JPH0619935U - Plate clamp claw bending mechanism - Google Patents

Plate clamp claw bending mechanism

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JPH0619935U
JPH0619935U JP6101992U JP6101992U JPH0619935U JP H0619935 U JPH0619935 U JP H0619935U JP 6101992 U JP6101992 U JP 6101992U JP 6101992 U JP6101992 U JP 6101992U JP H0619935 U JPH0619935 U JP H0619935U
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JP
Japan
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plate
clamp
clamp claw
bending
bending mechanism
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Withdrawn
Application number
JP6101992U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
照明 浜辺
一増 森近
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Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
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Publication date
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Publication of JPH0619935U publication Critical patent/JPH0619935U/en
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一回の作業で全てのクランプ爪を同時に折曲
できる折曲げ機構を提供する。 【構成】 折曲げ金具10を左右に2分割する。折曲げ
金具10には、浮上がり防止部16、側面押圧部17及
び逃げ部18を設ける。浮上がり防止部16は、側面押
圧部17が当接する前にプレート1を上方から押え付け
る。側面押圧部17は、クランプ爪2をプラネットキャ
リア3に沿って折曲げた仕上がり形状を有する。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a bending mechanism capable of simultaneously bending all clamp claws in one operation. [Structure] The folding metal fitting 10 is divided into two parts, left and right. The folding metal fitting 10 is provided with a rising prevention portion 16, a side surface pressing portion 17, and a relief portion 18. The floating prevention portion 16 presses the plate 1 from above before the side surface pressing portion 17 abuts. The side surface pressing portion 17 has a finished shape in which the clamp claw 2 is bent along the planet carrier 3.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、たとえば自動車用オートマチックトランスミッションのプラネット キャリアにクランプさせるような円形プレートのクランプ爪折曲げ作業等に適用 されるプレートクランプ爪の折曲げ機構に係り、特に、1回の動作で複数のクラ ンプ爪を全て同時に折曲できるプレートクランプ爪の折曲げ機構に関する。 The present invention relates to a plate clamp claw bending mechanism, which is applied to, for example, bending work of a clamp claw of a circular plate to be clamped by a planet carrier of an automatic transmission for an automobile, and particularly to a plurality of clutches in one operation. The present invention relates to a plate clamp claw bending mechanism capable of bending all pump claws at the same time.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

たとえば自動車用オートマチックトランスミッションのプラネットキャリアに クランプさせる円形プレートは、図2に示す如く、ドーナツ状のプレート1の外 周から6ケ所でクランプ爪2が突出している。このプレート1は、図3に示す如 く、クランプ爪2を略直角に折曲したものがプラネットキャリア3の所定の位置 にセットされる。そして、クランプ爪2の下端部2aは、プラネットキャリア3 のテーパー部3aに沿わせて内側へ折曲されるが、従来の機構ではクランプ爪2 を1ケ所ずつ6回の作業で、あるいは、中心を通る直線上で対向する2ケ所を同 時に計3回の作業で折曲していた。 For example, as shown in FIG. 2, a circular plate to be clamped by a planet carrier of an automatic transmission for automobiles has six clamping claws 2 projecting from the outer periphery of a doughnut-shaped plate 1. As shown in FIG. 3, the plate 1 is obtained by bending the clamp claw 2 at a substantially right angle and is set at a predetermined position of the planet carrier 3. The lower end portion 2a of the clamp claw 2 is bent inward along the taper portion 3a of the planet carrier 3, but in the conventional mechanism, the clamp claw 2 is cut six times at a single place or at the center. At the same time, two places facing each other on a straight line passing through were bent three times at a time.

【0003】 なお、6ケ所のクランプ爪2が全てテーパー部3aと接触するように内側へ折 曲されると、プレート1はプラネットキャリア3を確実にクランプして外れるこ とはない。When all of the six clamp claws 2 are bent inward so as to come into contact with the tapered portion 3a, the plate 1 does not reliably clamp the planet carrier 3 and come off.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、前述した従来の折曲げ機構では、6ケ所のクランプ爪を折曲す るのに3回又は6回も同じ作業を繰返す必要があり、作業工数が大きくなるとい った不都合がある。また、全てのクランプ爪を順次折曲するためには、折曲げ機 構側又はワーク(たとえばプラネットキャリア及びプレート)のいずれか一方を 回転させてやる機構が必要となり、装置全体としては複雑になっていた。 However, in the above-described conventional bending mechanism, it is necessary to repeat the same work three or six times to bend the clamp claws at six places, which is disadvantageous in that the number of work steps increases. Further, in order to sequentially bend all the clamp claws, a mechanism for rotating either the folding mechanism side or the work (for example, the planet carrier and the plate) is required, which makes the entire device complicated. Was there.

【0005】 そこで、本考案の目的は、一回の作業で全てのクランプ爪を同時に折曲でき、 かつ、構造も簡単なプレートクランプ爪の折曲げ機構を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a plate clamp claw bending mechanism capable of simultaneously bending all the clamp claws in a single operation and having a simple structure.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、前述の課題を解決するもので、略直角下向きに折曲された複数のク ランプ爪が外周から突出している円形のプレートを被組付部品の所定の位置に載 置した後、前記クランプ爪の下端部を前記被組付部品の形状に沿うようにさらに 内側へ折曲げてクランプさせるプレートクランプ爪の折曲げ機構において、前記 プレートを上方より押さえ付ける浮上がり防止部と、仕上がり形状に合わせた側 面押圧部と、前記クランプ爪の角部と対応する位置に形成した凹状の逃げ部とを 具備して成る折曲げ金具を2分割し、左右一対の折曲げ金具を同時に作動させて 前記クランプ爪を押圧するように構成したことを特徴とするプレートクランプ爪 の折曲げ機構である。 The present invention solves the above-mentioned problems, and after placing a circular plate having a plurality of claw claws bent downward at a substantially right angle from the outer periphery at a predetermined position of an assembled component, In a plate clamp claw bending mechanism that bends the lower end of the clamp claw further inward so as to follow the shape of the part to be assembled and clamps it, a lifting prevention part that presses the plate from above and a finished shape. The bending metal fitting, which comprises the side pressing portion and the concave relief portion formed at the position corresponding to the corner portion of the clamp claw, is divided into two parts, and the left and right bending metal members are simultaneously operated. The plate clamp claw bending mechanism is characterized in that it is configured to press the clamp claw.

【0007】[0007]

【作用】[Action]

前述の手段によれば、左右から同時に進行してきた折曲げ金具は、最初に浮上 がり防止部がプレート上に到達して上方より押さえ付け、続いて側面押圧部が仕 上がり形状とは異なるクランプ爪の下端部に当接する。この状態から折曲げ金具 がさらに進行すると、側面押圧部は全周にわたってクランプ爪の下端部を中心方 向へ押圧して内側へ折曲げ、左右の金具の分割面どうしが当接した時点で被組付 部品の形状に沿った仕上がり形状になる。このため、全てのクランプ爪を1回の 押圧で折曲げることができ、こうしてクランプ爪による被組付部品のクランプが 完了する。 According to the above-mentioned means, the folding metal fittings that have been advanced from the left and right simultaneously, the floating prevention part first reaches the plate and presses it from above, and then the side pressing part has a clamp claw different from the finished shape. Abut the lower end of the. If the bending metal fitting further advances from this state, the side surface pressing portion presses the lower end of the clamp claw toward the center over the entire circumference and bends it inward, and when the split surfaces of the left and right metal fittings come into contact with each other, The finished shape follows the shape of the assembled parts. Therefore, all the clamp claws can be bent with a single pressing, and thus the clamped parts are completely clamped.

【0008】[0008]

【実施例】【Example】

本考案によるプレートクランプ爪の折曲げ機構の一実施例を図1及び図2に基 づいて説明する。なお、従来例と同一の部分には同じ符号を付し、その詳細な説 明は省略する。 An embodiment of the bending mechanism of the plate clamp claw according to the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the conventional example are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【0009】 図1(a)において、左右に2分割された折曲げ金具10,10が各々リンク 機構11,12を介してエアシリンダ13と連結され、ワークのセット中心14 に対して、矢印15の如く左右から同時に押圧できるようになっている。In FIG. 1 (a), bending metal fittings 10 and 10 that are divided into two parts on the left and right are connected to an air cylinder 13 via link mechanisms 11 and 12, respectively, and an arrow 15 is attached to a set center 14 of the work. It is possible to press from the left and right simultaneously.

【0010】 折曲げ金具10は、図1(b)に示す要部断面図の如く、プレート1を上方か ら押さえ付ける浮上がり防止部16と、ワークであるプラネットキャリア3の側 面部形状に沿わせてクランプ爪2を折り曲げるため、その仕上がり形状に合わせ てある側面押圧部17と、クランプ爪2の角部と対応する位置に形成した凹状の 逃げ部18とを具備して構成されている。側面押圧部17は、プレート1から突 出して略垂直に折曲された爪部2の下端部2aを、プラネットキャリア3のテー パー部3aに沿ってさらに折曲げられるように、テーパー部3aと平行な折曲げ 部17aを有している。また、浮上がり防止部16は、側面押圧部17がクラン プ爪2の押圧を開始する前にプレート1上に到達するように、セット中心14側 へ突出している。なお、浮上がり防止部16の先端下部には、スムーズなスライ ドが可能となるようにテーパー面16aを形成しておくとよい。As shown in the cross-sectional view of the main part shown in FIG. 1 (b), the folding metal fitting 10 has a rising prevention portion 16 for pressing the plate 1 from above and a side surface shape of the planet carrier 3 which is a work. In order to bend the clamp claw 2 along with it, the clamp claw 2 is provided with a side surface pressing portion 17 conforming to its finished shape and a concave relief portion 18 formed at a position corresponding to a corner of the clamp claw 2. The side surface pressing portion 17 has a tapered portion 3a so that the lower end portion 2a of the claw portion 2 protruding from the plate 1 and bent substantially vertically can be further bent along the taper portion 3a of the planet carrier 3. It has parallel bent portions 17a. Further, the floating prevention portion 16 projects toward the set center 14 side so that the side surface pressing portion 17 reaches the plate 1 before the pressing of the clamp claw 2 is started. In addition, it is preferable to form a tapered surface 16a at the lower end of the rising prevention portion 16 so that a smooth sliding is possible.

【0011】 さて、上述した構成によるプレートクランプ爪の折曲げ機構の作用を作業順序 に基づいて説明する。最初にプラネットキャリア3をセット中心14に合わせて 置き(図示省略の位置決め治具等を利用)、その上面にプレート1を載置する。 このプレート1は、ドーナツ状の円板から6本のクランプ爪2が突出して下方へ 略直角に折曲げられており、該クランプ爪2の角部内径がプラネットキャリア3 の外径と一致している。Now, the operation of the plate clamp claw bending mechanism having the above-described configuration will be described based on the operation sequence. First, the planet carrier 3 is placed in alignment with the set center 14 (using a positioning jig or the like not shown), and the plate 1 is placed on the upper surface thereof. This plate 1 has six clamp claws 2 protruding from a donut-shaped disc and bent downward at a substantially right angle, and the inner diameter of the corner of the clamp claw 2 matches the outer diameter of the planet carrier 3. There is.

【0012】 こうしてクランプ爪2の折曲げ準備が完了すると、エアシリンダ13に圧縮空 気を供給し、リンク機構11,12を介して左右一対の折曲げ金具10,10を 各々セット中心14方向へ同時に作動させる。セット中心方向へ移動する折曲げ 金具10,10は、最初にテーパー面16aがスムーズにプレート上へスライド し、浮上り防止部16がプレート1をプラネットキャリア3の上面との間に挟持 して浮上がり防止する。この状態からさらに折曲げ金具10,10がセット中心 14方向へスライドすると、側面押圧部17の折曲げ部17aがクランプ爪2の 下端部2aに当接し、スライドに伴って押圧しながらテーパー部3aに沿って6 本同時に折曲げていく。そして、両折曲げ金具10,10の分割面10aどうし が当接すると、下端部2aはテーパー部3aに沿って完全に折曲げられ、プレー ト1のクランプ爪2によるプラネットキャリア3のクランプが完了する。なお、 逃げ部18を設けておいたことにより、クランプ爪2の折曲げを支障なく実施で き、不良品の発生を防止できる。When the preparation for bending the clamp claw 2 is completed in this way, compressed air is supplied to the air cylinder 13, and the pair of left and right folding metal fittings 10, 10 are respectively moved toward the set center 14 via the link mechanisms 11, 12. Operate at the same time. In the folding metal fittings 10 and 10 that move toward the center of the set, the tapered surface 16a first slides smoothly onto the plate, and the floating prevention portion 16 holds the plate 1 between the upper surface of the planet carrier 3 and floats. Prevent rising. When the folding metal fittings 10, 10 are further slid in this direction toward the center 14 of the set, the bent portion 17a of the side surface pressing portion 17 comes into contact with the lower end portion 2a of the clamp claw 2, and the tapered portion 3a is pressed while being pushed. Bend 6 pieces at the same time. When the split surfaces 10a of the two folding metal fittings 10, 10 come into contact with each other, the lower end 2a is completely bent along the tapered portion 3a, and the clamping of the planet carrier 3 by the clamp claws 2 of the plate 1 is completed. To do. In addition, since the relief portion 18 is provided, bending of the clamp claw 2 can be performed without any trouble, and generation of defective products can be prevented.

【0013】 以上の実施例においては、6本のクランプ爪2を同時に折曲げるものであった が、クランプ爪2が折曲げ金具10の分割面10a付近に位置するものでない限 り、同時に折曲げできるクランプ爪の数が6本に限定されることはない。また、 折曲げ金具10を作動させるエアシリンダ13及びリンク機構11,12は、た とえばエアシリンダのかわりに油圧シリンダを使用するなど、公知技術を利用し た種々の変形例が可能なことは言うまでもない。In the above embodiment, the six clamp claws 2 are bent at the same time. However, unless the clamp claws 2 are located near the split surface 10a of the folding metal fitting 10, they are bent at the same time. The number of clamp claws that can be formed is not limited to six. Further, the air cylinder 13 and the link mechanisms 11 and 12 for actuating the folding metal fitting 10 may be modified in various ways using known techniques, for example, a hydraulic cylinder may be used instead of the air cylinder. Needless to say.

【0014】[0014]

【考案の効果】[Effect of device]

前述した本考案のプレートクランプ爪の折曲げ機構によれば、一回の折曲げ作 業で全てのクランプ爪を同時に折曲できるようになり、作業の効率を大幅に向上 させることができる。 According to the plate clamp claw bending mechanism of the present invention described above, all the clamp claws can be simultaneously bent in a single bending operation, and the work efficiency can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案によるプレートクランプ爪の折曲げ機構
の一実施例を示す図で、(a)は全体構成の概要を示す
平面図、(b)は折曲げ作業時の要部断面図である。
1A and 1B are views showing an embodiment of a bending mechanism of a plate clamp claw according to the present invention, in which FIG. 1A is a plan view showing an outline of the entire configuration, and FIG. 1B is a sectional view of a main part during bending work. is there.

【図2】クランプ爪を備えた円形のプレートを示す平面
図である。
FIG. 2 is a plan view showing a circular plate provided with clamp claws.

【図3】図2のA−A線に沿う断面図である。3 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プレート 2 クランプ爪 3 プラネットキャリア 10 折曲げ金具 14 セット中心 16 浮上がり防止部 17 側面押圧部 18 逃げ部 1 plate 2 clamp claws 3 planet carrier 10 folding metal fittings 14 center of set 16 lifting prevention part 17 side pressing part 18 relief part

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】略直角下向きに折曲された複数のクランプ
爪が外周から突出している円形のプレートを被組付部品
の所定の位置に載置した後、前記クランプ爪の下端部を
前記被組付部品の形状に沿うようにさらに内側へ折曲げ
てクランプさせるプレートクランプ爪の折曲げ機構にお
いて、前記プレートを上方より押さえ付ける浮上がり防
止部と、仕上がり形状に合わせた側面押圧部と、前記ク
ランプ爪の角部と対応する位置に形成した凹状の逃げ部
とを具備して成る折曲げ金具を2分割し、左右一対の折
曲げ金具を同時に作動させて前記クランプ爪を押圧する
ように構成したことを特徴とするプレートクランプ爪の
折曲げ機構。
1. A circular plate having a plurality of clamp claws bent downward at a substantially right angle and protruding from the outer periphery is placed on a predetermined position of an assembly target part, and then the lower end of the clamp claw is covered by the cover. In a bending mechanism of a plate clamp claw that further bends and clamps inward so as to follow the shape of an assembly part, a floating prevention portion that presses the plate from above, a side surface pressing portion that matches the finished shape, and A bending metal fitting comprising a corner portion of the clamp pawl and a concave escape portion formed at a corresponding position is divided into two parts, and a pair of left and right bending metal fittings are simultaneously operated to press the clamp pawl. A plate clamp claw bending mechanism characterized by the above.
JP6101992U 1992-08-06 1992-08-06 Plate clamp claw bending mechanism Withdrawn JPH0619935U (en)

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Effective date: 19961107