JPH0622619U - Dynamic bearing device - Google Patents
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- JPH0622619U JPH0622619U JP059751U JP5975192U JPH0622619U JP H0622619 U JPH0622619 U JP H0622619U JP 059751 U JP059751 U JP 059751U JP 5975192 U JP5975192 U JP 5975192U JP H0622619 U JPH0622619 U JP H0622619U
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイル漏れを防止でき、かつ、コンパクト化
が容易な動圧軸受装置を提供する
【構成】 この動圧軸受装置は、外周面に周方向にヘリ
ンボーン形の１列の動圧溝３が形成され、先端に球面部
１ａが形成されたシャフト１と、シャフト１が回転自在
に嵌入される内スリーブ２と、内スリーブ２が嵌入され
て固定され、フランジ部８ａを有する有底外スリーブ８
と、内スリーブ２の端面と有底外スリーブ８の底部８ｂ
の間に挟まれ、シャフト１の球面部１ａをピボット支持
するスラスト板５とを備えている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a dynamic pressure bearing device that can prevent oil leakage and can be easily made compact [Configuration] This dynamic pressure bearing device has a herringbone type single row in the circumferential direction on the outer peripheral surface. Shaft 1 having a dynamic pressure groove 3 formed therein and a spherical surface 1a formed at the tip, an inner sleeve 2 into which the shaft 1 is rotatably fitted, and the inner sleeve 2 is fitted into and fixed to fix the flange portion 8a. Bottomed outer sleeve 8 having
And the end surface of the inner sleeve 2 and the bottom portion 8b of the bottomed outer sleeve 8.
And a thrust plate 5 for pivotally supporting the spherical surface portion 1a of the shaft 1.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、例えば、スピンドルモータ等に用いられる動圧軸受装置に関する 。 The present invention relates to a dynamic pressure bearing device used in, for example, a spindle motor or the like.
【０００２】[0002]
従来、この種の動圧軸受装置としては、図３に示すものがある。この動圧軸受 装置は、外周面に周方向にヘリンボーン形の２列の動圧溝４３,４３が形成され たシャフト４１と、上記シャフト４１が回転自在に嵌入されるスリーブ４２と、 上記スリーブ４２の外周面に固定されたフランジ部４８と、上記スリーブ４２の 底部４２ａに、ボルト４６で固定され、上記シャフト４１の軸端面４１ａを支持 するスラスト板４５と、上記シャフト４１の外周上端部に固定され、上記スリー ブ４２を覆うハブ４７を備えている。 Conventionally, as this type of dynamic pressure bearing device, there is one shown in FIG. This dynamic pressure bearing device comprises a shaft 41 having two rows of herringbone type dynamic pressure grooves 43, 43 formed in the outer circumferential surface in the circumferential direction, a sleeve 42 into which the shaft 41 is rotatably fitted, and a sleeve 42. A flange portion 48 fixed to the outer peripheral surface of the shaft 42 and a bottom portion 42a of the sleeve 42 with bolts 46 for supporting the shaft end surface 41a of the shaft 41, and an outer peripheral upper end portion of the shaft 41. And a hub 47 that covers the sleeve 42.
【０００３】 上記動圧軸受装置は、図示しない駆動装置によって、上記シャフト４１が回転 させられると、上記シャフト４１の外周面に形成されたヘリンボーン形の２列の 動圧溝４３,４３が、上記シャフト４１と上記スリーブ４２との間に動圧を発生 して、上記シャフト４１を径方向に支持する一方、上記シャフト４１の軸端面４ １ａに形成した動圧溝(図示せず)が、上記スラスト板４５と上記軸端面４１ａと の間に動圧を発生し、上記シャフト４１を軸方向に支持する。In the above dynamic pressure bearing device, when the shaft 41 is rotated by a driving device (not shown), the herringbone type two rows of dynamic pressure grooves 43, 43 formed on the outer peripheral surface of the shaft 41 become A dynamic pressure is generated between the shaft 41 and the sleeve 42 to support the shaft 41 in the radial direction, while a dynamic pressure groove (not shown) formed in the shaft end surface 41a of the shaft 41 is Dynamic pressure is generated between the thrust plate 45 and the shaft end surface 41a to support the shaft 41 in the axial direction.
【０００４】[0004]
しかしながら、上記従来の動圧軸受装置は、スラスト板４５をスリーブ４２に ボルト止めしているので、動圧発生流体として、オイルを用いた場合に、スラス ト板４５とスリーブ４２の接触面やボルト穴からオイル漏れが発生し易いという 問題がある。 However, since the thrust plate 45 is bolted to the sleeve 42 in the conventional hydrodynamic bearing device described above, when oil is used as the fluid for generating the dynamic pressure, the contact surface between the thrust plate 45 and the sleeve 42 and the bolt 42. There is a problem that oil leakage easily occurs from the hole.
【０００５】 また、上記スラスト板４５のみで、上記シャフト４１を軸方向に支持するので 、スラスト板４５を厚肉にしなければならないので、コンパクト化が困難である という問題がある。Further, since the shaft 41 is supported in the axial direction only by the thrust plate 45, the thrust plate 45 has to be made thick, which makes it difficult to make the device compact.
【０００６】 そこで、この考案の目的は、オイル漏れを防止でき、かつ、コンパクト化が容 易な動圧軸受装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a dynamic pressure bearing device which can prevent oil leakage and can be easily made compact.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するため、この考案の動圧軸受装置は、先端に球面部が形成さ れたシャフトと、 上記シャフトが回転自在に嵌入される内スリーブと、 上記シャフトの外周面または上記内スリーブの内周面の少なくとも一方に形成 された動圧溝と、 上記内スリーブが嵌入されて固定され、フランジ部を有する有底外スリーブと 、 上記内スリーブの端面と上記有底外スリーブの底部の間に挟まれ、上記シャフ トの球面部をピボット支持するスラスト板とを備えたことを特徴としている。 To achieve the above object, a hydrodynamic bearing device according to the present invention comprises a shaft having a spherical portion formed at its tip, an inner sleeve into which the shaft is rotatably fitted, and an outer peripheral surface of the shaft or the inner sleeve. A dynamic pressure groove formed on at least one of the inner peripheral surfaces of the inner sleeve, a bottomed outer sleeve having the inner sleeve fitted and fixed and having a flange portion, an end surface of the inner sleeve and a bottom portion of the bottomed outer sleeve. It is characterized in that it is provided with a thrust plate which is sandwiched between them and which pivotally supports the spherical portion of the shaft.
【０００８】 また、上記動圧溝はヘリンボーン形の１列の動圧溝であって、この動圧溝の軸 方向中央部に、周方向に延びる帯状の平坦部を形成したことが望ましい。Further, it is desirable that the dynamic pressure groove is a single row of dynamic pressure grooves in a herringbone shape, and a belt-shaped flat portion extending in the circumferential direction is formed at the axial center portion of the dynamic pressure groove.
【０００９】 また、上記シャフトに固定され、上記内スリーブを覆うと共に、軸端部が上記 有底外スリーブのフランジ部に対向するハブを備え、 上記ハブの軸端部または上記有底外スリーブのフランジ部の少なくとも一方に マグネットを固定して、上記ハブの軸端部と上記有底外スリーブのフランジ部と の間に軸方向吸引力が働くようにしたことが望ましい。Further, a hub fixed to the shaft and covering the inner sleeve and having a shaft end facing the flange portion of the bottomed outer sleeve is provided, and the shaft end of the hub or the bottomed outer sleeve of the hub is provided. It is desirable that a magnet be fixed to at least one of the flange portions so that an axial attraction force acts between the shaft end portion of the hub and the flange portion of the bottomed outer sleeve.
【００１０】[0010]
上記構成によれば、上記シャフトの球面部をピボット支持するスラスト板は、 上記内スリーブと上記有底外スリーブの底部の間に挟まれることによって固定さ れるので、スラスト板のボルト止めが不要である。したがって、本考案によれば 、スラスト板の周囲やボルト止め部からのオイル漏れが発生し易い従来例と異な り、オイル漏れが防止される。また、上記シャフトの荷重を、上記スラスト板と 上記有底外スリーブの底部の両方で受けるので、上記スラスト板を薄肉化できる 。したがって、本考案によれば、コンパクト化が容易である。 According to the above configuration, the thrust plate that pivotally supports the spherical portion of the shaft is fixed by being sandwiched between the inner sleeve and the bottom portion of the bottomed outer sleeve, so that the thrust plate need not be bolted. is there. Therefore, according to the present invention, unlike the conventional example in which oil leakage easily occurs around the thrust plate and from the bolted portion, oil leakage is prevented. Further, since the load of the shaft is received by both the thrust plate and the bottom portion of the bottomed outer sleeve, the thickness of the thrust plate can be reduced. Therefore, according to the present invention, downsizing is easy.
【００１１】 また、上記ヘリンボーン形の１列の動圧溝の軸方向中央部に、周方向に延びる 帯状の平坦部を形成した場合には、所定の動圧溝形成面積当たりの動圧溝の軸方 向両端間距離を延長でき、上記動圧溝の形成面積当たりの対モーメント荷重安定 性が向上する。Further, when a band-shaped flat portion extending in the circumferential direction is formed at the axial center of the herringbone-shaped dynamic pressure grooves, the dynamic pressure grooves per predetermined dynamic pressure groove formation area are formed. The distance between both ends in the axial direction can be extended, and stability against moment load per area of the dynamic pressure groove is improved.
【００１２】 また、上記シャフトに固定され、上記内スリーブを覆うと共に、軸端部が上記 有底外スリーブのフランジ部に対向するハブを備え、上記ハブの軸端部または上 記有底外スリーブのフランジ部の少なくとも一方に、マグネットを固定して、上 記ハブの軸端部と上記有底外スリーブのフランジ部との間に軸方向吸引力が働く ようにした場合には、上記シャフトが上記内スリーブから抜け出してしまうこと を防止できる。[0012] Further, a hub fixed to the shaft to cover the inner sleeve and having a shaft end portion facing the flange portion of the bottomed outer sleeve is provided, and the shaft end portion of the hub or the bottomed outer sleeve described above is provided. If a magnet is fixed to at least one of the flange parts of the shaft so that an axial attractive force acts between the shaft end part of the hub and the flange part of the bottomed outer sleeve, the shaft will not move. It is possible to prevent the inner sleeve from coming off.
【００１３】[0013]
以下、この考案を図示の実施例により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to illustrated embodiments.
【００１４】 図１に本考案の動圧軸受装置の第１実施例を示す。この第１実施例は、外周面 に周方向にヘリンボーン形の１列の動圧溝３が形成され、先端に球面部１ａが形 成されたシャフト１と、上記シャフト１が嵌入される内スリーブ２とを備えてい る。上記シャフト１の外周面と、上記内スリーブ２の内周面との間には、僅かな 隙間が設けられている。FIG. 1 shows a first embodiment of the dynamic pressure bearing device of the present invention. In this first embodiment, a single row of herringbone dynamic pressure grooves 3 are formed on the outer peripheral surface in the circumferential direction, and a shaft 1 having a spherical portion 1a formed at the tip and an inner sleeve into which the shaft 1 is fitted. It has 2 and. A slight gap is provided between the outer peripheral surface of the shaft 1 and the inner peripheral surface of the inner sleeve 2.
【００１５】 上記内スリーブ２は、フランジ部８ａを有する有底外スリーブ８に嵌入され、 固定されている。The inner sleeve 2 is fitted and fixed to a bottomed outer sleeve 8 having a flange portion 8a.
【００１６】 上記内スリーブ２の端面と上記有底外スリーブ８の底部８ｂとの間には、上記 シャフト１の球面部１ａをピボット支持するスラスト板５が挟まれて、固定され ている。A thrust plate 5 that pivotally supports the spherical surface portion 1 a of the shaft 1 is sandwiched and fixed between the end surface of the inner sleeve 2 and the bottom portion 8 b of the bottomed outer sleeve 8.
【００１７】 また、上記シャフト１の外周端部には、上記内スリーブ２を覆うと共に、軸方 向の端部７ａが有底外スリーブ８のフランジ部８ａに対向するハブ７が固定され ている。そして、上記ハブ７の端部７ａに、マグネット６を固定している。そし て、上記有底外スリーブ８のフランジ部８ａを鋼製として、上記ハブ７の端部７ aのマグネット６と上記有底外スリーブ８のフランジ部８ａとの間に軸方向吸引 力が働くようにしている。A hub 7 is fixed to the outer peripheral end of the shaft 1 so as to cover the inner sleeve 2 and have an axial end 7 a facing the flange 8 a of the bottomed outer sleeve 8. . The magnet 6 is fixed to the end 7a of the hub 7. Then, the flange portion 8a of the bottomed outer sleeve 8 is made of steel, and an axial attraction force acts between the magnet 6 of the end 7a of the hub 7 and the flange portion 8a of the bottomed outer sleeve 8. I am trying.
【００１８】 上記構成の軸受装置によれば、図示しない駆動装置によって、上記シャフト１ が回転させられると、上記シャフト１に形成されたヘリンボーン形の動圧溝３が 、上記内スリーブ２と、上記シャフト１との間の流体に動圧を発生させて、上記 シャフト１を径方向に支持する。また、上記シャフト１の先端の球面部１ａは、 上記スラスト板５によって、ピボット支持され、軸方向に支持される。According to the bearing device having the above structure, when the shaft 1 is rotated by the driving device (not shown), the herringbone-shaped dynamic pressure groove 3 formed in the shaft 1 includes the inner sleeve 2 and the Dynamic pressure is generated in the fluid between the shaft 1 and the shaft 1 to support the shaft 1 in the radial direction. The spherical portion 1a at the tip of the shaft 1 is pivotally supported by the thrust plate 5 and is axially supported.
【００１９】 上記第１実施例は、上記シャフト１の球面部１ａをピボット支持するスラスト 板５が、上記内スリーブ２の端面と上記有底外スリーブ８の底部８ｂとの間に挟 まれることによって固定されるので、従来例と異なり、スラスト板のボルト止め が不要である。したがって、上記実施例によれば、動圧発生流体がオイルである 場合に、スラスト板の周囲やボルト止め部からオイル漏れが発生し易い従来例と 異なり、オイル漏れを防止できる。そのうえ、上記シャフト１の荷重を、上記ス ラスト板５と上記有底外スリーブ８の底部８bの両方で受けるので、上記スラス ト板５を薄肉化できる。したがって、上記実施例によれば、コンパクト化が容易 である。また、有底外スリーブ８は、フランジ部８ａを底部８ｂに一体に形成し ているので、構造が簡単になる。In the first embodiment, the thrust plate 5 that pivotally supports the spherical surface portion 1a of the shaft 1 is sandwiched between the end surface of the inner sleeve 2 and the bottom portion 8b of the bottomed outer sleeve 8. Unlike the conventional example, it is not necessary to bolt the thrust plate. Therefore, according to the above-described embodiment, when the dynamic pressure generating fluid is oil, it is possible to prevent oil leakage unlike the conventional example in which oil leakage easily occurs around the thrust plate and from the bolted portion. In addition, since the load of the shaft 1 is received by both the thrust plate 5 and the bottom portion 8b of the bottomed outer sleeve 8, the thrust plate 5 can be made thin. Therefore, according to the above embodiment, it is easy to make the device compact. Further, the bottomed outer sleeve 8 has the flange portion 8a formed integrally with the bottom portion 8b, so that the structure is simplified.
【００２０】 また、上記シャフト１に固定されたハブ７の端部７ａに、鋼製のフランジ部８ ａに対向するマグネット６を固定したので、ハブ７の端部７ａと有底外スリーブ ８のフランジ部８ａとの間に軸方向吸引力が働き、シャフト１が内スリーブ２か ら抜け出すことを防止できる。Further, since the magnet 6 facing the steel flange portion 8 a is fixed to the end portion 7 a of the hub 7 fixed to the shaft 1, the end portion 7 a of the hub 7 and the bottomed outer sleeve 8 are fixed. An axial suction force acts between the flange portion 8a and the shaft 1 to prevent the shaft 1 from coming out of the inner sleeve 2.
【００２１】 次に、本考案の第２実施例を図２に示す。上記第２実施例は、次の２点だけが 、上記第１実施例と異なる。すなわち、上記第１実施例のヘリンボーン形の１列 の動圧溝３に替えて、ヘリンボーン形の１列の動圧溝２３を形成し、この動圧溝 ２３の軸方向中央部に、周方向に延びる帯状の平坦部２３ａを形成した点、およ び上記ハブ７の端部７ａにロータ２６を固定し、フランジ部８ａに上記ロータ２ ６に対向するステータ２９を固定して、上記ステータ２９とロータ２６とで、モ ータを構成した点が異なる。Next, a second embodiment of the present invention is shown in FIG. The second embodiment differs from the first embodiment only in the following two points. That is, in place of the herringbone type one-row dynamic pressure groove 3 of the first embodiment described above, a herringbone type one-row dynamic pressure groove 23 is formed. The rotor 26 is fixed to the point where the strip-shaped flat portion 23a extending to the end and the end portion 7a of the hub 7 are fixed, and the stator 29 facing the rotor 26 is fixed to the flange portion 8a. And the rotor 26 are different in that a motor is configured.
【００２２】 したがって、上記第２実施例を、上記第１実施例と同じ部分は同一番号を付し て説明を省略し、異なる部分について、重点的に説明する。Therefore, in the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and different parts will be mainly described.
【００２３】 上記第２実施例によれば、上記ヘリンボーン形の１列の動圧溝２３の軸方向中 央部に、周方向に延びる帯状の平坦部２３aを形成したので、動圧溝形成面積当 たりの動圧溝の軸方向両端間距離を延長でき、上記動圧溝２３の形成面積当たり の対モーメント荷重安定性を向上できる。According to the second embodiment, since the belt-shaped flat portion 23a extending in the circumferential direction is formed in the axial center of the herringbone-shaped one row of dynamic pressure grooves 23, the dynamic pressure groove forming area is formed. The distance between both ends in the axial direction of the dynamic pressure groove can be extended, and the stability against load against moment per formation area of the dynamic pressure groove 23 can be improved.
【００２４】 また、上記ステータ２９とロータ２６とで、モータを構成したので、動圧軸受 装置に駆動装置を組み込むことができた。Further, since the stator 29 and the rotor 26 constitute a motor, the driving device can be incorporated in the dynamic pressure bearing device.
【００２５】 尚、上記第１実施例では、フランジ部８ａを鋼製としたが、フランジ部８ａは マグネット６が吸引する材質であればどのようなものであっても良い。また、上 記第１および第２実施例では、ハブ７の軸端部７ａにマグネット６を固定したが 、有底外スリーブ８のフランジ部８ａに、マグネットを固定し、軸端部７ａをマ グネット吸引材で作製してもよい。Although the flange portion 8a is made of steel in the first embodiment, the flange portion 8a may be made of any material as long as the magnet 6 attracts it. In the first and second embodiments described above, the magnet 6 is fixed to the shaft end portion 7a of the hub 7, but the magnet is fixed to the flange portion 8a of the bottomed outer sleeve 8 and the shaft end portion 7a is fixed. It may be made of a gnet suction material.
【００２６】[0026]
以上より明らかなように、この考案の動圧軸受装置は、シャフトの球面部をピ ボット支持するスラスト板を、内スリーブの端面と有底外スリーブの底部の間に 挟むことによって固定したので、スラスト板のボルト止めが不要である。 As is clear from the above, in the hydrodynamic bearing device of the present invention, the thrust plate for pivotally supporting the spherical portion of the shaft is fixed by sandwiching it between the end surface of the inner sleeve and the bottom portion of the bottomed outer sleeve. It is not necessary to bolt the thrust plate.
【００２７】 したがって、本考案によれば、スラスト板の周囲やボルト止め部からのオイル 漏れが発生し易い従来例と異なり、オイル漏れを防止できる。Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent oil leakage unlike the conventional example in which oil leakage easily occurs around the thrust plate and from the bolted portion.
【００２８】 また、上記シャフトの荷重を、上記スラスト板と上記有底外スリーブの底部の 両方で受けるので、スラスト板を薄肉化できる。したがって、本考案によれば、 コンパクト化が容易である。Further, since the load of the shaft is received by both the thrust plate and the bottom portion of the bottomed outer sleeve, the thickness of the thrust plate can be reduced. Therefore, according to the present invention, downsizing is easy.
【００２９】 また、ヘリンボーン形の１列の動圧溝の軸方向中央部に、周方向に延びる帯状 の平坦部を形成した場合には、動圧溝形成面積当たりの動圧溝の軸方向両端間距 離を延長でき、上記動圧溝の形成面積当たりの対モーメント荷重安定性を向上で きる。When a belt-shaped flat portion extending in the circumferential direction is formed at the axial center of the herringbone-shaped dynamic pressure groove, both ends of the dynamic pressure groove in the axial direction per dynamic pressure groove formation area are formed. The distance can be extended, and the stability against moment load per forming area of the dynamic pressure groove can be improved.
【００３０】 また、上記シャフトに固定され、上記内スリーブを覆うと共に、軸端部が上記 有底外スリーブのフランジ部に対向するハブを備え、上記ハブの軸方向の端部ま たは上記有底外スリーブのフランジ部の少なくとも一方に、マグネットを固定し て、上記ハブの軸端部と上記有底外スリーブのフランジ部との間に軸方向吸引力 が働くようにした場合には、上記シャフトが上記内スリーブから抜け出してしま うことを防止できる。Further, a hub fixed to the shaft and covering the inner sleeve and having a shaft end facing the flange of the bottomed outer sleeve is provided, and the hub has an axial end or the hub. If a magnet is fixed to at least one of the flange parts of the bottom outer sleeve so that an axial suction force acts between the shaft end part of the hub and the flange part of the bottomed outer sleeve, It is possible to prevent the shaft from slipping out of the inner sleeve.
【図１】 本考案の動圧軸受装置の第１実施例の断面図
である。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a dynamic pressure bearing device of the present invention.
【図２】 本考案の動圧軸受装置の第２実施例の断面図
である。FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment of the dynamic pressure bearing device of the present invention.
【図３】 従来例の動圧軸受装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional dynamic pressure bearing device.
１…シャフト、２…内スリーブ、３…動圧溝、５…スラ
スト板、６…マグネット、７…ハブ、８…有底外スリー
ブ。1 ... Shaft, 2 ... Inner sleeve, 3 ... Dynamic pressure groove, 5 ... Thrust plate, 6 ... Magnet, 7 ... Hub, 8 ... Bottom outer sleeve.
Claims (3)
少なくとも一方に形成された動圧溝と、 上記内スリーブが嵌入されて固定され、フランジ部を有
する有底外スリーブと、 上記内スリーブの端面と上記有底外スリーブの底部の間
に挟まれ、上記シャフトの球面部をピボット支持するス
ラスト板とを備えたことを特徴とする動圧軸受装置。1. A shaft having a spherical surface formed at its tip, an inner sleeve into which the shaft is rotatably fitted, and a motion formed on at least one of an outer peripheral surface of the shaft and an inner peripheral surface of the inner sleeve. The pressure groove and the inner sleeve are fitted and fixed, and are sandwiched between the bottomed outer sleeve having a flange portion, the end surface of the inner sleeve and the bottom portion of the bottomed outer sleeve, and the spherical portion of the shaft is pivoted. A dynamic pressure bearing device comprising: a thrust plate that supports the dynamic pressure bearing device.
て、上記動圧溝はヘリンボーン形の１列の動圧溝であっ
て、この動圧溝の軸方向中央部に、周方向に延びる帯状
の平坦部を形成したことを特徴とする動圧軸受装置。2. The dynamic pressure bearing device according to claim 1, wherein the dynamic pressure groove is a single row of herringbone dynamic pressure grooves, and extends in the circumferential direction at the axial center of the dynamic pressure groove. A hydrodynamic bearing device having a strip-shaped flat portion.
受装置において、上記シャフトに固定され、上記内スリ
ーブを覆うと共に、軸端部が上記有底外スリーブのフラ
ンジ部に対向するハブを備え、 上記ハブの軸端部または上記有底外スリーブのフランジ
部の少なくとも一方にマグネットを固定して、上記ハブ
の軸端部と上記有底外スリーブのフランジ部との間に軸
方向吸引力が働くようにしたことを特徴とする動圧軸受
装置。3. The dynamic bearing device according to claim 1, wherein the hub is fixed to the shaft, covers the inner sleeve, and has a shaft end portion facing a flange portion of the bottomed outer sleeve. A magnet is fixed to at least one of the shaft end portion of the hub or the flange portion of the bottomed outer sleeve, and the magnet is axially attracted between the shaft end portion of the hub and the flanged portion of the bottomed outer sleeve. A hydrodynamic bearing device characterized in that force is applied.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP059751U JPH0622619U (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Dynamic bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP059751U JPH0622619U (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Dynamic bearing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622619U true JPH0622619U (en) | 1994-03-25 |
Family
ID=13122269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP059751U Pending JPH0622619U (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Dynamic bearing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622619U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036111A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Sony Corporation | Bearing unit, and motor using this bearing unit |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP059751U patent/JPH0622619U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036111A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Sony Corporation | Bearing unit, and motor using this bearing unit |
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