JPH06207588A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH06207588A JPH06207588A JP11465493A JP11465493A JPH06207588A JP H06207588 A JPH06207588 A JP H06207588A JP 11465493 A JP11465493 A JP 11465493A JP 11465493 A JP11465493 A JP 11465493A JP H06207588 A JPH06207588 A JP H06207588A
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- JP
- Japan
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- tooth
- tip seal
- scroll
- spiral
- scroll compressor
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一方が他方に対して相
対的に旋回運動をする互いに噛合う二つの渦巻形状の歯
を備えたスクロール圧縮機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor having two spiral teeth which are engaged with each other and one of which makes a swivel motion relative to the other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２９，３０は、従来公知のスクロール
圧縮機におけるスクロールの渦巻形状をした歯２１の端
面部の渦巻を含む平面に垂直な断面を示し、この端面部
に形成した端面溝２２内にチップシール２３が嵌挿して
ある（特公昭６３−４２０８３号公報）。このチップシ
ール２３は、これと端面溝の底面との間、即ちチップシ
ール２３の背後のガス圧の作用により、対向するスクロ
ールの歯溝２４の底面２５に押付けられている。また、
チップシール２３の背面側の空間を、その長手方向に適
当な間隔で区切る隔壁、例えば図３０に示す隔壁２６が
設けてある。そして、歯溝２４内の圧縮ガスが、図２９
中矢印Ｂで示すようにチップシール２３の背後に入り、
さらにこの圧縮ガスが図３０中矢印Ｃで示すようにチッ
プシール２３の長手方向に沿って移動して、低圧空間部
に漏れるのを、この隔壁２６により防止することを意図
している。29 and 30 show a cross section perpendicular to a plane including a spiral of an end face portion of a scroll-shaped tooth 21 of a scroll compressor in a conventionally known scroll compressor, and an end face groove 22 formed in the end face portion. A chip seal 23 is fitted in the inside (Japanese Patent Publication No. 63-42083). The tip seal 23 is pressed against the bottom surface 25 of the facing tooth groove 24 of the scroll by the action of the gas pressure between the tip seal 23 and the bottom surface of the end surface groove, that is, behind the tip seal 23. Also,
A partition wall that divides the space on the back surface side of the chip seal 23 in the longitudinal direction at appropriate intervals, for example, a partition wall 26 shown in FIG. 30 is provided. Then, the compressed gas in the tooth space 24 is
Enter behind the tip seal 23 as indicated by the middle arrow B,
Further, the partition wall 26 is intended to prevent the compressed gas from moving along the longitudinal direction of the tip seal 23 and leaking to the low pressure space as shown by an arrow C in FIG.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】図３１，３２は、互い
に噛合う二つのスクロールの渦巻を含む平面に平行で、
かつ図２９におけるXXX−XXX線断面に対応する断面を示
したもので、図２９，３０と互いに共通する部分につい
ては同一番号が付してある。そして、図３１は旋回角度
０°，図３２は旋回角度９０°の状態を示している。図
中２４は、歯２１と噛合いつつ、歯２１に対して相対的
に旋回運動をする他方の歯を示し、端面溝２２および隔
壁２６については、代表的な１ピッチ分のみを示し、他
は図示していない。図３１の場合、端面溝２３の両隔壁
２６，２６で仕切られた空間部２８の両端は、いずれも
高圧側では点を施して表した同一の圧縮空間に連通して
おり、図３２に示す矢印Ｃ方向の流れによる圧縮ガスの
漏れは生じることはない。また、この空間部２８の両側
の端面溝２２内の空間部を介する、圧縮空間から別の圧
縮空間への、上記矢印Ｃ方向の流れによる圧縮ガスの漏
れは隔壁２６によって防止される。31 and 32 are parallel to the plane containing the spirals of two scrolls that mesh with each other,
29 shows a section corresponding to the section taken along the line XXX-XXX in FIG. 29, and the portions common to FIGS. 29 and 30 are designated by the same reference numerals. Then, FIG. 31 shows a state where the turning angle is 0 °, and FIG. 32 shows a state where the turning angle is 90 °. Reference numeral 24 in the drawing denotes the other tooth that relatively swivels relative to the tooth 21 while meshing with the tooth 21, and the end surface groove 22 and the partition wall 26 show only a typical one pitch, and others. Is not shown. In the case of FIG. 31, both ends of the space portion 28 partitioned by the both partition walls 26, 26 of the end surface groove 23 communicate with the same compression space represented by dots on the high pressure side, and are shown in FIG. 32. The compressed gas does not leak due to the flow in the direction of arrow C. Further, the partition wall 26 prevents the compressed gas from leaking from the compression space to another compression space due to the flow in the direction of the arrow C through the space portions in the end surface grooves 22 on both sides of the space portion 28.
【０００４】なお、図２９に示すように、チップシール
２３は、端面溝２２内で高圧側と低圧側との圧力差によ
って、低圧側の内壁に押付けられ、密着した状態になっ
ており、チップシール２３の長手方向に直角な方向の圧
縮ガスの漏れは、無視できる。これに対して、図３２の
場合、空間部２８は、高圧側で点を施した二つの圧力を
異にする圧縮空間Ｄ，Ｅに連通しており、矢印で示すよ
うに上記空間部を介して、より高圧の圧縮空間Ｄから、
より低圧の圧縮空間Ｅへ圧縮ガスの漏れが生じて、圧縮
機の性能が低下するという問題が生じる。本発明は、斯
る従来の問題点を課題としてなされたもので、チップシ
ールの長手方向に沿った流れによる圧縮空間同志の間で
の圧縮ガスの漏れを防止して圧縮機の性能の向上を可能
としたスクロール圧縮機を提供しようとするものであ
る。As shown in FIG. 29, the tip seal 23 is pressed against the inner wall of the low pressure side due to the pressure difference between the high pressure side and the low pressure side in the end face groove 22, and is in a close contact state. Leakage of compressed gas in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the seal 23 can be ignored. On the other hand, in the case of FIG. 32, the space portion 28 communicates with the compression spaces D and E having two different pressures applied on the high pressure side, and as shown by an arrow, the space portion 28 is interposed therebetween. From the higher pressure compression space D,
There is a problem in that the compressed gas leaks to the lower pressure compression space E, and the performance of the compressor deteriorates. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and prevents leakage of compressed gas between the compression spaces due to the flow along the longitudinal direction of the tip seal to improve the performance of the compressor. It is intended to provide a scroll compressor that enables the scroll compressor.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、渦巻形状の歯を備えた第１スクロール
と、この渦巻形状の歯に対して偏心した位置にあって、
この歯に噛合いつつ同一平面内にて、この歯に対して相
対的に旋回運動をする渦巻形状の歯を備えた第２スクロ
ールとを設けるとともに、上記各歯の旋回面に平行な端
面に形成した渦巻形の端面溝内に、対向する歯溝の底面
に摺接させるシール用のチップシールを嵌挿したスクロ
ール圧縮機において、上記チップシールと上記端面溝の
底面との間に、耐熱性弾性体を配置して形成した。In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is to provide a first scroll provided with spiral teeth and a position eccentric to the spiral teeth,
A second scroll having spiral-shaped teeth that make a relative swivel motion with respect to the tooth in the same plane while meshing with the tooth is provided, and the end face parallel to the swirl surface of each tooth is provided. In a scroll compressor in which a tip seal for sealing to be brought into sliding contact with the bottom surface of the facing tooth groove is fitted in the formed spiral end surface groove, heat resistance is provided between the tip seal and the bottom surface of the end surface groove. An elastic body was arranged and formed.
【０００６】また、第２発明は、渦巻形状の歯を備えた
第１スクロールと、この渦巻形状の歯に対して偏心した
位置にあって、この歯に噛合いつつ同一平面内にて、こ
の歯に対して相対的に旋回運動をする渦巻形状の歯を備
えた第２スクロールとを設けるとともに、上記各歯の旋
回面に平行な端面に形成した渦巻形の端面溝内に、対向
する歯溝の底面に摺接させるシール用のチップシールを
嵌挿したスクロール圧縮機において、上記チップシール
と上記端面溝の底面との間に、上記渦巻形状に沿って延
在させた耐熱性繊維群を配置して形成した。According to a second aspect of the present invention, the first scroll provided with spiral teeth and the first scroll at a position eccentric to the spiral teeth are engaged with the teeth in the same plane. A second scroll having spiral-shaped teeth that make a swirling motion relative to the teeth is provided, and the facing teeth are provided in the spiral-shaped end surface groove formed on the end surface parallel to the swivel surface of each tooth. In a scroll compressor fitted with a tip seal for sealing to be brought into sliding contact with the bottom surface of the groove, between the tip seal and the bottom surface of the end surface groove, a heat-resistant fiber group extended along the spiral shape is provided. It was arranged and formed.
【０００７】[0007]
【作用】第１，第２発明のように構成することにより、
端面溝内におけるチップシール背後の長手方向に沿った
部分でのガスの流動抵抗が増大する。By configuring as in the first and second inventions,
The flow resistance of the gas in the portion along the longitudinal direction behind the tip seal in the end face groove increases.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１〜図４は、第１発明の第１実施例に係る
スクロール圧縮機を示し、渦巻形状の歯１を備えた第１
スクロール２と、この渦巻形状の歯１に対して偏心した
位置にあって、この歯１に噛合いつつ同一平面内にて、
この歯１に対して相対的に旋回運動をする渦巻形状の歯
３を備えた第２スクロール４とを備えている。歯１，３
の旋回面に平行な端面には、渦巻形の端面溝５が穿設し
てあり、端面溝５内には、対向する歯溝６の底面７，８
に摺接させるシール用のチップシール９が嵌挿してあ
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a scroll compressor according to a first embodiment of the first aspect of the present invention, which has a spiral tooth 1
At a position eccentric to the scroll 2 and the spiral tooth 1, in the same plane while meshing with the tooth 1,
A second scroll 4 having spiral-shaped teeth 3 that makes a swivel motion relative to the teeth 1 is provided. Teeth 1,3
A spiral end face groove 5 is bored on the end face parallel to the swirling surface of the, and inside the end face groove 5, the bottom faces 7, 8 of the facing tooth groove 6 are formed.
A chip seal 9 for sealing that is slidably contacted with is inserted.
【０００９】さらに、チップシール９の背後には、チッ
プシール９の全長にわたって多孔質の耐熱性弾性体１
０、例えばスポンジゴムが配置してある。この弾性体１
０は多孔質であるため、弾性体１０には長い距離の空間
部は存在せず、チップシール９の背後の部分に沿った方
向の流れによるガス漏れは阻止される。また、チップシ
ール９が摩耗して、その背面が歯溝６の底面７（８）側
に移動しても、弾性体１０がこれに追従して、チップシ
ール９を底面７（８）に押付けた状態を保つ。Behind the tip seal 9, the heat-resistant elastic body 1 is porous over the entire length of the tip seal 9.
0, for example, sponge rubber is arranged. This elastic body 1
Since 0 is porous, there is no long-distance space in the elastic body 10, and gas leakage due to flow in the direction along the portion behind the tip seal 9 is prevented. Further, even if the tip seal 9 is worn and its back surface moves to the bottom surface 7 (8) side of the tooth groove 6, the elastic body 10 follows this and presses the tip seal 9 against the bottom surface 7 (8). Keep it up.
【００１０】これに対して、弾性体１０には、短い距離
の空間部は多数存在して、この空間部を介して、チップ
シール９に対して圧力ＰHの高圧側と圧力ＰLの低圧側の
差圧による背圧（（ＰH＋ＰL）／２）が作用して、チッ
プシール９は歯溝６の底面７（８）に押付けられて、密
着する。この結果、スクロールの旋回角度如何に拘わら
ず、そしてチップシール９が摩耗しても、端面溝５を介
する圧縮ガスの漏れは防止でき、圧縮機の性能が向上す
る。On the other hand, the elastic body 10 has a large number of short-distance spaces, and the high pressure side of the pressure P H and the low pressure of the pressure P L are applied to the tip seal 9 through the spaces. The back pressure ((P H + P L ) / 2) due to the differential pressure on the side acts, and the tip seal 9 is pressed against the bottom surface 7 (8) of the tooth groove 6 and comes into close contact therewith. As a result, the compressed gas can be prevented from leaking through the end surface groove 5 regardless of the scroll angle of the scroll and even if the tip seal 9 is worn, and the performance of the compressor is improved.
【００１１】図５，６は、第１発明の第２実施例に係る
スクロール圧縮機のチップシール９およびその周辺部を
示し、チップシール９には凹所１１が適当な間隔で設け
てある。この結果、弾性体１０は凹所１１内にくい込
み、高い圧力の中心部から、より低い圧力の周辺部に向
かって、差圧による力を受けて矢印Ａで示すように、位
置ずれを起こす傾向にある弾性体１０の移動を阻止する
ように形成してある。また、図６に示すように、チップ
シール９が摩耗して、その背面が歯溝６の底面側に移動
して、チップシール９と弾性体１０との間に隙間１２が
生じても、弾性体１０の凹所１１内へのくい込みによ
り、この隙間１２を介してのガス漏れは防止される。5 and 6 show the tip seal 9 and its peripheral portion of the scroll compressor according to the second embodiment of the first invention, and the tip seal 9 is provided with recesses 11 at appropriate intervals. As a result, the elastic body 10 is difficult to fit in the recess 11, and tends to be displaced from the central portion of high pressure toward the peripheral portion of lower pressure due to the force of the differential pressure as shown by the arrow A. It is formed so as to prevent the movement of the elastic body 10 located at. Further, as shown in FIG. 6, even if the tip seal 9 is worn and its back surface moves to the bottom surface side of the tooth space 6 and a gap 12 is formed between the tip seal 9 and the elastic body 10, the elasticity is reduced. The penetration of the body 10 into the recess 11 prevents gas leakage through this gap 12.
【００１２】図７〜図１１は第２実施例に係るスクロー
ル圧縮機のチップシール９の変形例を示し、図７に示す
チップシール９の背面には、断面くさび形の溝１３をチ
ップシール９の長手方向に直交する方向に形成してあ
り、図８，９に示すチップシール９の背面には、断面く
さび形の溝１３をクロスさせて形成してあり、図１０，
１１に示すチップシール９の背面には、多数の突部１４
を形成してある。そして、図７〜図９に示すチップシー
ル９については、図５，６に示すチップシール９と同様
の働きをし、図１０，１１に示すチップシール９につい
ては、弾性体１０の端面溝５内での移動、即ち位置ずれ
を阻止する働きをする。なお、上記凹所１１，溝１３お
よび突部１４の断面形状，配列態様，数量はなんら限定
するものではない。また、図５〜１１において、図３，
４と共通する部分については、互いに同一番号を付して
ある。7 to 11 show a modified example of the tip seal 9 of the scroll compressor according to the second embodiment. The tip seal 9 shown in FIG. Is formed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the chip seal 9, and a groove 13 having a wedge-shaped cross section is formed on the back surface of the tip seal 9 shown in FIGS.
On the rear surface of the tip seal 9 shown in FIG.
Has been formed. The tip seal 9 shown in FIGS. 7 to 9 functions similarly to the tip seal 9 shown in FIGS. 5 and 6, and the tip seal 9 shown in FIGS. It functions to prevent movement within, that is, displacement. The cross-sectional shape, arrangement mode, and quantity of the recess 11, the groove 13, and the protrusion 14 are not limited in any way. Further, in FIGS.
The same parts as those in No. 4 are denoted by the same reference numerals.
【００１３】図１２は、第２発明に係るスクロール圧縮
機を示し、図１に示すスクロール圧縮機とは、弾性体１
０に代えて耐熱性繊維群１５を設けた点を除き、他は実
質的に同一であり、互いに共通する部分については、同
一番号を付して説明を省略する。本実施例では、この繊
維群１５は渦巻形状の中心部の点Ｐにて固定されてお
り、端面溝５内で、この溝に沿って中心部から外周部へ
の方向に流れようとするガスにより、外周方向に位置ず
れを起こすのを防止してある。また、図１３は、チップ
シール９が摩耗する前の状態を示し、繊維群１５はチッ
プシール９と端面溝５の底面１６との間に圧縮され、繊
維同志が密着して、繊維間にガス流動空間が殆ど形成さ
れない状態となる。FIG. 12 shows a scroll compressor according to a second aspect of the present invention. The scroll compressor shown in FIG.
Except that a heat resistant fiber group 15 is provided instead of 0, the other parts are substantially the same, and the common parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In the present embodiment, the fiber group 15 is fixed at the point P at the center of the spiral shape, and the gas that tends to flow in the end face groove 5 along the groove in the direction from the center to the outer periphery. This prevents the positional displacement from occurring in the outer peripheral direction. FIG. 13 shows a state before the tip seal 9 is worn. The fiber group 15 is compressed between the tip seal 9 and the bottom surface 16 of the end face groove 5, and the fibers adhere to each other to form a gas between the fibers. The flow space is hardly formed.
【００１４】図１４は、チップシール９が摩耗した状態
を示し、繊維群１５の各繊維はチップシール９の背後の
空間部に一様に拡がり、個々の繊維間の隙間は微小とな
る。そして、このように形成することにより、第１発明
における弾性体１０の場合と同様に、端面溝５内におけ
るチップシール９の背後の部分でのガスの流動抵抗を大
きくして、圧縮ガスの漏れを少なくして、圧縮機の性能
を向上させている。FIG. 14 shows a state in which the tip seal 9 is worn. Each fiber of the fiber group 15 spreads uniformly in the space behind the tip seal 9, and the gap between the individual fibers becomes minute. And by forming in this way, like the case of the elastic body 10 in 1st invention, the flow resistance of the gas in the part behind the tip seal 9 in the end surface groove 5 is enlarged, and the leakage of the compressed gas. To improve the performance of the compressor.
【００１５】上記繊維群１５としては、例えば渦巻の中
心部から外周部に至る長さを有する多数のステンレス、
或はスチール製繊維、或はグラスウール、或はカーボン
ウールからなる束、多数のステンレス、或はスチール製
繊維を織ったもの、或はグラスウール、或はカーボンウ
ールを織ったもの、或はフェルトがあり、さらにこれら
の各々を渦巻形状に押し固めたものがある。繊維等を押
し固めたもの、例えば図１５に示すように、フェルト１
７の場合、物体１８で上から力を加えて、押しつぶして
も、図１６に示すように、その力を除くと、復元力Ｆに
より、元の形状に戻るので、その復元力Ｆをチップシー
ル９に対する押圧力として利用できる。The fiber group 15 is, for example, a large number of stainless steels having a length from the central part of the spiral to the outer peripheral part,
Or a bundle of steel fibers or glass wool or carbon wool, a large number of stainless steel or woven steel fibers, or glass wool or carbon wool, or felt In addition, there is one in which each of these is pressed into a spiral shape. A material obtained by compacting fibers or the like, for example, felt 1 as shown in FIG.
In the case of No. 7, even if the object 18 is crushed by applying a force from above, as shown in FIG. 16, if the force is removed, the restoring force F restores the original shape, so the restoring force F is applied to the tip seal. It can be used as a pressing force for 9.
【００１６】なお、好ましくは、図１７〜図１９に示す
繊維群１５のように、波打った形状に形成するのがよ
い。そして、このように波打たせることにより、繊維群
１５の弾性が増し、チップシール９が摩耗しても、摩耗
量が繊維群１５の変形代以内である限り、チップシール
９に対して安定した押圧力を付与できるとともに、チッ
プシール９の背後の空間部全体に繊維が拡がり易くな
る。また、繊維群１５の変形代，チップシール９に対す
る押圧力は各繊維、線材の径，形状により調整すること
ができる。なお、図１７はスクロール組付け前、図１８
はスクロール組付け後、図１９はチップシール９の摩耗
時の状態を示している。It is preferable that the fiber group 15 shown in FIGS. 17 to 19 is formed in a wavy shape. Then, by waviness in this way, the elasticity of the fiber group 15 increases, and even if the tip seal 9 is worn, as long as the wear amount is within the deformation allowance of the fiber group 15, it is stable against the tip seal 9. The pressing force can be applied, and the fibers are easily spread over the entire space behind the tip seal 9. Further, the deformation allowance of the fiber group 15 and the pressing force against the tip seal 9 can be adjusted by the diameter and shape of each fiber and wire. Note that FIG.
19 shows a state when the tip seal 9 is worn after the scroll is assembled.
【００１７】図２０，図２１に示すように、複数の波形
の繊維群１５を組合わせて用いてもよい。これらの図に
おいて、図１３，１４と互いに共通する部分について
は、同一番号が付してある。また、図１７〜図２１に示
す滑らかな曲線形状の繊維群１５に限らず、図２２，図
２３に示すように、折れ線形状の波形の繊維群１５を１
本だけで、或は複数本組み合わせて用いてもよい。さら
に、図２４に示すように、多数の繊維を織って形成した
繊維群１５を波形に折り曲げて、１本だけで、或は複数
本組み合わせて用いてもよい。As shown in FIGS. 20 and 21, a plurality of corrugated fiber groups 15 may be used in combination. In these figures, parts common to those in FIGS. 13 and 14 are designated by the same reference numerals. In addition, not only the smooth curved fiber group 15 shown in FIGS. 17 to 21, but also the broken line-shaped fiber group 15 as shown in FIGS.
The book may be used alone or a plurality of books may be used in combination. Further, as shown in FIG. 24, the fiber group 15 formed by weaving a large number of fibers may be bent in a corrugated form and used alone or in combination.
【００１８】通常の板ばねの場合、厚み方向以外の方向
には曲げにくく、渦巻形状の端面溝５内に嵌挿するのは
非常に困難である。これに対して、上記各繊維群１５の
場合は、繊維自体がいずれの方向にも曲がり易く、各繊
維群１５を端面溝５に沿って曲げ、この中に嵌挿するの
は容易である。また、図３０中の矢印Ｃで示すような、
端面溝５の底面とチップシール９との間を介してのガス
漏れは、上記各繊維群１５の山部、谷部にて阻止され
る。さらに、繊維群１５の弾性によって、チップシール
９を押圧するように形成することにより、図２９で示す
ようなガス圧によりチップシール２３を押圧するように
したものに比して、チップシール９に要求される形状精
度を低くすることができる。In the case of a normal leaf spring, it is difficult to bend it in a direction other than the thickness direction, and it is very difficult to insert it into the spiral end face groove 5. On the other hand, in the case of each fiber group 15, the fibers themselves are easily bent in any direction, and it is easy to bend each fiber group 15 along the end surface groove 5 and insert it therein. In addition, as shown by an arrow C in FIG.
Gas leakage between the bottom surface of the end surface groove 5 and the tip seal 9 is prevented at the peaks and valleys of each fiber group 15. Further, the elasticity of the fiber group 15 is formed so as to press the tip seal 9, so that the tip seal 9 is pressed to the tip seal 9 as compared with the case where the tip seal 23 is pressed by the gas pressure as shown in FIG. The required shape accuracy can be lowered.
【００１９】図２５〜２７は、第２発明の別の実施例を
示し、端面溝５の底面に凹所１９ａを、さらにチップシ
ール９の背面側に凹所１９ｂを、この両者が対向するよ
うに、それぞれ適当な間隔で形成してある。また、多数
の繊維を束ねて、上記間隔に合わせて繊維の束を多数の
繊維で取巻いて凸部２０ａを設けて繊維群１５を形成
し、この凸部２０ａを上記凹所１９ａ，１９ｂ内に嵌入
させてある。そして、このように形成することにより、
端面溝５内でのチップシール９、および繊維群１５の相
対的な位置ずれが生じるのを防止するとともに、繊維群
１５の山部、および谷部によりガス漏れを防ぐ他、この
凹所１９ａ，１９ｂ、凸部２０ａの箇所でもガス漏れを
防止するようになっている。25 to 27 show another embodiment of the second invention, in which a recess 19a is formed on the bottom surface of the end face groove 5 and a recess 19b is formed on the back side of the tip seal 9 so that they face each other. And are formed at appropriate intervals. In addition, a large number of fibers are bundled, and the bundle of fibers is surrounded by a large number of fibers in accordance with the above intervals to form a convex portion 20a to form a fiber group 15, and the convex portion 20a is formed in the concave portions 19a and 19b. Has been inserted into. And by forming in this way,
The relative displacement of the tip seal 9 and the fiber group 15 in the end face groove 5 is prevented, and the peaks and valleys of the fiber group 15 prevent gas leakage. Gas leakage is also prevented at the locations of 19b and the convex portion 20a.
【００２０】図２５〜２７において、図１３，１４と互
いに共通する部分については、同一番号が付してある。
また、繊維群１５の数、形状については、上記同様であ
る。図２８は、図２６に示す繊維群１５とは凸部２０に
代えて、突部２０ｂを用いた点を除き、他は同様であ
る。そして、この凸部２０ｂは、環状形成した一体的な
部材、例えば樹脂、或は金属環（折曲げて環形状にした
ものも含む）により形成したものである。25 to 27, portions common to FIGS. 13 and 14 are designated by the same reference numerals.
The number and shape of the fiber group 15 are the same as above. 28 is the same as the fiber group 15 shown in FIG. 26 except that the protrusion 20 is used instead of the protrusion 20. The convex portion 20b is formed by a ring-shaped integral member such as a resin or a metal ring (including a bent ring-shaped member).
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、渦巻形状の歯を備えた第１スクロールと、
この渦巻形状の歯に対して偏心した位置にあって、この
歯に噛合いつつ同一平面内にて、この歯に対して相対的
に旋回運動をする渦巻形状の歯を備えた第２スクロール
とを設けるとともに、上記各歯の旋回面に平行な端面に
形成した渦巻形の端面溝内に、対向する歯溝の底面に摺
接させるシール用のチップシールを嵌挿したスクロール
圧縮機において、上記チップシールと上記端面溝の底面
との間に、耐熱性弾性体を配置して形成しある。As is apparent from the above description, according to the first invention, a first scroll having spiral-shaped teeth,
A second scroll having a spiral-shaped tooth that is eccentric to the spiral-shaped tooth and that relatively swivels relative to the tooth in the same plane while meshing with the tooth; In the scroll compressor in which a tip seal for sealing to be slidably brought into contact with the bottom surface of the facing tooth groove is inserted in the spiral end surface groove formed on the end surface parallel to the orbiting surface of each tooth, A heat resistant elastic body is formed between the chip seal and the bottom surface of the end face groove.
【００２２】また、第２発明によれば、渦巻形状の歯を
備えた第１スクロールと、この渦巻形状の歯に対して偏
心した位置にあって、この歯に噛合いつつ同一平面内に
て、この歯に対して相対的に旋回運動をする渦巻形状の
歯を備えた第２スクロールとを設けるとともに、上記各
歯の旋回面に平行な端面に形成した渦巻形の端面溝内
に、対向する歯溝の底面に摺接させるシール用のチップ
シールを嵌挿したスクロール圧縮機において、上記チッ
プシールと上記端面溝の底面との間に、上記渦巻形状に
沿って延在させた耐熱性繊維群を配置して形成してあ
る。According to the second aspect of the invention, the first scroll provided with spiral teeth and the eccentric position with respect to the spiral teeth are engaged with the teeth in the same plane. A second scroll having spiral-shaped teeth that make a swirling motion relative to the teeth, and face each other in the spiral end surface groove formed on the end surface parallel to the swirl surface of each tooth. In a scroll compressor in which a tip seal for sealing to be slidably contacted with the bottom surface of the tooth groove is inserted, between the tip seal and the bottom surface of the end surface groove, a heat resistant fiber extended along the spiral shape. It is formed by arranging groups.
【００２３】このため、端面溝内におけるチップシール
背後の長手方向に沿った部分でのガスの流動抵抗が増大
する結果、チップシールの長手方向に沿った流れによる
圧縮空間同志の間での圧縮ガスの漏れを防止でき、圧縮
機の性能の向上が可能になるという効果を奏する。For this reason, the flow resistance of the gas in the portion along the longitudinal direction behind the tip seal in the end face groove increases, and as a result, the compressed gas between the compression spaces due to the flow along the longitudinal direction of the tip seal. It is possible to prevent the leakage of water and improve the performance of the compressor.
【図１】 第１発明の第１実施例に係るスクロール圧縮
機の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the first invention.
【図２】 図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】 図１に示す圧縮機のチップシール部の部分拡
大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of a tip seal portion of the compressor shown in FIG.
【図４】 図３のIV−IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】 第１発明の第２実施例に係るスクロール圧縮
機のチップシールおよびその周辺部のみを示す断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view showing only the tip seal and its peripheral portion of the scroll compressor according to the second embodiment of the first invention.
【図６】 図５に示すチップシールの摩耗時の状態を示
す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a state when the tip seal shown in FIG. 5 is worn.
【図７】 第１発明の第２実施例に係るスクロール圧縮
機のチップシールの変形例を用いた状態を示す断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view showing a state in which a modified tip seal of the scroll compressor according to the second embodiment of the first invention is used.
【図８】 第１発明の第２実施例に係るスクロール圧縮
機のチップシールの別の変形例を用いた状態を示す断面
図である。FIG. 8 is a sectional view showing a state in which another modification of the tip seal of the scroll compressor according to the second embodiment of the first invention is used.
【図９】 図８に示すチップシールの底面図である。9 is a bottom view of the tip seal shown in FIG. 8. FIG.
【図１０】 第１発明の第２実施例に係るスクロール圧
縮機のチップシールの変形例を用いた状態を示す断面図
である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a modification of the tip seal of the scroll compressor according to the second embodiment of the first invention is used.
【図１１】 図１０に示すチップシールの底面図であ
る。11 is a bottom view of the tip seal shown in FIG.
【図１２】 第２発明に係るスクロール圧縮機の歯の端
面部を示す渦巻形を含む平面に平行な断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view parallel to a plane including a spiral shape showing the end surface portions of the teeth of the scroll compressor according to the second invention.
【図１３】 図１２に示す断面に垂直な方向の摩耗前の
チップシール部の部分拡大断面図である。13 is a partial enlarged cross-sectional view of the tip seal portion before wear in a direction perpendicular to the cross section shown in FIG.
【図１４】 図１２に示す断面に垂直な方向の摩耗後の
チップシール部の部分拡大断面図である。14 is a partially enlarged cross-sectional view of the tip seal portion after wear in a direction perpendicular to the cross section shown in FIG.
【図１５】 繊維群が押しつぶされた状態を示す断面図
である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which a fiber group is crushed.
【図１６】 繊維群の弾性による復元状態を示す断面図
である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a restored state due to elasticity of a fiber group.
【図１７】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を用いた組付け前状態を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a pre-assembly state using a modification of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention.
【図１８】 図１７に示す繊維群の組付け時の状態を示
す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state when the fiber group shown in FIG. 17 is assembled.
【図１９】 図１７に示す繊維群のチップシール摩耗時
の状態を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state when the tip seal of the fiber group shown in FIG. 17 is worn.
【図２０】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を用いた状態を示す断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state in which a modification of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention is used.
【図２１】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を用いた状態を示す断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which a modification of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention is used.
【図２２】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を示す正面図である。FIG. 22 is a front view showing a modified example of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention.
【図２３】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を示す正面図である。FIG. 23 is a front view showing a modified example of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention.
【図２４】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を示す斜視図である。FIG. 24 is a perspective view showing a modification of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention.
【図２５】 第２発明に係るスクロール圧縮機の繊維群
の変形例を用いた状態を示す断面図である。FIG. 25 is a cross-sectional view showing a state in which a modification of the fiber group of the scroll compressor according to the second invention is used.
【図２６】 図２５に示す繊維群の斜視図である。FIG. 26 is a perspective view of the fiber group shown in FIG. 25.
【図２７】 図２５に示す端面溝底部の凹所の一例を示
す一部破断斜視図である。27 is a partially cutaway perspective view showing an example of a recess in the bottom of the end face groove shown in FIG. 25. FIG.
【図２８】 図２５に示すチップシール，端面溝に適用
できる繊維群の変形例を示す斜視図である。28 is a perspective view showing a modification of the fiber group applicable to the tip seal and the end surface groove shown in FIG. 25.
【図２９】 従来のスクロール圧縮機のチップシール部
の部分拡大断面図である。FIG. 29 is a partially enlarged sectional view of a tip seal portion of a conventional scroll compressor.
【図３０】 図２９のXXX−XXX線断面図である。30 is a sectional view taken along the line XXX-XXX in FIG. 29.
【図３１】 図２９のXXXI−XXXI線断面図であって、図
２に対応する断面図である。31 is a cross-sectional view taken along the line XXXI-XXXI of FIG. 29 and corresponding to FIG. 2.
【図３２】 図３１と同じ箇所での断面図であって、異
なる旋回状態を示す断面図である32 is a sectional view of the same portion as FIG. 31, showing a different swiveling state. FIG.
１ 歯 ２ 第１スクロール ３ 歯 ４ 第２スクロール ５ 端面溝 ６ 歯溝 ７，８ 底面 ９ チップシール １０ 弾性体 １５ 繊維群 １６ 底面 1 Tooth 2 First Scroll 3 Tooth 4 Second Scroll 5 End Face Groove 6 Tooth Groove 7, 8 Bottom 9 Chip Seal 10 Elastic Body 15 Fiber Group 16 Bottom
Claims (2)
と、この渦巻形状の歯に対して偏心した位置にあって、
この歯に噛合いつつ同一平面内にて、この歯に対して相
対的に旋回運動をする渦巻形状の歯を備えた第２スクロ
ールとを設けるとともに、上記各歯の旋回面に平行な端
面に形成した渦巻形の端面溝内に、対向する歯溝の底面
に摺接させるシール用のチップシールを嵌挿したスクロ
ール圧縮機において、上記チップシールと上記端面溝の
底面との間に、耐熱性弾性体を配置して形成したことを
特徴とするスクロール圧縮機。1. A first scroll having spiral-shaped teeth, and a position eccentric to the spiral-shaped teeth,
A second scroll having spiral-shaped teeth that make a relative swivel motion with respect to the tooth in the same plane while meshing with the tooth is provided, and the end face parallel to the swirl surface of each tooth is provided. In a scroll compressor in which a tip chip for sealing that slides in contact with the bottom surface of the facing tooth groove is fitted in the formed spiral end surface groove, heat resistance is provided between the tip seal and the bottom surface of the end surface groove. A scroll compressor characterized by being formed by arranging elastic bodies.
と、この渦巻形状の歯に対して偏心した位置にあって、
この歯に噛合いつつ同一平面内にて、この歯に対して相
対的に旋回運動をする渦巻形状の歯を備えた第２スクロ
ールとを設けるとともに、上記各歯の旋回面に平行な端
面に形成した渦巻形の端面溝内に、対向する歯溝の底面
に摺接させるシール用のチップシールを嵌挿したスクロ
ール圧縮機において、上記チップシールと上記端面溝の
底面との間に、上記渦巻形状に沿って延在させた耐熱性
繊維群を配置して形成したことを特徴とするスクロール
圧縮機。2. A first scroll having spiral-shaped teeth, and a eccentric position with respect to the spiral-shaped teeth,
A second scroll having spiral-shaped teeth that make a relative swivel motion with respect to the tooth in the same plane while meshing with the tooth is provided, and the end face parallel to the swirl surface of each tooth is provided. In a scroll compressor in which a tip seal for sealing to be brought into sliding contact with the bottom surface of the facing tooth groove is inserted in the formed spiral end surface groove, in the scroll compressor, between the tip seal and the bottom surface of the end surface groove, the spiral A scroll compressor characterized by being formed by arranging heat-resistant fiber groups extending along a shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11465493A JPH06207588A (en) | 1992-11-20 | 1993-05-17 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31181192 | 1992-11-20 | ||
| JP4-311811 | 1992-11-20 | ||
| JP11465493A JPH06207588A (en) | 1992-11-20 | 1993-05-17 | Scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207588A true JPH06207588A (en) | 1994-07-26 |
Family
ID=26453362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11465493A Pending JPH06207588A (en) | 1992-11-20 | 1993-05-17 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207588A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6068459A (en) * | 1998-02-19 | 2000-05-30 | Varian, Inc. | Tip seal for scroll-type vacuum pump |
| US6695597B2 (en) * | 2000-03-06 | 2004-02-24 | Anest Iwata Corporation | Scroll fluid machine |
| EP1757813A1 (en) | 2005-08-24 | 2007-02-28 | Anest Iwata Corporation | Tip seal in a scroll fluid machine |
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| JP2008184944A (en) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Suzuki Motor Corp | Scroll compressor and its manufacturing method |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11465493A patent/JPH06207588A/en active Pending
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