JPH0619294A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像担持体と磁石の取り付け位置精度を格段に
向上させて画像品質を格段に高めたプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置を提供する。 【構成】 像担持体と、前記像担持体へトナーを導くト
ナー担持体と、前記トナー担持体の内部に設けられた磁
石とを有し、前記像担持体と、前記磁石の位置決めを共
通の位置決め部材で行うよう構成したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に用いるプ
ロセスカートリッジ及びこれを装填して画像を形成する
ための画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置は、一様に帯電
させた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、こ
の潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を被記
録材に転写して画像記録を行う。このような装置にあっ
ては、トナーが無くなる都度補給しなければならない
が、このトナーの補給作業が煩わしいばかりか、汚れを
伴うこともある。また各部材のメンテナンスは専門のサ
ービスマンでなければ行うことが出来ず、ユーザには不
便を伴うことが多かった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体等の部品を交換可能とし、メンテナンスを容易
にしたプロセスカートリッジ及びこれを装着可能とした
画像形成装置が実用化されている。

【０００４】ここで従来のプロセスカートリッジは、感
光ドラムを保持する第１ユニットと、現像スリーブを保
持する第２ユニットから構成されている。そして第１ユ
ニットにおいて、感光ドラムはその両端にギアフランジ
を有しており、その両端のギアフランジの穴を通る軸に
よって第１ユニットの枠体に軸支されている。また第２
ユニットにおいて、現像スリーブの内部には、現像スリ
ーブ表面に磁性を有する現像剤を保持するための磁石が
入っている。そして現像スリーブの一端にはフランジが
固定されており、このフランジを軸受で受けて、その軸
受によって現像スリーブは第２ユニットの枠体に固定さ
れている。また更に磁石の両端部にはＤカットが施され
ており、磁石の現像スリーブ駆動側は、前記フランジの
内部を貫通して軸受を第２ユニットの枠体に固定され
る。また他端も同様に軸受を第２ユニットの枠体に固定
される。尚、第１ユニットと第２ユニットは、感光ドラ
ムと現像スリーブとが、間隔を一定に保つようリングを
介して対向するようにバネ圧等を利用して保持されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、現像スリーブの有する偏心や振れ等の精
度、現像スリーブとフランジの同軸度、第２ユニットに
支持された磁石と現像スリーブの同軸度、及び組立時の
誤差等の部品精度や組立精度等によって、画像形成時
に、感光ドラム表面と磁石との距離が変化してしまい、
現像スリーブ表面にトナーが感光ドラム表面に転位する
量が変化してしまうおそれがあった。そのために、形成
された画像濃度むらが発生し易いおそれがあった。

【０００６】また第１ユニットと、第２ユニットとそれ
ぞれで感光ドラムと現像スリーブを支持し、更に第２ユ
ニットでは磁石を個別に支持している。そのため、各々
の位置精度を出すのが難しく、更に部品点数が増大して
しまう問題点があった。

【０００７】本発明の目的は、前記課題を解決するもの
であり、像担持体と磁石の取り付け位置精度を格段に向
上させて画像品質を格段に高めたプロセスカートリッジ
及び画像形成装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の代表的なプロセスカートリッジの構成は、画
像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジにお
いて、像担持体と、前記像担持体へトナーを導くトナー
担持体と、前記トナー担持体の内部に設けられた磁石
と、を有し、前記像担持体と、前記磁石の位置決めを共
通の位置決め部材で行うことを特徴とする。

【０００９】また前記プロセスカートリッジを装填し、
高精細の画像を得ることが出来る画像形成装置を構成す
ることを特徴としてなる。

【００１０】

【作用】前記構成に係るプロセスカートリッジ及び画像
形成装置にあっては、像担持体と磁石との位置決めを共
通の位置決め部材で行うことができる。

【００１１】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るプロセス
カートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形
成装置について、図面を参照して説明する。

【００１２】｛プロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体説明｝まず画像形成装置の全体構
成について概略説明する。尚、図１は画像形成装置の一
態様であるプロセスカートリッジを装着した複写機の断
面構成説明図、図２は複写機のトレイを開いた状態の外
観説明図、図３はトレイを閉じた状態の外観説明図、図
４はプロセスカートリッジの断面構成説明図、図５はプ
ロセスカートリッジの外観説明図、図６は前記プロセス
カートリッジを逆さにした状態の外観説明図である。

【００１３】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
原稿読取手段１によって原稿２の画像情報を光学的に読
み取り、給送トレイ３に積載された、或いは給送トレイ
３から手差しした記録媒体４を搬送手段５によって搬送
し、プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化され
た画像形成部に於いて前記画像情報に基づいて形成した
現像剤（以下トナー）像を転写手段６で記録媒体４に転
写し、該記録媒体４を定着手段７に搬送して前記トナー
像を定着して排出トレイ８へ排出するように構成してい
る。

【００１４】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、像担持体である感光ドラム９を回転してそ
の表面を帯電手段10によって一様に帯電し、露光手段11
から前記読取手段１で読み取った光像を露光して感光ド
ラム９に潜像を形成し、現像手段12で前記潜像に応じた
トナー像を形成することにより可視像化する。そして前
記転写手段６でトナー像を記録媒体４に転写した後は、
クリーニング手段13によって感光ドラム９に残留したト
ナーを除去するように構成している。

【００１５】尚、前記プロセスカートリッジＢは感光ド
ラム９等を枠体内に収納してカートリッジ化しており、
その枠体は第一枠体である上枠体14と、第二枠体である
下枠体15とによって構成している。

【００１６】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装着す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。

【００１７】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について説明する。

【００１８】（原稿読取手段）原稿読取手段１は原稿２
の記載情報を光学的に読み取るものであり、図１に示す
ように、装置本体16の上部に原稿２を載置するための原
稿ガラス１ａを設け、内天面にスポンジ１b1を貼着した
原稿押さえ板１ｂを前記原稿ガラス１ａ上に開閉可能に
取り付けている。そして前記原稿ガラス１ａ及び原稿押
さえ板１ｂを装置本体16に対して図１の左右方向へスラ
イド可能に取り付けている。

【００１９】一方、装置本体16の上部であって原稿ガラ
ス１ａの下方にはレンズユニット１ｃが設けてあり、こ
のユニット１ｃ内に光源１c1及び短焦点結像レンズアレ
イ１c2を設けている。

【００２０】これにより、前記原稿ガラス１ａに原稿記
載面を下にして原稿２を載置し、光源１c1を点灯すると
共に原稿ガラス１ａを図１の左右方向へスライドさせ、
原稿２からの反射光をレンズアレイ１c2を介してプロセ
スカートリッジＢの感光ドラム９へ露光するように構成
している。

【００２１】（記録媒体搬送手段）搬送手段５は給送ト
レイ３に載置された記録媒体４を画像形成部へ搬送する
と砥用、定着手段７へ搬送するものである。即ち、複数
枚の記録媒体４を給送トレイ３に載置し、或いは１枚の
記録媒体４を給送トレイ３から手差しし、記録媒体４の
先端が給送ローラ５ａ及びこれに圧接する摩擦パッド５
ｂのニップ部に至るようにセットしてコピーボタンＡ３
を押すと、給送ローラ５ａが回転して記録媒体４を分離
給送すると共に、レジストローラ対５c1，５c2で画像形
成動作に応じて搬送する。そして画像形成後の記録媒体
４を搬送ベルト５ｄ及びガイド部材５ｅによって定着手
段７へと搬送し、且つ排出ローラ対５f1，５f2によって
排出トレイ８へ排出するように構成している。

【００２２】（転写手段）転写手段６は画像形成部で感
光ドラム９に形成されたトナー像を記録媒体４に転写す
るものであり、本実施例の転写手段６は図１に示すよう
に、転写ローラ６によって構成している。即ち、装着し
たプロセスカートリッジＢの感光ドラム９に転写ローラ
６によって記録媒体４を押圧するように構成し、該転写
ローラ６に感光ドラム９に形成されたトナー像と逆極性
の電圧を印加することにより、感光ドラム９上のトナー
を記録媒体２に転写するように構成している。

【００２３】（定着手段）次に定着手段７は前記転写ロ
ーラ６の電圧印加によって記録媒体４に転写したトナー
像を定着させるものであり、図１に示すように、駆動回
転する駆動ローラ７ａとホルダ７ｂに保持された加熱体
７ｃ及びテンション板７ｄに耐熱性の定着フィルム７ｅ
が掛け渡されている。尚、前記テンション板７ｄは引張
バネ７ｆによって付勢され、定着フィルム７ｅにテンシ
ョンを付与している。また前記定着フィルム７ｅには加
熱体７ｃ部分で加圧ローラ７ｇが圧接しており、定着に
必要な力で定着フィルム７ｅを加熱体７ｃに加圧してい
る。

【００２４】前記加熱体７ｃはアルミナ等の耐熱性であ
り、且つ電気絶縁性のホルダ７ｂまたはそれを含む復合
部材よりなるホルダ７ｂの下面に、幅 160μｍ長さ（図
１の紙面の表裏面方向の長さ） 216ｍｍで、例えばＴａ
₂ Ｎ等よりなる線状若しくはみび上の発熱面を有し、更
にその表面に摺動保護層として、例えばＴａ₂ Ｏが形成
してある。加熱体７ｃの下面は平滑であり、且つ前後端
部は丸みを帯びていて定着フィルム７ｅの摺動を可能に
している。前記定着フィルム７ｅはポリエステルを基材
とし、耐熱処理を施した例えば約９μｍ厚に形成してあ
り、駆動ローラ７ａの回転によって時計回転方向へ回転
するようになっている。

【００２５】そしてトナー像を転写した記録媒体４が前
記定着フィルム７ｅと加圧ローラ７ｇの間を通る際に、
熱及び圧力を印加して前記トナー像を記録媒体４に定着
させるように構成している。

【００２６】尚、前記の如く定着手段７の加熱等により
装置本体内に熱がこもるのを防止するために、装置本体
16内には冷却ファン17を設けている。このファン17は例
えばコピーボタン（図示せず）をオンすると回転し、図
１の矢印ａに示すように給送口から装置内に流入し、排
出口から流出する空気流を生じさせる。前記空気流によ
り装置内のカートリッジＢを含めた各部材が冷却され、
装置内に熱がこもらないようにしている。

【００２７】（記録媒体の給排トレイ）給送トレイ３及
び排出トレイ８は、図１乃至図３に示すように、それぞ
れ軸３ａ，８ａによって装置本体16に図２の矢印ｂ方向
へ回動するように取り付けてあり、且つ軸３ｂ，８ａに
よって矢印ｃ方向へ回動するように構成してある。そし
てそれぞれのトレイ３，８の回動先端部両側には係止突
起３ｃ，８ｃを設けてあり、この係止突起３ｃ，８ｃを
原稿押さえ板１ｂの上面に形成した係止溝１b2に係止可
能に構成している。

【００２８】従って、図３に示すように、それぞれのト
レイ３，８を折り曲げ、係止突起３ｃ，８ｃを係止溝１
b2に係止すると、原稿ガラス１ａ及び原稿押さえ板１ｂ
はスライド不能となる。このため把手16ａを持って画像
形成装置Ａを容易に持ち運ぶことが可能となるものであ
る。

【００２９】（濃度等の設定ボタン）尚、画像形成装置
Ａには濃度等の設定ボタンが設けてある。これを簡単に
説明すると、図２に於いて、まずＡ１は電源スイッチで
あり、このスイッチにより画像形成装置がオン，オフす
る。Ａ２は濃度調整ダイヤルであり、画像形成装置の基
本的な濃度調整を行う場合に用いるものである。次にＡ
３はコピーボタンであり、これを押すと画像形成装置が
駆動してコピー動作を開始する。Ａ４はコピークリアボ
タンであり、これを押すとコピーが中断されると共に、
コピー濃度等の各種設定が解除される。またＡ５は枚数
カウンタボタンであり、これを押すことによってコピー
枚数を設定するものである。Ａ６は自動濃度設定ボタン
であり、これを押すとコピーに際して自動的に濃度設定
が行われる。更にＡ７は濃度設定ダイヤルであり、この
ダイヤルを操作者が適宜回すことによりコピー濃度の濃
淡を調整するものである。

【００３０】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００３１】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去する
ためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセス
カートリッジＢは図１及び図４に示すように、像担持体
である電子写真感光ドラム９の周囲に帯電手段10、トナ
ー（現像剤）を収納した現像手段12、及びクリーニング
手段13を配置し、これらを上下枠体14，15からなるハウ
ジングで覆って一体的にカートリッジ化し、装置本体16
に対して着脱可能に構成している。

【００３２】そして上枠体14には帯電手段10、露光手段
11、現像手段12のトナー溜が設けてあり、下枠体15には
感光ドラム９、現像手段12の現像スリーブやクリーニン
グ手段13が設けてある。次にプロセスカートリッジＢの
各部の構成を、感光ドラム９、帯電手段10、露光手段1
1、現像手段12、クリーニング手段13の順に詳細に説明
する。尚、図７は上下枠体を分割した状態のプロセスカ
ートリッジの断面説明図、図８は下枠体側の内部斜視説
明図、図９は上枠体側の内部斜視説明図である。

【００３３】（感光ドラム）本実施例に係る感光ドラム
９は肉厚約１ｍｍの円筒状のアルミニウムからなるドラ
ム基体９ａの外周面に有機感光層９ｂを塗布し、外径24
ｍｍの感光ドラム９として構成している。そして前記ド
ラム９の一方端に固着したフランジギヤ９ｃ（図８参
照）に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することに
より、感光ドラム４ａを画像形成動作に応じて図１の矢
印方向へ回転させるように構成している。

【００３４】画像形成に際しては前記感光ドラム９を回
転させるのに伴い、該ドラム９に接触した帯電ローラ10
に直流電圧と交流電圧を重畳させた振動電圧を印加して
感光ドラム９の表面を一様に帯電させる。このとき感光
ドラム表面を均一帯電するためには帯電ローラ10に印加
する交流電圧の周波数を高めなければならないが、周波
数が約 200Hzを越えると感光ドラム９と帯電ローラ10と
が振動することに起因する、いわゆる「帯電音」が大き
くなる。

【００３５】即ち、帯電ローラ10に交流電圧を印加する
と、感光ドラム９と帯電ローラ10間に静電気力による引
力が作用し、交流電圧の最大値と最小値の部分で相互に
引き合う力が大きく、帯電ローラ10が弾性変形しつつ感
光ドラム９に引き付けられる。また交流電圧の中央部分
では相互に引き合う力が小さくなり、帯電ローラ10の弾
性変形の回復力によって感光ドラム９から離れようとす
る。このため感光ドラム９と帯電ローラ10とは印加され
た交流電圧の周波数の２倍の振動を生ずる。更に帯電ロ
ーラ10が感光ドラム９に引き付けられたときに相互の回
転にブレーキがかかり、あたかも濡れたガラス表面を指
で擦った時のようにスティックスリップによる振動も生
じ、これらが帯電音となって表れる。

【００３６】そこで本実施例では前記感光ドラム９の振
動を軽減するために、図10のドラム断面図に示すように
感光ドラム９内に剛体或いは弾性体からなる充填物９ｄ
を設けている。この充填物９ｄの材料としては、アルミ
ニウム、真鍮等の金属の他、セメント、石膏等のセラミ
ック、或いは天然ゴム等のゴム材料でも良い。これらの
中から生産性、加工性、重量の効果やコスト等を考慮し
て適宜選択すれば良い。

【００３７】充填物９ｄの形状としては円柱若しくは円
筒形状とし、例えば感光ドラム９の内径よりも約 100μ
ｍ小さい外径の充填物９ｄを中空のドラム基体９ａ内に
挿入して取り付ける。即ち、ドラム基体９ａと充填物９
ｄとのギャップを最大 100μｍ以下とし、充填物の外周
又はドラム基体９ａの内周に接着剤（例えばシアノアク
リレート系、エポキシ樹脂系等）９ｅを塗布し、充填物
９ｄをドラム基体９ａ内に挿入して取り付ける。

【００３８】ここで本件発明者が感光ドラム９内での充
填物９ｄの位置を変えて、充填物９ｄの位置と音圧との
関係を実験して調べた結果を示す。実験は図11に示すよ
うに暗騒音 431ｄＢの部屋でプロセスカートリッジＢの
正面から30ｃｍ離れた位置にマイクＭを置いて音圧を測
定した。その結果は、図12に示すように、80ｇｒの充填
物を感光ドラム９の回転軸方向中央での音圧は54.5〜5
4.8ｄＢであったものが、40ｇｒの充填物を感光ドラム
９の回転軸方向中央よりもギヤフランジ９ｃ側へ30ｍｍ
位置へずらした位置で音圧が最小値になった。この結果
から、充填物９ｄは感光ドラム９内ではギヤフランジ９
ｃ側へ偏位した位置に取り付けた方が効果的であること
がわかる。これは感光ドラム９の両端支持構成が一方側
ではギヤフランジ９ｃを介して支持されているのに対
し、他方側ではフランジがない軸受部材26を介して支持
されているためであり、感光ドラム９の軸方向中心位置
に対して非対称の構成になっているためである。

【００３９】そのため本実施例に於いては図10に示すよ
うに、前記充填物９ｄを感光ドラム９の回転軸方向の中
心ｃよりもフランジギヤ９ｃより、即ち、感光ドラム９
への駆動伝達側にずれた位置に取り付けている。尚、本
実施例では軸方向長さＬ₁ ＝257ｍｍの感光ドラム９の
中心ｃからＬ₂ ＝９ｍｍフランジギヤ９ｃよりにずれた
位置に、長さＬ₃ ＝40ｍｍのアルミニウムの中実部材よ
りなり、重量約20ｇ〜60ｇ、好ましくは35ｇ〜45ｇ、最
も好ましくは約40ｇの充填物９ｄを貼着している。

【００４０】前記のように感光ドラム９内に充填物９ｄ
を設けることにより、感光ドラム９が安定して回転する
ようになり、画像形成時に於ける感光ドラム９の回転に
伴う振動が抑えられる。このため帯電ローラ10に印加す
る交流電圧の周波数を高くしても、帯電音の発生を低く
抑えることが出来る。

【００４１】また本実施例では図10に示すように、感光
ドラム９の内周面にアース用接点18ａが接触するように
して該ドラム９を電気的にアースしているが、このアー
ス用接点18ａは感光ドラム９に対してフランジギヤ９ｃ
が設けられている側と反対側の端部内面に接触するよう
に設けている。

【００４２】前記アース用接点18ａはバネ用ステンレス
鋼、バネ用リン青銅等によって構成され、これが軸受部
材26に取り付けられるものである。その構成を具体的に
説明すると、図13に示すように、基部18a1には軸受部材
26に設けられたボスに圧入係止するための係止孔18a2が
設けてあり、基部18a1に２本の腕部18a3が設けてあり、
更に前記それぞれの腕部18a3の先端には図13の裏面側へ
突出する半球状の凸部18a4が設けてある。

【００４３】このアース用接点18ａは軸受部材26を感光
ドラム９に取り付けると、腕部18a3の弾性力によって凸
部18a4が感光ドラム９の内面に圧接する。このとき感光
ドラム９に接触する箇所が複数箇所（２箇所）あるため
に、接点の信頼性が高まり、且つ接触部には半球状凸部
18a4が形成してあるために、感光ドラム９との接触が安
定する。

【００４４】尚、図14に示すように、前記アース用接点
18ａの腕部18a3の長さを異ならせるようにしても良い。
このようにすると、半球状凸部18a4が感光ドラム９に接
触する位置が、円周方向でずれることになり、例えば感
光ドラム９の内面に軸方向のキズ等があったとしても両
半球状凸部18a4が同時にキズの部分に乗り上げることが
なくなる。このため前記アース接触がより確実になる。
もっとも前記腕部18a3の長さを変えると、感光ドラム９
の内面に圧接するときの腕部18a3の変形量が異なるため
に、各腕部18a3の接点圧に差が生ずることがあるが、こ
れは腕部18a3の曲げ角度を変える等して容易に直すこと
が出来る。

【００４５】また本実施例にあっては前述したようにア
ース用接点18ａが２個の腕部18a3をもつようにしたが、
該腕部は３個以上に形成しても良く、或いは感光ドラム
９の内面に確実に接触するものであれば図15及び図16に
示すように腕部18a3が１個であり（二股に分かれていな
いもの）、且つその先端に前述したような半球状凸部を
有しないものを用いても良い。

【００４６】ここで前記感光ドラム９の内面に対するア
ース用接点18ａの接触圧が弱過ぎると半球状凸部18a4が
感光ドラム内面の微小凹凸に追随出来ずに接触不良を起
こし易くなり、且つ腕部18a3の振動による音を発生す
る。この接触不良や振動音を防ぐためには前記接触圧を
強くする必要があるが、強くし過ぎると画像形成装置を
長時間使用した場合に半球状凸部18a4の圧接により、ド
ラム内面にキズが発生し、このキズ上を半球上凸部18a4
が擦ることによる振動が生じ、これに基づいて接触不良
や振動音を起こすことがある。

【００４７】これらを考慮すると、感光ドラム内面に対
するドラムアース用接点18ａの接触圧は約10ｇ〜 200ｇ
の範囲に設定することが好ましい。即ち、本件発明者が
実験したところによると、前記接触圧が約10ｇ以下であ
ると感光ドラム９の回転に伴って接触不良が生じ易く、
他の電子機器に対する電波障害等を起こす可能性があっ
た。また前記接触圧が約 200ｇ以上になると、長期間使
用したときにアース用接点18ａとの接触摺動部に於いて
感光ドラム９の内面にキズを生じ、回転中の異音や接触
不良を生ずるおそれがあった。

【００４８】尚、前記音等の発生は感光ドラム９の内面
状態等によるために完全に除去出来ない場合があるが、
感光ドラム９に前記充填物９ｄを取り付けることによ
り、ドラム９の振動を軽減することが出来、或いは前記
アース用接点18ａとドラム内面との接触摺動部に導電性
グリスを介在させるようにすると、前記キズの発生や接
触不良の防止を一層確実にすることが出来る。

【００４９】また前記アース用接点18ａはフランジギヤ
９ｃ寄りに設けた充填物９ｄとは逆側の軸受部材26に取
り付けるために、その取り付けも容易に行なえるもので
ある。

【００５０】（帯電手段）帯電手段は前記感光ドラム９
の表面を帯電させるためのものであり、本実施例では特
開昭63−149669号公報に示すような、所謂接触帯電方法
を用いている。即ち、図４に示すように、上枠体14の内
面に帯電ローラ10を摺動軸受10ｃを介して回動自在に設
けている。この帯電ローラ10は金属製のローラ軸10ｂ
（例えば、鉄、ＳＵＳ等の導電性芯金）にＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ等の弾性ゴム層を設け、更にその周面にカーボンを
分散したウレタンゴム層を設けたもの、或いは金属製の
ローラ軸にカーボンを分散した発泡ウレタンゴム層を被
覆したもの等で構成している。そして前記帯電ローラ10
のローラ軸10ｂは摺動軸受10ｃを介して上枠体14の軸受
スライドガイド爪10ｄによって脱落しないように取り付
けてあり、且つ感光ドラム９方向へ僅かにスライド可能
に取り付けてあり、該ローラ軸をスプリング10ａによっ
て感光ドラム９方向へ付勢して帯電ローラ10が感光ドラ
ム９表面に接触するように構成している。この帯電手段
は帯電ローラ10が上枠体14に軸受10ｃを介して直接組み
込まれている。

【００５１】画像形成に際しては、前記帯電ローラ10が
感光ドラム９の回転に従動回転し、このとき帯電ローラ
10に前述したように交流電圧を印加することにより感光
ドラム９の表面を均一に帯電させるものである。

【００５２】尚、帯電ローラ10に印加する電圧について
詳述すると、帯電ローラ10に印加する電圧は直流電圧の
みでもよいが、帯電の均一化のためには前述した通り直
流電圧と交流電圧を重畳させた振動電圧を印加するのが
よい。好ましくは、直流電圧のみを印加したときの帯電
開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と
直流電圧とを重畳した振動電圧を帯電ローラ10に印加す
ることで均一帯電性が向上する（特開昭63−149669号公
報等）。ここでいう振動電圧とは、時間と共に周期的に
電圧値が変化する電圧であり、直流電圧のみ印加時にお
ける感光ドラム表面の帯電開始電圧の２倍以上のピーク
間電圧を有することが好ましく、またその波形について
は正弦波に限らず、矩形波、三角波、パルス波でもよい
が、帯電音の観点からは、高調波成分を含まない正弦波
が好ましい。交流電圧には、例えば直流電源を周期的に
オン−オフすることによって形成された矩形波の電圧等
も含まれる。

【００５３】前記帯電ローラ10への給電は、図17に示す
ように、帯電バイアス用接点18ｃの一端18c1が後述する
装置本体側の帯電バイアス用接点ピンと圧接することで
行われ、この帯電バイアス用接点18ｃの他端18c2が金属
製のローラ軸10ｂと圧接して帯電ローラ10に電圧を印加
する。尚、帯電ローラ10はバネ性を有する接点18ｃによ
って図17の右側へ加圧されるため、接点18ｃと反対側の
帯電ローラ軸受10ｃにはカギ状に屈曲したストッパー部
10c1が設けてある。またプロセスカートリッジＢを落下
や振動させたときに、帯電ローラ10が軸方向に過大に移
動しないように、接点18ｃ側には上枠体14から垂下した
ストッパー部10ｅが設けてある。

【００５４】この帯電ローラ10を上枠体14に組み込む場
合には、まず上枠体14のガイド爪10ｄに軸受10ｃを支持
させ、帯電ローラ10のローラ軸10ｂを前記軸受10ｃに嵌
め込むだけでよく、この上枠体14を下枠体15と合体する
ことにより、図４に示すように、帯電ローラ10が感光ド
ラム９に圧接するようになる。

【００５５】尚、帯電ローラ10の給電側軸受10ｃは、カ
ーボンフィラを多く含んだ導電性軸受材料を使用してお
り、帯電バイアス用接点18ｃから金属性のスプリング10
ａを介して帯電ローラ10に給電する構成になっており、
安定した帯電バイアスを印加することが出来るようにな
っている。

【００５６】（露光手段）露光手段11は前記帯電ローラ
10によって均一に帯電した感光ドラム９の表面に、読取
手段１からの光像を露光するものであり、図１及び図４
に示すように、上枠体14にはレンズアレイ１c2からの光
を感光ドラム９へ照射するための開口部11ａが設けてあ
る。尚、プロセスカートリッジＢを装置本体Ａから取り
外したときに、前記開口部11ａを介して感光ドラム９が
外光にさらされると劣化してしまう。そのため前記開口
部11ａにはシャッタ部材11ｂが取り付けてあり、プロセ
スカートリッジＢを装置本体Ａから取り外すとシャッタ
部材11ｂが開口部11ａを閉鎖し、装置本体Ａに装着する
と前記開口部11ａを開口するようにしている。

【００５７】前記シャッタ部材11ｂは図18（ａ），
（ｂ）に示すように断面「く」字状に屈曲した形状に構
成してあり、該屈曲部がカートリッジの外方へ凸になる
ようにして軸11b1によって上枠体14に対して回動可能に
取り付けてある。そして前記軸11b1には捩じりコイルバ
ネ11ｃが取り付けてあり、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置Ａから取り外した状態にあっては前記バネ11
ｃの付勢によってシャッタ部材11ｂが開口部11ａを閉じ
るように構成している。

【００５８】前記シャッタ部材11ｂの外面には図18
（ａ）に示すように突当部11b2が形成してあり、プロセ
スカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するときに、
装置本体16に対して開閉可能に取り付けた上部開閉カバ
ー19（図１参照）を閉じると、該カバー19に設けた突起
部19ａが突当部11b2に突き当たり、シャッタ部材11ｂが
図18（ｂ）の矢印ｅ方向に回転して開口部11ａを開口す
る。

【００５９】このシャッタ部材11ｂの開閉動作に際し、
該シャッタ部材11ｂの形状が断面「く」字状に屈曲して
形成してあり、突当部11b2がカートリッジＢの外形より
も外方に、且つ回動軸11b1の近傍に設けてあるために、
図４及び図18（ｂ）に示すように、シャッタ部材11ｂは
プロセスカートリッジＢの外形よりも外で上部開閉カバ
ー19の突起部19ａに突き当たる。このためシャッタ部材
11ｂの開閉角度が小さくてもシャッタ部材11ｂの回動先
部が確実に開き、上方にあるレンズアレイ１c2からの光
が確実に感光ドラム９へ照射され、感光ドラム９の表面
に静電潜像が形成されることになるシャッタ部材11ｂを
前記の如く構成することにより、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体に挿入する際に、カートリッジＢを本体側
のシャッタ押し開き突起から退避させる必要がなく、突
起部のストロークを短くすることが出来、プロセスカー
トリッジＢの小型化を図ることが可能となる。

【００６０】（現像手段）次に現像手段12について説明
すると、これは前記露光によって感光ドラム９に形成さ
れた静電潜像をトナーによって可視像化するものであ
る。尚、この画像形成装置Ａは現像に使用するトナーと
して磁性及び非磁性の何れでも使用出来るが、この実施
例では一成分磁性現像剤としての磁性トナーを収納した
プロセスカートリッジＢを装着する例を示している。

【００６１】前記現像に使用される磁性トナーは、結着
樹脂として、ポリスチレン、ポリビニルトルエン等のス
チレン及びその置換体の単重合体、スチレン−プロピレ
ン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル
酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体等のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹
脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナバワッ
クス等が単独或いは混合して使用出来る。

【００６２】磁性トナーに更に添加し得る着色材料とし
ては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、鉄黒等が使用出来る。

【００６３】磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁界の中に置かれて磁化される物質が用いられ、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末、若しく
はマグネタイト、フェライト等の合金や化合物が使用出
来る。

【００６４】前記磁性トナーによってトナー像を形成す
る現像手段12は、図４に示すように、トナーを収納する
トナー溜12ａを有し、且つトナー溜12ａ内部にはトナー
を送り出すためのトナー送り機構12ｂを設けてある。更
に送り出されたトナーを、内部に磁石12ｃを有する現像
スリーブ12ｄを回転させてその表面に薄いトナー層を形
成するように構成している。この現像スリーブ12ｄにト
ナー層が形成されるときに、トナーと現像スリーブ12ｄ
との摩擦によって感光ドラム９上の静電潜像を現像可能
な摩擦帯電電荷を得ている。またトナーの層厚を規制す
るために現像ブレード12ｅが、現像スリーブ12ｄの表面
から約 200〜 400μｍのギャップ幅をもって臨むように
取り付けてある。

【００６５】前記磁性トナーの送り機構12ｂは、図４に
示すように、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロブタジ
エンスチロール（ＡＢＳ）、ハイ・インパクトスチロー
ル（ＨＩＰＳ）等の材質からなる送り部材12b1をトナー
溜12ａの底面に沿って矢印ｆ方向へ往復移動可能に構成
している。この送り部材12b1は断面形状が略三角形状に
なるように形成してあり、且つトナー溜12ａの底面全体
のトナーを掻くように、感光ドラムの回転軸方向（図４
の表裏面方向）に長い複数本の棒状部材で構成してあ
り、この棒状部材の長手方向両端部を連結して一体部材
として構成している。

【００６６】そして前記送り部材12b1は長手方向一方端
部に係止突起12b4が形成してあり、この係止突起12b4が
アーム部材12b2に設けた長孔12b5に回動可能に係止して
おり、該アーム部材12b2は上枠体14に対して軸12b3を中
心にして回動可能に取り付けてあると共に、トナー溜12
ａの外部に設けられた図示しないアームと連結してい
る。更にプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装
着したときに、前記軸12b3を中心にしてアーム部材12b2
を一定角度で揺動するように駆動力を伝達するための駆
動伝達手段が連結する如く構成している。尚、図７等に
示すように、前記送り部材12b1とアーム部材12b2とをポ
リプロピレン等の樹脂によって一体的に、且つ連結部で
折り曲げ可能にした構成でも良い。

【００６７】従って、画像形成に際しては前記アーム部
材12b2を一定角度で揺動すると、送り部材12b1が図４の
実線の状態と破線の状態に示すようにトナー溜12ａの底
面に沿って矢印ｆ方向に往復移動する。これによりトナ
ー溜12ａの底部付近にあるトナーが送り部材12b1によっ
て現像スリーブ12ｄ方向へ送られる。このとき前記送り
部材12b1は断面形状が略三角形状であるために、トナー
は送り部材12b1の傾斜面に沿って掻くようにして緩やか
に送られる。

【００６８】このため現像スリーブ12ｄ近傍の磁性トナ
ーは攪拌され難く、現像スリーブ12ｄの表面に形成され
るトナー層が劣化し難くなる。

【００６９】またトナー溜12ａの蓋部材12ｆの内天面に
は図４に示すように垂下部材12f1が設けてある。この垂
下部材12f1の下端とトナー溜底面との間隔は、トナー送
り部材12b1の三角断面高さよりも多少広く設定してあ
る。従って、トナー送り部材12b1はトナー溜底面と垂下
部材12f1の間を往復移動し、このとき送り部材12b1がト
ナー溜底面から浮き上がろうとしても前記垂下部材12f1
によって規制され、該送り部材12b1の浮き上がりが防止
される。

【００７０】尚、本実施例に係る画像形成装置Ａは非磁
性トナーを収納したプロセスカートリッジも装着可能で
あり、この場合には現像スリーブ12ｄ近傍の非磁性トナ
ーを攪拌するようにトナー送り機構を駆動する如く構成
している。

【００７１】即ち、非磁性トナーを使用する場合、図19
に示すように、現像スリーブ12ｄと同方向へ回転する弾
性ローラ12ｇがトナー送り機構12ｈによって送られたト
ナー溜め12ａ内の非磁性トナーを現像スリーブ12ｄへと
搬送する。このとき現像スリーブ12ｄと弾性ローラ12ｇ
とが当接する当接部において、弾性ローラ12ｇ上のトナ
ーが現像スリーブ12ｄと摺擦されることによって摩擦帯
電し、現像スリーブ12ｄ上に静電的に付着する。その後
現像スリーブ12ｄの回転に伴い、該スリーブ12ｄ上に付
着した非磁性トナーは、薄層を形成するための現像ブレ
ード12ｅと現像スリーブ12ｄとの当接部に侵入し、ここ
を通過する際に両者の摺擦によって静電潜像を現像する
ための極性に充分な摩擦帯電を受ける。しかし、現像ス
リーブ12ｄ上にトナーが滞留すると、該トナーは現像ス
リーブ12ｄ上に新たに供給されたトナーと混在して現像
ブレード12ｅとの当接部に送られ、そこで新たなトナー
と共に現像スリーブ12ｄとの間で摩擦帯電を受けるが、
新たなトナーは帯電を受けて適正な電荷を付与されるの
に対し、残留していたトナーは元々適正な電荷を有して
いた状態から再度摩擦帯電を受けるので、過剰に帯電さ
れてしまう。この過剰に帯電されたトナーは、適正な電
荷を付与されたトナーに比べて現像スリーブ12ｄに対す
る付着力が強くなり、現像に使用し難い状態になってし
まう。

【００７２】そのため本実施例では前記非磁性トナーを
収納したプロセスカートリッジには図19に示すように非
磁性トナー送り機構12ｈはトナー溜12ａ内に回転部材12
h1を設け、該部材12h1に弾性シートからなる攪拌羽根12
h2を取り付けて構成している。そして、この非磁性トナ
ーカートリッジを画像形成装置Ａに装着すると、画像形
成時に装置本体16が前記回転部材12h1を回転するように
駆動力を伝達する駆動伝達手段が連結する如く構成して
いる。

【００７３】これにより、非磁性トナーを収納したカー
トリッジを装着して画像形成する場合には、前記攪拌羽
根12h2がトナー溜12ａ内のトナーを大きく攪拌する。こ
のため現像スリーブ12ｄ近傍のトナーも攪拌されてトナ
ー溜12ａ内のトナーと混ざり合い、現像スリーブ12ｄか
ら剥ぎ取られたトナーの帯電電荷が分散され、トナーの
劣化が防止されるものである。

【００７４】次に前記トナー層が形成される現像スリー
ブ12ｄと感光ドラムは９とは微小間隔（約 250μｍ程
度）をもって対向するように位置決めされている。その
ため本実施例では現像スリーブ12ｄの軸方向両端部近傍
であってトナー層形成領域外に現像スリーブ外径よりも
前記間隔分だけ外径が大きい当接リング部を設け、該リ
ング部が感光ドラム９の潜像形成領域外に当接するよう
にしている。

【００７５】ここで感光ドラム９と現像スリーブ12ｄと
の位置関係について説明する。図20は感光ドラム９と現
像スリーブ12ｄの位置関係と、現像スリーブ12ｄの加圧
方法を示す横断面説明図であり、図21（ａ）は図20のＡ
−Ａ断面を示す縦断面図、図21（ｂ）は図20のＢ−Ｂ断
面を示す縦断面図である。

【００７６】図20に示すように、トナー層が形成される
現像スリーブ12ｄと感光ドラム９とは微小間隔（ 200μ
ｍ〜 300μｍ程度）を持って対向するように位置決めら
れる。このとき、感光ドラム９は、その一端に設けられ
たフランジギヤ９ｃの回転軸を回転軸９ｆによって下部
枠体15に回転可能に固定され、他端は同じく下部枠体15
に嵌入固定された軸受部材26の軸受部26ａによって回転
可能に固定されている。現像スリーブ12ｄは、軸方向両
端部近傍にあってトナー層形成領域外にあり、現像スリ
ーブ12ｄの外径よりも前記間隔分だけ外径の大きい当接
リング部12d1を嵌めて、そのリング部12d1が感光ドラム
９の潜像形成領域外に当接するようにする。

【００７７】また、現像スリーブ12ｄは、その軸方向両
端部近傍にある当接リング部12d1より内側にあり、現像
スリーブ12ｄのトナー層形成領域外でスリーブ軸受12ｉ
によって回転自在に支持され、スリーブ軸受12ｉは図中
矢印ｇ方向へ多少スライド可能となるように下部枠体15
に取り付けられている。スリーブ軸受12ｉは、その後方
に伸びた突起部に押圧スプリング12ｊが付いており、こ
れが下部枠体15の壁に押されて現像スリーブ12ｃを常に
感光ドラム９側へ付勢している。これにより、当接リン
グ部12d1が感光ドラム９と常に当接し、現像スリーブ12
ｄと感光ドラム９との間隔は常に保証され、感光ドラム
９のフランジギヤ９ｃ及び該ギヤ９ｃと噛合する現像ス
リーブ12ｄのスリーブギヤ12ｊに駆動力を伝達すること
ができる。

【００７８】ここで、前述したスリーブ軸受12ｉのスラ
イド可能方向について図22を参照して説明する。まず、
現像スリーブ12ｄの駆動側から述べると、装置本体16の
駆動源からフランジギヤ９ｃに駆動力が伝達されると、
そのフランジギヤ９ｃからスリーブギヤ12ｋに駆動力が
伝達されるとき、その噛み合い力はフランジギヤ９ｃの
噛み合いピッチ円と、スリーブギヤ12ｋの噛み合いピッ
チ円との接線方向から圧力角（本実施例では20°）分傾
いた方向に向かう。このため、図22に示す矢印Ｐ方向
（θ≒20°）に噛み合い力は向かう。このとき、感光ド
ラム９の回転中心と現像スリーブ12ｄの回転中心を結ぶ
直線と平行な方向にスリーブ軸受12ｉをスライドさせよ
うとすると、噛み合い力Ｐをスライド方向と水平方向の
分力Ｐｓとスライド方向と垂直方向の分力Ｐｈに分解す
ると、スライド方向と水平方向の分力Ｐｓは、図22に示
すように、感光ドラム９から離れる方向に向いてしま
う。このため、現像スリーブ12ｄの駆動側では、感光ド
ラム９と現像スリーブ12ｄとの間隔がフランジギヤ９ｃ
とスリーブギヤ12ｋの噛み合い力によって変化しやすく
なり、現像スリーブ12ｄ上のトナーが感光ドラム９へ的
確に移動しなくなり、現像性の悪化を招き易くなってし
まう。

【００７９】そこで、本実施例では、フランジギヤ９ｃ
からスリーブギヤ12ｋへの駆動力の伝達を加味し、図21
（ａ）に示すように、駆動側（スリーブギヤ12ｋが取り
付けられている側）のスリーブ軸受12ｉのスライド可能
方向を矢印Ｑ方向にする。即ち、フランジギヤ９ｃとス
リーブギヤ12ｋの噛み合い力Ｐと駆動側スリーブ軸受12
ｉのスライド可能方向のなす角ψは約90°（本実施例で
は92°）に設定する。このように構成することで、前記
噛み合い力Ｐのスライド方向と水平方向の分力Ｐｓは殆
どなくなり、本実施例の場合では前記分力Ｐｓは若干現
像スリーブ12ｄを感光ドラム９側へ付与する方向へ作用
する。こうした場合、現像スリーブ12ｄは略押圧スプリ
ング12ｊのバネ圧α分だけ加圧され、感光ドラム９と現
像スリーブ12ｄとの間隔は一定に保たれ、的確な現像を
行うことができる。

【００８０】次に、非駆動側（スリーブギヤ12ｋが取り
付けられていない側）のスリーブ軸受12ｉのスライド方
向について述べる。非駆動側では前述した駆動側と違
い、他から力を受けるわけでけないので、スリーブ軸受
12ｉのスライド方向は、図21（ｂ）に示すように、感光
ドラム９の中心と現像スリーブ12ｄの中心を結ぶ直線に
対して略水平にしておく。

【００８１】このように、現像スリーブ12ｄを単独で感
光ドラム９に加圧する場合、駆動側と非駆動側とで現像
スリーブ12ｄを加圧する角度を変えることにより、現像
スリーブ12ｄと感光ドラム９との位置関係が常に適正に
保持されるため、的確な現像を行うことが可能となる。

【００８２】尚、駆動側のスリーブ軸受12ｉのスライド
可能方向を非駆動側と同様に感光ドラム９の中心と現像
スリーブ12ｄの中心を結ぶ直線と略平行方向に設定して
も良い。即ち、前述した実施例で述べたように、駆動側
ではフランジギヤ９ｃとスリーブギヤ12ｋの噛み合い力
のスリーブ軸受12ｉのスライド方向への分力Ｐｓによっ
て現像スリーブ12ｄが感光ドラム９から離れる方向に力
が作用するため、本実施例ではこの分力Ｐｓに対向して
現像スリーブ12ｄを加圧できるように、駆動側の押圧ス
プリング12ｊによる加圧力を非駆動側より分力Ｐｓ分だ
け大きく設定してやれば良い。つまり、非駆動側の押圧
スプリング12ｊの現像スリーブ12ｄへの加圧力をＰ₁ と
すると、駆動側の押圧スプリング12ｊのその加圧力Ｐ₂
は、Ｐ₂＝Ｐ₁ ＋Ｐｓに設定しておくと、現像スリーブ1
2ｄは常に適正な加圧力を受けて感光ドラム９との一定
の間隔を保証される。

【００８３】（クリーニング手段）次にクリーニング手
段13は、感光ドラム９のトナー像を転写手段６によって
記録媒体４に転写した後に、感光ドラム９に残留したト
ナーを除去するためのものである。このクリーニング手
段13は図４に示すように、感光ドラム９の表面に接触
し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすためのク
リーニングブレード13ａと、前記掻き落としたトナーを
掬い取るために前記ブレード13ａの下方に位置し、且つ
感光ドラム９の表面に接触したスクイシート13ｂと、前
記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナー溜め13ｃ
とで構成している。

【００８４】ここで前記スクイシート13ｂの取り付け方
法について説明すると、このシート13ｂはトナー溜め13
ｃの取付面13ｄに対して両面テープによって貼り付けて
いる。このとき前記廃トナー溜め13ｃは樹脂材料からな
り、若干の凹凸や小さな変形がある。そのため図23に示
すように、単に取付面13ｄに両面テープ13ｅを貼り付
け、このテープ13ｅにスクイシート13ｂを貼り付けただ
けでは該シート13ｂの先端（感光ドラム９との接触部）
にうねりｘが生ずることがある。このようにスクイシー
ト13ｂの先端にうねりｘがあると、該シート13ｂが感光
ドラム９の表面に密着せず、クリーニングブレード13ａ
で掻き落としたトナーを確実に掬い取れなくなる。

【００８５】そのためスクイシート13ｂを貼り付けると
きは、図24（ａ）に示すように引張工具20によってトナ
ー溜め下部の取付面13ｄを下方へ引っ張って弾性変形に
より湾曲させ、この状態でスクイシート13ｂを貼り付け
た後に前記湾曲を解放することにより、スクイシート13
ｂの先端にテンションを与え、前記うねりを防ぐことが
考えられる。

【００８６】しかしながら、近年の小型化が図られてい
るプロセスカートリッジＢにあっては、スクイシート13
ｂの取付面13ｄの寸法も小さくなることから取付面13ｄ
を湾曲させた状態でスクイシート13ｂを貼り付けると、
図24（ａ）に示すように、スクイシート13ｂの下端両側
13b1が取付面13ｄからはみ出し、下方へ突出するように
なる。そしてスクイシート13ｂが取付面13ｄよりも下方
へ突出すると、図１の断面図からも明らかなように、突
出したスクイシート13ｂに記録媒体４が引っ掛かるおそ
れがある。

【００８７】また前記取付面13ｄを湾曲させた状態でス
クイシート13ｂを貼り付ける場合、図24（ａ）に示すよ
うに、スクイシート13ｂの下から両面テープ13ｅがはみ
出してしまう。従って、この状態で図24（ｂ）に示すよ
うに、貼付工具21でスクイシート13ｂを両面テープ13ｅ
に押し付けると、はみ出たテープ13ｅが貼付工具21に貼
り付いてしまい、図24（ｃ）に示すように、貼付工具21
を外す際に両面テープ13ｅが取付面13ｄから剥がれてし
まい、スクイシート13ｂの取り付け不良が生ずるおそれ
がある。

【００８８】そこで本実施例ではスクイシート13ｂの下
端形状を、図25（ａ）に示すように、引張工具20によっ
て取付面13ｄを引っ張って湾曲させた形状と略同じにな
るようにしている。即ち、シート幅がシート長手方向の
中央部が両端部よりも幅広になるように形成している。
これにより、スクイシート13ｂを貼り付ける際に、湾曲
した両面テープ13ｅがスクイシート13ｂからはみ出すこ
とがなくなる。また引張工具20による引っ張りを外し、
図25（ｂ）に示すように、取付面13ｄの湾曲を解放して
スクイシート13ｂの上端にテンションを付与したとき
に、シート下端が取付面13ｄから下方へ突出してしまう
ことがなくなる。従って、前述したようなスクイシート
13ｄによる記録媒体４の引っ掛かりやスクイシート13ｄ
の取り付け不良をなくすことが出来る。

【００８９】尚、スクイシート13ｄの加工の簡略化や加
工具の寿命等を考慮した場合、スクイシート13ｄの下端
形状は直線的な形状にすることが望ましい。このため図
26に示すように、取付面13ｄの湾曲量に応じてシート長
手方向中央部が両端部よりも幅広となるように、シート
下端を直線的に構成しても良い。

【００９０】また本実施例では前記スクイシート取付面
13ｄを湾曲させるときに、引張工具20によって引っ張る
ようにしたが、図27に示すように、スクイシート取付面
13ｄと一体的なトナー溜め仕切板13c1の上部を押圧工具
20ａによって押圧することにより、スクイシート取付面
13ｄを湾曲させるようにしても良いことは当然である。

【００９１】更に本実施例では廃トナー溜め13ｃの下部
にスクイシート取付面13ｄを構成しているが、スクイシ
ート13ｂを廃トナー溜め13ｃとは別部材の板金等の取付
面に貼り付け、この板金を廃トナー溜め13ｃに組み込む
ようにした構成でも同様の効果を得ることが出来る。

【００９２】（上下枠体）次にプロセスカートリッジＢ
のハウジングを構成する上下枠体14，15について説明す
ると、下枠体15側には図７及び図８に示すように感光ド
ラム９の他に、現像手段12を構成する現像スリーブ12
ｄ、現像ブレード12ｅ、更にはクリーニング手段13が設
けてある。一方、上枠体14側には図７及び図９に示すよ
うに、帯電ローラ10、現像手段12を構成するトナー溜め
12ａ及びトナー送り機構12ｂが設けてある。

【００９３】そして前記上下枠体14，15を結合するため
に、上枠体14には長手方向に４対の係止爪14ａが略等間
隔で上枠体14と一体成型されており、下枠体15には前記
係止爪14ａが係止するための係止開口15ａ及び係止突部
15ｂが下枠体15と一体成型されている。従って、前記上
下枠体14，15を強制嵌合して係止爪14ａを係止開口15ａ
及び係止突部15ｂに係止すると、上下枠体14，15が結合
される。尚、この結合状態をより確実にするために、下
枠体15の長手方向両端近傍には図８に示すように係止爪
15ｃ及び係止開口15ｄが設けてあり、上枠体14の長手方
向両端近傍には図９に示すように前記係止爪15ｃ及び係
止開口15ｄと係止するための係止開口14ｂ及び係止爪14
ｃが設けてある。

【００９４】前記のようにプロセスカートリッジＢを構
成する各部材を上下枠体14，15に分けて構成するに際
し、感光ドラム９に対して位置決めする必要がある部
材、例えば現像スリーブ12ｄや現像ブレード12ｅ及びク
リーニングブレード13ａ等を同一枠体（本実施例では下
枠体15）側に設けることにより、各部材の位置出しを精
度良く行うことが出来、プロセスカートリッジＢの組立
を容易に行うことが出来る。

【００９５】また本実施例の下枠体15には、図８に示す
ように、枠体の一方側端部近傍に嵌合凹部15ｎが設けて
ある。また上枠体14には、図９に示すように、枠体の一
方側端部近傍には係止爪14ａ間の略中間位置で、係止爪
14ａの近傍に前記嵌合凹部15ｎに嵌合する嵌合凸部14ｈ
が設けてある。

【００９６】更に本実施例の下枠体15には、図８に示す
ように、枠体の略四隅近傍にそれぞれ一対の嵌合凸部15
ｅ及び嵌合凹部15ｆが設けてある。また上枠体14には、
図９に示すように、枠体の略四隅近傍に前記嵌合凸部15
ｅ及び凹部15ｆが嵌合するするための、それぞれ一対の
嵌合凹部14ｄ及び嵌合凸部14ｅ（図９では１個の嵌合凸
部14ｅは不図示）が設けてある。

【００９７】従って、上下枠体14，15を結合するときに
前記上下枠体14，15に設けた嵌合凸部14ｈ，14ｅ，15ｅ
を嵌合凹部に15ｎ，14ｄ，15ｆに嵌合することにより、
両枠体14，15の結合が強固なものとなり、結合状態で上
下枠体14，15に捩じれ力が加わったとしても結合状態が
ずれてしまうことがない。

【００９８】尚、前記嵌合凸部を嵌合凹部の位置は前記
以外にも、結合した上下枠体14，15に対する捩じれ力に
対してずれないようにし得る位置であれば、他の位置に
設けても良い。

【００９９】また上枠体14には、図９に示すように、軸
22ａを中心に回動可能な保護カバー22が取り付けてあ
る。この保護カバー22は軸22ａに取り付けた捩じりコイ
ルバネ（図示せず）によって図９の矢印ｈ方向へ付勢さ
れており、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａか
ら取り外した状態にあっては、図４に示すように、感光
ドラム９を被蓋するように構成している。

【０１００】即ち、感光ドラム９は現像トナーを記録媒
体４に転写するために、図１に示すように、下枠体15に
形成された開口15ｇから露出して転写ローラ６と対向す
るように構成している。しかし、プロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａから取り外した状態にあっては感光
ドラム９が露出していると、感光ドラム９が外光にさら
されて劣化してしまうと共に、該ドラム９に塵等が付着
してしまう。そのためプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａから取り外したときに保護カバー22が前記開口
15ｇを閉じることによって感光ドラム９を外光及び塵等
から保護するものである。尚、前記保護カバー22はプロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、図
示しない回動機構によって回転し、図１に示すように感
光ドラム９を開口15ｇから露出するように構成してあ
る。

【０１０１】また図１から明らかなように下枠体15の下
面は記録媒体４を搬送するためのガイドを兼用するもの
であるが、この下面は両側ガイド部15h1に対して中央ガ
イド部15h2が段差をもつように形成してある。この中央
ガイド部15h2の段差はハガキサイズ幅（約 100ｍｍ）よ
りも僅かに幅広である約 102ｍｍ〜 120ｍｍであって
（本実施例では約 107ｍｍ程度に設定）、深さ約 0.8ｍ
ｍ〜２ｍｍ程度に構成している。これにより前記中央ガ
イド部15h2部分は記録媒体４の搬送空間が広くなり、厚
手で腰の強いハガキ、名刺或いは封筒等を記録媒体４と
して使用した場合、これらの厚手の記録媒体４が下枠体
15のガイド面に突っ掛かってジャムするおそれがなくな
る。またハガキサイズ幅以上で薄手の普通紙等を記録媒
体４として使用した場合には、該記録媒体４は下枠体15
の両側ガイド部15h1でガイドされるため、浮き上がるこ
となく搬送されるようになる。

【０１０２】ここで記録媒体の搬送ガイドとして機能す
る前記下枠体15の下面について、より具体的に説明す
る。両側ガイド部15h1は図28に示すように、感光ドラム
９と転写ローラ６とのニップ位置Ｎでの接線方向Ｘに対
してＬ_a ＝５〜７ｍｍ程度の寸法分だけたわむ状態にあ
る。この両側ガイド部15h1は現像スリーブ12ｄ及びトナ
ーをスリーブ12ｄに供給するのに必要な空間をもつよう
に構成された下枠体15の下面であるために、適切な現像
条件を得るために決められた現像スリーブ12ｄの位置等
によって決定され、これをニップ接線方向Ｘに近づける
と下枠体15が肉薄になり、プロセスカートリッジＢの強
度上問題がある。

【０１０３】またクリーニング手段13の下端位13ｆは後
述するクリーニングブレード13ａやスクイシート13ｂ等
のクリーニング手段13を構成するのに必要な配置で決定
され、搬送される記録媒体４と干渉しない距離Ｌ_b ＝３
〜５ｍｍ程度をもつように構成している。尚、本実施例
では図28に示す感光ドラム９の回転中心からの垂線と、
感光ドラム９及び転写ローラ６の回転中心を結ぶ線との
角度β＝５〜20°に設定している。

【０１０４】このため中央ガイド部15h2のみに深さＬ_c
＝１〜２ｍｍ程度の段差を設け、該部分をニップ接線方
向Ｘに近づけることにより、下枠体15の強度を損なうこ
となく、ハガキ等の厚手で腰の強い記録媒体４の搬送を
スムーズに行うようにしている。尚、厚手で腰の強い記
録媒体４は画像形成装置の一般的な仕様条件としても名
刺や封筒等であってハガキサイズよりも幅狭であること
が殆どであるため、段差を設けた中央ガイド部15h2の幅
はハガキサイズよりも僅かに幅広に構成しておけば実用
上問題はない。

【０１０５】また下枠体15の外面には長手方向両側であ
って記録媒体４のガイド領域外に、下方へ突出した規制
突起15ｉが設けてある。この突起15ｉは記録媒体４のガ
イド面に対する突出量が約１ｍｍ程度に設定してある。
このため画像形成中に何らかの原因によってプロセスカ
ートリッジＢが若干下降しても、規制突起15ｉが装置本
体16の下ガイド部材23（図１参照）に当接し、それ以上
の下降が規制される。従って、記録媒体４の搬送経路と
して下ガイド部材23と下枠体15の外面ガイド部との間は
少なくとも１ｍｍの空間が確保され、記録媒体４はジャ
ムすることなく搬送されることになる。

【０１０６】更に下枠体15の外面は図１に示すようにレ
ジストローラ５c2の逃げ凹部15ｊが形成してある。この
ためプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着す
るに際し、レジストローラ５c2に近接して装着すること
が可能となり、装置全体の小型化を図ることが出来る。

【０１０７】（プロセスカートリッジの組立構成）次に
前記構成のプロセスカートリッジＢの組み立てについて
説明する。図29に於いて、まず下枠体15には現像手段12
の端部及びクリーニング手段13の端部にトナー漏れを防
止するための定形のモルトプレーン（商品名）ゴムから
なるトナー漏れ防止シールＳを両面テープで貼着する。
尚、このトナー漏れ防止シールＳは定形のものでなくて
も、前記シールを取り付ける部分に凹部を形成し、該凹
部に固化してエラストマーとなる液状物質を注入してト
ナー漏れ防止シールを取り付けるようにしても良い。

【０１０８】前記下枠体15に現像スリーブ12ｄを取り付
ける。次に現像ブレード12ｅを取り付けたブレード支持
部材12e1及びクリーニングブレード13ａを取り付けたブ
レード支持部材13a1をそれぞれビス24ａ，24ｂによって
下枠体15に取り付ける。このとき本実施例にあっては図
29の破線に示すように、前記ビス24ａ，24ｂのビス止め
を同一方向から行うことが出来るように、ブレード支持
部材12e1、13a1のブレード取付面を平行又は略平行に構
成している。そのためプロセスカートリッジＢを量産す
る場合に、現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレード
13ａのビス止めを自動機等によって連続的に行うことが
出来る。これによりネジ回転用ドライバー等のスペース
を確保して両ブレード12ｅ，13ａの組立性を向上させる
と共に、ハウジングの型抜き方向をそろえることによっ
て型構造を簡略化してコストダウンを図ることが出来
る。

【０１０９】尚、前記現像ブレード12ｅ及びクリーニン
グブレード13ａはビス止めする以外にも、例えば図30に
示すように、下枠体15に対して接着剤24ｃ，24ｄによっ
て接着して取り付けるようにしても良い。この場合も、
前記接着を同一方向から行うことが出来るようにすれ
ば、ビス止めの場合と同様に現像ブレード12ｅ及びクリ
ーニングブレード13ａの取り付けを自動機等によって連
続的に行うことが出来る。

【０１１０】前記のようにブレード12ｅ，13ａを取り付
けた後に感光ドラム９を取り付ける。そのため本実施例
では現像ブレード支持部材12e1及び現像ブレード支持部
材13a1の感光ドラム対向面側であって、感光ドラム９の
長手方向画像形成領域（図32の領域Ｃ）外にガイド部材
25ａ，25ｂを取り付けてある。そして前記両ガイド部材
25ａ，25ｂの間隔Ｌを感光ドラム９の外径Ｄよりも大き
く設定している。

【０１１１】このため感光ドラム９は下枠体15に取り付
けるブレード12ｅ，13ａ等の各部材を取り付けた後、図
31に示すように、ガイド部材25ａ，25ｂによって長手方
向両端部近傍（画像形成領域外）をガイドしながら最後
に取り付けることが出来る。即ち、感光ドラム９はブレ
ード13ａを少し撓ませながら、また現像スリーブ12ｄを
少し逃がし、また回転させながら下枠体15に取付られ
る。

【０１１２】これを下枠体15に感光ドラム９を最初に取
り付けた後にブレード12ｅ，13ａ等の各部材を取り付け
る構成にすると、ブレード12ｅ，13ａ等を取り付ける際
に感光ドラム９の表面を傷つけたりすることがある。ま
た組立時に現像ブレード12ｅやクリーニングブレード13
ａの取り付け位置や感光ドラム９に対する接触圧の測定
等の検査が出来ない不都合がある。更に両ブレード12
ｅ，13ａにトナーがない初期状態での感光ドラム９や現
像スリーブ12ｄへの密着によるトルクアップやブレード
めくれを防止するための潤滑剤の塗布を、両ブレード12
ｅ，13ａを下枠体15に取り付ける前に行わなければなら
ないが、このとき組み込み時の潤滑剤の脱落等の不都合
が生じ易い等の問題がある。この点、本実施例のように
感光ドラム９を最後に組み込むようにすることにより前
記不都合を解消することが出来るものである。

【０１１３】前述した通り本実施例によれば、現像手段
12及びクリーニング手段13を枠体に取付た状態で取り付
け位置の測定等の検査を行うことが出来、更には感光ド
ラム組付時の画像形成領域での傷や打痕等を防止出来
る。また現像手段12及びクリーニング手段13を枠体に取
り付けた状態で、これらへの潤滑剤の塗布が可能とな
り、このために潤滑剤の脱落等が防止出来、現像ブレー
ド12ｅと現像スリーブ12ｄ、クリーニングブレード13ａ
と感光ドラム９との密着によるトルクアップやブレード
めくれ等を防止する効果がある。

【０１１４】尚、本実施例ではブレード支持部材12e1，
13a1にドラムガイド部材25ａ，25ｂを取り付けるように
しているが、図33に示すように、ブレード支持部材12e
1，13a1の長手方向両端であって感光ドラム９の画像形
成領域外に、ブレード支持部材12e1，13a1と一体的な突
出部12e2，13a2を設け、これを感光ドラム９を組み込む
場合のガイド部材として機能させるようにしても良い。

【０１１５】前記のようにして現像スリーブ12ｄ、現像
ブレード12ｅ、クリーニングブレード13ａ、感光ドラム
９を下枠体15に組み込んだ後、図34の斜視図及び図35の
断面図に示すように軸受部材26を取り付けて感光ドラム
９及び現像スリーブ12ｄの一方端を軸支する。この軸受
部材26はポリアセタール等の耐摺動性材質からなり、感
光ドラム９に嵌入するドラム軸受部26ａと、現像スリー
ブ12ｄの外表面に嵌入するスリーブ軸受部26ｂ及びＤカ
ットされた磁石12ｃの端部が嵌入するＤカット穴部26ｃ
とが一体成型されている。

【０１１６】従って、軸受部26ａを筒状の感光ドラム９
の端部に嵌入し、且つ磁石12ｃの端部をＤカット穴部26
ｃに嵌入すると共に、現像スリーブ12ｄを軸受部26ｂに
嵌入し、該軸受部材26を下枠体15の側面に嵌め込み固定
することによって感光ドラム９及び現像スリーブ12ｄを
軸支する。尚、前記軸受部材26には図34に示すようにア
ース用接点18ａが取り付けてあり、軸受部材26を感光ド
ラム９に嵌入するとアース用接点18ａが感光ドラム９の
アルミ製ドラム基体９ａに接触するようになっている
（図10参照）。また前記軸受部材26にはバイアス用接点
18ｂが取り付けてあり、軸受部材26を現像スリーブ12ｄ
に取り付けると前記接点18ｂが現像スリーブ12ｄの内面
に接触した導電性部材18ｄに接触するようになってい
る。

【０１１７】このように感光ドラム９と現像スリーブ12
ｄとを一部品である軸受部材26によって軸支することに
より、両部材９，12ｄの取付位置精度を高めることが出
来、且つ部品点数を減少して組立てを容易にすると共
に、コストダウンを図ることが出来る。

【０１１８】また感光ドラム９の位置決めを現像スリー
ブ12ｄ、或いは磁石12ｃの位置決めを１つの部材で行う
ことで、感光ドラム９と磁石12ｃの位置決めを精度よく
行うことが可能となるため、感光ドラム９表面における
磁力を一定に保つことが出来、高精彩な画像を得ること
が可能となる。

【０１１９】またこの軸受部材26に感光ドラム９のアー
スを行うドラムアース用接点18ａ、現像スリーブ12ｄに
バイアスを印加するための現像バイアス用接点18ｂを設
けることで、部品の小型化が効果的に行われ、プロセス
カートリッジＢの小型化も効果的に行うことが可能とな
る。

【０１２０】更に前記軸受部材26にプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体に装着する際のプロセスカート
リッジＢの装置本体内における位置決めを行わせる被支
持部を設けることで、装置本体内におけるプロセスカー
トリッジＢの位置を正確に行わせることが出来る。

【０１２１】更に前記軸受部材26は図５及び図６で明ら
かなように、外方へ突出するＶ字型の凸部であるドラム
軸部26ｄが形成してあり、後述するように前記軸部26ｄ
がプロセスカートリッジＢを装置本体16に装着した際
に、軸支持部材34に支持され、プロセスカートリッジＢ
の位置決めを行う。このように、感光ドラム９を直接軸
支する軸受部材26がプロセスカートリッジＢを装置本体
16に装着する際の位置決めを行うために、他の部材の加
工精度や組立誤差を拾うことなく精度良く位置決めされ
るようになる。

【０１２２】また図35に示すように、磁石12ｃの他端は
スリーブギヤ12ｋの内部の凹部で受けてあり、磁石12ｃ
の外径を前記凹部の内径よりも僅かに小さく形成してあ
る。このためスリーブギヤ12ｋ側では磁石12ｃが遊びを
もって保持されており、磁石12ｃの自重で下側に保持さ
れ、或いはジンコート等の磁性板金からなるブレード支
持部材12e1に磁石12ｃの磁力によってブレード支持部材
12e1側に付勢保持されている。

【０１２３】このようにスリーブギヤ12ｋと磁石12ｃに
遊びをもたせて構成することにより、磁石12ｃと回転摺
動するスリーブギヤ12ｋの間での摩擦トルクを軽減し、
プロセスカートリッジ自体のトルクを低く抑えることが
出来る。

【０１２４】一方、上枠体14には図31に示すように帯電
ローラ10を回動自在に取り付けると共に、シャッタ部材
11ｂ及び保護カバー22を取り付け、更にトナー送り機構
12ｂを取り付ける。そしてトナー溜め12ａから現像スリ
ーブ12ｄへトナーを送り出すための開口12a1に、図36に
示すティアテープ27を有するカバーフィルム28を貼着し
て前記開口12a1を閉鎖し、蓋部材12ｆを溶着してトナー
溜め12ａ内にトナーを収納してトナー溜め12ａを閉鎖す
る。

【０１２５】尚、前記開口12a1に貼着したカバーフィル
ム28に設けたティアテープ27は、図36に示すように、開
口12a1の長手方向一方端部（図36の左側端部）から他方
端部（図36の右側端部）へ至り、該他方端部で折り返し
て上枠体14の側端部に形成された把手部14ｆに沿わせて
外方へ突出させる。

【０１２６】次に前記上枠体14と下枠体15とを前述した
係止爪と係止開口等を相互に係止して両枠体14，15を結
合してプロセスカートリッジＢを組み立てる。このとき
前記ティアテープ27は、図37に示すように、上枠体14の
把手部14ｆと下枠体15の把手部15ｋの間から露出する。
従って、新しいプロセスカートリッジＢを使用する場合
には前記把手部14ｆ，15ｋから露出したティアテープ27
を引っ張ってカバーフィルム28からティアテープ27を剥
ぎ取って開口12a1を開口し、トナー溜め12ａ内のトナー
が現像スリーブ12ｄ方向へ移動可能としてから画像形成
装置Ａに装着する。

【０１２７】前記の如くティアテープ27を上下枠体14，
15の把手部14ｆ，15ｋの間から露出するように構成する
ことにより、上下枠体14，15を組み立てる際に容易に前
記テープ27を容易に露出することが出来る。またこの把
手部14ｆ，15ｋは、プロセスカートリッジＢを装置本体
に着脱する際に用いるものであって、操作者がティアテ
ープ27の除去を忘れていたとしても、カートリッジを装
着する際に、この把手を持つことによって、そのテープ
27の存在に気付き易くなる。更に前記ティアテープ27の
色を枠体14，15の色に対して目立ち易い色、例えば枠体
が黒である場合にはティアテープ27を白又は黄色等にす
ることによって視認性を向上し、引抜き操作のし忘れを
軽減するようにしても良い。

【０１２８】また上枠体14の把手部14ｆに、例えば
「コ」字状のガイドリブ等を設け、ティアテープ27を仮
止め出来るようにすれば、上下枠体14，15を結合する際
に、確実且つ容易にティアテープ27を所定の位置に露出
させることが出来る。

【０１２９】尚、上下枠体14，15を結合したプロセスカ
ートリッジＢには前述したように下枠体15の外面にレジ
ストローラ５c2の逃げ凹部15ｊが形成してあるために、
図38に示すように、前記凹部15ｊに指を掛けることによ
ってプロセスカートリッジＢを容易に持つことが出来
る。更に本実施例では図６に示すように、プロセスカー
トリッジＢを手で持った場合に指の掛かる部分に滑り止
め用リブ14ｉを設けてプロセスカートリッジＢを持ち易
くしている。またこのようにプロセスカートリッジＢの
下枠体15にレジストローラ５c2の逃げを設けているため
に、装置本体16をより一層薄型に出来る利点もある。

【０１３０】また前記凹部15ｊは、図６に示すように、
両枠体14，15の結合部分である係止爪14ａと係止開口15
ｂの近傍に沿って設けてあるために、前記凹部15ｊに指
を掛けてプロセスカートリッジＢを持つと、把持力が係
止を行う方向に作用して前記係止爪14ａと係止開口15ｂ
の係止が確実になる。

【０１３１】ここで前記プロセスカートリッジＢの組
立、出荷ラインは図39（ａ）を参照して説明すると、下
枠体15に各部品を組み込み、組み込んだ下枠体15の検査
（例えば感光ドラム９と現像スリーブ12ｄの位置関係
等）を行う。そしてこの下枠体15と帯電ローラ10等の部
品を組み込んだ上枠体14とを結合させてプロセスカート
リッジＢを組立て、このカートリッジＢ全体の総合検査
を行った後に出荷する、という簡単なラインになる。

【０１３２】（カートリッジの装着構成）次に前記プロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するための
構成について説明する。

【０１３３】図40に示すように、画像形成装置Ａの上部
開閉カバー19にはプロセスカートリッジＢの外形状に合
った嵌合窓29ａを有する装填部材29が設けてあり、プロ
セスカートリッジＢの把手部14ｆ，15ｋをもって前記嵌
合窓29ａに挿入して装着する。このときプロセスカート
リッジＢに形成したガイド突条31が開閉カバー19に形成
されたガイド溝条（図示せず）にガイドされ、且つカー
トリッジ下部は先部がカギ状に屈曲したガイド板32にガ
イドされて挿入される。

【０１３４】尚、前記プロセスカートリッジＢには、図
40に示すように、誤装着防止用の突部30が設けてあり、
嵌合窓29ａは前記突部30が挿入し得る凹部29ｂを有する
形状に形成してある。ここで、前記突部30の形状、或い
は突部30が設けられている位置は、図40及び図41に示す
ように、例えば画像形成装置Ａに合った現像感度等を有
するトナーを充填したプロセスカートリッジ毎に異なる
ようにしてあり、現像感度が異なるプロセスカートリッ
ジを装着しようとしても前記突部30が嵌合窓29ａに引っ
掛かって装着出来ないようになっている。このため、プ
ロセスカートリッジＢの誤装着が防止され、現像感度が
異なるトナーによる不鮮明な画像形成が防止される。
尚、現像感度に限られずに、例えば異種類の感光ドラム
を用いたプロセスカートリッジの装着を防止するように
することも出来る。

【０１３５】また前記凹部29ｂ及び突部30はプロセスカ
ートリッジ装着の際に、手前側にくる位置に設けてある
ために、操作者が誤って装着しようとした際に、突部30
が装填部材29に引っ掛かっていることを容易に視認出来
る。このため従来のように操作者が無理矢理にプロセス
カートリッジＢを押し込もうとして画像形成装置Ａやプ
ロセスカートリッジＢを破損させる等の事態が防止され
る。

【０１３６】次に前記開閉カバー19の嵌合窓19ａにプロ
セスカートリッジＢを挿入した後に、開閉カバー19を閉
じると上下枠体14，15の一方側から突出した感光ドラム
９の回転軸９ｆが軸受46ａを介し、また現像スリーブ12
ｄの回転軸12d2がスライド軸受46ｂ及び軸受46ｃを介し
（図35参照）、それぞれ図40に示す軸支持部材33に支持
される。一方、感光ドラム９の他方側に取り付けた軸受
部材26のドラム軸部26ｄ（図35参照）が、図42に示す軸
支持部材34に支持される。

【０１３７】このとき保護カバー22が回転して感光ドラ
ム９を露出し、該ドラム９が画像形成装置Ａの転写ロー
ラ６と接触する。またプロセスカートリッジＢには感光
ドラム９に接触したドラムアース用接点18ａ及び現像ス
リーブ12ｄに接触した現像バイアス用接点18ｂ更には帯
電ローラ10と接触した帯電バイアス用接点18ｃが下枠体
15の下面から露出するように設けられており、前記各接
点18ａ，18ｂ，18ｃが図42に示す装置本体16側のドラム
アース用接点ピン35ａ，現像バイアス用接点ピン35ｂ，
帯電バイアス用接点ピン35ｃに圧接する。

【０１３８】前記接点ピン35ａ，35ｂ，35ｃは図42に示
すように転写ローラ６を挟んで記録媒体４の搬送下流側
にドラムアース用接点ピン35ａ及び帯電バイアス用接点
ピン35ｃを配置し、前記転写ローラ６よりも記録媒体４
の搬送方向上流側に現像バイアス接点用ピン35ｂを配置
している。従って、プロセスカートリッジＢに設けられ
た接点18ａ，18ｂ，18ｃもこれに合わせて、図43に示す
ように、感光ドラム９よりも記録媒体搬送方向下流側に
ドラムアース用接点18ａ及び帯電バイアス用接点18ｃを
配置し、感光ドラム９よりも記録媒体搬送方向上流側に
現像バイアス用接点18ｂを配置している。

【０１３９】ここで図51を用いて、プロセスカートリッ
ジＢの各電気接点の配置について説明する。尚、図51は
感光体ドラム９と各電気接点18ａ，18ｂ，18ｃとの配置
関係を模式的に示した上視平面図である。

【０１４０】さて、図51に示す通り、感光体ドラム９の
長手方向に対して同じ側であって、フランジギヤ９ｃの
設けられている側とは反対側に前記接点18ａ，18ｂ，18
ｃが配置されており、また前記感光体ドラム９の位置す
る一方側（現像手段12側）に現像バイアス用接点18ｂが
配置されており、他方側（クリーニング手段13側）にド
ラムアース用接点18ａ及び帯電バイアス用接点18ｃが配
置されている。そして前記ドラムアース用接点18ａと前
記帯電バイアス用接点18ｃは略直線上に並んで配置され
ている。また現像バイアス用接点18ｂは、前記ドラムア
ース用接点18ａと前記帯電バイアス用接点18ｃの設けら
れた位置よりも僅かに前記感光ドラム９の長手方向外側
に配置されている。また前記ドラムアース用接点18ａ、
前記現像バイアス用接点18ｂ，及び前記帯電バイアス用
接点18ｃはこの順に前記感光ドラム９の外周面から遠ざ
かって配置されている。更に前記現像バイアス用接点18
ｂの面積が前記ドラムアース用接点18ａの面積、前記帯
電バイアス用接点18ｃの面積よりも大きい。また前記感
光ドラム９の長手方向に対して前記感光ドラム９の内周
面に前記ドラムアース用接点18ａのと一体のドラム内面
接点である腕部18a3が接触している位置よりも外側に、
前記現像バイアス用接点18ｂ、前記ドラムアース用接点
18ａ及び前記帯電バイアス用接点18ｃが配置されてい
る。

【０１４１】前述したように、画像形成装置に着脱可能
なプロセスカートリッジと、装置本体との電気接点を、
プロセスカートリッジ本体への位置決め・突き当て側と
することにより、装置本体接点部とプロセスカートリッ
ジ接点部との位置精度を向上させ、接点不良の防止を行
うことが出来、また接点をプロセスカートリッジの長手
方向非駆動側に設けることにより、装置本体側接点部の
形状の容易化や小型化が実現できる。

【０１４２】更にはプロセスカートリッジの接点位置を
プロセスカートリッジ外形よりも内側に設けることによ
り、接点部への異物の付着や、これによる接点の錆、或
いは外力による接点の変形を防止できる。

【０１４３】また電気接点のうち、現像バイアス用接点
を感光体よりも現像器側の位置へ、感光体のアース用接
点と帯電バイアス用接点とをクリーニング手段側の位置
へ設けることにより、プロセスカートリッジ内の電極形
状を簡易化することが出来、プロセスカートリッジの小
型化を実現することが出来る。

【０１４４】尚、本実施例の各サイズを例示するが、本
発明はこれに限定されるものでなく、適宜選択出来るも
のである。

【０１４５】 （１）感光ドラム９とドラムアース用接点18ａとの距離（Ｘ１）→約 6.0ｍｍ （２）感光ドラム９と帯電バイアス用接点18ｃとの距離（Ｘ２）→約18.9ｍｍ （３）感光ドラム９と現像バイアス用接点18ｂとの距離（Ｘ３）→約13.5ｍｍ （４）帯電バイアス用接点18ｃの横長さ（Ｙ１） →約 4.9ｍｍ （５）帯電バイアス用接点18ｃの縦長さ（Ｙ２） →約 6.5ｍｍ （６）ドラムアース用接点18ａの横長さ（Ｙ３） →約 5.2ｍｍ （７）ドラムアース用接点18ａの縦長さ（Ｙ４） →約 5.0ｍｍ （８）現像バイアス用接点18ｂの横長さ（Ｙ５） →約 7.2ｍｍ （９）現像バイアス用接点18ｂの縦長さ（Ｙ６） →約 8.0ｍｍ （10）フランジギヤ９ｃの直径（Ｚ１） →約28.6ｍｍ （11）ギヤ９ｉの直径（Ｚ２） →約26.1ｍｍ （12）フランジギヤ９ｃの幅（Ｚ３） →約 6.7ｍｍ （13）ギヤ９ｉの幅（Ｚ４） →約 4.3ｍｍ （14）フランジギヤ９ｃの歯数 →33歯 （15）ギヤ９ｉの歯数 →30歯

【０１４６】尚、ここでフランジギヤ９ｃとギヤ９ｉと
について説明する。ギヤ９ｃ，９ｉはハス歯ギヤであっ
て、ギヤ９ｃが本体側から駆動力を受けると、下枠体15
に遊びを有して取り付けられている感光ドラム９はギヤ
９ｃ方向へスラスト力を受ける。

【０１４７】ギヤ９ｃは磁性トナーを用いる黒色画像用
のカートリッジの際に用いられるものである。この黒色
画像用カートリッジが装置本体に装着されるとギヤ９ｃ
は装置本体側のギヤと噛合して、感光ドラム９を回転す
るための駆動力の伝達を受けると共に、現像スリーブ12
ｄに設けられたギヤと噛合して現像スリーブ12ｄを回転
する。そしてギヤ９ｉは、本体側の転写ローラ６と連結
するギヤと噛合して転写ローラを回転する。尚、このと
き転写ローラ６への回転負荷はあまりかからない。

【０１４８】またギヤ９ｉは非磁性トナーを用いる色画
像用のカートリッジの際に用いられるものである。この
色画像用のカートリッジが装置本体に装着されると、ギ
ヤ９ｃが装置本体側のギヤと噛合して感光ドラム９を回
転するための駆動力の伝達を受ける。そしてギヤ９ｉ
は、本体側の転写ローラ６と連結するギヤと噛合して転
写ローラ６を回転すると共に、非磁性トナー用の現像ス
リーブ12ｄに設けられたギヤと噛合して、現像スリーブ
12ｄを回転する。

【０１４９】そしてギヤ９ｃの方がギヤ９ｉよりも径が
大きく、幅広であって歯数も多くしてあり、ギヤ９ｃに
かかる負荷が大きくても、駆動力の伝達を受けて感光ド
ラム９をより確実に回転すると共に、大きな駆動力を伝
達して磁性トナー用の現像スリーブ12ｄをより確実に回
転することが出来る。

【０１５０】尚、前記接点ピン35ａ〜35ｃの構成は、図
43に示すように、各接点ピン35ａ〜35ｃをホルダカバー
36内に脱落不能且つ突出可能に取り付け、ホルダカバー
36を取り付ける電気基板37の配線パターンと各接点ピン
35ａ〜35ｃとを導電性圧縮バネ38で電気的に接続してな
る。また前記接点ピン35ａ〜35ｃに圧接する各接点18ａ
〜18ｃのうち、帯電バイアス用接点18ｃは上部開閉カバ
ー19の回動支点19ｂ側が曲率をもつように弧状に形成し
ている。これはプロセスカートリッジＢを装着した開閉
カバー19を回動支点19ｂを中心にして矢印Ｒ方向へ閉じ
るときに、該支点19ｂに最も近く開閉カバー19の回転に
伴う回転半径が最も小さい帯電バイアス用接点18ｃと、
接点ピン35ｃとの接触が良好に行われる。

【０１５１】（位置決め構成）前記プロセスカートリッ
ジＢを装着して開閉カバー19を閉じたときに、感光ドラ
ム９とレンズユニット１ｃとの距離及び感光ドラム９と
原稿ガラス１ａとの距離が常に一定となるように位置決
めされるが、次にその位置決め構成について説明する。

【０１５２】感光ドラム９が取り付けられている下枠体
15の長手方向両端部近傍には、図８に示すよう、位置決
め突起15ｍが突出形成してあり、この突起15ｍは図５に
示すように上枠体14を連結したときに、該上枠体14に形
成した貫通孔14ｇを貫通して上方へ突出するように構成
してある。

【０１５３】また原稿２を読み取るためのレンズアレイ
１c2等を収容したレンズユニット１ｃは、図44に示すよ
うに、プロセスカートリッジＢを装着する上部開閉カバ
ー19に軸１c3を中心にして若干回動可能に取り付けてあ
り、且つ押圧スプリング39によって図44の下方へ付勢す
るように取り付けてある。従って、前記プロセスカート
リッジＢを上部開閉カバー19に装着し、該カバー19を閉
じると、図44に示すように、レンズユニット１ｃの下面
がプロセスカートリッジＢの位置決め突起15ｍに当接す
る。これによりプロセスカートリッジＢを画像形成装置
Ａに装着したときに、レンズユニット１ｃに設けたレン
ズアレイ１c2と、下枠体15に設けた感光ドラム９との距
離が高精度で位置決めされ、原稿２を光学的に読み取っ
た光像がレンズアレイ１c2を介して感光ドラム９の表面
に正確に照射する。

【０１５４】また前記レンズユニット１ｃ内には、図45
に示すように、位置決めコマ40が設けてあり、該コマ40
が上部開閉カバー19の貫通孔19ｃからカバー上部へ僅か
に突出するように構成している。この位置決めコマ40は
図46に示すように、原稿読取スリットの両側に僅かに突
出するように設けてある。従って、開閉カバー19へプロ
セスカートリッジＢを装着して該カバー19を閉じて画像
形成を行うと、前述したように下枠体15の位置決め突起
15ｍがレンズユニット１ｃの下面に当接し、原稿ガラス
１ａが移動する際に原稿ガラス１ａが前記位置決めコマ
40に乗り上げるようにして移動する。これにより、原稿
ガラス１ａに載置した原稿２と、下枠体15に設けた感光
ドラム９との距離が常に一定になり、原稿２からの反射
光が正確に感光ドラム９に照射するようになる。

【０１５５】このため原稿２の記載情報を光学的に読み
取り、感光ドラム９への露光が的確に行われるために、
高品位の画像形成が可能となるものである。

【０１５６】（駆動伝達構成）次に前記画像形成装置Ａ
に装着したプロセスカートリッジＢの感光ドラム９への
駆動力伝達について説明する。

【０１５７】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着すると、感光ドラム９の回転軸９ｆが装置本体16
側の軸支持部材33に支持されることは前述した。この軸
支持部材33は、図47に示すように、ドラム回転軸９ｆの
支持部33ａとスリーブ回転軸12d2の突当部33ｂとが一体
的に形成してある。そして前記前記ドラム支持部33ａの
上部にはオーバーラップ部（本実施例ではＬ_D ＝ 1.8ｍ
ｍ）33ｃが形成してあり、装着したドラム回転軸９ｆが
上方へ浮き上がるのを防止するように構成している。

【０１５８】また前記ドラム回転軸９ｆが支持部33ａで
支持されたときに、スリーブ回転軸12d2はスリーブ突当
部33ｂに突き当たり、スリーブ回転軸12d2が下方へ落ち
込むのを防止している。更に上部開閉カバー19を閉じた
ときにプロセスカートリッジＢの上枠体14が開閉カバー
19に設けた突当部19ｃに当接するように構成している。

【０１５９】従って、装置本体16側の駆動ギヤ41を駆動
して該ギヤ41と噛合した感光ドラム９のフランジギヤ９
ｃに駆動力を伝達した場合、プロセスカートリッジＢは
ドラム回転軸９ｆを中心にして図47の矢印ｉ方向へ回転
しようとする反力が生ずる。しかし、スリーブ回転軸12
d2がスリーブ突当部33ｂに突き当たり、且つ上枠体14か
ら突出した下枠体15の位置決め突起15ｐが突当部19ｃに
当接するため、プロセスカートリッジＢの回転が規制さ
れる。

【０１６０】この下枠体15の下面は前述したように記録
媒体４のガイドとして機能するものであるが、下枠体15
が前記の如く装置本体に突き当たって位置決めされる為
に、感光ドラム９、転写ローラ６、記録媒体４のガイド
部15h1，15h2の位置関係が精度良く保たれ、記録媒体４
の搬送及び像転写が精度良く行われる。

【０１６１】また前記駆動力伝達の際はプロセスカート
リッジＢの回転反力のみならず、フランジギヤ９ｃから
スリーブギヤ12ｊへ駆動力が伝達される際の反力によっ
ても現像スリーブ12ｄは下方へ付勢される。このときス
リーブ回転軸12d2が突当部33ｂに突き当たらないと、画
像形成に際して現像スリーブ12ｄは常に下方へ付勢され
るようになるために、現像スリーブ12ｄの位置が下方へ
ズレてしまうことがあり、且つ現像スリーブ12ｄを取り
付けている下枠体15が変形してしまうことがある。この
点で本実施例にあっては、画像形成に際して前記スリー
ブ軸受12d2が突当部33ｂに突き当たるために前述した不
都合は生じない。

【０１６２】尚、現像スリーブ12ｄは図20に示すよう
に、スリーブ軸受12ｉを介してスプリング12ｊによって
感光ドラム９に付勢されている。このとき前記スリーブ
軸受12ｉがスライドし易いように、図48に示すように構
成しても良い。これは回転軸12d2を受ける軸受12ｍを軸
受ホルダ12ｎで保持し、この軸受ホルダ12ｎに前記軸受
12ｍがスライドし得る長孔12n1を設け構成している。こ
のようにすると、図49に示すように、軸受ホルダ12ｎが
軸支持部材33のスリーブ突当部33ｂに突き当たって支持
され、この状態で軸受12ｍが長孔12n1の範囲で矢印方向
にスライドし得るものである。

【０１６３】また現像スリーブ12ｄの支持はスリーブ軸
の先端でなくても、図52（ａ），（ｂ）に示すように、
スリーブ軸受52の下端及びスリーブ軸受52の下端に当接
する下枠体15の下部を装置本体に設けた受け部53で受け
るようにしても良い。

【０１６４】また本実施例では前記感光ドラム９のフラ
ンジギヤ９ｃと、これに駆動力を伝達する駆動ギヤ41と
の噛合は、図47に示すように、フランジギヤ９ｃの回転
中心からの鉛直線に対して前記中心からフランジギヤ９
ｃの回転中心を結んだ線が僅かな角度α（本実施例では
約１°）だけ反時計回転方向へずれるように構成してい
る。そして駆動ギヤ41からフランジギヤ９ｃへの駆動力
伝達方向Ｆが上向きになるように構成している。

【０１６５】このようにすると、プロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａから取り外すために上部開閉カバー
19を矢印ｊ方向へ回転して開くとき、フランジギヤ９ｃ
が駆動ギヤ41に引っ掛かることなくスムーズに噛合解除
するようになる。また前記のように駆動伝達方向Ｆを上
向きにすると、ドラム回転軸９ｆが上方へ押され、ドラ
ム支持部33ａから外れようとするが、本実施例では前記
支持部33ａにオーバーラップ部33ｃが形成してあるため
に、ドラム回転軸９ｆがドラム支持部33ａから外れるこ
とはない。

【０１６６】（リサイクル構成）前記構成のプロセスカ
ートリッジＢはリサイクル可能に構成してあるが、次に
そのリサイクル構成について説明する。一般的にこれま
でのプロセスカートリッジはトナーを使い終わると廃棄
していた。しかし本実施例に係るプロセスカートリッジ
Ｂは地球資源及び自然環境を保護するために、トナー溜
め12ａ内のトナーを使い終わると上下枠体14，15を分解
し、前記トナー溜め12ａ内に再度トナーを収容して再利
用出来るように構成している。

【０１６７】即ち、図４、図８及び図９に示す上下枠体
14，15を結合している係止爪14ａと係止開口15ａ、係止
爪14ａと係止突部15ｂ、係止爪14ｃと係止開口15ｄ、及
び係止爪15ｃと係止開口14ｂのそれぞれの係止状態を解
除することにより上下枠体14，15を分解することが出来
る。この係止解除は例えば図50に示すように、使用済み
のプロセスカートリッジＢを分解工具42にセットし、ロ
ッド42ａを突き出して係止爪14ａを押すことにより簡単
に行うことが出来る。また前記分解工具42を使用しなく
ても前記各係止爪14ａ，14ｃ，15ｃを押すことにより分
解することが出来る。

【０１６８】前記のようにして図８及び図９に示すよう
に上下枠体14，15に分解した後に、エアーを吹きつける
等してカートリッジ内部に付着した廃トナーを除去して
クリーニングする。このとき感光ドラム９や現像スリー
ブ12ｄ或いはクリーニング手段13はトナーと直接接触す
る部材であるために廃トナーが多く付着している。これ
に対して帯電ローラ10はトナーとは直接接触しない部材
であるために廃トナーが付着している度合いが少ない。
従って、帯電ローラ10のクリーニングは感光ドラム９や
クリーニング手段13等のクリーニングに比べて容易にな
し得るが、本実施例では前記帯電ローラ10は、下枠体15
に設けられた感光ドラム９、現像スリーブ12ｄ、クリー
ニング手段13とは別体の上枠体14に設けてあるために、
下枠体15と分割した上枠体14のクリーニングを容易に行
うことが出来るものである。

【０１６９】この分解ラインは図39（ｂ）に示すよう
に、前述の如くして上下枠体14，15を分割し、上下枠体
14，15ごとに分解クリーニングし、上枠体14にあっては
帯電ローラ10等、下枠体15にあっては感光ドラム９や現
像スリーブ12ｄ、現像ブレード12ｅやクリーニングブレ
ード13ａ等の各部品レベルに分解クリーニングする簡単
なものとなる。

【０１７０】前記廃トナー等のクリーニングを行った後
は、図９に示すように、開口12a1にカバーフィルム28を
貼り付けて前記開口12a1を封鎖し、トナー溜め12ａの側
面に設けたトナー充填口から新しいトナーを充填して該
充填口を蓋12a2で被蓋する。そして上下枠体14，15を前
述した係止爪14ａと係止開口15ａ、係止爪14ａと係止突
部15ｂ、係止爪14ｃと係止開口15ｄ、及び係止爪15ｃと
係止開口14ｂのそれぞれを係止して両枠体14，15を連結
することにより、プロセスカートリッジＢが再度使用し
得るようになる。

【０１７１】尚、前記上下枠体14，15を再度連結する際
に、係止爪14ａと係止開口15ａ、係止爪14ａと係止突起
15ｂ等を係止するが、プロセスカートリッジＢの再利用
の回数が多くなってくると、前記係止爪と係止開口との
係止がきかなくなることが考えられる。そのため本実施
例では枠体の４隅近傍にネジ溝を設けている。即ち、図
８及び図９に示す上枠体14の嵌合凹部14ｄと嵌合凸部14
ｅ及びこれらと嵌合する下枠体15の嵌合凸部15ｅと嵌合
凹部15ｆに貫通したネジ溝を設けている。これにより前
記係止爪による係止がきかなくなっても、上下枠体14，
15を結合して前記嵌合凸部と嵌合凹部をそれぞれ嵌合さ
せ、前記ネジ溝にネジを螺合することによって両枠体1
4，15を強固に結合することが可能となる。

【０１７２】｛画像形成動作｝次に前記プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着して画像形成を行う場
合の動作について説明する。

【０１７３】図１に示す原稿ガラス１ａに原稿２をセッ
トし、且つ給送トレイ３に記録媒体４をセットする。次
に図示しないコピーボタンを押すと、光源１c1が点灯す
ると共に原稿ガラス１ａが画像形成装置上部を図１の左
右に移動して原稿記載情報を光学的に読み取る。

【０１７４】一方、前記読み取りと同期するようにして
給送ローラ５ａ及びレジストローラ対５c1，５c2が回転
して記録媒体４を画像形成部へ搬送する。そして前記レ
ジストローラ対５c1，５c2の搬送タイミングと同期して
感光ドラム９が図１の矢印ｄ方向へ回転し、このドラム
９に対して帯電手段10によってドラム表面を均一に帯電
すると共に、前記読取手段１によって読み取った光像を
露光手段11を介して感光ドラム９上に露光して潜像を形
成する。

【０１７５】前記潜像形成と同時にプロセスカートリッ
ジＢの現像手段12が駆動し、トナー送り機構12ｂが駆動
してトナー溜め12ａ内のトナーを現像スリーブ12ｄ方向
へ送り出すと共に、回転する現像スリーブ12ｄにトナー
層が形成される。この現像スリーブ12ｄに感光ドラム９
の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光ド
ラム９の潜像をトナー現像する。前記感光ドラム９と転
写ローラ６の間に記録媒体４を搬送し、且つ転写ローラ
６に前記トナーと逆極性の電圧を印加することにより、
感光ドラム９上のトナー像を記録媒体４に転写する。

【０１７６】前記トナー像を転写した感光ドラム９は矢
印ｄ方向へ回転し、クリーニングブレード13ａによって
感光ドラム上に残ったトナーを掻き落として除去すると
共に、スクイシート13ｂによって廃トナー溜め13ｃへ集
める。

【０１７７】一方、前記の如くしてトナー画像を形成し
た記録媒体４を搬送ベルト５ｄによって定着手段７へ搬
送し、該定着手段７において熱及び圧力を印加して記録
媒体４にトナー定着を行った後、排出ローラ５f1，５f2
によって記録媒体４を排出トレイ８へ排出する。このよ
うにして原稿記載情報が記録媒体４に記録されるもので
ある。

【０１７８】｛他の実施例｝前述した第一実施例では部
品としての現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレード
13ａをビス24ａ，24ｂによってビス止めするようにした
例を示したが、図53に示すように、現像ブレード12ｅ及
びクリーニングブレード13ａの長手方向両端部に形成し
た嵌入突起43ａ，43ｂを装置本体16の嵌入部44ａ，44ｂ
に強制嵌入して現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレ
ード13ａを下枠体15に取り付ける構成にした場合には、
前記嵌入突起43ａ，43ｂの近傍に前記ブレード12ｅ，13
ａをビス止めするためのビス孔45を設け、装置本体16側
に前記ビス孔に対応するビス孔45を設けておくと良い。
（尚、前記嵌入突起43ａ，43ｂの代わりにハーフパンチ
や円ボス等の突起をブレード12ｅ，13ａの長手方向両端
部付近に設ける構成にしても良い）。

【０１７９】このようにすると、プロセスカートリッジ
Ｂをリサイクルして繰り返し使用し、前記ブレード12
ｅ，13ａの嵌入部がガタつくようになった場合、両ブレ
ード12ｅ，13ａをビスによって強固に固定することが出
来る。

【０１８０】また前述した第一実施例では図29で示した
ように、下枠体15に感光ドラム９を最後に組み込むため
に、ドラムガイド部材25ａ，25ｂの間隔Ｌよりも感光ド
ラム９の外径Ｄを小さくした例を示したが、この構成は
図54に示すように感光ドラム９を上枠体14に感光ドラム
９を組み込む場合でもドラムガイド部材25ａ，25ｂの間
隔Ｌよりも感光ドラム９の外径Ｄを小さくし、感光ドラ
ム９を最後に組み込むようにすれば、前述した第一実施
例と同様に感光ドラム９の表面に傷を付けるおそれがな
くなる。尚、図54に於いて第一実施例と同様の機能を有
する部分は同一符号を付しており、上枠体14と下枠体15
は係止突起47ａと係止孔47ｂとを係止し、且つビス48に
よって結合するものである。

【０１８１】また前述した第一実施例では図35に示した
ように、感光ドラム９及び現像スリーブ12ｄを軸受部材
26で支持するようにしたが、感光ドラム９の回転軸方向
一端にフランジギヤ９ｃを設け、他端に転写ローラギヤ
49を設けた場合には図55に示すように構成しても良い。
尚、この場合も第一実施例と同様の機能を有する部分は
同一符号を付している。

【０１８２】図55に於いては、感光ドラム９の両端にフ
ランジギヤ９ｃと転写ローラギヤ49が接着、カシメ等で
固定してあり、軸受部材26のドラム位置決めは転写ロー
ラギヤ49の突部49ａを軸受部26ａで軸支している。この
場合、感光ドラム９のアースを行うために、感光ドラム
９内には中心部に「く」字状に曲げた接点部をもつドラ
ムアース板50が内接固定されており、転写ローラギヤ49
の中心にあいた孔に嵌入するドラムアース軸51が、その
先端でドラムアース板50と常に接するようになってい
る。このドラムアース軸51はステンレス鋼等の導電性金
属からなり、ドラムアース板49もリン青銅、ステンレス
鋼板等の導電性金属からなる。プロセスカートリッジＢ
が画像形成装置Ａに装着される際には、ドラムアース軸
51の頭部分51ａが装置本体の軸支持部材26に支持され
る。このときドラムアース軸51の頭部分51ａは装置本体
側のドラムアース用接点ピンと接触してドラムアースと
なる。この場合でも、感光ドラム９と現像スリーブ12ｄ
の双方を１部品である軸受部材26によって第一実施例と
同様に感光ドラム９と現像スリーブ12ｄ等との位置精度
を高めることが出来る。

【０１８３】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段12を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することが出来る。

【０１８４】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１８５】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光ドラム９の表面に移動させ、該ドラム９
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。

【０１８６】尚、前記接触帯電手段としては前記ローラ
型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、
ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１８７】また感光ドラム９に残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１８８】また前述したプロセスカートリッジ９と
は、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少な
くともプロセス手段の１つを備えたものである。従っ
て、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述し
た実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段と
を一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にす
るもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。

【０１８９】また前述した実施例では画像形成装置とし
て複写機を例示したが、本発明はこれに限定する必要は
なく、例えばレーザービームプリンタ、ファクシミリ装
置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使
用することも当然可能である。

【０１９０】

【発明の効果】本発明は、像担持体と磁石の取り付け位
置精度を格段に向上させて、像担持体に作用する磁石の
磁力を一定に保つことができ、画像品質を格段に向上さ
せたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロセスカートリッジを装着した複写機の全体
断面説明図である。

【図２】トレイを開いた状態の複写機の外観説明図であ
る。

【図３】トレイを閉じた状態の複写機の外観説明図であ
る。

【図４】プロセスカートリッジの断面説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの外観説明図である。

【図６】プロセスカートリッジを逆さにした外観説明図
である。

【図７】プロセスカートリッジの上下枠体を分割した断
面説明図である。

【図８】プロセスカートリッジの下枠側の内部斜視説明
図である。

【図９】プロセスカートリッジの上枠側の内部斜視説明
図である。

【図１０】感光ドラムの断面説明図である。

【図１１】帯電音の測定状態の説明図である。

【図１２】充填物の位置に対する帯電音の測定結果の説
明図である。

【図１３】ドラムアース用接点の説明図である。

【図１４】ドラムアース用接点の他の実施例の説明図で
ある。

【図１５】二股に分かれていないドラムアースを用いた
実施例の断面説明図である。

【図１６】二股に分かれていないドラムアースを用いた
実施例の斜視説明図である。

【図１７】帯電ローラの取り付け構成を示す説明図であ
る。

【図１８】（ａ）は露光シャッタの斜視説明図、（ｂ）
は断面説明図である。

【図１９】攪拌羽根による非磁性トナー送り構成の説明
図である。

【図２０】感光ドラム９と現像スリーブ12ｄの位置関係
と、現像スリーブ12ｄの加圧方法を示す横断面説明図で
ある。

【図２１】（ａ）は図12−１のＡ−Ａ断面を示す縦断面
図、（ｂ）は図12−１のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図であ
る。

【図２２】現像スリーブ軸受にかかる加圧力の説明図で
ある。

【図２３】スクイシートの上端がうねった状態の説明図
である。

【図２４】（ａ）はスクイシートの下端から両面テープ
がはみ出した状態の説明図、（ｂ），（ｃ）は前記はみ
出した両面テープに貼付工具が貼りついた状態説明図で
ある。

【図２５】（ａ）は湾曲した取付面に対して下端が湾曲
したスクイシートを貼り付けた状態説明図、（ｂ）は前
記取付面の湾曲を解放してスクイシートの上端にテンシ
ョンを付与した状態説明図である。

【図２６】スクイシートの下端中央部を直線的な幅広に
形成した説明図である。

【図２７】スクイシート取付面を押圧して湾曲させる実
施例の説明図である。

【図２８】下枠体の下面で記録媒体をガイドする説明図
である。

【図２９】感光ドラムを最後に組み込む状態説明図であ
る。

【図３０】現像ブレード及びクリーニングブレードを貼
着する実施例の説明図である。

【図３１】プロセスカートリッジを組み立てる断面説明
図である。

【図３２】プロセスカートリッジの感光ドラムを組み入
れるときのガイド部材の取付位置を示す説明図である。

【図３３】ブレード支持部材の端部にドラムガイドを設
けた構成説明図である。

【図３４】感光ドラム及び現像スリーブの軸受部材の取
り付け説明図である。

【図３５】軸受部材を取り付けた状態の感光ドラムと現
像スリーブの状態を示す断面説明図である。

【図３６】カバーフィルム及びティアテープの説明図で
ある。

【図３７】ティアテープが把手から露出している説明図
である。

【図３８】プロセスカートリッジを手で持った状態説明
図である。

【図３９】（ａ）はプロセスカートリッジの組立、出荷
ラインの説明図、（ｂ）はプロセスカートリッジの分解
クリーニングラインの説明図である。

【図４０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。

【図４１】図24に示す異なるプロセスカートリッジを装
着する例の説明図である。

【図４２】装置本体に設けた３個の接点の配置説明図で
ある。

【図４３】３個の接点の構成説明図である。

【図４４】下枠体とレンズユニットの位置決め構成説明
図である。

【図４５】下枠体と原稿ガラスの位置決め構成説明図で
ある。

【図４６】位置決めコマの取り付け位置を示す説明図で
ある。

【図４７】ドラム回転軸及びスリーブ回転軸とこれらの
軸支持部材の関係及び駆動ギヤによる感光ドラムのフラ
ンジギヤへの駆動力伝達方向の説明図である。

【図４８】現像スリーブがスライドし易いようにした実
施例の斜視図である。

【図４９】現像スリーブがスライドし易いようにした実
施例の斜視図である。

【図５０】上枠体と下枠体の連結を解除する場合の説明
図である。

【図５１】感光ドラムに取り付けたギヤ及び電気接点の
説明図である。

【図５２】現像スリーブを受ける他の実施例の説明図で
ある。

【図５３】現像ブレード及びクリーニングブレードを装
置本体に嵌着する構成に於いて、各ブレードをビス止め
可能にした構成説明図である。

【図５４】感光ドラムを最後に組み込む他の実施例の説
明図である。

【図５５】感光ドラム及び現像スリーブを支持する軸受
部材の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…原
稿読取手段、１ａ…原稿ガラス、１ｂ…原稿押さえ板、
１b1…スポンジ、１b2…係止溝、１ｃ…レンズユニッ
ト、１c1…光源、１c2…短焦点結像レンズアレイ、１c3
…軸、２…原稿、３…給送トレイ、３ａ，３ｂ…軸、３
ｃ…係止突起、４…記録媒体、５…搬送手段、５ａ…給
送ローラ、５ｂ…摩擦パッド、５c1，５c2…レジストロ
ーラ、５ｄ…搬送ベルト、５ｅ…ガイド部材、５f1，５
f2…排出ローラ、６…転写手段、７…定着手段、７ａ…
駆動ローラ、７ｂ…ホルダ、７ｃ…加熱体、７ｄ…テン
ション板、７ｅ…定着フィルム、７ｆ…引張バネ、７ｇ
…加圧ローラ、８…排出トレイ、８ａ，８ｂ…軸、８ｃ
…係止突起、９…感光ドラム、９ａ…ドラム基体、９ｂ
…有機感光層、９ｃ…フランジギヤ、９ｄ…充填物、９
ｅ…接着剤、９ｆ…回転軸、10…帯電手段、10ａ…スプ
リング、10ｂ…ローラ軸、10ｃ…摺動軸受、10c1…スト
ッパー部、10ｄ…スライドガイド爪、10ｅ…ストッパー
部、11…露光手段、11ａ…開口部、11ｂ…シャッタ部
材、11b1…軸、11b2…突当部、11ｃ…捩じりコイルバ
ネ、12…現像手段、12ａ…トナー溜、12a1…開口、12a2
…充填口蓋、12ｂ…トナー送り機構、12b1…送り部材、
12b2…アーム部材、12b3…軸、12b4…係止突起、12b5…
長孔、12ｃ…磁石、12ｄ…現像スリーブ、12d1…リング
当接部、12d2…回転軸、12ｅ…現像ブレード、12e1…ブ
レード支持部材、12e2…突出部、12ｆ…蓋部材、12f1…
垂下部材、12ｇ弾性ローラ、12ｈ…非磁性トナー送り機
構、12ｉ…スリーブ軸受、12ｊ…スプリング、12ｋ…ス
リーブギヤ、12ｍ…軸受、12ｎ…軸受ホルダ、12n1…長
孔、13…クリーニング手段、13ａ…クリーニングブレー
ド、13a1…ブレード支持部材、13a2…突出部、13ｂ…ス
クイシート、13ｃ…廃トナー溜め、13c1…仕切板、13ｄ
…取付面、13ｅ…両面テープ、13ｆ…下端、14…上枠
体、14ａ…係止爪、14ｂ…係止開口、14ｃ…係止爪、14
ｄ…嵌合凹部、14ｅ…嵌合凸部、14ｆ…把手部、14ｇ…
貫通孔、14ｈ…嵌合凸部、14ｉ…滑り止め用リブ、15…
下枠体、15ａ…係止開口、15ｂ…係止突部、15ｃ…係止
爪、15ｄ…係止開口、15ｅ…嵌合凸部、15ｆ…嵌合凹
部、15ｇ…開口、15h1…両側ガイド部、15h2…中央ガイ
ド部、15ｉ…規制突起、15ｊ…逃げ凹部、15ｋ…把手
部、15ｍ…位置決め突起、15ｎ…嵌合凹部、15ｐ…位置
決め突起、16…装置本体、16ａ…把手、17…冷却ファ
ン、18ａ…ドラムアース用接点、18a1…基部、18a2…係
止孔、18a3…腕部、18a4…半球状凸部、18ｂ…現像バイ
アス用接点、18ｃ…帯電バイアス用接点、18c1…一端、
18c2…他端、18ｄ…導電性部材、19…上部開閉カバー、
19ａ…突起部、19ｂ…回動支点、19ｃ…突当部、20…引
張工具、20ａ…押圧工具、21…貼付工具、22…保護カバ
ー、22ａ…軸、23…下ガイド部材、24ａ，24ｂ…ビス、
24ｃ，24ｄ…接着剤、25ａ，25ｂ…ドラムガイド部材、
26…軸受部材、26ａ…軸受部、26Ｂ…軸受部26ｂ、26ｃ
…Ｄカット穴部、26ｄ…ドラム軸部、26ａ…ドラム軸
部、27…ティアテープ、28カバーフィルム、29…装填部
材、29ａ…嵌合窓、29ｂ…凹部、30…誤装着防止用突
部、31…ガイド突条、32…ガイド板、33…軸支持部材、
33ａ…ドラム支持部、33ｂ…スリーブ突当部、33ｃ…オ
ーバーラップ部、34…軸支持部材、35ａ…ドラムアース
用接点ピン、35ｂ…現像バイアス用接点ピン、35ｃ…帯
電バイアス用接点ピン、36…ホルダカバー、37…電気基
板、38…導電性バネ、39…押圧スプリング、40…位置決
めコマ、41…駆動ギヤ、42…分解工具、42ａ…ロッド、
43ａ，43ｂ…嵌入突起、44ａ，44ｂ…ブレード嵌入部、
45…ビス孔、46ａ…軸受、46ｂ…スライド軸受、46ｃ…
軸受、47ａ…係止突起、47ｂ…係止孔、48…ビス、49…
転写ローラギヤ、49ａ…突部、50…ドラムアース板、51
…ドラムアース軸、51ａ…頭部分、52…スリーブ軸受、
53…受け部、Ｓ…トナー漏れ防止シール、Ｍ…マイク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 和典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 関根 一美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 池本 功 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体へトナーを導くトナー担持体と、 前記トナー担持体の内部に設けられた磁石と、 を有し、 前記像担持体と、前記磁石の位置決めを共通の位置決め
   部材で行うことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材は一体成型された樹脂
   であることを特徴とする請求項１記載のプロセスカート
   リッジ。
3. 【請求項３】 前記樹脂は、ポリアセタール系，ポリエ
   チレン系の耐摺動性材質であることを特徴とする請求項
   １記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記トナー担持体はスリーブを有し、前
   記スリーブ内部に前記磁石を有していることを特徴とす
   る請求項１記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記磁石は一端を前記位置決め部材で位
   置決めされ、他端は遊びを有して前記スリーブに取り付
   けられたギア内に支持されていることを特徴とする請求
   項１記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記位置決め部材には、前記トナー担持
   体にバイアスを印加するためのバイアス接点が取り付け
   られていることを特徴とする請求項１記載のプロセスカ
   ートリッジ。
7. 【請求項７】 前記位置決め部材には、前記像担持体の
   アースを行うためのアース接点が設けられていることを
   特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記位置決め部材には、プロセスカート
   リッジを装置本体に装着した際にプロセスカートリッジ
   を装置本体に位置決めするための被支持部を有すること
   を特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジは、前記像担
   持体上のトナーを除去するクリーニング手段を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジは、前記像
    担持体に帯電を行う帯電手段を有することを特徴とする
    請求項１記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジは、前記ト
    ナー担持体に供給するトナーを収納するトナー収納手段
    を有することを特徴とする請求項１記載のプロセスカー
    トリッジ。
12. 【請求項１２】 前記位置決め部材は、前記像担持体と
    しての感光ドラム内周面と接触して像担持体を位置決め
    支持し、前記磁石の外周面と接触して磁石を位置決め支
    持することを特徴とする請求項１記載のプロセスカート
    リッジ。
13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリー
    ニング手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを
    一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
    成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１
    記載のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニン
    グ手段の少なくとも一つと、前記像担持体としての電子
    写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
    置本体に対して着脱可能とするものである請求項１記載
    のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記プロセスカートリッジとは、少な
    くとも前記プロセス手段しての現像手段と、前記像担持
    体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
    して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
    る請求項１記載のプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って記録媒体に画像形成する画像形成装置において、 像担持体と、 前記像担持体へトナーを導くトナー担持体と、 を有し、 前記像担持体と、前記トナー担持体内に位置する磁石の
    位置決めを、共通の位置決め部材で行うプロセスカート
    リッジを装着可能な装着手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
17. 【請求項１７】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項１６記載の画像形成装置。
18. 【請求項１８】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンターであることを特徴とする請求項１６記載の画像
    形成装置。
19. 【請求項１９】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項１６記載の画像形成装
    置。