JPH06207587A - Vane pump - Google Patents
Vane pumpInfo
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- JPH06207587A JPH06207587A JP5019211A JP1921193A JPH06207587A JP H06207587 A JPH06207587 A JP H06207587A JP 5019211 A JP5019211 A JP 5019211A JP 1921193 A JP1921193 A JP 1921193A JP H06207587 A JPH06207587 A JP H06207587A
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- Japan
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- pressure chamber
- pump
- groove
- vane
- chamber
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- Power Steering Mechanism (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、自動車のパワーステ
アリング装置等の油圧源に用いられるベーンポンプに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vane pump used for a hydraulic power source such as a power steering device of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ベーンポンプには、特開平２−１
０８８８１号公報に記載されたものがある。このベーン
ポンプでは、ボディ内に、ロータの一側面に摺接するサ
イドプレートを備えたポンプユニットを収容し、該ポン
プユニットの前記ロータの各溝に取り付けられたベーン
によりロータの外周に複数のポンプ室を、前記溝の底部
にベーン背圧室を各々形成し、かつ前記ボディとサイド
プレートとの間に圧力室を形成する一方、前記サイドプ
レートに、前記ポンプ室の容積が減少する吐出区間で該
ポンプ室に連通する吐出ポートを形成し、該吐出ポート
に前記圧力室を介して前記ベーン背圧室を接続してい
る。このため、負荷運転時は圧力室の圧力がベーン背圧
室の圧力と同じ吐出圧になるが、無負荷運転時にはロー
タとサイドプレートとの間及びロータとボディとの間に
必要以上のクリアランスが発生してリークが生じるおそ
れがあることから、更に、圧力室内にウェーブワッシャ
を収容してそのばね力でサイドプレートをポンプ室側に
押している。2. Description of the Related Art Conventionally, a vane pump has been disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-1.
There is one described in Japanese Patent No. 088881. In this vane pump, a pump unit having a side plate that slidably contacts one side surface of a rotor is housed in a body, and a plurality of pump chambers are provided on the outer circumference of the rotor by a vane attached to each groove of the rotor of the pump unit. , A vane back pressure chamber is formed at the bottom of the groove, and a pressure chamber is formed between the body and the side plate, while the pump is provided in the side plate at a discharge section where the volume of the pump chamber decreases. A discharge port communicating with the chamber is formed, and the vane back pressure chamber is connected to the discharge port via the pressure chamber. Therefore, during load operation, the pressure in the pressure chamber becomes the same as the discharge pressure in the vane back pressure chamber, but during no-load operation, there is more clearance than necessary between the rotor and side plates and between the rotor and body. Since there is a risk of occurrence of leakage, a wave washer is further housed in the pressure chamber and the side plate is pushed toward the pump chamber side by its spring force.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のベーンポンプでは、ウェーブワッシャによるプリロ
ードで負荷運転時にサイドプレートがロータに必要以上
に押し付けられるため、ロータに対する負荷が大きくな
り、損失トルクが増加するおそれがある。However, in the above-mentioned conventional vane pump, the side plate is pressed against the rotor more than necessary during the load operation by the preload by the wave washer, so that the load on the rotor becomes large and the loss torque may increase. There is.
【０００４】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、無負荷運転時、負荷運転時のいかんにかかわ
らずサイドプレートをポンプ室側に押してロータの両側
に適度のクリアランスを保持できるベーンポンプを提供
することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and a vane pump capable of maintaining a proper clearance on both sides of a rotor by pushing a side plate toward a pump chamber regardless of whether the engine is under no-load operation or under load operation. The purpose is to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ボディ内に、少くともロータの一側面
に摺接するサイドプレートを備えたポンプユニットを収
容し、該ポンプユニットの前記ロータの各溝に取り付け
られたベーンによりロータの外周に複数のポンプ室を、
前記溝の底部にベーン背圧室を各々形成し、かつ前記ボ
ディとサイドプレートとの間に圧力室を形成し、該圧力
室を、前記ポンプ室の容積が減少する吐出区間における
各溝のベーン背圧室に連通させる一方、前記吐出区間に
おけるポンプ室に連通する吐出ポートを備えたベーンポ
ンプにおいて、前記吐出区間における各溝のベーン背圧
室又は前記圧力室の一方に前記吐出ポートを接続し、該
接続通路にオリフィスを設けたものである。In order to achieve the above object, the present invention accommodates a pump unit having a side plate which is in sliding contact with at least one side surface of a rotor in a body, and the pump unit is provided with By the vanes attached to each groove of the rotor, multiple pump chambers on the outer circumference of the rotor,
Vane back pressure chambers are respectively formed at the bottoms of the grooves, and pressure chambers are formed between the body and the side plate, and the pressure chambers are formed by the vane of each groove in the discharge section where the volume of the pump chamber decreases. While communicating with the back pressure chamber, in a vane pump having a discharge port communicating with the pump chamber in the discharge section, the discharge port is connected to one of the vane back pressure chamber or each pressure chamber of each groove in the discharge section, An orifice is provided in the connection passage.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成により、負荷運転時、ポンプ室の容積
が減少する吐出区間では、溝内にベーンが押し込まれる
ことで各溝のベーン背圧室の圧力は昇圧して吐出圧より
若干高くなる。この圧力が圧力室に作用する。このた
め、圧力室の圧力とポンプ室の圧力との間の差圧により
サイドプレートはポンプ室側に押される。With the above construction, in the discharge section where the volume of the pump chamber is reduced during load operation, the vane is pushed into the groove, so that the pressure in the vane back pressure chamber of each groove rises and becomes slightly higher than the discharge pressure. . This pressure acts on the pressure chamber. Therefore, the side plate is pushed toward the pump chamber side by the pressure difference between the pressure in the pressure chamber and the pressure in the pump chamber.
【０００７】また、無負荷運転時、オリフィスの働きで
上記負荷運転時と同様に吐出区間における各溝のベーン
背圧室の圧力が昇圧され、この圧力が圧力室に作用す
る。このため、圧力室の圧力によりサイドプレートはポ
ンプ室側に押される。Further, during no-load operation, the pressure of the vane back pressure chamber of each groove in the discharge section is increased by the action of the orifice as in the above-described load operation, and this pressure acts on the pressure chamber. Therefore, the side plate is pushed toward the pump chamber by the pressure of the pressure chamber.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面により説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１は可変容量型ベーンポンプを示す縦断
面図、図２は同ベーンポンプの作動原理を併せて示す図
１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿
う拡大断面図、図３は図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図
である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a variable displacement vane pump, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the operating principle of the vane pump, and FIG. 3 is a line BB of FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line C-C of FIG. 1.
【００１０】フロントボディ１とセンターボディ２とリ
アボディ３とでボディが構成され、センターボディ２に
は、両端に開口する孔部２ａが形成され、またリアボデ
ィ３には、一端に開口する凹部３ａが形成されている。
そして、センターボディ２の一端にフロントボディ１
が、他端にリアボディ３が各々装着されている。The front body 1, the center body 2 and the rear body 3 constitute a body, the center body 2 is formed with holes 2a which are open at both ends, and the rear body 3 is provided with a recess 3a which is open at one end. Has been formed.
The front body 1 is attached to one end of the center body 2.
However, the rear bodies 3 are attached to the other ends, respectively.
【００１１】前記ボディ内には、カムリング４とサイド
プレート５とロータ６とベーン７とで構成するポンプユ
ニットが収容されている。A pump unit constituted by a cam ring 4, a side plate 5, a rotor 6 and a vane 7 is housed in the body.
【００１２】このポンプユニットのカムリング４はセン
ターボディ２の孔部２ａ内に収容され、サイドプレート
５はリアボディ３の凹部３ａ内に収容されている。ロー
タ６は駆動軸８に装着されて前記カムリング４内に収容
されており、該ロータ６には略放射方向に沿う複数の溝
９が形成されている。ベーン７は前記ロータ６の各溝９
に出没自在に取り付けられて、該ベーン７の先端が前記
カムリング４の内周面４ａに摺接保持されている。前記
ベーン７によりロータ６の外周には複数のポンプ室１０
が、溝９の底部にはベーン背圧室１１が各々形成される
一方、リアボディ３とサイドプレート５との間には圧力
室１２が形成されている。そして、カムリング４の内周
面４ａによりロータ６の回転に従いポンプ室１０の容積
が増減するようになっている。The cam ring 4 of this pump unit is housed in the hole 2a of the center body 2, and the side plate 5 is housed in the recess 3a of the rear body 3. The rotor 6 is mounted on the drive shaft 8 and accommodated in the cam ring 4, and the rotor 6 is formed with a plurality of grooves 9 extending substantially in the radial direction. The vanes 7 are the grooves 9 of the rotor 6.
The vane 7 is slidably attached to the inner peripheral surface 4a of the cam ring 4 and is held in sliding contact therewith. A plurality of pump chambers 10 are provided on the outer circumference of the rotor 6 by the vanes 7.
However, a vane back pressure chamber 11 is formed at the bottom of each groove 9, while a pressure chamber 12 is formed between the rear body 3 and the side plate 5. The inner peripheral surface 4a of the cam ring 4 allows the volume of the pump chamber 10 to increase or decrease as the rotor 6 rotates.
【００１３】前記フロントボディ１のロータ６側には吐
出ポート１３ａと吸入ポート１４ａが形成され、リアボ
ディ３のロータ６側には吐出ポート１３ｂと吸入ポート
１４ｂが形成されている。前記吐出ポート１３ａ、１３
ｂには、ポンプ室１０の容積が減少する吐出区間におけ
る該ポンプ室１０が連通し、前記吸入ポート１４ａ、１
４ｂには、ポンプ室１０の容積が増加する吸入区間にお
ける該ポンプ室１０が連通している。尚、１５は吐出ポ
ート１３ｂに連通する吐出口、１６は吸入ポート１４ｂ
に連通する吸入口で、リアボディ３に設けられている。A discharge port 13a and a suction port 14a are formed on the rotor 6 side of the front body 1, and a discharge port 13b and a suction port 14b are formed on the rear body 3 side of the rotor 6. The discharge ports 13a, 13
The pump chamber 10 in the discharge section where the volume of the pump chamber 10 decreases is communicated with b, and the suction ports 14a, 1
4b communicates with the pump chamber 10 in the suction section where the volume of the pump chamber 10 increases. Incidentally, 15 is a discharge port communicating with the discharge port 13b, and 16 is a suction port 14b.
It is an intake port that communicates with the rear body 3.
【００１４】また、フロントボディ１のロータ６側には
連通溝１７ａと連通溝１８ａが形成され、サイドプレー
ト５のロータ６側には連通溝１７ｂと連通溝１８ｂが形
成されている。そして、前記連通溝１７ａ、１７ｂを介
して前記吐出区間における各溝９のベーン背圧室１１が
互いに連通し、また前記連通溝１８ａ、１８ｂを介して
前記吸入区間における各溝９のベーン背圧室１１が互い
に連通している。A communication groove 17a and a communication groove 18a are formed on the rotor 6 side of the front body 1, and a communication groove 17b and a communication groove 18b are formed on the side plate 5 on the rotor 6 side. The vane back pressure chamber 11 of each groove 9 in the discharge section communicates with each other through the communication grooves 17a and 17b, and the vane back pressure of each groove 9 in the suction section through the communication grooves 18a and 18b. The chambers 11 are in communication with each other.
【００１５】前記圧力室１２はリアボディ３とサイドプ
レート５との間に縮設されたＯリング１９、２０により
吐出区間側が広く、吸入区間側が狭くなっている。この
圧力室１２の広い側には、サイドプレート５に形成した
連通孔２１を介して前記連通溝１７ｂが連通している。The pressure chamber 12 is widened on the discharge section side and narrowed on the suction section side by O-rings 19 and 20 which are contracted between the rear body 3 and the side plate 5. The wide side of the pressure chamber 12 is communicated with the communication groove 17b through a communication hole 21 formed in the side plate 5.
【００１６】更に、フロントボディ１には連通路２２、
２３が形成されており、一方の連通路２２を介して前記
連通溝１７ａには前記吐出ポート１３ａが接続され、該
接続通路を構成する前記連通路２２にはオリフィス２４
が設けられている。また、他方の連通路２３を介して前
記連通溝１８ａには前記吐出ポート１３ａが接続されて
いる。Further, the front body 1 has a communication passage 22,
23 is formed, the discharge port 13a is connected to the communication groove 17a via one communication passage 22, and the orifice 24 is provided in the communication passage 22 that constitutes the connection passage.
Is provided. Further, the discharge port 13a is connected to the communication groove 18a via the other communication passage 23.
【００１７】前記カムリング４の一端部はフロントボデ
ィ１とリアボディ３との間に跨設したピン２５に軸受２
６を介して枢着され、他端部はアーム２７を介して制御
ピストン２８に連結されている。前記制御ピストン２８
は、フロントボディ１に形成したピストン収容孔２９に
摺動自在に嵌合されており、該制御ピストン２８により
ピストン収容孔２９の閉塞端との間に第１圧力室Ｐ
1 が、ピストン収容孔２９の開口端部に螺合した調整プ
ラグ３０との間に第２圧力室Ｐ2 が各々形成されてい
る。この第２圧力室Ｐ2 には、制御ピストン２８を第１
圧力室Ｐ1 側に付勢するスプリング３１が設けられてい
る。One end of the cam ring 4 is mounted on a pin 25 extending between the front body 1 and the rear body 3 and the bearing 2 is mounted on the pin 25.
6 and the other end is connected to a control piston 28 via an arm 27. The control piston 28
Is slidably fitted in a piston housing hole 29 formed in the front body 1, and the first pressure chamber P is formed between the control piston 28 and the closed end of the piston housing hole 29.
1, the second pressure chamber P 2 are respectively formed between the adjusting plug 30 screwed into the open end of the piston accommodating hole 29. In this second pressure chamber P 2 , the control piston 28 is
A spring 31 for urging the pressure chamber P 1 side is provided.
【００１８】また、前記フロントボディ１には連通路３
２、３３が形成されており、一方の連通路３２を介して
第１圧力室Ｐ1 には前記連通溝１７ａが接続され、該接
続通路を構成する前記連通路３２にはオリフィス３４が
設けられている。また、他方の連通路３３を介して第２
圧力室Ｐ2 には前記連通溝１８ａが接続され、該接続通
路を構成する前記連通路３３にはオリフィス３５が設け
られている。尚、３６はリリーフ弁で、該リリーフ弁３
６を介して第２圧力室Ｐ2 がリザーバタンク３７に連通
している。A communication passage 3 is provided in the front body 1.
2 and 33 are formed, the communication groove 17a is connected to the first pressure chamber P 1 via one communication passage 32, and the communication passage 32 forming the connection passage is provided with an orifice 34. ing. In addition, the second communication path 33
The communication groove 18a is connected to the pressure chamber P 2, an orifice 35 is provided in the communication passage 33 constituting the connecting passage. In addition, 36 is a relief valve, and the relief valve 3
The second pressure chamber P 2 communicates with the reservoir tank 37 via 6.
【００１９】以上の構成において、図２に示すように、
負荷運転時、ポンプ室１０の容積が増加する吸入区間
（図の下半分）では、リザーバタンク３７から吸入口１
６及び吸入ポート１４ｂを介してポンプ室１０に作動油
が流量ＱTHで供給されると共に、各溝９のベーン背圧室
１１に吐出圧ＰOUT の作動油が流量ＱVTH で供給され
る。一方、ポンプ室１０の容積が減少する吐出区間（図
の上半分）では、ポンプ室１０から作動油が流量ＱACで
吐出されると共に、溝９内にベーン７が押し込まれるこ
とで各溝９のベーン背圧室１１の圧力が昇圧して吐出圧
より若干高くなるため、連通溝１７ａ、連通路２２、オ
リフィス２４、連通溝１３ａを介してベーン背圧室１１
から前記ポンプ室１０に吐出圧ＰV の作動油が小流量Ｑ
VAC で吐出される。このため、吐出ポート１３ｂ及び吐
出口１５を介してポンプ室１０から吐出圧ＰOUT の作動
油が流量ＱOUT （ＱAC＋ＱVAC ）で吐出される。In the above structure, as shown in FIG.
During the load operation, in the suction section (lower half of the figure) where the volume of the pump chamber 10 increases, the suction port 1 moves from the reservoir tank 37.
6 and the suction port 14b, the working oil is supplied to the pump chamber 10 at a flow rate Q TH , and the working oil at the discharge pressure P OUT is supplied to the vane back pressure chamber 11 of each groove 9 at a flow rate Q VTH . On the other hand, in the discharge section (the upper half of the figure) where the volume of the pump chamber 10 decreases, the hydraulic oil is discharged from the pump chamber 10 at the flow rate Q AC , and the vanes 7 are pushed into the grooves 9 so that each groove 9 Since the pressure in the vane back pressure chamber 11 rises and becomes slightly higher than the discharge pressure, the vane back pressure chamber 11 passes through the communication groove 17a, the communication passage 22, the orifice 24, and the communication groove 13a.
Hydraulic oil small flow rate Q of the discharge pressure P V in the pump chamber 10 from
Discharged at VAC . Therefore, the hydraulic oil having the discharge pressure P OUT is discharged from the pump chamber 10 at the flow rate Q OUT (Q AC + Q VAC ) via the discharge port 13b and the discharge port 15.
【００２０】また、負荷運転時、吐出区間における各溝
９のベーン背圧室１１の圧力ＰV が連通溝１７ｂ及び連
通孔２１を介して圧力室１２に作用する。この圧力室１
２の圧力ＰV とポンプ室１０の圧力ＰOUT との間の差圧
ΔＰ（＝ＰV −ＰOUT ）によりサイドプレート５はポン
プ室１０側に押される。これに対して、無負荷運転時、
オリフィス２４の働きで上記負荷運転時と同様に吐出区
間における各溝９のベーン背圧室１１の圧力が昇圧さ
れ、この圧力が圧力室１２に作用する。この圧力室の圧
力によりサイドプレート５はポンプ室１０側に押され
る。During load operation, the pressure P V of the vane back pressure chamber 11 of each groove 9 in the discharge section acts on the pressure chamber 12 via the communication groove 17b and the communication hole 21. This pressure chamber 1
The side plate 5 is pushed toward the pump chamber 10 side by the differential pressure ΔP (= P V −P OUT ) between the pressure P V of 2 and the pressure P OUT of the pump chamber 10. On the other hand, during no-load operation,
Due to the function of the orifice 24, the pressure of the vane back pressure chamber 11 in each groove 9 in the discharge section is increased as in the above-described load operation, and this pressure acts on the pressure chamber 12. The pressure of the pressure chamber pushes the side plate 5 toward the pump chamber 10.
【００２１】更に、連通路２３、オリフィス３５を介し
てポンプ室１０の吐出圧ＰOUT が第２圧力室Ｐ2 に、ま
た連通路３１、オリフィス３４を介して吐出区間におけ
る各溝９のベーン背圧室１１の圧力ＰV が第１圧力室Ｐ
1 に各々導入され、次式に従いその差圧ΔＰ（＝ＰV −
ＰOUT ）から一義的に決定される移動量だけ制御ピスト
ン２８が移動する。 ΔＰ＝（Ｆ＋Ｋχ）／Ａ ここで、Ｆ：スプリングの調整荷重、Ｋ：スプリングの
バネ定数、χ：制御ピストンの移動量、Ａ：ピストンの
受圧面積 上記制御ピストン２８の移動でカムリング４がピン２５
を中心として傾動して、該カムリング４におけるロータ
６の偏心量（図示ｅ）が差圧ΔＰに応じたものに自動的
に調整されて、吐出容量が制御される。Further, the discharge pressure P OUT of the pump chamber 10 is sent to the second pressure chamber P 2 via the communication passage 23 and the orifice 35, and the vane back of each groove 9 in the discharge section is sent via the communication passage 31 and the orifice 34. The pressure P V of the pressure chamber 11 is the first pressure chamber P
1, and the differential pressure ΔP (= P V −
The control piston 28 moves by a moving amount that is uniquely determined from P OUT ). ΔP = (F + Kχ) / A where F: spring adjustment load, K: spring constant of spring, χ: movement amount of control piston, A: pressure receiving area of piston.
And the eccentric amount (e in the figure) of the rotor 6 in the cam ring 4 is automatically adjusted to a value corresponding to the differential pressure ΔP, and the discharge capacity is controlled.
【００２２】尚、この実施例では、吐出区間における各
溝９のベーン背圧室１１に吐出ポート１３ａを接続し、
該接続通路にオリフィス２４を設けたが、圧力室１２に
吐出ポート１３ｂを接続し、該接続通路にオリフィスを
設けても良い。In this embodiment, the discharge port 13a is connected to the vane back pressure chamber 11 of each groove 9 in the discharge section.
Although the orifice 24 is provided in the connection passage, the discharge port 13b may be connected to the pressure chamber 12 and the orifice may be provided in the connection passage.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の通りこの発明は、ボディ内に、少
くともロータの一側面に摺接するサイドプレートを備え
たポンプユニットを収容し、該ポンプユニットの前記ロ
ータの各溝に取り付けられたベーンによりロータの外周
に複数のポンプ室を、前記溝の底部にベーン背圧室を各
々形成し、かつ前記ボディとサイドプレートとの間に圧
力室を形成し、該圧力室を、前記ポンプ室の容積が減少
する吐出区間における各溝のベーン背圧室に連通させる
一方、前記吐出区間におけるポンプ室に連通する吐出ポ
ートを備えたベーンポンプにおいて、前記吐出区間にお
ける各溝のベーン背圧室又は前記圧力室の一方に前記吐
出ポートを接続し、該接続通路にオリフィスを設けたた
め、吐出区間で溝内にベーンが押し込まれることで該溝
のベーン背圧室の圧力をポンプ室側より高く昇圧させて
圧力室に作用させ、無負荷運転時、負荷運転時のいかん
にかかわらず、従来のようなプリロードによらずにサイ
ドプレートをポンプ室側に押すことができる。従って、
サイドプレートの両側の圧力バランスが安定して、ロー
タの両側に適度のクリアランスを保持でき、ロータに対
する負荷が小さくなることから、損失トルクの低減及び
これによる流量特性の安定化が図れる。As described above, according to the present invention, a pump unit having a side plate which is in sliding contact with at least one side surface of a rotor is housed in a body, and a vane attached to each groove of the rotor of the pump unit. Form a plurality of pump chambers on the outer circumference of the rotor, form a vane back pressure chamber at the bottom of the groove, and form a pressure chamber between the body and the side plate. The vane back pressure chamber of each groove in the discharge section or the pressure in the vane pump provided with a discharge port communicating with the vane back pressure chamber of each groove in the discharge section whose volume decreases Since the discharge port is connected to one of the chambers and the orifice is provided in the connection passage, the vane is pushed into the groove in the discharge section, whereby the vane back pressure chamber of the groove is formed. Force is applied to the pressure chamber by boosting the force higher than the pump chamber side, and the side plate can be pushed to the pump chamber side regardless of preload as in the past, regardless of whether it is under no-load operation or under load operation. . Therefore,
Since the pressure balance on both sides of the side plate is stable, an appropriate clearance can be maintained on both sides of the rotor, and the load on the rotor is reduced, loss torque can be reduced and the flow characteristic can be stabilized.
【００２４】また、吐出区間における各溝のベーン背圧
室又は圧力室に吐出ポートを接続し、該接続通路にオリ
フィスを設ける一方、吐出区間における各溝のベーン背
圧室と圧力室とを互いに接続するだけで済むことから、
大幅なコストアップを招くことなく容易に製作でき、既
存のベーンポンプにも容易に適用可能である。Further, while the discharge port is connected to the vane back pressure chamber or pressure chamber of each groove in the discharge section and the orifice is provided in the connection passage, the vane back pressure chamber and the pressure chamber of each groove in the discharge section are mutually connected. Since you only have to connect it,
It can be easily manufactured without incurring a significant cost increase, and can be easily applied to existing vane pumps.
【図１】この発明の一実施例である可変容量型ベーンポ
ンプを示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a variable displacement vane pump according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図で、ベーンポンプ
の作動原理を併せて示す。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, which also shows the operating principle of the vane pump.
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line CC of FIG.
１ フロントボディ（ボディ） ２ センターボディ（ボディ） ３ リアボディ（ボディ） ５ サイドプレート ６ ロータ ７ ベーン ９ 溝 １０ ポンプ室 １１ ベーン背圧室 １２ 圧力室 １３ａ，１３ｂ 吐出ポート ２２ 連通路（接続通路） ２４ オリフィス 1 front body (body) 2 center body (body) 3 rear body (body) 5 side plate 6 rotor 7 vane 9 groove 10 pump chamber 11 vane back pressure chamber 12 pressure chamber 13a, 13b discharge port 22 communication passage (connection passage) 24 Orifice
Claims (1)
摺接するサイドプレートを備えたポンプユニットを収容
し、該ポンプユニットの前記ロータの各溝に取り付けら
れたベーンによりロータの外周に複数のポンプ室を、前
記溝の底部にベーン背圧室を各々形成し、かつ前記ボデ
ィとサイドプレートとの間に圧力室を形成し、該圧力室
を、前記ポンプ室の容積が減少する吐出区間における各
溝のベーン背圧室に連通させる一方、前記吐出区間にお
けるポンプ室に連通する吐出ポートを備えたベーンポン
プにおいて、前記吐出区間における各溝のベーン背圧室
又は前記圧力室の一方に前記吐出ポートを接続し、該接
続通路にオリフィスを設けたことを特徴とするベーンポ
ンプ。1. A body is provided with a pump unit having at least a side plate slidably contacting one side surface of a rotor, and a plurality of vanes attached to respective grooves of the rotor of the pump unit are provided on the outer periphery of the rotor to provide a plurality of members. A pump chamber is provided with a vane back pressure chamber at the bottom of the groove, and a pressure chamber is formed between the body and the side plate, and the pressure chamber is provided in a discharge section where the volume of the pump chamber decreases. In a vane pump provided with a discharge port communicating with the vane back pressure chamber of each groove and communicating with a pump chamber in the discharge section, the discharge port is provided in one of the vane back pressure chamber or the pressure chamber of each groove in the discharge section. And a orifice is provided in the connection passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019211A JPH06207587A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Vane pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019211A JPH06207587A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Vane pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207587A true JPH06207587A (en) | 1994-07-26 |
Family
ID=11993037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5019211A Pending JPH06207587A (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Vane pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207587A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100394143B1 (en) * | 1998-11-28 | 2003-10-24 | 주식회사 만도 | Vene pump |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5019211A patent/JPH06207587A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100394143B1 (en) * | 1998-11-28 | 2003-10-24 | 주식회사 만도 | Vene pump |
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