JPH06189372A - 計装用インタフェース - Google Patents
計装用インタフェースInfo
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- JPH06189372A JPH06189372A JP33899792A JP33899792A JPH06189372A JP H06189372 A JPH06189372 A JP H06189372A JP 33899792 A JP33899792 A JP 33899792A JP 33899792 A JP33899792 A JP 33899792A JP H06189372 A JPH06189372 A JP H06189372A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の信号伝送を少数の信号線で行なうこと
により、配線の重量を低減することができる計装用イン
ターフェイスを提供すること。 【構成】 電源８と、出力抵抗９と、センサ２とを接続
してプラントの状態値を検出し、出力信号を発生するセ
ンサ装置と、この装置の出力端に設けられた抵抗体３
と、この抵抗体から得られる信号に基づき絶縁抵抗器４
と電圧・電流変換器５とを介してアナログ信号を発生す
る手段と、このアナログ信号の上下限値、変化率、アナ
ログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定してアナ
ログ信号の妥当性を判定するチェック回路７を設けた計
装用インターフェイス。 【効果】 インターフェイスの配線数を減らすことがで
きるとともに、得られた出力信号の妥当性、信頼性を向
上させることができる。
により、配線の重量を低減することができる計装用イン
ターフェイスを提供すること。 【構成】 電源８と、出力抵抗９と、センサ２とを接続
してプラントの状態値を検出し、出力信号を発生するセ
ンサ装置と、この装置の出力端に設けられた抵抗体３
と、この抵抗体から得られる信号に基づき絶縁抵抗器４
と電圧・電流変換器５とを介してアナログ信号を発生す
る手段と、このアナログ信号の上下限値、変化率、アナ
ログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定してアナ
ログ信号の妥当性を判定するチェック回路７を設けた計
装用インターフェイス。 【効果】 インターフェイスの配線数を減らすことがで
きるとともに、得られた出力信号の妥当性、信頼性を向
上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、計装用インタフェース
に係わり、特にボイラなどのプラントの電気計装におい
て圧力、流量、温度等のセンサ信号を配線数を低減して
取込むのに好適な計装用インタフェースに関する。
に係わり、特にボイラなどのプラントの電気計装におい
て圧力、流量、温度等のセンサ信号を配線数を低減して
取込むのに好適な計装用インタフェースに関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの電気計装においては、例えば圧
力センサを例にあげると図４に示すように、配管１の所
定の１箇所の圧力を検出するのに圧力センサ２が３個接
続されており、その内訳はＡＰＣ（ Automatic Plant C
ontrolの略) 用に２個計測できないプラントの状態量を
計算したりする計算機用に１個と合計３個の信号線が必
要である。従来はこれら３個の信号線を３対のケーブル
により配線していた。
力センサを例にあげると図４に示すように、配管１の所
定の１箇所の圧力を検出するのに圧力センサ２が３個接
続されており、その内訳はＡＰＣ（ Automatic Plant C
ontrolの略) 用に２個計測できないプラントの状態量を
計算したりする計算機用に１個と合計３個の信号線が必
要である。従来はこれら３個の信号線を３対のケーブル
により配線していた。
【０００３】ボイラにおいては圧力センサ２の置かれて
いる場所から制御装置１１までの距離は２００ｍ以上あ
り、しかもこのような検出端が圧力、流量、温度その他
のセンサ等合わせると数百点にもなり配線ケーブルの重
量は相当に大きくなる。そこで１個のセンサから２個の
アナログ出力を電子回路により発生することを検討し
た。これにより配線数を低減することができることにな
る。
いる場所から制御装置１１までの距離は２００ｍ以上あ
り、しかもこのような検出端が圧力、流量、温度その他
のセンサ等合わせると数百点にもなり配線ケーブルの重
量は相当に大きくなる。そこで１個のセンサから２個の
アナログ出力を電子回路により発生することを検討し
た。これにより配線数を低減することができることにな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、同一
箇所の圧力を多数の圧力センサで個別に計測するという
方法をとっているため、多くの信号線を制御装置のとこ
ろまで配線しなければならなかった。本発明の目的は、
多数の信号伝送を少数の信号線で行なうことにより配線
の重量を低減することができる計装用インタフェースを
提供することにある。
箇所の圧力を多数の圧力センサで個別に計測するという
方法をとっているため、多くの信号線を制御装置のとこ
ろまで配線しなければならなかった。本発明の目的は、
多数の信号伝送を少数の信号線で行なうことにより配線
の重量を低減することができる計装用インタフェースを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願の第１の発明は、プラントの物理的状態値を検出し
て検出値に従った信号を発生するセンサと、センサから
の信号をもとにアナログ信号を発生する計装用インタフ
ェースにおいて、上記センサからの信号を絶縁増幅器と
電圧・電流変換器を介してアナログ信号に変換して出力
する手段と、該アナログ信号の変化率、上限値、下限
値、アナログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上をチェ
ックしてその結果を出力するチェック手段とを設けたこ
とを特徴とする計装用インタフェースに関する。
本願の第１の発明は、プラントの物理的状態値を検出し
て検出値に従った信号を発生するセンサと、センサから
の信号をもとにアナログ信号を発生する計装用インタフ
ェースにおいて、上記センサからの信号を絶縁増幅器と
電圧・電流変換器を介してアナログ信号に変換して出力
する手段と、該アナログ信号の変化率、上限値、下限
値、アナログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上をチェ
ックしてその結果を出力するチェック手段とを設けたこ
とを特徴とする計装用インタフェースに関する。
【０００６】第２の発明は、電源と出力抵抗とセンサと
を接続してプラントの物理的状態をセンサにより計測し
て計測値に応じた出力信号を発生するセンサ装置と、こ
のセンサ装置の出力端に前記出力抵抗とは別に挿入した
抵抗体と、この抵抗体から得られる信号に基づき、絶縁
増幅器と電圧・電流変換器を介してアナログ信号を発生
する手段と、該アナログ信号の変化率、上限値、下限
値、アナログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定
するチェック回路とを設けたことを特徴とする計装用イ
ンタフェースに関する。
を接続してプラントの物理的状態をセンサにより計測し
て計測値に応じた出力信号を発生するセンサ装置と、こ
のセンサ装置の出力端に前記出力抵抗とは別に挿入した
抵抗体と、この抵抗体から得られる信号に基づき、絶縁
増幅器と電圧・電流変換器を介してアナログ信号を発生
する手段と、該アナログ信号の変化率、上限値、下限
値、アナログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定
するチェック回路とを設けたことを特徴とする計装用イ
ンタフェースに関する。
【０００７】第３の発明は、電源と出力抵抗とセンサと
を接続してプラントの物理的状態をセンサにより計測し
て計測値に応じた出力信号を発生するセンサ装置と、こ
のセンサ装置の出力端に前記出力抵抗とは別に挿入した
抵抗体と、この抵抗体から得られる信号に基づき、絶縁
増幅器と電圧・電流変換器を介してアナログ信号を発生
する手段と、上記抵抗体から得られる信号をデジタル信
号に変換するＡ／Ｄ変換器と、該デジタル信号を入力
し、絶縁したシリアル信号として出力するパルスアンプ
手段と、アナログ信号の変化率、上限値、下限値、アナ
ログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定する手段
と、前記アナログ信号とシリアル信号を比較する手段と
を備え、前記アナログ信号の妥当性をチェックするよう
に構成したことを特徴とする計装用インタフェースに関
する。
を接続してプラントの物理的状態をセンサにより計測し
て計測値に応じた出力信号を発生するセンサ装置と、こ
のセンサ装置の出力端に前記出力抵抗とは別に挿入した
抵抗体と、この抵抗体から得られる信号に基づき、絶縁
増幅器と電圧・電流変換器を介してアナログ信号を発生
する手段と、上記抵抗体から得られる信号をデジタル信
号に変換するＡ／Ｄ変換器と、該デジタル信号を入力
し、絶縁したシリアル信号として出力するパルスアンプ
手段と、アナログ信号の変化率、上限値、下限値、アナ
ログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定する手段
と、前記アナログ信号とシリアル信号を比較する手段と
を備え、前記アナログ信号の妥当性をチェックするよう
に構成したことを特徴とする計装用インタフェースに関
する。
【０００８】
【作用】本発明は１個のセンサから、複数個のアナログ
出力を得られるようになっているため、電気計装の配線
作業は１対のケーブルだけでよいので配線の重量と工事
費を低減でき、アナログ信号の変化率、上下限、偏差等
をチェックすることにより信号の妥当性を判定できるよ
うになる。
出力を得られるようになっているため、電気計装の配線
作業は１対のケーブルだけでよいので配線の重量と工事
費を低減でき、アナログ信号の変化率、上下限、偏差等
をチェックすることにより信号の妥当性を判定できるよ
うになる。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例を図１に示す。図１におい
て配管１の流体圧力を圧力センサ２で検知するとき、圧
力センサ２の出力側は通常４−２０ｍＡの出力端子３を
有している。したがって、通常は制御装置１１の側で電
源８−３（例えば１２Ｖ）と電流値を電圧に変換するた
めの出力抵抗９−３（例えば４００Ω）を接続して、圧
力に応じた電圧出力を得られるようになっている。そこ
で抵抗９−３に直列に、圧力センサ２の動作に支障のな
い程度の微小抵抗３（例えば１００Ω）を挿入し、その
出力を絶縁アンプ（入力側と出力側が別個の電源により
動作し、電気的に別回路である。マグアンプはその１
つ）４−１に接続する。
て配管１の流体圧力を圧力センサ２で検知するとき、圧
力センサ２の出力側は通常４−２０ｍＡの出力端子３を
有している。したがって、通常は制御装置１１の側で電
源８−３（例えば１２Ｖ）と電流値を電圧に変換するた
めの出力抵抗９−３（例えば４００Ω）を接続して、圧
力に応じた電圧出力を得られるようになっている。そこ
で抵抗９−３に直列に、圧力センサ２の動作に支障のな
い程度の微小抵抗３（例えば１００Ω）を挿入し、その
出力を絶縁アンプ（入力側と出力側が別個の電源により
動作し、電気的に別回路である。マグアンプはその１
つ）４−１に接続する。
【００１０】絶縁アンプ４−１の出力は４−２０ｍＡ変
換器５−１に接続され、この４−２０ｍＡ変換器の出力
が制御装置１１に入力されることになる。さらに、抵抗
９−１に直列に、微小抵抗６−１を挿入し、その出力を
チェック回路７に入力する。同様に微小抵抗３の出力を
絶縁アンプ４−２に接続する。絶縁アンプ４−２の出力
は４−２０ｍＡ変換器５−２に接続され、この４−２０
ｍＡ変換器の出力が制御装置１１に入力されることにな
る。さらに、抵抗９−２に直列に、微小抵抗６−２を挿
入し、その出力をチェック回路７に入力する。チェック
回路７の出力は制御装置１１に送られる。
換器５−１に接続され、この４−２０ｍＡ変換器の出力
が制御装置１１に入力されることになる。さらに、抵抗
９−１に直列に、微小抵抗６−１を挿入し、その出力を
チェック回路７に入力する。同様に微小抵抗３の出力を
絶縁アンプ４−２に接続する。絶縁アンプ４−２の出力
は４−２０ｍＡ変換器５−２に接続され、この４−２０
ｍＡ変換器の出力が制御装置１１に入力されることにな
る。さらに、抵抗９−２に直列に、微小抵抗６−２を挿
入し、その出力をチェック回路７に入力する。チェック
回路７の出力は制御装置１１に送られる。
【００１１】このように構成された装置において、つぎ
にその動作について述べる。圧力センサ２の通常の抵抗
９−３に直列に接続された抵抗３により出力される電圧
信号を絶縁アンプ４−１に入力することにより、信号電
圧を取出し、この電圧を４−２０ｍＡ変換器５−１によ
り本来の圧力センサ出力と同じ出力を得るようにする。
このとき電源８−３と出力抵抗９−３を図示のように接
続することにより制御装置１１にとっては圧力センサ２
が独立して３個あるのと同じ状態になる。これは絶縁ア
ンプ４−１、４−２により出力抵抗９の信号はお互いに
絶縁されているからである。
にその動作について述べる。圧力センサ２の通常の抵抗
９−３に直列に接続された抵抗３により出力される電圧
信号を絶縁アンプ４−１に入力することにより、信号電
圧を取出し、この電圧を４−２０ｍＡ変換器５−１によ
り本来の圧力センサ出力と同じ出力を得るようにする。
このとき電源８−３と出力抵抗９−３を図示のように接
続することにより制御装置１１にとっては圧力センサ２
が独立して３個あるのと同じ状態になる。これは絶縁ア
ンプ４−１、４−２により出力抵抗９の信号はお互いに
絶縁されているからである。
【００１２】なお、圧力センサとしての出力抵抗９−３
の出力は図５に示すように入力（圧力）に対して、出力
は４−２０ｍＡの範囲で比例して出力されるようにな
る。ここで、抵抗９−１に直列に挿入された微小抵抗６
−１の出力をチェック回路７のアナログ入力とし、チェ
ック回路７ではこのアナログ入力の変化率、上下限のチ
ェックを行なう。例えば１ｍｓの間に０．７５Ｖを越え
た変化をしたり、４．０Ｖを越えたり、０．８Ｖ以下の
信号のときチェック回路から異常信号を出力する。
の出力は図５に示すように入力（圧力）に対して、出力
は４−２０ｍＡの範囲で比例して出力されるようにな
る。ここで、抵抗９−１に直列に挿入された微小抵抗６
−１の出力をチェック回路７のアナログ入力とし、チェ
ック回路７ではこのアナログ入力の変化率、上下限のチ
ェックを行なう。例えば１ｍｓの間に０．７５Ｖを越え
た変化をしたり、４．０Ｖを越えたり、０．８Ｖ以下の
信号のときチェック回路から異常信号を出力する。
【００１３】そして、抵抗９−２に直列に挿入された微
小抵抗６−２の出力をチェック回路７のアナログ入力と
し、チェック回路７ではこのアナログ入力の変化率、上
下限のチェックを行なう。例えば１ｍｓの間に０．７５
Ｖを越えた変化をしたり、４．０Ｖを越えたり、０．８
Ｖ以下の信号のときチェック回路から異常信号を出力す
る。
小抵抗６−２の出力をチェック回路７のアナログ入力と
し、チェック回路７ではこのアナログ入力の変化率、上
下限のチェックを行なう。例えば１ｍｓの間に０．７５
Ｖを越えた変化をしたり、４．０Ｖを越えたり、０．８
Ｖ以下の信号のときチェック回路から異常信号を出力す
る。
【００１４】さらに、アナログ入力間の偏差が大きいと
き、例えば０．２Ｖを越えたとき、チェック回路から異
常信号を出力する。ここでチェック回路７の内部回路に
ついて述べる。図６において、点線で示す部分が図１の
チェック回路７に相当する部分である。抵抗６−１と６
−２の信号、つまり２個の信号がチェック回路７に入力
され、それぞれ図示のように微分回路１５、比較器２
２、２３、２４、減算回路１９に入力される。微分回路
１５の出力は比較器２２に入力され、変化率設定器１６
で設定された所定の値と比較される。同様に比較器２３
では、上限値設定器１７で設定された値と比較し、比較
器２４では下限値設定器１８で設定された値と比較し、
その結果をオア回路２６の入力とする。さらに、減算回
路１９では、２個の信号の差をとり、これを絶対値回路
２０の入力とし、その出力を比較器２５の入力とする。
そして、偏差上限設定器２１で設定された値と比較し、
その結果を図示のオア回路２７の入力とする。そして、
オア回路２６の出力をオア回路２７の入力とするように
なっている。
き、例えば０．２Ｖを越えたとき、チェック回路から異
常信号を出力する。ここでチェック回路７の内部回路に
ついて述べる。図６において、点線で示す部分が図１の
チェック回路７に相当する部分である。抵抗６−１と６
−２の信号、つまり２個の信号がチェック回路７に入力
され、それぞれ図示のように微分回路１５、比較器２
２、２３、２４、減算回路１９に入力される。微分回路
１５の出力は比較器２２に入力され、変化率設定器１６
で設定された所定の値と比較される。同様に比較器２３
では、上限値設定器１７で設定された値と比較し、比較
器２４では下限値設定器１８で設定された値と比較し、
その結果をオア回路２６の入力とする。さらに、減算回
路１９では、２個の信号の差をとり、これを絶対値回路
２０の入力とし、その出力を比較器２５の入力とする。
そして、偏差上限設定器２１で設定された値と比較し、
その結果を図示のオア回路２７の入力とする。そして、
オア回路２６の出力をオア回路２７の入力とするように
なっている。
【００１５】つぎにチェック回路７の動作について説明
する。抵抗６−１と６−２の２個の信号をチェック回路
７に取込み、微分回路１５により微分することにより、
信号の変化率を検出する。そして、この結果を比較器２
２に入力し、変化率設定器１６と比較し、設定器１６で
設定された値より、微分回路１５の出力が大きいとき
は、変化率が大であるとし、比較器２２の出力を‘Ｈ’
レベルにする。小さいときは変化率が正常であるとし
て、比較器２２の出力を‘Ｌ’レベルにする。
する。抵抗６−１と６−２の２個の信号をチェック回路
７に取込み、微分回路１５により微分することにより、
信号の変化率を検出する。そして、この結果を比較器２
２に入力し、変化率設定器１６と比較し、設定器１６で
設定された値より、微分回路１５の出力が大きいとき
は、変化率が大であるとし、比較器２２の出力を‘Ｈ’
レベルにする。小さいときは変化率が正常であるとし
て、比較器２２の出力を‘Ｌ’レベルにする。
【００１６】つぎに比較器２３では、入力信号と上限値
設定器１７とを比較し、入力信号が上限値設定器１７の
値より大きいときは、比較器２３の出力を‘Ｈ’レベル
にする。逆に小さいときは‘Ｌ’レベルにする。つぎに
比較器２４では、入力信号と下限値設定器１８とを比較
し、入力信号が下限値設定器１８の値より小さいときは
‘Ｈ’レベルにする。逆に大きいときは正常であるとし
て‘Ｌ’レベルにする。
設定器１７とを比較し、入力信号が上限値設定器１７の
値より大きいときは、比較器２３の出力を‘Ｈ’レベル
にする。逆に小さいときは‘Ｌ’レベルにする。つぎに
比較器２４では、入力信号と下限値設定器１８とを比較
し、入力信号が下限値設定器１８の値より小さいときは
‘Ｈ’レベルにする。逆に大きいときは正常であるとし
て‘Ｌ’レベルにする。
【００１７】そして、比較器２２、２３、２４の出力は
オア回路２６の入力とする。これにより、入力信号が変
化率大、上限値オーバー、下限値以下になったとき、オ
ア回路２６の出力が‘Ｈ’レベルとなり、逆に正常値の
ときは‘Ｌ’レベルとなる。さらに２個の入力信号が減
算回路１９に入力されて差をとり、これを絶対値回路２
０を介して、絶対値に変換した後に比較器２５により、
偏差上限設定器２１の値と比較し、差が設定器の値より
大きいときは、比較器２５の出力を‘Ｈ’レベル、小さ
いときは‘Ｌ’レベルとする。比較器２５の出力をオア
回路２７の入力とし、さきのオア回路２６の出力とオア
をとることにより、オア回路２７の出力は、入力信号が
変化率大、上限値オーバー、下限値以下、偏差大のとき
‘Ｈ’レベルとなり、信号のチェックを行なうように動
作する。
オア回路２６の入力とする。これにより、入力信号が変
化率大、上限値オーバー、下限値以下になったとき、オ
ア回路２６の出力が‘Ｈ’レベルとなり、逆に正常値の
ときは‘Ｌ’レベルとなる。さらに２個の入力信号が減
算回路１９に入力されて差をとり、これを絶対値回路２
０を介して、絶対値に変換した後に比較器２５により、
偏差上限設定器２１の値と比較し、差が設定器の値より
大きいときは、比較器２５の出力を‘Ｈ’レベル、小さ
いときは‘Ｌ’レベルとする。比較器２５の出力をオア
回路２７の入力とし、さきのオア回路２６の出力とオア
をとることにより、オア回路２７の出力は、入力信号が
変化率大、上限値オーバー、下限値以下、偏差大のとき
‘Ｈ’レベルとなり、信号のチェックを行なうように動
作する。
【００１８】本発明により絶縁アンプ４、４−２０ｍＡ
変換器５等の故障時にこれを検知し異常判定を行なうこ
とができる。本発明の他の実施例を図２に示す。図２に
おいて図１と同じ番号は同じ作用をもつ。図１と異なる
ところは絶縁アンプ４−３を追加したことである。図２
において、配管１に接続された圧力センサ２の出力は通
常４−２０ｍＡの出力になっている。したがって、抵抗
９−３を接続して、圧力に応じた電圧出力を得られるよ
うになっている。そこで抵抗９−３に直列に、圧力セン
サ２の動作に支障のない程度の微小な抵抗３を挿入し、
その出力を絶縁アンプ４−１に接続する。
変換器５等の故障時にこれを検知し異常判定を行なうこ
とができる。本発明の他の実施例を図２に示す。図２に
おいて図１と同じ番号は同じ作用をもつ。図１と異なる
ところは絶縁アンプ４−３を追加したことである。図２
において、配管１に接続された圧力センサ２の出力は通
常４−２０ｍＡの出力になっている。したがって、抵抗
９−３を接続して、圧力に応じた電圧出力を得られるよ
うになっている。そこで抵抗９−３に直列に、圧力セン
サ２の動作に支障のない程度の微小な抵抗３を挿入し、
その出力を絶縁アンプ４−１に接続する。
【００１９】以下の接続は図１とほぼ同じであるが、図
１と異なるところは抵抗３の出力を絶縁アンプ４−３に
接続し絶縁アンプ４−３の出力をチェック回路７のアナ
ログ入力としていることである。したがって、チェック
回路７では抵抗６−１、６−２のアナログ信号と絶縁ア
ンプ４−３からの信号とで２アウトオブ３をとることに
より抵抗９−１と９−２との間に偏差大がおきたとき、
どちらのアナログ信号が正しいかを判定できることにな
る。チェック回路７では異常判定と同時にどちらの信号
が異常であるかを判定できることになる。
１と異なるところは抵抗３の出力を絶縁アンプ４−３に
接続し絶縁アンプ４−３の出力をチェック回路７のアナ
ログ入力としていることである。したがって、チェック
回路７では抵抗６−１、６−２のアナログ信号と絶縁ア
ンプ４−３からの信号とで２アウトオブ３をとることに
より抵抗９−１と９−２との間に偏差大がおきたとき、
どちらのアナログ信号が正しいかを判定できることにな
る。チェック回路７では異常判定と同時にどちらの信号
が異常であるかを判定できることになる。
【００２０】図２中のチェック回路７について、図７に
その内容を示す。図６と同じ記号は同じ機能を示す。そ
の動作も図６と同様であるので省略する。異なる所は図
７において、絶縁アンプ４−３の出力を取込み抵抗６−
１、６−２の信号の間に差が発生したとき、いずれの信
号が絶縁アンプ４−３の信号に近いかを判定し、近い方
を正、近くない方を誤りとして判定するようにしてい
る。
その内容を示す。図６と同じ記号は同じ機能を示す。そ
の動作も図６と同様であるので省略する。異なる所は図
７において、絶縁アンプ４−３の出力を取込み抵抗６−
１、６−２の信号の間に差が発生したとき、いずれの信
号が絶縁アンプ４−３の信号に近いかを判定し、近い方
を正、近くない方を誤りとして判定するようにしてい
る。
【００２１】つまり、絶縁アンプ４−３の出力と、入力
信号との差を減算回路２８によりとり、これを絶対値回
路２９により、絶対値に変換し、その値を比較器３０に
より、大小を判定する。そして２９−１の出力が２９−
２の出力より大きいときは、比較器３０の出力が‘Ｈ’
となり、表示器３１がＯＮし、小さいときは表示器３１
がＯＦＦするようにする。すると表示器３１がＯＮして
いる時には、２９−２の出力が小さいのであるから、抵
抗６−２の方の信号が正常で、抵抗６−１の信号が異常
になっているということが判定できることになる。
信号との差を減算回路２８によりとり、これを絶対値回
路２９により、絶対値に変換し、その値を比較器３０に
より、大小を判定する。そして２９−１の出力が２９−
２の出力より大きいときは、比較器３０の出力が‘Ｈ’
となり、表示器３１がＯＮし、小さいときは表示器３１
がＯＦＦするようにする。すると表示器３１がＯＮして
いる時には、２９−２の出力が小さいのであるから、抵
抗６−２の方の信号が正常で、抵抗６−１の信号が異常
になっているということが判定できることになる。
【００２２】本発明により絶縁アンプ（４−１、４−
２、４−３）のうち１個が故障しても、また４−２０ｍ
Ａ変換器（５−１、５−２）のうち１個が故障しても正
常な信号を判定することができる。本発明の他の実施例
を図３に示す。図１と同じ番号は同じ働きをするもので
ある。
２、４−３）のうち１個が故障しても、また４−２０ｍ
Ａ変換器（５−１、５−２）のうち１個が故障しても正
常な信号を判定することができる。本発明の他の実施例
を図３に示す。図１と同じ番号は同じ働きをするもので
ある。
【００２３】図１と異なる所は、絶縁アンプ４−１、４
−２とは別に抵抗３の出力をアンプ１２を介してＡ／Ｄ
変換器１３の入力とし、さらにパルスアンプ１４を介し
てチェック回路７の入力信号としていることである。こ
のようにすることにより抵抗３のアナログ信号をアンプ
１２を介してＡ／Ｄ変換器１３によりデジタル信号に変
換した後、シリアル信号としてパルスアンプ１４で絶縁
をかねて伝達し、チェック回路の入力としている。した
がって、アンプ１２は絶縁形ではないが、パルスアンプ
１４のところで電気的に絶縁されることになり、図２の
実施例と同様の効果をもつ。
−２とは別に抵抗３の出力をアンプ１２を介してＡ／Ｄ
変換器１３の入力とし、さらにパルスアンプ１４を介し
てチェック回路７の入力信号としていることである。こ
のようにすることにより抵抗３のアナログ信号をアンプ
１２を介してＡ／Ｄ変換器１３によりデジタル信号に変
換した後、シリアル信号としてパルスアンプ１４で絶縁
をかねて伝達し、チェック回路の入力としている。した
がって、アンプ１２は絶縁形ではないが、パルスアンプ
１４のところで電気的に絶縁されることになり、図２の
実施例と同様の効果をもつ。
【００２４】本発明により絶縁アンプ（４−１、４−
２）のうち１個が故障しても、または４−２０ｍＡ変換
器（５−１、５−２）のうち１個が故障しても正常な信
号を判定することができる。
２）のうち１個が故障しても、または４−２０ｍＡ変換
器（５−１、５−２）のうち１個が故障しても正常な信
号を判定することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、計装用インタフェース
の配線数を低減でき、またアナログ信号の変化率、上下
限、偏差等のチェックにより、信号の妥当性の検査がで
きるので、システムの重大なダウン、暴走を防止でき
る。
の配線数を低減でき、またアナログ信号の変化率、上下
限、偏差等のチェックにより、信号の妥当性の検査がで
きるので、システムの重大なダウン、暴走を防止でき
る。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図。
【図２】本発明の他の実施例を示す図。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す図。
【図４】従来技術を示す図。
【図５】本発明の補足説明の図。
【図６】図１中のチェック回路７を示す図。
【図７】図２中のチェック回路７を示す図。
１…配管、２…圧力センサ、３…抵抗、４…絶縁アン
プ、５…４−２０ｍＡ（電圧・電流）変換器、６…抵
抗、７…チェック回路、８…電源、９…抵抗、１０…イ
ンタフェース、１１…制御装置、１２…アンプ、１３…
Ａ／Ｄ変換器、１４…パルスアンプ、１５…微分回路、
１６…変化率設定器、１７…上限値設定器、１８…下限
値設定器、１９…減算回路、２０…絶対値回路、２１…
偏差上限設定器、２２…比較器、２３…比較器、２４…
比較器、２５…比較器、２６…オア回路、２７…オア回
路、２８…減算回路、２９…絶対値回路、３０…比較
器、３１…表示器。
プ、５…４−２０ｍＡ（電圧・電流）変換器、６…抵
抗、７…チェック回路、８…電源、９…抵抗、１０…イ
ンタフェース、１１…制御装置、１２…アンプ、１３…
Ａ／Ｄ変換器、１４…パルスアンプ、１５…微分回路、
１６…変化率設定器、１７…上限値設定器、１８…下限
値設定器、１９…減算回路、２０…絶対値回路、２１…
偏差上限設定器、２２…比較器、２３…比較器、２４…
比較器、２５…比較器、２６…オア回路、２７…オア回
路、２８…減算回路、２９…絶対値回路、３０…比較
器、３１…表示器。
Claims (3)
- 【請求項１】 プラントの物理的状態値を検出して検出
値に従った信号を発生するセンサと、センサからの信号
をもとにアナログ信号を発生する計装用インタフェース
において、上記センサからの信号を絶縁増幅器と電圧・
電流変換器を介してアナログ信号に変換して出力する手
段と、該アナログ信号の変化率、上限値、下限値、アナ
ログ信号間の偏差量のいずれか一つ以上をチェックして
その結果を出力するチェック手段とを設けたことを特徴
とする計装用インタフェース。 - 【請求項２】 電源と出力抵抗とセンサとを接続してプ
ラントの物理的状態をセンサにより計測して計測値に応
じた出力信号を発生するセンサ装置と、このセンサ装置
の出力端に前記出力抵抗とは別に挿入した抵抗体と、こ
の抵抗体から得られる信号に基づき、絶縁増幅器と電圧
・電流変換器を介してアナログ信号を発生する手段と、
該アナログ信号の変化率、上限値、下限値、アナログ信
号間の偏差量のいずれか一つ以上を判定するチェック回
路とを設けたことを特徴とする計装用インタフェース。 - 【請求項３】 電源と出力抵抗とセンサとを接続してプ
ラントの物理的状態をセンサにより計測して計測値に応
じた出力信号を発生するセンサ装置と、このセンサ装置
の出力端に前記出力抵抗とは別に挿入した抵抗体と、こ
の抵抗体から得られる信号に基づき、絶縁増幅器と電圧
・電流変換器を介してアナログ信号を発生する手段と、
上記抵抗体から得られる信号をデジタル信号に変換する
Ａ／Ｄ変換器と、該デジタル信号を入力し、絶縁したシ
リアル信号として出力するパルスアンプ手段と、アナロ
グ信号の変化率、上限値、下限値、アナログ信号間の偏
差量のいずれか一つ以上を判定する手段と、前記アナロ
グ信号とシリアル信号を比較する手段とを備え、前記ア
ナログ信号の妥当性をチェックするように構成したこと
を特徴とする計装用インタフェース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33899792A JP3480740B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 計装用インタフェース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33899792A JP3480740B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 計装用インタフェース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189372A true JPH06189372A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3480740B2 JP3480740B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18323297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33899792A Expired - Lifetime JP3480740B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 計装用インタフェース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480740B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09233569A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 環境計測制御装置 |
| CN105628167A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-01 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 重量传感器电路和烹饪器具 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP33899792A patent/JP3480740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09233569A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 環境計測制御装置 |
| CN105628167A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-01 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 重量传感器电路和烹饪器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3480740B2 (ja) | 2003-12-22 |
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