JPH06210453A - Shield gas nozzle - Google Patents
Shield gas nozzleInfo
- Publication number
- JPH06210453A JPH06210453A JP2337993A JP2337993A JPH06210453A JP H06210453 A JPH06210453 A JP H06210453A JP 2337993 A JP2337993 A JP 2337993A JP 2337993 A JP2337993 A JP 2337993A JP H06210453 A JPH06210453 A JP H06210453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle body
- shield gas
- nozzle
- spatter
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アーク熔接に使用す
るシールドガスノズルの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a shield gas nozzle used for arc welding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アーク熔接にあっては、シールドガスノ
ズルが利用されるが、従来のシールドガスノズルは、例
えば、図５に示すように形成されている。2. Description of the Related Art A shield gas nozzle is used in arc welding, and the conventional shield gas nozzle is formed as shown in FIG. 5, for example.
【０００３】即ち、従来のシールドガスノズルは、筒状
に形成されたノズル本体１の軸芯部にコンタクトチップ
２を配在させてなるもので、コンタクトチップ２の先端
からはワイヤＷが突出され、コンタクトチップ２の図中
上端側となる基端側のオリフィス２ａからはシールドガ
スが噴出されるように構成されている。That is, a conventional shield gas nozzle is one in which a contact tip 2 is disposed on the shaft core of a nozzle body 1 formed in a cylindrical shape, and a wire W is projected from the tip of the contact tip 2. The shield gas is ejected from the orifice 2a on the base end side of the contact tip 2 which is the upper end side in the figure.
【０００４】それ故、突き合わされた母材Ａ，Ｂの熔接
部分にワイヤＷを近隣させながらノズル本体１と母材
Ａ，Ｂとの間にアークを発生させることで、ワイヤＷが
熔融されて熔接池Ｃが形成され母材Ａ，Ｂの熔接が実現
されることになる。Therefore, the wire W is melted by generating an arc between the nozzle body 1 and the base materials A and B while bringing the wire W close to the welded portions of the base materials A and B which are butted to each other. The welding pool C is formed and the welding of the base materials A and B is realized.
【０００５】そして、アークを発生させるときには、コ
ンタクトチップ２のオリフィス２ａからシールドガスを
噴出させて熔接池Ｃに周辺からの酸素が混入されないよ
うにする。When an arc is generated, a shield gas is ejected from the orifice 2a of the contact tip 2 so that the welding pool C is not mixed with oxygen from the surroundings.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のアー
クの発生時には、熔接滓たるスパッタＳが多量に発生す
るが、該スパッタＳの一部がノズル本体１に付着され
る。When the above arc occurs, a large amount of spatter S, which is a welding slag, is generated, but a part of the spatter S is attached to the nozzle body 1.
【０００７】因に、ノズル本体１は、銅を基材にして形
成されており、従来、その表面を鍍金３処理して上記ス
パッタＳの付着性を低下させるように配慮している。Incidentally, the nozzle body 1 is formed by using copper as a base material, and conventionally, it is taken into consideration that the surface of the nozzle body is plated 3 to reduce the adhesion of the spatter S.
【０００８】しかしながら、スパッタＳは、アークの発
生時に熔融したワイヤＷから発生されるもので、言わば
熔融した金属であるが故に、これがノズル本体１の口端
１ａからその内周面１ｂにかけて付着され易い。However, since the spatter S is generated from the molten wire W when an arc is generated and is, so to speak, a molten metal, it is attached from the mouth end 1a of the nozzle body 1 to its inner peripheral surface 1b. easy.
【０００９】そして、一時的に付着されるスパッタＳの
量が微量であっても、長時間に亙ると、図示するよう
に、ノズル本体１の口端１ａを塞ぐような状況になり、
その結果、以降のシールドガスの噴出が不完全になって
熔接池Ｃに酸素が混入し易くなり、熔接不良を招来させ
ることになる危惧がある。Then, even if the amount of spatter S temporarily adhered is very small, as shown in the figure, the mouth end 1a of the nozzle body 1 is blocked over a long period of time.
As a result, the subsequent ejection of the shield gas becomes incomplete, and oxygen easily mixes in the welding pool C, which may lead to poor welding.
【００１０】そこで、上記ノズル本体１に付着されたス
パッタＳは、定期的に取り除かれることになるが、現状
では、所謂人手によってしかもワイヤブラシやヤスリ等
の適宜の道具を用いてスパッタＳの取り除きを実行して
いる。Therefore, the spatter S adhering to the nozzle body 1 is regularly removed. However, under the present circumstances, the spatter S is removed manually by using a proper tool such as a wire brush or a file. Is running.
【００１１】しかし、スパッタＳは、熔融した状態でノ
ズル本体１の口端１ａや内周面１ｂに付着したものであ
るので、その取り除き作業に時間を要すことになる不都
合がある。However, since the spatter S adheres to the mouth end 1a and the inner peripheral surface 1b of the nozzle body 1 in a molten state, there is an inconvenience that it takes time to remove the spatter S.
【００１２】また、スパッタＳを取り除くことで、ノズ
ル本体１の口端１ａや内周面１ｂに傷付きが招来される
場合には、その再利用時におけるスパッタＳの付着が早
められることになる不都合がある。Further, if the mouth end 1a and the inner peripheral surface 1b of the nozzle body 1 are damaged by removing the spatter S, the spatter S can be attached more quickly when it is reused. There is inconvenience.
【００１３】特に、ノズル本体１の口端１ａに傷付きが
招来される場合には、以降、該口端１ａが熔融され易く
なり、ノズル本体１、即ち、シールドガスノズルの寿命
を短くすることになる不具合がある。Particularly, when the mouth end 1a of the nozzle body 1 is damaged, the mouth end 1a is easily melted thereafter, and the life of the nozzle body 1, that is, the shield gas nozzle is shortened. There is a problem that becomes.
【００１４】この発明は、前記した事情に鑑みて創案さ
れそものであって、その目的とするところは、完全な熔
接を実現できるのは勿論のこと、ノズル本体の内周面に
スパッタを直接付着させないようにすると共に、ノズル
本体の内周側等に付着したスパッタの取り除きを容易に
して、その寿命を長くするに最適となるシールドガスノ
ズルを提供することである。The present invention was originally devised in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is not only to realize complete welding, but also to sputter directly on the inner peripheral surface of the nozzle body. It is an object of the present invention to provide a shield gas nozzle that is optimal for preventing spatter from adhering and facilitating removal of spatter adhering to the inner peripheral side of the nozzle body, etc., and prolonging its life.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、この発明の構成を、筒状に形成されたノズル本
体の軸心部にコンタクトチップを配在させてなると共
に、コンタクトチップの先端からワイヤを突出し、コン
タクトチップの基端側のオリフィスからシールドガスを
噴出するように形成されてなるシールドガスノズルにお
いて、ノズル本体の口端から内周面にかけて金属の熔融
温度を超える温度の耐熱性を有し高い高度を有する材料
で形成されたスパッタ剥離材が配設されてなるとする。In order to achieve the above-mentioned object, the structure of the present invention has a structure in which a contact tip is arranged in the axial center portion of a nozzle body formed in a cylindrical shape, and In a shield gas nozzle that is formed by projecting a wire from the tip and ejecting a shield gas from the orifice on the base end side of the contact tip, heat resistance at a temperature exceeding the melting temperature of the metal from the mouth end of the nozzle body to the inner peripheral surface It is assumed that the sputter separation material formed of a material having a high altitude is disposed.
【００１６】そして、より具体的には、スパッタ剥離材
がグラファイトを基材にした適宜肉厚のスリーブからな
り、ノズル本体の内周側に圧入されてなるとするか、ス
パッタ剥離材が炭化珪素を基材にした塗幕からなるとす
る。More specifically, it is assumed that the sputter release material is made of a graphite-based sleeve having an appropriate thickness and is pressed into the inner peripheral side of the nozzle body, or the sputter release material is made of silicon carbide. Suppose that it consists of a coated curtain.
【００１７】[0017]
【作用】それ故、ノズル本体の内周面が他部材たるスパ
ッタ剥離材で保護されることになり、アークの発生時の
熔接滓たるスパッタがスパッタ剥離材に付着されて、ノ
ズル本体の内周面に付着されなくなる。Therefore, the inner peripheral surface of the nozzle body is protected by the spatter peeling material which is another member, and the spatter which is the welding slag when the arc is generated adheres to the spatter peeling material and the inner circumference of the nozzle body It will not adhere to the surface.
【００１８】そして、スパッタ剥離材がグラファイトあ
るいは炭化珪素を基材にして形成されてなることで、ス
パッタがスパッタ剥離材に付着され難くなると共に、仮
に、スパッタがスパッタ剥離材に付着されても、該スパ
ッタの取り除きが容易に可能になる。Since the sputter release material is formed by using graphite or silicon carbide as a base material, it becomes difficult for the spatter to adhere to the sputter release material, and even if the spatter adheres to the sputter release material, The spatter can be easily removed.
【００１９】さらに、スパッタ剥離材がノズル本体の口
端をも被覆するように設定することで、ノズル本体の口
端が保護されてスパッタが付着されなくなる。Further, by setting the sputter release material so as to cover the mouth end of the nozzle body as well, the mouth end of the nozzle body is protected and spatter is prevented from adhering thereto.
【００２０】また、スパッタ剥離材がスリーブに形成さ
れることで、劣化したスリーブを撤去して新規のスリー
ブを圧入する所謂交換が可能になる。Further, since the sputter release material is formed on the sleeve, it is possible to remove the deteriorated sleeve and press-fit a new sleeve, so-called replacement.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、図示した実施例に基いて、この発明を
詳細に説明すると、図１に示すように、この発明の一実
施例に係るシールドガスノズルは、基本的には、前記し
た従来のシールドガスノズルと同様に、銅材で筒状に形
成されたノズル本体１の軸心部にコンタクトチップ２を
配在させてなると共に、コンタクトチップ２の先端から
ワイヤＷを突出し、コンタクトチップ２の基端側のオリ
フィス２ａからシールドガスを噴出するように形成され
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. As shown in FIG. 1, a shield gas nozzle according to an embodiment of the present invention is basically the same as the above-mentioned conventional one. Similar to the shield gas nozzle, the contact tip 2 is provided in the axial center of the nozzle body 1 formed of a copper material in a tubular shape, and the wire W is projected from the tip of the contact tip 2 to form the base of the contact tip 2. It is formed so that the shield gas is ejected from the orifice 2a on the end side.
【００２２】尚、ノズル本体１の表面のうち、外周面１
ｃのみが鍍金３処理されている。Of the surfaces of the nozzle body 1, the outer peripheral surface 1
Only c is plated 3 times.
【００２３】上記ノズル本体１は、その口端１ａから内
周面１ｂにかけてスパッタ剥離材１０が配設されてなる
とするが、該スパッタ剥離材１０は、金属、例えば、熔
接される母材Ａ，Ｂ（図５参照）及びワイヤＷ（図５参
照）の熔融温度を超える温度の耐熱性を有し、高い高度
を有する材料で形成されてなるとしている。It is assumed that the nozzle body 1 is provided with the sputter release material 10 from the mouth end 1a to the inner peripheral surface 1b. The sputter release material 10 is a metal, for example, a base material A to be welded, It is said that it is formed of a material having heat resistance at a temperature higher than the melting temperature of B (see FIG. 5) and the wire W (see FIG. 5) and having a high altitude.
【００２４】そして、図示例にあっては、スパッタ剥離
材１０は、グラファイトを基材にした適宜肉厚のスリー
ブ１１からなると共に、該スリーブ１１がノズル本体１
の内周側に圧入されてなるとしている。In the illustrated example, the sputter release material 10 is composed of a sleeve 11 made of graphite as a base material and having an appropriate thickness, and the sleeve 11 is provided with the nozzle body 1.
It is said that it is press-fitted on the inner peripheral side.
【００２５】そして、上記スリーブ１１は、図示例にあ
って、その口端１１ａがノズル本体１の口端１ａを被覆
するように形成されている。In the illustrated example, the sleeve 11 is formed so that its mouth end 11a covers the mouth end 1a of the nozzle body 1.
【００２６】これによって、ノズル本体１において、そ
の口端１ａから内周面１ｂにかけてが他部材たるスリー
ブ１１で被覆されることになり、アーク発生時の熔接滓
たるスパッタＳ（図５参照）が付着されなくなる。As a result, the nozzle body 1 is covered with the sleeve 11, which is another member, from the mouth end 1a to the inner peripheral surface 1b, and the spatter S (see FIG. 5), which is the welding slag when an arc occurs, is generated. It will not be attached.
【００２７】また、仮に、スパッタＳがスリーブ１１に
付着されることになっても、該スリーブ１１がグラファ
イトを基材にして金属の熔融温度を超える温度の耐熱性
を有し高い高度を有してなるから、スパッタＳの取り除
きが容易に可能になる。Even if the spatter S is attached to the sleeve 11, the sleeve 11 is made of graphite as a base material and has heat resistance at a temperature higher than the melting temperature of metal and has a high altitude. Therefore, the spatter S can be easily removed.
【００２８】ところで、上記スリーブ１１の口端１１ａ
は、ノズル本体１の口端１ａに対して、以下のように変
形されても良い。By the way, the mouth end 11a of the sleeve 11 is
May be modified with respect to the mouth end 1a of the nozzle body 1 as follows.
【００２９】即ち、図２に示す実施例にあっては、スリ
ーブ１１の口端１１ａがノズル本体１の口端１ａの内周
側に位置決められるとする。That is, in the embodiment shown in FIG. 2, it is assumed that the mouth end 11a of the sleeve 11 is positioned on the inner peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1.
【００３０】この場合には、ノズル本体１の口端１ａの
外周側が他部に接触されるような状況になっても、スリ
ーブ１１の口端１１ａが上記他部に接触されなくなり、
スリーブ１１の口端１１ａの保護が可能になる。In this case, even if the outer peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1 comes into contact with another portion, the mouth end 11a of the sleeve 11 will not come into contact with the other portion,
The mouth end 11a of the sleeve 11 can be protected.
【００３１】また、図３に示す実施例にあっては、スリ
ーブ１１の口端１１ａがノズル本体１の口端１ａの内周
側に位置決められると共に、ノズル本体１の口端１ａが
突出されるようにさらに下方に延長されるとしている。Further, in the embodiment shown in FIG. 3, the mouth end 11a of the sleeve 11 is positioned on the inner peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1, and the mouth end 1a of the nozzle body 1 is projected. It is said that it will be extended further downward.
【００３２】この実施例による場合には、スリーブ１１
の口端１１ａの一層の保護が可能になるのは勿論のこ
と、アーク発生時の所謂熔接端子が大きくなる利点があ
る。According to this embodiment, the sleeve 11
Further, it is possible to further protect the mouth end 11a, and there is an advantage that a so-called welding terminal at the time of arc generation becomes large.
【００３３】図４は、他の実施例に係るシールドガスノ
ズルを示すものであって、該実施例にあっては、ノズル
本体１の内周側に配設されるスパッタ剥離材１０が炭化
珪素を基材にした塗幕１２からなるとしている。FIG. 4 shows a shield gas nozzle according to another embodiment. In this embodiment, the sputter peeling material 10 provided on the inner peripheral side of the nozzle body 1 is made of silicon carbide. It is supposed to consist of the coating curtain 12 as a base material.
【００３４】該塗幕１２は、所謂熔射によって形成され
るもので、該熔射には周知の技術が利用される。The coating 12 is formed by so-called spraying, and a well-known technique is used for the spraying.
【００３５】この実施例による場合には、ノズル本体１
の内径が前記実施例の場合と同一でスリーブ１１からな
るスパッタ剥離材１０が圧入されるに比較して、ノズル
本体１における内周側の径を大きく採ることが可能にな
り、シールドガスのための通路を十分に確保できる利点
がある。In the case of this embodiment, the nozzle body 1
The inner diameter of the nozzle body 1 is the same as that in the above-mentioned embodiment and the diameter of the nozzle body 1 on the inner peripheral side can be made larger than that in the case where the sputter release material 10 composed of the sleeve 11 is press-fitted. There is an advantage that the passage can be secured sufficiently.
【００３６】それ故、以上のように形成されたシールド
ガスノズルにあっては、ノズル本体１の内周面１ａが他
部材たるスパッタ剥離材１０で保護されることになり、
アークの発生時の熔接滓たるスパッタＳがスパッタ剥離
材１０に付着されて、ノズル本体１の内周面１ａに付着
されなくなる。Therefore, in the shield gas nozzle formed as described above, the inner peripheral surface 1a of the nozzle body 1 is protected by the sputter peeling material 10, which is another member,
The spatter S, which is a welding slag when the arc is generated, is attached to the sputter separation material 10 and is not attached to the inner peripheral surface 1a of the nozzle body 1.
【００３７】そして、スパッタ剥離材１０がグラファイ
トあるいは炭化珪素を基材にして形成されてなること
で、表１に示す熔接条件で表２に示す効果の比較の通り
に、スパッタＳがスパッタ剥離材１０に付着され難くな
ると共に、仮に、スパッタＳがスパッタ剥離材１０に付
着されても、該スパッタＳの取り除きが容易に可能にな
る。Since the sputter peeling material 10 is formed by using graphite or silicon carbide as a base material, the spatter S is sputter peeling material according to the comparison of the effects shown in Table 2 under the welding conditions shown in Table 1. It becomes difficult for the spatter S to be attached to the sputter 10, and even if the spatter S is attached to the sputter release material 10, the spatter S can be easily removed.
【００３８】また、スパッタ剥離材１０がノズル本体１
の口端１ａをも被覆するように設定することで、ノズル
本体１の口端１ａが保護されてスパッタＳが付着されな
くなる。Further, the sputter release material 10 is the nozzle body 1
By setting so as to cover the mouth end 1a of the nozzle body 1 as well, the mouth end 1a of the nozzle body 1 is protected and the spatter S is prevented from adhering thereto.
【００３９】さらに、スパッタ剥離材１０がスリーブ１
１に形成されることで、劣化したスリーブ１１を撤去し
て新規のスリーブ１１を圧入する所謂交換が可能にな
る。Further, the sputter release material 10 is the sleeve 1
Since the sleeve 11 is formed to be 1, the deteriorated sleeve 11 can be removed and a new sleeve 11 can be press-fitted, so-called replacement.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、完全
な熔接を実現できるのは勿論のこと、シールドガスノズ
ルにおいて、ノズル本体の内周面にスパッタを直接付着
させないようにすると共に、ノズル本体の内周側等に付
着したスパッタの取り除きを容易にして、その寿命を長
くするに最適となる利点がある。As described above, according to the present invention, complete welding can be realized, and in the shield gas nozzle, the spatter is prevented from directly adhering to the inner peripheral surface of the nozzle body, and the nozzle is There is an advantage that it is optimal for facilitating removal of spatter adhering to the inner peripheral side of the main body and prolonging its life.
【図１】この発明の一実施例に係るシールドガスノズル
を一部破断して示す部分正面図である。FIG. 1 is a partial front view showing a partially cutaway shield gas nozzle according to an embodiment of the present invention.
【図２】ノズル本体の口端の変形例を示す部分拡大断面
図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modified example of the mouth end of the nozzle body.
【図３】ノズル本体の口端の他の変形例を示す部分拡大
断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing another modified example of the mouth end of the nozzle body.
【図４】この発明の他の実施例に係るシールドガスノズ
ルを図１と同様に示す部分正面図である。FIG. 4 is a partial front view showing a shield gas nozzle according to another embodiment of the present invention similarly to FIG.
【図５】従来のシールドガスノズルを一部破断して母材
の熔接状態と共に示す部分正面図である。FIG. 5 is a partial front view showing a state where a conventional shield gas nozzle is partially broken and a base material is welded.
１ ノズル本体 １ａ 口端 １ｂ 内周面 ２ コンタクトチップ ２ａ オリフィス １０ スパッタ剥離材 １１ スリーブ １２ 塗幕 Ｗ ワイヤ 1 Nozzle Main Body 1a Mouth End 1b Inner Surface 2 Contact Tip 2a Orifice 10 Sputter Separator 11 Sleeve 12 Coating W Wire
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年６月８日[Submission date] June 8, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 シールドガスノズルTitle of invention Shield gas nozzle
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アーク熔接に使用す
るシールドガスノズルの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a shield gas nozzle used for arc welding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アーク熔接にあっては、シールドガスノ
ズルが利用されるが、従来のシールドガスノズルは、例
えば、図５に示すように形成されている。2. Description of the Related Art A shield gas nozzle is used in arc welding, and the conventional shield gas nozzle is formed as shown in FIG. 5, for example.
【０００３】即ち、従来のシールドガスノズルは、筒状
に形成されたノズル本体１の軸芯部にコンタクトチップ
２を配在させてなるもので、コンタクトチップ２の先端
からはワイヤＷが突出され、コンタクトチップ２の図中
上端側となる基端側のオリフィス２ａからはシールドガ
スが噴出されるように構成されている。That is, a conventional shield gas nozzle is one in which a contact tip 2 is disposed on the shaft core of a nozzle body 1 formed in a cylindrical shape, and a wire W is projected from the tip of the contact tip 2. The shield gas is ejected from the orifice 2a on the base end side of the contact tip 2 which is the upper end side in the figure.
【０００４】それ故、突き合わされた母材Ａ，Ｂの熔接
部分にワイヤＷを近隣させながらノズル本体１と母材
Ａ，Ｂとの間にアークを発生させることで、ワイヤＷが
熔融されて熔接池Ｃが形成され母材Ａ，Ｂの熔接が実現
されることになる。Therefore, the wire W is melted by generating an arc between the nozzle body 1 and the base materials A and B while bringing the wire W close to the welded portions of the base materials A and B which are butted to each other. The welding pool C is formed and the welding of the base materials A and B is realized.
【０００５】そして、アークを発生させるときには、コ
ンタクトチップ２のオリフィス２ａからシールドガスを
噴出させて熔接池Ｃに周辺からの酸素が混入されないよ
うにする。When an arc is generated, a shield gas is ejected from the orifice 2a of the contact tip 2 so that the welding pool C is not mixed with oxygen from the surroundings.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のアー
クの発生時には、熔接滓たるスパッタＳが多量に発生す
るが、該スパッタＳの一部がノズル本体１に付着され
る。When the above arc occurs, a large amount of spatter S, which is a welding slag, is generated, but a part of the spatter S is attached to the nozzle body 1.
【０００７】因に、ノズル本体１は、銅を基材にして形
成されており、従来、その表面を鍍金３処理して上記ス
パッタＳの付着性を低下させるように配慮している。Incidentally, the nozzle body 1 is formed by using copper as a base material, and conventionally, it is taken into consideration that the surface of the nozzle body is plated 3 to reduce the adhesion of the spatter S.
【０００８】しかしながら、スパッタＳは、アークの発
生時に熔融したワイヤＷから発生されるもので、言わば
熔融した金属であるが故に、これがノズル本体１の口端
１ａからその内周面１ｂにかけて付着され易い。However, since the spatter S is generated from the molten wire W when an arc is generated and is, so to speak, a molten metal, it is attached from the mouth end 1a of the nozzle body 1 to its inner peripheral surface 1b. easy.
【０００９】そして、一時的に付着されるスパッタＳの
量が微量であっても、長時間に亙ると、図示するよう
に、ノズル本体１の口端１ａを塞ぐような状況になり、
その結果、以降のシールドガスの噴出が不完全になって
熔接池Ｃに酸素が混入し易くなり、熔接不良を招来させ
ることになる危惧がある。Then, even if the amount of spatter S temporarily adhered is very small, as shown in the figure, the mouth end 1a of the nozzle body 1 is blocked over a long period of time.
As a result, the subsequent ejection of the shield gas becomes incomplete, and oxygen easily mixes in the welding pool C, which may lead to poor welding.
【００１０】そこで、上記ノズル本体１に付着されたス
パッタＳは、定期的に取り除かれることになるが、現状
では、所謂人手によってしかもワイヤブラシやヤスリ等
の適宜の道具を用いてスパッタＳの取り除きを実行して
いる。Therefore, the spatter S adhering to the nozzle body 1 is regularly removed. However, under the present circumstances, the spatter S is removed manually by using a proper tool such as a wire brush or a file. Is running.
【００１１】しかし、スパッタＳは、熔融した状態でノ
ズル本体１の口端１ａや内周面１ｂに付着したものであ
るので、その取り除き作業に時間を要すことになる不都
合がある。However, since the spatter S adheres to the mouth end 1a and the inner peripheral surface 1b of the nozzle body 1 in a molten state, there is an inconvenience that it takes time to remove the spatter S.
【００１２】また、スパッタＳを取り除くことで、ノズ
ル本体１の口端１ａや内周面１ｂに傷付きが招来される
場合には、その再利用時におけるスパッタＳの付着が早
められることになる不都合が：る。Further, if the mouth end 1a and the inner peripheral surface 1b of the nozzle body 1 are damaged by removing the spatter S, the spatter S can be attached more quickly when it is reused. Inconvenience:
【００１３】特に、ノズル本体１の口端１ａに傷付きが
招来される場合には、以降、該口端１ａが熔融され易く
なり、ノズル本体１、即ち、シールドガスノズルの寿命
を短くすることになる不具合がある。Particularly, when the mouth end 1a of the nozzle body 1 is damaged, the mouth end 1a is easily melted thereafter, and the life of the nozzle body 1, that is, the shield gas nozzle is shortened. There is a problem that becomes.
【００１４】この発明は、前記した事情に鑑みて創案さ
れそものであって、その目的とするところは、完全な熔
接を実現できるのは勿論のこと、ノズル本体の内周面に
スパッタを直接付着させないようにすると共に、ノズル
本体の内周側等に付着したスパッタの取り除きを容易に
して、その寿命を長くするに最適となるシールドガスノ
ズルを提供することである。The present invention was originally devised in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is not only to realize complete welding, but also to sputter directly on the inner peripheral surface of the nozzle body. It is an object of the present invention to provide a shield gas nozzle that is optimal for preventing spatter from adhering and facilitating removal of spatter adhering to the inner peripheral side of the nozzle body, etc., and prolonging its life.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、この発明の構成を、筒状に形成されたノズル本
体の軸芯部にコンタクトチップを配在させてなると共
に、コンタクトチップの先端からワイヤを突出し、コン
タクトチップの基端側のオリフィスからシールドガスを
噴出するように形成されてなるシールドガスノズルにお
いて、ノズル本体の口端から内周面にかけて金属の熔融
温度を超える温度の耐熱性を有し高い硬度を有する材料
で形成されたスパッタ剥離材が配設されてなるとする。In order to achieve the above-mentioned object, the structure of the present invention has a structure in which a contact tip is arranged on the shaft core portion of a nozzle body formed in a cylindrical shape, and In a shield gas nozzle that is formed by projecting a wire from the tip and ejecting a shield gas from the orifice on the base end side of the contact tip, heat resistance at a temperature exceeding the melting temperature of the metal from the mouth end of the nozzle body to the inner peripheral surface It is assumed that the sputter release material formed of a material having a high hardness is disposed.
【００１６】そして、より具体的には、スパッタ剥離材
がグラファイトを基材にした適宜肉厚のスリーブからな
り、ノズル本体の内周側に圧入されてなるとするか、ス
パッタ剥離材が炭化珪素を基材にした塗幕からなるとす
る。More specifically, it is assumed that the sputter release material is made of a graphite-based sleeve having an appropriate thickness and is pressed into the inner peripheral side of the nozzle body, or the sputter release material is made of silicon carbide. Suppose that it consists of a coated curtain.
【００１７】[0017]
【作用】それ故、ノズル本体の内周面が他部材たるスパ
ッタ剥離材で保護されることになり、アークの発生時の
熔接滓たるスパッタがスパッタ剥離材に付着されて、ノ
ズル本体の内周面に付着されなくなる。Therefore, the inner peripheral surface of the nozzle body is protected by the spatter peeling material which is another member, and the spatter which is the welding slag when the arc is generated adheres to the spatter peeling material and the inner circumference of the nozzle body It will not adhere to the surface.
【００１８】そして、スパッタ剥離材がグラファイトあ
るいは炭化珪素を基材にして形成されてなることで、ス
パッタがスパッタ剥離材に付着され難くなると共に、仮
に、スパッタがスパッタ剥離材に付着されても、該スパ
ッタの取り除きが容易に可能になる。Since the sputter release material is formed by using graphite or silicon carbide as a base material, it becomes difficult for the spatter to adhere to the sputter release material, and even if the spatter adheres to the sputter release material, The spatter can be easily removed.
【００１９】さらに、スパッタ剥離材がノズル本体の口
端をも被覆するように設定することで、ノズル本体の口
端が保護されてスパッタが付着されなくなる。Further, by setting the sputter release material so as to cover the mouth end of the nozzle body as well, the mouth end of the nozzle body is protected and spatter is prevented from adhering thereto.
【００２０】また、スパッタ剥離材がスリーブに形成さ
れることで、劣化したスリーブを撤去して新規のスリー
ブを圧入する所謂交換が可能になる。Further, since the sputter release material is formed on the sleeve, it is possible to remove the deteriorated sleeve and press-fit a new sleeve, so-called replacement.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、図示した実施例に基いて、この発明を
詳細に説明すると、図１に示すように、この発明の一実
施例に係るシールドガスノズルは、基本的には、前記し
た従来のシールドガスノズルと同様に、銅材で筒状に形
成されたノズル本体１の軸心部にコンタクトチップ２を
配在させてなると共に、コンタクトチップ２の先端から
ワイヤＷを突出し、コンタクトチップ２の基端側のオリ
フィス２ａからシールドガスを噴出するように形成され
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the illustrated embodiments. As shown in FIG. 1, a shield gas nozzle according to an embodiment of the present invention is basically the same as the above-mentioned conventional one. Similar to the shield gas nozzle, the contact tip 2 is provided in the axial center of the nozzle body 1 formed of a copper material in a tubular shape, and the wire W is projected from the tip of the contact tip 2 to form the base of the contact tip 2. It is formed so that the shield gas is ejected from the orifice 2a on the end side.
【００２２】尚、ノズル本体１の表面のうち、外周面１
ｃのみが鍍金３処理されている。Of the surfaces of the nozzle body 1, the outer peripheral surface 1
Only c is plated 3 times.
【００２３】上記ノズル本体１は、その口端１ａから内
周面１ｂにかけてスパッタ剥離材１０が配設されてなる
とするが、該スパッタ剥離材１０は、金属、例えば、熔
接される母材Ａ，Ｂ（図５参照）及びワイヤＷ（図５参
照）の熔融温度を超える温度の耐熱性を有し、高い硬度
を有する材料で形成されてなるとしている。It is assumed that the nozzle body 1 is provided with the sputter release material 10 from the mouth end 1a to the inner peripheral surface 1b. The sputter release material 10 is a metal, for example, a base material A to be welded, It is said that the material is formed of a material having heat resistance at a temperature higher than the melting temperatures of B (see FIG. 5) and the wire W (see FIG. 5) and having high hardness.
【００２４】そして、図示例にあっては、スパッタ剥離
材１０は、グラファイトを基材にした適宜肉厚のスリー
ブ１１からなると共に、該スリーブ１１がノズル本体１
の内周側に圧入されてなるとしている。In the illustrated example, the sputter release material 10 is composed of a sleeve 11 made of graphite as a base material and having an appropriate thickness, and the sleeve 11 is provided with the nozzle body 1.
It is said that it is press-fitted on the inner peripheral side.
【００２５】そして、上記スリーブ１１は、図示例にあ
って、その口端１１ａがノズル本体１の口端１ａを被覆
するように形成されている。In the illustrated example, the sleeve 11 is formed so that its mouth end 11a covers the mouth end 1a of the nozzle body 1.
【００２６】これによって、ノズル本体１において、そ
の口端１ａから内周面１ｂにかけてが他部材たるスリー
ブ１１で被覆されることになり、アーク発生時の熔接滓
たるスパッタＳ（図５参照）が付着されなくなる。As a result, the nozzle body 1 is covered with the sleeve 11, which is another member, from the mouth end 1a to the inner peripheral surface 1b, and the spatter S (see FIG. 5), which is the welding slag when an arc occurs, is generated. It will not be attached.
【００２７】また、仮に、スパッタＳがスリーブ１１に
付着されることになっても、該スリーブ１１がグラファ
イトを基材にして金属の熔融温度を超える温度の耐熱性
を有し高い硬度を有してなるから、スパッタＳの取り除
きが容易に可能になる。Further, even if the spatter S is attached to the sleeve 11, the sleeve 11 is made of graphite as a base material and has heat resistance at a temperature exceeding the melting temperature of the metal and has a high hardness. Therefore, the spatter S can be easily removed.
【００２８】ところで、上記スリーブ１１の口端１１ａ
は、ノズル本体１の口端１ａに対して、以下のように変
形されても良い。By the way, the mouth end 11a of the sleeve 11 is
May be modified with respect to the mouth end 1a of the nozzle body 1 as follows.
【００２９】即ち、図２に示す実施例にあっては、スリ
ーブ１１の口端１１ａがノズル本体１の口端１ａの内周
側に位置決められるとする。That is, in the embodiment shown in FIG. 2, it is assumed that the mouth end 11a of the sleeve 11 is positioned on the inner peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1.
【００３０】この場合には、ノズル本体１の口端１ａの
外周側が他部に接触されるような状況になっても、スリ
ーブ１１の口端１１ａが上記他部に接触されなくなり、
スリーブ１１の口端１１ａの保護が可能になる。In this case, even if the outer peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1 comes into contact with another portion, the mouth end 11a of the sleeve 11 will not come into contact with the other portion,
The mouth end 11a of the sleeve 11 can be protected.
【００３１】また、図３に示す実施例にあっては、スリ
ーブ１１の口端１１ａがノズル本体１の口端１ａの内周
側に位置決められると共に、ノズル本体１の口端１ａが
突出されるようにさらに下方に延長されるとしている。Further, in the embodiment shown in FIG. 3, the mouth end 11a of the sleeve 11 is positioned on the inner peripheral side of the mouth end 1a of the nozzle body 1, and the mouth end 1a of the nozzle body 1 is projected. It is said that it will be extended further downward.
【００３２】この実施例による場合には、スリーブ１１
の口端１１ａの一層の保護が可能になるのは勿論のこ
と、アーク発生時の所謂熔接端子が大きくなる利点があ
る。According to this embodiment, the sleeve 11
Further, it is possible to further protect the mouth end 11a, and there is an advantage that a so-called welding terminal at the time of arc generation becomes large.
【００３３】図４は、他の実施例に係るシールドガスノ
ズルを示すものであって、該実施例にあっては、ノズル
本体１の内周側に配設されるスパッタ剥離材１０が炭化
珪素を基材にした塗幕１２からなるとしている。FIG. 4 shows a shield gas nozzle according to another embodiment. In this embodiment, the sputter peeling material 10 provided on the inner peripheral side of the nozzle body 1 is made of silicon carbide. It is supposed to consist of the coating curtain 12 as a base material.
【００３４】該塗幕１２は、所謂熔射によって形成され
るもので、該熔射には周知の技術が利用される。The coating 12 is formed by so-called spraying, and a well-known technique is used for the spraying.
【００３５】この実施例による場合には、ノズル本体１
の内径が前記実施例の場合と同一でスリーブ１１からな
るスパッタ剥離材１０が圧入されるに比較して、ノズル
本体１における内周側の径を大きく採ることが可能にな
り、シールドガスのための通路を十分に確保できる利点
がある。In the case of this embodiment, the nozzle body 1
The inner diameter of the nozzle body 1 is the same as that in the above-mentioned embodiment and the diameter of the nozzle body 1 on the inner peripheral side can be made larger than that in the case where the sputter release material 10 composed of the sleeve 11 is press-fitted. There is an advantage that the passage can be secured sufficiently.
【００３６】それ故、以上のように形成されたシールド
ガスノズルにあっては、ノズル本体１の内周面１ａが他
部材たるスパッタ剥離材１０で保護されることになり、
アークの発生時の熔接滓たるスパッタＳがスパッタ剥離
材１０に付着されて、ノズル本体１の内周面１ａに付着
されなくなる。Therefore, in the shield gas nozzle formed as described above, the inner peripheral surface 1a of the nozzle body 1 is protected by the sputter peeling material 10, which is another member,
The spatter S, which is a welding slag when the arc is generated, is attached to the sputter separation material 10 and is not attached to the inner peripheral surface 1a of the nozzle body 1.
【００３７】そして、スパッタ剥離材１０がグラファイ
トあるいは炭化珪素を基材にして形成されてなること
で、The sputter release material 10 is formed by using graphite or silicon carbide as a base material,
【表１】 に示す熔接条件で[Table 1] Under the welding conditions shown in
【表２】 に示す効果の比較の通りに、スパッタＳがスパッタ剥離
材１０に付着され難くなると共に、仮に、スパッタＳが
スパッタ剥離材１０に付着されても、該スパッタＳの取
り除きが容易に可能になる。[Table 2] As shown in the comparison of the effects shown in (1), the spatter S is less likely to be attached to the sputter release material 10, and even if the sputter S is attached to the sputter release material 10, the spatter S can be easily removed.
【００３８】また、スパッタ剥離材１０がノズル本体１
の口端１ａをも被覆するように設定することで、ノズル
本体１の口端１ａが保護されてスパッタＳが付着されな
くなる。Further, the sputter release material 10 is the nozzle body 1
By setting so as to cover the mouth end 1a of the nozzle body 1 as well, the mouth end 1a of the nozzle body 1 is protected and the spatter S is prevented from adhering thereto.
【００３９】さらに、スパッタ剥離材１０がスリーブ１
１に形成されることで、劣化したスリーブ１１を撤去し
て新規のスリーブ１１を圧入する所謂交換が可能にな
る。Further, the sputter release material 10 is the sleeve 1
Since the sleeve 11 is formed to be 1, the deteriorated sleeve 11 can be removed and a new sleeve 11 can be press-fitted, so-called replacement.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、完全
な熔接を実現できるのは勿論のこと、シールドガスノズ
ルにおいて、ノズル本体の内周面にスパッタを直接付着
させないようにすると共に、ノズル本体の内周側等に付
着したスパッタの取り除きを容易にして、その寿命を長
くするに最適となる利点がある。As described above, according to the present invention, complete welding can be realized, and in the shield gas nozzle, spatter is prevented from directly adhering to the inner peripheral surface of the nozzle body, and the nozzle is There is an advantage that it is optimal for facilitating removal of spatter adhering to the inner peripheral side of the main body and prolonging its life.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明の一実施例に係るシールドガスノズル
を一部破断して示す部分正面図である。FIG. 1 is a partial front view showing a partially cutaway shield gas nozzle according to an embodiment of the present invention.
【図２】ノズル本体の口端の変形例を示す部分拡大断面
図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modified example of the mouth end of the nozzle body.
【図３】ノズル本体の口端の他の変形例を示す部分拡大
断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing another modified example of the mouth end of the nozzle body.
【図４】この発明の他の実施例に係るシールドガスノズ
ルを図１と同様に示す部分正面図である。FIG. 4 is a partial front view showing a shield gas nozzle according to another embodiment of the present invention similarly to FIG.
【図５】従来のシールドガスノズルを一部破断して母材
の熔接状態と共に示す部分正面図である。FIG. 5 is a partial front view showing a state where a conventional shield gas nozzle is partially broken and a base material is welded.
【符号の説明】 １ ノズル本体 １ａ 口端 １ｂ 内周面 ２ コンタクトチップ ２ａ オリフィス １０ スパッタ剥離材 １１ スリーブ １２ 塗幕 Ｗ ワイヤ[Explanation of Codes] 1 nozzle body 1a mouth end 1b inner peripheral surface 2 contact tip 2a orifice 10 spatter peeling material 11 sleeve 12 coating curtain W wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 正則 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業株 式会社岐阜北工場内 (72)発明者 桑原 哲美 岐阜県可児市土田2548番地 カヤバ工業株 式会社岐阜北工場内 (72)発明者 南條 天守丸 東京都港区浜松町二丁目４番１号 世界貿 易センタービル カヤバ工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masanori Imai 2548 Tsuchida, Kani City, Gifu Prefecture Kayaba Industrial Co., Ltd.Gifu North Factory (72) Inventor Tetsumi Kuwahara 2548, Tsuchida, Kani City, Gifu Prefecture Kayaba Industrial Co., Ltd. Gifu Kita Factory (72) Inventor Nanjo Tenshumaru 2-4-1, Hamamatsucho, Minato-ku, Tokyo World Trade Center Building Kayaba Industry Co., Ltd.
Claims (3)
コンタクトチップを配在させてなると共に、コンタクト
チップの先端からワイヤを突出し、コンタクトチップの
基端側のオリフィスからシールドガスを噴出するように
形成されてなるシールドガスノズルにおいて、ノズル本
体の口端から内周面にかけて金属の熔融温度を超える温
度の耐熱性を有し高い高度を有する材料で形成されたス
パッタ剥離材が配設されてなることを特徴とするシール
ドガスノズル1. A contact tip is provided in the axial center of a cylindrical nozzle body, a wire is projected from the tip of the contact tip, and a shield gas is ejected from an orifice on the base end side of the contact tip. In the shield gas nozzle formed as described above, the sputter release material formed of a material having a high degree of heat resistance and a temperature higher than the melting temperature of the metal is disposed from the mouth end of the nozzle body to the inner peripheral surface. Shield gas nozzle characterized by
した適宜肉厚のスリーブからなり、ノズル本体の内周側
に圧入されてなる請求項１のシールドガスノズル2. The shield gas nozzle according to claim 1, wherein the sputter release material is a sleeve made of graphite and having an appropriate thickness, and is press-fitted into the inner peripheral side of the nozzle body.
塗幕からなる請求項１のシールドガスノズル3. The shield gas nozzle according to claim 1, wherein the sputter release material comprises a coating curtain based on silicon carbide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02337993A JP3455766B2 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Shield gas nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02337993A JP3455766B2 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Shield gas nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210453A true JPH06210453A (en) | 1994-08-02 |
| JP3455766B2 JP3455766B2 (en) | 2003-10-14 |
Family
ID=12108902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02337993A Expired - Fee Related JP3455766B2 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Shield gas nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455766B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142850A (en) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | Torch tip unit for gas-shielded arc welding |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP02337993A patent/JP3455766B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142850A (en) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | Torch tip unit for gas-shielded arc welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3455766B2 (en) | 2003-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2022782A1 (en) | Electrode for plasma arc torch | |
| US20030062356A1 (en) | Versatile continuous welding electrode for short circuit welding | |
| US6198068B1 (en) | Method for plasma brazing | |
| EP1045624A3 (en) | Tapered electrode for plasma arc cutting torches | |
| JPH06210453A (en) | Shield gas nozzle | |
| JPS59229282A (en) | Plasma cutting method with oxygen curtain | |
| KR200379475Y1 (en) | Contact tip structure for submerged arc welding by using multiple welding torches | |
| JPH0839240A (en) | Method of improving characteristic of treating surface of gas welder tip and nozzle made of copper and copper alloy material with copper oxide film | |
| JPS62104683A (en) | Welding torch | |
| JPS61193783A (en) | Gas shielded arc welding nozzle | |
| JP2753493B2 (en) | Gas nozzle for gas shield welding machine | |
| JP3043936U (en) | Joining structure of gas nozzle at the tip of MIG welding torch | |
| JP3040607U (en) | Tube sleeve structure at the tip of MIG welding torch | |
| JPS6238773A (en) | Torch for gas shield arc welding | |
| JPH0237500Y2 (en) | ||
| US4918278A (en) | Joinable arc gouging electrodes with indicator for indicating, during use, when arc is a predetermined distance from end of electrode; and method of using same | |
| JPH058047A (en) | Nozzle of plasma torch | |
| JP2004092348A (en) | Rail bond terminal applicable to cooper thermit welding method | |
| JPS6238772A (en) | Gas shielded arc welding torch | |
| JPH0519188Y2 (en) | ||
| EP0933158B1 (en) | Furnace brazing | |
| JPH0361546B2 (en) | ||
| Zaruba | Influence of reactive forces on the electrode metal mass transfer in arc welding in shielding gases | |
| JPS6238774A (en) | Torch nozzle for welding | |
| JPH079555U (en) | Molten metal discharge device collector nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |