JPH06182961A - Press roller - Google Patents
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- JPH06182961A JPH06182961A JP21868593A JP21868593A JPH06182961A JP H06182961 A JPH06182961 A JP H06182961A JP 21868593 A JP21868593 A JP 21868593A JP 21868593 A JP21868593 A JP 21868593A JP H06182961 A JPH06182961 A JP H06182961A
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- Rotary Presses (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、外面に被覆をつけたロ
ーラシリンダを有する、印刷機ローラ、特に湿し装置ロ
ーラ、なかでも調量ローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing press roller, in particular a dampening device roller, and in particular a metering roller, which has a roller cylinder with an external coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷機製造技術においては、表面被覆を
つけたローラシリンダが必要である。この場合、被覆は
親水性を有しなければならない。たとえば印刷技術につ
いて考えると、印刷機の湿し装置は、たいてい湿し剤の
膜をできるだけ薄く、かつ、均一に版胴の版に転移する
ことを目的とする多数のローラを備えている。湿し剤が
特に薄く、かつ均一に分布していると、良好な印刷結果
が得られる。さらに、湿し装置にインキが混入しないよ
うに湿し剤を供給することが重要である。このようなイ
ンキの混入は、特に印刷機のインキ装置のローラが少な
くとも１つの中間ローラを介して湿し装置のローラと連
結している配置構成においては危機的である。2. Description of the Related Art Printing press manufacturing techniques require roller cylinders with surface coatings. In this case the coating must be hydrophilic. Considering printing technology, for example, the dampening device of a printing press usually comprises a number of rollers intended to transfer the film of dampening agent to the plate of the plate cylinder as thinly and uniformly as possible. Good print results are obtained when the dampening agent is particularly thin and evenly distributed. Further, it is important to supply the dampening agent so that the ink is not mixed in the dampening device. Such ink contamination is particularly critical in arrangements in which the rollers of the inking unit of the printing press are connected to the rollers of the dampening unit via at least one intermediate roller.
【０００３】印刷機ローラ（湿し装置ローラ）表面の親
水性が良好であればあるほど、湿し剤の膜は薄く、均一
に形成できる。The more hydrophilic the surface of the printing press roller (damping device roller), the thinner and uniform the film of the dampening agent can be formed.
【０００４】アート印刷など高品質の印刷は、たいてい
ローラ外面全体に極めて薄い、たとえば厚さ５μｍの湿
し剤の閉じた膜を形成することを前提とする。このよう
な薄い湿し剤の膜を作るため、従来は、表面張力を小さ
くするためにアルコールまたはアルコール代替物質を湿
し剤に混ぜることが必要であった。アルコールとして
は、例えば、イソプロパノールまたはエタノールが用い
られた。しかし、環境保護および事故防止規則、または
そのうちの一方の理由から、将来はアルコールもしくは
アルコール代替物質の削減が要求され、さらには制定さ
れることを前提としなければならない。それにもかかわ
らず、極めて薄く均一な湿し剤の膜を前提とした高品質
の印刷が望まれている。High-quality printing, such as artistic printing, is often premised on forming a very thin, eg 5 μm thick, closed film of dampening agent over the entire outer surface of the roller. To make such thin dampening agent films, it has previously been necessary to mix alcohols or alcohol substitutes with the dampening agent to reduce surface tension. As the alcohol, for example, isopropanol or ethanol was used. However, it must be assumed that reduction of alcohol or alcohol substitutes will be required or even enacted in the future for reasons of environmental protection and / or accident prevention regulations, or one of them. Nonetheless, there is a desire for high quality printing that is premised on an extremely thin and uniform dampening agent film.
【０００５】印刷機ローラのできる限り良好な親水性を
達成するために、従来は特殊な湿潤剤（アルコール）の
ほかに、適切な処理が施された特別な表面材料が使用さ
れている。このような湿し装置ローラの表面材料とし
て、研削および研磨またはそのうちの一方を施した特殊
鋼を使用することが知られている。さらに、ローラシリ
ンダの表面に電気メッキによってクロム層を析出させ、
次に研削および研磨、またはそのうちの一方を施すこと
も知られている。このように湿し剤中にアルコールまた
はアルコール代替物質を用いることと併せて、前述の湿
し装置ローラを用いると良好な印刷結果が得られる。し
かし、もしアルコール含量もしくはアルコール代替物質
の含量を低減すると、満足すべき印刷結果は得られな
い。In order to achieve the best possible hydrophilicity of the printing press rollers, in addition to special wetting agents (alcohols), specially treated special surface materials are conventionally used. It is known to use special steel that has been ground and / or polished as the surface material of such dampening device rollers. Furthermore, a chromium layer is deposited on the surface of the roller cylinder by electroplating,
It is also known to then grind and / or polish. Good printing results can be obtained using the above-mentioned dampening device roller together with the use of alcohol or an alcohol substitute substance in the dampening agent. However, if the alcohol content or content of alcohol substitutes is reduced, satisfactory printing results are not obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、すぐ
れた親水性を有する、冒頭に記載した種類の印刷機ロー
ラを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a printing press roller of the type mentioned at the outset which has an excellent hydrophilicity.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の被覆はシリコン金属（Ｓｉ金属）を含
み、またはシリコン金属からなる。本発明の被覆によ
り、アルコールを含まない湿し剤の接触角が極めて小さ
くなる。接触角とは、湿し剤の液滴における割線が、液
滴が接触している被覆の表面と作る角度である。本発明
の被覆においては、接触角が極めて小さいので、アルコ
ールまたはアルコール代替物質を添加して湿し剤の表面
張力を低下させる必要がないか、またはわずかしかな
い。なぜならば、このような方策を講じなくとも、極め
て薄く均一な湿し剤の膜が形成されるからである。本発
明による材料を用いた被覆は、印刷機、もしくは印刷機
の湿し装置の１つだけのローラにも、または複数のロー
ラにも設けられることができる。特に湿し装置の調量ロ
ーラに本発明の被覆を設けることは望ましいことであ
る。防食上の理由およびローラシリンダの表面（外面）
と被覆との間の付着を仲介するために、またはその一方
のためにＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｍｏおよ
び類似の材料から任意に選択された材料からなる中間皮
膜を被覆することができる。この皮膜の被覆は、熱スプ
レー法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法または
電気めっきによって行うことが望ましい。To achieve the above object, the coating of the present invention contains or consists of silicon metal (Si metal). The coating according to the invention results in a very low contact angle for alcohol-free dampening agents. The contact angle is the angle that the secant in a droplet of dampening agent makes with the surface of the coating with which the droplet is in contact. In the coatings of the present invention, the contact angles are so small that it is not necessary or necessary to add alcohol or alcohol substitutes to reduce the surface tension of the dampening agent. This is because an extremely thin and uniform dampening agent film can be formed without taking such a measure. The coating with the material according to the invention can be provided either on only one roller or on a plurality of rollers of the printing press or of the dampening device of the printing press. In particular, it is desirable to provide the metering roller of the dampening device with the coating of the present invention. Reasons for corrosion protection and surface of roller cylinder (outer surface)
Coating an intermediate coating of a material arbitrarily selected from Ni, Cr, Al, B, Si, Ti, Mo and similar materials to mediate adhesion between and / or between the coating and the coating be able to. The coating of this film is preferably performed by a thermal spray method, a PVD method, a CVD method, a plasma CVD method or electroplating.
【０００８】主請求項の文言は、「含み」という言葉に
より、被覆中にシリコン金属のほかに他の物質が含まれ
得ることが開示されている。「成る」という言葉は、前
記の主請求項においては被覆がもっぱらシリコン金属か
ら作られていることを意味している。The wording of the main claim discloses that the word "comprising" can include other substances besides silicon metal in the coating. The word "consisting" means in the main claim that the coating is made exclusively of silicon metal.
【０００９】本発明の別の構成に従えば、被覆はシリコ
ン金属粉（Ｓｉ金属粉）の熱塗着、特に熱スプレーによ
って作られることが意図されている。According to another feature of the invention, the coating is intended to be produced by thermal application of silicon metal powder (Si metal powder), in particular thermal spraying.
【００１０】被覆の厚さは約０．２ｍｍから２ｍｍま
で、なるべくは約１ｍｍであることが望ましい。The thickness of the coating is preferably about 0.2 mm to 2 mm, preferably about 1 mm.
【００１１】本発明の他の構成においては、被覆は表面
粗さＲｚ≦５μｍ、なるべくはＲｚ≦１．０μｍをもつ
ことが意図されている。この表面粗さは、シリコン金属
被覆を適宜に処理することによって、特に研削、研磨お
よび気孔を閉鎖する後処理（たとえば嫌気性の硬化接
着）によって達成することができる。In another aspect of the invention, the coating is intended to have a surface roughness Rz ≦ 5 μm, preferably Rz ≦ 1.0 μm. This surface roughness can be achieved by suitable treatment of the silicon metallization, in particular by grinding, polishing and post-treatments for closing the pores (for example anaerobic cure adhesion).
【００１２】特に、被覆がＰＶＤ（物理蒸着）皮膜であ
ることが可能である。特にＥＢＰＶＤ（電子線物理蒸
着）皮膜を設けることができる。In particular, the coating can be a PVD (physical vapor deposition) coating. In particular, an EBPVD (electron beam physical vapor deposition) coating can be provided.
【００１３】本発明の他の実施例によると、被覆がＣＶ
Ｄ（化学蒸着）皮膜であることも可能である。According to another embodiment of the invention, the coating is CV
It can also be a D (chemical vapor deposition) film.
【００１４】あるいは、被覆が焼結皮膜であることも可
能である。Alternatively, the coating can be a sintered coating.
【００１５】さらに、被覆が高温静水圧プレス皮膜であ
ることも可能である。Furthermore, it is possible that the coating is a hot isostatic press coating.
【００１６】最後に、被覆が電気めっき皮膜であること
も可能である。Finally, it is possible that the coating is an electroplated coating.
【００１７】好適な実施例によると、ローラシリンダは
金属からなる。According to a preferred embodiment, the roller cylinder is made of metal.
【００１８】さらに、本発明は印刷機のローラシリンダ
の金属表面にシリコン金属またはシリコン金属を含有す
る物質を被覆する、印刷機のローラシリンダを被覆する
方法に関する。Furthermore, the present invention relates to a method for coating a roller cylinder of a printing press, wherein the metal surface of the roller cylinder of the printing press is coated with silicon metal or a substance containing silicon metal.
【００１９】シリコン金属またはシリコン金属を含有す
る物質を熱的に、特に熱スプレーによってローラシリン
ダの金属表面に塗着することが望ましい。It is desirable to apply the silicon metal or a substance containing silicon metal thermally to the metal surface of the roller cylinder, especially by thermal spraying.
【００２０】本発明の方法の別の処理によると、粗さを
減少させるために被覆の表面を処理するように意図され
ている。これは特に機械的加工によって行うことができ
る。表面は研削されることが望ましく、研削の後に研磨
し、場合によって気孔を閉鎖するための後処理（含浸）
を施す。According to another treatment of the method of the invention, it is intended to treat the surface of the coating in order to reduce the roughness. This can be done in particular by mechanical working. The surface should be ground, after-grinding and then post-treatment (impregnation) to optionally close the pores
Give.
【００２１】表面の処理は、粗さＲｚが≦１．０μｍに
なるまで行われることが望ましい。被覆の表面が、特に
上述した平滑加工（たとえば研削および研磨、またはそ
の一方）の後で塩基性媒質、特に弱塩基性洗剤で擦られ
ることが特に意図されている。そうすることによって表
面活性化が生じて親水性皮膜の形成を引き起こす。本発
明の別の構成によると、印刷工程に使用される、アルコ
ールおよびアルコール代替物質またはその一方を含まな
い湿し剤の接触角が５０°未満、特に４０°未満となる
ように、シリコン金属からなる、またはシリコン金属を
含む被覆の表面の粗さが調整される。The surface treatment is preferably carried out until the roughness Rz becomes ≦ 1.0 μm. It is specifically intended that the surface of the coating is rubbed with a basic medium, especially a weakly basic detergent, especially after the above-described smoothing (eg grinding and / or polishing). By doing so, surface activation occurs and causes the formation of a hydrophilic film. According to another aspect of the invention, from the silicon metal such that the dampening agent used in the printing process, which does not contain alcohol and / or alcohol substitutes, has a contact angle of less than 50 °, in particular less than 40 °. Or the surface roughness of the coating containing silicon metal is adjusted.
【００２２】さらに、本発明は親水性を有する印刷機ロ
ーラの表面被覆を作成するためにシリコン金属を使用す
ることに関するものである。Further, the present invention relates to the use of silicon metal for making the surface coating of printing press rollers which is hydrophilic.
【００２３】[0023]
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２４】図１に、オフセット印刷機の印刷ユニット
のローラ配置１を示す。ローラ２〜６は、湿し装置７に
属し、図１に示されているその他のローラはインキ装置
８に属する。ローラ６は中間ローラを表し、湿し装置７
とインキ装置８とを連結する。インキ装置８のローラの
１つはインキつぼ９に配属されており、このインキつぼ
からインキが送り出される。水元ローラとして形成され
ている湿し装置７のローラ２には、水つぼ１０が配属さ
れており、ここから湿し剤（湿し水）が送り出され、調
量ローラとして形成されているローラ３に供給される。
ローラ３はゴムローラとして形成されたローラ５と接し
て回転する。ローラ５は横振りシリンダ機能を行うロー
ラ４と協働する。ローラ５は湿し水を薄い均一な膜とし
て、外周に版をつけた版胴１１に転移する。ゴムブラン
ケット胴など、その他のローラは、簡単にするために図
１には示されていない。FIG. 1 shows a roller arrangement 1 of a printing unit of an offset printing machine. The rollers 2 to 6 belong to the dampening device 7, the other rollers shown in FIG. 1 belong to the inking device 8. Roller 6 represents an intermediate roller, dampening device 7
And the inking unit 8 are connected. One of the rollers of the inking unit 8 is assigned to an ink fountain 9 from which the ink is delivered. A water pot 10 is assigned to the roller 2 of the dampening device 7 which is formed as a water source roller, from which a dampening agent (fountain solution) is sent out and which is formed as a metering roller. 3 is supplied.
The roller 3 rotates in contact with the roller 5 formed as a rubber roller. The roller 5 cooperates with the roller 4 which performs a swing cylinder function. The roller 5 transfers the dampening water as a thin uniform film to the plate cylinder 11 having a plate on its outer periphery. Other rollers, such as the rubber blanket cylinder, are not shown in FIG. 1 for simplicity.
【００２５】ローラの少なくとも１つ、すなわち調量ロ
ーラ３には、すぐれた親水性を持つ被覆が設けられてい
る。そうすることによって、湿し剤にアルコールやアル
コール代替物質を添加する必要なしに、もしくはアルコ
ールまたはアルコール代替物質の割合を大幅に減らし
て、極めて薄い均一な湿し剤の膜が形成される。したが
って、通常は１０〜１５％の重量パーセントを占めるア
ルコールは、これよりはるかに小さいパーセンテージま
で減らされるか、完全に省略される。これは事故防止規
則や環境保護の観点から特に重要である。At least one of the rollers, namely the metering roller 3, is provided with a coating with excellent hydrophilicity. By doing so, a very thin, uniform dampening agent film is formed, without the need to add alcohol or alcohol alternatives to the dampening agent, or with a significantly reduced proportion of alcohol or alcohol alternative. Therefore, the alcohol, which normally constitutes 10 to 15% by weight, is reduced to a much smaller percentage or omitted altogether. This is especially important in terms of accident prevention regulations and environmental protection.
【００２６】しかし、本発明は図１に示された湿し装置
７のローラ配置構成に限定されるものではなく、印刷機
ローラが親水性を持たなければならない限りあらゆる構
造の印刷機ローラにも使用できる。However, the present invention is not limited to the roller arrangement of the dampening device 7 shown in FIG. 1 and can be applied to any type of printing machine roller as long as the printing machine roller must be hydrophilic. Can be used.
【００２７】図２に、横断されたローラ３（調量ロー
ラ）の斜視図を示す。ローラ３は、金属の中空のローラ
シリンダ１２を有し、その外面１３には被覆１４が設け
られている。被覆１４はシリコン金属を含むか、または
（別の実施例によると）シリコン金属からなる。FIG. 2 shows a perspective view of the traversed roller 3 (metering roller). The roller 3 has a hollow metal roller cylinder 12, which is provided on its outer surface 13 with a coating 14. The coating 14 comprises silicon metal or (according to another embodiment) consists of silicon metal.
【００２８】純粋なシリコン金属粉末を熱スプレーによ
って非常に気孔の少ない、なるべくは厚さ約１ｍｍの層
に塗着することが望ましい。次にこの被覆１４を粗さＲ
ｚ約１．０μｍ、特に１．０μｍ未満となるまで、機械
的に研削した後、研磨する。場合により、次に気孔を密
閉する後処理を表面に施す。こうして作られた親水性は
再生可能であり、表面が乾燥した後にも完全に維持され
る。It is desirable to apply pure silicon metal powder by thermal spraying to a layer of very low porosity, preferably about 1 mm thick. Next, this coating 14 is roughened R
Mechanically grind then polish until z is less than about 1.0 μm, especially less than 1.0 μm. Optionally, the surface is then subjected to a post-treatment to seal the pores. The hydrophilicity thus created is reproducible and is completely retained even after the surface has dried.
【００２９】被覆１４の表面は、研磨工程の後に、した
がって被覆を最初に使用する前に、弱塩基性洗剤で擦ら
れることが得策である。そうすることによって親水性被
膜が形成された状態のもとで表面活性化が生じる。It is advisable that the surface of the coating 14 be rubbed with a weakly basic detergent after the polishing step and thus before the first use of the coating. By doing so, surface activation occurs under the condition that the hydrophilic film is formed.
【００３０】本発明の方法によって作られた湿し装置ロ
ーラの被覆１４は、アルコールおよびアルコール代替物
質の一方またはいずれをも用いないで生成された湿し剤
において４０°よりも小さい接触角を示す（図３参
照）。The dampener roller coating 14 made by the method of the present invention exhibits a contact angle of less than 40 ° in a dampening agent produced without alcohol and / or alcohol substitutes. (See Figure 3).
【００３１】図３のグラフは、この明細書の説明に従う
被覆を有する、調量ローラ（ローラ３）の表面における
接触角αを示している。このグラフでは、度で表示され
た接触角αが、横座標に重量パーセントで表されたイソ
プロパノール含量Ａの関係として示されている。本発明
に従う被覆では、直線１６で表わされる関数関係が成り
立つ。このグラフは、たとえアルコールを添加しなくと
も、極めて小さい接触角αが生ずることを明瞭に示して
いる。これと比較するために、図３には公知の表面を有
する湿し装置ローラの接触角の値が示されている。直線
１７は、クロム被覆ローラにおける結果を表している。
最後に、直線１８は湿し装置ローラの特殊鋼表面に対す
る結果を表している。The graph of FIG. 3 shows the contact angle α at the surface of a metering roller (roller 3) with a coating according to the description of this specification. In this graph, the contact angle α, expressed in degrees, is shown as a relation of the isopropanol content A expressed in weight percent on the abscissa. In the coating according to the invention, the functional relationship represented by the straight line 16 holds. This graph clearly shows that a very small contact angle α occurs, even without the addition of alcohol. For comparison with this, FIG. 3 shows the contact angle values of a dampener roller with a known surface. Line 17 represents the result for the chrome coated roller.
Finally, line 18 represents the results for the dampener roller special steel surface.
【００３２】[0032]
【発明の効果】熱スプレーによって塗着されるシリコン
金属被覆は特に迅速かつ簡単に粗さＲ Z約１．５μｍ、
なるべくは１．０μｍまで研削および研磨することがで
きるという事実は、特に好都合に裏付けされている。こ
のようにして作られた被覆により、たとえ湿し水に湿潤
剤を添加しなくとも、たとえばわずか５μｍの湿し剤の
膜厚を実現し、湿し剤の膜に亀裂のない申し分のない印
刷を容易に行うことができる。Effect of the Invention Silicon applied by thermal spray
Roughness R is especially fast and easy ZAbout 1.5 μm,
It is possible to grind and polish to 1.0 μm if possible.
The fact that it is possible is particularly favorably supported. This
Wet in dampening water, even with a coating made like
Even if you don't add an agent,
A perfect mark that achieves a film thickness and no cracks in the dampening agent film
Printing can be performed easily.
【００３３】ローラシリンダ１２の外面１３に被覆１４
を生成するために、上述のスプレー法のほかに、種々の
方法が考えられる。ＰＶＤ法、ＥＢＰＶＤ法、ＣＶＤ
法、プラズマＣＶＤ法、焼結法、高温静水圧プレス法お
よび電気めっき法が効果的に使用できる。The outer surface 13 of the roller cylinder 12 is covered 14
In addition to the above-mentioned spraying method, various methods are conceivable for producing. PVD method, EBPVD method, CVD
Method, plasma CVD method, sintering method, high temperature isostatic pressing method and electroplating method can be effectively used.
【図１】オフセット印刷機のローラ配置図である。FIG. 1 is a roller layout diagram of an offset printing machine.
【図２】被覆をつけた湿し装置ローラを切断した斜視図
である。FIG. 2 is a cutaway perspective view of a dampening device roller with a coating.
【図３】イソプロパノール含量Ａに対する調量ローラ３
の表面における接触角αを表すグラフである。FIG. 3 Metering roller 3 for isopropanol content A
3 is a graph showing a contact angle α on the surface of the.
１ ローラ配置 ２ 水元ローラ ３ 調量ローラ ４ 横振りローラ ５ ゴムローラ ６ 中間ローラ ７ 湿し装置 ８ インキ装置 ９ インキつぼ １０ 水つぼ １１ 版胴 １２ ローラシリンダ １３ 外面 １４ 被覆 1 roller arrangement 2 water source roller 3 metering roller 4 lateral swing roller 5 rubber roller 6 intermediate roller 7 dampening device 8 inking device 9 ink fountain 10 water fountain 11 plate cylinder 12 roller cylinder 13 outer surface 14 coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュテファン ハーゼンツアール ドイツ連邦共和国 64285 ダルムシュタ ット ゲーテシュトラーセ 31 (72)発明者 ユルゲン ケルン ドイツ連邦共和国 69256 マウアー モ ーツアルトシュトラーセ 22 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Stefan Hazenztur 64285 Germany Darmstadt Goethestraße 31 (72) Inventor Jürgen Cologne Federal Republic of Germany 69256 Mauermotz Altstraße 22
Claims (22)
を有する印刷機ローラにおいて、被覆（１４）がシリコ
ン金属を含み、またはシリコン金属から成ることを特徴
とする印刷機ローラ。1. A printing press roller having a roller cylinder with a coating on its outer surface, characterized in that the coating (14) comprises or consists of silicon metal.
熱塗着によって形成されている請求項１記載の印刷機ロ
ーラ。2. A printing press roller according to claim 1, wherein said coating (14) is formed by thermal application of silicon metal powder.
ｍｍの厚さを有する請求項１または２に記載の印刷機ロ
ーラ。3. The coating (14) is about 0.2 mm to 2 mm.
A printing press roller according to claim 1 or 2, having a thickness of mm.
ｍをもつ請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷機
ローラ。4. The surface roughness Rz ≦ 5 μ of the coating (14).
A printing press roller according to any one of claims 1 to 3 having m.
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷機ローラ。5. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is a physical vapor deposition coating.
である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷機ロ
ーラ。6. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is an electron beam physical vapor deposition coating.
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の印刷機ローラ。7. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is a chemical vapor deposition coating.
膜である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の印刷機
ローラ。8. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is a plasma enhanced chemical vapor deposition coating.
項１乃至８のいずれか１項に記載の印刷機ローラ。9. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is a sintered coating.
皮膜である請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷
機ローラ。10. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is a hot isostatic press coating.
ある請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の印刷機ロ
ーラ。11. A printing press roller according to claim 1, wherein the coating (14) is an electroplated coating.
る請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の印刷機ロー
ラ。12. The printing press roller according to claim 1, wherein the roller cylinder (12) is made of metal.
覆する方法において、ローラシリンダ（１２）の外面
（１３）にシリコン金属またはシリコン金属含有物質を
塗着することを特徴とする印刷機のローラシリンダを被
覆する方法。13. A method of coating a roller cylinder (12) of a printing press, characterized in that the outer surface (13) of the roller cylinder (12) is coated with silicon metal or a substance containing silicon metal. How to coat a cylinder.
またはシリコン金属含有物質を熱スプレーによって外面
（１３）に塗着する請求項１３記載の方法。14. The method according to claim 13, wherein the silicon metal or the silicon metal powder or the silicon metal-containing substance is applied to the outer surface (13) by thermal spraying.
４）の表面を処理する請求項１３または１４に記載の方
法。15. The coating (1) to reduce roughness.
The method according to claim 13 or 14, wherein the surface of 4) is treated.
求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の方法。16. A method as claimed in claim 13, wherein the surface of the coating (14) is ground.
求項１３乃至１６のいずれか１項に記載の方法。17. The method according to claim 13, wherein the surface of the coating (14) is polished.
（１４）の表面に気孔閉鎖剤を含浸させる請求項１３乃
至１７のいずれか１項に記載の方法。18. A method according to any one of claims 13 to 17, wherein the surface of the coating (14) is impregnated with a pore-blocking agent to reduce porosity.
前記被覆（１４）の表面を加工する請求項１３乃至１８
のいずれか１項に記載の方法。19. The surface of the coating (14) is machined until a roughness Rz ≦ 1.0 μm is achieved.
The method according to any one of 1.
で擦る請求項１３乃至１９のいずれか１項に記載の方
法。20. The method according to claim 13, wherein the surface of the coating (14) is rubbed with a basic medium.
の両方またはその一方を用いないで調整された、印刷工
程に使用される湿し剤が５０°未満の接触角を示すよう
に、シリコン金属からなる、またはシリコン金属を含ん
でいる被覆（１４）の表面の粗さを調整する請求項１３
乃至２０のいずれか１項に記載の方法。21. Silicone metal, such that the dampening agent used in the printing process, prepared without alcohol and / or alcohol substitutes, exhibits a contact angle of less than 50 °, or 14. Adjusting the surface roughness of the coating (14) containing silicon metal.
21. The method according to claim 1.
覆を作成する方法において、前記表面被覆を、シリコン
金属またはシリコン金属含有物質を使用して作成するこ
とを特徴とする印刷機ローラを作成する方法。22. A method for producing a surface coating of a printing press roller having hydrophilicity, wherein the surface coating is produced using a silicon metal or a silicon metal-containing substance. Method.
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