JPH06183174A - Sheet material punching device - Google Patents
Sheet material punching deviceInfo
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- JPH06183174A JPH06183174A JP25413492A JP25413492A JPH06183174A JP H06183174 A JPH06183174 A JP H06183174A JP 25413492 A JP25413492 A JP 25413492A JP 25413492 A JP25413492 A JP 25413492A JP H06183174 A JPH06183174 A JP H06183174A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート材又はシート束
（以下シート材という）を綴じ合わせする目的のために
シート材を穿孔するシート材穿孔装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material punching apparatus for punching sheet materials for the purpose of binding sheet materials or sheet bundles (hereinafter referred to as sheet materials) together.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の綴じ合わせ部材によって、
シート材を綴じ合わせするために、上記シート材に穿孔
するシート材穿孔装置は、穿孔するシート材の厚みに関
係なく穿孔手段により穿孔動作を行う装置が提供されて
きた。2. Description of the Related Art Conventionally, various binding members have been used.
As a sheet material punching device for punching the sheet material in order to bind the sheet materials, there has been provided a device for performing a punching operation by a punching device regardless of the thickness of the sheet material to be punched.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しながら、上述の従来
装置においては、穿孔手段の穿孔能力に係らず、シート
材に穿孔動作を行ってしまうため、シート材が穿孔能力
を超える厚みの場合には、パンチがシート材に食い込ん
で貫通できずに途中で停止して、進退不能となり、この
穿孔不良によるシート材の破損、あるいは装置の故障と
いう事態の原因となる問題があった。However, in the above-mentioned conventional apparatus, since the sheet material is punched regardless of the punching ability of the punching means, when the sheet material has a thickness exceeding the punching ability. However, there is a problem that the punch bites into the sheet material and cannot penetrate the sheet material, so that it stops midway and is unable to move forward and backward, resulting in damage to the sheet material due to this poor punching or failure of the device.
【０００４】本発明は、シート材の厚みがパンチの穿孔
能力を超えている場合は、穿孔動作を行う前に停止させ
て、シート材の破損、装置の故障等を防止したシート材
穿孔装置を提供することを目的とするものである。The present invention provides a sheet material punching apparatus which prevents the sheet material from being damaged and the apparatus from failing when the thickness of the sheet material exceeds the punching capability of the punch by stopping the punching operation before performing the punching operation. It is intended to be provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、図面を参照して示すと、シー
ト材（Ｐ）を穿孔するための複数のパンチ手段（１７）
と、該パンチ手段（１７）と対向して配設したパンチダ
イ（１０）と、前記シート材（Ｐ）を前記パンチダイ
（１０）に押さえつけるためのシート材押圧手段（２
６）と、前記パンチ手段（１７）を穿孔動作させる駆動
手段（３０）と、を有するシート材穿孔装置において、
前記シート材（Ｐ）押圧手段（２６）がシート材（Ｐ）
を押えつけるときの変位量からシート材（Ｐ）の厚みを
検知するシート材厚み検知手段（９０）と、該シート材
厚み検知手段（９０）により得られた情報をもとに前記
シート材（Ｐ）の穿孔動作を停止させるように制御する
制御手段（７９）と、を有することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and, as shown with reference to the drawings, a plurality of punching means (17) for punching a sheet material (P).
A punch die (10) arranged to face the punch means (17), and a sheet material pressing means (2) for pressing the sheet material (P) against the punch die (10).
6) and a driving means (30) for punching the punching means (17),
The sheet material (P) pressing means (26) is a sheet material (P)
Sheet material thickness detecting means (90) for detecting the thickness of the sheet material (P) from the displacement amount when pressing the sheet material, and the sheet material (based on the information obtained by the sheet material thickness detecting means (90). Control means (79) for controlling so as to stop the punching operation of P).
【０００６】また、前記シート材厚み検知手段（９０）
によりシート材（Ｐ）の厚みが前記パンチ手段（１７）
の穿孔能力以上であると検知した場合に穿孔不能を表示
する表示手段（９５）を有することを特徴とする。The sheet material thickness detecting means (90)
The thickness of the sheet material (P) is adjusted by the punching means (17).
It is characterized in that it has a display means (95) for displaying the impossibility of perforation when it is detected that the perforation ability is higher than the perforation capability.
【０００７】[0007]
【作用】以上構成に基づき、パンチダイ（１０）上にセ
ットされたシート材（Ｐ）は、シート材押圧手段（２
６）によりパンチダイ（１０）に押さえ付けられる。こ
のシート材押圧手段（２６）の変位量は、シート材厚み
検知手段（９０）により認識され、シート材（Ｐ）の厚
みが検知されて穿孔の可否が判断される。シート材
（Ｐ）が穿孔可能である場合は、シート材（Ｐ）は駆動
手段（３０）により作動されるパンチ手段（１７）によ
り穿孔される。上記パンチ手段（１７）によるシート材
（Ｐ）の穿孔時において、シート材（Ｐ）の厚みがパン
チ手段（１７）の穿孔能力を超えている場合は、パンチ
手段（１７）がシート材（Ｐ）に食い込む前に、パンチ
手段（１７）は移動途中で停止される。上記の穿孔動作
の停止は、表示手段により作業者に表示することもでき
る。The sheet material (P) set on the punch die (10) has the sheet material pressing means (2).
It is pressed against the punch die (10) by 6). The displacement amount of the sheet material pressing means (26) is recognized by the sheet material thickness detecting means (90), and the thickness of the sheet material (P) is detected to determine whether or not to perforate. If the sheet material (P) is perforable, the sheet material (P) is perforated by punching means (17) operated by a driving means (30). When punching the sheet material (P) by the punching means (17), if the thickness of the sheet material (P) exceeds the punching ability of the punching means (17), the punching means (17) causes the sheet material (P) to be punched. ), The punching means (17) is stopped during the movement. The stop of the punching operation can be displayed to the operator by the display means.
【０００８】これにより、シート材（２）の穿孔不良や
破損、又は装置の故障の発生を防止することができる。As a result, it is possible to prevent defective punching or breakage of the sheet material (2) or failure of the device.
【０００９】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって、本発明の構成をなんら限定
するものではない。The reference numerals in parentheses are shown for reference to the drawings and do not limit the structure of the present invention.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面に沿って第１の発明の一実施例に
ついて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the first invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１に示すように、シート材綴じ合わせ装
置１は、シート材２の束を穿孔する穿孔部（穿孔手段）
３と、穿孔されたシート材２の束を搬送する搬送部５
と、穿孔されて搬送されてくるシート材２の束を綴じ合
わせするためにリング６を開閉するリング開閉部７と、
を有していて、それぞれがシート材綴じ合わせ装置１の
台盤１ａに配設されている。As shown in FIG. 1, a sheet material binding device 1 punches a bundle of sheet materials 2 (punching means).
3 and a transport unit 5 for transporting a bundle of perforated sheet materials 2
And a ring opening / closing part 7 for opening / closing the ring 6 for binding the bundle of the sheet materials 2 which is punched and conveyed,
And each of them is arranged on the base 1a of the sheet material binding device 1.
【００１２】まず、穿孔部３を図１及び図５ないし図９
を参照して説明する。First, the perforated portion 3 is formed in FIGS. 1 and 5 to 9.
Will be described with reference to.
【００１３】図１に示すように、シート材２の載置台９
に近設してダイ１０が配設されており、センサ孔９ａに
シート材２の存在を検知するセンサレバー１１ａが取り
つけられている。このセンサレバー１１ａの下方にセン
サレバー１１ａの動きによりシート材２の存在を検知す
るセンサ１１が設けられている。As shown in FIG. 1, a mounting table 9 for the sheet material 2 is provided.
A die 10 is provided in the vicinity of the above, and a sensor lever 11a for detecting the presence of the sheet material 2 is attached to the sensor hole 9a. A sensor 11 for detecting the presence of the sheet material 2 by the movement of the sensor lever 11a is provided below the sensor lever 11a.
【００１４】図５に示すように、ダイ１０には多数の角
状の打ち抜き孔１０ａが列設されていて、その下流側に
２個の透孔１０ｂが設けられている。この透孔１０ｂに
は、シート材２の端部を突き当てて、シート材２を位置
決めする１対の短いストッパ１２ａと、１対の長いスト
ッパ１２ｂとが出没自在に設けられている。この１対の
ストッパ１２ａは互いに一体に連結されていると共に、
他方のストッパ１２ｂも互いに一体に連結されていて、
ＯＦＦの時に下げ、ＯＮの時に持ち上げるソレノイド１
３ａ，１３ｂにより駆されるようになっている。上記打
ち抜き孔１０ａとストッパ１２ａ，１２ｂの折曲片との
距離Ｌ1 ，Ｌ2 の関係はＬ1 ＜Ｌ2 となっている。As shown in FIG. 5, the die 10 is provided with a large number of square punched holes 10a, and two through holes 10b are provided on the downstream side thereof. A pair of short stoppers 12a and a pair of long stoppers 12b for positioning the sheet material 2 by abutting the ends of the sheet material 2 are provided in the through hole 10b so as to be retractable. The pair of stoppers 12a are integrally connected to each other, and
The other stopper 12b is also integrally connected to each other,
Solenoid 1 that lowers when OFF and lifts when ON
It is driven by 3a and 13b. The relationship of the distances L 1 and L 2 between the punched hole 10a and the bent pieces of the stoppers 12a and 12b is L 1 <L 2 .
【００１５】また、図１、図６、図７において、１５は
前側板及び後側板を貫通して設けられた軸で、正逆転可
能なモータ（駆動手段）１５Ｍによって時計方向及び反
時計方向に回動可能となるように支持されている。上記
軸１５を反時計回りに回動させると、後述するように、
パンチ１７がガイド１９，２０に案内されて下降し、ダ
イ１０の打抜孔１０ａを貫通するようになっている。図
８、図９に示すように、ダイベース２１には、ダイ１０
及び支持台２２が固定されており、この支持台２２には
ガイド１９，２０が固定されている。Further, in FIGS. 1, 6 and 7, reference numeral 15 is a shaft which penetrates through the front side plate and the rear side plate, and is rotated clockwise and counterclockwise by a motor (driving means) 15M capable of forward and reverse rotation. It is supported so as to be rotatable. When the shaft 15 is rotated counterclockwise, as will be described later,
The punch 17 is guided by the guides 19 and 20 and descends so as to penetrate the punching hole 10a of the die 10. As shown in FIGS. 8 and 9, the die base 21 has a die 10
The support base 22 is fixed, and the guides 19 and 20 are fixed to the support base 22.
【００１６】支持台２２の両側端部の上部に設けられた
スリーブ２３には、押捧２５が上下動自在に案内されて
おり、この押捧２５の下端部には押さえ板２６が固定さ
れている。スリーブ２３と押捧２５の上部との間には圧
縮ばね２７ａが介装され、さらに押捧２５のフランジ２
５ａと支持台２２との間には押捧２５に嵌挿された圧縮
ばね２７ｂが介装されている。支持台２２の上方に配設
された押し台２９にはパンチ１７の上端が取りつけられ
ていて、押し台２９と共に下降自在になっている。な
お、支持台２２の両端に設けられた突起２９ａは、ハン
ドル３０に形成されたガイド孔に係合しており、このハ
ンドル３０は軸１５の両端にそれぞれ固定されている。A push rod 25 is vertically movably guided by sleeves 23 provided on upper portions of both end portions of the support base 22, and a pressing plate 26 is fixed to a lower end portion of the push rod 25. There is. A compression spring 27a is interposed between the sleeve 23 and the upper portion of the pusher 25, and the flange 2 of the pusher 25 is further provided.
A compression spring 27b fitted in the push rod 25 is interposed between 5a and the support base 22. An upper end of the punch 17 is attached to a push table 29 arranged above the support table 22, and the punch 17 can be lowered together with the push table 29. The protrusions 29a provided at both ends of the support base 22 are engaged with guide holes formed in the handle 30, and the handle 30 is fixed to both ends of the shaft 15, respectively.
【００１７】前述の不図示のハンドルを時計方向に回動
させて軸１５（図１、図６参照）を時計方向に回動させ
ると、突起２９ａを介して押し台２９が下降するように
なっている。上記パンチ１７には突起２３ａが取りつけ
られていて、押し台２９に取りつけられた制限片２９ｂ
が当接するようになっている。押さえ板２６の切欠２６
ａには、略Ｕ字状をなすロック板３１の一方の腕部に形
成された爪３１ａが係脱自在に係合しており、このロッ
ク板３１の他方の腕部の上端に固着されたピン３１ｂは
解除リンク３３に穿設された長孔３３ａに係合してい
る。上記状３３の上端部は、押し台２９の下面に基部を
固着されて延設されたアーム３５に枢支されている。When the handle (not shown) is rotated in the clockwise direction to rotate the shaft 15 (see FIGS. 1 and 6) in the clockwise direction, the push base 29 is lowered via the projection 29a. ing. A protrusion 23a is attached to the punch 17, and a limiting piece 29b attached to the push base 29.
Are in contact with each other. Notch 26 of the holding plate 26
A claw 31a formed on one arm of a substantially U-shaped lock plate 31 is detachably engaged with a, and is fixed to the upper end of the other arm of the lock plate 31. The pin 31b is engaged with a long hole 33a formed in the release link 33. The upper end of the above-mentioned shape 33 is pivotally supported by an arm 35 which has a base fixed to the lower surface of the push base 29 and extends.
【００１８】さらに、押し板２６には、厚み検知レバー
２６ｂが設けられており、この厚み検知レバー２６ｂと
ダイ１０がある一定以下の間隙（穿孔可能なシート材の
厚み）の時にオンとなるように、フォトインタラプタか
らなる厚み検知センサ９０を配している。Further, the push plate 26 is provided with a thickness detecting lever 26b, which is turned on when the gap between the thickness detecting lever 26b and the die 10 is less than a certain value (thickness of perforable sheet material). A thickness detection sensor 90 including a photo interrupter is arranged in the.
【００１９】シート材Ｐに穿孔作業をする際、前述した
ように図示しないメインモータが正転し、軸１５を反時
計方向に回動させ、押し台２９を下降させ、パンチ１７
によって穿孔する。押し板２６がシート材Ｐをダイ１０
に押圧する際、このシート材Ｐの厚みが穿孔手段の能力
を超えている場合は、厚み検知レバー２６ｂが厚み検知
センサ９０をオンさせる位置まで下降し切れずに停止す
る。When punching the sheet material P, as described above, the main motor (not shown) rotates in the normal direction, the shaft 15 is rotated counterclockwise, the push base 29 is lowered, and the punch 17 is punched.
Perforate by. The push plate 26 dies the sheet material P into the die 10
If the thickness of the sheet material P exceeds the capability of the punching means when the sheet material P is pressed, the thickness detection lever 26b descends to the position where the thickness detection sensor 90 is turned on and stops without being completed.
【００２０】軸１５に設けられているセンサレバー３６
ｂが上限センサ３７をオフし、一定時間内に厚み検知セ
ンサ９０が厚み検知レバー２６ｂによりオンしない時に
は、シートＰの厚みが厚いことを装置が認識し、図示し
ないメインモータを逆転させ、軸１５を時計方向に回動
させ穿孔作業の開始位置に戻すと同時に、表示部に設け
たシート材厚み表示（エラー表示）によってシートＰの
厚みが装置の穿孔能力を超えていることを作業者に知ら
せることになる。A sensor lever 36 provided on the shaft 15
b turns off the upper limit sensor 37, and when the thickness detection sensor 90 is not turned on by the thickness detection lever 26b within a certain period of time, the apparatus recognizes that the thickness of the sheet P is thick, reverses the main motor (not shown), and rotates the shaft 15 And at the same time as returning to the starting position of the punching work, the operator is informed that the thickness of the sheet P exceeds the punching capability of the apparatus by the sheet material thickness display (error display) provided on the display unit. It will be.
【００２１】次に、搬送部５について図１、図６及び図
１０を参照して説明する。Next, the transport section 5 will be described with reference to FIGS. 1, 6 and 10.
【００２２】シート載置台９のローラ孔９ｂから周面の
一部が延出している搬送ローラ４０ａは、シート材綴じ
合わせ装置１に回転自在に取りつけられていて、モータ
８により回転駆動される。ピックアップレバー４１の中
間部は、装置１に固定された支軸４１ａに枢支されてお
り、このピックアップレバー４１にはピックアップアー
ム４２の下端部がピピン４１ｂにより枢支されている。
右端部を上記支軸４１ａに枢支されたレバー４４の自由
端（図中左端）には上搬送ローラ４０ｂが軸支されてい
る。上記レバー４４は、ピックアップレバー４１に形成
された係止片４１ｅにより支持されている。The conveying roller 40a, of which a part of the peripheral surface extends from the roller hole 9b of the sheet mounting table 9, is rotatably attached to the sheet material binding apparatus 1 and is rotationally driven by the motor 8. An intermediate portion of the pickup lever 41 is pivotally supported by a support shaft 41a fixed to the device 1, and a lower end portion of a pickup arm 42 is pivotally supported by the pickup lever 41 by a pin pin 41b.
An upper conveyance roller 40b is pivotally supported by a free end (left end in the figure) of a lever 44 whose right end is pivotally supported by the support shaft 41a. The lever 44 is supported by a locking piece 41e formed on the pickup lever 41.
【００２３】支軸４１ａには、複数のプーリ４８ｂと一
体のギア４８ａが軸支されており、このギア４８ａには
プーリ５４ｂと一体のギア５４ａが咬合している。上記
プーリ５４ｂは、ベルト８ｂを介して搬送ローラ４０ａ
と一体の複数のプーリ５４ｃの一方に連結しており、さ
らにプーリ５４ｃは、ベルト８ａを介してモータ８のプ
ーリに連結している。また、上搬送ローラ４０ｂと一端
のプーリ４８ｃは、ベルト８ｃにより連結されている。
上記構成により、モータ８が回転すると、ベルト８ａ，
８ｂ，８ｃを介して上搬送ローラ４０ｂが回転するよう
になっている。A gear 48a integral with a plurality of pulleys 48b is pivotally supported on the support shaft 41a, and a gear 54a integral with the pulley 54b is engaged with the gear 48a. The pulley 54b is provided on the conveyor roller 40a via the belt 8b.
Is connected to one of a plurality of pulleys 54c integrated with the pulley 54c, and the pulley 54c is further connected to a pulley of the motor 8 via a belt 8a. Further, the upper conveying roller 40b and the pulley 48c at one end are connected by a belt 8c.
With the above configuration, when the motor 8 rotates, the belt 8a,
The upper conveyance roller 40b is adapted to rotate via 8b and 8c.
【００２４】ピックアップレバー４１は、引っ張りばね
４１ｄの付勢力により図中時計方向に付勢されており、
ピックアップアーム４２はピン４１ｂを介して上下動自
在に支持されている。ピックアップレバー４１の右端に
固着されたピン４１ｃには、フック４６の一端に形成さ
れた係止部４６ａが係脱自在になっている。上記フック
４６は、その中間部をピン４５により枢支されていて、
その他端はソレノイド４７の作動片４７ａに枢着されて
いる。フック４６は、ソレノイド４７のＯＮ時に時計方
向に回動して係止部４６ａがピックアップレバー４１の
ピン４１ｃを係止し、ソレノイド４７のＯＦＦ時には反
時計方向に回動してピン４１ｃから外れるようになって
いる。The pickup lever 41 is urged clockwise in the drawing by the urging force of the tension spring 41d.
The pickup arm 42 is supported so as to be vertically movable via a pin 41b. The pin 41c fixed to the right end of the pickup lever 41 has a locking portion 46a formed at one end of the hook 46 that can be engaged and disengaged. The hook 46 has an intermediate portion pivotally supported by a pin 45,
The other end is pivotally attached to the operating piece 47a of the solenoid 47. The hook 46 rotates clockwise when the solenoid 47 is turned on so that the locking portion 46a locks the pin 41c of the pickup lever 41, and when the solenoid 47 is turned off, it is rotated counterclockwise to be disengaged from the pin 41c. It has become.
【００２５】また、穿孔モータの駆動による軸１５の回
転により、センサレバー３６ｂが反時計回りに回動し
て、下限センサ３９を遮光すると同時に、ピックアップ
アーム４２を上方への付勢力に抗して下降させると、ピ
ックアップレバー４１の左端部が下降する。ピックアッ
プレバー４１の係止片４１ｅからレバー４４が開放され
ることにより、上搬送ローラ４０ｂは自重により下降し
て搬送ローラ４０ａに当接するようになっている。Further, the rotation of the shaft 15 by the driving of the punching motor causes the sensor lever 36b to rotate counterclockwise to shield the lower limit sensor 39 from light and at the same time resist the upward biasing force of the pickup arm 42. When it is lowered, the left end of the pickup lever 41 is lowered. When the lever 44 is released from the locking piece 41e of the pickup lever 41, the upper transport roller 40b descends by its own weight and comes into contact with the transport roller 40a.
【００２６】図１０において、シート材２の束の厚さを
制御する入口ガイド４９は、ピン４９ａにより装置１に
枢支されていて、時計回りに回動自在になっている。な
お、図中符号５０は搬送台を示していて、ダイ１０の下
流側に設けられており、５１は搬送されるシート材２の
束の先端部の散乱を防止するリング入口ガイドであっ
て、ピン５１ａにより時計回りに回動自在となるように
して装置１に枢支されている。In FIG. 10, an inlet guide 49 for controlling the thickness of the bundle of sheet materials 2 is pivotally supported on the apparatus 1 by a pin 49a and is rotatable clockwise. In addition, reference numeral 50 in the drawing denotes a carrier, which is provided on the downstream side of the die 10, and 51 is a ring inlet guide for preventing scattering of the leading end of the bundle of the sheet materials 2 to be transported, It is pivotally supported by the device 1 so as to be rotatable clockwise by a pin 51a.
【００２７】次に、リング開閉部７を図１及び図１１な
いし図１５を参照して説明する。Next, the ring opening / closing section 7 will be described with reference to FIGS. 1 and 11 to 15.
【００２８】上爪５２は、複数の爪が櫛状に水平方向に
延設されていて、その先端は斜め上方に屈曲している。
この上爪５２はリング開閉部本体７ａの側壁の内側に上
下方向に案内されて、ギア列５３を介してモータ５５に
より駆動されるようになっている。下爪５６は、複数の
爪が斜め上方に突出し、その先端がシート材２の搬送方
向と直交するように配列されており、この下爪５６は、
ギア列５７を介してモータ５９によって駆動されるよう
になっている。The upper claw 52 has a plurality of claws extending horizontally in a comb shape, and the tip thereof is bent obliquely upward.
The upper claw 52 is vertically guided inside the side wall of the ring opening / closing body 7a and is driven by a motor 55 via a gear train 53. The lower claw 56 is arranged such that a plurality of claws project obliquely upward and the tip thereof is orthogonal to the conveying direction of the sheet material 2.
It is adapted to be driven by a motor 59 via the gear train 57.
【００２９】プラスチック性のリング６は、一個の背骨
の横方向に略円形に湾曲された多数の指部を一体的に形
成したものからなっている。このリング６の指部を上爪
５２に挿入したときに、リング６の外周に押されて外径
分だけ反時計回りに回動するセンサレバー６０が設けら
れている。センサレバー６０は、時計回りに回動するよ
うに付勢されて軸支されている。このセンサレバー６０
の下方には、リング６の挿入を検知すると共に、そのリ
ングサイズをも検知する複数のリングセンサ６１が列設
されている。The plastic ring 6 is formed by integrally forming a large number of fingers curved in a substantially circular shape in the lateral direction of one spine. A sensor lever 60 is provided which is pushed by the outer circumference of the ring 6 and rotates counterclockwise by the outer diameter when the finger portion of the ring 6 is inserted into the upper claw 52. The sensor lever 60 is urged and pivotally supported so as to rotate clockwise. This sensor lever 60
A plurality of ring sensors 61 that detect the insertion of the ring 6 and that also detect the ring size are arranged in a row below.
【００３０】図１４及び図１５は下爪５６の作動機構を
示し、図１４は正面図、図１５は側面図をそれぞれ示し
ている。14 and 15 show the operating mechanism of the lower claw 56, FIG. 14 is a front view, and FIG. 15 is a side view.
【００３１】同図において、リング開閉部本体７ａに固
定されている左右１対のガイド板６３には、水平部と垂
直部とからなる逆Ｌ字状の溝６２を有するガイド板６３
が固定されており、上記溝６２には下爪５６の外面側に
突出している突起６５がそれぞれ係合してガイドされて
いる。下爪５６の内面側に配設された駆動板７０は、そ
の内面側にラック７１を有していて、リング開閉部本体
７ａの終端ギアに噛合しており、上記駆動板７０はモー
タ５９の回転駆動により上下動自在となっている。In the figure, a pair of left and right guide plates 63 fixed to the ring opening / closing body 7a has an inverted L-shaped groove 62 consisting of a horizontal portion and a vertical portion.
Are fixed, and projections 65 projecting to the outer surface side of the lower claw 56 are engaged with and guided in the groove 62. The drive plate 70 disposed on the inner surface side of the lower claw 56 has a rack 71 on the inner surface side thereof and meshes with the terminal gear of the ring opening / closing body 7a. It can be moved up and down by rotary drive.
【００３２】下爪５６の本体には、１対の斜溝６６が穿
設されており、この斜溝６６には駆動板７０に突設され
た１対の斜突起６７がそれぞれ遊嵌している。上記斜溝
６６の近傍には、斜溝６６と平行の逃げ溝７３が穿設さ
れており、下爪５６の全面側に配置されたガイド板６３
と上記駆動板７０とはねじ７５により一体的に固定され
ていて、下爪５６をガイド板６３と駆動板７０間で遊動
可能に保持している。この駆動板７０は、リング開閉本
体７ａ（図１）に上下移動可能に支持されていており、
この駆動板７０に設けられたラック７１は図１に示すギ
ア列５７の終端ギアとかみ合うようになっている。A pair of slant grooves 66 are formed in the main body of the lower claw 56, and a pair of slant projections 67 projecting from the drive plate 70 are loosely fitted in the slant grooves 66, respectively. There is. An escape groove 73 parallel to the oblique groove 66 is formed near the oblique groove 66, and the guide plate 63 is arranged on the entire surface side of the lower claw 56.
The drive plate 70 and the drive plate 70 are integrally fixed by a screw 75, and hold the lower claw 56 between the guide plate 63 and the drive plate 70 so as to be movable. The drive plate 70 is supported by the ring opening / closing body 7a (FIG. 1) so as to be vertically movable,
The rack 71 provided on the drive plate 70 is adapted to mesh with the terminal gear of the gear train 57 shown in FIG.
【００３３】上記構成において、上爪５２にリング６を
挿入した状態で駆動板７０を下降させると、下爪５６
は、その突起６５が溝６２の水平溝にガイドされて横方
向に移動してリング６に係合する。そして、突起６５が
溝６２の水平溝から外れて後に垂直溝でガイドされるこ
とにより、下爪５６は下降して図１３に示すようにリン
グ６を開く。In the above structure, when the drive plate 70 is lowered with the ring 6 inserted in the upper claw 52, the lower claw 56
The protrusion 65 is guided by the horizontal groove of the groove 62 to move laterally to engage with the ring 6. Then, the projection 65 is disengaged from the horizontal groove of the groove 62 and is guided by the vertical groove after that, so that the lower claw 56 descends to open the ring 6 as shown in FIG.
【００３４】本発明は、上述したように構成されている
ので、その作用を図２及び図４を参照して説明する。Since the present invention is configured as described above, its operation will be described with reference to FIGS. 2 and 4.
【００３５】まず、図２、図４で自動を選択し、入力ス
イッチ８１をオンし、リング６の指部を上爪５２に挿入
すると、センサレバー６０が軸６０ａを中心に反時計回
りに回動し、リング６の大きさ信号と同時にリングが挿
入された信号をセンサ６１ａ，６１ｂから受けた制御部
７９は、表示部８０に信号を送りシート材セット表示を
する（Ｓ１）。First, when automatic is selected in FIGS. 2 and 4, the input switch 81 is turned on, and the finger portion of the ring 6 is inserted into the upper claw 52, the sensor lever 60 rotates counterclockwise about the shaft 60a. The control unit 79, which has been moved and has received a signal indicating that the ring has been inserted at the same time as the size signal of the ring 6 from the sensors 61a and 61b, sends a signal to the display unit 80 to display the sheet material set display (S1).
【００３６】この際、制御部７９はリング６のサイズに
応じて、ソレノイド１３ａ又は１３ｂをオンして、スト
ッパ１２ａ又は１２ｂが台１０の透孔１０ｂに突出す
る。次いで、シート材２をストッパ１２ａ又は１２ｂに
当接するまで挿入する。これと同時に検知したセンサ１
１からの信号を受けた制御部８５制御部７９が表示部８
０に信号を送り、穿孔操作表示をする（Ｓ２）。At this time, the control unit 79 turns on the solenoid 13a or 13b according to the size of the ring 6, and the stopper 12a or 12b projects into the through hole 10b of the base 10. Next, the sheet material 2 is inserted until it comes into contact with the stopper 12a or 12b. Sensor 1 detected at the same time
The control unit 85, which receives the signal from the control unit 1, controls the display unit 8
A signal is sent to 0 to display a drilling operation (S2).
【００３７】ついで、図示しない穿孔ボタンを押すこと
により、メインモータを駆動し、軸１５を反時計方向に
回動し、上限センサ３７がセンサレバー３６ａの消失に
よりオフすると、その信号を受けた制御部８５制御部７
９が信号を送り、上昇しているソレノイド１３ａ又は１
３ｂを下降して、ストッパ１２ａ（又は１２ｂ）を下降
させる。これと同時に、押し台２９がハンドル３０を介
して下方へ押圧され、スリーブ２３が圧縮ばね２７ａ，
２７ｂに抗して下降し、押棒２５と一体の押さえ板２６
がシート材２の束を押圧する。Next, when a punching button (not shown) is pressed, the main motor is driven to rotate the shaft 15 counterclockwise, and the upper limit sensor 37 is turned off due to the disappearance of the sensor lever 36a. Part 85 control part 7
9 sends a signal and the solenoid 13a or 1 is rising.
3b is lowered to lower the stopper 12a (or 12b). At the same time, the pusher base 29 is pressed downward via the handle 30, and the sleeve 23 is compressed by the compression springs 27a,
The pressing plate 26 that is integrated with the push rod 25 while descending against 27b.
Presses the bundle of sheet materials 2.
【００３８】この時、押し板２６の厚み検知レバー２６
ｂが穿孔作業を行おうとするシート束の厚みが厚いため
に、厚み検知センサ９０をオンすることができないと、
穿孔作業不能を装置が認識して、操作部のエラー表示に
よって作業者に知らしめる。したがって、この表示を見
た作業者はあらためてシート束の厚みを確認して、前述
の手順を繰り返し作業を進める。そして、下降した押し
板２６の厚み検知レバー２６ｂが厚み検知センサ９０を
オンし、ロック板３１の爪３１ａに係止される。At this time, the thickness detecting lever 26 of the push plate 26
If the thickness detection sensor 90 cannot be turned on because the thickness of the sheet bundle that b is going to perform the punching work is large,
The device recognizes that the punching operation is impossible, and informs the operator by an error display on the operation unit. Therefore, the operator who sees this display again confirms the thickness of the sheet bundle and repeats the above-described procedure to proceed with the work. Then, the thickness detecting lever 26b of the lowered push plate 26 turns on the thickness detecting sensor 90 and is locked by the claw 31a of the lock plate 31.
【００３９】また、同時に、パンチ１７が下降し、ダイ
１０上のシート材２の束を穿孔し、同時にピックアップ
アーム４２が上方への付勢力に抗して、センサレバー３
６ｂにより下方へ押圧されるのにともない、ピックアッ
プレバー４１が下降し、上搬送ローラ４０ｂとレバー４
４が自重でシート材２の束を下方へ押圧し、また、同時
にオンした下限センサ３９からの信号を受けた制御部７
９が信号を送り、ソレノイド４７がオンし、芯棒４７
ａ、フッ４６の傾斜部４６ａ及び突起４１ｃを介してレ
バー４１が掛止される（Ｓ３）。At the same time, the punch 17 descends to punch the bundle of sheet materials 2 on the die 10, and at the same time, the pickup arm 42 resists the upward biasing force and the sensor lever 3
As the pickup lever 41 is pushed downward by 6b, the pickup lever 41 descends, and the upper conveying roller 40b and the lever 4
The control unit 7 receives the signal from the lower limit sensor 39 that is pressed at the same time by pressing the bundle of sheet materials 2 downward by its own weight.
9 sends a signal, the solenoid 47 is turned on, and the core rod 47
The lever 41 is hooked via a, the inclined portion 46a of the foot 46 and the protrusion 41c (S3).
【００４０】この際、パンチ１７先端よりも先に押さえ
板２６の下面がシート材２の束を押圧するようににして
あり、ダイ１０の穿孔始めよりも速くシート材２の束を
押さえて、シート材の厚みを検知し、なおかつシート材
２の束の乱れ（ズレ）を防止できる。また、押さえ板２
６が早くシート材２の束を押圧しても、圧縮ばね２７
ａ，２７ｂが介在していて、押棒２５及びスリーブ２３
に過大な圧縮力がかかることを防止できる。At this time, the lower surface of the pressing plate 26 presses the bundle of sheet materials 2 before the tip of the punch 17, and the bundle of sheet materials 2 is pressed faster than the start of punching of the die 10. It is possible to detect the thickness of the sheet material and prevent the sheet bundle from being disturbed (shifted). Also, the pressing plate 2
6 presses the bundle of sheet materials 2 quickly, the compression spring 27
a, 27b are interposed, the push rod 25 and the sleeve 23
It is possible to prevent an excessive compression force from being applied to.
【００４１】次いで、軸１５が時計方向に回動して、セ
ンサレバー３６ｂが下限センサ３９をオフする信号を受
けた制御部７９は信号を送り、リング６を開口する。一
方、センサレバー３６ａが上限センサ３７をオンすると
きには、すでにパンチ１７は押し台２９を介して引き抜
かれている。そして、パンチ１７のシート材２からの引
き抜完了に遅れて、押し台２９の上昇により、アーム３
５、解除リンク３３を介してロック板３１がピン３２を
中心に反時計回りに回動し、押さえ板２６が掛止された
爪３１ａから解除され、押さえ板２６がシート材２の束
から離れる。Next, the shaft 15 rotates clockwise, and the control unit 79 which receives the signal for the sensor lever 36b to turn off the lower limit sensor 39 sends a signal to open the ring 6. On the other hand, when the sensor lever 36a turns on the upper limit sensor 37, the punch 17 has already been pulled out via the push base 29. Then, after the punch 17 is pulled out from the sheet material 2, the pusher 29 is lifted and the arm 3 is pulled up.
5. The lock plate 31 rotates counterclockwise about the pin 32 via the release link 33, and the holding plate 26 is released from the hooked claw 31a, and the holding plate 26 separates from the bundle of sheet materials 2. .
【００４２】そして、上限センサ３７がオンする信号を
受けた制御部７９は信号を送り、搬送ローラ対４０ａ，
４０ｂをお動するステッピングモータ８をオンすると、
ある一定のパルス分だけ搬送ローラ対４０ａ，４０ｂに
よりリング開閉部７に搬送され、途中リング入口ガイド
５１によりシート材２受束の先端部は乱れることを防止
され、図１３に示す開口したリング６に対するよい位置
に停止した後、リング６が閉口する。When the control unit 79 receives the signal that the upper limit sensor 37 turns on, it sends a signal to convey the roller pair 40a,
When the stepping motor 8 that drives 40b is turned on,
Only a certain pulse is conveyed to the ring opening / closing section 7 by the pair of conveying rollers 40a and 40b, and the leading end of the sheet material 2 bundle is prevented from being disturbed by the midway ring entrance guide 51, and the opened ring 6 shown in FIG. After stopping in a good position against the ring 6 closes.
【００４３】なお、ステッピングモータ８停止の信号を
受けた制御部７９は信号を送って、ソレノイド４７をオ
フし、突起４１ｃが係止部４６ａから外れ、上搬送ロー
ラ４０ｂは引っ張りばね４１ｄの付勢力によりレバー４
１の係止片４１ｅ、レバー４４を介して持ち上げられ
る。リング６が閉口した後、表示部８０に綴じ合わせ完
了表示が行われて、綴じ合わせ作業が完了する（Ｓ
４）。Upon receipt of the signal to stop the stepping motor 8, the control unit 79 sends a signal to turn off the solenoid 47, the projection 41c is disengaged from the locking portion 46a, and the upper conveying roller 40b is biased by the tension spring 41d. Lever 4
It is lifted via the locking piece 41e of No. 1 and the lever 44. After the ring 6 is closed, a stapling completion display is displayed on the display unit 80, and the stapling operation is completed (S
4).
【００４４】また、作業完了後、作業者は綴じ合わせさ
れたシート材２を搬送した方向と逆方向に手動により抜
き出す。この際、入口ガイド４９、リング入口ガイド５
１は時計方向に回動して抵抗しない。After the work is completed, the operator manually pulls out the bound sheet materials 2 in the direction opposite to the conveying direction. At this time, the entrance guide 49 and the ring entrance guide 5
1 rotates clockwise and does not resist.
【００４５】次に、下爪５６の作動を図１４及び図１５
を参照して説明すると、ラック７１が図１に示すギア列
５７を介してモータ５９により下降させられると、駆動
板７０がガイド板６３に案内されて下降する。そして、
駆動板７０の斜突起６７が斜溝６６を介して下爪５６に
図１４において右方の分力を与える。これにより、下爪
５６突起６５がにイド板６３の溝６２の水平部に案内さ
れて、右方に移動して、リング６の指部に係合可能な状
態となり、次いで、下方の分力により溝６２の垂直部に
案内されて、下爪５６が下降しリング６の指部を下方に
開く。Next, the operation of the lower claw 56 will be described with reference to FIGS.
In the following description, when the rack 71 is lowered by the motor 59 via the gear train 57 shown in FIG. 1, the drive plate 70 is guided by the guide plate 63 and descends. And
The oblique projection 67 of the drive plate 70 gives a rightward component force in FIG. 14 to the lower claw 56 via the oblique groove 66. As a result, the lower claw 56 protrusion 65 is guided to the horizontal portion of the groove 62 of the guide plate 63 and moves to the right to be engageable with the finger portion of the ring 6, and then the lower component force is applied. Is guided by the vertical portion of the groove 62, the lower claw 56 descends, and the finger portion of the ring 6 opens downward.
【００４６】ラック７１が上方にモータ５９により押さ
れると、上記と逆に下爪５６移動する。なお、押さえ板
７はねじ７５を介して駆動板７０と一体となり下爪５６
を常に挟持する。このため、ねじ７５は斜突起６７と同
じ移動をするので、斜溝６６と同様の斜遊び穴７３が下
爪５６に設けてある。When the rack 71 is pushed upward by the motor 59, the lower claw 56 moves in the opposite manner to the above. The pressing plate 7 is integrated with the drive plate 70 via the screw 75, and the lower claw 56
Always pinch. For this reason, the screw 75 moves in the same manner as the oblique projection 67, and therefore, the oblique play hole 73 similar to the oblique groove 66 is provided in the lower claw 56.
【００４７】なお、前記実施例において、綴じ合わせ完
了したシート材２方向を手動により搬送方向と逆方向に
引き抜くようにしたが、シート材２を綴じ合わせ完了し
たときに上搬送ローラ４０ｂを、ソレノイド４７をオフ
することなく、また綴じ合わせ完了表示が表示部８０に
表示されるときに、搬送ローラ４０ａ，４０ｂを駆動す
るモータ８を逆転させて、綴じ合わされたシート材２を
自動的に引出すようにしてもよい。このようにすること
により、綴じ合わせ作業の省力化、省作業時間化を向上
することができる。In the above-described embodiment, the direction of the sheet material 2 that has been bound is manually pulled out in the opposite direction to the conveying direction. However, when the binding of the sheet material 2 is completed, the upper feeding roller 40b is switched to the solenoid. Without turning off 47, and when the binding completion display is displayed on the display unit 80, the motor 8 that drives the transport rollers 40a and 40b is reversed to automatically pull out the bound sheet materials 2. You may By doing so, it is possible to improve labor saving and time saving of the binding work.
【００４８】次に、手動モードを図１、図３、図１６、
図１７を参照して説明する。この手動モードは、装置１
を手動式に使用するものである。Next, the manual mode will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. This manual mode is used by the device 1
Is used manually.
【００４９】リング開閉本体７ａの右側下部は、ピン７
６により台盤１ａに回動可能に枢支されており、上記本
体７ａには、本体７ａが傾動固定されたときにオンし
て、その信号を発信するマイクロスイッチ７７が設けら
れている。また、本体７ａには図示しないリング開釦及
びリング閉釦が設けられている。なお、本体７ａの傾動
固定機構は、レール式のストッパ又はマグネット吸着式
等を用いてもよい。On the lower right side of the ring opening / closing body 7a, the pin 7
A main body 7a is provided with a micro switch 77 which is turned on when the main body 7a is tilted and fixed and which transmits a signal thereof. Further, the main body 7a is provided with a ring open button and a ring close button (not shown). The tilt fixing mechanism of the main body 7a may be a rail type stopper or a magnet attraction type.
【００５０】次に、手動モードの作用を図３のフローチ
ャートにより説明する。Next, the operation of the manual mode will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００５１】図１６に示すように、リング開閉部７の本
体７ａをピン７６を中心に傾動して固定すると、図１６
に示すように、リング開閉部７の本体７ａを傾動固定す
ると、図２の手動選択となり、マイクロスイッチ７７の
オン信号が発せられ、これを受けた制御部７９は制御系
を図３に示す手動モードに切り換える。ステップＫ１
のリング開口は、リング開釦をオンすることにより行
う。上記リング開釦をオンすると、自動モードと同様
に、ストッパ１２ａ，又は１２ｂはリング６のサイズに
応じて上昇している。ステップＫ２で、軸１５の回動に
伴って押さえ板２６がシート材２の束を押圧し、下限セ
ンサ３９のハンドル検知により、押さえ板２６を固定
し、ステップＫ３の上限センサ３７のハンドル検知によ
り押さえ板２６を解除するが、搬送ローラ４０ａ，４０
ｂは動かない。As shown in FIG. 16, when the body 7a of the ring opening / closing portion 7 is tilted and fixed about the pin 76,
2, when the main body 7a of the ring opening / closing part 7 is fixed by tilting, the manual selection shown in FIG. 2 is performed, and the ON signal of the microswitch 77 is issued. Switch to mode. Step K1
The opening of the ring is performed by turning on the ring open button. When the ring open button is turned on, the stopper 12a or 12b is raised according to the size of the ring 6 as in the automatic mode. In step K2, the pressing plate 26 presses the bundle of sheet materials 2 with the rotation of the shaft 15, the lower limit sensor 39 detects the handle, and the pressing plate 26 is fixed. In step K3, the upper limit sensor 37 detects the handle. Although the pressing plate 26 is released, the transport rollers 40a, 40
b does not move.
【００５２】なお、リング開口はステップＫ１で手動で
行っているが、ステップＫ３の終わりにしてもよい。穿
孔されたシート材２の束を図１７(b) に示すようにリン
グ６に挿入し、挿入が終了するとリング開口をさせたま
まにして、さらにシート材２を追加綴じ合わせする場合
には、ステップＫ４、Ｋ２、Ｋ３を経てステップ５に移
り、リング閉釦をオンしてリング６を図１７(a) に示す
ように閉口して綴じ合わせ作業を終了する。Although the ring opening is manually performed in step K1, it may be completed in step K3. When a bundle of perforated sheet materials 2 is inserted into the ring 6 as shown in FIG. 17 (b), and when the insertion is completed, the ring opening is left open, and when the sheet material 2 is additionally bound, After steps K4, K2, and K3, the process proceeds to step 5, the ring close button is turned on to close the ring 6 as shown in FIG. 17 (a), and the binding operation is completed.
【００５３】また、綴じ合わされたシート材２を取り替
えようとするときには、ステップＫ１のリング開口によ
り、シート材２を抜き出し、前述と同様の操作により作
業を行う。When the bound sheet materials 2 are to be replaced, the sheet material 2 is pulled out through the ring opening in step K1 and the same operation as described above is performed.
【００５４】なお、本体７ａを傾動・固定すると、シー
ト材２の追加・取り替え等の作業時には、視認性・作業
性が向上される。傾動した本体７ａを元に戻すと、装置
１は自動モードに復帰する。 〈他の実施例〉 (1) 前記実施例では、シート材の厚みを検知する手段と
して、押し板２６の厚み検知レバー２６ｂが光学系にオ
ン／オフを判断するフォトインタラプタからなる厚み検
知センサ９０を遮る構成としたが、上記フォトインタラ
プタの代わりにマイクロスイッチを用いて機械的に押し
板２６の厚み検知レバー２６ｂがおんふする構成にして
もよい。When the main body 7a is tilted and fixed, the visibility and workability are improved during the work of adding or replacing the sheet material 2. When the tilted main body 7a is returned to the original state, the device 1 returns to the automatic mode. <Other Embodiments> (1) In the above embodiments, as a means for detecting the thickness of the sheet material, the thickness detection sensor 90 including a photo interrupter for determining whether the thickness detection lever 26b of the push plate 26 is turned on or off by the optical system However, instead of the photo interrupter, a microswitch may be used to mechanically make the thickness detecting lever 26b of the push plate 26 dry.
【００５５】(2) また、前記実施例で４は、シート材厚
検知手段を設けた押圧部材を穿孔手段のパンチと連動さ
せて行う構成としたが、あらかじめ穿孔手段のパンチと
押圧部材を独立させ、パンチ手段が下降してくる以前に
押し板２６を下降させ、シート束をダイ１０に押しつ
け、このシート束の厚みを検知する構成のとしてもなん
ら問題はない。(2) In the above embodiment 4, the pressing member provided with the sheet material thickness detecting means is interlocked with the punch of the punching means, but the punch of the punching means and the pressing member are preliminarily independent. There is no problem even if the push plate 26 is lowered before the punching means is lowered, the sheet bundle is pressed against the die 10 and the thickness of the sheet bundle is detected.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
穿孔手段と協動するシート材押圧部材の変位量を認識し
て、シート材の厚みを検知するシート材厚み検知手段を
設けたので、シート材を穿孔する際にパンチ手段がシー
ト材に挿入する以前にシート材の厚みを検知して、装置
の穿孔手段の穿孔能力を超えているか否かの判断を行う
ことができ、シート材の厚みが穿孔能力を超えている場
合は穿孔動作を行う前にパンチ手段の挿入動作を停止す
ることが可能となり、さらにこれを表示して作業者に認
識させることによって、シート材の穿孔不良や破損、装
置の故障等を防止することができる。As described above, according to the present invention,
Since the sheet material thickness detecting means for recognizing the displacement amount of the sheet material pressing member cooperating with the punching means and detecting the thickness of the sheet material is provided, the punching means inserts into the sheet material when punching the sheet material. The thickness of the sheet material can be detected before, and it can be judged whether or not the punching capability of the punching means of the device is exceeded, and if the thickness of the sheet material exceeds the punching capability, before the punching operation is performed. It becomes possible to stop the inserting operation of the punching means, and by displaying this and making the operator recognize it, it is possible to prevent defective punching or breakage of the sheet material, failure of the apparatus, and the like.
【図１】本発明の一実施例を示すシート材穿孔装置の縦
断側面図。FIG. 1 is a vertical sectional side view of a sheet material punching device showing an embodiment of the present invention.
【図２】同じく実施例に係るフローチャート。FIG. 2 is a flowchart according to the embodiment as well.
【図３】同じく実施例に係るフローチャート。FIG. 3 is a flowchart according to the embodiment as well.
【図４】同じく制御系のブロック図。FIG. 4 is a block diagram of a control system of the same.
【図５】同じくダイ及びストッパ部の斜視図。FIG. 5 is a perspective view of the die and the stopper portion.
【図６】同じく搬送部の縦断側面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional side view of the conveyance unit.
【図７】同じくパンチ、ダイ部の縦断側面図。FIG. 7 is a vertical sectional side view of a punch and a die part.
【図８】同じくパンチ、過負荷検知手段部の正面図。FIG. 8 is a front view of a punch and an overload detection unit of the same.
【図８】同じくシート押さえ機構部の側面図。FIG. 8 is a side view of the sheet pressing mechanism portion.
【図９】同じくシート押さえ機構の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of the sheet pressing mechanism.
【図１０】同じく搬送部の側面図。FIG. 10 is a side view of the transport section of the same.
【図１１】同じく上下爪部の斜視図。FIG. 11 is a perspective view of the upper and lower claw portions.
【図１２】同じく上下爪に装着した綴じ合わせ部材の側
面図。FIG. 12 is a side view of the binding member also attached to the upper and lower claws.
【図１３】同じく綴じ合わせ部材の拡開状態を示す側面
図。FIG. 13 is a side view showing the spread state of the binding member in the same manner.
【図１４】同じく下爪の操作機構を示す正面図。FIG. 14 is a front view showing the lower nail operating mechanism.
【図１５】同じく下爪の総作動機構の側面図。FIG. 15 is a side view of the lower jaw total operating mechanism.
【図１６】同じく手動モード時のリング開閉本体部の側
面図。FIG. 16 is a side view of the ring opening / closing body in the same manual mode.
【図１７】同じく(a) 図は上爪に挿入した綴じ合わせ部
材の側面図、(b) 図は拡開した綴じ合わせ部材の側面
図。17 (a) is a side view of the binding member inserted into the upper nail, and FIG. 17 (b) is a side view of the expanded binding member.
１ シート材穿孔装置 ２ シート材 ３ 穿孔手段 ５ 搬送手段 ６ 綴じ合わせ部材（リング） ７ リング開閉部 １０ ダイ １５ 軸 １７ パンチ（パンチ手段） ２６ 押し板（シート材押圧手段） ２６ｂ 厚み検知レバー ３０ ハンドル（駆動手段） ７９ 制御部（制御手段） ９０ 厚み検知センサ（シート材厚み検知手
段） ９５ 表示部（表示手段）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 sheet material punching device 2 sheet material 3 punching means 5 conveying means 6 binding member (ring) 7 ring opening / closing part 10 die 15 shaft 17 punch (punching means) 26 push plate (sheet material pressing means) 26b thickness detection lever 30 handle (Driving unit) 79 Control unit (Control unit) 90 Thickness detection sensor (Sheet material thickness detection unit) 95 Display unit (Display unit)
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１２月１６日[Submission date] December 16, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例を示すシート材穿孔装置の縦
断側面図。FIG. 1 is a vertical sectional side view of a sheet material punching device showing an embodiment of the present invention.
【図２】同じく実施例に係るフローチャート。FIG. 2 is a flowchart according to the embodiment as well.
【図３】同じく実施例に係るフ４ローチャート。FIG. 3 is a flow chart of the same example.
【図４】同じく制御系のブロック図。FIG. 4 is a block diagram of a control system of the same.
【図５】同じくダイ及びストッパ部の斜視図。FIG. 5 is a perspective view of the die and the stopper portion.
【図６】同じく搬送部の縦断側面図。FIG. 6 is a vertical cross-sectional side view of the conveyance unit.
【図７】同じくパンチ、ダイ部の縦断側面図。FIG. 7 is a vertical sectional side view of a punch and a die part.
【図８】同じくシート押さえ機構部の側面図。FIG. 8 is a side view of the sheet pressing mechanism portion.
【図９】同じくシート押さえ機構の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of the sheet pressing mechanism.
【図１０】同じく搬送部の側面図。FIG. 10 is a side view of the transport section of the same.
【図１１】同じく上下爪部の斜視図。FIG. 11 is a perspective view of the upper and lower claw portions.
【図１２】同じく上下爪に装着した綴じ合わせ部材の側
面図。FIG. 12 is a side view of the binding member also attached to the upper and lower claws.
【図１３】同じく綴じ合わせ部材の拡開状態を示す側面
図。FIG. 13 is a side view showing the spread state of the binding member in the same manner.
【図１４】同じく下爪の操作機構を示す正面図。FIG. 14 is a front view showing the lower nail operating mechanism.
【図１５】同じく下爪の操作機構の側面図。FIG. 15 is a side view of the lower nail operating mechanism.
【図１６】同じく手動モード時のリング開閉本体部の側
面図。FIG. 16 is a side view of the ring opening / closing body in the same manual mode.
【図１７】同じく（ａ）図は上爪に挿入した綴じ合わせ
部材の側面図、（ｂ）図は拡開した綴じ合わせ部材の側
面図。FIG. 17A is a side view of the binding member inserted in the upper claw, and FIG. 17B is a side view of the binding member expanded.
【符号の説明】 １ シート材穿孔装置 ２ シート材 ３ 穿孔手段 ５ 搬送手段 ６ 綴じ合わせ部材（リング） ７ リング開閉部 １０ ダイ １５ 軸 １７ パンチ（パンチ手段） ２６ 押し板（シート材押圧手段） ２６ｂ 厚み検知レバー ３０ ハンドル（駆動手段） ７９ 制御部（制御手段） ９０ 厚み検知センサ（シート材厚み検知手
段） ９５ 表示部（表示手段）[Explanation of reference numerals] 1 sheet material punching device 2 sheet material 3 punching means 5 transporting means 6 stitching member (ring) 7 ring opening / closing section 10 die 15 shaft 17 punch (punching means) 26 push plate (sheet material pressing means) 26b Thickness detection lever 30 Handle (driving means) 79 Control section (control means) 90 Thickness detection sensor (sheet material thickness detection means) 95 Display section (display means)
Claims (2)
手段と、該パンチ手段と対向して配設したパンチダイ
と、前記シート材を前記パンチダイに押さえつけるため
のシート材押圧手段と、前記パンチ手段を穿孔動作させ
る駆動手段と、を有するシート材穿孔装置において、 前記シート材押圧手段がシート材を押えつけるときの変
位量からシート材の厚みを検知するシート材厚み検知手
段と、 該シート材厚み検知手段により得られた情報をもとに前
記シート材の穿孔動作を停止させるように制御する制御
手段と、 を有することを特徴とするシート材穿孔装置。1. A plurality of punching means for punching a sheet material, a punch die arranged to face the punching means, a sheet material pressing means for pressing the sheet material on the punch die, and the punching means. A sheet material punching device having a driving means for punching the sheet material; and a sheet material thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet material from the displacement amount when the sheet material pressing means presses the sheet material, and the sheet material thickness A sheet material punching device, comprising: a control means for controlling the punching operation of the sheet material based on the information obtained by the detection means.
材の厚みが前記パンチ手段の穿孔能力以上であると検知
した場合に穿孔不能を表示する表示手段を有することを
特徴とする請求項１記載のシート材穿孔装置。2. The display device according to claim 1, further comprising display means for displaying an impossibility of punching when the sheet material thickness detecting means detects that the thickness of the sheet material is equal to or more than the punching capability of the punching means. Sheet material punching device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413492A JPH06183174A (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Sheet material punching device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413492A JPH06183174A (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Sheet material punching device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183174A true JPH06183174A (en) | 1994-07-05 |
Family
ID=17260695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25413492A Pending JPH06183174A (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Sheet material punching device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183174A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013220548A (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Gradco Japan Ltd | Bookbinding apparatus |
| JP2013220546A (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Gradco Japan Ltd | Bookbinding apparatus |
| WO2014189113A1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | グラドコジャパン株式会社 | Bookbinding device |
| JP2014226843A (en) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | グラドコジャパン株式会社 | Bookbinding apparatus |
| JP2014237294A (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | グラドコジャパン株式会社 | Bookbinding device |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25413492A patent/JPH06183174A/en active Pending
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| JP2014226843A (en) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | グラドコジャパン株式会社 | Bookbinding apparatus |
| JP2014237294A (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | グラドコジャパン株式会社 | Bookbinding device |
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