JPH06191081A - Thermal printer and ribbon cassette - Google Patents

Thermal printer and ribbon cassette

Info

Publication number
JPH06191081A
JPH06191081A JP34625892A JP34625892A JPH06191081A JP H06191081 A JPH06191081 A JP H06191081A JP 34625892 A JP34625892 A JP 34625892A JP 34625892 A JP34625892 A JP 34625892A JP H06191081 A JPH06191081 A JP H06191081A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
carriage
thermal head
ribbon
ink ribbon
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP34625892A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2939400B2 (en )
Inventor
Takanobu Matsuura
Tadashi Nakamura
Masashi Ogasawara
忠 中村
政司 小笠原
孝信 松浦
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
アルプス電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Abstract

PURPOSE: To provide a thermal printer which can reduce the power consumption of a thermal head and can be manufactured at a low cost.
CONSTITUTION: A thermal head to which a plurality of heating elements are formed is attached to a carriage 5 reciprocated along a platen. Besides, a detection switch 17 for detecting existence of a ribbon cassette 19 is arranged on the carriage 5. When the ribbon cassette 19 is detected by the detection switch 17, a heating element of the thermal head 6 is driven with a low output. Then, when the ribbon cassette 19 is detected by the detection switch 17, a controller controls the heating elements of the thermal head 6 with a high output by decreasing the number of dots of the heating elements of the thermal head 6.
COPYRIGHT: (C)1994,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタおよびリボンカセットに係り、特に、インクリボンのインクをサーマルヘッドの発熱素子により所定の用紙に溶融転写することにより所望の印字を行なう熱転写プリンタおよびこの熱転写プリンタに好適なリボンカセットに関する。 The present invention relates relates to a thermal transfer printer and a ribbon cassette, in particular, the thermal transfer printer and the thermal transfer performing desired printing by melt transferred to predetermined paper the ink in the ink ribbon by heating elements of the thermal head of the preferred ribbon cassette into the printer.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、所定のインク層が形成された熱転写プリンタを用い、このインクリボンのインクをサーマルヘッドにより溶融して所定の記録媒体に転写することにより所望の印字を行なう熱転写プリンタが多く用いられている。 Conventionally, using a thermal transfer printer which predetermined ink layer has been formed, many thermal transfer printer which performs desired printing by transferring ink of the ink ribbon are melted by the thermal head on a recording medium It has been used.

【0003】図10は従来の一般的な熱転写プリンタを示したもので、プリンタのフレーム1のほぼ中央部には、平板状のプラテン2がその印字面がほぼ垂直となるように配設されており、前記フレーム1の前記プラテン2の前側下方には、キャリッジシャフト3が前記プラテン2と平行に配設されている。 [0003] Figure 10 shows a conventional general thermal transfer printer, the substantially central portion of the frame 1 of the printer, is disposed so as flat platen 2 is its printing surface is substantially perpendicular cage, the lower front side of the platen 2 of the frame 1, the carriage shaft 3 is arranged in parallel with the said platen 2. また、前記フレーム1の前端縁には、フランジ状のガイド部4が形成されており、前記キャリッジシャフト3および前記ガイド部4には、キャリッジ5が前記キャリッジシャフト3およびガイド部4に沿って往復動自在に取付けられている。 Further, the front edge of the frame 1 is formed a flange-like guide portion 4, the carriage shaft 3 and the guide portion 4 is carriage 5 along the carriage shaft 3 and a guide portion 4 reciprocally It is mounted for movement. 前記キャリッジ5の先端部には、前記プラテン2に対向するようにサーマルヘッド6が取付けられており、前記キャリッジ5の上面には、インクリボンを収納し、このインクリボンを前記サーマルヘッド6とプラテン2との間に案内するリボンカセット(図示せず)が装着されるようになされている。 The distal end of the carriage 5, the have thermal head 6 is attached so as to face the platen 2, the upper surface of the carriage 5, houses an ink ribbon, the ink ribbon the thermal head 6 and the platen ribbon cassette for guiding between 2 (not shown) is adapted to be mounted. さらに、前記キャリッジ5の上面には、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための巻取りボビン7およびインクリボンを送り出す送出しボビン8がそれぞれ配設されている。 Further, wherein the upper surface of the carriage 5, the ribbon cassette of the ink ribbon sent feeding the winding bobbin 7 and the ink ribbon for winding bobbin 8 is disposed, respectively.

【0004】また、前記プラテン2の後方には、用紙(図示せず)をプラテン2の前方に送る用紙挿入口9が形成されており、前記用紙挿入口9の部分には、所定速度で前記用紙を搬送する紙送りローラ10が配設されている。 Further, in the rear of the platen 2, the paper which is paper insertion opening 9 Send (not shown) in front of the platen 2 is formed, in the portion of the paper insertion opening 9, the at a predetermined speed paper feed rollers 10 for conveying the paper is arranged. この紙送りローラ10の下方には、この紙送りローラ10に圧接される圧接ローラ11が回転自在に配設されており、前記紙送りローラ10とこの圧接ローラ1 Below the paper feed roller 10, pressure roller 11 is pressed against to the paper feed roller 10 is rotatably provided, the paper feed roller 10 and the pressure roller 1
1との間に用紙挿入口9から挿入される用紙を挟持して搬送するようになされている。 1 is adapted to convey by sandwiching the sheet to be inserted from the paper insertion opening 9 between.

【0005】さらに、前記フレーム1の一側面には、前記紙送りローラ10に接続される伝達ギア群12が配設されており、この伝達ギア群12には、この伝達ギア群12を回転駆動して前記紙送りローラ10を回転駆動させる紙送りモータ13が接続されている。 [0005] Further, on one side of the frame 1, the paper has a transmission gear group 12 connected to the feed roller 10 is disposed in the transmission gear group 12, rotates the transmission gear group 12 and paper feed motor 13 for rotationally driving the paper feed roller 10 is connected.

【0006】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙挿入口9から用紙を挿入し、この用紙を前記紙送りローラ10と圧接ローラ11との間に挟み込んで、前記紙送りモータ13を駆動して伝達ギア群12を介して紙送りローラ10を回転駆動させることにより、前記用紙をキャリッジ5の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。 [0006] in the conventional printer, insert the paper from the paper insertion opening 9, by sandwiching the sheet between the sheet feed roller 10 and the pressure roller 11, the transfer by driving the paper feed motor 13 by rotating the paper feed roller 10 through the gear group 12 is conveyed at a predetermined speed the paper direction perpendicular to the moving direction of the carriage 5. 一方、サーマルヘッド6を前記用紙に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ5を移動させるとともに、前記巻取りボビン7を回転させてリボンカセットのインクリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド6を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記用紙に所望の印字を行なうものである。 On the other hand, the thermal head 6 is pressed against a predetermined pressure contact force against the sheet, in this state, the moving the carriage 5, while taking up the ink ribbon of the ribbon cassette by rotating said take-up bobbin 7, by driving based the thermal head 6 to a desired print signal, and performs desired printing on the paper.

【0007】そして、近年、サーマルヘッド6のドット数を増加して1回の往復動により複数行の印字を行なうことにより、印字の高速化を図ることが行なわれている。 [0007] In recent years, by performing printing of multiple lines by reciprocating once to increase the number of dots of the thermal head 6 it has been made possible to increase the speed of printing.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の熱転写プリンタにおいては、サーマルヘッド6のドット数を増加したことにより、サーマルヘッド6の消費電力が著しく増大してしまい、このような多くの電力を供給するため大容量で高価な電源を設置する必要があり、製品コストの増加を招いてしまうという問題を有している。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, in the conventional thermal transfer printer, by an increase the number of dots of the thermal head 6, the power consumption of the thermal head 6 would significantly increase, many such power it is necessary to install an expensive power high-capacity to supply, has the problem that led to an increase in product cost.

【0009】また、近年、本出願人によって厚さ寸法を薄く形成したインクリボンが開発されており、このインクリボンによれば、インクに対する熱伝達効率が向上するため、前記インクリボンを用いて印字を行なう場合、 Further, in recent years, have been developed thin ink ribbon thickness by the applicant, according to the ink ribbon, to improve the heat transfer efficiency to the ink, printing by using the ink ribbon If you perform,
熱転写プリンタのサーマルヘッド6の出力が少なくてもインクを適正に溶融転写することができ、その結果、サーマルヘッド6の消費電力が少なくて済むものであり、 Even less output of the thermal head 6 of the thermal transfer printer can be properly melt transfer ink, resulting, which requires less power consumption of the thermal head 6,
容量の小さい電源を用いることができるものである。 In which it is possible to use a smaller power supply capacity.

【0010】しかし、前述の熱転写プリンタにおいては、前記インクリボンを用いて印字を行なう場合には、 [0010] However, when the thermal transfer printer of the foregoing, for printing using the ink ribbon,
何ら問題はないが、インクリボンを使用せずに感熱紙に直接印字を行なう場合には、サーマルヘッド6を従来通りの高い出力で駆動する必要があることから、サーマルヘッド6の消費電力を少なくすることができず、しかも、このような高出力印字を行なう必要上、サーマルヘッド6の電源容量を小さくすることができず、製品コストを低減させることができないという問題を有している。 While no no problem, when performing direct printing on thermal paper without using an ink ribbon, it is necessary to drive the thermal head 6 in a highly conventional output, less power consumption of the thermal head 6 can not be, moreover, the need perform such high-power printing, can not be reduced power capacity of the thermal head 6 has a problem that it is impossible to reduce the product cost.

【0011】さらに、前記熱転写プリンタにおいては、 Furthermore, in the thermal transfer printer,
リボンカセットのインクリボンを巻取り動作させるための巻取りボビン7を、印字時においては常に駆動するものであるため、インクリボンを用いず感熱紙に直接印字を行なう場合であっても、従来は、前記巻取りボビンが駆動されてしまい、これにより、巻取りボビン7の駆動電力が無駄になってしまい、熱転写プリンタの省電力化を図ることができないという問題をも有している。 The take-up bobbin 7 for operating the take-up the ink ribbon of the ribbon cassette, since at the time of printing are those always driven, even when performing direct printing on thermal paper without using an ink ribbon, the prior art , the winding bobbin will be driven, thereby driving the power of the take-up bobbin 7 becomes waste, also has a problem that it is impossible to achieve power saving of the thermal transfer printer.

【0012】また、前記従来の熱転写プリンタにおいては、キャリッジ5にリボン終端検出装置(図示せず)を配設し、このリボン終端検出装置により前記リボンカセットのインクリボンの終端に形成されたマーカを検出した場合に、印字動作を停止してリボンカセットを交換した後、再び印字を行なうようになっているが、従来は、 Further, in the conventional thermal transfer printer ribbon end detection device (not shown) disposed on the carriage 5, a marker formed on the end of the ink ribbon of the ribbon cassette by the ribbon end detection device when detecting, after replacing the ribbon cassette to stop the printing operation, but has become again performing printing, conventionally,
前記リボン終端検出装置をサーマルヘッド6の近傍に配設し、インクリボン終端をサーマルヘッド6の近傍で検出するようにしているので、インクリボンの終端を検出した後に直ちに印字位置にインクリボンの終端が搬送されてしまい、終端検出後すぐに印字することができなくなってしまう。 And disposing the ribbon end detection device in the vicinity of the thermal head 6, since in order to detect the ink ribbon end in the vicinity of the thermal head 6, the end of the ink ribbon immediately printing position after detecting the end of the ink ribbon There will be transported, it becomes impossible to print immediately after the end detection. そのため、1行の印字途中でインクリボンの終端が検出されて、リボンカセットの交換後に同一行の印字を再開すると、リボンカセットの構造上の精度誤差により、リボンカセットの交換前と交換後とで印字位置がずれることがあるという問題を有している。 In Therefore, the detected end of the ink ribbon in the middle printing one line, when resuming the printing on the same line after the replacement of the ribbon cassette, the accuracy error of the structure of the ribbon cassette, and after the replacement before the replacement of the ribbon cassette It has a problem that sometimes the printing position shifts.

【0013】しかも、リボン終端検出装置により、印字中においてもインクリボン終端の検出を行なうものであるため、印字信号を処理するとともにインクリボンの終端検出信号を逐次処理しなければならない。 [0013] Moreover, the ribbon end detection device, since it performs the detection of the ink ribbon end even during printing must sequential processing end detection signal of the ink ribbon with processing the print signal. そのため、 for that reason,
インクリボンの終端検出信号の処理時は、印字信号の処理を行なうことができず、印字信号の処理に待ち時間が必要となるため、印字データの実質的な処理時間が多く必要となり、印字速度が低下してしまうという問題を有している。 When processing the end detection signal of the ink ribbon can not perform processing of the print signal, for latency in the processing of the print signal is required, substantial processing time of the print data is much required, printing speed There has been a problem that decreases.

【0014】本発明は前記した点に鑑みなされたもので、サーマルヘッドの消費電力を低減させることができ、安価に製造することができ、熱転写プリンタの省電力化を図ることができるとともに、印字速度の向上を図ることができ、さらに、インクリボンの終端を検出した場合でも、適正な印字を行なうことのできる熱転写プリンタおよびリボンカセットを提供することを目的とするものである。 [0014] The present invention has been made in view of the problems described above, it is possible to reduce the power consumption of the thermal head, can be manufactured at low cost, it is possible to achieve power saving of the thermal transfer printer, printing can improve the speed, further, even if it detects the end of the ink ribbon, it is an object to provide a thermal transfer printer and a ribbon cassette capable of performing appropriate printing.

【0015】 [0015]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため請求項1に記載の発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記キャリッジにリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設し、この検出装置によりリボンカセットが装着されていることを検出した時に、前記サーマルヘッドの発熱素子を低出力で駆動するとともに、前記検出装置によりリボンカセットが装着されていないことを検出し Means for Solving the Problems The thermal transfer printer according to the invention described in claim 1 for achieving the above object, the mounting of the thermal head in which a plurality of heating elements on a carriage to be reciprocated is formed along the platen , the ink ribbon to said carriage is removably mounted ribbon cassette housed by winding, by driving on the basis of the heating elements of the thermal head while moving the carriage to a predetermined printing signal, the desired in a thermal transfer printer for printing, it is disposed a detection device for detecting the presence or absence of the ribbon cassette to the carriage, when the ribbon cassette is detected to be mounted by the detection device, low power heating elements of the thermal head to drive in the ribbon cassette is detected that not mounted by the detection device 時に、前記サーマルヘッドの発熱素子のドット数を減少させ前記サーマルヘッドの発熱素子を高出力で駆動制御する制御装置を設けたことを特徴とするものである。 Sometimes and is characterized in that a control device for driving and controlling the heating elements of the thermal head to reduce the number of dots heating elements of the thermal head at a high output.

【0016】また、請求項2に記載の発明は、キャリッジにリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設し、この検出装置によりリボンカセットが装着されていないことを検出した時に、前記リボンカセットの巻取り動作を停止させるとともに、この時キャリッジ駆動用モータの通電電力を増加させる制御装置を設けたことを特徴とするものである。 Further, when the invention according to claim 2, which is disposed a detecting device for detecting the presence or absence of the ribbon cassette in the carriage, the ribbon cassette is detected that is not mounted by the detection device, the ribbon cassette to stop the winding operation and is characterized in that a control device for increasing the energization power of the time carriage driving motor.

【0017】さらに、請求項3に記載の発明に係るリボンカセットは、キャリッジの上面に着脱自在に装着されるカセットケースの内部に一対のリールに巻回されたインクリボンを収納し、前記カセットケースの外側部に熱転写プリンタのサーマルヘッドが挿入される凹部およびインクリボンに形成された終端検出マーカを検出する検出センサが挿入される切欠きをそれぞれ形成してなるリボンカセットにおいて、前記インクリボンの前記サーマルヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端検出位置までの引回し量を、最大印字領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるように設定したことを特徴とするものであり、また、前記インクリボンを複数の色のインクリボンが連続形成されたカラーインクリボンとし、 Furthermore, the ribbon cassette according to the invention of claim 3, houses an ink ribbon wound around a pair of reels inside the cassette case is detachably mounted on the upper surface of the carriage, the cassette case in each formed ribbon cassette comprising detecting sensor cut-outs for insertion of the thermal head of the thermal transfer printer on the outer section detects end detection marker formed on the concave portion and the ink ribbon to be inserted, the said ink ribbon the routing of the print position by the thermal head to the end detecting position by the detecting sensor, is from the length of the maximum printing area which is characterized in that set to be within a range of movement of the thermal head Further, the color ink ribbon of the ink ribbon plurality of color ink ribbon of the continuous form, 記各色のインクリボンの引回し量を最大印字領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるようにそれぞれ設定することができるものである。 Serial in which it is possible to set each routing amount of each color ink ribbon from the length of the maximum printing area so as to be in the range of moving amount of the thermal head.

【0018】また、請求項5に記載の発明は、プラテンに沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッジに前記インクリボンの終端を検出する検出センサを配設し、前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記リボンカセットのインクリボンの前記サーマルヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端検出位置までの引回し量を最大印字領域の長さから、前記サーマルヘッドの移動量の範囲内に設定し、前記検出センサを前記キャリッジのスローアップ時お [0018] Further, an invention according to claim 5, mounting a plurality of thermal head heating element is formed on a carriage which is reciprocated along the platen, a ribbon ink ribbon to said carriage is accommodated by winding mounting the cassette detachably, arranged a sensor for detecting the end of the ink ribbon to said carriage, and drives based on the heating elements of the thermal head while moving the carriage to a predetermined printing signal that Accordingly, in the thermal transfer printer which performs desired printing, the lead content to the end detection position from the length of the maximum printing area by the detection sensor from the printing position of the thermal head of the ink ribbon of the ribbon cassette, the thermal head set within a range of movement amount, when slow-up of the sensor said carriage Contact びスローダウン時にのみ動作させてインクリボンの終端を検出するように制御する制御装置を配設したことを特徴とするものである。 It is characterized in that the control device is disposed to control so to operate only when the fine slow down to detect the end of the ink ribbon.

【0019】 [0019]

【作用】本発明の熱転写プリンタによれば、薄型のインクリボンを用いてサーマルヘッドの出力を低減させるとともに、検出装置によりリボンカセットが装着されていないことを検出した時に、制御装置により、サーマルヘッドの発熱素子のドット数を減少させ前記サーマルヘッドの発熱素子をリボンカセットが装着されている時より高出力で駆動制御し、さらに、リボンカセットの巻取り動作を停止させるようにしているので、印字時の消費電力を著しく低減させることができ、これにより、低容量で、かつ、安価な電源を用いることが可能となり、製品コストを著しく低減させることができるものである。 According to the thermal transfer printer of the present invention, as well as to reduce the output of the thermal head using the ink ribbon of thin, when the ribbon cassette is detected that is not mounted by the detection device, the control device, the thermal head the number of dots heating elements to reduce the heating elements of the thermal head driving control at high power than when the ribbon cassette is mounted, and further, since so as to stop the winding operation of the ribbon cassette, the printing power can be remarkably reduced when, thereby, at low volume, and it is possible to use an inexpensive power, those which can significantly reduce product cost.

【0020】また、本発明のリボンカセットによれば、 [0020] In addition, according to the ribbon cassette of the present invention,
インクリボンのサーマルヘッドによる印字位置から検出センサによる終端検出位置までの引回し量を、最大印字領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるように設定しているので、前記検出センサの近傍にインクリボンの終端が位置している場合でも1行分の印字を行なうことができる長さが確保されることになり、 The routing weight to the end position detected by the detection sensor from the printing position by the thermal head of the ink ribbon, since the configuration from the length of the maximum printing area so as to be in the range of moving amount of the thermal head, the detection will be the length that can perform printing of one line even when the end of the ink ribbon is located in the vicinity of the sensor is ensured,
1行の印字途中にインクリボンが終了してしまうことがなく、確実に1行分の印字を行なうことができ、1行印字範囲における印字のずれ等の発生を確実に防止することができるものである。 Without ink ribbon but terminates midway printing one line, it is possible to reliably perform printing of one line, that the occurrence of deviation or the like of the printing in the one-line printing range can be reliably prevented it is.

【0021】さらに、検出センサによるインクリボンの終端検出をキャリッジのスローアップおよびスローダウン時にのみ行ない、印字中に終端検出を行なわないようにしているので、印字信号処理中にインクリボンの終端検出信号の処理を行なう必要がなくなり、その結果、印字信号の処理の待ち時間が不要となり、印字データ処理時間の短縮を図ることができ、印字速度を著しく高めることができるものである。 Furthermore, performs end detection of the ink ribbon by the detection sensor only during slow-up and slow-down of the carriage, since not performed trailing end detection during printing, end detection signal of the ink ribbon during the printing signal processing it is not necessary to perform processing, so that the waiting time of the processing of the print signal is not required, it is possible to shorten the print data processing time, in which can significantly increase the printing speed.

【0022】 [0022]

【実施例】以下、本発明の実施例を図1乃至図9を参照して説明する。 EXAMPLES Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to FIGS.

【0023】図1は本発明に係る熱転写プリンタのキャリッジ部分の一実施例を示したもので、図示しないプラテンに沿って往復動自在とされたキャリッジ5には、サーマルヘッド6が前記プラテンに対して接離動作自在に取付けられており、キャリッジ5の上面には、前記サーマルヘッド6の接離動作の中心となる支持軸14が突出して形成されている。 [0023] FIG. 1 illustrates an embodiment of a carriage portion of the thermal transfer printer according to the present invention, the carriage 5 that is freely reciprocated along a platen (not shown), the thermal head 6 to the platen mounted freely contact and separation operation Te, the upper surface of the carriage 5, the support shaft 14 is formed to protrude at the heart of the contact and separation operation of the thermal head 6. また、キャリッジ5の上面には、 Further, the upper surface of the carriage 5,
巻取りボビン7および送出しボビン8が回転駆動自在に配設されており、前記キャリッジ5の上面には、第2巻取りボビン15および第2送出しボビン16が回転駆動自在に配設されている。 Winding bobbin 7 and delivery bobbin 8 is disposed to be freely rotated, on the upper surface of the carriage 5, the second take-up bobbin 15 and the second delivery bobbin 16 is arranged to be freely rotated there. さらに、前記キャリッジ5の上面角部には、3つの検出スイッチ17,17…が傾斜して配設されており、前記キャリッジ5の上面の前記支持軸14の近傍には、使用するインクリボンの終端検出マーカを検出したり、カラーインクリボンの色検出マーカを検出するための検出センサ18が配設されている。 Further, the upper corner portion of the carriage 5, the three detection switches 17, 17 ... are disposed inclined, in the vicinity of the support shaft 14 of the upper surface of the carriage 5, the ink ribbon to be used and detect the termination detecting marker detecting sensor 18 for detecting color detection marker of the color ink ribbon is arranged.

【0024】また、前記キャリッジ5に装着されるリボンカセット19のカセットケース20の内部には、インクリボン21が巻回され前記キャリッジ5の送出しボビン8および巻取りボビン7にそれぞれ係合される送出しリール22および巻取りリール23がそれぞれ収納されており、前記リボンカセット19の内部両側部分には、 [0024] Inside the cassette case 20 of the ribbon cassette 19 to be mounted on the carriage 5, respectively engaged in the delivery bobbin 8 and the winding bobbin 7 of the carriage 5 ink ribbon 21 is wound delivery and reel 22 and the take-up reel 23 is housed respectively inside both side portions of the ribbon cassette 19,
前記キャリッジ5の第2送出しボビン16および第2巻取りボビン15に係合され前記インクリボン21を案内する一対のガイドローラ24,24が配設されている。 The pair of guide rollers 24, 24 the second delivery of the carriage 5 is engaged with the bobbin 16 and the second take-up bobbin 15 to guide the ink ribbon 21 is disposed.
また、前記カセットケース20の一側中央部には、前記キャリッジ5に装着された状態でサーマルヘッド6が挿入される凹部25が形成されており、前記カセットケース20の前記凹部25の両側対称位置には、前記支持軸14が挿入される切り欠き部26,26がそれぞれ形成されている。 Further, the one side central portion of the cassette case 20, the thermal head 6 has a recess 25 which is inserted in a state of being mounted on the carriage 5, on both sides symmetrical positions of the concave portion 25 of the cassette case 20 the cutout portions 26 and 26 the support shaft 14 is inserted are formed.

【0025】さらに、前記カセットケース20の内部の前記送出しリール22、巻取りリール23と各ガイドローラ24との間部分および前記凹部25、各切り欠き部26の先端部分には、それぞれ複数のガイド部材27, Furthermore, the interior of the delivery reel 22 of the cassette case 20, the take-up reel 23 and between portion and the concave portion 25 of the guide rollers 24, the leading end portion of each notch portion 26, a plurality of respectively guide member 27,
27…が配設されている。 27 ... are disposed.

【0026】また、前記カセットケース20の角部であって前記送出しリール22に巻回されたインクリボン2 Further, said sending a corner portion of the cassette case 20 reel 22 wound on the ink ribbon 2
1の最外周より外側位置には、3つの検出孔28,28 The outside position than the outermost periphery of the 1, three detection holes 28 and 28
…が前記キャリッジ5の検出スイッチ17に対応するようにカセットケース20の端面に対して傾斜して穿設されており、このように前記検出孔28を傾斜して形成することにより、形成スペースを大きく確保することができるようになっている。 ... I am bored inclined with respect to the end face of the cassette case 20 so as to correspond to the detection switch 17 of the carriage 5, by forming inclined the detection hole 28 Thus, the formation space and it is capable to ensure a large. そして、これら各検出孔28 Then, each of these detection holes 28
は、インクリボン21の種類に応じて特定の検出孔28 The detection particular depending on the type of the ink ribbon 21 hole 28
がシール等で閉塞され、この閉塞された検出孔28が、 There is closed by a seal or the like, this occluded detection hole 28,
前記キャリッジ5に搭載された検出スイッチ17を押圧動作することにより、インクリボン21の種類を検出することができるようになされており、さらに、キャリッジ5にリボンカセット19が装着されない場合は、すべての検出スイッチ17が押圧動作されないことから、リボンカセット19が装着されていないことを検出することができるようになされている。 By pressing action detection switch 17 mounted on the carriage 5, it has been made so as to be able to detect the type of the ink ribbon 21, further, when the ribbon cassette 19 on the carriage 5 is not loaded, all since the detection switch 17 is not pressed operation has been made to be able to detect that the ribbon cassette 19 is not loaded.

【0027】また、本実施例においては、前記リボンカセット19に収容されるインクリボン21は、従来のものに比較して厚さ寸法が小さくなるように形成されており、これにより、インクリボン21のインクに対する熱伝達効率が良好となるため、サーマルヘッド6の各ドットの通電電力を、例えば、従来の0.5W/ドットから0.4W/ドットに低減させるようになされており、さらに、前記サーマルヘッド6には、例えば、キャリッジ5の1回の往復動で複数行の印字を行なうことができるように160ドットの発熱素子が形成されている。 Further, in this embodiment, the ink ribbon 21 accommodated in the ribbon cassette 19 is formed so that the thickness dimension is reduced as compared with the conventional, thereby, the ink ribbon 21 since the heat transfer efficiency to the ink becomes good, the energization power of each dot of the thermal head 6, for example, have been made to reduce the conventional 0.5 W / dot 0.4 W / dot, and further, the the thermal head 6, for example, heating elements of 160 dots to be able to perform printing multiple lines in a single reciprocation of the carriage 5 is formed.

【0028】また、図3は本発明の熱転写プリンタを駆動制御するための制御装置の一実施例を示したもので、 Further, FIG. 3 shows one embodiment of a control device for controlling driving of the thermal transfer printer of the present invention,
前記キャリッジ5には、巻取りボビン7を回転駆動するための巻取りモータ29が配設されており、プリンタ本体には、前記キャリッジ5を往復動作させるためのキャリッジモータ30および所定の用紙を搬送するための紙送りモータ13がそれぞれ配設されている。 The carriage 5 is the winding motor 29 is provided for rotating the take-up bobbin 7, the printer main body, conveying the carriage motor 30 and the prescribed form for reciprocates the carriage 5 paper feed motor 13 to are disposed respectively. そして、前記巻取りモータ29、キャリッジモータ30、紙送りモータ13およびサーマルヘッド6には、各モータ13, Then, the take-up motor 29, carriage motor 30, paper feed motor 13 and the thermal head 6, the motors 13,
29,30およびサーマルヘッド6を駆動制御するための駆動回路31が接続されている。 29, 30 and a driving circuit 31 for driving and controlling the thermal head 6 is connected. また、前記キャリッジ5に装着された検出スイッチ17は、各検出スイッチ17のON、OFF動作によりリボンカセット19の有無およびインクリボン21の種類を判別するための信号処理回路32に接続されるようになされており、この信号処理回路32には、信号処理回路32からの判別信号に基づいて前記駆動回路31に駆動制御信号を送るCP Further, the detection switch 17 mounted on the carriage 5, ON of the detecting switch 17, the OFF operation so as to be connected to the signal processing circuit 32 for determining the type of presence and the ink ribbon 21 of the ribbon cassette 19 made which are, in the signal processing circuit 32, CP sending a drive control signal to the driving circuit 31 based on the discrimination signal from the signal processing circuit 32
U等のホスト回路33が接続されている。 Host circuit 33 of U and the like are connected.

【0029】そして、本実施例においては、検出スイッチ17により信号処理回路32から前記キャリッジ5上にリボンカセット19が装着されていないとの判別信号がホスト回路33に送られた場合は、このホスト回路3 [0029] Then, in this embodiment, if the determination signal of the ribbon cassette 19 from the signal processing circuit 32 on the carriage 5 by the detection switch 17 is not mounted is sent to the host circuit 33, the host circuit 3
3により駆動回路31に駆動制御信号を送り、インクリボン21を使用して印字する時のサーマルヘッド6の使用ドット数に対して少ないドット数で印字を行なうように制御するとともに、各ドットの通電時間を長く制御するようになされている。 3 by the feed drive control signal to the drive circuit 31, along with the control which to perform printing with a small number of dots for use number of dots of the thermal head 6 at the time of printing using the ink ribbon 21, energization of each dot It is adapted to control a long time. さらに、リボンカセット19が装着されていない場合は、前記巻取りモータ29を駆動しないように制御するようになされている。 Further, when the ribbon cassette 19 is not mounted, it is adapted to control so as not to drive the take-up motor 29.

【0030】次に、本実施例の作用について図4を参照して説明する。 Next, it will be described with reference to FIG. 4 the operation of this embodiment.

【0031】本実施例においては、キャリッジ5の検出スイッチ17の押動によりリボンカセット19がキャリッジ5に装着されているか否か検出するとともに、リボンカセット19の各検出孔28のうち、閉塞された検出孔28が対応する検出スイッチ17が押圧動作されることにより、リボンカセット19の内部のインクリボン2 In the present embodiment, together with the ribbon cassette 19 by pushing the detection switch 17 of the carriage 5 is detected whether or not mounted on the carriage 5, of the detection holes 28 of the ribbon cassette 19 has been closed by the detection switch 17 is detected hole 28 corresponding the pressed operation, the ink ribbon 2 of the ribbon cassette 19
1の種類を検出するようになされている。 It is adapted to detect a first type. すなわち、検出スイッチ17が押動されるとこのON、OFF信号が信号処理回路32に出力され、この信号処理回路32によりON、OFF信号の組合わせからリボンカセット1 That is, the ON when the detection switch 17 is pushed, outputs OFF signal to the signal processing circuit 32, ON by the signal processing circuit 32, the ribbon from the combination of the OFF signal cassette 1
9の有無およびインクリボン21の種類を判別してホスト回路33に判別信号を送るようになっている。 It adapted to deliver the discrimination signal to the host circuit 33 to determine the type of the presence and the ink ribbon 21 9.

【0032】そして、前記信号処理回路32により、前記キャリッジ5にリボンカセット19が装着されているとの判別信号がホスト回路33に送られた場合は、このホスト回路33により、駆動回路31に制御信号を出力し、この駆動回路31により、サーマルヘッド6を、例えば、サーマルヘッド6に形成された160ドットのすべての発熱素子を1ドット当り0.4Wの出力で、かつ、1ドットに対して100μsの通電時間で駆動制御するようになっている。 [0032] Then, by the signal processing circuit 32, if the determination signal of the ribbon cassette 19 on the carriage 5 is attached is sent to the host circuit 33, this host circuit 33, controlled by the drive circuit 31 outputs a signal by the drive circuit 31, the thermal head 6, for example, all the heating elements of 160 dots formed thermal head 6 at the output of one dot per 0.4 W, and, with respect to 1 dot and controls driving at 100μs energization time. これにより、従来は、例えば、 Thus, conventionally, for example,
各ドット当り0.5Wの出力で印字を行なっており、すべてのドットを駆動した場合の消費電力は、26.7W And performing printing with the output of each dot per 0.5 W, the power consumption in the case of driving all the dots, 26.7W
であったが、本実施例においては、21.3Wの消費電力で済み、例えば、図5に示すように、従来のものと比較して約20%の省電力化を図ることができる。 Although there was a, in this embodiment, requires only the power consumption of 21.3W, for example, as shown in FIG. 5, it can be compared to that of conventional achieve about 20% power savings.

【0033】また、前記キャリッジ5にリボンカセット19が装着されていないとの判別信号がホスト回路33 Further, the determination signal of the ribbon cassette 19 on the carriage 5 is not attached host circuit 33
に送られた場合は、感熱紙に直接印字を行なうものであると判断し、駆動回路31により、サーマルヘッド6の各発熱素子の通電ドット数を160ドットから128ドットに減少させ、1ドット当り0.4Wの出力でさらに、通電時間を125μsで印字を行なうようになっている。 If sent to, determining that performs a direct printing on thermal paper, the driving circuit 31, the number of current dot heating elements of the thermal head 6 is reduced from 160 dots to 128 dots, one dot per Furthermore the output of 0.4 W, thereby performing the printing energization time 125 [mu] s. さらに、本実施例においては、駆動回路31により、巻取りモータ29を停止させるように制御するようになされている。 Further, in this embodiment, the drive circuit 31 is adapted to control so as to stop the winding motor 29.

【0034】これにより、消費電力は、21.3Wとなり、従来のものより消費電力の低減を図ることができ、 [0034] Thus, power consumption can be achieved 21.3W, and the reduction in power consumption than the conventional,
さらに、巻取りモータ29を停止させているので、巻取りモータ29の駆動電力も不要となる。 Further, since the take-up motor 29 are stopped, the driving power of the take-up motor 29 is also unnecessary. また、この場合に、サーマルヘッド6の通電時間を100μsとして1 Further, in this case, the conduction time of the thermal head 6 as 100 [mu] s 1
ドット当りの出力を0.5Wとしても同様に消費電力の低減を図ることができる。 It is possible to reduce the power consumption as well the output per dot as 0.5 W.

【0035】なお、例えば、前記感熱紙として高感度の感熱紙を用いる場合には、前記インクリボン21と同様の制御を行なうようにすることができる。 It should be noted, for example, in the case of using a thermal paper with high sensitivity as the thermal paper, it is possible to perform the same control as the ink ribbon 21.

【0036】したがって、本実施例においては、薄型のインクリボン21を用いてサーマルヘッド6の出力を低減させるとともに、インクリボン21を用いず感熱紙に直接印字を行なう場合にサーマルヘッド6の駆動ドット数を減少させるようにしているので、印字時の消費電力を著しく低減させることができ、これにより、低容量で、かつ、安価な電源を用いることが可能となり、製品コストを著しく低減させることができる。 [0036] Thus, in this embodiment, as well as to reduce the output of the thermal head 6 with a thin ink ribbon 21, driving the dot of the thermal head 6 in the case of directly printing on thermal paper without using an ink ribbon 21 since so as to reduce the number, it is possible to significantly reduce power consumption during printing, by which, at low volume, and it is possible to use an inexpensive power, to significantly reduce the product cost it can.

【0037】また、図6は本発明に係るリボンカセットの一実施例を示したもので、リボンカセット19のカセットケース20の内部には、インクリボン21が巻回されキャリッジに配設される図示しない送出しボビンおよび巻取りボビンにそれぞれ係合される送出しリール22 Further, FIG. 6 shows an embodiment of a ribbon cassette according to the present invention, inside the cassette case 20 of the ribbon cassette 19, shown in which the ink ribbon 21 is disposed on the carriage wound reel 22 is sent respectively engaged in the delivery bobbin and the winding bobbin without
および巻取りリール23がそれぞれ収納されており、このリボンカセット19は、前記巻取りリール23がサーマルヘッド6側に位置されるとともに前記送出しリール22がこの巻取りリール23より前側に位置するように縦方向に装着されるようになされている。 And take-up reel 23 is housed respectively, the ribbon cassette 19, so that the take-up reel 23 is the delivery reel 22 while being positioned on the thermal head 6 side is positioned forward of the take-up reel 23 It is adapted to be mounted longitudinally.

【0038】また、前記リボンカセット19の前記送出しリール22および巻取りリール23の一側部分には、 Further, the delivery one side portion of the reel 22 and the take-up reel 23 of the ribbon cassette 19,
前記キャリッジの図示しない第2送出しボビンおよび第2巻取りボビンに係合され前記インクリボン21を案内する一対のガイドローラ24,24が配設されており、 Wherein it has a pair of guide rollers 24, 24 are engaged with the bobbin and the second take-up bobbin for guiding the ink ribbon 21 and the second delivery not shown carriage is disposed,
前記カセットケース20の前後端部には、前記キャリッジに装着された状態でサーマルヘッド6が挿入される凹部25がそれぞれ形成されている。 Wherein the front and rear end portions of the cassette case 20, the recess 25 of the thermal head 6 is inserted in a state of being mounted on the carriage are formed. なお、本実施例においては、リボンカセット19を裏返して使用できるマルチタイムインクリボン21を使用しているため、凹部2 In the present embodiment, due to the use of multi-time ink ribbons 21 that can be used upside down the ribbon cassette 19, recess 2
5を対称位置に形成するようにしたが、いわゆるワンタイムインクリボン21を使用する場合は凹部25を1ヵ所のみに形成するようにすればよい。 Although 5 so as to form a symmetrical position, when using a so-called one-time ink ribbon 21 may be so as to form a recess 25 only in one place.

【0039】また、例えば、図7に示すように、カラーインクリボン21においては、イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)、ブラック(B)の各色のインクが塗布されたリボンがそれぞれ色検出マーカ34を介して所定長さで繰り返し連続形成されており、インクリボン21の終端部には、終端検出マーカ35が形成されるものである。 Further, for example, as shown in FIG. 7, in a color ink ribbon 21, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (B) ribbon of each color ink is applied in the via respective color detection marker 34 are repeatedly continuously formed with a predetermined length, the end portion of the ink ribbon 21, in which end detection marker 35 is formed. そして、前記カセットケース20のガイドローラ24形成側側面の前後端部には、インクリボン21の終端検出マーカ35およびカラーインクリボン2 Then, the front and rear end portions of the guide roller 24 forming side surface of the cassette case 20, end detection marker 35 and the color ink ribbon 2 of the ink ribbon 21
1の色検出マーカ34を検出する検出センサ18をインクリボン21に対向させるための検出用切欠き36がそれぞれ形成されており、前記カセットケース20の一側中央部分には、図示しないキャリッジの検出スイッチ1 The detection sensor 18 for detecting a first color detection marker 34 for detecting notches 36 for facing the ink ribbon 21 are formed respectively, on the one side central portion of the cassette case 20, the detection of the carriage (not shown) switch 1
7に対応する3つの検出孔28が穿設されている。 Three detection holes 28 corresponding are bored 7.

【0040】さらに、前記カセットケース20の内部の前記送出しリール22、巻取りリール23と各ガイドローラ24との間部分、前記凹部25の先端部分およびカセットケース20の周囲近傍部分には、それぞれ複数のガイド部材27,27…が配設されており、前記インクリボン21は、送出しリール22からガイドローラ24 [0040] Further, between part of the interior of the delivery reel 22, the take-up reel 23 and the guide rollers 24 of the cassette case 20, the tip portion and the periphery adjacent portion of the cassette case 20 of the recess 25, respectively a plurality of guide members 27 and 27 ... are disposed, the ink ribbon 21, the delivery guide roller 24 from the reel 22
に巻付けられ、ガイド部材27に沿って非印字部の凹部25から外部に露出されて再度カセットケース20の内部の他側部分に案内されて印字の凹部25から露出しガイドローラ24を介して巻取りリール23に巻回されるように引回されるようになされている。 Attached wound, through a guide roller 24 is exposed from the non-printed portion inside from the recess 25 of the cassette case 20 again is exposed to the outside of the other side recess portions is guided to the printing 25 along the guide member 27 It is adapted to be routed as wound reel 23 wound.

【0041】そして、本実施例においては、前記検出センサ18からサーマルヘッド6の発熱素子までのインクリボン21の引回し距離は、図8に示すように、最大印字領域の量(1行印字分)から、最大サーマルヘッド6 [0041] In the present embodiment, routing distance of the ink ribbon 21 from the sensor 18 to the heating elements of the thermal head 6, as shown in FIG. 8, the amount of maximum printing area (one line printing min from), the maximum thermal head 6
の移動量の範囲内に設定されており、これにより、前記検出センサ18の近傍にインクリボン21の終端が位置している場合でも1行分の印字を行なうことができる長さが確保されることになる。 It is set within a range of the moving amount and, thereby, the length that can perform printing of one line even when the end of the ink ribbon 21 is positioned in the vicinity of the detecting sensor 18 is secured It will be. また、前記カラーインクリボン21の場合は、各色の長さが最大印字領域の量(1 The amount of the color ink in the case of ribbon 21, the maximum print area is a length of each color (1
行印字分)から、最大サーマルヘッド6の移動量の範囲内に設定されることになる。 Lines printed matter), is to be set within the range of moving amount of the maximum thermal head 6.

【0042】また、本実施例においては、前記インクリボン21の終端および各色の検出動作は、キャリッジが定速移動に至るまでのスローアップ領域、キャリッジが定速移動から停止するまでのスローダウン領域およびサーマルヘッド6のヘッドアップ時におけるインクリボン21のたるみ取り動作時においてのみ行なうようになされており、印字動作中はインクリボン21の検出を行なわないようになされている。 [0042] In the present embodiment, the detection operation of the terminal and the color of the ink ribbon 21, slowdown area up slow-up area to the carriage reaches the constant speed movement, the carriage is stopped from the constant speed movement and it is adapted to perform only during slack removal operation of the ink ribbon 21 at the time of head-up of the thermal head 6, during the printing operation is performed so as not to perform detection of the ink ribbon 21.

【0043】次に、本実施例の動作について図9を参照して説明する。 Next, it will be described with reference to FIG. 9, the operation of this embodiment.

【0044】まず、印字動作信号に基づいてキャリッジを動作させ、このキャリッジのスローアップ動作中に検出センサ18を動作させてりインクリボン21の終端検出を行ない、この検出センサ18によりインクリボン2 Firstly, to operate the carriage on the basis of the printing operation signal, performs end detection of the ink ribbon 21 which Ri by operating the detection sensor 18 in the slow-up operation of the carriage, the ink ribbon 2 by the detection sensor 18
1の終端検出マーカ35が検出されたら、印字動作を終了し、リボンカセット19を裏返すかあるいは交換して再度印字を続行する。 When 1 of the end detection marker 35 is detected, to exit the printing operation, to continue the print again or exchange flip the ribbon cassette 19. また、終端検出マーカ35を検出しなかった場合は、前記印字信号に基づいてサーマルヘッド6を動作させながら、所望の印字を行なうものであり、この場合に、本実施例においては、インクリボン2 Also, if you did not detect the end detection marker 35, while operating the thermal head 6 on the basis of the print signal, which performs desired printing, in this case, in this embodiment, the ink ribbon 2
1の検出センサ18からサーマルヘッド6による印字位置までの長さを1行の印字分より長く形成するようにしているので、前記検出センサ18の近傍にインクリボン21の終端が位置している場合でも適正に1行分の印字を行なうことができる。 Since the length from the first detection sensor 18 to the printing position by the thermal head 6 is such that longer form printed matter of one line, if the end of the ink ribbon 21 in the vicinity of the detecting sensor 18 is located But it is possible to perform proper printing of one line.

【0045】そして、1行分の印字が終了したら、キャリッジを停止させるまでのスローダウン動作中に検出センサ18を動作させてインクリボン21の終端検出を行ない、インクリボン21の終端を検出した場合は、印字動作を終了させ、終端を検出しなかった場合は、サーマルヘッド6をヘッドアップさせてインクリボン21のたるみ取り動作を行ない、このたるみ取り動作中にもインクリボン21の終端検出を行なう。 [0045] Then, when the one line printing is completed, the carriage is operated slow down operation of the detection sensor 18 to stop performs end detection of the ink ribbon 21, when detecting the end of the ink ribbon 21 terminates the printing operation, if not detected the end, the thermal head 6 is a head-up performs a slack removal operation of the ink ribbon 21, performs the end detection of the ink ribbon 21 in the slack removal operation . そして、同様に、インクリボン21の終端を検出したら、印字動作を終了させ、インクリボン21の終端を検出しない場合は、1行分紙送りを行なうとともに、キャリッジを戻り動作させて次の行の印字を行なうようになっている。 Then, similarly, when detecting the end of the ink ribbon 21, to end the printing operation, if not detected the end of the ink ribbon 21, performs a one line paper feeding, the next line by operating the return carriage It is adapted to perform printing.

【0046】また、インクリボン21がカラーインクリボン21の場合は、カラー印字を行なう際に、前記検出センサ18により、インクリボン21の色検出マーカ3 [0046] Also, if the ink ribbon 21 is a color ink ribbon 21, when performing color printing, by the detection sensor 18, the color detection marker 3 of the ink ribbon 21
4を検出することにより、各色を選択するものであるが、本実施例においては、インクリボン21の各色の長さを1行印字分からサーマルヘッド6の移動量の範囲内に設定するようにしているので、検出センサ18により、色検出マーカ34を検出した場合に、その色の先端部がサーマルヘッド6の印字部分に位置することになり、色検出マーカ34を検出した時点でインクリボン2 By detecting the 4, but is for selecting the colors, in the present embodiment, and the respective colors of the length of the ink ribbon 21 from the single-line printing content to be set in the range of movement of the thermal head 6 are so, the detecting sensor 18, when detecting the color detection marker 34, the color of the tip will be positioned to the printing portion of the thermal head 6, the ink ribbon 2 when it detects the color detection marker 34
1の空送りを行なうことなく、そのまま印字を開始することができる。 Without performing the first air-feeding can directly start the printing. その結果、各色の頭出しが容易となり、 As a result, it is easy to each color of the cue,
迅速で効率のよいカラー印字を行なうことが可能となる。 It is possible to perform a good color printing quick and efficient.

【0047】したがって、本実施例においては、リボンカセット19の内部におけるインクリボン21の引回し量を最大印字領域の量から、最大サーマルヘッド6の移動量の範囲内に設定するようにしているので、1行の印字途中にインクリボン21が終了してしまうことがなく、確実に1行分の印字を行なうことができ、1行印字範囲における印字のずれ等の発生を確実に防止することができる。 [0047] Thus, in this embodiment, the amount of maximum printing area routing amount of the ink ribbon 21 inside the ribbon cassette 19, since to set within the range of moving amount of the maximum thermal head 6 , without the ink ribbon 21 on the way the printing of one row will be completed, it is possible to reliably perform printing of one line, it is possible to reliably prevent the occurrence of deviation or the like of the printing in the one-line print range it can. また、検出センサ18によるインクリボン2 The ink according to the detection sensor 18 the ribbon 2
1の終端検出をキャリッジのスローアップ、スローダウン時およびインクリボン21のたるみ取り動作中にのみ行ない、印字中に終端検出を行なわないようにしているので、印字信号処理中にインクリボン21の終端検出信号の処理を行なう必要がなくなり、その結果、印字信号の処理の待ち時間が不要となり、印字データ処理時間の短縮を図ることができ、印字速度を著しく高めることが可能となる。 1 of the termination detecting the carriage slow-up performs only during slack operation slow down the time and the ink ribbon 21, so that so as not to perform end detection during printing, the end of the ink ribbon 21 during the printing signal processing it is not necessary to perform processing of the detection signal, as a result, the waiting time of the processing of the print signal is not required, it is possible to shorten the print data processing time, it is possible to significantly increase the printing speed.

【0048】なお、本発明は前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。 [0048] The present invention is not limited to those of the embodiment and can be variously modified as necessary.

【0049】 [0049]

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プリンタは、リボンカセットが装着されていない時に、サーマルヘッドの発熱素子のドット数を減少させて駆動し、さらに、リボンカセットの巻取り動作を停止させるようにしているので、印字時の消費電力を著しく低減させることができ、これにより、低容量で、かつ、安価な電源を用いることが可能となり、製品コストを著しく低減させることができる。 Thermal transfer printer according to the present invention as described above, according to the present invention, when the ribbon cassette is not loaded, driven by reducing the number of dots heating elements of the thermal head, further, the winding operation of the ribbon cassette because be stopped and it is possible to significantly reduce power consumption during printing, thereby, at low volume, and it is possible to use an inexpensive power, it is possible to significantly reduce product cost . さらに、検出センサによるインクリボンの終端検出をキャリッジのスローアップおよびスローダウン時にのみ行ない、印字中に終端検出を行なわないようにしているので、印字信号処理中にインクリボンの終端検出信号の処理を行なう必要がなくなり、その結果、印字信号の処理の待ち時間が不要となり、印字データ処理時間の短縮を図ることができ、印字速度を著しく高めることができる。 Furthermore, performs end detection of the ink ribbon by the detection sensor only during slow-up and slow-down of the carriage, since not performed trailing end detection during printing, processing end detection signal of the ink ribbon during the printing signal processing it is not necessary to carry out, as a result, the waiting time of the processing of the print signal is not required, it is possible to shorten the print data processing time, can significantly increase the printing speed.

【0050】また、本発明のリボンカセットは、インクリボンの引回し量を、1行印字分より長く設定しているので、1行の印字途中にインクリボンが終了してしまうことがなく、確実に1行分の印字を行なうことができ、 [0050] Further, the ribbon cassette of the present invention, the routing of the ink ribbon, since the set than the one-line printing longer by, without ink ribbon but terminates midway printing one line, ensure it is possible to perform the printing of one line in,
1行印字範囲における印字のずれ等の発生を確実に防止することができる等の効果を奏する。 The effect of such an occurrence of misalignment or the like of the printing in the one-line printing range can be reliably prevented.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明に係る熱転写プリンタのキャリッジおよびリボンカセット部分の一実施例を示す斜視図 Perspective view showing an embodiment of a carriage and the ribbon cassette portion of the thermal transfer printer according to the present invention; FIG

【図2】図1のリボンカセットの一実施例を示す横断面図 Figure 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the ribbon cassette 1

【図3】本発明の熱転写プリンタに適用される制御装置の一実施例を示すブロック図 Block diagram showing an embodiment of FIG. 3 applied control device in the thermal transfer printer of the present invention

【図4】図1のプリンタの制御動作を示すフローチャート 4 is a flowchart showing the control operation of the printer of FIG 1

【図5】本発明と従来の消費電力を示す線図 [5] The present invention and diagram showing a conventional power consumption

【図6】本発明に係るリボンカセットの一実施例を示す横断面図 Cross-sectional view showing an embodiment of a ribbon cassette according to the present invention; FIG

【図7】図6のリボンカセットに使用されるカラーインクリボンを示す正面図 Figure 7 is a front view showing a color ink ribbon used in the ribbon cassette of FIG. 6

【図8】図6のリボンカセットに使用されるインクリボンを示す説明図 Figure 8 is an explanatory view showing an ink ribbon used in the ribbon cassette of FIG. 6

【図9】本発明の熱転写プリンタによる制御動作を示すフローチャート Flowchart showing the control operation by the thermal transfer printer of the present invention; FIG

【図10】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図 Figure 10 is a perspective view showing a conventional thermal transfer printer

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

5 キャリッジ 6 サーマルヘッド 7 巻取りボビン 8 送出しボビン 17 検出スイッチ 18 検出センサ 19 リボンカセット 21 インクリボン 22 送出しリール 23 巻取りリール 24 ガイドローラ 25 凹部 31 駆動回路 32 信号処理回路 33 ホスト回路 34 色検出マーカ 35 終端検出マーカ 5 the carriage 6 thermal head 7 takeup bobbin 8 delivery bobbin 17 detection switch 18 detects the sensor 19 the ribbon cassette 21 ink ribbon 22 delivery reel 23 take-up reel 24 the guide roller 25 the recess 31 drive circuit 32 signal processing circuit 33 the host circuit 34 colors detection marker 35 end detection marker

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 5識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B41J 35/36 9012−2C ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 5 in identification symbol Agency Docket No. FI art display portion B41J 35/36 9012-2C

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 プラテンに沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記キャリッジにリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設し、 1. A mounting a plurality of thermal head heating element is formed on a carriage which is reciprocated along the platen, mounting the ribbon cassette ink ribbon is accommodated by winding the carriage detachably, wherein by driving based on a predetermined print signals the heating elements of the thermal head while moving the carriage in a thermal transfer printer which performs desired printing, it arranged a detection apparatus for detecting the presence or absence of the ribbon cassette to the carriage ,
    この検出装置によりリボンカセットが装着されていることを検出した時に、前記サーマルヘッドの発熱素子を低出力で駆動するとともに、前記検出装置によりリボンカセットが装着されていないことを検出した時に、前記サーマルヘッドの発熱素子のドット数を減少させ前記サーマルヘッドの発熱素子を高出力で駆動制御する制御装置を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。 The detection device when the ribbon cassette is detected to be mounted, the heating elements of the thermal head to drive at a low output, when the ribbon cassette by the detection device detects that it is not mounted, the thermal thermal transfer printer, wherein a control device is provided which reduces the number of dots heating elements of the head drive control of the heating elements of the thermal head at a high output.
  2. 【請求項2】 プラテンに沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記キャリッジにリボンカセットの有無を検出する検出装置を配設し、 2. A plurality of heating elements on a carriage which is reciprocated along the platen mounting the thermal head is formed by mounting a ribbon cassette in which the ink ribbon is accommodated by winding the carriage detachably, wherein by driving based on a predetermined print signals the heating elements of the thermal head while moving the carriage in a thermal transfer printer which performs desired printing, it arranged a detection apparatus for detecting the presence or absence of the ribbon cassette to the carriage ,
    この検出装置によりリボンカセットが装着されていないことを検出した時に、前記リボンカセットの巻取り動作を停止させるとともに、この時キャリッジ駆動用モータの通電電力を増加させる制御装置を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。 The detection device when the ribbon cassette is detected that it is not attached, to stop the winding operation of the ribbon cassette, and characterized in that a control device for increasing the energization power of the time carriage driving motor thermal transfer printer that you want to.
  3. 【請求項3】 キャリッジの上面に着脱自在に装着されるカセットケースの内部に一対のリールに巻回されたインクリボンを収納し、前記カセットケースの外側部に熱転写プリンタのサーマルヘッドが挿入される凹部およびインクリボンに形成された終端検出マーカを検出する検出センサが挿入される切欠きをそれぞれ形成してなるリボンカセットにおいて、前記インクリボンの前記サーマルヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端検出位置までの引回し量を、最大印字領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるように設定したことを特徴とするリボンカセット。 Wherein accommodating the ink ribbon wound around a pair of reels inside the cassette case is detachably mounted on the upper surface of the carriage, the thermal head of the thermal transfer printer is inserted into the outer portion of the cassette case in the ribbon cassette detection sensor is respectively formed a notch is inserted for detecting the end detection marker formed on the concave portion and the ink ribbon, end position detected by the detection sensor from the printing position of the thermal head of the ink ribbon routing amount, the ribbon cassette characterized in that has been set to be within the range of moving amount of the thermal head from the length of the maximum printing area up.
  4. 【請求項4】 前記インクリボンを複数の色のインクリボンが連続形成されたカラーインクリボンとし、前記各色のインクリボンの引回し量を最大印字領域の長さから前記サーマルヘッドの移動量の範囲内となるようにそれぞれ設定したことを特徴とする請求項3に記載のリボンカセット。 4. A color ink ribbon the ink plurality of color ink ribbon of the ribbon are continuously formed, the range of movement of said thermal head to lead the amount of each color ink ribbon from the length of the maximum printing area ribbon cassette according to claim 3, characterized in that set so that the inner respectively.
  5. 【請求項5】 プラテンに沿って往復動作されるキャリッジに複数の発熱素子が形成されたサーマルヘッドを取付け、前記キャリッジにインクリボンが巻回して収容されたリボンカセットを着脱自在に装着し、前記キャリッジに前記インクリボンの終端を検出する検出センサを配設し、前記キャリッジを移動させながら前記サーマルヘッドの各発熱素子を所定の印字信号に基づいて駆動することにより、所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記リボンカセットのインクリボンの前記サーマルヘッドによる印字位置から前記検出センサによる終端検出位置までの引回し量を最大印字領域の長さから、前記サーマルヘッドの移動量の範囲内に設定し、前記検出センサを前記キャリッジのスローアップ時およびスローダウン時にのみ動作さ 5. A plurality of heating elements on a carriage which is reciprocated along the platen mounting the thermal head is formed by mounting a ribbon cassette in which the ink ribbon is accommodated by winding the carriage detachably, wherein by disposed a sensor for detecting the end of the ink ribbon on the carriage, and drives based on the heating elements of the thermal head while moving the carriage to a predetermined printing signal, a thermal transfer printer which performs desired printing in the lead of the printing position by the thermal head of the ink ribbon of the ribbon cassette to the end position detected by the detection sensor from the length of the maximum printing area is set to the range of movement of the thermal head, It is only operating the detection sensor during slow-up time and slow-down of the carriage せてインクリボンの終端を検出するように制御する制御装置を配設したことを特徴とする熱転写プリンタ。 Thermal transfer printer, wherein a control device is disposed for controlling to detect the end of the ink ribbon by.
JP34625892A 1992-12-25 1992-12-25 Thermal transfer printer and the ribbon cassette Expired - Lifetime JP2939400B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34625892A JP2939400B2 (en) 1992-12-25 1992-12-25 Thermal transfer printer and the ribbon cassette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34625892A JP2939400B2 (en) 1992-12-25 1992-12-25 Thermal transfer printer and the ribbon cassette

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06191081A true true JPH06191081A (en) 1994-07-12
JP2939400B2 JP2939400B2 (en) 1999-08-25

Family

ID=18382185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34625892A Expired - Lifetime JP2939400B2 (en) 1992-12-25 1992-12-25 Thermal transfer printer and the ribbon cassette

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2939400B2 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010149438A (en) * 2008-12-25 2010-07-08 Brother Ind Ltd The tape printer
JP2010149437A (en) * 2008-12-25 2010-07-08 Brother Ind Ltd Tape printer
US9011028B2 (en) 2009-03-31 2015-04-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9132682B2 (en) 2009-03-31 2015-09-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape unit and tape cassette
US9174476B2 (en) 2010-02-26 2015-11-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ribbon guide in a tape cassette
US9352600B2 (en) 2009-12-16 2016-05-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9409425B2 (en) 2009-03-31 2016-08-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9427988B2 (en) 2009-03-31 2016-08-30 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9493016B2 (en) 2008-12-25 2016-11-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498997B2 (en) 2008-12-25 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9566808B2 (en) 2009-03-31 2017-02-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9573401B2 (en) 2009-06-30 2017-02-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656495B2 (en) 2009-12-28 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9498998B2 (en) 2008-12-25 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
JP2010149437A (en) * 2008-12-25 2010-07-08 Brother Ind Ltd Tape printer
US9751349B2 (en) 2008-12-25 2017-09-05 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9682584B2 (en) 2008-12-25 2017-06-20 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656496B2 (en) 2008-12-25 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656497B2 (en) 2008-12-25 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9649861B2 (en) 2008-12-25 2017-05-16 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9566812B2 (en) 2008-12-25 2017-02-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9539838B2 (en) 2008-12-25 2017-01-10 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape Cassette
US9533522B2 (en) 2008-12-25 2017-01-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9522556B2 (en) 2008-12-25 2016-12-20 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9511609B2 (en) 2008-12-25 2016-12-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9493016B2 (en) 2008-12-25 2016-11-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9511611B2 (en) 2008-12-25 2016-12-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9511610B2 (en) 2008-12-25 2016-12-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498997B2 (en) 2008-12-25 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
JP2010149438A (en) * 2008-12-25 2010-07-08 Brother Ind Ltd The tape printer
US9855779B2 (en) 2008-12-25 2018-01-02 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9346296B2 (en) 2009-03-31 2016-05-24 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9427988B2 (en) 2009-03-31 2016-08-30 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9409425B2 (en) 2009-03-31 2016-08-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9403389B2 (en) 2009-03-31 2016-08-02 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9011028B2 (en) 2009-03-31 2015-04-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9381756B2 (en) 2009-03-31 2016-07-05 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9566808B2 (en) 2009-03-31 2017-02-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9370949B2 (en) 2009-03-31 2016-06-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9132682B2 (en) 2009-03-31 2015-09-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape unit and tape cassette
US9592692B2 (en) 2009-03-31 2017-03-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498988B2 (en) 2009-03-31 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656488B2 (en) 2009-03-31 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9616690B2 (en) 2009-03-31 2017-04-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498987B2 (en) 2009-03-31 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9802432B2 (en) 2009-06-30 2017-10-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9676217B2 (en) 2009-06-30 2017-06-13 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9573401B2 (en) 2009-06-30 2017-02-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9539837B2 (en) 2009-12-16 2017-01-10 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9352600B2 (en) 2009-12-16 2016-05-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656495B2 (en) 2009-12-28 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9174476B2 (en) 2010-02-26 2015-11-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ribbon guide in a tape cassette

Also Published As

Publication number Publication date Type
JP2939400B2 (en) 1999-08-25 grant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5018884A (en) Recording apparatus in which a plurality of carriages can be connected and separated
US5214750A (en) Printer and method for controlling the same
US4532525A (en) Image forming device
US5677722A (en) Thermal transfer printer for printing on both sides of a paper sheet
US6046756A (en) Printer device
JP2001088359A (en) Tape printer
JPH0580765U (en) Ribbon cassette
JPH10128964A (en) Ink jet recording device
US6679637B2 (en) Printing apparatus and printing method
JPH08252964A (en) Heat transfer printer and ribbon cassette used therefor
US20060007295A1 (en) Thermal transfer printer
US4863297A (en) Thermal printer
US4744680A (en) Wide-type thermal-transfer printer
JP2002120446A (en) Thermal transfer printer
US6664993B2 (en) Image transfer apparatus and image transfer method
US4802778A (en) Carriage drive control device in a printing device
JP2007090798A (en) Printer and printing controlling method
US6739777B2 (en) Printer and roll-shaped printing medium therefor
JPH11129551A (en) Composite processor and recording medium processing method
US20060062623A1 (en) Printer and printing method
US5957596A (en) Speed control of a label printing apparatus
EP0428163B1 (en) Printer for printing on multiple types of printing sheets
US20050093959A1 (en) Printer and controlling method for printer
JP2004168534A (en) Recording apparatus
US4689639A (en) Inked film feeding for a thermal printer