode 2
The tip of No. 1 is opposed to the surface of the cutting portion of the burr 10, and argon gas is supplied from the gas introduction hole 29 to eject from the tip opening of the cap 23 while energizing the tungsten electrode 21, and the auxiliary motor 16 causes the electrode rotating shaft 13 to rotate. To rotate. Then, the surface of the cutting portion of the burr 10 is heated by the arc and melted to smooth the surface.
次に、アルゴンガスの供給及びタングステン電極２１へ
の通電を止め、電極回転軸１３の回転を止めて、主軸筐
６を後退方向にスライドさせ、クランプ爪３を開放し、
管フランジ４が摩擦圧接された管１を取り出せばよい。Next, the supply of argon gas and the energization of the tungsten electrode 21 are stopped, the rotation of the electrode rotation shaft 13 is stopped, the main shaft housing 6 is slid in the backward direction, and the clamp claw 3 is opened.
It suffices to take out the pipe 1 with the pipe flange 4 frictionally welded thereto.
但し、本実施例では摩擦圧接継手部の内側の処理につい
て示したが、摩擦圧接継手部の外側も同じ装置で処理す
る場合には、刃物１１を保持するホルダー１２、及びタ
ングステン電極２１を保持するキャップ２３部分を外側
処理用のものに取換えて、同じ要領で処理すれば良い。However, in the present embodiment, the processing inside the friction welding joint is shown, but when the outside of the friction welding joint is processed by the same device, the holder 12 holding the blade 11 and the tungsten electrode 21 are held. The portion of the cap 23 may be replaced with one for outside treatment, and the treatment may be performed in the same manner.
又、本実施例においては、バリ１０を回転する刃物１１
により切削除去しているが、打抜きや、各種ガス、アー
ク、レーザ、ビーム等により、バリを切断させてもよ
い。Further, in this embodiment, the blade 11 that rotates the burr 10 is used.
Although the burrs are cut and removed by the method, the burrs may be cut by punching, various gases, arcs, lasers, beams, or the like.
又、本実施例においては、タングステン電極２１とアル
ゴンガスを用いたＴＩＧのアークにより、バリ１０の切
削部表面を加熱して溶融させているが、他の各種ガスや
アーク、ビーム等により、切削部表面を加熱して溶融
し、表面を平滑化させてもよい。Further, in the present embodiment, the surface of the cutting portion of the burr 10 is heated and melted by the TIG arc using the tungsten electrode 21 and the argon gas, but the cutting is performed by using various other gases, arcs, beams and the like. The surface of the part may be heated and melted to smooth the surface.
（発明の効果） 以上具体的に説明したように、本発明によれば、摩擦圧
接継手部に生じたバリを切断又は切削除去した後、その
切断又は切削部表面を加熱して溶融させることにより、
表面を平滑化するようにしたので、従来のように継手部
に応力集中を生じることはなく、疲労強度を向上させる
ことができる。(Effects of the Invention) As specifically described above, according to the present invention, after cutting or cutting and removing burrs generated in the friction welding joint portion, the cutting or cutting portion surface is heated and melted. ,
Since the surface is smoothed, it is possible to improve fatigue strength without causing stress concentration in the joint portion as in the conventional case.
又、表面が平滑であるため、流体の流れ抵抗が少なく、
流体の停溜によって耐食性が劣化する恐れはない。又、
バリを切断又は切削除去した後の継手部表面は、溶融さ
れてメタルフローの露出が消失し、組織が均質化される
ので、耐食性が向上し、曲げ延性も改善される等、大き
な利点を有し、各種部材の接合に適用し得る、実用上き
わめて有効な摩擦圧接継手部の処理方法を提供し得るも
のである。Also, since the surface is smooth, the flow resistance of the fluid is small,
There is no risk that corrosion resistance will deteriorate due to the retention of fluid. or,
After cutting or cutting and removing the burr, the joint surface is melted, the metal flow is not exposed, and the structure is homogenized.Therefore, it has great advantages such as improved corrosion resistance and improved bending ductility. However, it is possible to provide a practically extremely effective method for treating a friction-welded joint which can be applied to the joining of various members.
第１図は本発明を実施するために設計された摩擦圧接装
置の一部破断側面図で、第２図はその要部断面図であ
る。 １……管、２……固定側クランプ ３……クランプ爪、４……管フランジ ５……チャック、６……主軸筐 ７……軸受、８……主電動機 ９……刃物軸、１０……バリ １１……刃物、１２……ホルダー １３……電極回転軸、１４……歯車 １５……歯車、１６……補助電動機 １７……ガス通路、１８……銅丸棒 １９……栓、２０……ガス孔 ２１……タングステン電極 ２２……電極接続端子、２３……キャップ ２４……栓、２５……ガス孔 ２６……ガス供給具、２７……回転防止保持片 ２８……軸受、２９……ガス導入孔 ３０……栓、３１……銅製球 ３２……銅製端子、３３……銅製端子 ３４……スプリング、３５……電線 ３６……基台FIG. 1 is a partially cutaway side view of a friction welding device designed for carrying out the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part thereof. 1 ... Pipe, 2 ... Fixed side clamp 3 ... Clamp claw, 4 ... Pipe flange 5 ... Chuck, 6 ... Spindle housing 7 ... Bearing, 8 ... Main motor 9 ... Tool shaft, 10 ... … Burr 11 …… Blade, 12 …… Holder 13 …… Electrode rotating shaft, 14 …… Gear 15 …… Gear, 16 …… Auxiliary electric motor 17 …… Gas passage, 18 …… Copper round bar 19 …… Plug, 20 ...... Gas hole 21 ...... Tungsten electrode 22 ...... Electrode connection terminal, 23 ...... Cap 24 ...... Plug, 25 ...... Gas hole 26 ...... Gas supply tool, 27 ...... Rotation prevention holding piece 28 ...... Bearing, 29 ...... Gas introduction hole 30 ...... Stopper, 31 ...... Copper ball 32 ...... Copper terminal, 33 ...... Copper terminal 34 ...... Spring, 35 ...... Wire 36 ...... Base
Claims (1)
削除去した後、その切断又は切削部表面を加熱して溶融
させることにより、表面を平滑化することを特徴とす
る、摩擦圧接継手部の処理方法1. A friction welding joint characterized in that after burrs generated in a friction welding joint portion are cut or cut and removed, the surface of the cutting or cutting portion is heated and melted to smooth the surface. How to process parts
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26940387A JPH0622765B2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Friction welded joint treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26940387A JPH0622765B2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Friction welded joint treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115525A JPH01115525A (en) | 1989-05-08 |
| JPH0622765B2 true JPH0622765B2 (en) | 1994-03-30 |
Family
ID=17471927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26940387A Expired - Lifetime JPH0622765B2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Friction welded joint treatment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622765B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058086A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | 日本軽金属株式会社 | Method for manufacturing lidded container and joining method |
| CN102848028A (en) * | 2012-04-05 | 2013-01-02 | 东北石油大学 | Process and special cutter for expanding deep hole of friction-welded pipeline |
| CN102922221B (en) * | 2012-10-31 | 2016-08-03 | 贵州航飞精密制造有限公司 | A kind of mechanical processing technique of aluminium section bar pole part |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP26940387A patent/JPH0622765B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115525A (en) | 1989-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5243083B2 (en) | Friction welding method | |
| EP0084455B1 (en) | Cathodic cleaning of tubes | |
| JP3919772B2 (en) | Torch for MIG welding | |
| JPH10225770A (en) | Welding equipment | |
| JPH0622765B2 (en) | Friction welded joint treatment method | |
| JP4679724B2 (en) | Welding gun and resistance welding method for resistance welding | |
| FR2859934A1 (en) | METHOD FOR LASER BEAM WELDING WITH PRELIMINARY POINTING | |
| JPH05377A (en) | Nonconsumable electrode and method for welding stainless steel | |
| JPH09271985A (en) | Welding method using shielding gas and device for feeding shielding gas | |
| JPH10225782A (en) | Combined welding method by laser and arc | |
| JP2007167889A (en) | Holder for gouging | |
| JPH09164487A (en) | Welding method for aluminum base metal and its welding equipment | |
| JP2003311355A (en) | Manufacturing method of metallic wire | |
| JP2002361425A (en) | Inert gas arc welding method and equipment | |
| JPS6245680B2 (en) | ||
| JPH07100652A (en) | Welding method of galvanized steel | |
| JPH1034339A (en) | Stainless steel welding method and its welding head | |
| US3609275A (en) | Butt welding of tube plates and the like | |
| JP3357932B2 (en) | Circumferential welder | |
| JP3045700B2 (en) | Friction stir welding method and welding tool used for it | |
| JP4004897B2 (en) | Consumable electrode gas shield arc welding torch nozzle | |
| EP0635330B1 (en) | Miniaturized T.I.G. welding torch, with enhanced efficiency | |
| JPH0214154B2 (en) | ||
| JP2839388B2 (en) | Method and apparatus for joining metal tubes | |
| KR100196158B1 (en) | Tip dressor for spot welder |