JPH06210671A - Manufacture of molded piece by injection molding - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を原料と
し、射出成形法により成形品を製造する方法に関するも
のであり、さらに詳しくは金型キャビテイに複数のゲー
トから溶融樹脂を注入して成形品を製造する方法の改良
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a molded product by injection molding using a thermoplastic resin as a raw material. More specifically, the molten resin is injected into a mold cavity from a plurality of gates. The present invention relates to improvement of a method for producing a molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂は、成形性、着色性、物性
等が優れているので、原料樹脂の特性を生かした各種の
成形法によって、多くの成形品が製造され、活用されて
いる。例えば射出成形法による場合には、工業製品の部
品、電気機器部品、自動車部品事務機器部品、日用雑貨
品等その用途は数えきれない程多岐に亘っている。2. Description of the Related Art Since thermoplastic resins are excellent in moldability, colorability, physical properties, etc., many molded products are manufactured and utilized by various molding methods that make the most of the characteristics of the raw material resin. For example, in the case of using the injection molding method, industrial products parts, electric equipment parts, automobile parts, office equipment parts, daily sundries, and the like have a wide variety of uses.
【０００３】射出成形法によって成形品を製造する場合
には、原料の熱可塑性樹脂を射出成形機シリンダーで加
熱し溶融させ、製品製造用金型のキャビテイに注入し、
固化させ、金型から取出すという手順によっている。溶
融樹脂を金型キャビテイに注入するには、スプルー、ラ
ンナーおよびゲートを経由するのが普通である。成形品
が大型であったり、形状が複雑であったりする場合に
は、一個のスプルーからランナーを複数方向に分岐させ
て延在させるのが好ましいときがあり、ランナーを複数
方向に分岐させる技術によって、射出成形法が適用され
る範囲が大幅に拡大された。When a molded product is manufactured by an injection molding method, a thermoplastic resin as a raw material is heated and melted in a cylinder of an injection molding machine and injected into a cavity of a mold for manufacturing a product,
The procedure is to solidify and remove from the mold. Injection of molten resin into mold cavities is usually via sprues, runners and gates. When the molded product is large or has a complicated shape, it may be preferable to extend the runner by branching it in multiple directions from one sprue. , The range to which the injection molding method is applied has been greatly expanded.
【０００４】大型成形品を製造する場合には、溶融樹脂
を金型キャビテイの隅々まで万遍なくゆきわたらせるた
めに、スプルーとランナーの流路の断面（溶融樹脂が流
れる方向に対して直角の方向に切断した断面）を大きく
する必要がある。この場合には、スプルーとランナーの
流路の断面が成形品の肉厚より大きくなり、成形品製造
時に、成形品は十分に冷却されたのにスプルーとランナ
ー部分は十分に冷却されず、次のような好ましくない現
象が生ずる。すなわち、成形品が十分に冷却されれば型
開きしてエジェクターピンで成形品を離型し、成形品自
動取出機で取出せるのであるが、スプルーとランナー部
分は十分に冷却されていないために、型開きしてエジェ
クターピンで成形品を離型する際にランナー部分で変形
して離型しにくく、ランナー部分が変形すると成形品自
動取出機で取出せなくなる。また、たとえ自動取出機で
取出すことができても、その後スプルーとランナー部分
が冷却する際に成形収縮を起し、その成形収縮力が成形
品におよび成形品を変形させるように作用するという問
題がある。成形品のみでなくスプルーとランナー部分を
も金型内で十分に冷却してから離型、取出を行うとする
と、成形サイクルが大幅に長引き、生産性が低下すると
いう問題もある。When manufacturing a large-sized molded product, in order to spread the molten resin evenly to every corner of the mold cavity, the cross section of the flow path of the sprue and the runner (at right angles to the flowing direction of the molten resin). It is necessary to increase the cross section taken in the direction of. In this case, the cross section of the flow path of the sprue and runner becomes larger than the wall thickness of the molded product, and at the time of manufacturing the molded product, the molded product was sufficiently cooled but the sprue and runner parts were not sufficiently cooled. Such an undesirable phenomenon occurs. That is, if the molded product is sufficiently cooled, the mold can be opened, the molded product can be released by the ejector pin, and taken out by the automatic molded product ejector, but the sprue and runner parts are not sufficiently cooled. When the mold is opened and the ejector pin is used to release the molded product, the runner part deforms and it is difficult to release the mold. If the runner part deforms, the molded product cannot be taken out by the automatic unloader. Also, even if it can be taken out by an automatic take-out machine, molding shrinkage occurs when the sprue and runner parts cool down after that, and the molding shrinkage force acts on the molded product and deforms the molded product. There is. If not only the molded product but also the sprue and runner parts are sufficiently cooled in the mold before being released and taken out, there is a problem that the molding cycle is significantly lengthened and the productivity is reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる状
況にあって、射出成形法によって成形品を製造する場合
において、スプルーに複数方向に分岐して延在するラン
ナーとこれに連接されたゲートを有する射出成形金型を
使用した場合でも、上記問題が起らない製造方法を提供
することを目的として鋭意検討した結果、本発明を完成
するに至ったものである。Under the circumstances, the present inventor, in the case of producing a molded product by the injection molding method, was connected to a runner extending in a plurality of directions in a sprue and branched therefrom. The present invention has been completed as a result of extensive studies aimed at providing a manufacturing method in which the above-mentioned problems do not occur even when an injection molding die having a gate is used.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】しかして本発明の要旨と
するところは、射出成形法によって成形品を製造するに
あたり、スプルーに複数方向に分岐して延在するランナ
ーとこれに連接されたゲートを有し、かつ、前記スプル
ーと前記ランナーとの双方に跨がる構造のフィンおよび
／または前記ランナーにこれが延在する方向に沿って連
接する構造のフィンを有する金型を使用することを特徴
とする射出成形法による成形品の製造方法に存する。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to provide a runner extending in a plurality of directions in a sprue and a gate connected to the sprue when a molded product is manufactured by an injection molding method. And a mold having a fin having a structure straddling both the sprue and the runner and / or a fin having a structure connecting to the runner along a direction in which the sprue and the runner extend. And a method of manufacturing a molded article by an injection molding method.
【０００７】[0007]
【発明の構成】以下本発明の実施態様例を、図面に基づ
いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限
り以下の例に限定されるものではない。なお以下の説明
では、本発明に使用される射出成形金型の構造を直接説
明するのではなく、使用した金型によって得られるスプ
ルー、ランナー、ゲートおよび成形品が一体に連接した
構造物を説明し、間接的に射出成形金型の構造を説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples unless the gist thereof is exceeded. In the following description, the structure of the injection mold used in the present invention is not directly described, but a structure in which the sprue, runner, gate and molded product obtained by the mold used are integrally connected Then, the structure of the injection mold is indirectly explained.
【０００８】図１ないし図４は、本発明方法によって成
形品を製造する場合のスプルー、ランナー、ゲートおよ
び成形品等の部分斜視図であり、図５は従来法によった
場合の部分斜視図であり、図６は実施例、比較例で成形
した成形品に一例の斜視図である。図において、３１、
５１、６１はそれぞれ成形品、２２、３２、５２はそれ
ぞれゲート、１３、３３、４３、５３はそれぞれランナ
ー、１４、２４、３４、４４、５４はそれぞれサブラン
ナー、１５、２５、３５、４５、５５はそれぞれスプル
ー、４７は（サブマリン）ゲート、４８は捨てボス、１
９、３９はそれぞれスプルーとランナーとに跨がるフィ
ン、２９はランナーとサブランナーとに跨がるフィン、
３０、４０はそれぞれランナーに連接したフィンであ
る。1 to 4 are partial perspective views of a sprue, a runner, a gate, a molded product and the like when a molded product is manufactured by the method of the present invention, and FIG. 5 is a partial perspective view of a conventional method. FIG. 6 is a perspective view of an example of a molded product molded in Examples and Comparative Examples. In the figure, 31,
51, 61 are molded products, 22, 32, 52 are gates, 13, 33, 43, 53 are runners, 14, 24, 34, 44, 54 are sub-runners, 15, 25, 35, 45, respectively. 55 is a sprue, 47 is a (submarine) gate, 48 is a discard boss, 1
9 and 39 are fins that straddle the sprue and the runner, respectively, 29 are fins that straddle the runner and the sub-runner,
Reference numerals 30 and 40 are fins connected to the runner, respectively.
【０００９】本発明は、大型であったり、形状が複雑な
成形品を製造する際に、特にスプルーに複数方向に分岐
して延在するランナーとこれに連接されたゲートを有す
る射出成形金型を使用する際に好適に活用される。図１
はスプルー１５に対してランナー１３が直角に、かつ、
左右に対象に延在した構造に設けられたものの斜視図を
示している。この例では、スプルー１５とランナー１３
との双方に跨がって、かつ、スプルー１５を挟んで左右
対象にフィン１９が２個設けられている。フィン１９の
厚さは、図示されていない成形品の肉厚より小さくする
のがよい。The present invention, when manufacturing a molded product having a large size or a complicated shape, particularly has an injection molding die having a runner extending in a plurality of directions in a sprue and a gate connected to the runner. It is preferably used when using. Figure 1
Is the runner 13 at a right angle to the sprue 15, and
The perspective view of what was provided in the structure extended to the left and right is shown. In this example, sprue 15 and runner 13
, And two fins 19 are provided on the left and right sides of the sprue 15. The thickness of the fin 19 is preferably smaller than the wall thickness of a molded product (not shown).
【００１０】図２はスプルー２５に対してランナー２３
が直角に、かつ、左右に対象に延在した構造に設けられ
たものの斜視図を示している。この例では、ランナー２
３の両端近傍にサブランナー２４が設けられ、ランナー
２３とサブランナー２４との双方に跨がって、かつ、サ
ブランナー２４を挟んで左右対象にフィン２９が２個設
けられている。フィン２９の厚さは、図示されていない
成形品の肉厚より小さくするのがよい。FIG. 2 shows a sprue 25 and a runner 23.
FIG. 11 shows a perspective view of a structure in which the object is provided at a right angle and extends to the left and right. In this example, runner 2
Sub-runners 24 are provided in the vicinity of both ends of 3, and two fins 29 are provided on both sides of the runner 23 and the sub-runner 24 and on the left and right sides with the sub-runner 24 interposed therebetween. The thickness of the fins 29 is preferably smaller than the wall thickness of a molded product (not shown).
【００１１】図３はスプルー３５に対してランナー３３
が直角に、かつ、左右に対象に延在し、ランナー３３の
両端近傍にサブランナー３４が設けられ、サブランナー
３４の端部にゲート３２が、ゲート３２には成形品３１
が連接した構のものの斜視図を示している。この例で
は、スプルー３５とこれに対して左右に対象に延在する
ランナー３３との双方に跨がってフィン３９が設けられ
ており、かつ、ランナー３３にはこれが延在する方向に
沿って連接する構造のフィン３０が、サブランナー３４
が設けられている方向に突き出して設けられている。フ
ィン３９とフィン３０の厚さは、図示されていない成形
品の肉厚より小さくするのがよい。FIG. 3 shows a sprue 35 and a runner 33.
Extend at right angles to the left and right, sub-runners 34 are provided near both ends of the runner 33, a gate 32 is provided at the end of the sub-runner 34, and a molded product 31 is provided at the gate 32.
3 shows a perspective view of a structure in which the two are connected. In this example, fins 39 are provided across both the sprue 35 and the runners 33 that extend symmetrically to the left and right, and the runners 33 extend along the direction in which they extend. The fins 30 that are connected to each other are the sub-runner 34.
Is provided so as to project in the direction in which is provided. The thickness of the fins 39 and the fins 30 is preferably smaller than the wall thickness of a molded product (not shown).
【００１２】図４はスプルー４５に対してランナー４３
が直角に、かつ、左右に対象に延在し、ランナー４３の
両端近傍にサブランナー４４が設けられ、サブランナー
４４の端部に（サブマリン）ゲート４７、捨てボス４８
が設けられた金型によって成形品（図示されていない）
を製造する場合の斜視図を示している。この例では、ラ
ンナー４３にはサブランナー４４が延在する方向とは反
対の方向に、断面Ｔ字型のフィン４０が、Ｔ字型の長軸
をランナー４３の長さ方向に沿って連接した構造とされ
ている。この例においても、フィン４０の厚さは、成形
品の肉厚より小さくするのがよい。FIG. 4 shows a sprue 45 and a runner 43.
Extend at right angles to the left and right, sub-runners 44 are provided near both ends of the runner 43, and a (submarine) gate 47 and a discarding boss 48 are provided at the ends of the sub-runner 44.
Molded product by a mold provided with (not shown)
The perspective view at the time of manufacturing is shown. In this example, a fin 40 having a T-shaped cross-section is connected to the runner 43 in the direction opposite to the direction in which the sub-runner 44 extends, with the major axis of the T-shaped section connected along the lengthwise direction of the runner 43. It is considered as a structure. Also in this example, the thickness of the fin 40 is preferably smaller than the wall thickness of the molded product.
【００１３】図５は従来法によって成形した成形品５
１、スプルー５５、ランナー５３、ゲート５２等を示す
斜視図であり、図３に対応する。本発明では、スプルー
に対して直角に複数方向に分岐して延在するランナーと
このランナーに対応した数のゲートを有する射出成形金
型であって、次のような構造のものを使用する。 （１）スプルーとランナーとの双方に跨がる構造のフィ
ンを有する金型を使用する（図１参照）。 （２）ランナーにこれが延在する方向に沿って連接する
構造のフィンを有する金型を使用する（図２および図４
参照）。 （３）上記（１）と（２）とを組合せた構造のフィンを
有する金型を使用する（図３参照）。FIG. 5 shows a molded product 5 molded by a conventional method.
1. It is a perspective view which shows 1, the sprue 55, the runner 53, the gate 52, etc., and respond | corresponds to FIG. In the present invention, an injection mold having a runner extending in a plurality of directions perpendicular to the sprue and a number of gates corresponding to the runner, and having the following structure is used. (1) Use a mold having fins having a structure that extends over both the sprue and the runner (see FIG. 1). (2) Use a mold having fins that are connected to the runner along the direction in which the runner extends (FIGS. 2 and 4).
reference). (3) Use a mold having fins having a structure in which (1) and (2) are combined (see FIG. 3).
【００１４】[0014]
【作用、機能】図１におけるフィン１９は、成形品は冷
却したが、スプルー１５、ランナー１３およびサブラン
ナー１４が十分に冷却しない時に型開きし、成形品を金
型から離型し取出す際に、スプルー１５、ランナー１３
および／またはサブランナー１４部分が切断または変形
するのを防止する機能を果たす。[Functions and Functions] The fins 19 in FIG. 1 open the mold when the molded product is cooled but the sprue 15, runner 13 and sub-runner 14 are not sufficiently cooled, and when the molded product is released from the mold and taken out. , Sprue 15, runner 13
And / or serves to prevent the sub-runner 14 portion from being cut or deformed.
【００１５】図２におけるフィン２９は、成形品は冷却
したが、スプルー２５およびランナー２３およびサブラ
ンナー２４が十分に冷却しない時に型開きし、成形品を
金型から離型し取出す際に、スプルー２５、ランナー２
３および／またはサブランナー２４部分が切断または変
形するのを防止する機能を果たす。図３におけるフィン
３９は、成形品は冷却したが、スプルー３５およびラン
ナー３３およびサブランナー３４が十分に冷却しない時
に型開きし、成形品を金型から離型し取出す際に、スプ
ルー３５、ランナー３３および／またはサブランナー３
４部分が切断または変形するのを防止する機能を果た
す。フィン３０はさらに、成形品を金型から離型し取出
したあと、ランナー３３とサブランナー３４が成形収縮
してもその収縮力が成形品３１に及ぶのを防止し、成形
品３１の変形を防止する機能を果たす。The fins 29 in FIG. 2 open the mold when the molded product has cooled but the sprue 25, runner 23 and sub-runner 24 do not cool sufficiently, and the sprue is used when the molded product is released from the mold and taken out. 25, runner 2
3 and / or serves to prevent the portion of the sub-runner 24 from being cut or deformed. The fins 39 in FIG. 3 open the mold when the molded product is cooled but the sprue 35 and the runner 33 and the sub-runner 34 do not cool sufficiently, and when the molded product is released from the mold and taken out, 33 and / or sub-runner 3
It functions to prevent the four parts from being cut or deformed. The fin 30 further prevents the shrinkage force from reaching the molded product 31 even if the runner 33 and the sub-runner 34 are contracted by molding after the molded product is released from the mold and is deformed. Acts to prevent.
【００１６】図４におけるフィン４０は、ランナー４３
が十分に冷却しない時に型開きし、成形品を金型から離
型し取出す際に、ランナー４３部分が切断または変形す
るのを防止する機能を果たす。フィン４０はさらに、成
形品を金型から離型し取出したあと、ランナー４３が成
形収縮してもその収縮力が図示されていない成形品に及
ぶのを防止し、成形品３１の変形を防止する機能を果た
す。The fin 40 shown in FIG.
When the mold does not cool sufficiently, the mold is opened, and when the molded product is released from the mold and taken out, the runner 43 portion is prevented from being cut or deformed. The fins 40 further prevent the shrinkage force of the runner 43 from reaching the molded product (not shown) even if the runner 43 contracts after the molded product is released from the mold, and prevents deformation of the molded product 31. Fulfill the function of
【００１７】この様に本発明方法によるときは、スプル
ーおよび／またはランナーが十分に冷却しない時に型開
きし、成形品を金型から離型し取出しても、スプルーお
よび／またはランナーが破損することがなく、成形品の
変形も防止することができるので、冷却時間を長くする
必要がない。As described above, according to the method of the present invention, the sprue and / or runner may be damaged even when the sprue and / or runner are not sufficiently cooled and the mold is opened to release the molded product from the mold. Since it is also possible to prevent deformation of the molded product, it is not necessary to lengthen the cooling time.
【００１８】[0018]
【実施例、比較例】以下、本発明が奏する効果を実施例
および比較例によって詳細に説明する。EXAMPLES, COMPARATIVE EXAMPLES The effects of the present invention will be described in detail below with reference to Examples and Comparative Examples.
【００１９】[0019]
【実施例１】射出成形機（型締力１２０トン、日精ＦＳ
−１２０型）によって、耐衝撃性ポリスチレン（三菱化
成社製、ダイヤレックスＨＴ−７６）を原料として、図
３に示した構造物が得られる金型を使用し、以下に記す
成形条件により、冷却時間を種々変更し、成形品を製造
した。[Example 1] Injection molding machine (mold clamping force 120 tons, NISSEI FS
-120 type), using a high impact polystyrene (made by Mitsubishi Kasei Co., Ltd., Dialex HT-76) as a raw material, a mold capable of obtaining the structure shown in FIG. 3 is used, and cooled under the molding conditions described below. Molded products were manufactured at various times.
【００２０】＜成形品の形状、大きさ＞図３に示した構
造物において、スプルー３５はノズルタッチ側直径４m
m、テーパー４度、スプルー３５の長さは６０mmでラン
ナー３３の長さ方向中央に連接されている。ランナー３
３は直径８mm、長さ１６０mmであり、この両端から１５
mmの点にその中央軸が位置するように、直径８mm、長さ
３０mmのサブランナー３４が連接されている。スプルー
３５の中心軸とランナー３３の中心軸とは相互に直角に
交差するようになし、かつ、ランナー３３の中心軸とサ
ブランナー３４の中心軸とは相互に直角に交差するよう
に位置関係にされている。ゲート３２は厚さ１．５mm、
幅４mm、長さ５mmである。フィン３９は、スプルー３５
とランナー３３との接合点から各々２５mmの点を結んだ
三角形で、厚さ１．１mmに設定され、フィン３０は厚さ
１．０mm、幅１２mm設置されている。<Shape and Size of Molded Product> In the structure shown in FIG. 3, the sprue 35 has a diameter of 4 m on the nozzle touch side.
The length of the sprue 35 is 60 mm, and it is connected to the center of the runner 33 in the longitudinal direction. Runner 3
3 has a diameter of 8 mm and a length of 160 mm, and is 15 from both ends.
A sub-runner 34 having a diameter of 8 mm and a length of 30 mm is connected so that its central axis is located at a point of mm. The center axis of the sprue 35 and the center axis of the runner 33 are arranged so as to intersect each other at a right angle, and the center axis of the runner 33 and the center axis of the sub-runner 34 are arranged at a right angle to each other. Has been done. The gate 32 has a thickness of 1.5 mm,
The width is 4 mm and the length is 5 mm. The fin 39 is a sprue 35.
And a runner 33 are connected to each other at a point of 25 mm, and the thickness is set to 1.1 mm. The fins 30 are set to 1.0 mm in thickness and 12 mm in width.
【００２１】成形品は図６に斜視図として示したが、図
６においてａは１６０mm、ｂは８０mm、ｃは２０mm、厚
さは２mmである。The molded product is shown as a perspective view in FIG. 6. In FIG. 6, a is 160 mm, b is 80 mm, c is 20 mm, and the thickness is 2 mm.
【表１】 ＜成形条件＞ シリンダー設定温度 ２１０℃ 射出高圧設定圧力 ５００kg／cm2 射出時間 ２．０秒 型締圧力 ４００kg／cm2 型締圧力保持時間 ６．０秒 金型設定温度 ５０℃ ＜成形品の変形状態の観察＞前記成形品を上記成形条件
で成形し、成形品の冷却時間を種々（３、５、７、９、
１１、１４秒）変えて１０ショット宛成形し、型開し成
形品を金型から離型し取出す際に、スプルー、ランナー
および／またはゲートが破損するか否かを肉眼で観察し
た。結果を表１に示す。[Table 1] <Molding conditions> Cylinder setting temperature 210 ° C Injection high pressure setting pressure 500kg / cm 2 Injection time 2.0 seconds Mold clamping pressure 400kg / cm 2 Mold clamping pressure holding time 6.0 seconds Mold setting temperature 50 ° C < Observation of deformed state of molded product> The molded product was molded under the above molding conditions, and the molded product was cooled for various times (3, 5, 7, 9,
(11, 14 seconds) was changed to mold 10 shots, and when the mold was opened and the molded product was released from the mold and taken out, it was visually observed whether the sprue, runner, and / or gate were damaged. The results are shown in Table 1.
【００２２】[0022]
【比較例１】実施例１に記載の例において、金型を図５
に示した従来のもの（図３に示した金型とは、フィン３
０およびフィン３９がない他は全て実施例１に示したも
のと同じである。）を使用した他は、同例記載の場合と
同様の手順で成形品を製造した。[Comparative Example 1] In the example described in Example 1, the mold was moved as shown in FIG.
The conventional one shown in Fig. 3 (the mold shown in Fig. 3 is the fin 3
All are the same as those shown in Example 1 except that 0 and the fin 39 are not provided. ) Was used, and a molded product was manufactured by the same procedure as that described in the example.
【００２３】＜成形品の変形状態の観察＞実施例１に記
載の例におけると同様にして、スプルー、ランナーおよ
び／またはゲートが破損するか否かを肉眼で観察した。
結果を表１に示す。<Observation of Deformed State of Molded Article> In the same manner as in the example described in Example 1, it was visually observed whether the sprue, runner and / or gate were damaged.
The results are shown in Table 1.
【００２４】[0024]
【表２】 表ー１ ──────────────────────────────────── スプルー、ランナーおよび／またはゲートが破損した個数 ──────────────────────────────────── 冷却時間（秒） ３ ５ ７ ９ １１ １４ ──────────────────────────────────── 実施例１ １ ０ ０ ０ ０ ０ 比較例１ １０ ９ ９ ４ ２ ０ ──────────────────────────────────── 表ー１より次のことが明かである。 （１）本発明方法によって成形品を製造するときは、冷
却時間が短くても成形品を金型から離型し取出す際に、
スプルー、ランナーおよび／またはゲートが破損が起り
にくい。 （２）スプルーおよび／またはランナー部分にフィンを
設けない比較例にあっては、冷却時間を比較的長くしな
いとスプルー、ランナーおよび／またはゲートが十分に
冷却されないので成形品を金型から離型する際に破損が
起り易い。[Table 2] Table-1 ──────────────────────────────────── Sprue, runner and / or gate Number of damaged pieces ──────────────────────────────────── Cooling time (seconds) 3 5 7 9 11 14 ──────────────────────────────────── Example 1 1 0 0 0 0 0 Comparative Example 1 10 9 9 4 20 ──────────────────────────────────── The following is clear from Table-1. Is. (1) When a molded product is manufactured by the method of the present invention, when the molded product is released from the mold and taken out, even if the cooling time is short,
Damage to sprue, runners and / or gates is less likely to occur. (2) In the comparative example in which fins are not provided in the sprue and / or runner portions, the sprue, runner and / or gate are not sufficiently cooled unless the cooling time is relatively long, so the molded product is released from the mold. Damage is likely to occur when doing.
【００２５】[0025]
【実施例２】実施例１に記載の例において、成形品を金
型内で１４秒間冷却したあと、型開し成形品を金型から
離型し取出す方式に変更した他は、同例におけると同様
の手順で１０個の成形品を製造した。成形品を金型から
取出したあと、５、８、１０、１４、１７、２０秒の各
時間経過後に、ゲート３２をハサミで切断し、得られた
成形品各１０個について最大変形量ｘ（図６参照）を測
定した。１０個の平均値を表ー２に示す。Example 2 In the example described in Example 1, except that after cooling the molded product in the mold for 14 seconds, the mold was opened and the molded product was released from the mold and taken out. Ten molded articles were manufactured in the same procedure as in. After the molded product was taken out of the mold, the gate 32 was cut with scissors after 5, 8, 10, 14, 17, and 20 seconds, and the maximum deformation amount x ( (See FIG. 6) was measured. The average value of 10 pieces is shown in Table 2.
【００２６】[0026]
【比較例２】比較例１に記載の例において、成形品を金
型内で１４秒間冷却したあと、型開し成形品を金型から
離型し取出す方式に変更した他は、同例におけると同様
の手順で１０個の成形品を製造した。成形品を金型から
取出したあと、実施例２におけると同様に、５、８、１
０、１４、１７、２０秒の各時間経過後に、ゲート３２
をハサミで切断し、得られた成形品各１０個について最
大変形量ｘ（図６参照）を測定した。１０個の平均値を
表ー２に示す。[Comparative Example 2] In the example described in Comparative Example 1, except that after the molded product was cooled in the mold for 14 seconds, the mold was opened and the molded product was released from the mold and taken out. Ten molded articles were manufactured in the same procedure as in. After removing the molded product from the mold, 5, 8, 1, as in Example 2.
After 0, 14, 17, and 20 seconds, the gate 32
Was cut with scissors, and the maximum deformation amount x (see FIG. 6) was measured for each of 10 obtained molded products. The average value of 10 pieces is shown in Table 2.
【００２７】[0027]
【表３】 表ー２ ──────────────────────────────────── 成形品の最大変形量（mm） ──────────────────────────────────── ゲート切断まで ５ ８ １０ １４ １７ ２０ の時間（秒） ──────────────────────────────────── 実施例２ 0.6 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 比較例２ 0.8 0.9 1.2 1.4 1.61 1.7 ──────────────────────────────────── 表ー１より次のことが明かである。 （１）本発明方法によって成形品を製造するときは、ス
プルー、ランナーおよび／またはゲートが破損しない冷
却時間帯（１４秒経過後）で取出した成形品は、金型内
での冷却が十分でなく金型から離型し取出した後にスプ
ルーおよび／またはランナーが冷却し、成形収縮が起る
にも拘らず、成形収縮力が成形品に及ぶことが少なく、
成形品の変形が少ない。 （２）これに対して、比較例によって得られた成形品
は、成形品を金型から離型し取出した後にスプルーおよ
び／またはランナーが冷却する際の成形収縮力が成形品
に及び、成形品の変形が大きい。[Table 3] Table-2 ──────────────────────────────────── Maximum deformation of molded products ( mm) ──────────────────────────────────── Time until gate disconnection 5 8 10 14 14 17 20 ( Second) ──────────────────────────────────── Example 2 0.6 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 Comparative Example 2 0.8 0.9 1.2 1.4 1.61 1.7 ──────────────────────────────────── From Table-1 It's clear. (1) When the molded product is produced by the method of the present invention, the molded product taken out in the cooling time zone (after 14 seconds has passed) in which the sprue, runner and / or gate are not damaged is not sufficiently cooled in the mold. Despite the fact that the sprue and / or runner cools after the mold is released from the mold and the mold shrinks, the mold shrinkage force rarely reaches the molded product.
Little deformation of the molded product. (2) On the other hand, in the molded product obtained in the comparative example, the molding shrinkage force when the sprue and / or the runner cools the molded product after the molded product is released from the mold and taken out, The product is greatly deformed.
【００２８】[0028]
【発明が奏する効果】本発明は次のような特別の効果を
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明方法によるときは、成形品の金型内での冷却
時間が短くても、成形品を金型から離型し取出す際に、
スプルー、ランナーおよび／またはゲートが破損しにく
いので、成形サイクルを短縮し、かつ、成形品自動取出
し機で取出せるので、能率的である。 ２．本発明方法によるときは、スプルー、ランナーおよ
び／またはゲートの冷却が不十分な時に離型し、取出し
ても、その後スプルーおよび／またはランナーの成形収
縮力が成形品に及びにくく、成形品の変形が少なく、外
観の美麗で商品価値の高い成形品が得られる。The present invention has the following special effects, and its industrial utility value is extremely large. 1. According to the method of the present invention, when the molded product is released from the mold and taken out, even if the cooling time of the molded product in the mold is short,
Since the sprue, runner and / or gate are less likely to be damaged, the molding cycle can be shortened and the molded product can be taken out by an automatic take-out machine, which is efficient. 2. According to the method of the present invention, when the sprue, runner, and / or gate are not sufficiently cooled, even if they are released from the mold, the molding contraction force of the sprue and / or runner is less likely to reach the molded product, and the molded product is deformed It is possible to obtain a molded product with a low appearance, a beautiful appearance and high commercial value.
【図１】本発明によって得られる構造物の一例の斜視図FIG. 1 is a perspective view of an example of a structure obtained by the present invention.
【図２】本発明によって得られる構造物の他の例の斜視
図FIG. 2 is a perspective view of another example of a structure obtained by the present invention.
【図３】本発明によって得られる構造物の他の例の斜視
図FIG. 3 is a perspective view of another example of a structure obtained by the present invention.
【図４】本発明によって得られる構造物の他の例の斜視
図FIG. 4 is a perspective view of another example of a structure obtained by the present invention.
【図５】従来法によって得られる構造物の一例の斜視図FIG. 5 is a perspective view of an example of a structure obtained by a conventional method.
【図６】本発明によって得られる成形品の一例の斜視図FIG. 6 is a perspective view of an example of a molded product obtained by the present invention.
３１、５１、６１ 成形品 ２２、３２、５２ ゲート １３、３３、４３、５３ ランナー １４、２４、３４、４４、５４ サブランナー 31, 51, 61 Molded article 22, 32, 52 Gate 13, 33, 43, 53 Runner 14, 24, 34, 44, 54 Sub-runner
Claims (1)
たり、スプルーに複数方向に分岐して延在するランナー
とこれに連接されたゲートを有し、かつ、前記スプルー
と前記ランナーとの双方に跨がる構造のフィンおよび／
または前記ランナーにこれが延在する方向に沿って連接
する構造のフィンを有する金型を使用することを特徴と
する射出成形法による成形品の製造方法。1. When manufacturing a molded article by an injection molding method, a sprue has a runner branching in a plurality of directions and extending and a gate connected to the runner, and both the sprue and the runner are provided. Fin and / or straddle structure
Alternatively, a method of manufacturing a molded article by an injection molding method, characterized in that a mold having fins that are connected to each other along the extending direction of the runner is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP480793A JPH06210671A (en) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Manufacture of molded piece by injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP480793A JPH06210671A (en) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Manufacture of molded piece by injection molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210671A true JPH06210671A (en) | 1994-08-02 |
Family
ID=11594038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP480793A Pending JPH06210671A (en) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Manufacture of molded piece by injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210671A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016215563A (en) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | キヤノン株式会社 | Mold parts, producing method of mold parts and mold |
| CN112810077A (en) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东风汽车集团有限公司 | Auxiliary runner structure for preventing injection molding product from deforming |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP480793A patent/JPH06210671A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016215563A (en) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | キヤノン株式会社 | Mold parts, producing method of mold parts and mold |
| CN112810077A (en) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东风汽车集团有限公司 | Auxiliary runner structure for preventing injection molding product from deforming |
| CN112810077B (en) * | 2020-12-30 | 2022-02-08 | 东风汽车集团有限公司 | Auxiliary runner structure for preventing injection molding product from deforming |
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