JPH06191851A - Production of uranium trioxide particle and producing device therefor - Google Patents
Production of uranium trioxide particle and producing device thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は三酸化ウラン粒子の製造
方法及びその装置に関し、更に詳しくは、三酸化ウラン
粒子製造工程における、焙焼時の温度コントロ−ルを容
易にして、三酸化ウラン粒子の割れや欠陥の発生を防止
することのできる、三酸化ウラン粒子の製造方法及びそ
の製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing uranium trioxide particles and an apparatus therefor, and more specifically, it facilitates temperature control during roasting in the process for producing uranium trioxide particles to facilitate uranium trioxide particle production. The present invention relates to a method for producing uranium trioxide particles and an apparatus for producing the same, which can prevent the particles from cracking or defects.
【０００２】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、高
温ガス冷却原子炉等に装架する球状二酸化ウラン（ＵＯ
2 ）粒子を製造する工程としては、次のような方法が知
られている。2. Description of the Related Art Conventional spherical uranium dioxide (UO) mounted on a high temperature gas cooled reactor or the like has been conventionally used.
2 ) The following method is known as a process for producing particles.
【０００３】まず、硝酸ウラニルの液滴をアンモニア性
水溶液中でゲル化させて重ウラン酸アンモニウム粒子を
生成し、これを乾燥させた後、空気中で約４００〜６０
０℃で焙焼して三酸化ウラン（ＵＯ3 ）粒子とする。First, droplets of uranyl nitrate are gelled in an ammoniacal aqueous solution to form ammonium diuranate particles, which are dried and then about 400-60 in air.
Roast at 0 ° C. to give uranium trioxide (UO 3 ) particles.
【０００４】ＵＯ3 粒子は、最終的には、水素雰囲気
中、約１，６００℃で還元・燒結して球状ＵＯ2 粒子と
なる。Ultimately, UO 3 particles are reduced and sintered at about 1,600 ° C. in a hydrogen atmosphere to form spherical UO 2 particles.
【０００５】液滴の生成を容易にするため、通常、硝酸
ウラニルにポリビニルアルコ−ルやポリエチレングリコ
−ル等の高分子化合物を添加して、粘度等を調整する。In order to facilitate the formation of liquid droplets, a polymer compound such as polyvinyl alcohol or polyethylene glycol is usually added to uranyl nitrate to adjust the viscosity and the like.
【０００６】このため、焙焼時には重ウラン酸アンモニ
ウム粒子内の高分子化合物の分解熱によって粒子自身が
発熱するので、これが焙焼時の温度コントロ−ルを困難
にして、さらにＵＯ3 粒子の割れや欠陥の原因となって
いる。Therefore, during roasting, the particles themselves generate heat due to the decomposition heat of the polymer compound in the ammonium heavy uranate particles, which makes temperature control during roasting difficult and further cracks of UO 3 particles. And cause defects.
【０００７】図７に示すように、従来の焙焼用電気炉２
０の場合、焙焼用電気炉２０内に、棚段状に設置した焙
焼用トレイ２１上に重ウラン酸アンモニウム粒子２２を
収容し、焙焼用電気炉２０の天井、底面及び内周壁にそ
れぞれ配設された加熱ヒータ２３で前記重ウラン酸アン
モニウム粒子２２を加熱、焙焼してＵＯ3 粒子にする。
焙焼時の温度コントロ−ル、特に昇温速度は高分子化合
物の種類や添加量によって異なる。As shown in FIG. 7, a conventional roasting electric furnace 2
In the case of 0, the heavy uranium ammonium particles 22 are housed on the roasting tray 21 installed in a tray in the roasting electric furnace 20, and the ceiling, bottom surface and inner peripheral wall of the roasting electric furnace 20 are accommodated. The above-mentioned ammonium heavy uranate particles 22 are heated and roasted by the heaters 23 respectively arranged to form UO 3 particles.
The temperature control during roasting, especially the rate of temperature rise, varies depending on the type and addition amount of the polymer compound.
【０００８】例えば、ウランの重量に対して２０重量％
の割合になるように、ポリビニルアルコ−ルを添加する
ことにより調製した重ウラン酸アンモニウム粒子の場合
は、室温から４５０℃まで約６〜７時間で昇温する。こ
れ以上昇温時間を長くしても品質上の問題は起こらな
い。For example, 20% by weight based on the weight of uranium
In the case of ammonium diuranate particles prepared by adding polyvinyl alcohol so that the ratio becomes, the temperature is raised from room temperature to 450 ° C. in about 6 to 7 hours. The quality problem does not occur even if the temperature raising time is made longer than this.
【０００９】上記の昇温速度で約３８０℃まで昇温する
と、重ウラン酸アンモニウム粒子は三酸化ウラン（ＵＯ
3 ）粒子になり、約６００℃にまで昇温し過ぎると、八
酸化三ウラン（Ｕ3 Ｏ8 ）粒子となる。When the temperature is raised to about 380 ° C. at the above heating rate, ammonium diuranate particles become uranium trioxide (UO).
3 ) The particles become particles, and when the temperature is raised to about 600 ° C. too much, they become triuranium octaoxide (U 3 O 8 ) particles.
【００１０】一方、ＵＯ3 をＵＯ2 にするとき、炭素が
多いとクラックが入り易いことから、ＵＯ3 粒子中の残
留炭素量を１００ｐｐｍまで下げることが望ましく、そ
のためには、前記３８０℃よりも高い温度である４５０
〜５５０℃まで昇温させることが好ましい。On the other hand, when UO 3 is changed to UO 2 , it is desirable to reduce the amount of residual carbon in UO 3 particles to 100 ppm because cracks are likely to occur if the amount of carbon is large. High temperature 450
It is preferable to raise the temperature to ˜550 ° C.
【００１１】ところが、重ウラン酸アンモニウム粒子中
の高分子化合物は、約１５０℃から分解が始まり、この
ときの分解熱によって、重ウラン酸アンモニウム粒子自
身が発熱する。However, the polymer compound in the ammonium biuranate particles begins to decompose at about 150 ° C., and the ammonium biuranate particles themselves generate heat due to the heat of decomposition at this time.
【００１２】図１０に重ウラン酸アンモニウム粒子を焙
焼したときの示差熱分析の例を示したが、その発熱ピ−
クは約１７０℃である。[0012] Fig. 10 shows an example of differential thermal analysis when ammonium biuranate particles are roasted.
The temperature is about 170 ° C.
【００１３】図８に示したように、重ウラン酸アンモニ
ウム粒子２２を５層以上に厚く積層させて焙焼した場
合、電気炉内温度が１７０℃のとき、最下層付近の重ウ
ラン酸アンモニウム粒子２１の周囲の温度は、重ウラン
酸アンモニウム粒子自身の発熱によって、約２５０〜３
００℃まで急激に上昇する。この急激な温度上昇によっ
て、重ウラン酸アンモニウム粒子は割れたり欠陥が発生
する。As shown in FIG. 8, when the ammonium heavy uranate particles 22 are laminated in a thickness of 5 or more and roasted, when the temperature inside the electric furnace is 170 ° C., the ammonium heavy uranate particles near the lowermost layer are obtained. The temperature around 21 is about 250 to 3 due to the heat generation of the ammonium biuranate particles themselves.
It rapidly rises to 00 ° C. Due to this rapid temperature rise, ammonium heavy uranate particles are cracked or defective.
【００１４】そこで、図９に示したように、従来では、
焙焼用トレイ２１上の重ウラン酸アンモニウム粒子２２
を１〜２層程度に薄く積層させることにより、熱の滞留
を防止することが行なわれている。Therefore, as shown in FIG.
Ammonium heavy uranate particles 22 on the tray 21 for roasting
It has been attempted to prevent heat from staying by thinly stacking 1 to 2 layers.
【００１５】しかしながら、この場合、焙焼用トレイ２
１の総面積が増加するため、電気炉内の棚段の数が増え
るので、電気炉の内容積を十分に大きくしなければなら
ない。この結果、電気炉内を均一に加熱すること（均熱
性）ができなくなり、このことがＵＯ3 粒子の品質を下
げる原因となっている。However, in this case, the roasting tray 2
Since the total area of 1 increases, the number of trays in the electric furnace increases, and therefore the inner volume of the electric furnace must be sufficiently large. As a result, the inside of the electric furnace cannot be heated uniformly (soaking property), which causes the quality of the UO 3 particles to deteriorate.
【００１６】また、従来の焙焼用トレイはトレイ底板が
平板であり、このことが、一層、焙焼用トレイの総面積
の増加の要因となり、炉内における均熱性の低下の原因
となっている。Further, in the conventional roasting tray, the tray bottom plate is a flat plate, which further increases the total area of the roasting tray and causes a decrease in the heat uniformity in the furnace. There is.
【００１７】さらに、図７に示した焙焼用電気炉の場
合、自然対流型の電気炉であるので、炉内の均熱性を向
上させることが困難であり、また、粒子中の高分子化合
物の分解熱の影響を受け易い。Further, in the case of the electric furnace for roasting shown in FIG. 7, since it is a natural convection type electric furnace, it is difficult to improve the soaking property in the furnace, and the polymer compound in the particles is difficult to improve. It is easily affected by the heat of decomposition.
【００１８】本発明は、前記事情に基づいてなされたも
のである。The present invention has been made based on the above circumstances.
【００１９】すなわち、本発明の目的は、焙焼時におけ
る電気炉内の急激な温度上昇を抑制して、ＵＯ3 粒子の
割れや欠陥の発生を防止し、均一なＵＯ3 粒子を製造す
ることのできるＵＯ3 粒子の製造方法及びその装置を提
供することにある。[0019] An object of the present invention is to suppress the rapid temperature rise in the electric furnace at the time of roasting, to prevent the occurrence of cracks and defects in UO 3 particles, to produce a uniform UO 3 particles It is an object of the present invention to provide a method for producing UO 3 particles and a device therefor.
【００２０】[0020]
【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、加熱炉内で、焙焼用容
器に入れた重ウラン酸アンモニウム粒子に、熱風を一方
向から送風することを特徴とする三酸化ウラン粒子の製
造方法である。The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems is directed to a method in which hot air is blown from one direction to heavy ammonium uranate particles in a roasting vessel in a heating furnace. A method for producing uranium trioxide particles, which comprises blowing air.
【００２１】請求項２に記載の発明は、炉内に多段に配
置された焙焼用容器と、前記焙焼用容器に向けて一定方
向から熱風を供給する熱風供給手段とを有することを特
徴とする三酸化ウラン粒子の製造装置である。The invention according to claim 2 has a roasting vessel arranged in multiple stages in the furnace, and hot air supply means for supplying hot air from a certain direction toward the roasting vessel. It is an apparatus for producing uranium trioxide particles.
【００２２】請求項３に記載の発明は、前記焙焼容器
は、その底面に、熱風の通過可能で三酸化ウラン粒子の
通過不可能な空隙を有してなる前記請求項２に記載の三
酸化ウラン粒子の製造装置である。According to a third aspect of the present invention, the roasting container has a void on the bottom surface through which hot air can pass but uranium trioxide particles cannot pass. This is an apparatus for producing uranium oxide particles.
【００２３】請求項４に記載の発明は、炉内に回転可能
に配置されると共に、熱風の通過可能で三酸化ウラン粒
子の通過不可能な空隙を有した焙焼用容器と、前記焙焼
用容器に向けて一定方向から熱風を供給する熱風供給手
段とを有することを特徴とする三酸化ウラン粒子の製造
装置である。According to a fourth aspect of the present invention, the roasting container is rotatably disposed in the furnace and has a void through which hot air can pass and uranium trioxide particles cannot pass, and the roasting vessel. An apparatus for producing uranium trioxide particles, comprising: a hot air supply means for supplying hot air from a certain direction toward the container for use.
【００２４】以下、本発明を更に詳しく説明する。The present invention will be described in more detail below.
【００２５】原料として使用する重ウラン酸アンモニウ
ム粒子は、従来より公知の方法を用いて得ることができ
る。The ammonium heavy uranate particles used as a raw material can be obtained by a conventionally known method.
【００２６】例えば、バインダ−としてポリビニルアル
コ−ルやポリエチレングリコ−ル等の高分子化合物を硝
酸ウラニルに添加することにより所望の粘度を有する原
液を先ず調製する。For example, a stock solution having a desired viscosity is first prepared by adding a polymer compound such as polyvinyl alcohol or polyethylene glycol as a binder to uranyl nitrate.
【００２７】この硝酸ウラニルの原液を、例えば振動ノ
ズルから滴下して硝酸ウラニルの液滴を生成し、例えば
アンモニア性水溶液中でゲル化させる。ゲル化後に乾燥
すると、直径が約１．０〜２．０ｍｍである球状の重ウ
ラン酸アンモニウム粒子が得られる。ただし、この重ウ
ラン酸アンモニウム粒子の直径は、最終製品である球状
二酸化ウラン粒子の直径と滴下原液中のウラン濃度によ
って決定される。例えば、直径０．６ｍｍの球状二酸化
ウラン粒子を製造するために、ウラン濃度２２０ｇＵ／
リットルの滴下原液を使用すると、重ウラン酸アンモニ
ウム粒子の直径は約１．８ｍｍになる。This stock solution of uranyl nitrate is dropped, for example, from a vibrating nozzle to form drops of uranyl nitrate, which are gelled in, for example, an ammoniacal aqueous solution. When dried after gelling, spherical ammonium heavy uranate particles having a diameter of about 1.0 to 2.0 mm are obtained. However, the diameter of the ammonium biuranate particles is determined by the diameter of the final product, spherical uranium dioxide particles, and the concentration of uranium in the stock solution for dropwise addition. For example, in order to produce spherical uranium dioxide particles having a diameter of 0.6 mm, a uranium concentration of 220 gU /
With the use of liters of stock solution, the ammonium heavy uranate particles have a diameter of about 1.8 mm.
【００２８】本発明の方法においては、加熱炉内に配置
された焙焼用容器内に収容された重ウラン酸アンモニウ
ム粒子に、強制的に一方向から熱風を吹きつけることに
より、前記重ウラン酸アンモニウム粒子を焙焼する。In the method of the present invention, the heavy uranic acid particles are forcibly blown from one direction to the ammonium heavy uranate particles contained in the roasting container arranged in the heating furnace, whereby Roast the ammonium particles.
【００２９】重ウラン酸アンモニウム粒子に吹きつける
熱風の温度は、適正に制御されることが望ましい。It is desirable that the temperature of the hot air blown onto the ammonium biuranate particles is properly controlled.
【００３０】この発明の方法においては、熱風の温度の
制御は、熱風の昇温速度を制御することと、熱風の最高
温度を設定した温度に維持するように熱風の温度を制御
することとを意味する。In the method of the present invention, the temperature of the hot air is controlled by controlling the temperature rising rate of the hot air and controlling the temperature of the hot air so as to maintain the maximum temperature of the hot air at the set temperature. means.
【００３１】熱風の昇温速度については、例えば図１０
の示唆熱分析の結果からも分かるように、熱風温度が約
１７０℃のときに重ウラン酸アンモニウム粒子はバイン
ダーなどの添加剤の分解熱によって急速に温度が上昇
し、約２５０℃〜３５０℃にまで達する可能性がある。
重ウラン酸アンモニウム粒子が異常に温度上昇している
ときは、この重ウラン酸アンモニウム粒子は、熱風によ
って相対的に冷却されることになる。Regarding the heating rate of the hot air, for example, FIG.
As can be seen from the results of the suggested thermal analysis, when the temperature of the hot air is about 170 ° C, the temperature of the ammonium diuranate particles rapidly rises due to the heat of decomposition of the additives such as the binder, and the temperature increases to about 250 ° C to 350 ° C. Can reach up to.
When the temperature of the ammonium heavy uranate particles is abnormally increased, the ammonium heavy uranate particles are relatively cooled by the hot air.
【００３２】重ウラン酸アンモニウムの温度の急上昇
は、重ウラン酸アンモニウム粒子中のバインダーを初め
とする添加剤の種類やその添加量によって異なるが、一
般的にいうと、バインダーである高分子樹脂化合物の重
合度が高い程、また、添加量が多い程、重ウラン酸アン
モニウム粒子の発熱量が大きい。したがって、このよう
な高分子樹脂化合物をバインダーとして含有する重ウラ
ン酸アンモニウム粒子の温度が急上昇するときにはこの
急激な温度上昇を抑制するために、熱風によって重ウラ
ン酸アンモニウム粒子を冷却することができるように、
熱風の温度上昇速度を適宜に調整することが重要であ
る。たとえば、重ウラン酸アンモニウム粒子の発熱ピー
クとなる約１７０℃付近では、熱風の昇温速度を下げて
重ウラン酸アンモニウム粒子を冷却し、所定時間の経過
後に熱風の昇温速度を上げるようにしても良い。重ウラ
ン酸アンモニウム粒子の焙焼は、バッチ単位で行われる
ので、１バッチの焙焼が２４時間以内に完了すれば良い
ので、熱風の昇温パターンを種々に変更する自由度は比
較的大きい。そして、昇温パターンをどのように設定す
るかは、重ウラン酸アンモニウム粒子の質、量、加熱炉
の規模などにより適宜に選択することができる。The sharp rise in the temperature of ammonium biuranate varies depending on the type of additives including the binder in the ammonium biuranate particles and the amount added, but generally speaking, the polymer resin compound as the binder is used. The higher the degree of polymerization and the larger the amount added, the larger the amount of heat generated by the ammonium heavy uranate particles. Therefore, when the temperature of the ammonium heavy uranate particles containing such a polymer resin compound as a binder rises sharply, it is possible to cool the ammonium heavy uranate particles with hot air in order to suppress this rapid temperature rise. To
It is important to adjust the temperature rising rate of hot air appropriately. For example, at around 170 ° C., which is the exothermic peak of ammonium heavy uranate particles, the temperature of the hot air is raised to cool the ammonium heavy uranate particles, and the temperature of the hot air is increased after a predetermined time. Is also good. Since the roasting of ammonium biuranate particles is performed in batch units, it is sufficient that one batch of roasting is completed within 24 hours, and therefore the degree of freedom in changing the hot air temperature rising pattern in various ways is relatively large. Then, how to set the temperature rising pattern can be appropriately selected depending on the quality and amount of the ammonium heavy uranate particles, the scale of the heating furnace, and the like.
【００３３】熱風の最高温度は、ＵＯ3 粒子の残留炭素
量を１００ｐｐｍ以下に下げることができる温度である
ことが必要であり、通常４５０〜５５０℃の範囲内の温
度である。最高温度が６００℃を超えるとＵＯ3 はＵ3
Ｏ8 になり始めるので、この時点で残留炭素量が１００
ｐｐｍ以上であればその組成の重ウラン酸アンモニウム
粒子では品質の良い球状ＵＯ2 粒子を製造するのが困難
になる。The maximum temperature of the hot air needs to be a temperature at which the residual carbon content of the UO 3 particles can be reduced to 100 ppm or less, and is usually in the range of 450 to 550 ° C. If the maximum temperature exceeds 600 ℃, UO 3 will become U 3
Since it begins to become O 8 , the residual carbon content is 100 at this point.
If it is more than ppm, it becomes difficult to produce good quality spherical UO 2 particles with ammonium biuranate particles of that composition.
【００３４】なお、設定温度に対して±５℃程度の誤差
は製品の品質に影響はない。An error of about ± 5 ° C. with respect to the set temperature does not affect the product quality.
【００３５】熱風による重ウラン酸アンモニウム粒子の
加熱時間は、焙焼しようとする重ウラン酸アンモニウム
粒子の量によるので一概に決定することはできない。要
するに、重ウラン酸アンモニウム粒子中の高分子物質を
燃焼させると共に重ウラン酸アンモニウムがＵＯ3 に分
解されるに十分な時間を適宜に決定するのが良い。The heating time of ammonium biuranate particles with hot air cannot be unconditionally determined because it depends on the amount of ammonium biuranate particles to be roasted. In short, it is preferable to appropriately determine the time sufficient for burning the polymeric substance in the ammonium heavy uranate particles and for decomposing the ammonium heavy uranate into UO 3 .
【００３６】熱風の流速としては、焙焼しようとする重
ウラン酸アンモニウム粒子の量にもよるが、通常２〜１
０ｃｍ／ｓｅｃである。熱風の流速がこの範囲内にある
と、重ウラン酸アンモニウム粒子の焙焼に際し、重ウラ
ン酸アンモニウム粒子中の高分子物質の燃焼による蓄熱
を有効に除去することができる。又、熱風の流速が２ｃ
ｍ／ｓｅｃよりも小さいと、焙焼する重ウラン酸アンニ
ウム粒子を有効に冷却することができなることがあり、
又、一方、流速が１０ｃｍ／ｓｅｃを越える場合、流速
を大きくする技術的意味合いを見いだせないことがあ
る。The flow rate of hot air depends on the amount of ammonium biuranate particles to be roasted, but is usually 2-1.
It is 0 cm / sec. When the flow velocity of the hot air is within this range, the heat accumulation due to the combustion of the polymer substance in the ammonium heavy uranate particles can be effectively removed during the roasting of the ammonium heavy uranate particles. The flow velocity of hot air is 2c
If it is smaller than m / sec, the heavy anionium uranate particles to be roasted may not be cooled effectively,
On the other hand, if the flow velocity exceeds 10 cm / sec, it may not be possible to find the technical meaning of increasing the flow velocity.
【００３７】重ウラン酸アンモニウム粒子に対して熱風
を吹き付ける方向としては、特に制限がないのである
が、例えば重ウラン酸アンモニウム粒子群を平らな面に
広げた状態にして加熱炉内に配置されるときには、その
平らな面に平行に熱風が通過するように、熱風の送風方
向を決定するのが良い。The direction in which the hot air is blown onto the ammonium heavy uranate particles is not particularly limited, but for example, the ammonium heavy uranate particles are placed in a heating furnace in a state of being spread on a flat surface. At times, it is better to determine the blowing direction of the hot air so that the hot air passes parallel to the flat surface.
【００３８】熱風は、加熱炉内を吹き抜けるように、あ
るいは、加熱炉内で循環するように、重ウラン酸アンモ
ニウム粒子に吹き付けるのが良い。Hot air is preferably blown onto the ammonium heavy uranate particles so as to blow through the heating furnace or circulate in the heating furnace.
【００３９】この重ウラン酸アンモニウム粒子の焙焼は
通常酸化性雰囲気で行われる。その酸化性雰囲気として
は、空気雰囲気あるいは、酸素と他の不活性ガスとの混
合ガス雰囲気を挙げることができる。もっとも、通常の
場合、焙焼時の酸化性雰囲気として空気が選択されてい
る。したがって、熱風としても、通常は加熱空気であ
る。The roasting of the ammonium heavy uranate particles is usually performed in an oxidizing atmosphere. The oxidizing atmosphere may be an air atmosphere or a mixed gas atmosphere of oxygen and another inert gas. However, in the usual case, air is selected as the oxidizing atmosphere during roasting. Therefore, even hot air is usually heated air.
【００４０】熱風を形成するための加熱手段としては所
定の温度を実現することができるのであれば特に制限が
なく、通常の電気ヒータ等を挙げることができる。The heating means for forming the hot air is not particularly limited as long as a predetermined temperature can be realized, and an ordinary electric heater or the like can be used.
【００４１】次に本発明の方法を実施するのに好適な、
本発明の製造装置を図面を参照しながら説明する。Suitable for carrying out the method of the present invention,
The manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００４２】図１に示すように、本発明の一例である三
酸化ウラン粒子の製造装置１は、加熱炉２内に複数の焙
焼用容器３を配置している。As shown in FIG. 1, an apparatus 1 for producing uranium trioxide particles, which is an example of the present invention, has a plurality of roasting vessels 3 arranged in a heating furnace 2.
【００４３】この焙焼用容器は、加熱炉内で、棚段状に
配列される。又、図３に示すように、この焙焼用容器３
は、重ウラン酸アンモニウム粒子３Ａを保持する面に、
生成する三酸化ウランを通過不可能にすると共に気体の
流通を可能にする空隙３Ｂを有してなるのが好ましい。
焙焼用容器における重ウラン酸アンモニウム粒子を保持
する面に特に前記空隙が設けられていなくても、焙焼用
容器に収容した重ウラン酸アンモニウム粒子に熱風を吹
き付けるだけで、重ウラン酸アンモニウム粒子中に存在
する高分子物質の燃焼による蓄熱を除去することができ
るのであるが、前述したように、重ウラン酸アンモニウ
ム粒子を保持する面に前記空隙が設けられていると、空
隙から侵入した熱風が重ウラン酸アンモニウム粒子間を
流通することにより、前記蓄熱をより一層効果的に除去
することができる。The roasting vessels are arranged in a tray in a heating furnace. In addition, as shown in FIG.
On the surface holding the ammonium heavy uranate particles 3A,
It is preferable to have voids 3B that allow the generated uranium trioxide to pass through and allow the flow of gas.
Even if the space for holding the ammonium heavy uranate particles in the roasting container is not particularly provided with the voids, only by blowing hot air on the ammonium heavy uranate particles contained in the roasting container, the ammonium heavy uranate particles can be obtained. Although it is possible to remove the heat storage due to the combustion of the polymer substance present therein, as described above, if the void is provided on the surface holding the ammonium heavy uranate particles, the hot air that has entered through the void is present. The heat storage can be more effectively removed by circulating the heat storage particles between the ammonium heavy uranate particles.
【００４４】このような空隙を有する焙焼用容器として
は、例えば、重ウラン酸アンモニウム粒子を収容する平
らな底面に、三酸化ウラン粒子の通過不可能な大きさの
多数の貫通孔を設けてなる皿状あるいは平板状の容器、
重ウラン酸アンモニウム粒子を収容する平らな底面に大
面積の開口部を設け、その開口部に、三酸化ウラン粒子
の通過不可能な大きさの目を有する金網を張設してなる
皿状あるいは平板状の容器、三酸化ウラン粒子の通過不
可能な目を有する金網で形成してなる皿状、篭状あるい
は筒状の容器などを挙げることができる。As a roasting container having such voids, for example, a large number of through holes having a size through which uranium trioxide particles cannot pass are provided on a flat bottom surface containing ammonium heavy uranate particles. A dish-shaped or flat-shaped container,
A large area opening is provided on a flat bottom surface containing ammonium diuranate particles, and a plate-like shape is formed by laying a wire mesh having an eye of a size through which the uranium trioxide particles cannot pass. Examples thereof include a flat plate-shaped container, a dish-shaped container, a basket-shaped container, or a cylindrical container formed of a metal mesh having eyes through which uranium trioxide particles cannot pass.
【００４５】又、この焙焼用容器は、図１に示すように
棚段状に加熱炉内に静置されていても良いのであるが、
場合によっては、例えば皿状あるいは平板状の焙焼用容
器を揺動しても良く、また筒状の容器においては、その
軸心を中心にして焙焼用容器を回転するようにしても良
い。The roasting vessel may be placed in a tray in a heating furnace as shown in FIG.
Depending on the case, for example, a dish-shaped or flat-plate-shaped roasting container may be swung, and in the case of a cylindrical container, the roasting container may be rotated around its axis. .
【００４６】図１に示すように、三酸化ウラン粒子の製
造装置１は、その加熱炉２の一つの壁に熱風送風口４が
設けられている。その熱風送風口４には、熱風送風室５
が連続している。熱風送風室５内には、電気ヒータ６と
送風ファン７とが配置される。この電気ヒータ６は図示
しない制御装置によりその通電量が制御される。したが
って、この熱風送風室５内から加熱炉２内に所望の温度
の熱風を送風することができるようになっている。As shown in FIG. 1, the apparatus 1 for producing uranium trioxide particles is provided with a hot air blowing port 4 on one wall of its heating furnace 2. A hot air blowing chamber 5 is provided at the hot air blowing port 4.
Are continuous. An electric heater 6 and a blower fan 7 are arranged in the hot air blowing chamber 5. The energization amount of the electric heater 6 is controlled by a control device (not shown). Therefore, hot air of a desired temperature can be blown from the hot air blowing chamber 5 into the heating furnace 2.
【００４７】図１に示すように、三酸化ウラン粒子の製
造装置１には、前記熱風送風口４を設けた加熱炉内壁と
前記焙焼用容器３との間に送風方向調節羽根８が配設さ
れる。この送風方向調節羽根８により、棚段状に配置さ
れた複数の焙焼用容器のいずれにも均一に熱風が吹きつ
けられるようにされる。As shown in FIG. 1, in the uranium trioxide particle manufacturing apparatus 1, a blowing direction adjusting vane 8 is arranged between the inner wall of the heating furnace provided with the hot air blowing port 4 and the roasting container 3. Set up. By the air flow direction adjusting blades 8, the hot air is uniformly blown to all of the plurality of roasting containers arranged in a shelf shape.
【００４８】図１に示すように、三酸化ウラン粒子の製
造装置１には、前記熱風送風口４を設けた加熱炉内壁に
向かう内壁に、熱風排出口９が設けられる。そして、こ
の熱風排出口９と焙焼用容器３との間に、別の送風方向
調節羽根１０が設置されている。As shown in FIG. 1, the apparatus 1 for producing uranium trioxide particles is provided with a hot air discharge port 9 on the inner wall facing the inner wall of the heating furnace provided with the hot air blowing port 4. Further, another blowing direction adjusting blade 10 is installed between the hot air outlet 9 and the roasting container 3.
【００４９】上記構成の三酸化ウラン粒子の製造装置１
においては、電気ヒータ６で加熱された空気が送風ファ
ン７により、熱風送風口４から加熱炉２内に送り出さ
れ、送風方向調節羽根８及び１０により送風方向を調整
された熱風が焙焼用容器３に向かって流通し、焙焼用容
器３を通過した熱風は熱風排出口９から加熱炉２外へと
通り抜けていく。Apparatus 1 for producing uranium trioxide particles having the above structure
In, the air heated by the electric heater 6 is sent out from the hot air blowing port 4 into the heating furnace 2 by the blowing fan 7, and the hot air whose blowing direction is adjusted by the blowing direction adjusting blades 8 and 10 is a roasting container. The hot air flowing toward 3 and passing through the roasting container 3 passes through the hot air outlet 9 to the outside of the heating furnace 2.
【００５０】このとき、焙焼用容器３は、熱風送風口４
と熱風排出口９との間で形成される熱風の気流中に配列
された状態になっていて、熱風によって重ウラン酸アン
モニウム粒子が加熱される。重ウラン酸アンモニウム中
の高分子物質は加熱により分解する。その熱分解により
発生する熱量は、熱風気流により冷却され、重ウラン酸
アンモニウム粒子中に蓄熱することが防止される。At this time, the roasting container 3 has the hot air blowing port 4
And the hot air outlet 9 is arranged in a hot air stream formed between the hot air exhaust port 9 and the hot air to heat the ammonium heavy uranate particles. The polymeric substance in ammonium diuranate is decomposed by heating. The amount of heat generated by the thermal decomposition is cooled by the hot air stream and prevented from being stored in the ammonium heavy uranate particles.
【００５１】図１に示す態様の製造装置は、加熱炉外か
ら加熱炉内に熱風が供給され、加熱炉内の熱風が加熱炉
外へと排出されるので、熱風ワンスルー型の製造装置と
言える。この発明の三酸化ウラン粒子の製造装置は、図
１に示される方式の製造装置に限定されない。例えば、
図２に示すような、熱風循環型の製造装置もこの発明の
方法を好適に実施することのできる装置である。The production apparatus of the embodiment shown in FIG. 1 is a hot air one-through type production apparatus because hot air is supplied into the heating furnace from the outside of the heating furnace and the hot air in the heating furnace is discharged to the outside of the heating furnace. . The uranium trioxide particle producing apparatus of the present invention is not limited to the method shown in FIG. For example,
A hot air circulation type manufacturing apparatus as shown in FIG. 2 is also an apparatus which can suitably carry out the method of the present invention.
【００５２】図２に示すように、三酸化ウラン粒子の製
造装置が図１に示す製造装置と相違するところは、加熱
炉内壁に熱風送風口及び熱風排出口が設けられず、加熱
炉の底面に熱風送風口４ａ及び熱風排出口９ａが設けら
れ、加熱炉の底面下に熱風送風室５ａが設けられ、この
熱風送風室５ａ内に加熱ヒータ６及び送風ファン７が配
置されていることである。As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus for uranium trioxide particles differs from the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 in that the inner wall of the heating furnace is not provided with a hot air blowing port and a hot air discharging port, and the bottom of the heating furnace is Is provided with a hot air blower port 4a and a hot air discharge port 9a, a hot air blower chamber 5a is provided under the bottom surface of the heating furnace, and a heater 6 and a blower fan 7 are arranged in the hot air blower chamber 5a. .
【００５３】図２に示す構成の三酸化ウラン粒子の製造
装置においては、加熱炉の底面下に設けられた熱風送風
室５ａ内で加熱ヒータ６で加熱された空気が熱風となっ
て送風ファン７により熱風送風口４ａから加熱炉内に送
出される。送出された熱風は、送風方向調整羽根８及び
１０により、図１に示す製造装置の場合と同様に、平行
流に調整され、焙焼用容器３中の重ウラン酸アンモニウ
ム粒子を加熱し、焙焼する。In the apparatus for producing uranium trioxide particles having the configuration shown in FIG. 2, the air heated by the heater 6 becomes hot air in the hot air blowing chamber 5a provided under the bottom of the heating furnace, and becomes the blowing fan 7. Is sent from the hot air blowing port 4a into the heating furnace. The sent hot air is adjusted to a parallel flow by the air flow direction adjusting blades 8 and 10 as in the case of the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 to heat the heavy ammonium uranate particles in the roasting container 3, Bake.
【００５４】図２に示す製造装置においても図１に示す
製造装置と同様の作用効果を奏する。The manufacturing apparatus shown in FIG. 2 has the same effects as the manufacturing apparatus shown in FIG.
【００５５】図４には、焙焼用容器として金網で形成さ
れた焙焼用容器を加熱室内に配置してなる三酸化ウラン
粒子の製造装置を摸式的に示している。FIG. 4 schematically shows an apparatus for producing uranium trioxide particles in which a roasting container formed of a wire net as a roasting container is arranged in a heating chamber.
【００５６】図４に示す三酸化ウラン粒子の製造装置１
が、図２に示す三酸化ウラン粒子の製造装置１と相違す
るところは、加熱炉２内に棚段状に複数の皿状の焙焼用
容器３を配置する代わりに、加熱炉２内に、図５に示す
ような、軸線に直交する断面が六角形状である筒状に形
成された金網製の焙焼用容器３Ｃが、その軸線を加熱炉
２内の底面に平行になるように配置されていること、加
熱炉２外に配置された駆動源１１例えばモータが駆動力
伝達手段１２例えばチェーンあるいはプーリを介して前
記焙焼用容器３Ｃの軸を回転させることにより、焙焼用
容器３Ｃ自体が軸を中心にして回転することができるよ
うになっていること、である。Apparatus 1 for producing uranium trioxide particles shown in FIG.
However, the difference from the uranium trioxide particle manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 2 is that instead of arranging a plurality of dish-shaped roasting containers 3 in a tray in the heating furnace 2, As shown in FIG. 5, a wire mesh roasting container 3C formed in a tubular shape having a hexagonal cross section orthogonal to the axis is arranged with its axis parallel to the bottom surface in the heating furnace 2. That is, the drive source 11 arranged outside the heating furnace 2 such as a motor rotates the shaft of the roasting vessel 3C through the driving force transmission means 12 such as a chain or a pulley, whereby the roasting vessel 3C. That is, it can rotate about its own axis.
【００５７】この場合、この金網製の焙焼用容器３Ｃに
おける金網の目は、三酸化ウラン粒子の通過が不可能な
大きさに調整されている。In this case, the mesh of the wire netting vessel 3C made of wire mesh is adjusted to a size in which uranium trioxide particles cannot pass through.
【００５８】そして、この図４に示す製造装置において
は、送風方向調整羽根８及び１０により平行な気流に調
整された熱風が、この金網製の焙焼用容器３Ｃに吹きつ
けられ、金網の目を通って熱風が重ウラン酸アンモニウ
ム粒子に接触する。また、この焙焼用容器３Ｃは回転し
ているので、焙焼用容器３Ｃ内の重ウラン酸アンモニウ
ム粒子は、図５に示すように、焙焼用容器３Ｃ内で撹拌
され、撹拌されつつ熱風で加熱されることになる。した
がって、熱風が個々の重ウラン酸アンモニウム粒子に均
一に吹きつけられることになって、熱風による部分的な
加熱が防止されると共に、重ウラン酸アンモニウム粒子
内の高分子物質が分解することにより発生する熱の蓄積
がなくなり、この蓄熱による部分的加熱も防止される。In the manufacturing apparatus shown in FIG. 4, the hot air, which has been adjusted to have a parallel air flow by the air flow direction adjusting blades 8 and 10, is blown to the roasting container 3C made of wire mesh to form the mesh of the wire mesh. The hot air comes into contact with the ammonium heavy uranate particles. Further, since the roasting container 3C is rotating, the ammonium heavy uranate particles in the roasting container 3C are agitated in the roasting container 3C as shown in FIG. Will be heated in. Therefore, the hot air is uniformly blown to the individual ammonium heavy uranate particles, which prevents partial heating by the hot air and is generated by the decomposition of the polymer substance in the ammonium heavy uranate particles. The accumulated heat is eliminated, and partial heating due to this heat accumulation is also prevented.
【００５９】回転する焙焼用容器の回転数としては、約
４ｒｐｍ〜１０ｒｐｍが好ましい。１０ｒｐｍ以上であ
れば重ウラン酸アンモニウム粒子の表面を傷付けること
が多く、また、４ｒｐｍ以下であれば撹拌効率が悪くな
って、重ウラン酸アンモニウム粒子群内部の発熱を冷却
させることができないことがある。The rotating speed of the rotating roasting container is preferably about 4 rpm to 10 rpm. If it is 10 rpm or more, the surface of the ammonium heavy uranate particles is often scratched, and if it is 4 rpm or less, the stirring efficiency is deteriorated and the heat generation inside the ammonium heavy uranate particle group may not be cooled. .
【００６０】多角柱容器の容積は、重ウラン酸アンモニ
ウム粒子の嵩容積の２倍〜３倍とすれば十分に撹拌でき
容積効率もよい。３倍以上では容積効率が悪くなる。If the volume of the polygonal column container is 2 to 3 times the bulk volume of the ammonium heavy uranate particles, sufficient stirring is possible and volumetric efficiency is good. If it is 3 times or more, the volumetric efficiency becomes poor.
【００６１】焙焼用容器としてこのような箱状もしくは
筒状の容器を使用する場合、重ウラン酸アンモニウム粒
子を単に容器内に入れるだけでよく、皿状あるいは平板
状の焙焼用容器に重ウラン酸アンモニウム粒子を積み重
ねながら収容するよりも、簡便である。さらに、平板状
の焙焼用容器の場合のように、誤って粒子を飛散させて
しまったり、電気炉周辺のウランによる汚染を拡大させ
たりする危険性もなく、効率的である。When such a box-shaped or tubular container is used as the roasting container, it is sufficient to simply put the heavy ammonium uranate particles in the container. This is easier than accommodating ammonium uranate particles while stacking them. Furthermore, unlike the case of a plate-shaped roasting container, there is no risk of accidentally scattering particles or expanding contamination by uranium around the electric furnace, which is efficient.
【００６２】図４に示す製造装置における焙焼用容器
は、図５に示すような、断面六角形の箱体に限定される
ものではなく、例えば断面四角形の箱体であっても、又
その他の断面多角形の箱体であっても良く、さらには、
図６に示すような断面円形の筒状体の焙焼用容器３Ｄで
あっても良い。又、断面多角形あるいは断面円形の箱体
もしくは筒状体の焙焼用容器にあっては、図６に示すよ
うに、その内壁に邪魔板３Ｅを設けるのが好ましい。The roasting container in the manufacturing apparatus shown in FIG. 4 is not limited to a box having a hexagonal cross section as shown in FIG. It may be a box with a polygonal cross section of
It may be a cylindrical roasting container 3D having a circular cross section as shown in FIG. Further, in the case of a roasting container having a polygonal or circular cross section or a cylindrical body, it is preferable to provide a baffle plate 3E on its inner wall as shown in FIG.
【００６３】邪魔板３Ｅを設けておくと、焙焼用容器を
その軸線を中心にして回転させると、内部に収容されて
いる重ウラン酸アンモニウム粒子の撹拌が促進され、そ
の結果、各重ウラン酸アンモニウム粒子に熱風が均一に
当たることになり、熱風による部分加熱が防止され、又
前記蓄熱による部分加熱もより一層防止される。When the baffle plate 3E is provided, when the roasting container is rotated around its axis, the stirring of the ammonium heavy uranate particles contained therein is promoted, and as a result, each heavy uranium The hot air is uniformly applied to the ammonium acid particles, and the partial heating by the hot air is prevented, and the partial heating by the heat storage is further prevented.
【００６４】なお、図５及び図６において、３Ｆで示す
のは回転軸である。Note that, in FIGS. 5 and 6, reference numeral 3F is a rotating shaft.
【００６５】[0065]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【００６６】（実施例１）重ウラン酸アンモニウム粒 子の調製 ウラン濃度２５０ｇ／リットルである重ウラン酸アンモ
ニウム水溶液１６リットルに、リットル当たり３０ｇの
ポリビニルアルコ−ルを添加して、３０℃での粘度を９
２ｃｐに調整した原液を調製した。[0066] (Example 1) heavy uranium aqueous solution of ammonium 16 l which is prepared uranium concentration 250 g / liter of heavy uranium ammonium grain child, polyvinyl alcohol per liter 30 g - with the addition of Le, viscosity at 30 ° C. 9
A stock solution adjusted to 2 cp was prepared.
【００６７】この原液を振動ノズルから滴下して液滴を
生成し、アンモニア水中でゲル化させた。完全にゲル化
させて乾燥し、直径約１．４ｍｍの重ウラン酸アンモニ
ウム粒子とした。This stock solution was dropped from a vibrating nozzle to form droplets, which were gelled in ammonia water. It was completely gelled and dried to give ammonium biuranate particles having a diameter of about 1.4 mm.
【００６８】直径約１．４ｍｍの重ウラン酸アンモニウ
ム粒子で１バッチ当りウラン量を４ｋｇ−Ｕとした場
合、その嵩容積は約９，０００ｃｃであった。When ammonium uranate particles having a diameter of about 1.4 mm and the amount of uranium per batch was set to 4 kg-U, the bulk volume was about 9,000 cc.
【００６９】焙焼 ｛焙焼用容器｝焙焼用容器として、六角柱の一辺の長さ
が１５ｃｍ、軸方向の長さが４５ｃｍ、容積が約２７０
００ｃｃである六角柱状の容器を用いた。 Roasting {Roasting container} As a roasting container, one side of a hexagonal column has a length of 15 cm, an axial length of 45 cm, and a volume of about 270.
A hexagonal column-shaped container having a size of 00 cc was used.
【００７０】直径約１．４ｍｍの重ウラン酸アンモニウ
ム粒子を焙焼するとＵＯ3 粒子の直径は約１．２ｍｍと
なるので、六角柱状の容器全体は目開き１ｍｍの金網で
形成された。When the ammonium heavy uranate particles having a diameter of about 1.4 mm were roasted, the diameter of the UO 3 particles became about 1.2 mm. Therefore, the entire hexagonal column-shaped container was formed of a wire mesh having an opening of 1 mm.
【００７１】六角柱状の容器内への熱風の流入、流出を
容易にするため、回転軸は内径５ｃｍの中空軸とした。In order to facilitate the inflow and outflow of hot air into the hexagonal container, the rotating shaft was a hollow shaft having an inner diameter of 5 cm.
【００７２】｛加熱炉｝加熱炉として、熱風循環型の電
気炉（熱風循環型電気炉ＨＰ−６０型：旭科学（株）
製）を用いた。{Heating furnace} As a heating furnace, a hot air circulation type electric furnace (hot air circulation type electric furnace HP-60 type: Asahi Kagaku Co., Ltd.)
Manufactured) was used.
【００７３】｛焙焼｝上記の六角柱状の容器を用いて図
４に示すような熱風循環型電気炉で、全ウラン量４ｋｇ
−Ｕの重ウラン酸アンモニウム粒子を充填し、焙焼し
た。このときの容器の回転数は６ｒｐｍで、室温から５
００℃まで５時間かけて昇温させた。{Roasting} The total uranium amount was 4 kg in the hot air circulation type electric furnace as shown in FIG.
-U ammonium biuranate particles were filled and roasted. The rotation speed of the container at this time was 6 rpm, and the temperature was 5
The temperature was raised to 00 ° C over 5 hours.
【００７４】炉内温度が約１５０℃に到達すると重ウラ
ン酸アンモニウム粒子内の高分子化合物が熱分解し、そ
の分解熱によって、粒子自身が発熱するが、粒子は適度
に撹拌され熱風によって相対的に冷却されるため、粒子
群内部の急激な温度上昇が抑制された。When the temperature in the furnace reaches about 150 ° C., the polymer compound in the ammonium biuranate particles is thermally decomposed, and the particles themselves generate heat due to the heat of decomposition, but the particles are appropriately stirred and relatively heated by hot air. As a result, the rapid temperature rise inside the particle group was suppressed.
【００７５】この結果、焙焼途中で粒子が割れたり、ま
た欠陥がが発生することなく、均一なＵＯ3 粒子を製造
することができた。As a result, uniform UO 3 particles could be produced without cracking of the particles during the roasting or generation of defects.
【００７６】（実施例２）実施例１と同様にして調製さ
れた重ウラン酸アンモニウム粒子を用いて、全ウラン量
が６ｋｇ−Ｕの重ウラン酸アンモニウム粒子を充填して
焙焼した以外は、実施例１と同様にして焙焼した。(Example 2) Using the ammonium heavy uranate particles prepared in the same manner as in Example 1, except that ammonium biuranate particles having a total uranium content of 6 kg-U were charged and roasted. Roasting was performed in the same manner as in Example 1.
【００７７】この結果、焙焼途中で粒子が割れたり、ま
た欠陥がが発生することなく、均一なＵＯ3 粒子を製造
することができた。As a result, it was possible to produce uniform UO 3 particles without cracking of the particles during the roasting or generation of defects.
【００７８】（評価）従来の焙焼用容器に、粒子を均一
に約５層積層させるよりも、六角柱状の容器に、粒子を
充填させるほうが、はるかに簡便であった。また、六角
柱状の容器の一辺が蓋になっており、粒子の出し入れが
容易にでき、作業性がよい。また、粒子をハンドリング
するときに、粒子の飛散を容易に防止することができる
ので、安全面でも優れている。(Evaluation) It was much easier to fill particles in a hexagonal column-shaped container than to uniformly stack about 5 layers of particles in a conventional roasting container. In addition, since one side of the hexagonal column-shaped container is a lid, particles can be easily taken in and out, and workability is good. Further, when handling the particles, it is possible to easily prevent the particles from scattering, which is also excellent in safety.
【００７９】[0079]
【発明の効果】本発明の方法及びその装置によりＵＯ3
粒子を製造すると、熱風供給型の加熱炉を使用して、熱
風を供給しながら、重ウラン酸アンモニウム粒子を焙焼
することから、重ウラン酸アンモニウム粒子自身の発熱
による急激な温度上昇が抑制されて、製造されるＵＯ3
粒子の割れや欠陥の発生を防止することができ、その結
果、均一なＵＯ3 粒子を製造することができる。According to the method and apparatus of the present invention, UO 3
When the particles are produced, a hot air supply type heating furnace is used to roast the ammonium heavy uranate particles while supplying the hot air, thereby suppressing a rapid temperature increase due to the heat generation of the ammonium heavy uranate particles themselves. Manufactured, UO 3
It is possible to prevent the particles from cracking or generate defects, and as a result, it is possible to produce uniform UO 3 particles.
【００８０】また、焙焼用容器を金網にしたため、従来
の焙焼用容器に比較して、総面積が同じであっても、充
填できる粒子量が著しく増加し、焙焼時の昇温速度も速
くでき、効率がよい。Further, since the roasting container is made of wire mesh, the amount of particles that can be filled in is significantly increased as compared with the conventional roasting container even if the total area is the same, and the heating rate during roasting is increased. Can be faster and more efficient.
【図１】図１は、本発明に係る三酸化ウラン粒子の製造
装置の好適な一実施例を示す概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a preferred embodiment of an apparatus for producing uranium trioxide particles according to the present invention.
【図２】図２は、本発明に係る三酸化ウラン粒子の製造
装置の好適な他の実施例を示す概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing another preferred embodiment of the apparatus for producing uranium trioxide particles according to the present invention.
【図３】図３は、本発明に係る三酸化ウラン粒子の製造
装置に使用される焙焼用容器とそれに収容した重ウラン
酸アンモニウム粒子とを示す概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a roasting container used in the apparatus for producing uranium trioxide particles according to the present invention and ammonium heavy uranate particles contained therein.
【図４】図４は、本発明に係る装置の好適なその他の実
施例であるところの、回転可能な焙焼用容器を備えた、
三酸化ウラン粒子の製造装置を示す概略説明図である。FIG. 4 is a further preferred embodiment of the device according to the invention, equipped with a rotatable roasting vessel,
It is a schematic explanatory drawing which shows the manufacturing apparatus of a uranium trioxide particle.
【図５】図５は、本発明に係る三酸化ウラン粒子の製造
装置の好適な一実施例で使用される六角柱状の焙焼用容
器を示す断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing a hexagonal column-shaped roasting container used in a preferred embodiment of the apparatus for producing uranium trioxide particles according to the present invention.
【図６】図６は、本発明に係る三酸化ウラン粒子の製造
装置の好適な一実施例で使用される断面円形の焙焼用容
器を示す断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing a roasting container having a circular cross section used in a preferred embodiment of the uranium trioxide particle production apparatus according to the present invention.
【図７】図７は、従来の焙焼用加熱炉を示す断面説明図
である。FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view showing a conventional heating furnace for roasting.
【図８】図８は、従来の焙焼用加熱炉に使用される焙焼
用容器に重ウラン酸アンモニウム粒子を厚く積層した状
態を示す断面説明図である。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which ammonium heavy uranate particles are thickly laminated in a roasting container used in a conventional roasting heating furnace.
【図９】図９は、焙焼用容器に重ウラン酸アンモニウム
粒子を薄く積層した場合の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a case where ammonium heavy uranate particles are thinly laminated on a roasting container.
【図１０】図１０は、重ウラン酸アンモニウム粒子を示
差熱分析をした結果を示すグラフ図である。FIG. 10 is a graph showing the results of differential thermal analysis of ammonium heavy uranate particles.
１ 三酸化ウラン粒子の製造装置 ２ 加熱炉 ３ 焙焼用容器 ３Ａ 重ウラン酸アンモニウム粒子 ３Ｂ 空隙 ３Ｃ 焙焼用容器 ３Ｆ 回転軸 ４ 熱風送風口 ４ａ 熱風送風口 ５ 熱風送風室 ６ 加熱ヒータ ７ 送風ファン ８ 送風方向調節羽根 ９ 熱風排出口 ９ａ 熱風排出口 １０ 送風方向調節羽根 1 Uranium trioxide particle manufacturing apparatus 2 Heating furnace 3 Roasting vessel 3A Ammonium heavy uranate particles 3B Void 3C Roasting vessel 3F Rotating shaft 4 Hot air blowing port 4a Hot air blowing port 5 Hot air blowing chamber 6 Heating heater 7 Blower fan 8 Airflow direction adjusting blade 9 Hot air outlet 9a Hot air outlet 10 Airflow direction adjusting blade
Claims (4)
ン酸アンモニウム粒子に、熱風を一方向から送風するこ
とを特徴とする三酸化ウラン粒子の製造方法。1. A method for producing uranium trioxide particles, characterized in that hot air is blown from one direction to ammonium heavy uranate particles placed in a roasting vessel in a heating furnace.
前記焙焼用容器に向けて一定方向から熱風を供給する熱
風供給手段とを有することを特徴とする三酸化ウラン粒
子の製造装置。2. A roasting container arranged in multiple stages in a furnace,
An apparatus for producing uranium trioxide particles, comprising hot air supply means for supplying hot air from a certain direction toward the roasting container.
ム粒子群を保持する面に、熱風の通過可能で三酸化ウラ
ン粒子の通過不可能な空隙が形成されてなる前記請求項
２に記載の三酸化ウラン粒子の製造装置。3. The roasting container according to claim 2, wherein the surface holding the ammonium heavy uranate particles is formed with voids through which hot air can pass but uranium trioxide particles cannot pass. Uranium trioxide particle manufacturing equipment.
風の通過可能で三酸化ウラン粒子の通過不可能な空隙を
有した焙焼用容器と、前記焙焼用容器に向けて一定方向
から熱風を供給する熱風供給手段とを有することを特徴
とする三酸化ウラン粒子の製造装置。4. A roasting container which is rotatably arranged in a furnace and has a void through which hot air can pass and uranium trioxide particles cannot pass, and a fixed direction toward the roasting container. An apparatus for producing uranium trioxide particles, comprising: hot air supply means for supplying hot air from
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