JPH06198217A - デカンタ型脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーシングの内部に固形物が侵入するのを防
止し、連続運転を可能とするデカンタ型脱水機を提供す
ること。 【構成】 デカンタ型脱水機のケーシング３に設けられ
た中間室１１において、固形物室１０および排水室１２
より侵入する固形物１８を中間室１１に設置した複数の
シールエア座１３よりシールエアを導入し、固形物室１
０および排水室１２より中間室１１内を高圧にし、中間
室１２へ固形物が侵入することを防止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はデカンタ型脱水機に係
り、特に脱水固形物室および脱水排出室の間に設けられ
た中間室への固形物の侵入を防止するシール装置を備え
たデカンタ型脱水機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、デカンタ型の脱水機はスラリー液
の脱水をボウルシェルの回転による遠心力によって行
い、固形物を回収する一例を図２に示す。図２の脱水機
において、脱水されるスラリー１７は給液管６によりボ
ウル４の内部に供給される。ボウル４はモータ１により
高速回転する。ボウル４内に供給されたスラリー１７
は、ボウル４の高速回転による遠心力によって脱水さ
れ、脱水された固形物１８はスクリューコンベア５によ
りボウル固形物排出口７よりボウル４を収容したケーシ
ング３の排出口１５を経て機外に排出される。脱水によ
る排水はボウル４の内面を減速機２側に向かって流れ、
ボウル排水口８よりケーシング排水口１６を経て機外に
排出される。

【０００３】一方、固定されているケーシング３内に
は、脱水された固形物１８の排出口１５を持つ固形物室
１０と脱水排出口１６を有する排水室１２および軸方向
の固形物室１０と排水室１２の間のケーシング３の中間
部分への固形物１８の堆積を防止するために設けられた
ラビリンス９によるシール機構により仕切られた中間室
１１がある。この中間室１１は脱水した固形物１８に脱
水した排水を再吸水させないようにするために設けられ
る。また、ラビリンスシール９の補助機構としてボウル
４に風圧発生羽根２２を設けている。中間室１１に溜ま
ったドレン２１は、ドレン座１４より機外に排出され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記図２に示した従来
技術では、ボウル４が高速回転するとボウル４の構造上
および固形物１８の排出口１５および排水口１６を有す
るケーシング３のため、風切り作用が働き、固形物室１
０と排水室１２の室内圧が上昇し、中間室１１内に固形
物１８がラビリンス９の隙間を通過して侵入し、中間室
１１内に堆積する。このように、ラビリンス９の効果だ
けでは固形物１８の中間室１１への侵入しを防ぐことが
できないので、さらにボウル４のシェルに風圧発生羽根
２２を取付けた構造としている。しかし、高速回転体で
あるボウル４に異物（風圧発生羽根２２）を取付けるこ
とは好ましくない。また、風圧発生羽根２２は固定式で
あり、風圧発生羽根２２の存在は風圧バランスの調整が
不可能となる問題がある。中間室１１内に堆積する固形
物１８は時間と共に成長し、ボウル４のシェルおよびラ
ビリンス９の構成物が摩耗する。摩耗が大きくなると高
速回転体であるボウル４にはアンバンランスが発生し、
振動が発生して連続運転ができなくなるという問題があ
った。

【０００５】本発明の目的は、上記従来技術における問
題点を解消し、ケーシングの内部に固形物が侵入するの
を防止し、連続運転を可能とするデカンタ型脱水機を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
の構成によって達成される。すなわち、固形物を含むス
ラリーをボウル内に供給し、高速回転するボウル内で遠
心沈降させて固液分離して粉状固形物を連続的に取り出
すデカンタ型脱水機において、ボウルを収容したケーシ
ングとボウル両端部分のシェルで囲まれた空間部にそれ
ぞれ設けられる脱水固形物室および脱水排出室で発生す
る風圧より、前記脱水固形物室と脱水排出室との間に設
けられるボウルのシェルとケーシングとで囲まれた空間
に高い風圧を発生させるシール手段を設けたデカンタ型
脱水機である。

【０００７】ここで、前記ボウルのシェルとケーシング
とで囲まれた空間に高い風圧を発生させるシール手段
は、前記空間にシールエアを供給する手段と該空間を仕
切るボウルのシェルとケーシング間に設けられたラビリ
ンスシールで構成することができる。

【０００８】

【作用】デカンタ型のケーシングに設けられた非接触型
シール材で囲まれた中間室等にシールエアを導入し、室
内の圧力を他の室内圧力より高くすることにより、中間
室等内への固形物の侵入を防止することができる。従っ
て、デカンタ型脱水機のボウルシェルの摩耗を防止し、
デカンタ型脱水機の機能が充分に発揮され、プラントの
長期連続運転が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には本実施例のデカンタ型脱水機の構造の
一例を示す。上記デカンタ型の全体の構成および構成部
品の相互関係は上述した図２に示す従来技術と比較し
て、中間室１１の外壁部にシールエア座１３を設けたこ
と以外は同一であるので、同一部材には同一番号を付
し、その説明は省略する。図１において、デカンタ型脱
水機は固定されているケーシング３内に設置されたボウ
ル４の高速回転によりスラリー１７は脱水される。この
とき、ボウル４の回転により風切り現象が発生する。と
ころが、ボウル４のシェルの構造が均一ではなく、スラ
リー１７の導入と、脱水固形物１８の排出をする固形物
室１０の部分のボウル４のシェル形状は円錐状であり、
そのシェルには固形物１８の排出口７があり、脱水され
た排水を排出する脱水排水室１２のボウル４のシェルに
も排水口８がある。そのため、ボウル４の回転により、
各室１０〜１２の風圧が変わり、固形物室１０と脱水排
水室１２の風圧が中間室１１より高くなり、ケーシング
３とボウル４間に設けられたラビリンス９のシール部よ
り微細な固形物１８が中間室１１に侵入し、中間室１１
を構成するケーシング３の内面に付着堆積する。付着堆
積した固形物１８は時間と共に成長するが、ボウル４の
シェル外面まで達するとボウル４のシェルおよびボウル
４に取付けられているラビリンス９のシール部を摩耗さ
せてしまう。そして、過大に摩耗したボウル４ではアン
バランス荷重が発生し連続運転が不能となる。

【００１０】そこで、本実施例においては、ケーシング
３の中間室１１部分に少なくとも１つのシールエア座１
３を設け、シールエア座１３からシールエア２０を中間
室１１に導入することにより中間室１１内の圧力を固形
物室１０および脱水排水室１２より高い圧力に保持す
る。こうして中間室１１内への微細固形物１８の侵入を
防止することができる。従ってボウル４の摩耗も防ぐこ
とができデカンタ型脱水機の連続運転が可能となる。ま
た、ボウル４の摩耗がなくなることで、ボウル４のシェ
ルの肉盛りなどにより補修も不要となる。また、デカン
タ型脱水機を停止することがなくなるため、脱水機の効
率よい運用が可能となると同時に風圧発生羽根の設置も
不要となり経済的にも効果は極めて大きい。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、ボウルシェルの摩耗が
なくなり、ボウルシェルの肉盛りなどにより補修も不要
となり、また、脱水機を連続運転できるので、脱水機の
効率よい運用で経済的にも効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例のデカンタ型脱水機の断面
図である。

【図２】 従来のデカンタ型脱水機の断面図である。

【符号の説明】

３…ケーシング、４…ボウル、７…ボウル固形物排出
口、８…ボウル排水口、９…ラビリンス、１０…固形物
室、１１…中間室、１２…排水室、１３…エアー座、１
８…固形物、１９…排水

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形物を含むスラリーをボウル内に供給
   し、高速回転するボウル内で遠心沈降させて固液分離し
   て粉状固形物を連続的に取り出すデカンタ型脱水機にお
   いて、ボウルを収容したケーシングとボウル両端部分の
   シェルで囲まれた空間部にそれぞれ設けられる脱水固形
   物室および脱水排出室で発生する風圧より、前記脱水固
   形物室と脱水排出室との間に設けられるボウルのシェル
   とケーシングとで囲まれた空間に高い風圧を発生させる
   シール手段を設けたことを特徴とするデカンタ型脱水
   機。
2. 【請求項２】 前記ボウルのシェルとケーシングとで囲
   まれた空間に高い風圧を発生させるシール手段は、前記
   空間にシールエアを供給する手段と該空間を仕切るボウ
   ルのシェルとケーシング間に設けられたラビリンスシー
   ルであることを特徴とす請求項１記載のデカンタ型脱水
   機。