JPH0621662B2 - High elastic packing - Google Patents
High elastic packingInfo
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- JPH0621662B2 JPH0621662B2 JP29023185A JP29023185A JPH0621662B2 JP H0621662 B2 JPH0621662 B2 JP H0621662B2 JP 29023185 A JP29023185 A JP 29023185A JP 29023185 A JP29023185 A JP 29023185A JP H0621662 B2 JPH0621662 B2 JP H0621662B2
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- packing
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- Sealing Devices (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えばグランドパッキンとして用いられる高弾
性パッキンに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a highly elastic packing used as, for example, a gland packing.
（従来の技術） 従来、グランドパッキンとして第５図及び第６図に示す
ものがある。これは、１８本または２０本の編み糸１を
格子編みして形成された格子編み構造体２と、その格子
編み構造体２の端面の中心及び四隅にそれぞれ格子編み
構造体２の長手方向に沿って挿通された１本の中芯３及
び４本の外芯４とから構成されている。(Prior Art) Conventionally, there is a gland packing shown in FIGS. 5 and 6. This is a lattice knitting structure 2 formed by knitting 18 or 20 knitting yarns 1, and the center and four corners of the end face of the lattice knitting structure 2 in the longitudinal direction of the lattice knitting structure 2, respectively. It is composed of one core 3 and four outer cores 4 inserted along the same.
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のグランドパッキンは、あまり弾性力がなく、
復元率が低いため、軸振れに対する追随性が悪く、シー
ル性が不充分である。そして、そのシール性を良くする
ため、グランドパッキンを強く締め付けると、軸にかか
る負荷が大きくなるという欠点がある。(Problems to be Solved by the Invention) The above-mentioned conventional gland packing does not have much elasticity,
Since the restoration rate is low, the followability to shaft runout is poor and the sealing property is insufficient. If the gland packing is strongly tightened in order to improve its sealing property, there is a drawback that the load on the shaft becomes large.
そこで、グランドパッキンの中心にゴム等の弾性体を用
いることが試みられたが、断面丸形の弾性体を使用した
ものでは、グランドパッキン圧縮時の接触圧がグランド
パッキンの中央部で極端に強く、両側で弱いという不均
一な状態となり、シール性があまり向上しない。また断
面四角形の弾性体を使用したものでは、所定長さに切断
し、リング状にしたときに、弾性体が異常変形しやす
く、この場合も、軸に対する接触圧が不均一な状態とな
り、シール性があまり向上しないものである。Therefore, it was attempted to use an elastic body such as rubber at the center of the gland packing, but with an elastic body with a round cross section, the contact pressure when compressing the gland packing is extremely strong at the center of the gland packing. However, both sides are weak, resulting in an uneven state, and the sealing performance is not improved so much. Also, when an elastic body with a quadrangular cross section is used, the elastic body easily deforms abnormally when it is cut into a prescribed length and made into a ring shape. The nature does not improve much.
本発明は上記問題点を解消した高弾性パッキンを提供す
ることを目的とする。An object of the present invention is to provide a highly elastic packing that solves the above problems.
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明の高弾性パッキン
は、複数の編み糸を格子編みして形成された格子編み構
造体と、その格子編み構造体の端面に現われた各編み糸
間のすべての空隙にそれぞれ格子編み構造体の長手方向
に沿って挿通充填された複数の弾性体とから構成したも
のである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the high-elasticity packing of the present invention has a lattice knitting structure formed by knitting a plurality of knitting yarns, and a lattice knitting structure of the lattice knitting structure. All of the voids between the knitting yarns appearing on the end face are composed of a plurality of elastic bodies inserted and filled along the longitudinal direction of the lattice knitting structure.
（作 用） 上記構成において、各弾性体がそれぞれ独立して編み糸
間のすべての空隙内に挿通されていることから、弾性体
が均一に分布したパッキンとなる。従って、パッキンを
所定長さに切断し、リング状にしても、格子編み構造体
は異常変形せず、軸に対する接触面積を大きくとること
もでき、しかも軸に対する接触圧を均一にすることがで
きる。従って、シール性が良好である。また弾力性に優
れているから、軸振れに対する追随性が良く、締め付け
る必要がないから、軸にあまり負荷がかからないもので
ある。(Operation) In the above structure, since each elastic body is independently inserted into all the voids between the knitting yarns, the elastic body becomes a packing in which the elastic bodies are evenly distributed. Therefore, even if the packing is cut into a predetermined length and formed into a ring shape, the lattice knitting structure does not deform abnormally, the contact area with respect to the shaft can be increased, and the contact pressure with respect to the shaft can be made uniform. . Therefore, the sealing property is good. Further, since it has excellent elasticity, it has good followability with respect to shaft runout, and since it does not need to be tightened, it does not apply much load to the shaft.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。第１図に示す高弾性パッキン５は、２０本の編
み糸６を格子編みして形成された外子編み構造体７と、
その格子編み構造体７の端面に現われた各編み糸６間の
すべての空隙にそれぞれ格子編み構造体７の長手方向に
沿って挿通された複数（この実施例では１３本）の弾性
体８とから構成されている。上記編み糸６としては、潤
滑油を含浸させたアラミド繊維，ポリ四フッ化エチレン
繊維，石綿，炭化繊維，フエノール繊維等が考えられる
が、実施例では、潤滑油を含浸させたアラミド繊維を用
いた。また弾性体８としては、炭素繊維及びカラス繊維
のかさ高加工品（撚り糸，紡績糸を含む）、金属線のニ
ットメッシュ，ゴム及び合成樹脂製の線材等が考えられ
るが、この実施例では、炭素繊維を用いた。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The high-elasticity packing 5 shown in FIG. 1 includes an outer knitting structure 7 formed by lattice-knitting 20 knitting yarns 6,
A plurality (13 in this embodiment) of elastic bodies 8 inserted along the longitudinal direction of the lattice knitting structure 7 into all the voids between the respective knitting yarns 6 appearing on the end face of the lattice knitting structure 7. It consists of The knitting yarn 6 may be aramid fiber impregnated with lubricating oil, polytetrafluoroethylene fiber, asbestos, carbonized fiber, phenol fiber, or the like, but in the embodiment, aramid fiber impregnated with lubricating oil is used. I was there. Further, as the elastic body 8, a bulked product of carbon fiber and crow fiber (including twisted yarn and spun yarn), a knit mesh of metal wire, rubber and a wire rod made of synthetic resin can be considered, but in this embodiment, Carbon fiber was used.
そして、係る高弾性パッキン５の製造方法を第２図に基
づき説明すると、第２図は格子編み編組機を模式的に示
すものであって、互いに交差する３つの編み糸経路A,
B，Cと、その長円を描く斜めの経路A，Bにそれぞれ６本
配設されると共に略四角形を描く経路Ｃに８本配設され
た編み糸ボビン９とからなり、各ボビン９は複数の爪車
等を介して各経路Ａ〜Ｃに沿って矢印方向へ移動させら
れ、これによって、各ボビン９から繰り出した編み糸６
が互いにからみ合って格子状に編まれるものである。ま
た、このとき、経路Ａ〜Ｃ間の空隙10に弾性体８が挿通
され、これによって、格子編み構造体７内に弾性体８が
介在させられるものである。A method of manufacturing the high-elastic packing 5 will be described with reference to FIG. 2. FIG. 2 schematically shows a lattice braiding machine, and three braiding yarn paths A, which intersect each other,
B and C, and six knitting yarn bobbins 9 arranged on each of the oblique paths A and B that draw the ellipse and eight on the path C that draws a substantially quadrangle. The knitting yarn 6 fed from each bobbin 9 is moved in the direction of the arrow along each of the paths A to C via a plurality of ratchet wheels and the like.
Are intertwined with each other and are knitted in a lattice pattern. At this time, the elastic body 8 is inserted into the space 10 between the paths A to C, so that the elastic body 8 is interposed in the lattice knitting structure 7.
編み糸６の本数ｎと編み糸経路Ａ〜Ｃの数との関係は次
のように現わされる。The relationship between the number n of knitting yarns 6 and the number of knitting yarn paths A to C is expressed as follows.
ｎ＝2N2＋2N−４ ……(1) 従って、編み糸経路Ａ〜Ｃの数が３の場合は、2・32＋2・
3−４＝20であるから、編み糸６の本数は２０本とな
る。そこで、上述した如く、経路A,Bにはボビン９を６
本づつ配設し、経路Ｃにはボビン９を８本配設してあ
る。もしも、この場合、ボビン９の数が１９本以下また
は２１本以上であると、格子編みされた編み糸６に編組
されない箇所が生じたり、編み糸６間に隙間ができた
り、編み糸６どうしが重なり合ったりして、商品価値を
低下させるものである。n = 2N 2 + 2N-4 (1) Therefore, when the number of knitting yarn paths A to C is 3, 2 3 2 +2
Since 3-4 = 20, the number of knitting yarns 6 is 20. Therefore, as described above, 6 bobbins 9 are provided on the routes A and B.
Eight bobbins 9 are arranged on the path C. If, in this case, the number of bobbins 9 is 19 or less, or 21 or more, the lattice-knitted yarns 6 may not be braided, gaps may be formed between the knitting yarns 6, or the knitting yarns 6 may be separated from each other. Overlap with each other, which lowers the commercial value.
弾性体８の本数Ｓと編み糸経路Ａ〜Ｃの数との関係は次
のように現わされる。The relationship between the number S of the elastic bodies 8 and the numbers of the knitting yarn paths A to C is expressed as follows.
Ｓ＝2N2−2N＋１ ……(2) 従って、編み糸経路Ａ〜Ｃの数が３の場合は、2・32−2・
3＋１＝13であるから、弾性体８の本数は１３本とな
る。 S = 2N 2 -2N + 1 ...... (2) Therefore, when the number of yarn path A~C is 3, 2, 3 2 -2 ·
Since 3 + 1 = 13, the number of elastic bodies 8 is 13.
上記実施例の高弾性パッキンをオルセン試験機により荷
重０〜１５Kg/cm2で圧縮し、復元率を調べたところ、第
３図(a)のようになって。その試験パッキンサイズは、
内径４５mm、外径６７mm、厚み１１mmであった。第３図
(b)は第５図及び第６図に示すパッキンを同一条件で試
験を行ったグラフである。The high elastic packing of the above example was compressed by an Olsen tester at a load of 0 to 15 kg / cm 2 and the restoration ratio was examined. The result is as shown in FIG. 3 (a). The test packing size is
The inner diameter was 45 mm, the outer diameter was 67 mm, and the thickness was 11 mm. Fig. 3
(b) is a graph in which the packing shown in FIGS. 5 and 6 was tested under the same conditions.
ここで圧縮量は次のように現わされる。Here, the compression amount is expressed as follows.
また復元率は次のように現わされる。 The restoration rate is expressed as follows.
なお、ｈ０は加圧前のパッキン高さ、ｈ１は１５Kg/cm2
加圧時のパッキン高さ、ｈ′１は除圧後のパッキン高さ
である。 In addition, h 0 is the packing height before pressurization, and h 1 is 15 kg / cm 2
Packing height of pressurization, h '1 is a packing height of removal after pressurization.
試験の結果は下の表のようになった。The test results are shown in the table below.
上記表から明らかなように、本実施例の高弾性パッキン
の復元率は、１回目の加圧で36.2％、２回目の加圧で8
9.6％であり、第５図及び第６図に示すパッキンに比べ
て復元率の高いものである。 As is clear from the above table, the restoration rate of the high-elasticity packing of this example is 36.2% in the first pressurization and 8 in the second pressurization.
The recovery rate was 9.6%, which is higher than that of the packing shown in FIGS. 5 and 6.
上記実施例では、編み糸経路Ａ〜Ｃが３の場合を例にあ
げて説明したが、第４図に示す如く編み糸経路４であっ
てもよい（他の実施例）。In the above embodiment, the case where the knitting yarn paths A to C are 3 has been described as an example, but the knitting yarn path 4 may be used as shown in FIG. 4 (another embodiment).
この場合、編み糸６の数は(1)式から、３６本となり、
また弾性体８の数は(2)式から、２５本となる。In this case, the number of knitting threads 6 is 36 from the formula (1),
Further, the number of elastic bodies 8 is 25 from the equation (2).
また編み糸経路の数は５以上であってもよい。The number of knitting yarn paths may be 5 or more.
（発明の効果） 以上述べた如く本発明によれば、各弾性体がそれぞれ独
立して編み糸間のすべての空隙内に挿通されていること
から、弾性体が均一に分布したパッキンとなる。従っ
て、パッキンを所定長さに切断し、リング状にしても、
格子編み構造体は異常変形せず、軸に対する接触面積を
大きくとることができ、しかも軸に対する接触圧を均一
にすることができる。従って、シール性が良好である。
また弾力性に優れているから、軸振れに対する追随性が
良く、強く締め付ける必要がないから、軸にあまり負荷
がかからないものである。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, since each elastic body is independently inserted into all the voids between the knitting yarns, the elastic body is a packing in which the elastic bodies are uniformly distributed. Therefore, even if the packing is cut into a predetermined length and made into a ring shape,
The lattice braided structure does not deform abnormally, the contact area with respect to the shaft can be made large, and the contact pressure with respect to the shaft can be made uniform. Therefore, the sealing property is good.
Further, since it has excellent elasticity, it has good followability to shaft runout, and it does not require strong tightening, so that the shaft is not heavily loaded.
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は拡
大端面図、第２図は格子編み編組機の摸式図、第３図
(a)オルセン試験機による締付面圧と圧縮率との関係を
示すグラフ、第３図(b)は同一条件下での比較例のグラ
フである。第４図は本発明の他の実施例を示す拡大端面
図である。第５図及び第６図は従来例を示し、第５図は
斜視図、第６図は拡大端面図である。 ５……高弾性パッキン ６……編み糸 ７……格子編み構造体 ８……弾性体 １０……空隙1 to 3 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is an enlarged end view, FIG. 2 is a schematic view of a lattice braiding machine, and FIG.
(a) A graph showing the relationship between the tightening surface pressure and the compressibility by the Olsen tester, and FIG. 3 (b) is a graph of a comparative example under the same conditions. FIG. 4 is an enlarged end view showing another embodiment of the present invention. 5 and 6 show a conventional example, FIG. 5 is a perspective view, and FIG. 6 is an enlarged end view. 5 ... High-elastic packing 6 ... Knitting yarn 7 ... Lattice knitting structure 8 ... Elastic body 10 ... Void
Claims (1)
子編み構造体と、その格子編み構造体の端面に現われた
各編み糸間のすべての空隙にそれぞれ格子編み構造体の
長手方向に沿って挿通充填された複数の弾性体とから構
成したことを特徴とする高弾性パッキン。1. A lattice-knitting structure formed by lattice-knitting a plurality of knitting yarns, and all the gaps between the knitting yarns appearing on the end faces of the lattice-knitting structure in the longitudinal direction of the lattice-knitting structure. A high-elasticity packing composed of a plurality of elastic bodies that are inserted and filled along.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29023185A JPH0621662B2 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | High elastic packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29023185A JPH0621662B2 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | High elastic packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151670A JPS62151670A (en) | 1987-07-06 |
| JPH0621662B2 true JPH0621662B2 (en) | 1994-03-23 |
Family
ID=17753449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29023185A Expired - Lifetime JPH0621662B2 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | High elastic packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621662B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776587B2 (en) * | 1987-06-22 | 1995-08-16 | 日本ピラ−工業株式会社 | Grand packing |
| DE9217864U1 (en) * | 1992-12-31 | 1993-03-04 | Kempchen & Co. GmbH, 4200 Oberhausen | Sealing arrangement for packings, especially for stuffing box packings |
| JP3944361B2 (en) * | 2001-05-17 | 2007-07-11 | 日本ピラー工業株式会社 | Components for gland packing |
| JP5894977B2 (en) * | 2013-12-05 | 2016-03-30 | 日本ピラー工業株式会社 | Gland packing |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29023185A patent/JPH0621662B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151670A (en) | 1987-07-06 |
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