JPH06206014A - Aerosol apparatus - Google Patents
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- JPH06206014A JPH06206014A JP1817093A JP1817093A JPH06206014A JP H06206014 A JPH06206014 A JP H06206014A JP 1817093 A JP1817093 A JP 1817093A JP 1817093 A JP1817093 A JP 1817093A JP H06206014 A JPH06206014 A JP H06206014A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はエアゾール装置に関す
る。さらに詳しくは、霧状の噴出と泡状の噴出とを切り
換えることができるエアゾール装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an aerosol device. More specifically, it relates to an aerosol device capable of switching between a mist-like jet and a bubble-like jet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エアゾール装置はもともと液体を細かい
霧状にして対象物に対してできるだけ均等に、かつ広い
範囲で適用するための装置である。しかし近時、整髪料
やヒゲそり用クリームなどについては、一旦手のひらな
どで受けてから頭髪などに適用できるようにするため、
発泡状態で噴出させるようにしたものが多く使用されて
いる。前記霧状に噴出させる場合も、発泡状態で噴出さ
せる場合も、圧縮ガスや液化ガスで加圧した液体をバル
ブで開閉しながら噴出させる点で同じである。しかし前
者では噴口を備えたノズルを用い、後者では比較的断面
形状の大きい筒状のスパウトを採用している。また霧状
にするときはノズルにはブレークアップ通路（中心部で
渦を巻くように、少し偏心させて放射状にした通路）を
設けて液体粒子を細かくしたり、バルブにベーパータッ
プを設けてガスを混入させたりしている。逆に泡状で吐
出させるときは、噴出させる液の粘性を上げたり、また
原液とガスを乳化したりしている。上記のように従来は
霧状に噴出させる場合と泡状に噴出させる場合とは明確
に用途が異なっており、意図に反した噴出状態にならな
いように工夫している。2. Description of the Related Art An aerosol device is a device for making a liquid into a fine mist and applying it to an object as evenly and widely as possible. However, in recent years, in order to be able to apply hair styling products and beard shaving cream to the hair etc. once received with the palm, etc.,
Many are used that are made to eject in a foamed state. It is the same in that the liquid pressurized by the compressed gas or the liquefied gas is jetted while opening and closing the valve, regardless of whether it is jetted in the mist state or jetted in the foamed state. However, in the former case, a nozzle equipped with a nozzle is used, and in the latter case, a cylindrical spout having a relatively large cross-sectional shape is adopted. When atomizing, the nozzle is provided with a break-up passage (a passage that is slightly eccentric and radiated so that a vortex is swirled at the center) to make liquid particles finer, or a valve is equipped with a vapor tap to provide gas. Are mixed in. On the other hand, when the liquid is discharged in the form of bubbles, the viscosity of the liquid to be jetted is increased or the undiluted liquid and the gas are emulsified. As described above, conventionally, the application is distinctly different between the case of ejecting in the form of mist and the case of ejecting in the form of foam, and the device is devised so as not to be in an unintended ejection state.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】同じ整髪料や化粧品な
どであっても、適用する箇所によっては霧状または泡状
がより便利なことがある。また初めは霧状にして広く適
用し、さらにその後に泡状のもので部分的に濃く適用し
たいこともある。しかし前述のように従来のエアゾール
装置は霧状噴出または泡状噴出のいずれか一方しかでき
ないので、両方を利用しようとすれば２本のエアゾール
装置を用いる必要がある。また１本のエアゾール装置に
２本のバルブを設け、一方のバルブにノズルを設けて他
方のバルブにスパウトを設けることも考えられるが、押
しボタンの選択が煩雑など、使用に当たってきわめて不
便である。本発明はかかる近時の需要者の要望に応じ、
１本のエアゾール装置で同じ内容物を「霧状」または
「泡状」のいずれかを任意に選択しながら適用できるよ
うにすること、およびそ選択の切り換えを簡単にできる
ようにすることを技術課題としている。Even with the same hair styling product and cosmetics, a fog or foam may be more convenient depending on the application site. In addition, it may be desirable to first apply it in a mist form and apply it widely, and then to apply it in a foamy form and partially apply it thickly. However, as described above, since the conventional aerosol device can perform only one of the mist-like jet and the bubble-like jet, it is necessary to use two aerosol devices in order to use both of them. Further, it is conceivable that one aerosol device is provided with two valves, one valve is provided with a nozzle and the other valve is provided with a spout, but it is extremely inconvenient to use because the push button is complicated to select. The present invention meets the demands of recent consumers,
A technique for applying the same content with one aerosol device while arbitrarily selecting either “fog” or “foam”, and facilitating the switching of the selection It is an issue.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のエアゾール装置
は、（ａ）容器と、該容器の内部と外部との連通／遮断
を操作するバルブと、該バルブの外部への連通端に設け
られるノズルとを有し、（ｂ）前記バルブが容器の向き
に応じて噴出量を切り換える流量切換機構を有してお
り、（ｃ）前記ノズルが噴出量の多少に応じて霧状また
は泡状のいずれかのパターンで噴出させるパターン切換
構造を備えていることを特徴としている。前記流量切換
機構は、たとえばディップチューブを介して容器内の底
部と連通する通路面積が大きいバルブケーシングの大孔
と、容器内の上部と連通する通路面積が小さい小孔とか
ら構成することができ、それにより容器の正立状態にお
ける噴出量を倒立ないし横転状態における噴出量よりも
多くすることができる。The aerosol device of the present invention is provided with (a) a container, a valve for operating communication / interruption between the inside and the outside of the container, and an end of the valve communicating with the outside. A nozzle, (b) the valve has a flow rate switching mechanism that switches the ejection amount according to the orientation of the container, and (c) the nozzle is in the form of a mist or a bubble depending on the amount of ejection. It is characterized by being provided with a pattern switching structure for ejecting in any of the patterns. The flow rate switching mechanism can be composed of, for example, a large hole in the valve casing that has a large passage area that communicates with the bottom of the container via a dip tube, and a small hole that has a small passage area that communicates with the upper portion of the container. As a result, the ejection amount in the upright state of the container can be made larger than the ejection amount in the inverted or overturned state.
【０００５】さらに前記流量切換機構は、ディップチュ
ーブを介して容器内の底部と連通する通路面積が小さい
バルブケーシングの小孔と、容器内の上部と連通する通
路面積が大きい大孔と、容器の正立状態で大孔を塞ぐと
共に倒立ないし横転状態のときに大孔を開く切換弁とか
ら構成することができる。前記パターン切換機構は、ノ
ズルの噴口を囲む短い壁体から構成しうる。さらにブレ
ークアップ通路と、その前面がブレークアップ通路の背
面を構成する可動ピストンと、流出量に応じて変動する
内圧により前記可動ピストンを前進または後退させる圧
力機構とから構成することもできる。Further, in the flow rate switching mechanism, a small hole in the valve casing which has a small passage area communicating with the bottom of the container through the dip tube, a large hole having a large passage area communicating with the upper portion of the container, and the container It can be constituted by a switching valve that closes the large hole in the upright state and opens the large hole in the inverted or overturned state. The pattern switching mechanism may be composed of a short wall body that surrounds the nozzle orifice. Further, the break-up passage, the movable piston whose front surface constitutes the back surface of the break-up passage, and the pressure mechanism for advancing or retracting the movable piston by the internal pressure fluctuating according to the outflow amount can be used.
【０００６】[0006]
【作用】エアゾール装置をある向きにしたうえでバルブ
を操作すると、流量切換機構によりその向きに応じた流
量で内容物が噴出する。そしてパターン切換構造によ
り、その流量の多少に応じて霧状または泡状で内容物が
ノズルから噴出される。逆に前記の向きと異なる向きに
したうえでバルブを操作すると、その向きに応じた流量
に切り換わり、さらにその流量に応じて異なるパターン
でノズルから噴出される。請求項２のエアゾール装置に
おいては、容器を正立状態にしておくと内容物が底部側
にある。その状態でバルブを操作するとディップチュー
ブおよび大孔を介して、多量の内容物がバルブケーシン
グ内に導かれる。逆に容器を倒立ないし横転させた状態
でバルブを操作すると、内容物が上部側にくる。そのた
め、大孔からは圧力差に応じてガスが流入し、小孔から
は少量の内容物がバルブケーシング内に導かれる。した
がってそれぞれの向きに応じた流量で内容物がノズルか
ら噴出され、そのときの流量に応じた霧状または泡状の
パターンで噴射される。When the aerosol device is oriented in a certain direction and the valve is operated, the flow rate switching mechanism causes the contents to be ejected at a flow rate corresponding to the direction. The pattern switching structure causes the contents to be ejected from the nozzle in the form of mist or foam depending on the flow rate. On the contrary, if the valve is operated in a direction different from the above-mentioned direction, the flow rate is switched according to the direction, and the nozzles are ejected in different patterns according to the flow rate. In the aerosol device according to the second aspect, when the container is kept upright, the contents are on the bottom side. When the valve is operated in that state, a large amount of content is introduced into the valve casing through the dip tube and the large hole. On the contrary, if you operate the valve with the container inverted or turned over, the contents will come to the upper side. Therefore, gas flows in from the large hole according to the pressure difference, and a small amount of the content is introduced into the valve casing from the small hole. Therefore, the content is ejected from the nozzle at a flow rate according to each direction, and is ejected in a mist-like or bubble-like pattern according to the flow rate at that time.
【０００７】請求項３のエアゾール装置においては、前
述とは逆に、正立状態では少量の内容物がディップチュ
ーブおよび小孔を通じてバルブケーシングに流れ込む。
逆に倒立または横転状態においては切換弁の作用で大孔
が開くので、多量の内容物がバルブケーシングに流れ込
む。そのためそれぞれの流出量に応じたパターンでノズ
ルから噴出される。請求項４のエアゾール装置では、流
出量が多い場合は液の粒子が大きい角度に拡がる。その
ため液の粒子が噴口を囲む壁体にぶつかり、それにより
発泡状態に変化する。さらにその発泡した内容物につぎ
の液の粒子がぶつかり、全体的に泡状態で吐出されるこ
とになる。In the aerosol device according to the third aspect of the present invention, contrary to the above, a small amount of content flows into the valve casing through the dip tube and the small hole in the upright state.
Conversely, in the inverted or overturned state, the action of the switching valve opens the large hole, so that a large amount of contents flow into the valve casing. Therefore, it is ejected from the nozzle in a pattern according to each outflow amount. In the aerosol device according to the fourth aspect, when the outflow amount is large, the liquid particles spread at a large angle. As a result, the liquid particles hit the wall surrounding the nozzle and change into a foamed state. Furthermore, the particles of the next liquid collide with the foamed contents, and the particles are discharged in a foamed state as a whole.
【０００８】他方、流出量が少ない場合は、液の粒子は
小さい拡がり角度で前方に噴出される。したがって液の
粒子は壁体にぶつからず、微粒子のままで、すなわち霧
の状態で噴出される。請求項５のエアゾール装置におい
ては、可動ピストンが圧力機構により流出量に応じて前
進または後退する。そして可動ピストンが前方に移動し
てブレークアップ通路の背面側を閉じているときは内容
物がブレークアップ通路を通るので噴口から霧状に噴出
する。逆に可動ピストンが後退してブレークアップ通路
の後方に空洞を形成しているときは、内容物はブレーク
アップ通路を通らずに、すなわち渦を形成せずにそのま
ま噴口から噴出される。そのため霧状にならずに泡状で
噴出される。On the other hand, when the outflow amount is small, the liquid particles are jetted forward with a small spread angle. Therefore, the liquid particles do not collide with the wall body and are ejected as fine particles, that is, in a mist state. In the aerosol device according to the fifth aspect, the movable piston moves forward or backward depending on the outflow amount by the pressure mechanism. When the movable piston moves forward and closes the back side of the break-up passage, the contents pass through the break-up passage and are ejected in a mist form from the injection port. On the contrary, when the movable piston retracts to form a cavity behind the break-up passage, the content is ejected from the injection port without passing through the break-up passage, that is, without forming a vortex. Therefore, instead of being atomized, it is ejected as bubbles.
【０００９】[0009]
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のエアゾー
ル装置の実施例を説明する。図１は本発明のエアゾール
装置の一実施例を示す断面図、図２ａおよび図２ｂはそ
れぞれ図１のエアゾール装置の使用方法を示す側面図、
図３ａ〜３ｃは図１のエアゾール装置における発泡噴出
状態の形成過程を示す断面図、図４は本発明にかかわる
流量切換機構の他の実施例を示す断面図、図５は本発明
にかかわるパターン切換構造の他の実施例を示す断面
図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７〜９はそれ
ぞれ本発明にかかわるパターン切換構造のさらに他の実
施例を示す断面図、図１０は本発明にかかわる流量切換
機構のさらに他の実施例を示す断面図である。Embodiments of the aerosol device of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the aerosol device of the present invention, and FIGS. 2a and 2b are side views showing a method of using the aerosol device of FIG. 1, respectively.
3a to 3c are cross-sectional views showing a process of forming a foaming jet state in the aerosol device of FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of a flow rate switching mechanism according to the present invention, and FIG. 5 is a pattern according to the present invention. 6 is a sectional view showing another embodiment of the switching structure, FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5, and FIGS. 7 to 9 are sectional views showing still another embodiments of the pattern switching structure according to the present invention. 10 is a sectional view showing still another embodiment of the flow rate switching mechanism according to the present invention.
【００１０】図１のエアゾール装置Ａは有底筒状の容器
本体１と、その本体１の上端に取りつけられるドーム２
と、そのドーム２に取りつけられるバルブユニット３
と、そのバルブユニット３のステム４に嵌着される押し
ボタン５と、バルブユニット３のハウジング６の下端に
取りつけられるディップチューブ７とから構成されてい
る。バルブユニット３は筒状のハウジング６と、ハウジ
ング６内に摺動自在に挿入されるステム４と、ステム４
を上方に付勢するバネ８と、ハウジング６をドーム２に
取りつけるためのマウンティングカップ９と、ハウジン
グ６の上端とマウンティングカップ９との間をシールし
てステム４の上下によりステムの横の孔１０を開閉する
ガスケット１１とを有する。The aerosol device A shown in FIG. 1 has a bottomed cylindrical container body 1 and a dome 2 attached to the upper end of the body 1.
And a valve unit 3 attached to the dome 2.
And a push button 5 fitted to the stem 4 of the valve unit 3 and a dip tube 7 attached to the lower end of the housing 6 of the valve unit 3. The valve unit 3 includes a cylindrical housing 6, a stem 4 slidably inserted into the housing 6, and a stem 4
A spring 8 for urging the housing 6 upward, a mounting cup 9 for mounting the housing 6 on the dome 2, and a seal between the upper end of the housing 6 and the mounting cup 9 so that the stem 4 is vertically moved to form a hole 10 beside the stem. And a gasket 11 for opening and closing.
【００１１】さらに前記ハウジング６の側面には小孔１
２が形成されており、底面には大径の孔（以下、大孔と
いう）１３が形成され、その大孔１３にディップチュー
ブ７が接続されている。この小孔１２と大孔１３とは流
量切換機構を構成している。前記押しボタン５にはステ
ム４と連通するＬ字状の通路１５が形成されており、そ
の開口端にはノズル１６が取りつけられている。ノズル
１６は噴霧用の噴口１７を有する従来公知の部品であ
る。さらに本実施例においては、押しボタン５の前面側
にノズル１６を同心状に取り囲む短い筒状の壁体１８が
設けられている。この壁体１８はパターン切換構造を構
成している。なお前記本体１、ドーム２およびマウティ
ングカップ９から構成される容器内には噴射しようとす
る原液と液化ガスなどの噴射剤とが混合して充填されて
いる。混合液の粘度は、たとえば０．５〜１０，０００
ｃｐｓ程度が好ましい。また本発明のエアゾール装置に
用いる原液としては、ヘアームースなどの化粧品、サラ
ダ油などの食品、クリーナーなどがあげられる。Further, a small hole 1 is formed on the side surface of the housing 6.
2 is formed, a large-diameter hole (hereinafter referred to as a large hole) 13 is formed on the bottom surface, and the dip tube 7 is connected to the large hole 13. The small hole 12 and the large hole 13 form a flow rate switching mechanism. An L-shaped passage 15 communicating with the stem 4 is formed in the push button 5, and a nozzle 16 is attached to the open end of the passage 15. The nozzle 16 is a conventionally known component having a spraying nozzle 17. Further, in this embodiment, a short cylindrical wall body 18 concentrically surrounding the nozzle 16 is provided on the front surface side of the push button 5. This wall 18 constitutes a pattern switching structure. A container composed of the main body 1, the dome 2 and the mounting cup 9 is filled with a stock solution to be sprayed and a propellant such as liquefied gas. The viscosity of the mixed solution is, for example, 0.5 to 10,000.
About cps is preferable. Further, as the undiluted solution used in the aerosol device of the present invention, cosmetics such as hair mousse, foods such as salad oil, cleaners and the like can be mentioned.
【００１２】つぎに以上のごとく構成されるエアゾール
装置Ａの作用を説明する。まず図２ａに示すように容器
を正立させた状態では、原液と噴射剤の混合液２０は下
方に位置している。この状態で押しボタン５を押すと、
ステム４が下降し、ガスケット１１の内縁が下がるので
ステム４の孔１０が開く。そしてハウジング６内とステ
ム４とが連通する。このとき原液と噴射剤の混合液２０
中にディップチューブ７の先端の開口１４が漬ってお
り、大孔１３がディップチューブ７を介して混合液２０
と連通している。一方、小孔１２は噴射剤の気相（気化
ガス）２１中に開口している。そのため気相２１の圧力
により多量の原液および噴射剤がディップチューブ７お
よび大孔１３を通って、ハウジング６内に入ってくる。
同時に小孔１２から噴射ガスの気相２１が洩れてくる。
なお、この量は多くはない。したがって多量の原液と噴
射剤の混合液２０がステム４を通り、ノズル１６の噴口
１７から外部に霧状になって噴出される。Next, the operation of the aerosol device A constructed as above will be described. First, in a state where the container is erected as shown in FIG. 2a, the mixed liquid 20 of the stock solution and the propellant is located below. If you press push button 5 in this state,
Since the stem 4 descends and the inner edge of the gasket 11 descends, the hole 10 of the stem 4 opens. Then, the inside of the housing 6 and the stem 4 communicate with each other. At this time, the mixed solution 20 of undiluted solution and propellant
The opening 14 at the tip of the dip tube 7 is dipped therein, and the large hole 13 is filled with the mixed solution 20 through the dip tube 7.
Is in communication with. On the other hand, the small holes 12 are opened in the vapor phase (vaporized gas) 21 of the propellant. Therefore, due to the pressure of the gas phase 21, a large amount of the stock solution and the propellant enter the housing 6 through the dip tube 7 and the large hole 13.
At the same time, the gas phase 21 of the injected gas leaks from the small holes 12.
Note that this amount is not large. Therefore, a large amount of the mixed solution 20 of the undiluted solution and the propellant passes through the stem 4 and is ejected from the ejection port 17 of the nozzle 16 in the form of a mist.
【００１３】このとき噴出される原液と噴射剤の流量が
多いので、噴口１７からは図３ａの想像線Ｐ1 で示すよ
うに、大きい角度θ1 で拡がるように噴出し、その一部
は壁体１８の内面に衝突する。なお中心部（想像線Ｐ
2 ）はそのまま前方に噴射される。そして壁体１８の内
面と衝突した原液の微粒子同士が集まって液滴に戻り、
さらにそれまで高圧で圧縮されていた噴射剤が急激に大
気圧で減圧されるので、膨張する。そのため原液は壁体
１８の内面側で泡２２になって付着する。その状態でさ
らに後方から霧化した原液と噴射剤とが衝突してくる
と、さらに泡２２が増加してくる（図３ｂ参照）。なお
霧状に噴射された原液のうち壁体１８と衝突せず、その
まま前方に出る部分については、霧状のままであるが、
泡２２の層が発達して厚くなってくると、その泡に邪魔
されて、前方に通過せず、これらも泡状になる。そのた
め最終的には壁体１８の内部空間を泡２２で満たしなが
ら前方に流出していくことになる（図３ｃ参照）。した
がってそれ以後は、壁体１８は発泡エアゾール装置にお
けるスパウトの役割を果たす。Since the flow rates of the undiluted solution and the propellant ejected at this time are large, they are ejected from the ejection port 17 so as to spread at a large angle θ 1 as shown by an imaginary line P 1 in FIG. It collides with the inner surface of the body 18. The center (imaginary line P
2 ) is directly injected forward. Then, the fine particles of the undiluted solution that have collided with the inner surface of the wall 18 are collected and returned to the liquid droplets
Further, the propellant, which had been compressed at high pressure until then, is rapidly depressurized at atmospheric pressure, and thus expands. Therefore, the undiluted solution becomes bubbles 22 on the inner surface side of the wall 18 and adheres thereto. In this state, when the atomized liquid and the propellant collide with each other further from behind, the bubbles 22 further increase (see FIG. 3b). The portion of the undiluted solution that has been sprayed in a mist state that does not collide with the wall 18 and goes forward as it is remains in a mist state,
When the layer of bubbles 22 develops and becomes thicker, they are disturbed by the bubbles and do not pass forward, and they also become bubbles. Therefore, eventually, the inner space of the wall 18 is filled with the bubbles 22 and flows out forward (see FIG. 3c). Thus, thereafter, the wall 18 acts as a spout in the foam aerosol device.
【００１４】つぎに図２ｂに示すように容器をほぼ倒立
させると、原液と噴射剤の混合液２０が容器の上部側、
すなわちバルブユニット３側にくる。それによりハウジ
ング６の小孔１２がその混合液２０に漬かることにな
り、ディップチューブ７の開口１４およびこれと連通す
る大孔１３は噴射剤の気相２１中に開口する。この状態
で押しボタン５を押すと、噴口１７から混合液と噴射剤
の気体とが霧状になって噴出するが、液体の流量はきわ
めて少ない。また気相部２１の圧力も急激に下がる。そ
のため図１の想像線Ｐ3 で示すように霧２３は小さい角
度θ2 で噴射され、壁体１８の内面に衝突せずにそのま
ま前方の開口から出ていく。したがって霧の状態を維持
したまま噴霧を続けることができる。なお一旦泡状で噴
出させた後、霧状の噴出をさせたい場合は、壁体１８内
部の泡が消えてから、あるいは取り除いてから倒立状態
で押しボタン５を押せばよい。Next, when the container is almost inverted as shown in FIG. 2b, the mixed solution 20 of the undiluted solution and the propellant becomes the upper side of the container,
That is, it comes to the valve unit 3 side. As a result, the small hole 12 of the housing 6 is soaked in the mixed liquid 20, and the opening 14 of the dip tube 7 and the large hole 13 communicating with this are opened in the vapor phase 21 of the propellant. When the push button 5 is pressed in this state, the mixed liquid and the gas of the propellant are atomized and ejected from the ejection port 17, but the flow rate of the liquid is extremely small. Further, the pressure in the vapor phase portion 21 also drops sharply. Therefore, as shown by an imaginary line P 3 in FIG. 1, the fog 23 is jetted at a small angle θ 2 and directly exits from the front opening without colliding with the inner surface of the wall 18. Therefore, spraying can be continued while maintaining the state of fog. In addition, if it is desired to eject the mist after ejecting the bubbles once, the push button 5 may be pressed in an inverted state after the bubbles inside the wall body 18 disappear or are removed.
【００１５】本実施例においてはハウジング６の大孔１
３（およびディップチューブ７）と小孔１２とが流量切
換機構を構成しているので、容器の姿勢ないし向き（正
立状態か倒立状態か）を変えるだけで噴出量を変化させ
ることができる。さらにノズル１６を取り囲む壁体１８
により、噴出量の変化に応じて泡状噴出か霧状噴出かの
パターンが自動的に切り換わる。そのため使用者は単に
容器の向きを変えるだけで簡単に噴出のパターンを切り
換えることができる。In this embodiment, the large hole 1 of the housing 6
Since 3 (and the dip tube 7) and the small hole 12 constitute a flow rate switching mechanism, the ejection amount can be changed only by changing the posture or direction (upright state or inverted state) of the container. Further, a wall 18 surrounding the nozzle 16
As a result, the pattern of bubble-like jet or mist-like jet is automatically switched according to the change of the jet amount. Therefore, the user can easily switch the ejection pattern by simply changing the direction of the container.
【００１６】つぎに図４を参照して流量切換機構の他の
実施例を説明する。図４の流量切換機構はディップチュ
ーブ７を通じてその下端の開口１４と連通するハウジン
グ６の下端に設けた小孔１２ａと、そのハウジング６の
下部に取りつけた切換弁２４とから構成される。切換弁
２４は容器上部およびハウジング６内にそれぞれ連通す
る大径の孔（大孔）２５、２６を備えたケース２７と、
そのケース内に上下移動可能に収容されたボール２８
と、ケース２７を閉じる蓋２９とから構成される。さら
にディップチューブ７の先端には重錐３０が取りつけら
れている。Next, another embodiment of the flow rate switching mechanism will be described with reference to FIG. The flow rate switching mechanism of FIG. 4 is composed of a small hole 12 a provided at the lower end of the housing 6 that communicates with the opening 14 at the lower end of the dip tube 7 and a switching valve 24 attached to the lower part of the housing 6. The switching valve 24 includes a case 27 having large-diameter holes (large holes) 25, 26 that communicate with the upper portion of the container and the housing 6, respectively.
A ball 28 housed in the case so as to be vertically movable.
And a lid 29 that closes the case 27. Further, a weight cone 30 is attached to the tip of the dip tube 7.
【００１７】この切換弁２４は、容器が正立状態のとき
はボール２８がハウジング６の内部と連通する大孔２５
を塞ぐ。さらにディップチューブ７の下端が下側に垂れ
ているので、ハウジング６はディップチューブ７によっ
て混合液２０と連通する。そのため小孔１２ａおよびデ
ィップチューブ７内の流路抵抗により少ない流量で噴出
される。逆に容器が倒立状態のときは、ボール２８が図
４における上方に移動し、さらにディップチューブ７の
下端側が想像線７ａで示すように上向きに灣曲する。ま
たこのとき混合液２０は容器の上部、すなわちバルブユ
ニット３側に移動する。そのため混合液２０はケース２
７の大孔２５、２６およびディップチューブ７を通じて
ハウジング６内に導かれ、混合液の流量がきわめて多く
なる。The switching valve 24 has a large hole 25 through which the ball 28 communicates with the inside of the housing 6 when the container is in the upright state.
Close up. Further, since the lower end of the dip tube 7 hangs downward, the housing 6 communicates with the mixed liquid 20 through the dip tube 7. Therefore, due to the flow path resistance in the small hole 12a and the dip tube 7, it is ejected at a small flow rate. On the contrary, when the container is upside down, the ball 28 moves upward in FIG. 4, and the lower end side of the dip tube 7 bends upward as shown by an imaginary line 7a. At this time, the mixed liquid 20 moves to the upper part of the container, that is, to the valve unit 3 side. Therefore, the mixed liquid 20 is case 2
The liquid is introduced into the housing 6 through the large holes 25 and 26 of 7 and the dip tube 7, and the flow rate of the mixed liquid becomes extremely large.
【００１８】なお本実施例において重錐３０は必ずしも
必要でない。すなわち倒立状態のときにディップチュー
ブ７の下端の開口１４が気相中にあっても、小孔１２ａ
の抵抗およびディップチューブ７内の残液により、ほと
んど気化ガスは流出しない。上記のように図４の流量切
換機構は、図１の場合とは逆に、正立状態で流量が少な
く、倒立状態で流量が多くなる。このため図４の流量切
換機構をたとえば図１のパターン切換構造と組み合わせ
れば、正立状態で噴霧作用を行ない、倒立状態で発泡吐
出作用を行なう。In this embodiment, the weight cone 30 is not always necessary. That is, even when the opening 14 at the lower end of the dip tube 7 is in the vapor phase when it is in the inverted state, the small hole 12a
The vaporized gas hardly flows out due to the resistance of No. 2 and the residual liquid in the dip tube 7. As described above, in the flow rate switching mechanism of FIG. 4, contrary to the case of FIG. 1, the flow rate is low in the upright state and high in the inverted state. Therefore, if the flow rate switching mechanism of FIG. 4 is combined with, for example, the pattern switching structure of FIG. 1, the spraying action is performed in the upright state, and the foaming discharge action is performed in the inverted state.
【００１９】つぎに図５〜６を参照してパターン切換構
造の他の実施例を説明する。図５はノズルの拡大図であ
り、このノズルは有底筒状で内底部にブレークアップ通
路３２を備えたノズル本体３３と、そのノズル本体３３
内に軸方向移動自在に設けられるピストン３４と、その
ピストン３４を先端方向に付勢するためのバネ３５とを
備えている。なおピストン３４の周囲にはその前後を連
通する溝３６がそれぞれ中心軸と平行に複数本設けられ
ている。前記ブレークアップ通路３２は図６に示すよう
に中心から同じ方向に偏心して放射状に設けられる複数
（図６では４本）の溝３２ａから構成される。さらに４
本の溝３２ａが集まる中心部には、ノズル本体３３の底
部を貫通する噴口３７が形成されている。Next, another embodiment of the pattern switching structure will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an enlarged view of the nozzle. This nozzle has a bottomed tubular shape and has a nozzle main body 33 having a break-up passage 32 at the inner bottom thereof, and the nozzle main body 33.
A piston 34 is provided therein so as to be movable in the axial direction, and a spring 35 for urging the piston 34 in the tip direction. A plurality of grooves 36, which communicate with the front and back of the piston 34, are provided around the piston 34 in parallel with the central axis. As shown in FIG. 6, the break-up passage 32 is composed of a plurality of (four in FIG. 6) grooves 32a that are eccentrically provided in the same direction from the center and are radially provided. 4 more
An injection port 37 that penetrates the bottom of the nozzle body 33 is formed at the center of the book groove 32a.
【００２０】このものは原液と噴射剤の混合液の流量が
少ないときは、バネ３５の付勢力でピストン３４が図５
の左側方向に当接され、ピストン３４の前面がブレーク
アップ通路３２の背面を構成する。したがって図５およ
び図６の実線で示すように、混合液がブレークアップ通
路３２に沿って中心部に集まり、渦を形成しながら噴口
３７から噴出される。それにより噴出される混合液は霧
状に拡がっていく。逆に混合液の流量が多い場合は、ピ
ストン３４の前面とノズル本体３３の内底面との間の空
間の圧力が増加し、ピストン３４が図５の右側に後退す
る。それによってピストン３４の周囲の溝３６を通って
流れてくる混合液はブレークアップ通路３２によらず、
まっすぐ中心に向かい、噴口３７から噴出される。した
がって混合液は渦を形成しないので、霧状にならずに吐
出される。その結果、噴口３７から出た混合液は泡にな
って押し出されていく。When the flow rate of the mixed solution of the undiluted solution and the propellant is small, the piston 34 is moved by the urging force of the spring 35 as shown in FIG.
Of the piston 34, the front surface of the piston 34 constitutes the rear surface of the break-up passage 32. Therefore, as shown by the solid lines in FIGS. 5 and 6, the mixed liquid gathers in the center along the break-up passage 32 and is ejected from the ejection port 37 while forming a vortex. The mixed liquid thus ejected spreads in a mist state. Conversely, when the flow rate of the mixed liquid is high, the pressure in the space between the front surface of the piston 34 and the inner bottom surface of the nozzle body 33 increases, and the piston 34 retracts to the right side in FIG. As a result, the liquid mixture flowing through the groove 36 around the piston 34 does not depend on the break-up passage 32,
It goes straight to the center and is ejected from the nozzle 37. Therefore, since the mixed liquid does not form a vortex, it is discharged without forming a mist. As a result, the mixed liquid discharged from the nozzle 37 becomes bubbles and is pushed out.
【００２１】上記のごとく図５〜６に示すパターン切換
構造は、図１の壁体１８からなるパターン切換構造と同
じく、流量が多いときは泡を噴出し、流量が少ない場合
は霧状に噴出する。そのため図１のパターン切換構造、
すなわち壁体１８と併用することもできる。図７に示す
パターン切換構造は従来のノズル１６の前方に網３８を
配置したものである。このものは噴出される混合液の流
量が多く、拡がり角度θ1 が大きいときは、網３８に付
着する液の量が多い。そのため噴霧される微細な液粒が
すでに付着している液に邪魔されるので、網３８の部分
で泡状になる。逆に噴出される流量が少ない場合は、小
さい角度θ2 で拡がるためほとんど網３１に付着せず、
そのまま網３８を通過する。したがって霧状噴射が達成
される。As described above, the pattern switching structure shown in FIGS. 5 to 6 ejects bubbles when the flow rate is high and atomizes when the flow rate is low, like the pattern switching structure comprising the wall 18 of FIG. To do. Therefore, the pattern switching structure of FIG.
That is, it can be used together with the wall 18. In the pattern switching structure shown in FIG. 7, a mesh 38 is arranged in front of the conventional nozzle 16. In this case, the flow rate of the mixed liquid ejected is large, and when the spread angle θ 1 is large, the amount of the liquid adhering to the net 38 is large. Therefore, the fine liquid particles to be sprayed are obstructed by the liquid that has already adhered, so that the net 38 becomes a bubble. On the contrary, when the flow rate ejected is small, it spreads at a small angle θ 2 and hardly adheres to the net 31,
It passes through the net 38 as it is. Therefore, atomized injection is achieved.
【００２２】図８に示すパターン切換構造は、ノズルの
軸心方向の前方に邪魔部材３９を設けたものである。こ
のものは混合液の流量が多いときは、拡がり角度θ1 が
大きいので、中心部の一部を除いてかなりの部分が霧状
に散布される。逆に混合液の流量が少ない場合は拡がり
角度θ2 が小さいため、大部分が邪魔部材３９に遮られ
る。したがってほとんどが発泡状態になる。In the pattern switching structure shown in FIG. 8, a baffle member 39 is provided on the front side in the axial direction of the nozzle. When the flow rate of the mixed liquid is large, this product has a large spread angle θ 1 , so that a considerable part is sprayed in a mist form except a part of the central part. On the contrary, when the flow rate of the mixed liquid is small, the spread angle θ 2 is small, so that most of the light is blocked by the baffle member 39. Therefore, most of them are foamed.
【００２３】図９に示すパターン切換構造は、図７のピ
ストン３４をさらに確実に押し引き駆動させるために、
ピストン３４の後方に流量に応じて移動するテーパーロ
ッド４０を設けたものである。テーパーロッド４０は押
しボタン５内部の空洞４１の出口部４２に臨むテーパ面
４３を備えており、さらにバネ４４、４５でテーパ面４
３と出口部４２との距離を一定に保持すべく付勢されて
いる。このものは流量が多い場合はテーパーロッド４０
が図９の右側にシフトし、ピストン３４を右側に後退さ
せる。逆に流量が少ない場合はバネ４４、４５の付勢力
でテーパーロッド４０を左側にシフトし、ピストン３４
を左側に前進させる。したがって図７の構造で説明した
ように、霧状噴出（流量小のとき）と泡状噴出（流量大
のとき）とを切り換えることができる。The pattern switching structure shown in FIG. 9 is designed to more reliably push and pull the piston 34 shown in FIG.
A taper rod 40 that moves according to the flow rate is provided behind the piston 34. The taper rod 40 has a taper surface 43 that faces the outlet 42 of the cavity 41 inside the push button 5, and the taper surface 4 is formed by the springs 44 and 45.
3 is urged to keep the distance between the outlet 3 and the outlet 42 constant. This is a taper rod 40 when the flow rate is high.
Shifts to the right in FIG. 9 and causes the piston 34 to retract to the right. On the contrary, when the flow rate is small, the taper rod 40 is shifted to the left by the urging force of the springs 44 and 45, and the piston 34
To the left. Therefore, as described in the structure of FIG. 7, it is possible to switch between the mist-like jet (when the flow rate is small) and the bubble-like jet (when the flow rate is large).
【００２４】図１０は図４の流量切換機構の切換弁２４
を２連設けたものである。左側の弁室４６は小孔４７、
４８によりそれぞれハウジング６および容器の上部と連
通しており、右側の弁室４９は大孔５０、５１によりそ
れぞれハウジング６および容器の上部と連通している。
さらに図１０の場合は右側の弁室４９の容器上部と連通
している大孔５１にディップチューブ７が連結され、容
器の底部に導かれている。このものは正立状態では左側
の弁室４６内のボール５２が小孔４８を塞いでおり、右
側の弁室４９では大孔５０、５１が塞がれていない。そ
のため右側の弁室４９の大孔５０、５１およびディップ
チューブ７を介してハウジング６内部と容器底部とが連
通する。そのため流量が多い。逆に倒立状態では右側の
弁室４９の大孔５０がボール５３で塞がれ、左側の弁室
４６は連通する。そのためハウジング６内部と容器上部
（混合液が集まっている）とが小孔４７、４８により連
通し、少ない流量で噴出される。FIG. 10 shows a switching valve 24 of the flow rate switching mechanism of FIG.
Two are provided in series. The left valve chamber 46 has a small hole 47,
48 communicates with the upper part of the housing 6 and the container, respectively, and the right valve chamber 49 communicates with the upper parts of the housing 6 and the container with large holes 50, 51, respectively.
Further, in the case of FIG. 10, the dip tube 7 is connected to the large hole 51 communicating with the upper part of the container in the right valve chamber 49, and is guided to the bottom part of the container. In the upright state, the ball 52 in the left valve chamber 46 blocks the small hole 48, and the large holes 50, 51 in the right valve chamber 49 are not blocked in the upright state. Therefore, the inside of the housing 6 communicates with the container bottom via the large holes 50 and 51 of the right valve chamber 49 and the dip tube 7. Therefore, the flow rate is large. On the contrary, in the inverted state, the large hole 50 of the right valve chamber 49 is closed by the ball 53, and the left valve chamber 46 communicates. Therefore, the inside of the housing 6 and the upper part of the container (where the mixed liquid is gathered) communicate with each other through the small holes 47 and 48, and are jetted at a small flow rate.
【００２５】なお図１０の切換弁において、左右の弁室
４６、４９の小孔および大孔を互いに逆にすれば、容器
の姿勢に応じた流量切り換えを逆に、すなわち正立で少
量、倒立で多量にそれぞれすることができる。以上、容
器の向きに応じて噴出流量を切り換える流量切換機構
と、流量の変動に応じて噴射パターンを切り換えるパタ
ーン切換構造の代表的な実施例をそれぞれいくつか説明
したが、本発明の特徴はそれらの機構および構造の具体
的な構成ではなく、両者を結合して容器の噴射させる向
きによって自然に噴射パターンを切り換えるようにした
点にある。したがってこの結合を有し、同じ作用効果を
奏する限り、切り換え作用の原理や仕組みに拘らず、本
発明の範囲に含まれる。In the switching valve of FIG. 10, if the small holes and the large holes of the left and right valve chambers 46 and 49 are reversed, the flow rate switching according to the posture of the container is reversed, that is, upright, a small amount and inverted. You can do a lot in each. As described above, some representative examples of the flow rate switching mechanism for switching the ejection flow rate according to the orientation of the container and the pattern switching structure for switching the injection pattern according to the fluctuation of the flow rate have been described, respectively. The point is that the injection pattern is naturally switched depending on the direction in which the both are combined and not the specific configuration of the mechanism and the structure of (3). Therefore, as long as it has this coupling and produces the same effect, it is included in the scope of the present invention regardless of the principle and mechanism of the switching operation.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のエヤゾール装置は、容器の向き
に応じて流量を切り換える流量切換機構と、流量の変動
に応じて泡状吐出または霧状噴出の噴出パターンを切り
換えるパターン切換構造を有するから、容器の噴射させ
る向きに応じて自然に噴射パターンを切り換えることが
できる。Since the aerosol device of the present invention has the flow rate switching mechanism for switching the flow rate according to the direction of the container and the pattern switching structure for switching the ejection pattern of the foamy ejection or the atomized ejection according to the fluctuation of the flow rate. It is possible to naturally switch the injection pattern according to the direction in which the container is ejected.
【図１】本発明のエアゾール装置の一実施例を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an aerosol device of the present invention.
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１のエアゾー
ル装置の使用方法を示す側面図である。2a and 2b are side views showing a method of using the aerosol device of FIG. 1, respectively.
【図３】図３ａ、図３ｂおよび図３ｃは図１のエアゾー
ル装置における発泡噴出の形成過程をその順に示す断面
図である。3a, 3b, and 3c are cross-sectional views showing in sequence the formation process of foaming jets in the aerosol device of FIG.
【図４】本発明にかかわる流量切換機構の他の実施例を
示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the flow rate switching mechanism according to the present invention.
【図５】本発明にかかわるパターン切換構造の他の実施
例を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the pattern switching structure according to the present invention.
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】本発明にかかわるパターン切換構造のさらに他
の実施例を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing still another embodiment of the pattern switching structure according to the present invention.
【図８】本発明にかかわるパターン切換構造のさらに他
の実施例を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing still another embodiment of the pattern switching structure according to the present invention.
【図９】本発明にかかわるパターン切換構造のさらに他
の実施例を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing still another embodiment of the pattern switching structure according to the present invention.
【図１０】本発明にかかわる流量切換機構のさらに他の
実施例を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing still another embodiment of the flow rate switching mechanism according to the present invention.
Ａ エアゾール装置 １ 本体 ３ バブルユニット ６ ハウジング ７ ディップチューブ １２ 小孔 １３ 大孔 １４ 開口 １６ ノズル １８ 壁体 ２０ 混合液 ２２ 泡 ２３ 霧 ２４ 切換弁 A Aerosol device 1 Main body 3 Bubble unit 6 Housing 7 Dip tube 12 Small hole 13 Large hole 14 Opening 16 Nozzle 18 Wall 20 Mixed liquid 22 Foam 23 Fog 24 Switching valve
Claims (5)
連通／遮断を操作するバルブと、該バルブの外部への連
通端に設けられるノズルとを有し、（ｂ）前記バルブが
容器の向きに応じて噴出量を切り換える流量切換機構を
有しており、（ｃ）前記ノズルが噴出量の多少に応じて
霧状または泡状のいずれかのパターンで噴出させるパタ
ーン切換構造を備えているエアゾール装置。1. A container comprising: (a) a container; a valve for operating connection / disconnection between the inside and the outside of the container; and a nozzle provided at a communication end of the valve to the outside, and (b) the valve. Has a flow rate switching mechanism for switching the ejection amount according to the orientation of the container, and (c) has a pattern switching structure for ejecting the nozzle in either a mist-like or bubble-like pattern depending on the amount of ejection. An aerosol device provided.
を介して容器内の底部と連通する通路面積が大きいバル
ブケーシングの大孔と、容器内の上部と連通する通路面
積が小さい小孔とから構成されており、それにより容器
の正立状態における噴出量を倒立ないし横転状態におけ
る噴出量よりも多くした請求項１記載のエアゾール装
置。2. The flow rate switching mechanism comprises a large hole in the valve casing that has a large passage area that communicates with the bottom of the container via a dip tube, and a small hole that has a small passage area that communicates with the upper portion of the container. The aerosol device according to claim 1, wherein the ejection amount in the upright state of the container is made larger than the ejection amount in the inverted or overturned state.
を介して容器内の底部と連通する通路面積が小さいバル
ブケーシングの小孔と、容器内の上部と連通する通路面
積が大きい大孔と、容器の正立状態で大孔を塞ぐと共に
倒立ないし横転状態のときに大孔を開く切換弁とからな
る請求項１記載のエアゾール装置。3. A small hole in the valve casing that allows the flow rate switching mechanism to communicate with the bottom of the container via a dip tube, a large hole that communicates with the upper part of the container with a large passage area, and a container. 2. The aerosol device according to claim 1, further comprising a switching valve that closes the large hole in the upright state and opens the large hole in the inverted or overturned state.
を囲む短い壁体から構成されている請求項１記載のエア
ゾール装置。4. The aerosol device according to claim 1, wherein the pattern switching mechanism is composed of a short wall body surrounding an ejection port of a nozzle.
プ通路と、その前面がブレークアップ通路の背面を構成
する可動ピストンと、流出量に応じて変動する内圧によ
り前記可動ピストンを前進または後退させる圧力機構と
から構成されている請求項１記載のエアゾール装置。5. The pattern switching mechanism includes a break-up passage, a movable piston whose front surface constitutes a back surface of the break-up passage, and a pressure mechanism for advancing or retracting the movable piston by an internal pressure fluctuating according to an outflow amount. The aerosol device according to claim 1, which is composed of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01817093A JP3380875B2 (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Aerosol device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01817093A JP3380875B2 (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Aerosol device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206014A true JPH06206014A (en) | 1994-07-26 |
| JP3380875B2 JP3380875B2 (en) | 2003-02-24 |
Family
ID=11964143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01817093A Expired - Fee Related JP3380875B2 (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Aerosol device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380875B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122319A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Daizo:Kk | Aerosol product for space |
| JP2009172533A (en) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Japan Enviro Chemicals Ltd | Liquid chemical ejection device and liquid chemical ejection method |
| KR20140146382A (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-26 | 주식회사 엘지생활건강 | Spary apparatus |
| KR20170002856U (en) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 로레알 | Pressurized container with hollow head and additional gas intake valve |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP01817093A patent/JP3380875B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122319A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Daizo:Kk | Aerosol product for space |
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| KR20170002856U (en) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 로레알 | Pressurized container with hollow head and additional gas intake valve |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3380875B2 (en) | 2003-02-24 |
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