JPH0618631B2 - Raw material powder preheater with calcination furnace - Google Patents
Raw material powder preheater with calcination furnaceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、仮焼炉付原料粉末予熱装置に関し、特にた
とえばセメント原料，アルミナ原料又は石灰石粉末等の
焼成を行うための仮焼炉付原料粉末予熱装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a raw material powder preheating device with a calcination furnace, and particularly to a raw material with a calcination furnace for firing, for example, cement raw material, alumina raw material or limestone powder. The present invention relates to a powder preheating device.
「従来技術」 まず、第６図および第７図を用いて、従来のセメント原
料焼成装置の概略を説明する。"Prior Art" First, an outline of a conventional cement raw material firing apparatus will be described with reference to Figs. 6 and 7.
第６図はセメント原料粉末を予熱、仮焼、焼成、冷却す
る工程を示す線図的系統図で、図中の実線矢印は熱ガス
の流れを、又破線矢印は原料粉末の流れを示している。FIG. 6 is a diagrammatic system diagram showing the steps of preheating, calcination, firing, and cooling the cement raw material powder. In the figure, the solid line arrows show the flow of hot gas, and the broken line arrows show the flow of raw material powder. There is.
この装置は、主として、原料粉末予熱用のサイクロン等
の粉末分離器Ｃ1〜Ｃ3を縦方向に配列してなる予熱装置
１，ダクト排出口を後述する焼成炉３の入口端覆１２に
接続した分離サイクロンＣ4，クリンカ焼成用のロータ
リキルン等の焼成炉３，及びクリンカ冷却装置４より構
成されている。This apparatus is mainly connected to a preheating device 1 in which powder separators C 1 to C 3 such as a cyclone for preheating raw material powders are vertically arranged, and a duct discharge port to an inlet end cover 12 of a firing furnace 3 described later. The separation cyclone C 4 , the firing furnace 3 such as a rotary kiln for clinker firing, and the clinker cooling device 4.
このようなセメント原料焼成装置では、投入シュート５
より投入された原料粉末は、予熱用サイクロンＣ1〜Ｃ3
を経由しながら順次降下する。これに対して、焼成炉３
及びこの焼成炉３の入口端覆１２に連通して設けられた
仮焼炉２から供給されてくる高温の排ガスは、誘引通風
器８によって吸引されて原料予熱装置１内を上昇する。
従って、ダクト７内及びサイクロンＣ1〜Ｃ3内において
は、原料粉末と高温ガスとの混合、熱交換および分離が
繰り返される。In such a cement raw material firing device, the charging chute 5
The raw material powder fed into the cyclone for preheating is C 1 to C 3
It descends sequentially while passing through. On the other hand, the firing furnace 3
The high temperature exhaust gas supplied from the calcining furnace 2 provided in communication with the inlet end cover 12 of the firing furnace 3 is sucked by the induction ventilator 8 and rises in the raw material preheating device 1.
Therefore, in the duct 7 and in the cyclones C 1 to C 3 , the mixing, heat exchange and separation of the raw material powder and the high temperature gas are repeated.
予熱された原料粉末は、原料予熱装置１から予熱原料シ
ュート１４を通って仮焼炉２へ導入される。The preheated raw material powder is introduced into the calcination furnace 2 from the raw material preheating device 1 through the preheating raw material chute 14.
また、このような仮焼炉２には、クリンカ冷却装置４か
ら延長されてきた抽気ダクト１３が接続されている。し
たがって、クリンカ冷却装置４において生じた高温の焼
成用空気は仮焼炉２に導入される。仮焼炉２では、この
高温の燃焼用空気と、独自に専有するバーナ６aから供
給される燃料とによって燃焼が起こり、その燃焼熱と焼
成炉から得た排ガスのもつ熱を受けることにより原料粉
末が仮焼される。Further, the calcination furnace 2 is connected to an extraction duct 13 extending from the clinker cooling device 4. Therefore, the high-temperature firing air generated in the clinker cooling device 4 is introduced into the calcination furnace 2. In the calciner 2, the raw material by the high temperature and combustion air takes place combustion by the fuel supplied from the burner 6 a to uniquely occupied, receiving a heat of exhaust gas from the sintering furnace and its combustion heat The powder is calcined.
こうして、仮焼された原料粉末は、仮焼炉２の燃焼ガス
出口２ｆ側に接続されている粉末分離器としての分離サ
イクロンＣ4に、燃焼ガスと共に入って分離された後、
仮焼原料シュート１５を介して入口端覆１２に送られ、
焼成炉３に入れられる。次いで、原料粉末は、焼成炉３
の下端側に設置されているバーナ６bから供給される燃
料の燃焼熱により、焼成炉３内で必要な熱処理が施され
て、クリンカになったのち冷却装置４で冷却される。In this way, the calcined raw material powder enters the separation cyclone C 4 as a powder separator connected to the combustion gas outlet 2f side of the calcining furnace 2 together with the combustion gas and is separated,
It is sent to the inlet end cover 12 through the calcining raw material chute 15,
It is put in the firing furnace 3. Next, the raw material powder is baked in the firing furnace 3.
The combustion heat of the fuel supplied from the burner 6 b installed on the lower end side of the furnace causes a necessary heat treatment in the firing furnace 3 to form a clinker, which is then cooled by the cooling device 4.
尚、クリンカ冷却用の空気は押し込み送風機１０によっ
て供給され、クリンカと熱交換を行って昇温した空気
（高温の排ガス）の一部は、上述の如く仮焼炉２及び焼
成炉３に分配導入されるが、余剰の空気は誘引通風機９
により排出される。そして、クリンカ冷却装置４から出
たクリンカはコンベア１１によって次工程へ搬出され
る。The air for cooling the clinker is supplied by the forced air blower 10, and a part of the air (high-temperature exhaust gas) heated by exchanging heat with the clinker is distributed and introduced into the calcining furnace 2 and the calcining furnace 3 as described above. However, the excess air is attracted by the draft fan 9
Is discharged by. Then, the clinker discharged from the clinker cooling device 4 is carried out to the next step by the conveyor 11.
第７図は、第６図における仮焼炉付近の構成をより詳細
に示す概念図で、これらの図により仮焼炉の構造及び機
能を説明すると次の通りである。FIG. 7 is a conceptual diagram showing the structure in the vicinity of the calcining furnace in FIG. 6 in more detail. The structure and function of the calcining furnace will be described with reference to these figures as follows.
即ち、仮焼炉２は、その外形円筒状竪型で、絞り部２c
を境にして互いに連通した下方の燃焼室２aと上方の混
合室２bとによって構成されている。燃焼室２aの下端
は、下方に向けて暫次断面を縮小する逆円錐体状部とな
っており、開口２dにより入口端覆１２を介して焼成炉
３に接続されている。That is, the calcining furnace 2 has a vertical cylindrical shape and has a narrowed portion 2 c.
It is constituted by a lower combustion chamber 2 a and an upper mixing chamber 2 b which communicate with each other at a boundary. The lower end of the combustion chamber 2 a is a reverse cone-shaped portion to reduce the暫次section downward, and is connected to the calciner 3 via the inlet end covering 12 by opening 2 d.
また、燃焼室２aの下部側壁には、その半径方向又は接
線方向に、クリンカ冷却装置４から供給される高温空気
を燃焼用空気として案内する抽気ダクト１３が開口２e
を介して接続されており、当該抽気ダクト１３の天井壁
が燃焼室２aの側壁と接合する付近には、燃焼室２aに流
入する高温空気に指向して、燃焼を吹き込むバーナ６a
が設置されている。更に、燃焼室２a及び混合室２bに
は、原料予熱装置１のサイクロンＣ3から延ばされた予
熱原料シュート１４がそれぞれ接続されており、一方混
合室２bの燃焼ガス出口２fは、分離サイクロンＣ4に接
続されている。Further, the lower sidewall of the combustion chamber 2 a, the radial or tangential direction, the clinker cooler 4 2 bleed duct 13 is an opening for guiding hot air as combustion air supplied from the e
Are connected via a, in the vicinity of the ceiling wall of the bleed duct 13 is joined to the side wall of the combustion chamber 2 a, directed to the hot air flowing into the combustion chamber 2 a, blowing combustion burner 6 a
Is installed. Further, a preheating raw material chute 14 extended from the cyclone C 3 of the raw material preheating device 1 is connected to each of the combustion chamber 2 a and the mixing chamber 2 b , while the combustion gas outlet 2 f of the mixing chamber 2 b is connected to the preheating raw material chute 14. , Is connected to the separation cyclone C 4 .
この場合、予熱原料シュート１４は、取付角度が調整可
能とされる分配弁１４cを備えた分岐部材１４dにより２
本の予熱原料シュート１４a，１４bに分岐されている。
分岐シュート１４aは仮焼炉２の燃焼室２aに、また、分
岐シュート１４bは混合室２bに接続されている。In this case, the preheating raw material chute 14 is provided with a branch member 14 d having a distribution valve 14 c whose mounting angle is adjustable.
It is branched into preheated raw material shoots 14 a and 14 b .
Branched chute 14 a in the combustion chamber 2 a of Kariyakiro 2, also branched chute 14 b is connected to the mixing chamber 2 b.
なお、分岐シュート１４a及び１４bと、燃焼室２a及び
混合室２bとの接続位置については、特に限定されない
が、第７図に示すように、予熱された原料粉末が分岐シ
ュート１４aから燃焼室２a内に投入されたとき、燃焼室
２a内に形成される燃焼域中に局部的な高温部が形成さ
れないような位置が選ばれる。Note that the branch chutes 14 a and 14 b, for the connection position of the combustion chamber 2 a and the mixing chamber 2 b, but are not limited to, as shown in FIG. 7, preheated raw material powder is branched chute 14 a when introduced into the combustion chamber 2 a from localized high temperature portion, such as from being formed position is selected in the combustion zone formed in the combustion chamber 2 a.
あるいは、上記接続位置は、同じく予熱された原料粉末
が分岐シュート１４aから燃焼室２a内に投入されたと
き、この原料粉末が仮焼炉２の下端開口２dから燃焼室
２a内に上昇流入してくる焼成炉３の排ガスと協働し
て、燃焼室２a内に濃密な第１の噴流層を形成するよう
な位置に設定される。Alternatively, the connecting position, like when the preheated raw material powder is introduced into the combustion chamber 2 a from the branch chute 14 a, in the raw material powder combustion chamber 2 a from the lower end opening 2 d of the calciner 2 The position is set so as to form a dense first spouted bed in the combustion chamber 2 a in cooperation with the exhaust gas of the ascending and inflowing firing furnace 3.
また、上記接続位置は、予熱された原料粉末が分岐シュ
ート１４bから混合室２b内に投入されたとき、この原料
粉末が仮焼炉２の中間絞り部２cから混合室２b内に上昇
流入してくる燃焼室２aの燃焼ガスと協働して、混合室
２b内に第２の噴流層を形成するような位置に設定され
る。Further, the connecting position, when the raw material powder is preheated is turned into the mixing chamber 2 b from the branch chute 14 b, in the raw material powder mixing chamber 2 b from the intermediate throttle portion 2 c of the calciner 2 It is set at a position where a second spouted bed is formed in the mixing chamber 2 b in cooperation with the combustion gas of the combustion chamber 2 a that is rising and flowing in.
このような構成を採る従来装置では、燃焼室２aに原料
予熱装置から搬送されてくる予熱原料の一部が供給され
るだけであるから、予熱原料のすべてがこの燃焼室２a
に投入される場合と比べて、燃焼室２a内の温度を十分
に高めることができる。したがって、燃焼室２aでは、
この燃焼室２a内の温度上昇によって、燃料の燃焼、原
料粉末の加熱及び脱炭酸反応の促進等が好ましくい状態
で行われることとなる。In the conventional apparatus employing such a configuration, the combustion chamber 2 from a portion of the preheated raw material transported from the raw material preheater is only supplied to a, any preheating raw material the combustion chamber 2 a
The temperature in the combustion chamber 2 a can be sufficiently increased as compared with the case of being charged into. Therefore, in the combustion chamber 2a ,
Due to this temperature rise in the combustion chamber 2a , combustion of fuel, heating of raw material powder, promotion of decarboxylation reaction, etc. are carried out in an unfavorable state.
即ち、燃焼室２a内では、燃料の燃焼速度は、燃焼室２a
内の燃焼温度の上昇に応じて指数関数的に著しく増大す
るため、僅かの過剰空気で十分な燃焼を行うことができ
る。That is, in the combustion chamber 2 a combustion speed of the fuel, the combustion chamber 2 a
As the combustion temperature inside the chamber increases exponentially, it is possible to perform sufficient combustion with a slight excess of air.
また、燃焼ガスと供給原料との大きな温度差に基づき、
燃料の燃焼熱を有効且つ速やかに原料粉末へ伝達するこ
とができるようになるので、仮焼炉での燃料消費量を低
減させることができる。Also, based on the large temperature difference between the combustion gas and the feedstock,
Since the combustion heat of the fuel can be effectively and promptly transferred to the raw material powder, the fuel consumption amount in the calcining furnace can be reduced.
そして、微粉炭等の固体燃料や低品位燃料を使用する場
合にも、燃焼温度の上昇により必要燃焼時間が短縮され
るので、仮焼炉容積を小さく選定することができる。Even when using solid fuel such as pulverized coal or low-grade fuel, the required combustion time is shortened due to the increase in combustion temperature, so that the calcining furnace volume can be selected small.
更に、燃焼室２a内の温度は、同室内燃焼ガス中の炭酸
ガス圧により決定される原料粉末の仮焼反応温度よりも
はるかに高くなるので、分岐シュート１４aより燃焼室
２aに供給された原料粉末は、この燃焼室２a内におい
て、速やかに仮焼されることになる。Further, the temperature in the combustion chamber 2 a, so much higher than the calcination reaction temperature of the raw material powder is determined by the carbon dioxide gas pressure in the chamber combustion gas, into branch chute 14 a from the combustion chamber 2 a The raw material powder thus obtained is quickly calcined in the combustion chamber 2a .
「発明が解決しようとする問題点」 このように、仮焼炉が送り込まれる予熱原料を、仮焼炉
内の原料粉末の流れ方向を見て、仮焼炉の上流側と下流
側とに分配可能に供給する従来の原料焼成装置では、上
記の如き種々の利点があげられるが、他方、次に述べる
ような問題が包含されており、十分に満足されるもので
はなかった。“Problems to be Solved by the Invention” As described above, the preheating raw material fed into the calcining furnace is distributed to the upstream side and the downstream side of the calcining furnace by observing the flow direction of the raw material powder in the calcining furnace. The conventional raw material baking apparatus which can be supplied as much as possible has various advantages as described above, but on the other hand, the following problems are included and are not sufficiently satisfied.
たとえば、仮焼炉内の原料粉末の流れ方向に見て、下流
側に供給された原料粉末は仮焼炉内での滞留時間が比較
的短いために、原料粉末中の粗粉の仮焼反応が十分に促
進され難いという点、 また、上流側に供給された原料粉末のうち特に細粉のも
のについて、高温で加熱されると加熱炉壁面にコーチン
グを発生しやすいので、仮焼炉内ではその燃焼雰囲気を
あまり高温にすることはできず、このことによっても、
下流側に供給された原料粉末中の粗粉の仮焼反応が極め
て不十分となるという点、 一方、このようなコーチングの発生を押さえるために、
このコーチングを発生させないような原料が供給される
場合や、同じくコーチングが形成されにくい炉内壁材料
が用いられる場合などでは、仮焼炉壁面へのコーチング
の付着が或る程度解消されることになるので、炉内の燃
焼雰囲気、特に上流側が高度に高温化され、原料の仮焼
や燃料の燃焼が促進され得るが、反面、多量のＮＯxが
仮焼炉内に発生し、この雰囲気温度の上昇に対して、有
害なＮＯxが指数関数的に増大することになるという
点、 などである。For example, when viewed in the direction of flow of the raw material powder in the calcining furnace, the raw material powder supplied to the downstream side has a relatively short residence time in the calcining furnace, so the calcining reaction of the coarse powder in the raw material powder Is difficult to be sufficiently promoted.Moreover, especially in the fine powder of the raw material powder supplied to the upstream side, if it is heated at a high temperature, coaching is likely to occur on the wall surface of the heating furnace. The combustion atmosphere cannot be made too hot, and this also
The point that the calcination reaction of the coarse powder in the raw material powder supplied to the downstream side becomes extremely insufficient, on the other hand, in order to suppress the occurrence of such coating,
When a raw material that does not cause this coating is supplied, or when a furnace inner wall material that does not easily form coating is used, adhesion of coating to the wall of the calcination furnace is eliminated to some extent. Therefore, the combustion atmosphere in the furnace, especially the upstream side, can be heated to a high temperature to accelerate the calcination of the raw material and the combustion of the fuel, but on the other hand, a large amount of NO x is generated in the calcination furnace and That is, harmful NO x will increase exponentially with increase, and so on.
なお、ＮＯxの発生量の増加傾向としては、原料の仮焼
率が８５％以上になると、一定の分解率の増加量に対
し、温度の上昇率が急激に増してくるため、高い仮焼率
（例えば、９０〜９５％以上）の焼成原料を得ようとす
る場合に特に顕著になる。It should be noted that the increasing tendency of the amount of NO x generated is that when the calcination rate of the raw material becomes 85% or more, the rate of temperature increase sharply increases with respect to the amount of constant decomposition rate increase. This is particularly noticeable when trying to obtain a firing raw material at a rate (for example, 90 to 95% or more).
「発明の目的」 それゆえに、この発明の主たる目的は、仮焼炉内におけ
る燃料の燃焼性能を促進し、かつ原料粉末の仮焼性能を
更に改善しながら、焼成炉全体の燃料消費の低減，及び
ＮＯx等の有害ガスの発生を抑制する仮焼炉付予熱装置
を提供することである。"Object of the invention" Therefore, the main object of the present invention is to reduce the fuel consumption of the entire firing furnace while promoting the combustion performance of the fuel in the calcination furnace and further improving the calcination performance of the raw material powder. And to provide a preheating device with a calcination furnace that suppresses the generation of harmful gases such as NO x .
「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明が採用する主たる
手段は、少なくとも１つの粉末分離器を装備した予熱装
置と、原料粉末の流れ方向に見て、前記予熱装置と焼成
炉との間に配置された仮焼炉とを有する仮焼炉付原料粉
末予熱装置において、前記少なくとも１つの粉末分離器
は、前記仮焼炉に粗粉原料を送るための粗粉分離手段
と、同仮焼炉に細粉原料を送るための細粉分離手段とを
具備し、前記仮焼炉は、燃焼のための高温空気を前記焼
成炉側から取り入れ且つこの取り入れた高温空気と共に
燃焼する燃料の供給装置を設けた粗粉原料分解室と、こ
の粗粉原料分解室を連通状に装備し且つ炉内の排ガスを
受けるべく前記焼成炉に接続されると共に、仮焼のため
の燃料の燃料供給装置を備えた主仮焼炉とを備えてな
り、前記粗粉分離手段および細粉分離手段から送られて
くる粗粉原料および細粉原料が、それぞれ、適宜粗粉用
シュートおよび細粉用シュートを介して、前記主仮焼炉
と前記分解室とに、所定分量づつ振り分け可能に供給さ
れてなる点である。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the main means adopted by the present invention are a preheating device equipped with at least one powder separator, and a preheating device when viewed in the flow direction of the raw material powder. In a raw material powder preheating device with a calcining furnace, which comprises a preheating device and a calcining furnace arranged between the calcining furnace, the at least one powder separator is a coarse powder for feeding a coarse powder raw material to the calcining furnace. The calcination furnace is equipped with a powder separating means and a fine powder separating means for sending a fine powder raw material to the calcination furnace, and the calcination furnace takes in high temperature air for combustion from the side of the calcination furnace and A coarse powder raw material decomposition chamber provided with a fuel supply device that burns with air, and this coarse powder raw material decomposition chamber are connected to each other and connected to the firing furnace to receive the exhaust gas in the furnace, and the calcination And a main calciner equipped with a fuel supply device for fuel And a coarse powder raw material and a fine powder raw material sent from the coarse powder separating means and the fine powder separating means, respectively, through the chute for fine powder and the chute for fine powder, respectively, the main calcination furnace And the decomposition chamber is supplied so that it can be distributed in predetermined amounts.
「作用」 たとえば、仮焼され難い粗粉が、比較的酸素濃度が高く
なった粗粉原料分解室に供給され、焼成炉にはいるまで
の長い滞留時間において十分な熱処理を受け仮焼され
る。同時に、仮焼されやすい細粉が主仮焼炉に供給され
ることで、原料粉末全体が均一かつ高度に仮焼される。"Operation" For example, coarse powder that is difficult to be calcined is supplied to the coarse powder raw material decomposition chamber where the oxygen concentration is relatively high, and calcined by sufficient heat treatment for a long residence time before entering the firing furnace. . At the same time, by supplying fine powder that is easily calcined to the main calcining furnace, the entire raw material powder is calcined uniformly and to a high degree.
一方、燃料も酸素濃度の高い雰囲気中に供給されかつ供
給される原料粉末の量が調整され得ることで、それほど
主仮焼炉内が高温雰囲気にならない。これに応じて、Ｎ
Ｏx等の発生が抑えられる。On the other hand, since the fuel is also supplied to the atmosphere having a high oxygen concentration and the amount of the supplied raw material powder can be adjusted, the temperature inside the main calcination furnace does not become so high. In response, N
Generation of O x etc. is suppressed.
「発明の効果」 この発明によれば、供給される原料粉末の粒度にかかわ
らず、これらをほぼ均一かつ高度に仮焼させうる仮焼性
能と、ＮＯxの発生を抑制した状態での、燃料の高い燃
料性能とを得ることができ、両性能の良さの必然的な帰
結として焼成装置全体としての燃料消費を大幅に低減す
ることができる。[Advantages of the Invention] According to the present invention, irrespective of the particle size of the raw material powder to be supplied, the calcination performance capable of calcining these substantially uniformly and highly, and the fuel in a state in which the generation of NO x is suppressed It is possible to obtain high fuel performance, and it is possible to significantly reduce the fuel consumption of the entire calcination apparatus as an inevitable consequence of the good performance of both.
また、燃焼性の良さから、固体燃料や低品位燃料の使用
に好適となる。In addition, because of good combustibility, it is suitable for use of solid fuel and low-grade fuel.
さらに、主として、粗粉原料が粗粉分解室に供給される
ため、炉壁に対するコーティングの発生を防止すること
ができる。Furthermore, since the coarse powder raw material is mainly supplied to the coarse powder decomposition chamber, it is possible to prevent the furnace wall from being coated.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一
層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
「実施例」 第１図はこの発明の一実施例にかかる仮焼炉付原料粉末
予熱装置を含む原料粉末焼成装置の線図的系統図、第２
図は第１図における仮焼炉付近の構成を拡大し且つより
詳細に示した概念図、第３図は第２図におけるIII−III
矢視図、第４図および第５図は第２図におけるVI（Ｖ）
−VI（Ｖ）矢視図であって、第４図は抽気ダクトと粗粉
シュートの分解室への接続関係を示し、第５図は第４図
における接続関係の変形例を示す。"Embodiment" FIG. 1 is a schematic system diagram of a raw material powder firing apparatus including a raw material powder preheating apparatus with a calcination furnace according to an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a conceptual diagram in which the structure in the vicinity of the calcining furnace in FIG. 1 is enlarged and shown in more detail, and FIG. 3 is III-III in FIG.
The view in the direction of the arrow, and FIGS. 4 and 5 are VI (V) in FIG.
Fig. 4 is a view taken along the line -VI (V), in which Fig. 4 shows the connection relationship between the extraction duct and the coarse powder chute to the decomposition chamber, and Fig. 5 shows a modification of the connection relationship in Fig. 4.
なお、以下の実施例はこの発明の一具体例にすぎず、こ
の発明の技術的範囲がこの実施例によって限定されるも
のではない。また、第６図および第７図に示した従来の
仮焼炉付原料粉末予熱装置およびその関連機器に共通す
る要素には同一の符号を使用して説明する。The following embodiments are merely specific examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments. Further, elements common to the conventional raw material powder preheating apparatus with a calcination furnace shown in FIG. 6 and FIG. 7 and related equipment will be described using the same reference numerals.
第１図において、セメント原料粉末の焼成装置は、上記
第６図において示した従来の焼成装置の各構成部分に対
応して、予熱装置１′，仮焼炉２′，焼成炉３およびセ
メントクリンカ冷却装置４等を備えている。このうち、
焼成炉３およびセメントクリンカ冷却装置４について
は、第６図に示したものとその構造および機能が同一で
あるので、ここでの説明は省略する。予熱装置１′およ
び仮焼炉２′については、第６図に示したものに比べ、
構造および機能の点で異なり、この実施例での特徴的構
成部分となっている。In FIG. 1, a cement raw material powder firing apparatus corresponds to each component of the conventional firing apparatus shown in FIG. 6 and corresponds to a preheating device 1 ′, a calcination furnace 2 ′, a firing furnace 3 and a cement clinker. The cooling device 4 and the like are provided. this house,
The firing furnace 3 and the cement clinker cooling device 4 have the same structure and function as those shown in FIG. 6, and therefore description thereof will be omitted here. The preheating device 1'and the calcination furnace 2'are different from those shown in FIG.
It is different in structure and function, and is a characteristic constituent part in this embodiment.
すなわち、第１図からわかるように、予熱装置１′にお
いては、第６図および第７図中に示した予熱用サイクロ
ンＣ3の代わりに、同タイプの細粉分離部２３と粗粉分
離部２２とからなる粉末分離器Ｃ3′が配備されてい
る。また、仮焼炉２′においては、第６図中および第７
図に示した仮焼炉２の代わりに、同じく独立した燃料供
給装置（バーナ）６aを備えた同タイプの主仮焼炉２０a
と、これに接続部２１を介して連結される粗粉原料分解
室２０b（以下、分解室という）とが配置されている。That is, as can be seen from FIG. 1, in the preheating device 1 ′, instead of the preheating cyclone C 3 shown in FIGS. 6 and 7, a fine powder separating unit 23 and a coarse powder separating unit of the same type are used. A powder separator C 3 ′ consisting of 22 and 22. Further, in the calcining furnace 2 ', in FIG.
Instead of calcining furnace 2 shown in FIG, also independent fuel supply device (burner) 6 of the same type equipped with a main calciner 20 a
And a coarse powder raw material decomposition chamber 20 b (hereinafter referred to as a decomposition chamber) connected thereto via a connecting portion 21.
そして、ここで注目される点は、細粉分離部２３が予熱
原料シュート１４′を介して主仮焼炉２０aと分解室２
０bとに接続されており、粗粉分離部２２も予熱原料シ
ュート１４″を介して、同じく主仮焼炉２０aと分解室
２０bとに接続されていることである。換言すれば、主
仮焼炉２０aと分解室２０bとには、それぞれ、細粉分離
部２３と粗粉分離部２２とから、予熱された原料粉末が
供給されるということである。The point to be noted here is that the fine powder separating section 23 is connected to the main calcination furnace 20a and the decomposition chamber 2 through the preheating raw material chute 14 '.
0 b , and the coarse powder separating section 22 is also connected to the main calcination furnace 20 a and the decomposition chamber 20 b via the preheating raw material chute 14 ″. In other words, into a main calcining furnace 20 a and the decomposition chamber 20 b, respectively, and a fine powder separating portion 23 coarse powder separator unit 22. is that the raw material powder is preheated is supplied.
以下、第２図を参照して、これら特徴的構成要素につい
て詳しく説明する。主仮焼炉２０aは、第７図示の仮焼
炉２の場合とほぼ同様に、絞り部２cによってその本体
が炉内上部室２０a′とこれに連通する炉内下部室２
０a″とに区画されている。そして、炉内上部室２０a′
は燃焼ガス出口２０dを介して分解サイクロンＣ4と接続
し、炉内下部室２０a″は焼成炉３の入口端覆１２に連
通状に接続する部分となっている。Hereinafter, these characteristic components will be described in detail with reference to FIG. The main calcining furnace 20 a is similar to the case of the calcining furnace 2 shown in FIG. 7 in that the main body of the main calcining furnace 20 a is connected to the upper chamber 20 a ′ of the furnace by the narrowed portion 2 c and the lower chamber 2 of the furnace.
0a "and the upper chamber 20a 'in the furnace.
Is connected to the decomposition cyclone C 4 via the combustion gas outlet 20 d , and the furnace lower chamber 20 a ″ is a portion connected to the inlet end cover 12 of the firing furnace 3 in a communication manner.
分解室２０bは、その外形において、円筒と円錐体の一
部とで形成されており、主仮焼炉２０aと、冷却装置４
（第１図）から主仮焼炉２０aに向かって延長されてく
る抽気ダクト１３との間に配備されている。そして、主
仮焼炉２０aとは、上述の接続部２１を介して炉内下部
室２０a″に連通されており、その筒軸の水平となす角
度α°が原料の安息角より大きくなるように設定されて
いる。The decomposition chamber 20 b is formed by a cylinder and a part of a conical body in its outer shape. The decomposition chamber 20 b includes the main calcination furnace 20 a and the cooling device 4.
Is deployed between the bleed duct 13 coming extending toward the (FIG. 1) in the main calcining furnace 20 a. The main calcination furnace 20 a is communicated with the lower chamber 20 a ″ in the furnace via the above-mentioned connecting portion 21, and the angle α ° of the cylinder axis with the horizontal becomes larger than the repose angle of the raw material. Is set.
なお、この分解室２０bには、独立した燃料供給装置
（バーナ）６cが上記筒軸（分解室の中心軸）に向かっ
て装備されている。これによって、ここでは、上記抽気
ダクト１３を通って送られてくる高温のいわゆる燃焼用
空気と、バーナ６cの燃料とによる燃焼が起きる。The decomposition chamber 20b is equipped with an independent fuel supply device (burner) 6c facing the cylinder axis (the central axis of the decomposition chamber). As a result, here, combustion occurs due to the high temperature so-called combustion air sent through the extraction duct 13 and the fuel of the burner 6c .
一方、粗粉分離部２２は、第３図を示すように、細粉分
離部２３の上部円筒状側壁部３３に形成された開口部２
８を介して細粉分離部２３に接続されており、且つ、開
口部２８にはベーン３４が設けられており、さらに粗粉
分離部２２の上端部は、第２図からわかるように出口ダ
クト２６が設けられている。この出口ダクト２６は、細
粉分離部２３と予熱用サイクロンＣ2（第１図）とを接
続するダクト７に、ダクト開口部２９を介して連結され
ている。但し、上記出口ダクト２６は、必要に応じて、
省略することができる。On the other hand, as shown in FIG. 3, the coarse powder separating portion 22 has the opening 2 formed in the upper cylindrical side wall portion 33 of the fine powder separating portion 23.
8 is connected to the fine powder separating portion 23, and the opening 28 is provided with a vane 34. Further, the upper end portion of the coarse powder separating portion 22 has an outlet duct as shown in FIG. 26 are provided. The outlet duct 26 is connected via a duct opening 29 to the duct 7 that connects the fine powder separating portion 23 and the preheating cyclone C 2 (FIG. 1). However, the outlet duct 26, if necessary,
It can be omitted.
これにより、粗粉分離部２２には、細粉分離部２３にお
ける排ガスの主たる流れ（実線矢印Ｂ1）に対し、開口
部２８（第３図），出口ダクト２６およびダクト開口部
２９を通過する同排ガスのバイパス流（実線矢印Ｂ2）
が形成されることになる。As a result, the coarse powder separating portion 22 passes through the opening 28 (FIG. 3), the outlet duct 26, and the duct opening 29 for the main flow of the exhaust gas (solid arrow B 1 ) in the fine powder separating portion 23. Bypass flow of the same exhaust gas (solid line arrow B 2 )
Will be formed.
しかも、この場合、粗粉分離部２２は、細粉分離部２３
に入った排ガスがここで旋回気流となり、この旋回気流
に乗って旋回しながら投入されてくる原料粉末（破線矢
印Ａ）のうち、比較的粒度の粗い原料粉末が大きな遠心
力を受けて細粉分離部２３の内面に押し付けられたとき
に、この粗粉原料を確実に捕捉できるように設けられて
いる。Moreover, in this case, the coarse powder separating unit 22 is
The exhaust gas that has entered becomes a swirling airflow, and among the raw material powders (broken line arrow A) that are introduced while swirling along with this swirling airflow, the raw material powder having a relatively coarse particle size is subjected to a large centrifugal force to obtain fine powder. It is provided so that the coarse powder raw material can be reliably captured when pressed against the inner surface of the separating portion 23.
したがって、破線矢印Ａのように、予熱用サイクロンＣ
2（第１図）からダクト７を通り細粉分離部２３に投入
されてくる原料粉末が、細粉分離部２３内において生じ
た旋回気流（実線矢印Ｂ1）に乗ると、そのうちの比較
的粒度の粗い原料粉末は、上記旋回気流に起因する遠心
力を大きく受けてサイクロンの内面に押し付けられ、粗
粉分離部２２に捕捉される。また、比較的細い粒度の原
料粉末は、サイクロン内側に集められ、そのまま前記旋
回気流に乗って細粉分離部２３内を下降する。Therefore, as indicated by the broken line arrow A, the preheating cyclone C
2 When the raw material powder fed from the 2 (FIG. 1) through the duct 7 into the fine powder separating section 23 rides on the swirling airflow (solid arrow B 1 ) generated in the fine powder separating section 23, the The raw material powder having a coarse particle size is largely subjected to the centrifugal force caused by the swirling airflow, pressed against the inner surface of the cyclone, and captured by the coarse powder separating unit 22. In addition, the raw material powder having a relatively fine particle size is collected inside the cyclone, and as it is, it rides on the swirling airflow and descends in the fine powder separating portion 23.
なお、中程度の原料粉末は、旋回気流中の適当な位置に
あり、その一部は粗粉原料と共に粗粉分離部２２に流入
し、ここで捕捉される。これによって、結果的に、粗粉
原料における捕集効率の向上が図られる。また、その捕
集される粗粉原料の量及び粗さは、出口ダクト２６に設
けられる調節ダンパ２７による排ガス量の流入コントロ
ールで、容易に調節可能となる。The medium raw material powder is in an appropriate position in the swirling air current, and a part of the raw material powder flows into the coarse powder separating section 22 together with the coarse powder raw material and is captured there. As a result, the collection efficiency of the coarse powder raw material is improved. Further, the amount and the roughness of the collected coarse powder raw material can be easily adjusted by the inflow control of the exhaust gas amount by the adjustment damper 27 provided in the outlet duct 26.
ところで、この実施例では図３に示す様に粗粉分離部２
２の接続が半径方向であり、ベーン３４が細粉分離部２
３の旋回流に正対する様にして構成してなる。しかし、
その接続の方向は、接続方向等、半径方向に対しある角
度を持たせうるし、又、ベーン３４を旋回流と同一方向
に配置したり、同一方向及び正対する２枚のベーン３４
を設置することも可能である。又状況によっては、複数
個の粗粉分解室を細粉分離部２３に設置することも可能
である。By the way, in this embodiment, as shown in FIG.
2 is in the radial direction, and the vane 34 is the fine powder separating portion 2
It is configured so as to directly face the swirling flow of No. 3. But,
The connecting direction may have a certain angle with respect to the radial direction such as the connecting direction, the vanes 34 may be arranged in the same direction as the swirling flow, or the two vanes 34 facing each other in the same direction.
It is also possible to install. Depending on the situation, it is possible to install a plurality of coarse powder decomposition chambers in the fine powder separating section 23.
このような構成において、粉末分離器Ｃ3′から仮焼炉
２′に未仮焼原料を送るための供給路である予熱原料シ
ュート１４′は、いわば細粉原料の供給路を形成し、予
熱原料シュート１４″は、いわば粗粉原料の供給路を形
成している。予熱原料シュート１４′は、第７図に示し
た予熱原料シュート１４とほぼ同一の供給経路を形成
し、細粉分離部２３の下端から、分配弁１４cを備えた
細粉分配機１４d（第７図では分岐部材）および細粉シ
ュート１４a′を経て分解室２０bに接続される経路と、
上記細粉分配機１４dから、細粉シュート１４b′を経
て，排ガスの流れ方向から見て主仮焼炉２０aの接続部
２１より下流側に接続される経路とに分かれる。In such a configuration, the powder separator C 3 'from the calciner 2' is a supply passage for feeding uncalcined raw material preheated raw material chute 14 ', so to speak form a supply channel of flour material, preheating The raw material chute 14 ″ forms, so to speak, a coarse powder raw material supply path. The preheating raw material chute 14 ′ forms a supply path almost the same as the preheating raw material chute 14 shown in FIG. A path connected from the lower end of 23 to the decomposition chamber 20 b via a fine powder distributor 14 d (branching member in FIG. 7) equipped with a distribution valve 14 c and a fine powder chute 14 a ′,
From the fine-powder distributor 14 d, through the fine-powder chute 14 b ′, there is a path connected to the downstream side of the connecting portion 21 of the main calcination furnace 20 a when viewed from the flow direction of the exhaust gas.
ただし、ここでは、第７図示の予熱原料シュート１４に
比べ、細粉分配機１４dから分岐された細粉シュート１
４a′が主仮焼炉２０aの本体下部ではなく、分解室２０
bに接続されている点で異なっている。そして、更に、
同細粉分配機１４dから分岐され且つ主仮焼炉２０aに接
続される細粉シュート１４b′が、主仮焼炉２０aの原料
供給口の一例である炉内下部室２０a″の上端部の細粉
供給口３０に接続されているが、別に破線で示した他の
細粉供給口３０a（炉内上部室２０a，下端），３０
b（燃料供給装置６aの上部近傍）のいずれか１ケ所又は
複数ケ所、その他の図示しない複数ケ所に接続され、細
粉原料を１ケ所又は複数ケ所から供給することができる
ようにしておくことができる。However, here, as compared with the preheating raw material chute 14 shown in FIG. 7, the fine powder chute 1 branched from the fine powder distributor 14 d is used.
4 a ′ is not in the lower part of the main body of the main calcination furnace 20 a , but in the decomposition chamber 20 a.
They differ in that they are connected to b . And further,
Is branched from the same flour distributor 14 d and flour chute connected to Shukari calciner 20 a 14 b 'are, the main calcining furnace 20 a an example of a raw material supply port is furnace bottom chamber 20 a for " Is connected to the fine powder supply port 30 at the upper end of the other of the other fine powder supply ports 30 a (upper chamber 20 a in the furnace, lower end), 30
b any one place or more places of (the vicinity of an upper portion of the fuel supply device 6 a), is connected to several other places (not shown), that you can be supplied from one place or more places the flour material You can
一方、予熱原料シュート１４″は、粗粉分離部２２の下
端から細粉分配機１４dと同機能を果たす粗粉分配機２
４を経て、細粉シュート１４a′に接続されて分解室２
０bに連通する粗粉シュート１４e″に至る経路と、上記
粗粉分配機２４から粗粉シュート１４f″を経て主仮焼
炉２０aの炉内下部室２０a″に接続される経路とに分か
れる。On the other hand, the preheating raw material chute 14 ″ is provided from the lower end of the coarse powder separating section 22 with the coarse powder distributor 2 having the same function as the fine powder distributor 14 d.
4, the fine powder chute 14 a ′ is connected to the decomposition chamber 2
0 b "and routes to, coarse chute 14 f from the meal distributor 24" coarse chute 14 e communicating with a path connected to the main calciner 20 a furnace bottom chamber 20 a "via Divided into
なお、第４図および第５図に抽気ダクト１３と細粉用シ
ュート１４a′との分解室２０bに対する接続状態を示
す。第４図では、抽気ダクト１３が分解室２０bの半径
方向において連結され、細粉シュート１４a′が分解室
２０bに接続されている状態が示されている。第５図に
示す変形例では、抽気ダクト１３が分解室２０bの接線
方向において連結され、細粉シュート１４a′が抽気ダ
クト１３に接続されている状態が示されている。4 and 5 show how the extraction duct 13 and the fine powder chute 14a 'are connected to the decomposition chamber 20b . In FIG. 4, the extraction duct 13 is connected in the radial direction of the decomposition chamber 20 b , and the fine powder chute 14 a ′ is connected to the decomposition chamber 20 b . In the modification shown in FIG. 5, the extraction duct 13 is connected in the tangential direction of the decomposition chamber 20 b , and the fine powder chute 14 a ′ is connected to the extraction duct 13.
次に、以上のような構成を採る仮焼炉付原料粉末予熱装
置の機能について説明する。まず、第１図において、予
熱用サイクロンＣ2で予熱された原料粉末が、サイクロ
ンＣ4から送られてくる排出ガスに乗って粉末分離器
Ｃ3′に流入してくると、原料粉末のなかで比較的粒径
の大きな粗粉原料が粗粉分離部２２によって、また残る
原料粉末が細粉分離部２３によって、それぞれ、分離捕
集される。Next, the function of the raw material powder preheating device with a calcination furnace having the above configuration will be described. First, in FIG. 1, when the raw material powder preheated by the preheating cyclone C 2 flows into the powder separator C 3 ′ along with the exhaust gas sent from the cyclone C 4 , the raw material powder The coarse powder raw material having a relatively large particle size is separated and collected by the coarse powder separating portion 22, and the remaining raw material powder is separated and collected by the fine powder separating portion 23.
次いで、第２図に示すように、粗粉分離部２２によって
捕集された粗粉原料は、予熱原料シュート１４″を通過
した後粗粉分配機２４において適宜調整的に粗粉シュー
ト１４e″および１４f″に振り分けられ、その全量又は
一部が細粉シュート１４a′を介して分解室２０bに供給
され、残部は炉内下部室２０a″に供給される。Then, as shown in FIG. 2, the coarse powder raw material trapped by the coarse powder separator unit 22, preheat feedstock chute 14 "suitably adjusted to coarse chute in coarse powder dispenser 24 after passing through the 14 e" And 14 f ″, and the whole amount or a part thereof is supplied to the decomposition chamber 20 b through the fine powder chute 14 a ′, and the rest is supplied to the furnace lower chamber 20 a ″.
一方、細粉分離部２３によって捕集された細粉原料は、
予熱原料シュート１４′を通過した後細粉分配機１４d
において適宜調整的に細粉シュート１４a′および１
４b′に振り分けられ、一部が粗粉シュート１４e″から
の粗粉原料と混合されて分解室２０bに供給される。な
お、分解室２０bに供給される原料の粒度分布は、粉末
分離器Ｃ3′において分級される以前の原料粉末の粒度
の内粗い範囲に設定される。また、残りの細粉原料は、
細粉用シュート１４b′を介して主仮焼炉２０aの炉内下
部室２０a″に供給される。On the other hand, the fine powder raw material collected by the fine powder separating unit 23 is
After passing through the preheating raw material chute 14 ', fine powder distributor 14d
In the fine powder chute 14 a ′ and 1
Sorted into 4 b ', a portion is fed to the decomposition chamber 20 b is mixed with the coarse powder raw material from the coarse powder chute 14 e ". The particle size distribution of the raw material supplied to the cracking chamber 20 b is It is set within the coarse range of the grain size of the raw material powder before being classified in the powder separator C 3 ′.
It is supplied to the furnace lower chamber 20 a ″ of the main calcination furnace 20 a via the fine powder chute 14 b ′.
さて、たとえば、粒子径が小さい粒子ほど完全に仮焼す
るまでの時間が短く、又雰囲気中の温度が高いほど、お
よび雰囲気中の二酸化炭素分圧が低いほど、その仮焼反
応は速く進行することが知られている（Ｍｌｌｅｒ等
のセメント原料仮焼反応に関する公知の理論より）。ま
た、燃焼について見れば、燃焼用空気の酸素分圧が高い
ほど燃料の燃焼速度が速くなることは周知の事実であ
る。Now, for example, the smaller the particle size, the shorter the time until complete calcination, and the higher the temperature in the atmosphere and the lower the carbon dioxide partial pressure in the atmosphere, the faster the calcination reaction will proceed. It is known (from a known theory regarding the calcination reaction of cement raw materials such as Mller). Further, in terms of combustion, it is a well-known fact that the higher the oxygen partial pressure of the combustion air, the faster the combustion speed of the fuel.
したがって、この実施例のような構成において未仮焼原
料が仮焼炉２′に供給される場合、通常、分解反応の進
行が比較的遅い粗粉原料は抽気ダクト１３とバーナ６c
とから得られる燃焼用空気によって二酸化炭素の分圧が
低くなりかつ相対的に高い酸素雰囲気のために燃料の燃
焼速度が迅速となる分解室２０b内においては、極めて
速い反応速度で仮焼することができる。そして、その一
方で、細粉原料の一部を同時に供給することができ且つ
その量が調節可能となるため、分解室２０b内の温度が
過度に上昇することが防止されると共に、高い仮焼性能
と高い燃焼性能とを維持しつつ、ＮＯxの発生を低く抑
えることができる。Therefore, when the uncalcined raw material is supplied to the calcination furnace 2'in the configuration as in this embodiment, the coarse powder raw material whose decomposition reaction is relatively slow is usually extracted from the extraction duct 13 and the burner 6c.
Partial pressure of carbon dioxide in the decomposition chamber 20 b to the combustion speed of the fuel is quickly for it and a relatively high oxygen atmosphere low, calcined at a very high reaction rate by the combustion air obtained from the be able to. Then, on the other hand, since and the amount can be simultaneously supplied to a portion of the flour material is adjustable, the temperature of the decomposition chamber 20 b is prevented from being excessively increased, high temporary It is possible to suppress the generation of NO x to be low while maintaining the burning performance and the high combustion performance.
しかも、主仮焼炉２０aに供給された細粉原料の残量
は、炉内下部室２０a″の温度が第６図および第７図示
の仮焼原料に与えられた温度と同温度に設定されている
場合においても、ほぼ完全に仮焼が進行しており、特に
分離サイクロンＣ4から仮焼原料シュート１５を通っ
て、最終的に焼成炉３に排出される状態では、その粒度
に関係無くほぼ仮焼が完了している。したがって、全体
として仮焼性能が大幅に改善されたことになる。Moreover, the remaining amount of the fine powder raw material supplied to the main calcination furnace 20 a is the same as the temperature given to the calcination raw material in the lower chamber 20 a ″ of the furnace shown in FIGS. 6 and 7. Even in the case where it is set, the calcination progresses almost completely, and especially in the state where it is discharged from the separation cyclone C 4 through the calcination raw material chute 15 and finally discharged to the firing furnace 3, the grain size is The calcination is almost completed regardless of the above, so the calcination performance as a whole is significantly improved.
第１図はこの発明の一実施例にかかる仮焼炉付原料粉末
予熱装置を含む原料粉末焼成装置の線図的系統図、第２
図は第１図における仮焼炉付近の構成を拡大し且つより
詳細に示した概念図、第３図は第２図におけるIII−III
矢視図、第４図および第５図は第２図におけるVI(V)−V
I(V)矢視図であって、第４図は抽気ダクトと粗粉シュー
トの分解室への接続関係を示し、第５図は第４図におけ
る接続関係の変形例、第６図はこの発明の背景となる従
来の仮焼炉付原料粉末予熱装置を含む原料粉末焼成装置
の線図的系統図、第７図は第６図における仮焼炉付近の
構成を拡大し且つより詳細に示した系統図である。 （符号の説明） １′…予熱装置、２′…仮焼炉 ２０a…主仮焼炉 ２０b…（粗粉原料）分解室 ６a，６b，６c…予熱供給装置（バーナ） １４′，１４″…予熱原料シュート １４d，２４…細粉分配機 １４a′，１４b′…細粉シュート １４e″，１４f″…粗粉シュート Ｃ3…予熱用サイクロン ２２…粗粉分離部、２３…細粉分離部。FIG. 1 is a schematic system diagram of a raw material powder firing apparatus including a raw material powder preheating apparatus with a calcination furnace according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a conceptual diagram in which the structure in the vicinity of the calcining furnace in FIG. 1 is enlarged and shown in more detail, and FIG. 3 is III-III in FIG.
The view from the arrow, Fig. 4 and Fig. 5 are VI (V) -V in Fig. 2.
FIG. 4 is a view as seen from the direction of arrow I (V), in which FIG. 4 shows the connection relationship between the extraction duct and the coarse powder chute to the decomposition chamber, FIG. 5 is a modification of the connection relationship in FIG. 4, and FIG. A schematic system diagram of a raw material powder firing apparatus including a conventional raw material powder preheating device with a calcination furnace, which is the background of the invention, and FIG. 7 shows an enlarged and more detailed configuration of the vicinity of the calcination furnace in FIG. It is a system diagram. (Explanation of symbols) 1 '... preheating device, 2' ... calcination furnace 20a ... main calcination furnace 20b ... (coarse powder raw material) decomposition chamber 6a , 6b , 6c ... preheating supply device (burner) 14 ′, 14 ″ ... Preheating raw material chute 14 d , 24 ... Fine powder distributor 14 a ′, 14 b ′ ... Fine powder chute 14 e ″, 14 f ″ ... Coarse powder chute C 3 …… Preheating cyclone 22… Coarse powder separation Part, 23 ... Fine powder separating part.
Claims (5)
熱装置と、 原料粉末の流れ方向に見て、前記予熱装置と焼成炉との
間に配置された仮焼炉とを有する仮焼炉付原料粉末予熱
装置において、 前記少なくとも１つの粉末分離器は、前記仮焼炉に粗粉
原料を送るための粗粉分離手段と、同仮焼炉に細粉原料
を送るための細粉分離手段とを具備し、 前記仮焼炉は、燃焼のための高温空気を前記焼成炉側か
ら取り入れ且つこの取り入れた高温空気と共に燃焼する
燃料の供給装置を設けた粗粉原料分解室と、この粗粉原
料分解室を連通状に装備し且つ炉内の排ガスを受けるべ
く前記焼成炉に接続されると共に、仮焼のための燃料の
燃料供給装置を備えた主仮焼炉とを備えてなり、 前記粗粉分離手段および細粉分離手段から送られてくる
粗粉原料および細粉原料が、それぞれ、適宜粗粉用シュ
ートおよび細粉用シュートを介して、前記主仮焼炉と前
記分解室とに、所定分量づつ振り分け可能に供給されて
なる仮焼炉付原料粉末予熱装置。1. A calcination furnace having a preheating device equipped with at least one powder separator, and a calcination furnace arranged between the preheating device and the calcination furnace when viewed in the flow direction of the raw material powder. In the raw material powder preheating device, the at least one powder separator includes a coarse powder separating means for sending a coarse powder raw material to the calcining furnace, and a fine powder separating means for sending a fine powder raw material to the calcining furnace. The calcination furnace has a coarse powder raw material decomposition chamber provided with a fuel supply device that takes in high temperature air for combustion from the firing furnace side and burns with the high temperature air taken in, and the coarse powder raw material. A main calcination furnace equipped with a cracking chamber in communication and connected to the calcination furnace to receive exhaust gas in the furnace, and a main calcination furnace equipped with a fuel supply device for fuel for calcination, Coarse powder raw materials sent from the powder separation means and the fine powder separation means And fine powder raw material, respectively, through a chute for fine powder and a chute for fine powder, respectively, to the main calcination furnace and the decomposition chamber, the raw material powder with a calcining furnace, which is supplied so as to be able to be distributed by a predetermined amount Preheating device.
粗粉原料および細粉原料の前記分解室への投入位置よ
り、その高温空気の流れ方向に見て、上流側に導入され
てなる特許請求の範囲第１項記載の仮焼炉付原料粉末予
熱装置。2. The high temperature air introduced into the decomposition chamber is introduced upstream from the position where the coarse powder raw material and the fine powder raw material are introduced into the decomposition chamber, as viewed in the flow direction of the high temperature air. The raw material powder preheating device with a calcination furnace according to claim 1.
角以上に傾くように設けられてなる特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の仮焼炉付原料粉末予熱装置。3. The decomposition chamber is provided so as to be inclined with respect to a horizontal direction at an angle of repose of the raw material powder or more.
Item or the raw material powder preheating apparatus according to the second aspect.
記粗粉分離手段は粗粉分離部を含むと共に、 前記粗粉分離部は、前記細粉分離部の側壁に連通可能に
接続され、且つ該分離部の入口にベーンを取り付、さら
に前記細粉分離部を通過する排ガスの一部がバイパス状
に導入されてなる特許請求の範囲第１項〜第３項のいず
れかに記載の仮熱炉付原料粉末予熱装置。4. The fine powder separating unit includes a fine powder separating unit, the coarse powder separating unit includes a coarse powder separating unit, and the coarse powder separating unit is communicable with a side wall of the fine powder separating unit. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, which is connected and has a vane attached to the inlet of the separation section, and further a part of the exhaust gas passing through the fine powder separation section is introduced in a bypass shape. The raw material powder preheating device with a temporary heating furnace according to 1.
孔が、適宜ダクト部を介して、前記細粉分離部に形成さ
れる排ガスの出口側に連通されてなり、 前記ダクト部に通過ガス量を調整するための調節手段が
装備されてなる特許請求の範囲第４項記載の仮熱炉付原
料粉末予熱装置。5. An exhaust gas outlet hole formed in the coarse powder separating portion is connected to an outlet side of the exhaust gas formed in the fine powder separating portion through a duct portion, and the duct portion is connected to the exhaust portion. The raw material powder preheating apparatus with a preheating furnace according to claim 4, further comprising an adjusting means for adjusting the amount of passing gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222441A JPH0618631B2 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Raw material powder preheater with calcination furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222441A JPH0618631B2 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Raw material powder preheater with calcination furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283032A JPS6283032A (en) | 1987-04-16 |
| JPH0618631B2 true JPH0618631B2 (en) | 1994-03-16 |
Family
ID=16782445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222441A Expired - Lifetime JPH0618631B2 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Raw material powder preheater with calcination furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618631B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125254A (en) * | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Ube Industries | Method and apparatus for calcining cement raw material powder or like |
| JPS5734054A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-24 | Kobe Steel Ltd | Temporary incinerator for cement raw material powder |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60222441A patent/JPH0618631B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283032A (en) | 1987-04-16 |
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