JPH06226748A - Mold and molding method - Google Patents
Mold and molding methodInfo
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- JPH06226748A JPH06226748A JP5013853A JP1385393A JPH06226748A JP H06226748 A JPH06226748 A JP H06226748A JP 5013853 A JP5013853 A JP 5013853A JP 1385393 A JP1385393 A JP 1385393A JP H06226748 A JPH06226748 A JP H06226748A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は成形用型およびその型
を用いた形成方法に関し、特に、成形用型のコスト低減
を図り、さらに、汎用性を有する成形用型およびその型
を用いた成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die and a forming method using the molding die, and more particularly, to the cost reduction of the molding die and a versatile molding die and molding using the die. It is about the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、所定の形状からなる成形品を
作るためには、まず元となる型を製作した後に、その元
となる型をベースとして、樹脂などを供給して成形品を
得るのが一般的である。また近年、この成形品において
は、テーマパークや種々の展覧会において用いられる人
形などのように大型化の傾向にある一方、航空宇宙機
器、自動車および電気製品等精密性を要求される箇所に
用いられるなど多種多様の分野において広く用いられる
ようになってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to manufacture a molded product having a predetermined shape, first, a base mold is manufactured, and then a resin or the like is supplied to obtain a molded product based on the base mold. Is common. In recent years, the molded products have been increasing in size, such as dolls used in theme parks and various exhibitions, while they are used in aerospace equipment, automobiles, and electrical products where precision is required. It has come to be widely used in various fields.
【０００３】近年脚光を浴びてきている繊維強化プラス
チック（以下ＦＲＰと称す。）を、所定の形状に成形す
る場合について、以下図を参照して説明する。A case of molding a fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as FRP), which has been in the limelight in recent years, into a predetermined shape will be described below with reference to the drawings.
【０００４】図１７は、最終的に成形されるＦＲＰの外
形形状を示し、飛行船などの船首に取付けられるノーズ
コーン１００を表わしている。FIG. 17 shows the outer shape of the finally molded FRP, and shows a nose cone 100 attached to the bow of an airship or the like.
【０００５】このノーズコーン１００を形成する場合
は、図１８を参照して、元の型となる木型２００をベニ
ヤやバルサなどを用いて所定の曲面加工等を施して形成
する。その後、この木型２００の表面に、ＦＲＰ１００
ａを塗布し、所定時間乾燥させて安定化を図った後、図
１９に示すように、ＦＲＰ１００ａを木型２００から分
離することによりノーズコーン１００が完成する。In the case of forming the nose cone 100, referring to FIG. 18, the original wooden mold 200 is formed by subjecting the wooden mold 200 to a predetermined curved surface processing using a veneer or a balsa. Then, on the surface of this wooden pattern 200, FRP100
After applying a and stabilizing it by drying for a predetermined time, as shown in FIG. 19, the nose cone 100 is completed by separating the FRP 100 a from the wooden mold 200.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術においては、以下に述べるような問題点があった。However, the above-mentioned prior art has the following problems.
【０００７】まず第１に、成形用の型を成形するために
は、成形型の表面に特殊加工（曲面加工など）が必要と
なるために、コストが高くなることである。これは、特
に、成形品が一品または少量の場合高価なものになり、
現在の多品種少量生産時代においては、コストダウンの
ためのマイナス要因とっている。First of all, in order to mold a molding die, special processing (curved surface processing, etc.) is required on the surface of the molding die, resulting in high cost. This can be expensive, especially if you have one or a small number of molded parts,
In the current era of high-mix low-volume production, it is a negative factor for cost reduction.
【０００８】第２に、１つの成形用型からは１つの形状
しか得られないことである。たとえば、非常に類似して
いる形状の場合であっても、新たな成形用型が必要とな
り、非常に不経済である。Secondly, only one shape can be obtained from one molding die. For example, even if the shapes are very similar, a new molding die is required, which is very uneconomical.
【０００９】第３に、複雑な形状、たとえばダルマのよ
うな形状を成形する場合、成形品を一体物で成形しよう
とすると、中の成形用型が抜け出せなくなるために、成
形品を分割して成形するなどの方法が必要となり、複雑
な形状を成形する場合には、その成形方法に制約が課さ
れてしまう。Thirdly, in the case of molding a complicated shape, for example, a shape such as a dharma, if the molded product is to be molded as an integral body, the molding die inside cannot be pulled out, so the molded product is divided. A method such as molding is required, and when molding a complicated shape, restrictions are imposed on the molding method.
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、成形用型の成形を容易にする
ことおよび成形用型の形状が変形することができるよう
にすることにより汎用性を持たせ、成形用品にかかるコ
ストの低下を図ることを可能とした成形用型およびその
型を用いた成形方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is to facilitate the molding of the molding die and to make the shape of the molding die deformable. It is an object of the present invention to provide a molding die that has versatility and is capable of reducing the cost of molded articles, and a molding method using the molding die.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明に基づいた請求
項１に記載の成形用型においては、所定形状を有する成
形品を作るための成形用型であって、流体入口と、上記
流体入口から流体を導入することによって、上記所定形
状に変形する可動膜とを備えている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a molding die for producing a molded article having a predetermined shape, which comprises a fluid inlet and the fluid inlet. And a movable film that is deformed into the predetermined shape by introducing a fluid from the.
【００１２】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の成形用型においては、請求項１に記載の発明であっ
て、上記導入された流体を排出するための流体出口をさ
らに備えている。Next, a molding die according to a second aspect of the present invention is the invention according to the first aspect, further comprising a fluid outlet for discharging the introduced fluid. There is.
【００１３】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の成形用型においては、所定形状を有する成形品の原形
となるために、上記所定形状に対応した外面形状を有す
る成形用型において、流体入口を有し、少なくともその
外面が柔軟材料で作られた複数の区画室からなり、上記
各区画室に導入される流体の圧力を調整することによっ
て、上記複数の区画室によって形成される全体の外面形
状を上記所定形状に一致させることを特徴としている。Next, in the molding die according to claim 3 based on the present invention, in order to become an original shape of a molded product having a predetermined shape, a molding die having an outer surface shape corresponding to the predetermined shape is used. , A plurality of compartments having a fluid inlet, at least the outer surface of which is made of a flexible material, and which is formed by the plurality of compartments by adjusting the pressure of the fluid introduced into each of the compartments The outer surface shape of is matched with the above predetermined shape.
【００１４】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の成形用型を用いた成形方法においては、以下の工程を
備えている。Next, a molding method using the molding die according to the fourth aspect of the present invention includes the following steps.
【００１５】まず、流体入口から所定の流体を導入し
て、可動膜が所定の形状に変形される。その後、上記所
定の形状に変形した可動膜の表面に成形材が張付けられ
る。First, a predetermined fluid is introduced from the fluid inlet to deform the movable membrane into a predetermined shape. After that, a molding material is attached to the surface of the movable film deformed into the predetermined shape.
【００１６】次に、上記可動膜が、上記所定形状に成形
された成形材から分離される。Next, the movable film is separated from the molding material molded into the predetermined shape.
【００１７】[0017]
【作用】この発明に基づいた請求項１に記載の成形用型
によれば、流体入口と、この流体入口から流体を導入す
ることにより所定形状に変形する可動膜とを備えること
により、流体圧力を用いて、可動膜を所定の形状に規定
することができるため、任意の形状の成形用型を容易に
形成することが可能となる。According to the molding die of the first aspect of the present invention, the fluid pressure is provided by including the fluid inlet and the movable membrane which is deformed into a predetermined shape by introducing the fluid from the fluid inlet. Since the movable film can be defined in a predetermined shape by using, it becomes possible to easily form a molding die having an arbitrary shape.
【００１８】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の成形用型によれば、請求項１に記載の成形用型におい
て、さらに流体出口を備えている。Next, according to the molding die of the second aspect of the present invention, the molding die of the first aspect further includes a fluid outlet.
【００１９】これにより、従来成形品を一体物として成
形できなかったような複雑な形状であっても、成形用型
内の流体をこの流体出口から排除することで、成形用型
は縮まり、成形用型と成形品とを容易に分離させること
が可能となる。As a result, even if the molded product has a complicated shape that could not be molded as a single body, the molding mold shrinks by removing the fluid in the molding mold from the fluid outlet. It is possible to easily separate the mold and the molded product.
【００２０】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の成形用型によれば、流体入口を有し、少なくともその
内面が柔軟材料で作られた複数の区画室からなり、この
各区画室に導入される流体の圧力を調整することによっ
て、この複数の区画室によって形成される全体の外面形
状が成形品の所定形状に対応した外面形状に一致するよ
うに、各区画室に導入される流体の圧力を調整してい
る。Next, according to the molding die of the third aspect of the present invention, it has a plurality of compartments having a fluid inlet and at least the inner surface of which is made of a flexible material. By adjusting the pressure of the fluid introduced into the compartment, the fluid introduced into each compartment such that the overall outer surface shape formed by the plurality of compartments matches the outer surface shape corresponding to the predetermined shape of the molded product. The pressure of is adjusted.
【００２１】これにより、ある１つの形状に対し、その
形状に類似する形状であれば、各区画室内の流体の圧力
を変化させることで、その外面形状を所定の形状にする
ことができ、１つの成形用型で、形の異なる成形品を形
成することが可能となる。Thus, if a shape is similar to a certain shape, the outer surface shape can be made a predetermined shape by changing the pressure of the fluid in each compartment. It is possible to form molded products of different shapes with one molding die.
【００２２】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の成形用型を用いた成形方法によれば、流体入口から流
体を導入して、この流体の圧力を用いて、可動膜を所定
の形状に固定し、この可動膜の外面形状を用いて、成形
品を形成し、その後この成形用型から成形材を分離して
いる。この方法によれば、成形用型の製造において、任
意形状の成形用型を容易に形成することが可能となる。Next, according to the molding method using the molding die of the fourth aspect of the present invention, the fluid is introduced from the fluid inlet, and the pressure of the fluid is used to make the movable membrane predetermined. The molded product is formed by using the outer surface shape of the movable film, and then the molding material is separated from the molding die. According to this method, it is possible to easily form a molding die having an arbitrary shape in manufacturing the molding die.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、この発明に基づいた第１の実施例につ
いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment based on the present invention will be described below.
【００２４】まず、図１は、最終的に成形されるたとえ
ばＦＲＰ製のノーズコーン１の外形形状を示している。First, FIG. 1 shows the outer shape of a nose cone 1 made of, for example, FRP to be finally molded.
【００２５】この第１の実施例におけるノーズコーン１
を成形するための成形用型は、図２の断面図に示すよう
に、流体入口２ｈとこの流体入口２ｈが取付けられた底
膜２ａおよびノーズコーン１の形状に対応した形状から
なる可動膜２を備えている。この可動膜２は、たとえば
塩化ビニールフィルム、ウレタンフィルムおよび複合フ
ィルムなどの柔軟材料が用いられている。Nose cone 1 in this first embodiment
As shown in the sectional view of FIG. 2, the molding die for molding the movable membrane 2 has a fluid inlet 2h, a bottom membrane 2a to which the fluid inlet 2h is attached, and a movable membrane 2 having a shape corresponding to the shape of the nose cone 1. Is equipped with. The movable film 2 is made of a flexible material such as a vinyl chloride film, a urethane film and a composite film.
【００２６】可動膜２の内部には、流体入口２ｈから空
気、窒素、炭酸ガスあるいは水などの流体３が導入され
ることにより、可動膜２を所定の外形形状となるように
保っている。A fluid 3 such as air, nitrogen, carbon dioxide or water is introduced into the movable membrane 2 through a fluid inlet 2h to keep the movable membrane 2 in a predetermined outer shape.
【００２７】流体３を導入する場合、流体３の圧力を保
持する方法は、可動膜２内に所定量の流体３を導入した
後、流体入口３を封止する方法、または常に一定量の流
体３を導入し続ける方法のどちらであっても構わない。When the fluid 3 is introduced, the method for maintaining the pressure of the fluid 3 is to introduce a predetermined amount of the fluid 3 into the movable membrane 2 and then seal the fluid inlet 3, or to keep a constant amount of the fluid. It does not matter which method is used for continuously introducing No. 3.
【００２８】このように、流体３を導入して成形用型の
外形形状を規定した後、その外面にＦＲＰの成形材１０
を塗布する。次に、成形材１０が安定した後、可動膜２
を成形材１０から分離することにより、図１に示すノー
ズコーン１が完成する。In this way, after the fluid 3 is introduced to define the outer shape of the molding die, the FRP molding material 10 is formed on the outer surface thereof.
Apply. Next, after the molding material 10 becomes stable, the movable film 2
By separating from the molding material 10, the nose cone 1 shown in FIG. 1 is completed.
【００２９】なお、可動膜２を成形材１０から分離する
場合、図３に示すように、流体入口２ｈを流体出口とし
て、内部の流体３を排出して、可動膜２を縮めることに
より、容易に可動膜２を成形材１０から分離することが
できる。Incidentally, when the movable membrane 2 is separated from the molding material 10, as shown in FIG. 3, the fluid inlet 2h is used as a fluid outlet to discharge the internal fluid 3 and shrink the movable membrane 2 to facilitate the operation. In addition, the movable film 2 can be separated from the molding material 10.
【００３０】以上、この実施例によれば、従来の木製の
成形用型に代わり、流体入口と可動膜からなる成形用型
を用いることで、この成形用型を低コストでかつ容易に
形成することを可能としている。As described above, according to this embodiment, a molding die comprising a fluid inlet and a movable film is used instead of the conventional wooden molding die, so that this molding die can be easily formed at low cost. It is possible.
【００３１】次に、この発明に基づいた第２の実施例に
ついて説明する。まず、図４は、この第２の実施例にお
いて最終的に成形されるたとえばＦＲＰ製のダマル形状
の成形品５の外形形状を示している。このダルマ形状の
成形品５を成形するための成形用型は、図５の断面図に
示すように、流体入口６ｈと、この流体入口６ｈが取付
けられた底膜６ａおよびダルマ形状に対応した形状から
なる可動膜６を備えている。Next, a second embodiment based on the present invention will be described. First, FIG. 4 shows an outer shape of a damascene molded product 5 made of, for example, FRP, which is finally molded in the second embodiment. As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the molding die for molding the dulmar-shaped molded product 5 has a shape corresponding to the fluid inlet 6h, the bottom film 6a to which the fluid inlet 6h is attached, and the dalma shape. And a movable film 6 made of
【００３２】この可動膜６は、第１の実施例の場合と同
様に、たとえば塩化ビニールフィルム、ウレタンフィル
ムおよび複合フィルムなどの柔軟材料が用いられてい
る。As in the case of the first embodiment, the movable film 6 is made of a flexible material such as vinyl chloride film, urethane film and composite film.
【００３３】可動膜６の内部には、流体入口６ｈから空
気、窒素、炭酸ガスあるいは水などの流体３が導入され
ることにより、可動膜６を所定の外形形状となるように
保っている。流体３を導入する場合、流体３の圧力を保
持する方法は、第１の実施例と同様に、可動膜６内に所
定量の流体３を導入した後、流体入口６ｈを封止する方
法、または常に一定量の流体３を導入し続ける方法のど
ちらであっても構わない。A fluid 3 such as air, nitrogen, carbon dioxide or water is introduced into the movable membrane 6 from a fluid inlet 6h to keep the movable membrane 6 in a predetermined outer shape. When the fluid 3 is introduced, the method of maintaining the pressure of the fluid 3 is the same as in the first embodiment, in which a predetermined amount of the fluid 3 is introduced into the movable membrane 6 and then the fluid inlet 6h is sealed. Alternatively, either method may be used in which a constant amount of fluid 3 is continuously introduced.
【００３４】このようにして、流体３を導入して成形用
型の外形形状を規定した後は、その外面にＦＲＰの成形
材５０を塗布する。その後、成形材５０が安定した後、
図６に示すように、可動膜６内の流体３を流体入口６ｈ
を流体出口として内部の流体３を排出して、可動膜２を
縮めるようにすることにより、可動膜２を成形材５０か
ら分離する。以上により、ダルマ形状の成形品を一体物
として形成することが可能となる。After the fluid 3 is introduced to define the outer shape of the molding die in this way, the FRP molding material 50 is applied to the outer surface of the molding die. After that, after the molding material 50 becomes stable,
As shown in FIG. 6, the fluid 3 in the movable membrane 6 is fed to the fluid inlet 6h.
Is used as a fluid outlet to discharge the internal fluid 3 so that the movable film 2 is contracted, so that the movable film 2 is separated from the molding material 50. As described above, it is possible to form a dharma-shaped molded product as an integral body.
【００３５】以上、この実施例によれば、従来の技術に
おいては、図４に示すようなダルマ形状の形成品の場合
は、一体物として成形することが困難であったが、流体
入口と可動膜からなる成形用型を用い、成形材が安定し
た後に、成形用型を縮めることにより、容易に上記形状
の成形品を形成することが可能となる。As described above, according to this embodiment, in the conventional technique, it was difficult to form an integrated product in the case of the Dharma-shaped product as shown in FIG. By using a molding die made of a film and shrinking the molding die after the molding material has been stabilized, it becomes possible to easily form a molded article having the above-mentioned shape.
【００３６】次に、この発明に基づいた第３の実施例に
ついて説明する。図７は、この第３の実施例にいおて最
終的に成形されるたとえばＦＲＰ製の３つの小山を有す
るドーム形状の成形品１０の外形形状を示している。Next, a third embodiment based on the present invention will be described. FIG. 7 shows the outer shape of a dome-shaped molded product 10 having three small ridges made of, for example, FRP, which is finally molded in the third embodiment.
【００３７】このドーム形状の成形品２０を成形するた
めの成形用型は、図８の断面図に示すように、３つの区
画室１２，１３，１４を有している。The molding die for molding the dome-shaped molded product 20 has three compartments 12, 13, 14 as shown in the sectional view of FIG.
【００３８】各々の区画室１２，１３，１４は、それぞ
れ流体入口１２ｈ，１３ｈ，１４ｈを有し、これらの流
体入口１２ｈ，１３ｈ，１４ｈは、共通の底膜１２ａに
取付けられている。Each of the compartments 12, 13, 14 has a fluid inlet 12h, 13h, 14h, respectively, and these fluid inlets 12h, 13h, 14h are attached to a common bottom membrane 12a.
【００３９】各々の区画室１２，１３，１４は、ドーム
形状に対応した形状からなる可動膜１２ｂ，１３ｂ，１
４ｂを備え、各区画室は、区画膜１２ｃ，１３ｃによっ
て区画されている。可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂおよ
び区画膜１２ｃ，１３ｃは、たとえば塩化ビニールフィ
ルム、ウレタンフィルムおよび複合フィルムなどの柔軟
材料が用いられている。Each of the compartments 12, 13, 14 has a movable film 12b, 13b, 1 having a shape corresponding to the dome shape.
4b, and each compartment is partitioned by compartment membranes 12c and 13c. The movable films 12b, 13b, 14b and the partition films 12c, 13c are made of a flexible material such as a vinyl chloride film, a urethane film and a composite film.
【００４０】区画室１２，１３，１４の内部には、各流
体入口１２ｈ，１３ｈ，１４ｈから空気、窒素、炭酸ガ
スあるいは水などの流体３が導入されることにより、各
可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂおよび区画膜１２ｃ，１
３ｃが所定の外形形状になるように維持されている。本
実施例によれば、各区画室１２，１３，１４内の流体３
の圧力はすべて等しくなるように設定されている。By introducing the fluid 3 such as air, nitrogen, carbon dioxide or water from the respective fluid inlets 12h, 13h and 14h into the compartments 12, 13 and 14, the respective movable membranes 12b, 13b, 14b and partition membranes 12c, 1
3c is maintained so as to have a predetermined outer shape. According to this embodiment, the fluid 3 in each compartment 12, 13, 14
The pressures of are all set to be equal.
【００４１】次に、このドーム形状の成形用型の外面に
ＦＲＰなどの成形材２１を張付ける。次に、成形材２１
が安定した後、可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを成形材
２１から分離する。このとき、図９に示すように各区画
室１２，１３，１４の内の流体３を、各流体入口１２
ｈ，１３ｈ，１４ｈを流体出口として排出することによ
り、容易に可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを成形材２１
から分離することが可能となる。Next, a molding material 21 such as FRP is attached to the outer surface of the dome-shaped molding die. Next, the molding material 21
After the temperature is stabilized, the movable films 12b, 13b, 14b are separated from the molding material 21. At this time, as shown in FIG. 9, the fluid 3 in each of the compartments 12, 13, 14 is transferred to each of the fluid inlets 12
By discharging h, 13h, and 14h as fluid outlets, the movable films 12b, 13b, and 14b can be easily formed into the molding material 21.
Can be separated from.
【００４２】次に、上記図７に示すドーム形状の成形品
１０に類似する形状を成形する場合は、図１０の断面図
に示すように、各区画室１２，１３，１４内の流体３の
圧力を可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが所定の外形形状
となるように調整することにより、類似する任意の形状
の成形用型を形成することができる。Next, when molding a shape similar to the dome-shaped molded product 10 shown in FIG. 7, as shown in the sectional view of FIG. 10, the pressure of the fluid 3 in each of the compartments 12, 13 and 14 is measured. By adjusting the movable films 12b, 13b, and 14b so as to have a predetermined outer shape, a molding die having a similar arbitrary shape can be formed.
【００４３】その後、この成形用型の外面に、ＦＲＰな
どの成形材１５を張付け、成形材１５が安定した後、図
１１に示すように各区画室の流体を排出することによ
り、図７に示すドーム形状の成形品１０に類似する形状
の成形品を形成することができる。After that, a molding material 15 such as FRP is attached to the outer surface of the molding die, and after the molding material 15 is stabilized, the fluid in each compartment is discharged as shown in FIG. A molded product having a shape similar to the dome-shaped molded product 10 can be formed.
【００４４】以上、この実施例によれば、各区画室内の
流体の圧力を変化させることで、その外面形状を所定の
形状にすることができ、１つの成形用型で型の類似する
成形品を成形することが可能となる。As described above, according to this embodiment, by changing the pressure of the fluid in each compartment, the outer surface shape can be made into a predetermined shape, and a single molding die can be used to form a similar molded article. Can be molded.
【００４５】次に、この発明に基づいた第４の実施例に
ついて説明する。図１２は、この第４の実施例において
最終的に成形されるたとえばＦＲＰ製の複数の凹面と凸
面からなる曲面プレートの成形品３０の外形形状を示し
ている。Next, a fourth embodiment based on the present invention will be described. FIG. 12 shows the outer shape of a molded product 30 of a curved plate which is finally molded in the fourth embodiment and is made of, for example, a plurality of FRP concave and convex surfaces.
【００４６】この曲面プレートの成形品３０を成形する
ための成形用型は、図１３の斜視図に示すように複数の
区画室５０ａ〜５０ｉが３行３列に配置されている。The molding die for molding the molded product 30 of the curved plate has a plurality of compartments 50a to 50i arranged in 3 rows and 3 columns as shown in the perspective view of FIG.
【００４７】各区画室の構造は、たとえば図１３中Ｘ−
Ｘ線矢視断面に見た場合、図１４に示すように、各区画
室は下方に固定部５００と上方に可動部５１０を有して
いる。固定部５００は、樹脂などの材料からなり、可動
部５１０は塩化ビニールフィルム、ウレタンフィルムお
よび複合フィルムなどの柔軟性材料が用いられている。
可動部５１０は、各区画室を連結するための可動膜５６
および可動膜５６と各区画室５０ａ〜５０ｉによって形
成される補助室５５とを備えている。The structure of each compartment is, for example, X- in FIG.
When viewed in the X-ray arrow cross section, as shown in FIG. 14, each compartment has a fixed portion 500 below and a movable portion 510 above. The fixed portion 500 is made of a material such as a resin, and the movable portion 510 is made of a flexible material such as a vinyl chloride film, a urethane film and a composite film.
The movable part 510 is a movable film 56 for connecting the compartments.
And a movable membrane 56 and an auxiliary chamber 55 formed by each of the compartments 50a to 50i.
【００４８】各区画室５０ａ〜５０ｉには、各々流体入
口５１ａ〜５１ｉが取付けられ、この流体入口５１ａ〜
５１ｉにより、空気、窒素、炭酸ガスあるいは水などの
流体３が導入されることにより、可動部５１０が所定の
外形形状に規定される。Fluid inlets 51a to 51i are attached to the compartments 50a to 50i, respectively.
The fluid 3 such as air, nitrogen, carbon dioxide, or water is introduced by 51i to define the movable portion 510 to have a predetermined outer shape.
【００４９】この可動部５１０の外形形状の規定の仕方
としては、各区画室の流体圧力をマイクロコンピュータ
などにより制御し、モニタ画面等を見ながら容易に制御
することができる。As a method of defining the outer shape of the movable portion 510, the fluid pressure in each compartment can be controlled by a microcomputer or the like and easily controlled while looking at the monitor screen or the like.
【００５０】次に、たとえば、図１２に示すような曲面
プレート３０を形成する場合であれば、図１５および図
１６の断面図に示すように、各区画室５０ａ〜５０ｉの
流体３の圧力を交互に変化させることにより、所定の外
面形状を形成することができる。なお、図１５は図１３
中Ｘ−Ｘ線矢視断面およびＺ−Ｚ線矢視断面を示し、図
１６は、図１３中Ｙ−Ｙ線矢視断面を示している。Next, for example, in the case of forming the curved plate 30 as shown in FIG. 12, as shown in the sectional views of FIGS. 15 and 16, the pressure of the fluid 3 in each of the compartments 50a to 50i is alternated. By changing to, it is possible to form a predetermined outer surface shape. Note that FIG.
FIG. 16 shows a cross section taken along the line X-X and a line Z-Z taken along the arrow in FIG.
【００５１】その後、この外面にＦＲＰなどの成形材３
１を張付ける。次に、この成形材が安定した後に、可動
部から成形材３１を分離することにより、図１２に示す
ような曲面プレート３０を成形することが可能となる。Then, a molding material 3 such as FRP is formed on the outer surface.
Stick 1 Next, after the molding material is stabilized, the molding material 31 is separated from the movable portion, whereby the curved plate 30 as shown in FIG. 12 can be molded.
【００５２】なお、上記第４の実施例において、成形用
型として、区画室が３行３列に配置された場合について
示しているが、これに限られず、ｍ行ｎ列のマトリクス
状に配置することにより、任意の形状を形成するように
規定することができ、たとえば、自動車に用いられるボ
ンネットやフェンダー、電気製品の外装などの成形用型
も容易に形成することが可能となり、各区画室の流体圧
を調節することにより、複数の類似する成形品を容易に
成形することが可能となる。In the fourth embodiment, the case where the compartments are arranged in 3 rows and 3 columns as the molding die is shown, but the present invention is not limited to this, and the compartments are arranged in a matrix of m rows and n columns. By doing so, it is possible to regulate to form an arbitrary shape, and for example, it becomes possible to easily form a molding die such as a bonnet or fender used for automobiles, an exterior of an electric product, and the like. By adjusting the fluid pressure, it becomes possible to easily form a plurality of similar molded products.
【００５３】以上この実施例によれば、各区画室内の流
体の圧力を変化させることで、その外面形状を所定の形
状とすることができ、１つの成形用型で形の異なる成形
品を形成することが可能となる。As described above, according to this embodiment, by changing the pressure of the fluid in each compartment, the outer surface of the compartment can be formed into a predetermined shape, and one molding die can form molded articles having different shapes. It becomes possible to do.
【００５４】なお、上記各実施例において、成形材とし
てＦＰＲについて説明しているが、これに限られず他の
プラスチック材料や、和紙等の材料を用いても同様の効
果を得ることができる。Although FPR is explained as a molding material in each of the above-mentioned embodiments, the same effect can be obtained by using other plastic materials or materials such as Japanese paper.
【００５５】[0055]
【発明の効果】この発明に基づいた請求項１に記載の成
形用型によれば、流体入口と、この流体入口から流体を
導入することにより所定形状に変形する可動膜とを備え
ることで、流体圧力を用いて可動膜を曲面形状を有する
所定の形状に規定することができるため、任意の形状の
成形用型を容易に形成することができ、成形用型のコス
トダウンを図ることが可能となる。According to the molding die of the first aspect of the present invention, by providing the fluid inlet and the movable membrane which is deformed into a predetermined shape by introducing the fluid from the fluid inlet, Since the movable membrane can be regulated to a predetermined shape having a curved shape by using fluid pressure, a molding die of any shape can be easily formed, and the cost of the molding die can be reduced. Becomes
【００５６】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の成形用型によれば、請求項１に記載の成形用型におい
て、さらに、流体出口を備えている。Next, according to the molding die of the second aspect of the present invention, the molding die of the first aspect further includes a fluid outlet.
【００５７】これにより、従来成形品を一体物として成
形できなかったような複雑な形状であっても、成形用型
内の流体をこの流体出口から排出することで、成形用型
は縮まり、成形品と成形用型とを容易に分離させること
が可能となり、複雑な形状であっても、成形方法にとら
われず容易に成形品を形成することが可能となる。As a result, even if the molded product has a complicated shape that could not be molded as an integral body, the molding mold shrinks by discharging the fluid in the molding mold from the fluid outlet. It is possible to easily separate the product from the molding die, and it is possible to easily form the molded product regardless of the molding method even if the product has a complicated shape.
【００５８】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の成形用型によれば、流体入口を有し、少なくともその
外面が柔軟材料で作られた複数の区画室からなり、各区
画室に導入される流体の圧力を調整することによって、
複数の区画室によって形成される全体の外面形状を所定
形状に形成することが可能となり、１つの成形用型か
ら、形の異なる成形品を成形することが可能となり、成
形用型に汎用性を持たせて、コストの低減を図ることが
可能となる。Next, according to the molding die of the third aspect of the present invention, there is provided a fluid inlet, at least the outer surface of which is composed of a plurality of compartments, and each compartment has a plurality of compartments. By adjusting the pressure of the introduced fluid,
It is possible to form the entire outer surface shape formed by a plurality of compartments into a predetermined shape, and it is possible to mold molded products of different shapes from one molding die, making the molding die versatile. It becomes possible to reduce the cost.
【００５９】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の成形用型を用いた成形方法によれば、流体入口から所
定の流体を導入して可動膜を所定の形状に変形させ、こ
の所定の形状に変形した可動膜の表面に成形材を張付け
その後、可動膜から成形材を分離させている。これによ
り、流体圧力を用いて可動膜を曲面形状を有する所定の
形状に規定することができ、任意形状の成形用型を容易
に形成することが可能となる。Next, according to the molding method using the molding die of the fourth aspect of the present invention, a predetermined fluid is introduced from the fluid inlet to deform the movable film into a predetermined shape, The molding material is attached to the surface of the movable film deformed into a predetermined shape, and then the molding material is separated from the movable film. With this, the movable film can be defined into a predetermined shape having a curved surface shape by using the fluid pressure, and a molding die having an arbitrary shape can be easily formed.
【図１】この発明に基づいた第１の実施例におけるノー
ズコーンの外形形状を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outer shape of a nose cone in a first embodiment based on the present invention.
【図２】この発明に基づいた第１の実施例における成形
用型の構造を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図３】この発明に基づいた第１の実施例における成形
用型と成形品の分離の状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a separated state of a molding die and a molded product in the first embodiment based on the present invention.
【図４】この発明に基づいた第２の実施例におけるダル
マ形状の成形品の外形形状を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an outer shape of a dharma-shaped molded product according to a second embodiment of the present invention.
【図５】この発明に基づいた第２の実施例における成形
用型の構造を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a molding die according to a second embodiment of the present invention.
【図６】この発明に基づいた第２の実施例における成形
用型と成形品の分離の状態を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a separated state of a molding die and a molded product in a second embodiment according to the present invention.
【図７】この発明に基づいた第３の実施例において成形
されるドーム形状の成形品の外形形状を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing an outer shape of a dome-shaped molded product molded in the third embodiment according to the present invention.
【図８】この発明に基づいた第３の実施例における成形
用型の構造を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing the structure of a molding die according to a third embodiment of the present invention.
【図９】この発明に基づいた第３の実施例における成形
用型と成形品の分離の状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a separated state of a molding die and a molded product in a third embodiment according to the present invention.
【図１０】この発明に基づいた第３の実施例における類
似形状の成形品を形成するための成形用型の状態を示す
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state of a molding die for forming a molded product having a similar shape in the third embodiment according to the present invention.
【図１１】図１０に示す成形用型と成形品の分離の状態
を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a separated state of the molding die and the molded product shown in FIG.
【図１２】この発明に基づいた第４の実施例において成
形される曲面プレートの外形形状を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing an outer shape of a curved plate formed in a fourth embodiment according to the present invention.
【図１３】この発明に基づいた第４の実施例における成
形用型の構造を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing the structure of a molding die according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１４】図１３に示す成形用型の構造を示す断面図で
ある。14 is a cross-sectional view showing the structure of the molding die shown in FIG.
【図１５】図１２に示す曲面プレートを形成する場合の
成形用型の構造を示す断面図である。15 is a cross-sectional view showing the structure of a molding die for forming the curved plate shown in FIG.
【図１６】図１２に示す曲面プレートを形成する場合の
成形用型の構造を示す第２の断面図である。16 is a second cross-sectional view showing the structure of a molding die for forming the curved plate shown in FIG.
【図１７】ＦＲＰ製のノーズコーンの外形形状を示す斜
視図である。FIG. 17 is a perspective view showing an outer shape of a nose cone made of FRP.
【図１８】従来技術における成形用型と形成品の関係を
示す図である。FIG. 18 is a diagram showing a relationship between a molding die and a formed product in the conventional technique.
【図１９】従来技術における成形品と成形用型の分離の
状態を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a separated state of a molded product and a molding die according to a conventional technique.
１，５，２０，３０ 成形品 ２，６，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 可動膜 ２ｈ，６ｈ，１２ｈ，１３ｈ，１４ｈ，５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１
ｈ，５１ｉ 流体入口（流体出口） １２，１３，１４，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，
５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈ，５０ｉ 区画室 なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示す。1, 5, 20, 30 Molded product 2, 6, 12b, 13b, 14b Movable film 2h, 6h, 12h, 13h, 14h, 51a, 51
b, 51c, 51d, 51e, 51f, 51g, 51
h, 51i Fluid inlet (fluid outlet) 12, 13, 14, 50a, 50b, 50c, 50d,
50e, 50f, 50g, 50h, 50i Compartments The same reference numerals in the drawings indicate the same or corresponding parts.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月７日[Submission date] July 7, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 成形用型およびその型を用いた成形方
法Title: Mold for molding and molding method using the mold
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は成形用型およびその型
を用いた形成方法に関し、特に、成形用型のコスト低減
を図り、さらに、汎用性を有する成形用型およびその型
を用いた成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die and a forming method using the molding die, and more particularly, to the cost reduction of the molding die and a versatile molding die and molding using the die. It is about the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、所定の形状からなる成形品を
作るためには、まず元となる型を製作した後に、その元
となる型をベースとして、樹脂などを供給して成形品を
得るのが一般的である。また近年、この成形品において
は、テーマパークや種々の展覧会において用いられる人
形などのように大型化の傾向にある一方、航空宇宙機
器、自動車および電気製品等精密性を要求される箇所に
用いられるなど多種多様の分野において広く用いられる
ようになってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to manufacture a molded product having a predetermined shape, first, a base mold is manufactured, and then a resin or the like is supplied to obtain a molded product based on the base mold. Is common. In recent years, the molded products have been increasing in size, such as dolls used in theme parks and various exhibitions, while they are used in aerospace equipment, automobiles, and electrical products where precision is required. It has come to be widely used in various fields.
【０００３】近年脚光を浴びてきている繊維強化プラス
チック（以下ＦＲＰと称す。）を、所定の形状に成形す
る場合について、以下図を参照して説明する。A case of molding a fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as FRP), which has been in the limelight in recent years, into a predetermined shape will be described below with reference to the drawings.
【０００４】図１７は、最終的に成形されるＦＲＰの外
形形状を示し、飛行船などの船首に取付けられるノーズ
コーン１００を表わしている。FIG. 17 shows the outer shape of the finally molded FRP, and shows a nose cone 100 attached to the bow of an airship or the like.
【０００５】このノーズコーン１００を形成する場合
は、図１８を参照して、元の型となる木型２００をベニ
ヤやバルサなどを用いて所定の曲面加工等を施して形成
する。その後、この木型２００の表面に、ＦＲＰ１００
ａを塗布し、所定時間乾燥させて安定化を図った後、図
１９に示すように、ＦＲＰ１００ａを木型２００から分
離することによりノーズコーン１００が完成する。In the case of forming the nose cone 100, referring to FIG. 18, the original wooden mold 200 is formed by subjecting the wooden mold 200 to a predetermined curved surface processing using a veneer or a balsa. Then, on the surface of this wooden pattern 200, FRP100
After applying a and stabilizing it by drying for a predetermined time, as shown in FIG. 19, the nose cone 100 is completed by separating the FRP 100 a from the wooden mold 200.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術においては、以下に述べるような問題点があった。However, the above-mentioned prior art has the following problems.
【０００７】まず第１に、成形用の型を成形するために
は、成形型の表面に特殊加工（曲面加工など）が必要と
なるために、コストが高くなることである。これは、特
に、成形品が一品または少量の場合高価なものになり、
現在の多品種少量生産時代においては、コストダウンの
ためのマイナス要因とっている。First of all, in order to mold a molding die, special processing (curved surface processing, etc.) is required on the surface of the molding die, resulting in high cost. This can be expensive, especially if you have one or a small number of molded parts,
In the current era of high-mix low-volume production, it is a negative factor for cost reduction.
【０００８】第２に、１つの成形用型からは１つの形状
しか得られないことである。たとえば、非常に類似して
いる形状の場合であっても、新たな成形用型が必要とな
り、非常に不経済である。Secondly, only one shape can be obtained from one molding die. For example, even if the shapes are very similar, a new molding die is required, which is very uneconomical.
【０００９】第３に、複雑な形状、たとえばダルマのよ
うな形状を成形する場合、成形品を一体物で成形しよう
とすると、中の成形用型が抜け出せなくなるために、成
形品を分割して成形するなどの方法が必要となり、複雑
な形状を成形する場合には、その成形方法に制約が課さ
れてしまう。Thirdly, in the case of molding a complicated shape, for example, a shape such as a dharma, if the molded product is to be molded as an integral body, the molding die inside cannot be pulled out, so the molded product is divided. A method such as molding is required, and when molding a complicated shape, restrictions are imposed on the molding method.
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、成形用型の成形を容易にする
ことおよび成形用型の形状が変形することができるよう
にすることにより汎用性を持たせ、成形用品にかかるコ
ストの低下を図ることを可能とした成形用型およびその
型を用いた成形方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is to facilitate the molding of the molding die and to make the shape of the molding die deformable. It is an object of the present invention to provide a molding die that has versatility and is capable of reducing the cost of molded articles, and a molding method using the molding die.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明に基づいた請求
項１に記載の成形用型においては、所定形状を有する成
形品を作るための成形用型であって、気体入口と、上記
気体入口から気体を導入することによって、上記所定形
状に変形する可動膜とを備えている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a molding die for producing a molded article having a predetermined shape, which comprises a gas inlet and
And a movable film which is deformed into the predetermined shape by introducing a gas from the gas inlet.
【００１２】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の成形用型においては、請求項１に記載の発明であっ
て、上記導入された気体を排出するための気体出口をさ
らに備えている。[0012] Next, in the mold according to claim 2 based on the present invention, an invention of claim 1, further comprising a gas outlet for discharging the introduced gas There is.
【００１３】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の成形用型においては、所定形状を有する成形品の原形
となるために、上記所定形状に対応した外面形状を有す
る成形用型において、気体入口を有し、少なくともその
外面が柔軟材料で作られた複数の区画室からなり、上記
各区画室に導入される気体の圧力を調整することによっ
て、上記複数の区画室によって形成される全体の外面形
状を上記所定形状に一致させることを特徴としている。Next, in the molding die according to claim 3 based on the present invention, in order to become an original shape of a molded product having a predetermined shape, a molding die having an outer surface shape corresponding to the predetermined shape is used. , A plurality of compartments having a gas inlet, at least the outer surface of which is made of a flexible material, and by adjusting the pressure of the gas introduced into each of the compartments, the whole formed by the plurality of compartments The outer surface shape of is matched with the above predetermined shape.
【００１４】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の成形用型を用いた成形方法においては、以下の工程を
備えている。Next, a molding method using the molding die according to the fourth aspect of the present invention includes the following steps.
【００１５】まず、気体入口から所定の気体を導入し
て、可動膜が所定の形状に変形される。その後、上記所
定の形状に変形した可動膜の表面に成形材が張付けられ
る。First, a predetermined gas is introduced from the gas inlet to deform the movable film into a predetermined shape. After that, a molding material is attached to the surface of the movable film deformed into the predetermined shape.
【００１６】次に、上記可動膜が、上記所定形状に成形
された成形材から分離される。Next, the movable film is separated from the molding material molded into the predetermined shape.
【００１７】[0017]
【作用】この発明に基づいた請求項１に記載の成形用型
によれば、気体入口と、この気体入口から気体を導入す
ることにより所定形状に変形する可動膜とを備えること
により、気体圧力を用いて、可動膜を所定の形状に規定
することができるため、任意の形状の成形用型を容易に
形成することが可能となる。SUMMARY OF] According to the molding die according to claim 1 based on the present invention, a gas inlet, by providing a movable membrane that deforms in a predetermined shape by introducing the gas from the gas inlet, gas pressure Since the movable film can be defined in a predetermined shape by using, it becomes possible to easily form a molding die having an arbitrary shape.
【００１８】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の成形用型によれば、請求項１に記載の成形用型におい
て、さらに気体出口を備えている。Next, according to the molding die of the second aspect of the present invention, the molding die of the first aspect further includes a gas outlet.
【００１９】これにより、従来成形品を一体物として成
形できなかったような複雑な形状であっても、成形用型
内の気体をこの気体出口から排除することで、成形用型
は縮まり、成形用型と成形品とを容易に分離させること
が可能となる。As a result, even if the molded product has a complicated shape that could not be molded as an integral body, the gas in the molding mold is removed from this gas outlet, so that the molding mold shrinks, It is possible to easily separate the mold and the molded product.
【００２０】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の成形用型によれば、気体入口を有し、少なくともその
内面が柔軟材料で作られた複数の区画室からなり、この
各区画室に導入される気体の圧力を調整することによっ
て、この複数の区画室によって形成される全体の外面形
状が成形品の所定形状に対応した外面形状に一致するよ
うに、各区画室に導入される気体の圧力を調整してい
る。Next, according to the molding die of the third aspect of the present invention, there is provided a gas inlet and at least the inner surface of the plurality of compartments is made of a flexible material. By adjusting the pressure of the gas introduced into the compartment, the gas introduced into each compartment so that the overall outer surface shape formed by the plurality of compartments matches the outer surface shape corresponding to the predetermined shape of the molded product. The pressure of is adjusted.
【００２１】これにより、ある１つの形状に対し、その
形状に類似する形状であれば、各区画室内の気体の圧力
を変化させることで、その外面形状を所定の形状にする
ことができ、１つの成形用型で、形の異なる成形品を形
成することが可能となる。Thus, if a shape is similar to a certain shape, the outer surface shape can be made a predetermined shape by changing the pressure of the gas in each compartment. It is possible to form molded products of different shapes with one molding die.
【００２２】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の成形用型を用いた成形方法によれば、気体入口から気
体を導入して、この気体の圧力を用いて、可動膜を所定
の形状に固定し、この可動膜の外面形状を用いて、成形
品を形成し、その後この成形用型から成形材を分離して
いる。この方法によれば、成形用型の製造において、任
意形状の成形用型を容易に形成することが可能となる。Next, according to the molding method using the molding die according to claim 4 based on the present invention, the gas from the gas inlet
The body is introduced, the pressure of this gas is used to fix the movable membrane to a predetermined shape, the outer surface shape of this movable membrane is used to form a molded product, and then the molding material is separated from this molding die. is doing. According to this method, it is possible to easily form a molding die having an arbitrary shape in manufacturing the molding die.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、この発明に基づいた第１の実施例につ
いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment based on the present invention will be described below.
【００２４】まず、図１は、最終的に成形されるたとえ
ばＦＲＰ製のノーズコーン１の外形形状を示している。First, FIG. 1 shows the outer shape of a nose cone 1 made of, for example, FRP to be finally molded.
【００２５】この第１の実施例におけるノーズコーン１
を成形するための成形用型は、図２の断面図に示すよう
に、気体入口２ｈとこの気体入口２ｈが取付けられた底
膜２ａおよびノーズコーン１の形状に対応した形状から
なる可動膜２を備えている。この可動膜２は、たとえば
塩化ビニールフィルム、ウレタンフィルムおよび複合フ
ィルムなどの柔軟材料が用いられている。Nose cone 1 in this first embodiment
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the molding die for molding the movable membrane 2 has a gas inlet 2h, a bottom membrane 2a to which the gas inlet 2h is attached, and a movable membrane 2 having a shape corresponding to the shape of the nose cone 1. Is equipped with. The movable film 2 is made of a flexible material such as a vinyl chloride film, a urethane film and a composite film.
【００２６】可動膜２の内部には、気体入口２ｈから空
気、窒素、炭酸ガスなどの気体３が導入されることによ
り、可動膜２を所定の外形形状となるように保ってい
る。The inside of the movable film 2, by air from the gas inlet 2h, nitrogen, carbon dioxide gas of which the gas 3 is introduced, is maintained as the movable film 2 becomes a predetermined outer shape.
【００２７】気体３を導入する場合、気体３の圧力を保
持する方法は、可動膜２内に所定量の気体３を導入した
後、気体入口３を封止する方法、または常に一定量の気
体３を導入し続ける方法のどちらであっても構わない。[0027] When introducing gas 3, a method of holding the pressure of the gas 3, after introducing the gas 3 of the predetermined amount in the movable film 2, a method for sealing the gas inlet 3 or always air a certain amount,
Either method of continuously introducing the body 3 may be used.
【００２８】このように、気体３を導入して成形用型の
外形形状を規定した後、その外面にＦＲＰの成形材１０
を塗布する。次に、成形材１０が安定した後、可動膜２
を成形材１０から分離することにより、図１に示すノー
ズコーン１が完成する。In this way, after the gas 3 is introduced to define the outer shape of the molding die, the FRP molding material 10 is formed on the outer surface thereof.
Apply. Next, after the molding material 10 becomes stable, the movable film 2
By separating from the molding material 10, the nose cone 1 shown in FIG. 1 is completed.
【００２９】なお、可動膜２を成形材１０から分離する
場合、図３に示すように、気体入口２ｈを気体出口とし
て、内部の気体３を排出して、可動膜２を縮めることに
より、容易に可動膜２を成形材１０から分離することが
できる。When the movable membrane 2 is separated from the molding material 10, as shown in FIG. 3, the gas 3 in the inside is discharged by using the gas inlet 2h as a gas outlet, and the movable membrane 2 is contracted. In addition, the movable film 2 can be separated from the molding material 10.
【００３０】以上、この実施例によれば、従来の木製の
成形用型に代わり、気体入口と可動膜からなる成形用型
を用いることで、この成形用型を低コストでかつ容易に
形成することを可能としている。As described above, according to this embodiment, a molding die comprising a gas inlet and a movable film is used in place of the conventional wooden molding die, so that this molding die can be easily formed at low cost. It is possible.
【００３１】次に、この発明に基づいた第２の実施例に
ついて説明する。まず、図４は、この第２の実施例にお
いて最終的に成形されるたとえばＦＲＰ製のダルマ形状
の成形品５の外形形状を示している。このダルマ形状の
成形品５を成形するための成形用型は、図５の断面図に
示すように、気体入口６ｈと、この気体入口６ｈが取付
けられた底膜６ａおよびダルマ形状に対応した形状から
なる可動膜６を備えている。Next, a second embodiment based on the present invention will be described. First, FIG. 4 shows the final molded by example the outer shape of the molded article 5 of the FRP Da luma shape in the second embodiment. As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the molding die for molding the molded product 5 having the dharma shape has a gas inlet 6h, a bottom film 6a to which the gas inlet 6h is attached, and a shape corresponding to the dalma shape. And a movable film 6 made of
【００３２】この可動膜６は、第１の実施例の場合と同
様に、たとえば塩化ビニールフィルム、ウレタンフィル
ムおよび複合フィルムなどの柔軟材料が用いられてい
る。As in the case of the first embodiment, the movable film 6 is made of a flexible material such as vinyl chloride film, urethane film and composite film.
【００３３】可動膜６の内部には、気体入口６ｈから空
気、窒素、炭酸ガスなどの気体３が導入されることによ
り、可動膜６を所定の外形形状となるように保ってい
る。気体３を導入する場合、気体３の圧力を保持する方
法は、第１の実施例と同様に、可動膜６内に所定量の気
体３を導入した後、気体入口６ｈを封止する方法、また
は常に一定量の気体３を導入し続ける方法のどちらであ
っても構わない。[0033] Inside the movable film 6, by air from the gas inlet 6h, nitrogen, carbon dioxide gas of which the gas 3 is introduced, is maintained as the movable film 6 a predetermined outer shape. When introducing gas 3, a method of holding the pressure of the gas 3, as in the first embodiment, the gas of a predetermined amount of the movable film 6
Either the method of sealing the gas inlet 6h after introducing the body 3 or the method of continuously introducing a constant amount of gas 3 may be used.
【００３４】このようにして、気体３を導入して成形用
型の外形形状を規定した後は、その外面にＦＲＰの成形
材５０を塗布する。その後、成形材５０が安定した後、
図６に示すように、可動膜６内の気体３を気体入口６ｈ
を気体出口として内部の気体３を排出して、可動膜２を
縮めるようにすることにより、可動膜２を成形材５０か
ら分離する。以上により、ダルマ形状の成形品を一体物
として形成することが可能となる。After the gas 3 is introduced in this way to define the outer shape of the molding die, the FRP molding material 50 is applied to the outer surface thereof. After that, after the molding material 50 becomes stable,
As shown in FIG. 6, the gas 3 in the movable film 6 is introduced into the gas inlet 6h.
Is used as a gas outlet to discharge the internal gas 3 so that the movable film 2 is contracted, so that the movable film 2 is separated from the molding material 50. As described above, it is possible to form a dharma-shaped molded product as an integral body.
【００３５】以上、この実施例によれば、従来の技術に
おいては、図４に示すようなダルマ形状の形成品の場合
は、一体物として成形することが困難であったが、気体
入口と可動膜からなる成形用型を用い、成形材が安定し
た後に、成形用型を縮めることにより、容易に上記形状
の成形品を形成することが可能となる。[0035] According to this embodiment, in the prior art, in the case of forming products dharma shape as shown in FIG. 4, but has been difficult to mold in one piece, the gas <br / > By using a molding die composed of an inlet and a movable film and shrinking the molding die after the molding material has been stabilized, it becomes possible to easily form a molded article having the above-mentioned shape.
【００３６】次に、この発明に基づいた第３の実施例に
ついて説明する。図７は、この第３の実施例にいおて最
終的に成形されるたとえばＦＲＰ製の３つの小山を有す
るドーム形状の成形品１０の外形形状を示している。Next, a third embodiment based on the present invention will be described. FIG. 7 shows the outer shape of a dome-shaped molded product 10 having three small ridges made of, for example, FRP, which is finally molded in the third embodiment.
【００３７】このドーム形状の成形品２０を成形するた
めの成形用型は、図８の断面図に示すように、３つの区
画室１２，１３，１４を有している。The molding die for molding the dome-shaped molded product 20 has three compartments 12, 13, 14 as shown in the sectional view of FIG.
【００３８】各々の区画室１２，１３，１４は、それぞ
れ気体入口１２ｈ，１３ｈ，１４ｈを有し、これらの気
体入口１２ｈ，１３ｈ，１４ｈは、共通の底膜１２ａに
取付けられている。[0038] Each of the compartments 12, 13, 14 have respective gas inlet 12h, 13h, and 14h, these air
The body inlets 12h, 13h, 14h are attached to the common bottom membrane 12a.
【００３９】各々の区画室１２，１３，１４は、ドーム
形状に対応した形状からなる可動膜１２ｂ，１３ｂ，１
４ｂを備え、各区画室は、区画膜１２ｃ，１３ｃによっ
て区画されている。可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂおよ
び区画膜１２ｃ，１３ｃは、たとえば塩化ビニールフィ
ルム、ウレタンフィルムおよび複合フィルムなどの柔軟
材料が用いられている。Each of the compartments 12, 13, 14 has a movable film 12b, 13b, 1 having a shape corresponding to the dome shape.
4b, and each compartment is partitioned by compartment membranes 12c and 13c. The movable films 12b, 13b, 14b and the partition films 12c, 13c are made of a flexible material such as a vinyl chloride film, a urethane film and a composite film.
【００４０】区画室１２，１３，１４の内部には、各気
体入口１２ｈ，１３ｈ，１４ｈから空気、窒素、炭酸ガ
スなどの気体３が導入されることにより、各可動膜１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂおよび区画膜１２ｃ，１３ｃが所定
の外形形状になるように維持されている。本実施例によ
れば、各区画室１２，１３，１４内の気体３の圧力はす
べて等しくなるように設定されている。Inside the compartments 12, 13 and 14, each air
Air, nitrogen, carbon dioxide from the body inlets 12h, 13h, 14h
By scan of any gas 3 is introduced, the movable film 12
b, 13b, 14b and partition films 12c, 13c are maintained so as to have a predetermined outer shape. According to this embodiment, the pressures of the gas 3 in the compartments 12, 13, 14 are set to be equal.
【００４１】次に、このドーム形状の成形用型の外面に
ＦＲＰなどの成形材２１を張付ける。次に、成形材２１
が安定した後、可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを成形材
２１から分離する。このとき、図９に示すように各区画
室１２，１３，１４の内の気体３を、各気体入口１２
ｈ，１３ｈ，１４ｈを気体出口として排出することによ
り、容易に可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを成形材２１
から分離することが可能となる。Next, a molding material 21 such as FRP is attached to the outer surface of the dome-shaped molding die. Next, the molding material 21
After the temperature is stabilized, the movable films 12b, 13b, 14b are separated from the molding material 21. At this time, as shown in FIG. 9, the gas 3 in each of the compartments 12, 13, 14 is replaced with each gas inlet 12
By discharging h, 13h, and 14h as gas outlets, the movable films 12b, 13b, and 14b can be easily formed into the molding material 21.
Can be separated from.
【００４２】次に、上記図７に示すドーム形状の成形品
１０に類似する形状を成形する場合は、図１０の断面図
に示すように、各区画室１２，１３，１４内の気体３の
圧力を可動膜１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが所定の外形形状
となるように調整することにより、類似する任意の形状
の成形用型を形成することができる。Next, when molding a shape similar to the dome-shaped molded product 10 shown in FIG. 7, as shown in the cross-sectional view of FIG. 10, the pressure of the gas 3 in each of the compartments 12, 13, 14 is reduced. By adjusting the movable films 12b, 13b, and 14b so as to have a predetermined outer shape, a molding die having a similar arbitrary shape can be formed.
【００４３】その後、この成形用型の外面に、ＦＲＰな
どの成形材１５を張付け、成形材１５が安定した後、図
１１に示すように各区画室の気体を排出することによ
り、図７に示すドーム形状の成形品１０に類似する形状
の成形品を形成することができる。After that, a molding material 15 such as FRP is attached to the outer surface of the molding die, and after the molding material 15 is stabilized, the gas in each compartment is discharged as shown in FIG. A molded product having a shape similar to the dome-shaped molded product 10 can be formed.
【００４４】以上、この実施例によれば、各区画室内の
気体の圧力を変化させることで、その外面形状を所定の
形状にすることができ、１つの成形用型で型の類似する
成形品を成形することが可能となる。As described above, according to this embodiment,
By changing the pressure of the gas , the outer surface shape can be made into a predetermined shape, and it becomes possible to mold a molded product having a similar mold with one molding mold.
【００４５】次に、この発明に基づいた第４の実施例に
ついて説明する。図１２は、この第４の実施例において
最終的に成形されるたとえばＦＲＰ製の複数の凹面と凸
面からなる曲面プレートの成形品３０の外形形状を示し
ている。Next, a fourth embodiment based on the present invention will be described. FIG. 12 shows the outer shape of a molded product 30 of a curved plate which is finally molded in the fourth embodiment and is made of, for example, a plurality of FRP concave and convex surfaces.
【００４６】この曲面プレートの成形品３０を成形する
ための成形用型は、図１３の斜視図に示すように複数の
区画室５０ａ〜５０ｉが３行３列に配置されている。The molding die for molding the molded product 30 of the curved plate has a plurality of compartments 50a to 50i arranged in 3 rows and 3 columns as shown in the perspective view of FIG.
【００４７】各区画室の構造は、たとえば図１３中Ｘ−
Ｘ線矢視断面に見た場合、図１４に示すように、各区画
室は下方に固定部５００と上方に可動部５１０を有して
いる。固定部５００は、樹脂などの材料からなり、可動
部５１０は塩化ビニールフィルム、ウレタンフィルムお
よび複合フィルムなどの柔軟性材料が用いられている。
可動部５１０は、各区画室を連結するための可動膜５６
および可動膜５６と各区画室５０ａ〜５０ｉによって形
成される補助室５５とを備えている。The structure of each compartment is, for example, X- in FIG.
When viewed in the X-ray arrow cross section, as shown in FIG. 14, each compartment has a fixed portion 500 below and a movable portion 510 above. The fixed portion 500 is made of a material such as a resin, and the movable portion 510 is made of a flexible material such as a vinyl chloride film, a urethane film and a composite film.
The movable part 510 is a movable film 56 for connecting the compartments.
And a movable membrane 56 and an auxiliary chamber 55 formed by each of the compartments 50a to 50i.
【００４８】各区画室５０ａ〜５０ｉには、各々気体入
口５１ａ〜５１ｉが取付けられ、この気体入口５１ａ〜
５１ｉにより、空気、窒素、炭酸ガスなどの気体３が導
入されることにより、可動部５１０が所定の外形形状に
規定される。[0048] Each compartment 50A～50i, attached each gas inlet <br/> port 51A～51i, the gas inlet 51a~
The 51i, air, nitrogen, by the carbon dioxide gas of which the gas 3 is introduced, the movable portion 510 is defined in a predetermined outer shape.
【００４９】この可動部５１０の外形形状の規定の仕方
としては、各区画室の気体圧力をマイクロコンピュータ
などにより制御し、モニタ画面等を見ながら容易に制御
することができる。As a method of defining the outer shape of the movable portion 510, the gas pressure in each compartment can be controlled by a microcomputer or the like and easily controlled while looking at the monitor screen or the like.
【００５０】次に、たとえば、図１２に示すような曲面
プレート３０を形成する場合であれば、図１５および図
１６の断面図に示すように、各区画室５０ａ〜５０ｉの
気体３の圧力を交互に変化させることにより、所定の外
面形状を形成することができる。なお、図１５は図１３
中Ｘ−Ｘ線矢視断面およびＺ−Ｚ線矢視断面を示し、図
１６は、図１３中Ｙ−Ｙ線矢視断面を示している。Next, in the case of forming the curved plate 30 as shown in FIG. 12, for example, as shown in the sectional views of FIGS.
By changing the pressure of the gas 3 alternately, a predetermined outer surface shape can be formed. Note that FIG.
FIG. 16 shows a cross section taken along the line X-X and a line Z-Z taken along the arrow in FIG.
【００５１】その後、この外面にＦＲＰなどの成形材３
１を張付ける。次に、この成形材が安定した後に、可動
部から成形材３１を分離することにより、図１２に示す
ような曲面プレート３０を成形することが可能となる。Then, a molding material 3 such as FRP is formed on the outer surface.
Stick 1 Next, after the molding material is stabilized, the molding material 31 is separated from the movable portion, whereby the curved plate 30 as shown in FIG. 12 can be molded.
【００５２】なお、上記第４の実施例において、成形用
型として、区画室が３行３列に配置された場合について
示しているが、これに限られず、ｍ行ｎ列のマトリクス
状に配置することにより、任意の形状を形成するように
規定することができ、たとえば、自動車に用いられるボ
ンネットやフェンダー、電気製品の外装などの成形用型
も容易に形成することが可能となり、各区画室の気体圧
を調節することにより、複数の類似する成形品を容易に
成形することが可能となる。In the fourth embodiment, the case where the compartments are arranged in 3 rows and 3 columns as the molding die is shown, but the present invention is not limited to this, and the compartments are arranged in a matrix of m rows and n columns. By doing so, it is possible to regulate to form an arbitrary shape, and for example, it becomes possible to easily form a molding die such as a bonnet or fender used for automobiles, an exterior of an electric product, and the like. By adjusting the gas pressure, it becomes possible to easily form a plurality of similar molded products.
【００５３】以上この実施例によれば、各区画室内の気
体の圧力を変化させることで、その外面形状を所定の形
状とすることができ、１つの成形用型で形の異なる成形
品を形成することが可能となる。As described above, according to this embodiment, the air in each compartment is
By changing the pressure of the body , the outer surface shape can be made into a predetermined shape, and it becomes possible to form molded articles having different shapes with one molding die.
【００５４】なお、上記各実施例において、成形材とし
てＦＰＲについて説明しているが、これに限られず他の
プラスチック材料や、和紙等の材料を用いても同様の効
果を得ることができる。Although FPR is explained as a molding material in each of the above-mentioned embodiments, the same effect can be obtained by using other plastic materials or materials such as Japanese paper.
【００５５】[0055]
【発明の効果】この発明に基づいた請求項１に記載の成
形用型によれば、気体入口と、この気体入口から気体を
導入することにより所定形状に変形する可動膜とを備え
ることで、気体圧力を用いて可動膜を曲面形状を有する
所定の形状に規定することができるため、任意の形状の
成形用型を容易に形成することができ、成形用型のコス
トダウンを図ることが可能となる。According to the molding die of the first aspect of the present invention, by providing a gas inlet and a movable film which is deformed into a predetermined shape by introducing gas from the gas inlet, Since the movable membrane can be regulated to a predetermined shape having a curved surface shape by using gas pressure, a molding die of any shape can be easily formed, and the cost of the molding die can be reduced. Becomes
【００５６】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の成形用型によれば、請求項１に記載の成形用型におい
て、さらに、気体出口を備えている。Next, according to the molding die of the second aspect of the present invention, the molding die of the first aspect further includes a gas outlet.
【００５７】これにより、従来成形品を一体物として成
形できなかったような複雑な形状であっても、成形用型
内の気体をこの気体出口から排出することで、成形用型
は縮まり、成形品と成形用型とを容易に分離させること
が可能となり、複雑な形状であっても、成形方法にとら
われず容易に成形品を形成することが可能となる。As a result, even if the molded product has a complicated shape that cannot be molded as an integral body, the gas in the molding mold is discharged from the gas outlet to shrink the molding mold, It is possible to easily separate the product from the molding die, and it is possible to easily form the molded product regardless of the molding method even if the product has a complicated shape.
【００５８】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の成形用型によれば、気体入口を有し、少なくともその
外面が柔軟材料で作られた複数の区画室からなり、各区
画室に導入される気体の圧力を調整することによって、
複数の区画室によって形成される全体の外面形状を所定
形状に形成することが可能となり、１つの成形用型か
ら、形の異なる成形品を成形することが可能となり、成
形用型に汎用性を持たせて、コストの低減を図ることが
可能となる。Next, according to the molding die of the third aspect of the present invention, the molding die has a gas inlet, and at least the outer surface of the plurality of compartments is made of a flexible material. By adjusting the pressure of the gas introduced,
It is possible to form the entire outer surface shape formed by a plurality of compartments into a predetermined shape, and it is possible to mold molded products of different shapes from one molding die, making the molding die versatile. It becomes possible to reduce the cost.
【００５９】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の成形用型を用いた成形方法によれば、気体入口から所
定の気体を導入して可動膜を所定の形状に変形させ、こ
の所定の形状に変形した可動膜の表面に成形材を張付け
その後、可動膜から成形材を分離させている。これによ
り、気体圧力を用いて可動膜を曲面形状を有する所定の
形状に規定することができ、任意形状の成形用型を容易
に形成することが可能となる。Next, according to the molding method using the molding die according to the fourth aspect of the present invention, a predetermined gas is introduced from the gas inlet to deform the movable film into a predetermined shape. The molding material is attached to the surface of the movable film deformed into a predetermined shape, and then the molding material is separated from the movable film. With this, the movable film can be regulated to a predetermined shape having a curved surface shape by using gas pressure, and a molding die having an arbitrary shape can be easily formed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明に基づいた第１の実施例におけるノー
ズコーンの外形形状を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outer shape of a nose cone in a first embodiment based on the present invention.
【図２】この発明に基づいた第１の実施例における成形
用型の構造を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図３】この発明に基づいた第１の実施例における成形
用型と成形品の分離の状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a separated state of a molding die and a molded product in the first embodiment based on the present invention.
【図４】この発明に基づいた第２の実施例におけるダル
マ形状の成形品の外形形状を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an outer shape of a dharma-shaped molded product according to a second embodiment of the present invention.
【図５】この発明に基づいた第２の実施例における成形
用型の構造を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a molding die according to a second embodiment of the present invention.
【図６】この発明に基づいた第２の実施例における成形
用型と成形品の分離の状態を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a separated state of a molding die and a molded product in a second embodiment according to the present invention.
【図７】この発明に基づいた第３の実施例において成形
されるドーム形状の成形品の外形形状を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing an outer shape of a dome-shaped molded product molded in the third embodiment according to the present invention.
【図８】この発明に基づいた第３の実施例における成形
用型の構造を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing the structure of a molding die according to a third embodiment of the present invention.
【図９】この発明に基づいた第３の実施例における成形
用型と成形品の分離の状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a separated state of a molding die and a molded product in a third embodiment according to the present invention.
【図１０】この発明に基づいた第３の実施例における類
似形状の成形品を形成するための成形用型の状態を示す
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state of a molding die for forming a molded product having a similar shape in the third embodiment according to the present invention.
【図１１】図１０に示す成形用型と成形品の分離の状態
を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a separated state of the molding die and the molded product shown in FIG.
【図１２】この発明に基づいた第４の実施例において成
形される曲面プレートの外形形状を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing an outer shape of a curved plate formed in a fourth embodiment according to the present invention.
【図１３】この発明に基づいた第４の実施例における成
形用型の構造を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing the structure of a molding die according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１４】図１３に示す成形用型の構造を示す断面図で
ある。14 is a cross-sectional view showing the structure of the molding die shown in FIG.
【図１５】図１２に示す曲面プレートを形成する場合の
成形用型の構造を示す断面図である。15 is a cross-sectional view showing the structure of a molding die for forming the curved plate shown in FIG.
【図１６】図１２に示す曲面プレートを形成する場合の
成形用型の構造を示す第２の断面図である。16 is a second cross-sectional view showing the structure of a molding die for forming the curved plate shown in FIG.
【図１７】ＦＲＰ製のノーズコーンの外形形状を示す斜
視図である。FIG. 17 is a perspective view showing an outer shape of a nose cone made of FRP.
【図１８】従来技術における成形用型と形成品の関係を
示す図である。FIG. 18 is a diagram showing a relationship between a molding die and a formed product in the conventional technique.
【図１９】従来技術における成形品と成形用型の分離の
状態を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a separated state of a molded product and a molding die according to a conventional technique.
【符号の説明】 １，５，２０，３０ 成形品 ２，６，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 可動膜 ２ｈ，６ｈ，１２ｈ，１３ｈ，１４ｈ，５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ，５１ｇ，５１
ｈ，５１ｉ 気体入口（気体出口） １２，１３，１４，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，
５０ｅ，５０ｆ，５０ｇ，５０ｈ，５０ｉ 区画室 なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示す。[Explanation of reference numerals] 1,5,20,30 molded products 2,6,12b, 13b, 14b movable films 2h, 6h, 12h, 13h, 14h, 51a, 51
b, 51c, 51d, 51e, 51f, 51g, 51
h, 51i gas inlet ( gas outlet) 12, 13, 14, 50a, 50b, 50c, 50d,
50e, 50f, 50g, 50h, 50i Compartments The same reference numerals in the drawings indicate the same or corresponding parts.
Claims (4)
形用型であって、 流体入口と、 前記流体入口から流体を導入することによって、前記所
定形状に変形する可動膜と、を備えた成形用型。1. A molding die for producing a molded product having a predetermined shape, comprising: a fluid inlet; and a movable membrane that is deformed into the predetermined shape by introducing a fluid from the fluid inlet. Mold for molding.
体出口をさらに備えた請求項１に記載の成形用型。2. The molding die according to claim 1, further comprising a fluid outlet for discharging the introduced fluid.
めに、前記所定形状に対応した外面形状を有する成形用
型において、 流体入口を有し、少なくともその外面が柔軟材料で作ら
れた複数の区画室からなり、前記各区画室に導入される
流体の圧力を調整することによって、前記複数の区画室
によって形成される全体の外面形状を前記所定形状に一
致させることを特徴とする、成形用型。3. A molding die having an outer surface shape corresponding to the predetermined shape so as to be an original shape of a molded product having a predetermined shape, having a plurality of fluid inlets, at least the outer surface of which is made of a flexible material. Characterized by adjusting the pressure of the fluid introduced into each of the compartments, so that the overall outer surface shape formed by the plurality of compartments matches the predetermined shape. Type.
動膜を所定の形状に変形させる工程と、 前記所定の形状に変形した可動膜の表面に成形材を張付
ける工程と、 前記可動膜を前記所定形状に成形された成形材から分離
する工程と、を備えた成形用型を用いた成形方法。4. A step of introducing a predetermined fluid from a fluid inlet to deform the movable film into a predetermined shape; a step of sticking a molding material to the surface of the movable film deformed to the predetermined shape; And a step of separating the membrane from the molding material molded into the predetermined shape, and a molding method using a molding die.
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|---|---|---|---|
| JP5013853A JP2683992B2 (en) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Mold for molding and molding method using the mold |
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1993
- 1993-01-29 JP JP5013853A patent/JP2683992B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| JP2683992B2 (en) | 1997-12-03 |
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