JPH06191081A - Thermal printer and ribbon cassette - Google Patents
Thermal printer and ribbon cassetteInfo
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- JPH06191081A JPH06191081A JP34625892A JP34625892A JPH06191081A JP H06191081 A JPH06191081 A JP H06191081A JP 34625892 A JP34625892 A JP 34625892A JP 34625892 A JP34625892 A JP 34625892A JP H06191081 A JPH06191081 A JP H06191081A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタおよびリ
ボンカセットに係り、特に、インクリボンのインクをサ
ーマルヘッドの発熱素子により所定の用紙に溶融転写す
ることにより所望の印字を行なう熱転写プリンタおよび
この熱転写プリンタに好適なリボンカセットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer and a ribbon cassette, and more particularly to a thermal transfer printer and a thermal transfer printer for performing desired printing by melting and transferring the ink of an ink ribbon onto a predetermined paper by a heating element of a thermal head. The present invention relates to a ribbon cassette suitable for a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、所定のインク層が形成された熱転
写プリンタを用い、このインクリボンのインクをサーマ
ルヘッドにより溶融して所定の記録媒体に転写すること
により所望の印字を行なう熱転写プリンタが多く用いら
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, there are many thermal transfer printers which use a thermal transfer printer having a predetermined ink layer formed thereon and which melts the ink of the ink ribbon with a thermal head and transfers it to a predetermined recording medium for desired printing. It is used.
【０００３】図１０は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。FIG. 10 shows a conventional general thermal transfer printer. A platen 2 having a flat plate shape is arranged substantially in the center of a frame 1 of the printer so that its printing surface is substantially vertical. A carriage shaft 3 is arranged in parallel to the platen 2 below the platen 2 of the frame 1. A flange-shaped guide portion 4 is formed on the front edge of the frame 1, and a carriage 5 reciprocates along the carriage shaft 3 and the guide portion 4 on the carriage shaft 3 and the guide portion 4. It is movably attached. A thermal head 6 is attached to the tip of the carriage 5 so as to face the platen 2, and an ink ribbon is housed on the upper surface of the carriage 5, and the ink ribbon is attached to the thermal head 6 and the platen 2. A ribbon cassette (not shown) for guiding between the two is installed. Further, on the upper surface of the carriage 5, a winding bobbin 7 for winding the ink ribbon of the ribbon cassette and a delivery bobbin 8 for delivering the ink ribbon are arranged.
【０００４】また、前記プラテン２の後方には、用紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９が
形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速
度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されて
いる。この紙送りローラ１０の下方には、この紙送りロ
ーラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設
されており、前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１
１との間に用紙挿入口９から挿入される用紙を挟持して
搬送するようになされている。A sheet insertion port 9 for feeding a sheet (not shown) to the front of the platen 2 is formed behind the platen 2, and the sheet insertion port 9 has a predetermined speed at the portion. A paper feed roller 10 that conveys a paper is provided. Below the paper feed roller 10, a pressure contact roller 11 that is in pressure contact with the paper feed roller 10 is rotatably disposed. The paper feed roller 10 and the pressure contact roller 1
The sheet inserted from the sheet insertion port 9 is sandwiched between the sheet 1 and the sheet 1 and conveyed.
【０００５】さらに、前記フレーム１の一側面には、前
記紙送りローラ１０に接続される伝達ギア群１２が配設
されており、この伝達ギア群１２には、この伝達ギア群
１２を回転駆動して前記紙送りローラ１０を回転駆動さ
せる紙送りモータ１３が接続されている。Further, a transmission gear group 12 connected to the paper feed roller 10 is disposed on one side surface of the frame 1, and the transmission gear group 12 is rotationally driven by the transmission gear group 12. Then, a paper feed motor 13 for rotating the paper feed roller 10 is connected.
【０００６】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りロー
ラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、前記紙送
りモータ１３を駆動して伝達ギア群１２を介して紙送り
ローラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙をキ
ャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送す
る。一方、サーマルヘッド６を前記用紙に対して所定の
圧接力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移
動させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリ
ボンカセットのインクリボンを巻取りながら、前記サー
マルヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆動すること
により、前記用紙に所望の印字を行なうものである。In the conventional printer, a sheet is inserted through the sheet insertion port 9, the sheet is sandwiched between the sheet feed roller 10 and the pressure contact roller 11, and the sheet feed motor 13 is driven to transmit the sheet. By rotating the paper feed roller 10 via the gear group 12, the paper is conveyed at a predetermined speed in the direction orthogonal to the moving direction of the carriage 5. On the other hand, the thermal head 6 is pressed against the paper with a predetermined pressure contact force, and in this state, the carriage 5 is moved and the winding bobbin 7 is rotated to wind the ink ribbon of the ribbon cassette, By driving the thermal head 6 based on a desired print signal, desired printing is performed on the paper.
【０００７】そして、近年、サーマルヘッド６のドット
数を増加して１回の往復動により複数行の印字を行なう
ことにより、印字の高速化を図ることが行なわれてい
る。In recent years, the number of dots of the thermal head 6 has been increased and a plurality of lines are printed by one reciprocating movement, thereby increasing the printing speed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の熱
転写プリンタにおいては、サーマルヘッド６のドット数
を増加したことにより、サーマルヘッド６の消費電力が
著しく増大してしまい、このような多くの電力を供給す
るため大容量で高価な電源を設置する必要があり、製品
コストの増加を招いてしまうという問題を有している。However, in the above-mentioned conventional thermal transfer printer, the power consumption of the thermal head 6 remarkably increases due to the increase in the number of dots of the thermal head 6, and such a large amount of power is consumed. In order to supply the power, it is necessary to install a large-capacity and expensive power source, which causes a problem of increasing the product cost.
【０００９】また、近年、本出願人によって厚さ寸法を
薄く形成したインクリボンが開発されており、このイン
クリボンによれば、インクに対する熱伝達効率が向上す
るため、前記インクリボンを用いて印字を行なう場合、
熱転写プリンタのサーマルヘッド６の出力が少なくても
インクを適正に溶融転写することができ、その結果、サ
ーマルヘッド６の消費電力が少なくて済むものであり、
容量の小さい電源を用いることができるものである。Further, in recent years, the present applicant has developed an ink ribbon having a thin thickness. Since this ink ribbon improves heat transfer efficiency to ink, printing is performed using the ink ribbon. If you do
Even if the output of the thermal head 6 of the thermal transfer printer is small, the ink can be properly melt-transferred, and as a result, the power consumption of the thermal head 6 can be reduced.
A power source having a small capacity can be used.
【００１０】しかし、前述の熱転写プリンタにおいて
は、前記インクリボンを用いて印字を行なう場合には、
何ら問題はないが、インクリボンを使用せずに感熱紙に
直接印字を行なう場合には、サーマルヘッド６を従来通
りの高い出力で駆動する必要があることから、サーマル
ヘッド６の消費電力を少なくすることができず、しか
も、このような高出力印字を行なう必要上、サーマルヘ
ッド６の電源容量を小さくすることができず、製品コス
トを低減させることができないという問題を有してい
る。However, in the above-mentioned thermal transfer printer, when printing is performed using the ink ribbon,
Although there is no problem at all, when directly printing on the thermal paper without using the ink ribbon, it is necessary to drive the thermal head 6 with a high output as in the conventional case, and therefore the thermal head 6 consumes less power. In addition, since there is a need to perform such high-output printing, the power supply capacity of the thermal head 6 cannot be reduced, and the product cost cannot be reduced.
【００１１】さらに、前記熱転写プリンタにおいては、
リボンカセットのインクリボンを巻取り動作させるため
の巻取りボビン７を、印字時においては常に駆動するも
のであるため、インクリボンを用いず感熱紙に直接印字
を行なう場合であっても、従来は、前記巻取りボビンが
駆動されてしまい、これにより、巻取りボビン７の駆動
電力が無駄になってしまい、熱転写プリンタの省電力化
を図ることができないという問題をも有している。Further, in the thermal transfer printer,
Since the winding bobbin 7 for winding the ink ribbon of the ribbon cassette is always driven at the time of printing, even when directly printing on the thermal paper without using the ink ribbon, conventionally The take-up bobbin is driven, and the drive power for the take-up bobbin 7 is wasted, resulting in a problem that the thermal transfer printer cannot save power.
【００１２】また、前記従来の熱転写プリンタにおいて
は、キャリッジ５にリボン終端検出装置（図示せず）を
配設し、このリボン終端検出装置により前記リボンカセ
ットのインクリボンの終端に形成されたマーカを検出し
た場合に、印字動作を停止してリボンカセットを交換し
た後、再び印字を行なうようになっているが、従来は、
前記リボン終端検出装置をサーマルヘッド６の近傍に配
設し、インクリボン終端をサーマルヘッド６の近傍で検
出するようにしているので、インクリボンの終端を検出
した後に直ちに印字位置にインクリボンの終端が搬送さ
れてしまい、終端検出後すぐに印字することができなく
なってしまう。そのため、１行の印字途中でインクリボ
ンの終端が検出されて、リボンカセットの交換後に同一
行の印字を再開すると、リボンカセットの構造上の精度
誤差により、リボンカセットの交換前と交換後とで印字
位置がずれることがあるという問題を有している。Further, in the conventional thermal transfer printer, a ribbon end detecting device (not shown) is arranged on the carriage 5, and a marker formed at the end of the ink ribbon of the ribbon cassette is arranged by the ribbon end detecting device. When it detects it, it stops printing, replaces the ribbon cassette, and then prints again.
Since the ribbon end detection device is arranged near the thermal head 6 to detect the end of the ink ribbon near the thermal head 6, the end of the ink ribbon is immediately moved to the print position after the end of the ink ribbon is detected. Will be conveyed, and printing will not be possible immediately after the end point is detected. Therefore, if the end of the ink ribbon is detected during the printing of one line and printing of the same line is restarted after the ribbon cassette is replaced, due to a structural accuracy error of the ribbon cassette, the ribbon cassette may be replaced before and after the replacement. There is a problem in that the printing position may shift.
【００１３】しかも、リボン終端検出装置により、印字
中においてもインクリボン終端の検出を行なうものであ
るため、印字信号を処理するとともにインクリボンの終
端検出信号を逐次処理しなければならない。そのため、
インクリボンの終端検出信号の処理時は、印字信号の処
理を行なうことができず、印字信号の処理に待ち時間が
必要となるため、印字データの実質的な処理時間が多く
必要となり、印字速度が低下してしまうという問題を有
している。Further, since the ribbon end detecting device detects the end of the ink ribbon even during printing, the print signal must be processed and the end detection signal of the ink ribbon must be processed sequentially. for that reason,
When the end detection signal of the ink ribbon is processed, the print signal cannot be processed and a waiting time is required for the processing of the print signal. Therefore, a substantial amount of time is required to process the print data. Has a problem that it decreases.
【００１４】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、サーマルヘッドの消費電力を低減させることがで
き、安価に製造することができ、熱転写プリンタの省電
力化を図ることができるとともに、印字速度の向上を図
ることができ、さらに、インクリボンの終端を検出した
場合でも、適正な印字を行なうことのできる熱転写プリ
ンタおよびリボンカセットを提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and can reduce the power consumption of the thermal head, can be manufactured at low cost, can save the power of the thermal transfer printer, and can perform printing. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer and a ribbon cassette that can improve the speed and can perform proper printing even when the end of the ink ribbon is detected.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る熱転写プリンタは、プラテ
ンに沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子
が形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジ
にインクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを
着脱自在に装着し、前記キャリッジを移動させながら前
記サーマルヘッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づ
いて駆動することにより、所望の印字を行なう熱転写プ
リンタにおいて、前記キャリッジにリボンカセットの有
無を検出する検出装置を配設し、この検出装置によりリ
ボンカセットが装着されていることを検出した時に、前
記サーマルヘッドの発熱素子を低出力で駆動するととも
に、前記検出装置によりリボンカセットが装着されてい
ないことを検出した時に、前記サーマルヘッドの発熱素
子のドット数を減少させ前記サーマルヘッドの発熱素子
を高出力で駆動制御する制御装置を設けたことを特徴と
するものである。In order to achieve the above object, a thermal transfer printer according to a first aspect of the present invention has a thermal head having a plurality of heating elements formed on a carriage reciprocating along a platen. A ribbon cassette in which an ink ribbon is wound and accommodated is detachably mounted on the carriage, and each heating element of the thermal head is driven based on a predetermined print signal while moving the carriage. In a thermal transfer printer for printing, a detection device for detecting the presence / absence of a ribbon cassette is arranged on the carriage, and when the detection device detects that the ribbon cassette is mounted, the heating element of the thermal head outputs low power. And the detection device detects that the ribbon cassette is not installed. Sometimes and is characterized in that a control device for driving and controlling the heating elements of the thermal head to reduce the number of dots heating elements of the thermal head at a high output.
【００１６】また、請求項２に記載の発明は、キャリッ
ジにリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設
し、この検出装置によりリボンカセットが装着されてい
ないことを検出した時に、前記リボンカセットの巻取り
動作を停止させるとともに、この時キャリッジ駆動用モ
ータの通電電力を増加させる制御装置を設けたことを特
徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, a detection device for detecting the presence / absence of a ribbon cassette is arranged on the carriage, and when the detection device detects that the ribbon cassette is not mounted, the ribbon cassette is detected. Is provided with a control device for stopping the winding operation and increasing the power supplied to the carriage driving motor at this time.
【００１７】さらに、請求項３に記載の発明に係るリボ
ンカセットは、キャリッジの上面に着脱自在に装着され
るカセットケースの内部に一対のリールに巻回されたイ
ンクリボンを収納し、前記カセットケースの外側部に熱
転写プリンタのサーマルヘッドが挿入される凹部および
インクリボンに形成された終端検出マーカを検出する検
出センサが挿入される切欠きをそれぞれ形成してなるリ
ボンカセットにおいて、前記インクリボンの前記サーマ
ルヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端
検出位置までの引回し量を、最大印字領域の長さから前
記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるように設定し
たことを特徴とするものであり、また、前記インクリボ
ンを複数の色のインクリボンが連続形成されたカラーイ
ンクリボンとし、前記各色のインクリボンの引回し量を
最大印字領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の
範囲内となるようにそれぞれ設定することができるもの
である。Further, in the ribbon cassette according to the invention described in claim 3, the ink ribbon wound around a pair of reels is housed inside a cassette case which is detachably mounted on the upper surface of the carriage, and the cassette case. A ribbon cassette formed with a recess into which a thermal head of a thermal transfer printer is inserted and a notch into which a detection sensor for detecting an end detection marker formed on the ink ribbon is formed, on the outer side of the ink cassette; The amount of routing from the print position by the thermal head to the end detection position by the detection sensor is set to be within the range of the movement amount of the thermal head from the length of the maximum print area. In addition, the ink ribbon is a color ink ribbon in which a plurality of color ink ribbons are continuously formed, Serial in which it is possible to set each routing amount of each color ink ribbon from the length of the maximum printing area so as to be in the range of moving amount of the thermal head.
【００１８】また、請求項５に記載の発明は、プラテン
に沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子が
形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジに
インクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを着
脱自在に装着し、前記キャリッジに前記インクリボンの
終端を検出する検出センサを配設し、前記キャリッジを
移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を所定
の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の印字
を行なう熱転写プリンタにおいて、前記リボンカセット
のインクリボンの前記サーマルヘッドによる印字位置か
ら前記検出センサによる終端検出位置までの引回し量を
最大印字領域の長さから、前記サーマルヘッドの移動量
の範囲内に設定し、前記検出センサを前記キャリッジの
スローアップ時およびスローダウン時にのみ動作させて
インクリボンの終端を検出するように制御する制御装置
を配設したことを特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, a thermal head having a plurality of heating elements is attached to a carriage that is reciprocally moved along a platen, and an ink ribbon is wound around the carriage and accommodated in the ribbon. A cassette is detachably mounted, a detection sensor for detecting the end of the ink ribbon is provided on the carriage, and each heating element of the thermal head is driven based on a predetermined print signal while moving the carriage. Thus, in a thermal transfer printer that performs desired printing, the amount of routing of the ink ribbon of the ribbon cassette from the printing position by the thermal head to the end detection position by the detection sensor is determined from the length of the maximum printing area to the thermal head of the thermal head. Set it within the range of movement amount, and set the detection sensor when the carriage slows up. It is characterized in that the control device is disposed to control so to operate only when the fine slow down to detect the end of the ink ribbon.
【００１９】[0019]
【作用】本発明の熱転写プリンタによれば、薄型のイン
クリボンを用いてサーマルヘッドの出力を低減させると
ともに、検出装置によりリボンカセットが装着されてい
ないことを検出した時に、制御装置により、サーマルヘ
ッドの発熱素子のドット数を減少させ前記サーマルヘッ
ドの発熱素子をリボンカセットが装着されている時より
高出力で駆動制御し、さらに、リボンカセットの巻取り
動作を停止させるようにしているので、印字時の消費電
力を著しく低減させることができ、これにより、低容量
で、かつ、安価な電源を用いることが可能となり、製品
コストを著しく低減させることができるものである。According to the thermal transfer printer of the present invention, the output of the thermal head is reduced by using a thin ink ribbon, and when the detection device detects that the ribbon cassette is not mounted, the thermal head is controlled by the control device. The number of dots of the heating element is reduced to drive and control the heating element of the thermal head at a higher output than when the ribbon cassette is installed, and further, the winding operation of the ribbon cassette is stopped. It is possible to remarkably reduce the power consumption at the time, which makes it possible to use a low-capacity and inexpensive power source, and it is possible to remarkably reduce the product cost.
【００２０】また、本発明のリボンカセットによれば、
インクリボンのサーマルヘッドによる印字位置から検出
センサによる終端検出位置までの引回し量を、最大印字
領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の範囲内と
なるように設定しているので、前記検出センサの近傍に
インクリボンの終端が位置している場合でも１行分の印
字を行なうことができる長さが確保されることになり、
１行の印字途中にインクリボンが終了してしまうことが
なく、確実に１行分の印字を行なうことができ、１行印
字範囲における印字のずれ等の発生を確実に防止するこ
とができるものである。According to the ribbon cassette of the present invention,
Since the routing amount from the print position of the thermal head of the ink ribbon to the end detection position of the detection sensor is set to be within the range of the movement amount of the thermal head from the length of the maximum print area, Even if the end of the ink ribbon is located near the sensor, a length that can print one line will be secured,
An ink ribbon does not end in the middle of printing one line, one line can be printed reliably, and it is possible to reliably prevent misalignment of printing in the one line printing range. Is.
【００２１】さらに、検出センサによるインクリボンの
終端検出をキャリッジのスローアップおよびスローダウ
ン時にのみ行ない、印字中に終端検出を行なわないよう
にしているので、印字信号処理中にインクリボンの終端
検出信号の処理を行なう必要がなくなり、その結果、印
字信号の処理の待ち時間が不要となり、印字データ処理
時間の短縮を図ることができ、印字速度を著しく高める
ことができるものである。Furthermore, since the detection end of the ink ribbon is detected by the detection sensor only when the carriage slows up and slows down, and the end detection is not performed during printing, the end detection signal of the ink ribbon is processed during the print signal processing. Therefore, the waiting time for the processing of the print signal becomes unnecessary, the print data processing time can be shortened, and the printing speed can be remarkably increased.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図９を参照
して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２３】図１は本発明に係る熱転写プリンタのキャ
リッジ部分の一実施例を示したもので、図示しないプラ
テンに沿って往復動自在とされたキャリッジ５には、サ
ーマルヘッド６が前記プラテンに対して接離動作自在に
取付けられており、キャリッジ５の上面には、前記サー
マルヘッド６の接離動作の中心となる支持軸１４が突出
して形成されている。また、キャリッジ５の上面には、
巻取りボビン７および送出しボビン８が回転駆動自在に
配設されており、前記キャリッジ５の上面には、第２巻
取りボビン１５および第２送出しボビン１６が回転駆動
自在に配設されている。さらに、前記キャリッジ５の上
面角部には、３つの検出スイッチ１７，１７…が傾斜し
て配設されており、前記キャリッジ５の上面の前記支持
軸１４の近傍には、使用するインクリボンの終端検出マ
ーカを検出したり、カラーインクリボンの色検出マーカ
を検出するための検出センサ１８が配設されている。FIG. 1 shows an embodiment of a carriage portion of a thermal transfer printer according to the present invention. In a carriage 5, which is reciprocally movable along a platen (not shown), a thermal head 6 is attached to the platen. The carriage 5 has a support shaft 14 projecting from the upper surface of the carriage 5, which serves as the center of the contact and separation operation of the thermal head 6. Also, on the upper surface of the carriage 5,
A take-up bobbin 7 and a delivery bobbin 8 are rotatably arranged, and a second take-up bobbin 15 and a second delivery bobbin 16 are rotatably arranged on the upper surface of the carriage 5. There is. Further, three detection switches 17, 17 ... Are inclinedly arranged at a corner of the upper surface of the carriage 5, and an ink ribbon to be used is provided near the support shaft 14 on the upper surface of the carriage 5. A detection sensor 18 is provided for detecting the end detection marker and for detecting the color detection marker of the color ink ribbon.
【００２４】また、前記キャリッジ５に装着されるリボ
ンカセット１９のカセットケース２０の内部には、イン
クリボン２１が巻回され前記キャリッジ５の送出しボビ
ン８および巻取りボビン７にそれぞれ係合される送出し
リール２２および巻取りリール２３がそれぞれ収納され
ており、前記リボンカセット１９の内部両側部分には、
前記キャリッジ５の第２送出しボビン１６および第２巻
取りボビン１５に係合され前記インクリボン２１を案内
する一対のガイドローラ２４，２４が配設されている。
また、前記カセットケース２０の一側中央部には、前記
キャリッジ５に装着された状態でサーマルヘッド６が挿
入される凹部２５が形成されており、前記カセットケー
ス２０の前記凹部２５の両側対称位置には、前記支持軸
１４が挿入される切り欠き部２６，２６がそれぞれ形成
されている。An ink ribbon 21 is wound inside the cassette case 20 of the ribbon cassette 19 mounted on the carriage 5, and is engaged with the delivery bobbin 8 and the take-up bobbin 7 of the carriage 5, respectively. A delivery reel 22 and a take-up reel 23 are housed respectively, and on both inner side portions of the ribbon cassette 19,
A pair of guide rollers 24, 24 that are engaged with the second delivery bobbin 16 and the second winding bobbin 15 of the carriage 5 and guide the ink ribbon 21 are provided.
In addition, a concave portion 25 into which the thermal head 6 is inserted while being mounted on the carriage 5 is formed in a central portion of one side of the cassette case 20, and the concave and convex positions on both sides of the concave portion 25 of the cassette case 20 are symmetrical. Notches 26, 26 into which the support shaft 14 is inserted are formed in each of them.
【００２５】さらに、前記カセットケース２０の内部の
前記送出しリール２２、巻取りリール２３と各ガイドロ
ーラ２４との間部分および前記凹部２５、各切り欠き部
２６の先端部分には、それぞれ複数のガイド部材２７，
２７…が配設されている。Further, inside the cassette case 20, a plurality of parts are provided at the part between the delivery reel 22, the take-up reel 23 and each guide roller 24, the recess 25, and the tip end of each notch 26. Guide member 27,
27 ... Are arranged.
【００２６】また、前記カセットケース２０の角部であ
って前記送出しリール２２に巻回されたインクリボン２
１の最外周より外側位置には、３つの検出孔２８，２８
…が前記キャリッジ５の検出スイッチ１７に対応するよ
うにカセットケース２０の端面に対して傾斜して穿設さ
れており、このように前記検出孔２８を傾斜して形成す
ることにより、形成スペースを大きく確保することがで
きるようになっている。そして、これら各検出孔２８
は、インクリボン２１の種類に応じて特定の検出孔２８
がシール等で閉塞され、この閉塞された検出孔２８が、
前記キャリッジ５に搭載された検出スイッチ１７を押圧
動作することにより、インクリボン２１の種類を検出す
ることができるようになされており、さらに、キャリッ
ジ５にリボンカセット１９が装着されない場合は、すべ
ての検出スイッチ１７が押圧動作されないことから、リ
ボンカセット１９が装着されていないことを検出するこ
とができるようになされている。The ink ribbon 2 wound around the delivery reel 22 at the corner of the cassette case 20.
Three detection holes 28, 28 are provided at positions outside the outermost periphery of 1.
Are inclined with respect to the end face of the cassette case 20 so as to correspond to the detection switch 17 of the carriage 5, and the detection hole 28 is formed so as to be inclined, thereby forming a space for formation. It is possible to secure a large amount. Then, each of these detection holes 28
Is a specific detection hole 28 according to the type of the ink ribbon 21.
Is closed by a seal or the like, and the closed detection hole 28 is
By pressing the detection switch 17 mounted on the carriage 5, the type of the ink ribbon 21 can be detected. Further, when the ribbon cassette 19 is not mounted on the carriage 5, all types of ink ribbons 21 are detected. Since the detection switch 17 is not pressed, it is possible to detect that the ribbon cassette 19 is not mounted.
【００２７】また、本実施例においては、前記リボンカ
セット１９に収容されるインクリボン２１は、従来のも
のに比較して厚さ寸法が小さくなるように形成されてお
り、これにより、インクリボン２１のインクに対する熱
伝達効率が良好となるため、サーマルヘッド６の各ドッ
トの通電電力を、例えば、従来の０．５Ｗ／ドットから
０．４Ｗ／ドットに低減させるようになされており、さ
らに、前記サーマルヘッド６には、例えば、キャリッジ
５の１回の往復動で複数行の印字を行なうことができる
ように１６０ドットの発熱素子が形成されている。Further, in the present embodiment, the ink ribbon 21 accommodated in the ribbon cassette 19 is formed to have a smaller thickness than that of the conventional one, whereby the ink ribbon 21 is formed. Since the heat transfer efficiency to the ink is improved, the power supplied to each dot of the thermal head 6 is reduced from, for example, 0.5 W / dot in the related art to 0.4 W / dot. In the thermal head 6, for example, a heating element of 160 dots is formed so that printing of a plurality of lines can be performed by one reciprocating movement of the carriage 5.
【００２８】また、図３は本発明の熱転写プリンタを駆
動制御するための制御装置の一実施例を示したもので、
前記キャリッジ５には、巻取りボビン７を回転駆動する
ための巻取りモータ２９が配設されており、プリンタ本
体には、前記キャリッジ５を往復動作させるためのキャ
リッジモータ３０および所定の用紙を搬送するための紙
送りモータ１３がそれぞれ配設されている。そして、前
記巻取りモータ２９、キャリッジモータ３０、紙送りモ
ータ１３およびサーマルヘッド６には、各モータ１３，
２９，３０およびサーマルヘッド６を駆動制御するため
の駆動回路３１が接続されている。また、前記キャリッ
ジ５に装着された検出スイッチ１７は、各検出スイッチ
１７のＯＮ、ＯＦＦ動作によりリボンカセット１９の有
無およびインクリボン２１の種類を判別するための信号
処理回路３２に接続されるようになされており、この信
号処理回路３２には、信号処理回路３２からの判別信号
に基づいて前記駆動回路３１に駆動制御信号を送るＣＰ
Ｕ等のホスト回路３３が接続されている。FIG. 3 shows an embodiment of a control device for driving and controlling the thermal transfer printer of the present invention.
The carriage 5 is provided with a take-up motor 29 for driving the take-up bobbin 7 to rotate, and the printer body carries a carriage motor 30 for reciprocating the carriage 5 and a predetermined paper. The paper feed motors 13 for performing the above are respectively provided. The take-up motor 29, the carriage motor 30, the paper feed motor 13 and the thermal head 6 are provided with respective motors 13,
A drive circuit 31 for controlling the drive of the thermal heads 29 and 30 is connected. Further, the detection switch 17 mounted on the carriage 5 is connected to a signal processing circuit 32 for determining the presence / absence of the ribbon cassette 19 and the type of the ink ribbon 21 by the ON / OFF operation of each detection switch 17. The signal processing circuit 32 sends a drive control signal to the drive circuit 31 based on the determination signal from the signal processing circuit 32.
A host circuit 33 such as U is connected.
【００２９】そして、本実施例においては、検出スイッ
チ１７により信号処理回路３２から前記キャリッジ５上
にリボンカセット１９が装着されていないとの判別信号
がホスト回路３３に送られた場合は、このホスト回路３
３により駆動回路３１に駆動制御信号を送り、インクリ
ボン２１を使用して印字する時のサーマルヘッド６の使
用ドット数に対して少ないドット数で印字を行なうよう
に制御するとともに、各ドットの通電時間を長く制御す
るようになされている。さらに、リボンカセット１９が
装着されていない場合は、前記巻取りモータ２９を駆動
しないように制御するようになされている。In the present embodiment, when the detection switch 17 sends a determination signal from the signal processing circuit 32 that the ribbon cassette 19 is not mounted on the carriage 5 to the host circuit 33, this host Circuit 3
3 sends a drive control signal to the drive circuit 31 to control to print with a smaller number of dots than the number of dots used by the thermal head 6 when printing using the ink ribbon 21, and to energize each dot. It is designed to control the time for a long time. Further, when the ribbon cassette 19 is not mounted, the winding motor 29 is controlled so as not to be driven.
【００３０】次に、本実施例の作用について図４を参照
して説明する。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００３１】本実施例においては、キャリッジ５の検出
スイッチ１７の押動によりリボンカセット１９がキャリ
ッジ５に装着されているか否か検出するとともに、リボ
ンカセット１９の各検出孔２８のうち、閉塞された検出
孔２８が対応する検出スイッチ１７が押圧動作されるこ
とにより、リボンカセット１９の内部のインクリボン２
１の種類を検出するようになされている。すなわち、検
出スイッチ１７が押動されるとこのＯＮ、ＯＦＦ信号が
信号処理回路３２に出力され、この信号処理回路３２に
よりＯＮ、ＯＦＦ信号の組合わせからリボンカセット１
９の有無およびインクリボン２１の種類を判別してホス
ト回路３３に判別信号を送るようになっている。In this embodiment, whether or not the ribbon cassette 19 is mounted on the carriage 5 is detected by pushing the detection switch 17 of the carriage 5, and the detection holes 28 of the ribbon cassette 19 are closed. By pressing the detection switch 17 corresponding to the detection hole 28, the ink ribbon 2 inside the ribbon cassette 19 is pressed.
One type is detected. That is, when the detection switch 17 is pushed, the ON / OFF signal is output to the signal processing circuit 32, and the signal processing circuit 32 changes the combination of the ON / OFF signals to the ribbon cassette 1.
The presence / absence of 9 and the type of the ink ribbon 21 are discriminated, and a discrimination signal is sent to the host circuit 33.
【００３２】そして、前記信号処理回路３２により、前
記キャリッジ５にリボンカセット１９が装着されている
との判別信号がホスト回路３３に送られた場合は、この
ホスト回路３３により、駆動回路３１に制御信号を出力
し、この駆動回路３１により、サーマルヘッド６を、例
えば、サーマルヘッド６に形成された１６０ドットのす
べての発熱素子を１ドット当り０．４Ｗの出力で、か
つ、１ドットに対して１００μｓの通電時間で駆動制御
するようになっている。これにより、従来は、例えば、
各ドット当り０．５Ｗの出力で印字を行なっており、す
べてのドットを駆動した場合の消費電力は、２６．７Ｗ
であったが、本実施例においては、２１．３Ｗの消費電
力で済み、例えば、図５に示すように、従来のものと比
較して約２０％の省電力化を図ることができる。When the signal processing circuit 32 sends a determination signal indicating that the ribbon cassette 19 is mounted on the carriage 5 to the host circuit 33, the host circuit 33 controls the drive circuit 31. A signal is output, and the driving circuit 31 causes the thermal head 6, for example, all the heating elements of 160 dots formed on the thermal head 6 to output 0.4 W per dot, and for each dot. The drive is controlled by the energization time of 100 μs. Thereby, conventionally, for example,
Printing is performed with an output of 0.5 W for each dot, and the power consumption when driving all dots is 26.7 W.
However, in this embodiment, the power consumption is 21.3 W, and for example, as shown in FIG. 5, power saving of about 20% can be achieved as compared with the conventional one.
【００３３】また、前記キャリッジ５にリボンカセット
１９が装着されていないとの判別信号がホスト回路３３
に送られた場合は、感熱紙に直接印字を行なうものであ
ると判断し、駆動回路３１により、サーマルヘッド６の
各発熱素子の通電ドット数を１６０ドットから１２８ド
ットに減少させ、１ドット当り０．４Ｗの出力でさら
に、通電時間を１２５μｓで印字を行なうようになって
いる。さらに、本実施例においては、駆動回路３１によ
り、巻取りモータ２９を停止させるように制御するよう
になされている。Further, the host circuit 33 sends a signal indicating that the ribbon cassette 19 is not attached to the carriage 5.
When it is sent to the heat sensitive paper, it is determined that printing is directly performed on the thermal paper, and the driving circuit 31 reduces the number of energized dots of each heating element of the thermal head 6 from 160 dots to 128 dots. With the output of 0.4 W, the energization time is further set to 125 μs for printing. Further, in this embodiment, the drive circuit 31 controls the take-up motor 29 to stop.
【００３４】これにより、消費電力は、２１．３Ｗとな
り、従来のものより消費電力の低減を図ることができ、
さらに、巻取りモータ２９を停止させているので、巻取
りモータ２９の駆動電力も不要となる。また、この場合
に、サーマルヘッド６の通電時間を１００μｓとして１
ドット当りの出力を０．５Ｗとしても同様に消費電力の
低減を図ることができる。As a result, the power consumption becomes 21.3 W, and the power consumption can be reduced as compared with the conventional one.
Further, since the winding motor 29 is stopped, the driving power for the winding motor 29 is not necessary. In this case, the energization time of the thermal head 6 is set to 100 μs and 1
Even if the output per dot is 0.5 W, the power consumption can be similarly reduced.
【００３５】なお、例えば、前記感熱紙として高感度の
感熱紙を用いる場合には、前記インクリボン２１と同様
の制御を行なうようにすることができる。For example, when a high-sensitivity thermal paper is used as the thermal paper, the same control as that of the ink ribbon 21 can be performed.
【００３６】したがって、本実施例においては、薄型の
インクリボン２１を用いてサーマルヘッド６の出力を低
減させるとともに、インクリボン２１を用いず感熱紙に
直接印字を行なう場合にサーマルヘッド６の駆動ドット
数を減少させるようにしているので、印字時の消費電力
を著しく低減させることができ、これにより、低容量
で、かつ、安価な電源を用いることが可能となり、製品
コストを著しく低減させることができる。Therefore, in this embodiment, the output of the thermal head 6 is reduced by using the thin ink ribbon 21, and the drive dots of the thermal head 6 are used when printing is performed directly on the thermal paper without using the ink ribbon 21. Since the number is reduced, it is possible to significantly reduce the power consumption during printing, which allows the use of a low-capacity and low-cost power source, which significantly reduces the product cost. it can.
【００３７】また、図６は本発明に係るリボンカセット
の一実施例を示したもので、リボンカセット１９のカセ
ットケース２０の内部には、インクリボン２１が巻回さ
れキャリッジに配設される図示しない送出しボビンおよ
び巻取りボビンにそれぞれ係合される送出しリール２２
および巻取りリール２３がそれぞれ収納されており、こ
のリボンカセット１９は、前記巻取りリール２３がサー
マルヘッド６側に位置されるとともに前記送出しリール
２２がこの巻取りリール２３より前側に位置するように
縦方向に装着されるようになされている。FIG. 6 shows an embodiment of the ribbon cassette according to the present invention, in which the ink ribbon 21 is wound inside the cassette case 20 of the ribbon cassette 19 and arranged on the carriage. Non-delivery bobbin and take-up bobbin respectively
The take-up reel 23 is housed in the ribbon cassette 19. The ribbon cassette 19 is arranged such that the take-up reel 23 is located on the thermal head 6 side and the delivery reel 22 is located on the front side of the take-up reel 23. It is designed to be mounted vertically.
【００３８】また、前記リボンカセット１９の前記送出
しリール２２および巻取りリール２３の一側部分には、
前記キャリッジの図示しない第２送出しボビンおよび第
２巻取りボビンに係合され前記インクリボン２１を案内
する一対のガイドローラ２４，２４が配設されており、
前記カセットケース２０の前後端部には、前記キャリッ
ジに装着された状態でサーマルヘッド６が挿入される凹
部２５がそれぞれ形成されている。なお、本実施例にお
いては、リボンカセット１９を裏返して使用できるマル
チタイムインクリボン２１を使用しているため、凹部２
５を対称位置に形成するようにしたが、いわゆるワンタ
イムインクリボン２１を使用する場合は凹部２５を１ヵ
所のみに形成するようにすればよい。Further, on one side of the delivery reel 22 and the take-up reel 23 of the ribbon cassette 19,
A pair of guide rollers 24, 24, which are engaged with a second feeding bobbin and a second winding bobbin (not shown) of the carriage and guide the ink ribbon 21, are provided.
At the front and rear ends of the cassette case 20, there are formed recesses 25 into which the thermal head 6 is inserted while being mounted on the carriage. In this embodiment, since the multi-time ink ribbon 21 that can be used by turning over the ribbon cassette 19 is used, the recess 2
Although 5 is formed at a symmetrical position, when the so-called one-time ink ribbon 21 is used, the recess 25 may be formed at only one place.
【００３９】また、例えば、図７に示すように、カラー
インクリボン２１においては、イエロー（Ｙ）、マゼン
ダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色のイン
クが塗布されたリボンがそれぞれ色検出マーカ３４を介
して所定長さで繰り返し連続形成されており、インクリ
ボン２１の終端部には、終端検出マーカ３５が形成され
るものである。そして、前記カセットケース２０のガイ
ドローラ２４形成側側面の前後端部には、インクリボン
２１の終端検出マーカ３５およびカラーインクリボン２
１の色検出マーカ３４を検出する検出センサ１８をイン
クリボン２１に対向させるための検出用切欠き３６がそ
れぞれ形成されており、前記カセットケース２０の一側
中央部分には、図示しないキャリッジの検出スイッチ１
７に対応する３つの検出孔２８が穿設されている。Further, for example, as shown in FIG. 7, in the color ink ribbon 21, ribbons coated with inks of respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (B) are used. Each of them is continuously formed in a predetermined length through the color detection marker 34, and the end detection marker 35 is formed at the end of the ink ribbon 21. The end detection marker 35 of the ink ribbon 21 and the color ink ribbon 2 are provided on the front and rear ends of the side surface of the cassette case 20 on which the guide roller 24 is formed.
A detection notch 36 for facing the detection sensor 18 for detecting the first color detection marker 34 to the ink ribbon 21 is formed, and a carriage (not shown) is detected at the center of one side of the cassette case 20. Switch 1
Three detection holes 28 corresponding to 7 are formed.
【００４０】さらに、前記カセットケース２０の内部の
前記送出しリール２２、巻取りリール２３と各ガイドロ
ーラ２４との間部分、前記凹部２５の先端部分およびカ
セットケース２０の周囲近傍部分には、それぞれ複数の
ガイド部材２７，２７…が配設されており、前記インク
リボン２１は、送出しリール２２からガイドローラ２４
に巻付けられ、ガイド部材２７に沿って非印字部の凹部
２５から外部に露出されて再度カセットケース２０の内
部の他側部分に案内されて印字の凹部２５から露出しガ
イドローラ２４を介して巻取りリール２３に巻回される
ように引回されるようになされている。Further, inside the cassette case 20, the portion between the delivery reel 22, the take-up reel 23 and each guide roller 24, the tip portion of the recess 25 and the peripheral portion of the cassette case 20 are respectively provided. A plurality of guide members 27, 27 ... Are provided, and the ink ribbon 21 is fed from the delivery reel 22 to the guide roller 24.
And is exposed to the outside from the concave portion 25 of the non-printing portion along the guide member 27 and is guided again to the other side portion inside the cassette case 20 to be exposed from the concave portion 25 of the printing and through the guide roller 24. The winding reel 23 is wound so as to be wound.
【００４１】そして、本実施例においては、前記検出セ
ンサ１８からサーマルヘッド６の発熱素子までのインク
リボン２１の引回し距離は、図８に示すように、最大印
字領域の量（１行印字分）から、最大サーマルヘッド６
の移動量の範囲内に設定されており、これにより、前記
検出センサ１８の近傍にインクリボン２１の終端が位置
している場合でも１行分の印字を行なうことができる長
さが確保されることになる。また、前記カラーインクリ
ボン２１の場合は、各色の長さが最大印字領域の量（１
行印字分）から、最大サーマルヘッド６の移動量の範囲
内に設定されることになる。Further, in the present embodiment, the routing distance of the ink ribbon 21 from the detection sensor 18 to the heating element of the thermal head 6 is, as shown in FIG. ) From the maximum thermal head 6
Is set within the range of the moving amount of the ink ribbon 21. Therefore, even if the end of the ink ribbon 21 is located in the vicinity of the detection sensor 18, a length capable of printing one line is secured. It will be. In the case of the color ink ribbon 21, the length of each color is the maximum print area amount (1
It is set within the range of the maximum movement amount of the thermal head 6 from the line printing amount).
【００４２】また、本実施例においては、前記インクリ
ボン２１の終端および各色の検出動作は、キャリッジが
定速移動に至るまでのスローアップ領域、キャリッジが
定速移動から停止するまでのスローダウン領域およびサ
ーマルヘッド６のヘッドアップ時におけるインクリボン
２１のたるみ取り動作時においてのみ行なうようになさ
れており、印字動作中はインクリボン２１の検出を行な
わないようになされている。Further, in the present embodiment, the detection operation of the end of the ink ribbon 21 and each color is performed in a slow-up region until the carriage moves at a constant speed and a slow-down region until the carriage stops from the constant speed. Also, this is performed only during the slack removal operation of the ink ribbon 21 when the thermal head 6 is up, and the ink ribbon 21 is not detected during the printing operation.
【００４３】次に、本実施例の動作について図９を参照
して説明する。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００４４】まず、印字動作信号に基づいてキャリッジ
を動作させ、このキャリッジのスローアップ動作中に検
出センサ１８を動作させてりインクリボン２１の終端検
出を行ない、この検出センサ１８によりインクリボン２
１の終端検出マーカ３５が検出されたら、印字動作を終
了し、リボンカセット１９を裏返すかあるいは交換して
再度印字を続行する。また、終端検出マーカ３５を検出
しなかった場合は、前記印字信号に基づいてサーマルヘ
ッド６を動作させながら、所望の印字を行なうものであ
り、この場合に、本実施例においては、インクリボン２
１の検出センサ１８からサーマルヘッド６による印字位
置までの長さを１行の印字分より長く形成するようにし
ているので、前記検出センサ１８の近傍にインクリボン
２１の終端が位置している場合でも適正に１行分の印字
を行なうことができる。First, the carriage is operated based on the print operation signal, and the detection sensor 18 is operated during the slow-up operation of the carriage to detect the end of the ink ribbon 21, and the detection sensor 18 causes the ink ribbon 2 to move.
When the end detection marker 35 of No. 1 is detected, the printing operation is ended, the ribbon cassette 19 is turned over or replaced, and printing is continued again. When the end detection marker 35 is not detected, desired printing is performed while operating the thermal head 6 based on the print signal. In this case, in the present embodiment, the ink ribbon 2
Since the length from the detection sensor 18 of No. 1 to the printing position by the thermal head 6 is formed to be longer than the printing for one line, when the end of the ink ribbon 21 is located near the detection sensor 18. However, it is possible to properly print one line.
【００４５】そして、１行分の印字が終了したら、キャ
リッジを停止させるまでのスローダウン動作中に検出セ
ンサ１８を動作させてインクリボン２１の終端検出を行
ない、インクリボン２１の終端を検出した場合は、印字
動作を終了させ、終端を検出しなかった場合は、サーマ
ルヘッド６をヘッドアップさせてインクリボン２１のた
るみ取り動作を行ない、このたるみ取り動作中にもイン
クリボン２１の終端検出を行なう。そして、同様に、イ
ンクリボン２１の終端を検出したら、印字動作を終了さ
せ、インクリボン２１の終端を検出しない場合は、１行
分紙送りを行なうとともに、キャリッジを戻り動作させ
て次の行の印字を行なうようになっている。When the end of the ink ribbon 21 is detected by operating the detection sensor 18 during the slowdown operation until the carriage is stopped after the printing of one line is completed, and the end of the ink ribbon 21 is detected. Ends the printing operation, and when the end is not detected, the thermal head 6 is moved up to perform the slack removal operation of the ink ribbon 21, and the end detection of the ink ribbon 21 is performed during the slack removal operation. . Similarly, when the end of the ink ribbon 21 is detected, the printing operation is ended. When the end of the ink ribbon 21 is not detected, the paper is fed by one line and the carriage is moved back to move to the next line. It is designed to print.
【００４６】また、インクリボン２１がカラーインクリ
ボン２１の場合は、カラー印字を行なう際に、前記検出
センサ１８により、インクリボン２１の色検出マーカ３
４を検出することにより、各色を選択するものである
が、本実施例においては、インクリボン２１の各色の長
さを１行印字分からサーマルヘッド６の移動量の範囲内
に設定するようにしているので、検出センサ１８によ
り、色検出マーカ３４を検出した場合に、その色の先端
部がサーマルヘッド６の印字部分に位置することにな
り、色検出マーカ３４を検出した時点でインクリボン２
１の空送りを行なうことなく、そのまま印字を開始する
ことができる。その結果、各色の頭出しが容易となり、
迅速で効率のよいカラー印字を行なうことが可能とな
る。When the ink ribbon 21 is the color ink ribbon 21, the color detection marker 3 of the ink ribbon 21 is detected by the detection sensor 18 when performing color printing.
Each color is selected by detecting No. 4, but in the present embodiment, the length of each color of the ink ribbon 21 is set within the range of the movement amount of the thermal head 6 from one line printing. Therefore, when the detection sensor 18 detects the color detection marker 34, the leading end portion of the color is located in the printed portion of the thermal head 6, and the ink ribbon 2 is detected when the color detection marker 34 is detected.
It is possible to start printing as it is without performing the idle feeding of 1. As a result, it is easy to find the beginning of each color,
Color printing can be performed quickly and efficiently.
【００４７】したがって、本実施例においては、リボン
カセット１９の内部におけるインクリボン２１の引回し
量を最大印字領域の量から、最大サーマルヘッド６の移
動量の範囲内に設定するようにしているので、１行の印
字途中にインクリボン２１が終了してしまうことがな
く、確実に１行分の印字を行なうことができ、１行印字
範囲における印字のずれ等の発生を確実に防止すること
ができる。また、検出センサ１８によるインクリボン２
１の終端検出をキャリッジのスローアップ、スローダウ
ン時およびインクリボン２１のたるみ取り動作中にのみ
行ない、印字中に終端検出を行なわないようにしている
ので、印字信号処理中にインクリボン２１の終端検出信
号の処理を行なう必要がなくなり、その結果、印字信号
の処理の待ち時間が不要となり、印字データ処理時間の
短縮を図ることができ、印字速度を著しく高めることが
可能となる。Therefore, in this embodiment, the amount of the ink ribbon 21 routed inside the ribbon cassette 19 is set within the range of the maximum print area amount and the maximum thermal head 6 movement amount. The ink ribbon 21 does not end in the middle of printing one line, printing for one line can be performed reliably, and the occurrence of printing misalignment in the printing range for one line can be reliably prevented. it can. In addition, the ink ribbon 2 by the detection sensor 18
Since the end detection of No. 1 is performed only during the carriage slow-up and slow-down and during the slack removal operation of the ink ribbon 21, and the end detection is not performed during printing, the end of the ink ribbon 21 is detected during print signal processing. It is not necessary to process the detection signal, and as a result, the waiting time for processing the print signal is unnecessary, the print data processing time can be shortened, and the printing speed can be significantly increased.
【００４８】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but can be variously modified as required.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、リボンカセットが装着されていない時に、サ
ーマルヘッドの発熱素子のドット数を減少させて駆動
し、さらに、リボンカセットの巻取り動作を停止させる
ようにしているので、印字時の消費電力を著しく低減さ
せることができ、これにより、低容量で、かつ、安価な
電源を用いることが可能となり、製品コストを著しく低
減させることができる。さらに、検出センサによるイン
クリボンの終端検出をキャリッジのスローアップおよび
スローダウン時にのみ行ない、印字中に終端検出を行な
わないようにしているので、印字信号処理中にインクリ
ボンの終端検出信号の処理を行なう必要がなくなり、そ
の結果、印字信号の処理の待ち時間が不要となり、印字
データ処理時間の短縮を図ることができ、印字速度を著
しく高めることができる。As described above, in the thermal transfer printer according to the present invention, when the ribbon cassette is not installed, the thermal head is driven by reducing the number of dots of the heating elements of the thermal head, and further, the winding operation of the ribbon cassette. Since the power supply is stopped, the power consumption during printing can be remarkably reduced, which makes it possible to use a low-capacity and low-cost power supply, which can significantly reduce the product cost. . Furthermore, the detection sensor detects the end of the ink ribbon only when the carriage slows up and slows down, and does not detect the end of the ink during printing. It is not necessary to perform the processing, and as a result, the waiting time for processing the print signal is not required, the print data processing time can be shortened, and the printing speed can be remarkably increased.
【００５０】また、本発明のリボンカセットは、インク
リボンの引回し量を、１行印字分より長く設定している
ので、１行の印字途中にインクリボンが終了してしまう
ことがなく、確実に１行分の印字を行なうことができ、
１行印字範囲における印字のずれ等の発生を確実に防止
することができる等の効果を奏する。Further, in the ribbon cassette of the present invention, since the amount of ink ribbon to be routed is set to be longer than that for printing one line, the ink ribbon does not end during the printing of one line, and it is possible to make sure. One line can be printed on
There is an effect that it is possible to reliably prevent the occurrence of printing deviation in the one-line printing range.
【図１】本発明に係る熱転写プリンタのキャリッジおよ
びリボンカセット部分の一実施例を示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a carriage and a ribbon cassette portion of a thermal transfer printer according to the present invention.
【図２】図１のリボンカセットの一実施例を示す横断面
図FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the ribbon cassette shown in FIG.
【図３】本発明の熱転写プリンタに適用される制御装置
の一実施例を示すブロック図FIG. 3 is a block diagram showing an embodiment of a control device applied to the thermal transfer printer of the present invention.
【図４】図１のプリンタの制御動作を示すフローチャー
トFIG. 4 is a flowchart showing a control operation of the printer of FIG.
【図５】本発明と従来の消費電力を示す線図FIG. 5 is a diagram showing the present invention and conventional power consumption.
【図６】本発明に係るリボンカセットの一実施例を示す
横断面図FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the ribbon cassette according to the present invention.
【図７】図６のリボンカセットに使用されるカラーイン
クリボンを示す正面図FIG. 7 is a front view showing a color ink ribbon used in the ribbon cassette of FIG.
【図８】図６のリボンカセットに使用されるインクリボ
ンを示す説明図8 is an explanatory diagram showing an ink ribbon used in the ribbon cassette of FIG.
【図９】本発明の熱転写プリンタによる制御動作を示す
フローチャートFIG. 9 is a flowchart showing a control operation by the thermal transfer printer of the present invention.
【図１０】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図FIG. 10 is a perspective view showing a conventional general thermal transfer printer.
５ キャリッジ ６ サーマルヘッド ７ 巻取りボビン ８ 送出しボビン １７ 検出スイッチ １８ 検出センサ １９ リボンカセット ２１ インクリボン ２２ 送出しリール ２３ 巻取りリール ２４ ガイドローラ ２５ 凹部 ３１ 駆動回路 ３２ 信号処理回路 ３３ ホスト回路 ３４ 色検出マーカ ３５ 終端検出マーカ 5 Carriage 6 Thermal head 7 Winding bobbin 8 Sending bobbin 17 Detection switch 18 Detection sensor 19 Ribbon cassette 21 Ink ribbon 22 Sending reel 23 Winding reel 24 Guide roller 25 Recess 31 Drive circuit 32 Signal processing circuit 33 Host circuit 34 colors Detection marker 35 End detection marker
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/36 9012−2Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B41J 35/36 9012-2C
Claims (5)
ッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取
付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容さ
れたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッ
ジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を
所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の
印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記キャリッジ
にリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設し、
この検出装置によりリボンカセットが装着されているこ
とを検出した時に、前記サーマルヘッドの発熱素子を低
出力で駆動するとともに、前記検出装置によりリボンカ
セットが装着されていないことを検出した時に、前記サ
ーマルヘッドの発熱素子のドット数を減少させ前記サー
マルヘッドの発熱素子を高出力で駆動制御する制御装置
を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。1. A thermal head having a plurality of heating elements is attached to a carriage that reciprocates along a platen, and a ribbon cassette in which an ink ribbon is wound and accommodated is detachably attached to the carriage. In a thermal transfer printer for performing desired printing by driving each heating element of the thermal head based on a predetermined print signal while moving the carriage, the carriage is provided with a detection device for detecting the presence or absence of a ribbon cassette. ,
When the detection device detects that the ribbon cassette is installed, the heating element of the thermal head is driven at a low output, and when the detection device detects that the ribbon cassette is not installed, the thermal A thermal transfer printer comprising a controller for reducing the number of dots of the heating elements of the head and controlling the driving of the heating elements of the thermal head with high output.
ッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取
付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容さ
れたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッ
ジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を
所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の
印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記キャリッジ
にリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設し、
この検出装置によりリボンカセットが装着されていない
ことを検出した時に、前記リボンカセットの巻取り動作
を停止させるとともに、この時キャリッジ駆動用モータ
の通電電力を増加させる制御装置を設けたことを特徴と
する熱転写プリンタ。2. A thermal head having a plurality of heating elements is attached to a carriage that reciprocates along a platen, and a ribbon cassette in which an ink ribbon is wound and accommodated is detachably attached to the carriage. In a thermal transfer printer for performing desired printing by driving each heating element of the thermal head based on a predetermined print signal while moving the carriage, the carriage is provided with a detection device for detecting the presence or absence of a ribbon cassette. ,
When the detection device detects that the ribbon cassette is not mounted, the control device stops the winding operation of the ribbon cassette and at the same time increases the power supplied to the carriage driving motor. Thermal transfer printer.
るカセットケースの内部に一対のリールに巻回されたイ
ンクリボンを収納し、前記カセットケースの外側部に熱
転写プリンタのサーマルヘッドが挿入される凹部および
インクリボンに形成された終端検出マーカを検出する検
出センサが挿入される切欠きをそれぞれ形成してなるリ
ボンカセットにおいて、前記インクリボンの前記サーマ
ルヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端
検出位置までの引回し量を、最大印字領域の長さから前
記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるように設定し
たことを特徴とするリボンカセット。3. An ink ribbon wound around a pair of reels is housed inside a cassette case that is detachably mounted on the upper surface of a carriage, and a thermal head of a thermal transfer printer is inserted into an outer portion of the cassette case. In a ribbon cassette formed with a recess and a notch into which a detection sensor for detecting an end detection marker formed on the ink ribbon is inserted, in a ribbon cassette, from the printing position of the thermal head of the ink ribbon to the end detection position of the detection sensor. The ribbon cassette is characterized in that the winding amount up to is set within the range of the maximum print area length to the movement amount of the thermal head.
ボンが連続形成されたカラーインクリボンとし、前記各
色のインクリボンの引回し量を最大印字領域の長さから
前記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるようにそれ
ぞれ設定したことを特徴とする請求項３に記載のリボン
カセット。4. The ink ribbon is a color ink ribbon in which a plurality of color ink ribbons are continuously formed, and the routing amount of each color ink ribbon is in the range of the maximum print area length to the movement amount of the thermal head. The ribbon cassette according to claim 3, wherein each of the ribbon cassettes is set to be inside.
ッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取
付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容さ
れたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッ
ジに前記インクリボンの終端を検出する検出センサを配
設し、前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘ
ッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づいて駆動する
ことにより、所望の印字を行なう熱転写プリンタにおい
て、前記リボンカセットのインクリボンの前記サーマル
ヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端検
出位置までの引回し量を最大印字領域の長さから、前記
サーマルヘッドの移動量の範囲内に設定し、前記検出セ
ンサを前記キャリッジのスローアップ時およびスローダ
ウン時にのみ動作させてインクリボンの終端を検出する
ように制御する制御装置を配設したことを特徴とする熱
転写プリンタ。5. A thermal head having a plurality of heating elements is attached to a carriage that reciprocates along a platen, and a ribbon cassette in which an ink ribbon is wound and accommodated is detachably attached to the carriage. A thermal transfer printer that carries out desired printing by disposing a detection sensor for detecting the end of the ink ribbon on the carriage and driving each heating element of the thermal head based on a predetermined printing signal while moving the carriage. In, in the ink ribbon of the ribbon cassette from the printing position by the thermal head to the end detection position by the detection sensor, from the length of the maximum printing area, set within the range of the movement amount of the thermal head, Operate the detection sensor only when the carriage slows up and slows down. A thermal transfer printer characterized in that a control device for controlling so as to detect the end of the ink ribbon is provided.
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|---|---|---|---|
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