JPH0618086Y2 - Gas shutoff valve - Google Patents
Gas shutoff valveInfo
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- JPH0618086Y2 JPH0618086Y2 JP1985084108U JP8410885U JPH0618086Y2 JP H0618086 Y2 JPH0618086 Y2 JP H0618086Y2 JP 1985084108 U JP1985084108 U JP 1985084108U JP 8410885 U JP8410885 U JP 8410885U JP H0618086 Y2 JPH0618086 Y2 JP H0618086Y2
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- diaphragm
- outlet
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、出口側の２次圧力をたとえば気温変化に応じ
て補正するガス遮断弁に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Field of the Invention The present invention relates to a gas cutoff valve for correcting the secondary pressure on the outlet side according to, for example, a change in temperature.
従来の技術 都市ガスを用いる多数のガス消費装置を備えた建物で
は、ガス燃料は共通の遮断弁から各ガス消費装置に個別
に供給されるように構成されている。従来からの遮断弁
は、一旦閉じた後において、その遮断弁よりも下流側の
２次圧力が予め定めた値未満にまで一旦低下すると、下
流側の配管の気密性が確保されなければ遮断弁が再び開
弁状態にならないように構成される。そのため遮断弁の
２次側のたとえばガス消費装置の種火用パイロツトバー
ナの操作弁を開放状態で、遮断弁を開弁した場合のよう
な生ガス流出事故を、排除することができ、安全が保た
れる。2. Description of the Related Art In a building provided with a large number of gas consuming devices that use city gas, gas fuel is configured to be individually supplied to each gas consuming device through a common shutoff valve. A conventional shutoff valve is a shutoff valve that, once closed, once the secondary pressure on the downstream side of the shutoff valve falls below a predetermined value, unless the airtightness of the downstream piping is ensured. Is configured so as not to be opened again. Therefore, it is possible to eliminate a raw gas outflow accident such as when the shut-off valve is opened while the operation valve of the pilot burner for the pilot fire of the gas consuming device on the secondary side of the shut-off valve is opened, and safety is improved. To be kept.
考案が解決すべき問題点 遮断弁を閉弁状態とした後に、２次圧力が低下する場合
は、次のようである。先ず、遮断弁の下流側に接続され
ているガス消費装置の操作弁が開放されたままである場
合である。この場合には、遮断弁の閉弁後、２次圧力
は、大きな降下速度で降下する。たとえばガス消費装置
がガス炊飯器であり、それに備えられている種火用パイ
ロツトバーナは、天然ガス発熱量１１０００kca／Ｎm
3であれば４〜１０Ｎ／ｈのガス燃料を消費し、この
ようなパイロツトバーナの操作弁が開弁状態である場合
には、例えば遮断弁の下流側の内容積が５０であり、
初期圧力が２３０mmAq（ゲージ圧）であり、温度変化が
ないものとすると１３分〜３３分で０mmAq（ゲージ
圧）、すなわち大気圧となり、遮断弁の閉弁後の、２次
圧力の降下速度は非常に速い。この場合、遮断弁は、再
び開弁状態とならず、したがつて安全が保たれる。Problems to be solved by the invention When the secondary pressure drops after the shutoff valve is closed, it is as follows. First, there is a case where the operation valve of the gas consuming device connected to the downstream side of the shutoff valve remains open. In this case, after closing the shutoff valve, the secondary pressure drops at a large drop rate. For example, the gas consumption device is a gas rice cooker, and the pilot fire burner provided for it is a natural gas calorific value of 11000 kca / Nm.
If it is 3 , 4 to 10 N / h of gas fuel is consumed, and when the operation valve of such a pilot burner is in the open state, for example, the internal volume on the downstream side of the shutoff valve is 50,
If the initial pressure is 230 mmAq (gauge pressure) and there is no temperature change, it will be 0 mmAq (gauge pressure), that is, atmospheric pressure in 13 to 33 minutes, and the secondary pressure drop speed after closing the shutoff valve is Very fast. In this case, the shut-off valve does not open again, so that safety is maintained.
遮断弁の閉弁状態で２次圧力が低下するもう１つの場合
は、温度変化に起因する。遮断弁の下流側の内管容積が
たとえば５０であり、初期圧力２３０mmAq（ゲージ
圧）であり、そのときの初期温度２３℃であり、夜間な
どにおいて１〜２℃／ｈで温度が降下するものと想定す
ると、この温度降下に起因する圧力降下速度は、前述の
ようにパイロツトバーナの操作弁が開弁状態である場合
に比べて格段に小さく、たとえば３６〜７１mmAq／ｈで
ある。この圧力降下速度は、遮断弁の下流側から、０．
２〜０．３Ｎ／ｈでガス燃料が漏洩していることと等
価である。先行技術では、温度変化に起因した２次圧力
の比較的小さい低下時にも、遮断弁の２次側の配管の気
密性が確保されているにもかかわらず、遮断弁が再び開
弁状態とならず、したがつて、使用上、不便であるとい
う問題がある。Another case where the secondary pressure drops when the shutoff valve is closed is due to a temperature change. The inner pipe volume on the downstream side of the shutoff valve is 50, the initial pressure is 230 mmAq (gauge pressure), the initial temperature at that time is 23 ° C, and the temperature drops at 1-2 ° C / h at night. Assuming that, the pressure drop rate due to this temperature drop is significantly smaller than that when the operation valve of the pilot burner is in the open state as described above, and is, for example, 36 to 71 mmAq / h. This pressure drop rate is 0.
It is equivalent to leaking the gas fuel at 2 to 0.3 N / h. In the prior art, even if the secondary pressure of the shut-off valve is relatively small and the air-tightness of the piping on the secondary side of the shut-off valve is ensured even if the shut-off valve is opened again even when the secondary pressure decreases due to temperature change. Therefore, there is a problem that it is inconvenient to use.
すなわち前述の先行技術では、昼間の気温が高い状態で
遮断弁を閉じたままとし、夜間に気温が低下すると、遮
断弁の下流側の圧力が低下し、したがつてその下流側で
配管の気密性が確保されていても、再び開弁状態となる
ことを禁止する。このような不都合を解決する他の先行
技術は実開昭５８−８９６６４に開示されており、その
構成は第３図に示される。弁体１１５が閉位置にある状
態でリセット指令が与えられたとき、コントローラＤ
は、電磁弁１３３に動作信号を供給してこれを開動作さ
せる。これによつて入口通路１１１内のガスはバイパス
通路１３１を通つて出口通路１１２内に流れ、このとき
出口通路１１２に連なる配管に破損がなく、また器具栓
がすべて閉じられていれば、出口通路１１２内の２次側
圧力が上昇する。この２次側圧力の上昇によつて、圧力
検出器１３５のダイヤフラム１３６および永久磁石片１
３７が変位してリードリレー１３８がコントローラＤに
出力信号を送る。このようなリークチエツクが行われた
後、コントローラＤは、マイクロスイツチ１０６を介し
て電磁ポンプ１０３に駆動信号を供給する。これによつ
てタンク１０１内の作動油は電磁ポンプ１０３の作用で
圧力室１０２内に圧送され、このとき常閉弁１０７は閉
じているので、圧力室１０２の圧力が上昇する。この圧
力室１０２内の圧力の上昇は、応動体１０４およびロツ
ド１０５の変位をもたらし、これによつてレバー１１７
は支持軸１１６を中心として第３図の反時計方向に回動
し、弁体１１５は弁座１１３を離れ、入口通路１１１が
出口通路１１２と連通する。そしてこの状態は、ガス洩
れ等の異常が検出されるまで保持される。That is, in the above-mentioned prior art, when the shut-off valve is kept closed in the daytime when the temperature is high and the air temperature is lowered at night, the pressure on the downstream side of the shut-off valve is reduced, and therefore the airtightness of the pipe on the downstream side. Even if the property is secured, it is prohibited to open the valve again. Another prior art for solving such inconvenience is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-89664. Its construction is shown in FIG. When the reset command is given with the valve body 115 in the closed position, the controller D
Supplies an operation signal to the solenoid valve 133 to open it. As a result, the gas in the inlet passage 111 flows through the bypass passage 131 into the outlet passage 112. At this time, if the pipes connected to the outlet passage 112 are not damaged and all the instrument plugs are closed, the outlet passage is closed. The secondary pressure in 112 rises. Due to the increase in the secondary pressure, the diaphragm 136 of the pressure detector 135 and the permanent magnet piece 1 are
37 is displaced and the reed relay 138 sends an output signal to the controller D. After such a leak check is performed, the controller D supplies a drive signal to the electromagnetic pump 103 via the micro switch 106. As a result, the hydraulic oil in the tank 101 is pumped into the pressure chamber 102 by the action of the electromagnetic pump 103, and the normally closed valve 107 is closed at this time, so the pressure in the pressure chamber 102 rises. The increase in pressure in the pressure chamber 102 causes displacement of the responder 104 and the rod 105, and thereby the lever 117.
Rotates about the support shaft 116 in the counterclockwise direction in FIG. 3, the valve body 115 leaves the valve seat 113, and the inlet passage 111 communicates with the outlet passage 112. This state is maintained until an abnormality such as a gas leak is detected.
ガス洩れや地震等の異常が検知されると、図示しない通
常の検知器からの信号が遮断指令としてコントローラＤ
に与えられ、これによつてコントローラＤは、マイクロ
スイツチ１０６の状態に無関係に電磁ポンプ１０３への
信号の供給を行わないようにするとともに、常閉弁１０
７にこれを開動作させるための信号を供給する。常閉弁
１０７が開くと、圧力室１０２内の圧力は瞬時に解放さ
れるので、レバー１１７はスプリング１２１の作用で第
３図の時計方向に回動し、弁体１１５は弁座１１３に密
着して入口通路１１１と出口通路１１２との連通を遮断
する。When an abnormality such as a gas leak or an earthquake is detected, a signal from a normal detector (not shown) is used as a cutoff command to the controller D.
The controller D thereby prevents the signal from being supplied to the electromagnetic pump 103 regardless of the state of the micro switch 106, and the normally closed valve 10
7 is supplied with a signal for opening it. When the normally closed valve 107 is opened, the pressure in the pressure chamber 102 is instantly released, so that the lever 117 is rotated clockwise by the action of the spring 121, and the valve body 115 is in close contact with the valve seat 113. Then, the communication between the inlet passage 111 and the outlet passage 112 is cut off.
この状態でコントローラＤにリセツト指令が与えられた
とき、２次側にガスの漏洩がなければ、前述のリセツト
動作が送り返されるが、配管の破損や器具栓のしめ忘れ
などの原因で漏洩があると、コントローラＤからの信号
によつて電磁弁１３３が開かれても出口通路１１２側の
圧力は上昇しないので、リードリレー１３８が出力信号
を発生することはない。リセツト指令が与えられてから
設定時間（たとえば３０秒）が経過しても出口通路１１
２内の圧力が設置値まで上昇しなかつた場合には、コン
トローラＤは以後のシーケンスを停止するとともに電磁
弁１３３を閉にする。したがつて２次側に漏洩がある場
合には弁体１１５は開かれない。When a reset command is given to the controller D in this state, if there is no gas leak on the secondary side, the above reset operation is sent back, but there is a leak due to damage to the piping or forgetting to tighten the instrument plug. Then, even if the solenoid valve 133 is opened by the signal from the controller D, the pressure on the outlet passage 112 side does not rise, so the reed relay 138 does not generate an output signal. Even if the set time (for example, 30 seconds) elapses after the reset command is given, the exit passage 11
When the pressure in 2 does not rise to the set value, the controller D stops the subsequent sequence and closes the solenoid valve 133. Therefore, when there is a leak on the secondary side, the valve body 115 is not opened.
遮断動作後にリセツトする際には、まず電磁弁１３３を
開くことによつてバイパス通路１３１を通じて入口通路
１１１内のガスを出口通路１１２側に送り、出口通路１
１２側に漏洩がなければ、設定時間内に出口通路１１２
内の圧力が入口通路１１１内の圧力とほぼ等しい値まで
上昇するが、もし漏洩があると、出口通路１１２内の圧
力が設定値まで上昇するのに要する時間が長くなる。し
たがつて圧力検出器１３５が圧力の上昇を検知して出力
信号を発生するときの圧力を所定の値に設定し、電磁弁
１３３が開いてから設定時間内に圧力検出器１３５が出
力信号を発生した場合に漏洩がないと判定することがで
きる。When resetting after the shutoff operation, first, the solenoid valve 133 is opened to send the gas in the inlet passage 111 to the outlet passage 112 side through the bypass passage 131.
If there is no leakage on the 12th side, the exit passage 112 is set within the set time.
The internal pressure rises to a value approximately equal to the internal pressure of the inlet passage 111, but if there is a leak, the time required for the internal pressure of the outlet passage 112 to rise to the set value becomes longer. Therefore, the pressure detector 135 sets the pressure at the time when the pressure detector 135 detects an increase in pressure and generates an output signal to a predetermined value, and the pressure detector 135 outputs an output signal within a set time after the solenoid valve 133 is opened. If it occurs, it can be determined that there is no leakage.
このような先行技術では、前述のように配管の破損や器
具栓のしめ忘れなどだけでなく、気温が低下することに
よつて出口通路１１２側の圧力が低下していても、弁体
１１５が閉じられた状態において、電磁弁１３３が開か
れた後、設定時間内に出口通路１１２内の圧力が設定値
まで上昇したがどうかを検出し、たとえば気温の変化な
どによつて出口通路１１２側の圧力が低下しているとき
などのように電磁弁１３３を開いてから設定時間内に出
口通路１１２内の圧力が設定値まで上昇したときには、
弁体１１５を開き、また前記設定時間内に出口通路１１
２内の圧力が設定値まで上昇しないときには電磁弁１３
３を閉じるとともに弁体１１５を閉じたままとすること
ができる。In such a prior art, as described above, not only is the pipe damaged or forgetting to tighten the instrument plug, but even if the pressure on the outlet passage 112 side is reduced due to the temperature decrease, the valve body 115 is In the closed state, after the solenoid valve 133 is opened, it is detected whether or not the pressure in the outlet passage 112 has risen to the set value within the set time, and the outlet passage 112 side of the outlet passage 112 side is detected by, for example, a change in temperature. When the pressure in the outlet passage 112 rises to the set value within the set time after opening the solenoid valve 133, such as when the pressure is decreasing,
The valve body 115 is opened, and the outlet passage 11 is opened within the set time.
When the pressure in 2 does not rise to the set value, the solenoid valve 13
3 can be closed and the valve body 115 can be kept closed.
このような先行技術では、配管の気密性が保たれた状態
であつて、出口通路１１２内の圧力が気温の変化によつ
て低下したときにおいても、弁体１１５を開くことがで
きるけれども、その動作を達成するためにバイパス通路
１３１、電磁弁１３３などの構成要素を必要となし、ま
たコントローラＤの制御動作が複雑になるという問題が
ある。In such a prior art, the valve body 115 can be opened even when the airtightness of the pipe is maintained and the pressure in the outlet passage 112 is decreased due to the change in temperature. There is a problem that components such as the bypass passage 131 and the solenoid valve 133 are not required to achieve the operation, and the control operation of the controller D becomes complicated.
したがつてこのようなバイパス通路１３１および電磁弁
１３３などを必要とすることなく、出口通路１１２側、
すなわち２次側の圧力が、気温の変化にかかわらず変動
することがないようにした構成を有するガス遮断弁を実
現して構成の簡略化を図ることが望まれる。Therefore, without the need for the bypass passage 131 and the solenoid valve 133, the outlet passage 112 side,
That is, it is desired to realize a gas cutoff valve having a structure in which the pressure on the secondary side does not fluctuate irrespective of changes in air temperature, thereby simplifying the structure.
本考案の目的は、出口側の圧力が気温の変化にかかわら
ず変動することがないようにし、しかもその構成を簡略
化することができるようにしたガス遮断弁を提供するこ
とである。It is an object of the present invention to provide a gas cutoff valve in which the pressure on the outlet side does not fluctuate regardless of changes in temperature and the structure thereof can be simplified.
問題点を解決するための手段 本考案は、入口３と出口４との間に、弁孔９が形成され
た仕切部材８が設けられ、この仕切部材８の出口側に弁
座１０が形成される弁箱５と、 仕切部材８よりも出口４側に設けられ、弁座１０に着座
することができる弁体１１と、 変位する部分が弁孔９よりも小さい外径を有し、弁体１
１よりも入口３側に膨出し、周縁部が弁体１１に固定さ
れ、挿通孔２５が形成されるダイヤフラム１７と、 弁体１１を貫通して弁体１１に固定され、長手方向の途
中には、開孔２６が形成される筒体１９と、 一端部がダイヤフラム１７に固定され、筒体１９内に長
手方向に移動自在に挿通され、挿通孔２５に連通する軸
孔２３が前記長手方向に延びてその長手方向途中位置ま
で形成され、さらに軸孔２３の挿通孔２５とは反対側の
端部は、側方に開放し、かつ移動範囲内の一位置で開孔
２６に連通することができる径孔２４に連通し、他端部
には、ダイヤフラム１７側への筒体１９との相対的な変
位を制限するストツパ２９が形成される移動部材２０
と、 一端部に、筒体１９が固定され、移動部材２０の前記他
端部が収納される嵌合孔２８が形成され、この嵌合孔２
８と弁箱５内で出口４側の部屋７とに連通する連通孔３
０が形成される弁棒１２と、 弁体１１が弁座１０に着座する方向にばね力を発生する
第１ばね１４と、 弁体１１とダイヤフラム１７とによつて囲まれるダイヤ
フラム室３２内に収納され、ダイヤフラム１７が入口３
側に膨出する方向にばね力を発生する第２ばね２２と、 弁体１１が弁座１０に着座し、または離間するように、
弁棒１２を、その長手方向に駆動する電磁力手段１３，
１５，１６とを含み、 弁体１１には、弁箱５内の出口４側の前記部屋７とダイ
ヤフラム室３２とを連通する連通孔３１が形成され、 弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状態となっている場
合、気温変化で圧力降下速度が比較的小さい範囲内であ
るとき、あるいはそれと同程度のガス漏れが生じている
とき、径孔２４は開孔２６に連通しており、圧力降下速
度が前記範囲外であつて大きいときおよび極めて小さい
ときには、径孔２４は開孔２６とずれていることを特徴
とするガス遮断弁である。Means for Solving the Problems In the present invention, a partition member 8 having a valve hole 9 is provided between an inlet 3 and an outlet 4, and a valve seat 10 is formed on the outlet side of the partition member 8. Valve box 5, a valve body 11 provided on the outlet 4 side of the partition member 8 and capable of sitting on the valve seat 10, and a displaced portion has an outer diameter smaller than the valve hole 9 1
The diaphragm 17 that is bulged toward the inlet 3 side with respect to 1 and the peripheral portion is fixed to the valve body 11 and the insertion hole 25 is formed, and the diaphragm 17 that penetrates the valve body 11 and is fixed to the valve body 11 Is a tubular body 19 in which an opening 26 is formed, and one end of which is fixed to the diaphragm 17 and is axially movably inserted in the tubular body 19 in the longitudinal direction and communicates with the insertion hole 25. The shaft hole 23 is formed to an intermediate position in the longitudinal direction, and the end of the shaft hole 23 opposite to the insertion hole 25 is opened laterally and communicates with the opening 26 at a position within the movement range. A movable member 20 that communicates with a diameter hole 24 that can be formed and that has a stopper 29 at the other end that limits relative displacement of the cylindrical body 19 toward the diaphragm 17 side.
And a fitting hole 28 in which the tubular body 19 is fixed and the other end of the moving member 20 is housed is formed at one end.
8 and the communication hole 3 that communicates with the chamber 7 on the outlet 4 side in the valve box 5
A valve rod 12 in which 0 is formed, a first spring 14 that generates a spring force in a direction in which the valve body 11 is seated on the valve seat 10, and a diaphragm chamber 32 surrounded by the valve body 11 and the diaphragm 17. Stored, diaphragm 17 at entrance 3
The second spring 22 that generates a spring force in the direction of bulging to the side, and the valve body 11 is seated on the valve seat 10 or separated from the valve seat 10.
Electromagnetic force means 13 for driving the valve rod 12 in its longitudinal direction,
15 and 16, the valve body 11 is formed with a communication hole 31 for communicating the chamber 7 on the outlet 4 side in the valve box 5 with the diaphragm chamber 32, and the valve body 11 is seated on the valve seat 10. When the pressure drop rate is within a relatively small range due to a temperature change, or when a gas leak of the same degree occurs, the diameter hole 24 communicates with the opening hole 26. The gas cutoff valve is characterized in that the radial hole 24 is displaced from the open hole 26 when the pressure drop speed is outside the above range and is large or extremely small.
作用 本考案に従えば、電磁力手段１３，１５，１６によつて
弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状態となつている場
合、気温が夜間などで低下して出口４側の２次圧力が低
下すると、あるいはそれと同程度のガス漏れが生じる
と、嵌合孔２８およびダイヤフラム室３２内の圧力が低
下してダイヤフラム１７および移動部材２０が第２ばね
２２のばね力に抗してダイヤフラム１７が筒体１９に近
づく方向に変位し、これによつて移動部材２０の径孔２
４が筒体１９の開孔２６に連通し、こうして入口３から
のガスはダイヤフラム１７に形成された挿通孔２５から
移動部材２０の軸孔２３および径孔２４を経て、さらに
開孔２６を経て出口４側に流れて、出口４側の圧力が入
口３側の圧力と同一の値に保たれ、２次圧力の低下が防
がれる。これによつて後述の実施例に関連して述べるよ
うに２次圧力検出手段は、手動操作によつてコイル１６
を励磁することを許容し、開弁状態とすることができる
ようになる。According to the present invention, when the valve body 11 is seated on the valve seat 10 by the electromagnetic force means 13, 15 and 16 and is in the closed state, the temperature is lowered at night and the outlet 4 side When the secondary pressure decreases, or when gas leakage of the same degree occurs, the pressure in the fitting hole 28 and the diaphragm chamber 32 decreases, and the diaphragm 17 and the moving member 20 resist the spring force of the second spring 22. The diaphragm 17 is displaced in the direction in which the diaphragm 17 approaches the cylindrical body 19, which causes the radial hole 2 of the moving member 20 to move.
4 communicates with the opening 26 of the cylindrical body 19, and thus the gas from the inlet 3 passes through the insertion hole 25 formed in the diaphragm 17 through the axial hole 23 and the diameter hole 24 of the moving member 20, and further through the opening 26. Flowing to the outlet 4 side, the pressure on the outlet 4 side is maintained at the same value as the pressure on the inlet 3 side, and the decrease in secondary pressure is prevented. As a result, as will be described in connection with the embodiments to be described later, the secondary pressure detecting means can be operated by manually operating the coil 16
It becomes possible to open the valve by allowing to excite.
弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状態となつている場
合、出口４側の圧力が、種火用パイロツトバーナの操作
弁が開放状態であつたり、あるいは配管が破損したりし
て、出口４側の圧力降下速度が、気温変化で圧力降下速
度が比較的小さい範囲の外であつて大きいときには、ダ
イヤフラム１７および移動部材２０は第２ばね２２のば
ね力に抗してダイヤフラム１７が筒体１９にさらに近接
する方向に変位し、したがつて移動部材２０の径孔２４
と筒体１９の開孔２６とがずれて後述の実施例では径孔
２４は開孔２６よりも第１図の上方に変位した状態とな
る。したがつて入口３側のガスが出口４側に流れること
はなく、弁体１１によつて遮断されたままの状態が保た
れ、ガスの漏洩は生じない。したがつて後述の実施例で
は２次圧力が大きく低下していることを２次圧力検出手
段が検出し、これによつて手動操作によつてコイル１６
が励磁されて弁体１１が第１図の上方に変位して開弁状
態になることを阻止する。When the valve element 11 is seated on the valve seat 10 and is in the closed state, the pressure on the outlet 4 side may be due to the operation valve of the pilot fire burner for pilot fire being in the open state or the pipe being damaged. When the pressure drop speed on the outlet 4 side is large outside the range where the pressure drop speed is relatively small due to the temperature change, the diaphragm 17 and the moving member 20 resist the spring force of the second spring 22 and the diaphragm 17 moves. It is displaced in a direction closer to the tubular body 19, and accordingly, the radial hole 24 of the moving member 20 is moved.
In the embodiment described below, the radial hole 24 is displaced upward from the open hole 26 in FIG. Therefore, the gas on the inlet 3 side does not flow to the outlet 4 side, and the state in which the gas is blocked by the valve body 11 is maintained, and the gas does not leak. Therefore, in the embodiment described later, the secondary pressure detecting means detects that the secondary pressure is greatly reduced, and accordingly, the coil 16 is manually operated.
Is excited to prevent the valve body 11 from being displaced upward in FIG. 1 to open the valve.
また出口４側の気密状態が確保され、出口４側の圧力の
低下が零ないしはごく僅かであつて極めて小さいとき
に、すなわち気温変化で圧力降下速度が比較的小さい範
囲外であつて、圧力降下速度が極めて小さいとき、入口
３と出口４とのガスの圧力はほぼ等しく、したがつて第
２ばね２２のばね力によつてダイヤフラム１７および移
動部材２０はダイヤフラム１７が筒体１９から離間する
方向に変位され、したがつて径孔２４は開孔２６から後
述の第１図のようにずれている。したがつて後述の実施
例では、２次圧力検出手段は手動操作によつてコイル１
６が励磁されることを許容する。Further, when the airtight state on the outlet 4 side is secured and the pressure drop on the outlet 4 side is zero or very small and extremely small, that is, when the pressure drop rate is outside the relatively small range due to temperature change, the pressure drop When the velocity is extremely low, the gas pressures at the inlet 3 and the outlet 4 are substantially equal, and therefore the diaphragm 17 and the moving member 20 are moved in the direction in which the diaphragm 17 is separated from the tubular body 19 by the spring force of the second spring 22. Therefore, the radial hole 24 is displaced from the opening 26 as shown in FIG. 1 described later. Therefore, in the embodiment described later, the secondary pressure detecting means is manually operated to make the coil 1
Allow 6 to be excited.
実施例 第１図は本考案の一実施例の差圧補正装置１の断面図で
あり、第２図はこの差圧補正装置１が装着された遮断弁
２の断面図である。遮断弁２の入口３からのガス燃料
は、出口４に供給され、あるいはまた遮断される。Embodiment FIG. 1 is a sectional view of a differential pressure compensating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a shutoff valve 2 to which the differential pressure compensating apparatus 1 is mounted. The gaseous fuel from the inlet 3 of the shutoff valve 2 is supplied to the outlet 4 or is also shut off.
弁箱５には、入口３の１次側の部屋６と、出口４の２次
側の部屋７とが、仕切部材８によつて仕切られている。
仕切部材８には、弁孔９が形成されており、その弁孔９
の外周には弁座１０が形成される。弁座１０には、弁体
１１が着座することができる。弁体１１には、弁棒１２
が固着されており、この弁棒１２にはプランジヤ１３が
連結される。ばね１４は、弁体１１が弁座１０に着座す
る方向にばね付勢する。永久磁石１５は、弁体１１の変
位方向（第２図の上下方向）に磁化されている。コイル
１６が永久磁石１５と同一の磁化方向に励磁されること
によつて、プランジヤ１３は、ばね１４のばね力に抗し
て永久磁石１５に磁気吸着された状態となり、開弁状態
に保たれる。コイル１６を永久磁石１５の磁化方向とは
逆方向に励磁することによつて、弁体１１はばね１４の
ばね力によつて弁座１０に着座し、閉弁状態となる。In the valve box 5, a chamber 6 on the primary side of the inlet 3 and a chamber 7 on the secondary side of the outlet 4 are partitioned by a partition member 8.
A valve hole 9 is formed in the partition member 8, and the valve hole 9
A valve seat 10 is formed on the outer periphery of the. A valve body 11 can be seated on the valve seat 10. The valve body 11 has a valve rod 12
Is fixed, and a plunger 13 is connected to the valve rod 12. The spring 14 biases the valve body 11 in a direction in which the valve body 11 is seated on the valve seat 10. The permanent magnet 15 is magnetized in the displacement direction of the valve body 11 (vertical direction in FIG. 2). Since the coil 16 is excited in the same magnetization direction as the permanent magnet 15, the plunger 13 is magnetically attracted to the permanent magnet 15 against the spring force of the spring 14 and is kept open. Be done. By exciting the coil 16 in the direction opposite to the magnetization direction of the permanent magnet 15, the valve body 11 is seated on the valve seat 10 by the spring force of the spring 14 and is closed.
弁体１１には、弁孔９に嵌り込むことのできるダイヤフ
ラム１７の周縁部が固定される。弁体１１には、弁座１
２に当接するシール片１８が環状に取付けられる。弁体
１１には、その中央に直円筒状の筒体１９が固着され
る。筒体１９内には、直円柱状の移動部材２０が挿通す
る。この移動部材２０のダイヤフラム１７側の端部に
は、半径方向外方に広がる取付座２１が固着される。取
付座２１は、ダイヤフラム１７の弁体１１側の表面に固
着される。取付座２１と弁体１１との間には、ばね２２
が介在される。ばね２２は、移動部材２０を第１図の下
方にばね付勢する。A peripheral portion of a diaphragm 17 that can be fitted into the valve hole 9 is fixed to the valve body 11. The valve body 11 has a valve seat 1
A seal piece 18 that abuts on 2 is attached in an annular shape. A right circular cylinder-shaped tubular body 19 is fixed to the center of the valve body 11. A moving member 20 having a right cylindrical shape is inserted into the cylindrical body 19. A mounting seat 21 spreading radially outward is fixed to an end of the moving member 20 on the diaphragm 17 side. The mounting seat 21 is fixed to the surface of the diaphragm 17 on the valve body 11 side. A spring 22 is provided between the mounting seat 21 and the valve body 11.
Is intervened. The spring 22 biases the moving member 20 downward in FIG.
移動部材２０には、ダイヤフラム７側からその軸線方向
に沿つて軸孔２３が形成される。この軸孔２３は、弁棒
１２寄りで半径方向に延びる径孔２４に挿通する。軸孔
２３の端部は、ダイヤフラム１７に形成された連通孔２
５に連通している。筒体１９には径孔２４に連通するこ
とができる開孔２６が形成される。筒体１９の弁体１１
に関してダイヤフラム１７とは反対側の端部は、弁棒１
２の端部２７に形成された嵌合孔２８に嵌合して固着さ
れる。移動部材２０の嵌合孔２８内における端部には、
外向きフランジ状のストツパ２９が形成される。弁棒１
２の端部２７には、嵌合孔２８と、２次側の部屋７とに
連通する連通孔３０が形成される。弁体１１には連通孔
３１が形成され、これによつてダイヤフラム１７と弁体
１１とによつて規定されるダイヤフラム室３２と、１次
側の部屋６とが連通される。A shaft hole 23 is formed in the moving member 20 along the axial direction from the diaphragm 7 side. The shaft hole 23 is inserted into a radial hole 24 extending in the radial direction near the valve rod 12. The end of the shaft hole 23 has a communication hole 2 formed in the diaphragm 17.
It communicates with 5. The cylindrical body 19 is formed with an opening 26 that can communicate with the radial hole 24. Valve body 11 of cylinder body 19
With respect to the end opposite to the diaphragm 17, the valve rod 1
It is fitted and fixed in a fitting hole 28 formed in the second end 27. At the end of the moving member 20 inside the fitting hole 28,
An outward flange-shaped stopper 29 is formed. Valve stem 1
A fitting hole 28 and a communication hole 30 that communicates with the chamber 7 on the secondary side are formed in the second end 27. A communication hole 31 is formed in the valve body 11, whereby a diaphragm chamber 32 defined by the diaphragm 17 and the valve body 11 communicates with the primary chamber 6.
プランジヤ１３が永久磁石１５に磁気吸着されて開弁状
態にあるとき、コイル１６を永久磁石１５の磁化方向と
は逆方向に励磁すると、前述のようにばね１４のばね力
によつて、弁体１１は弁座１０に着座し、閉弁状態とな
る。When the plunger 16 is magnetically attracted to the permanent magnet 15 and is in a valve open state, when the coil 16 is excited in a direction opposite to the magnetization direction of the permanent magnet 15, as described above, the spring force of the spring 14 causes the valve body to move. 11 is seated on the valve seat 10 and is closed.
弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状態となつており、
この状態で、出口４に接続されているガス消費装置がた
とえばガス炊飯器であり、それに備えられている種火用
パイロツトバーナは、天然ガス（発熱量１１０００kca
／Ｎｍ3では、４〜１０Ｎ／ｈのガス燃料を消費す
るものであつて、パイロツトバーナの操作弁が開放状態
である場合を想定する。この場合には、パイロツトバー
ナからのガス漏れが生じて部屋７の圧力降下速度は大き
い。この場合には、取付座２１は端面３４に当接し、そ
れ以上の移動部材２０の変位が阻止される。このとき径
孔２４と、開孔２６とは、ずれており、部屋６，７は遮
断されている。したがつてパイロツトバーナのそれ以上
のガス漏れが防止される。また部屋７の２次圧力が大き
く低下し、したがつて図示されていない２次圧力検出手
段は、手動操作によつてコイル１６が励磁されることを
阻止し、閉弁状態に保つ。The valve body 11 is seated on the valve seat 10 and is in a closed state,
In this state, the gas consuming device connected to the outlet 4 is, for example, a gas rice cooker, and the pilot burner for a pilot fire provided in the gas consuming device is a natural gas (heat generation amount: 11000 kca).
/ Nm 3 consumes 4 to 10 N / h of gas fuel, and it is assumed that the operation valve of the pilot burner is open. In this case, gas leakage from the pilot burner occurs and the pressure drop rate in the room 7 is high. In this case, the mounting seat 21 contacts the end surface 34, and further displacement of the moving member 20 is prevented. At this time, the diameter hole 24 and the opening 26 are displaced, and the chambers 6 and 7 are shut off. Therefore, further gas leakage of the pilot burner is prevented. Further, the secondary pressure in the chamber 7 is greatly reduced, and therefore the secondary pressure detecting means (not shown) prevents the coil 16 from being excited by a manual operation and keeps it closed.
弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状態となつており、
この状態で、出口４に接続されているガス消費装置など
においてガス漏れが生じていない場合を想定する。この
場合、前述のように、出口４側の内管容積がたとえば５
０であり、初期圧力２３０mmAq（ゲージ圧）であり、
そのときの初期温度２３℃であり、夜間などにおいて１
〜２℃／ｈで温度が降下するものとすれば、圧力降下速
度は３６〜７１mmAq／ｈである。このときには、部屋６
側の圧力によつてダイヤフラム１７、したがつて、移動
部材２０は第１図の上方に変位する。これによつて部屋
６と部屋７とはダイヤフラム１７の連通孔２５から移動
部材２０の軸孔２３および径孔２４を経て、筒体１９の
開孔２６に連通する。こうして２次側の部屋７にガス燃
料が流れる。このガス燃料の流量は、たとえば０．２〜
０．３Ｎ／ｈであり、これによつて前述の圧力降下速
度３６〜７１mmAq／ｈが補完され、２次圧力の低下が抑
えられる。こうして部屋７側の圧力が１次側の部屋６の
圧力に比べて予め定めた範囲内にあるときには、２次圧
力の低下が防がれ、図示されていない２次圧検出手段
は、手動操作によつてコイル１６を励磁されることを許
容し、開弁状態とすることができるようになる。この動
作は、温度の降下が無くても、ガス漏れが前述のように
たとえば０．２〜０．３Ｎ／ｈで生じている場合には
同様である。The valve body 11 is seated on the valve seat 10 and is in a closed state,
In this state, it is assumed that no gas leakage occurs in the gas consuming device connected to the outlet 4. In this case, as described above, the inner tube volume on the outlet 4 side is, for example, 5
0, an initial pressure of 230 mmAq (gauge pressure),
At that time, the initial temperature was 23 ° C, which was 1 at night.
Assuming that the temperature drops at ~ 2 ° C / h, the pressure drop rate is 36-71 mmAq / h. At this time, room 6
Due to the pressure on the side, the diaphragm 17, and thus the moving member 20, is displaced upwards in FIG. As a result, the chamber 6 and the chamber 7 are communicated from the communication hole 25 of the diaphragm 17 through the shaft hole 23 and the radial hole 24 of the moving member 20 to the opening 26 of the cylindrical body 19. In this way, the gas fuel flows into the room 7 on the secondary side. The flow rate of this gas fuel is, for example, 0.2 to
The pressure drop rate is 0.3 N / h, which complements the pressure drop rate of 36 to 71 mmAq / h described above and suppresses the decrease in the secondary pressure. In this way, when the pressure on the room 7 side is within the predetermined range compared to the pressure on the room 6 on the primary side, the decrease in the secondary pressure is prevented, and the secondary pressure detecting means (not shown) is manually operated. Thus, the coil 16 is allowed to be excited, and the valve can be opened. This operation is the same when the gas leak occurs at, for example, 0.2 to 0.3 N / h as described above even if there is no temperature drop.
遮断弁２の遮断状態において、部屋６，７の圧力が等し
く、あるいは、出口４側の気温の変化がわずかであり、
さらにまた、あるいはガス漏洩量がごくわずかであると
きには、径孔２４と開孔２６とがずれており、部屋６，
７は遮断される。In the shut-off state of the shut-off valve 2, the pressures in the chambers 6 and 7 are equal, or the temperature change on the outlet 4 side is slight
Furthermore, or when the gas leakage amount is very small, the diameter hole 24 and the opening hole 26 are misaligned, and the room 6,
7 is shut off.
部屋７の圧力が高いときには、移動部材２０のストツパ
２９は、筒体１９の嵌合孔２８に臨む端面３５に当接
し、それ以上の移動部材２０の移動が阻止される。When the pressure in the chamber 7 is high, the stopper 29 of the moving member 20 comes into contact with the end surface 35 of the tubular body 19 facing the fitting hole 28, and further movement of the moving member 20 is blocked.
動作を要約すると、弁体１１が弁座１０に着座して開弁
状態となつている状態で、温度降下が生じ、あるいはそ
れと同程度のガス漏れが生じている場合には、差圧補正
装置１を介して１次側の部屋６から２次側の部屋７に予
め定めた流量でガス燃料が流過する。その他の場合に
は、差圧補正装置１は遮断している。To summarize the operation, when the valve body 11 is seated on the valve seat 10 and is in the open state, if there is a temperature drop or a gas leak of the same extent as that, a differential pressure correction device The gas fuel flows from the room 6 on the primary side to the room 7 on the secondary side through 1 at a predetermined flow rate. In other cases, the differential pressure correction device 1 is shut off.
構成をさらに述べると、ダイヤフラム１７は、第１図に
明らかなように上下に変位する部分が弁孔９よりも小さ
い外径を有し、弁体１１よりも入口３側に膨出し、その
周縁部が弁体１１に固定される。筒体１９は、弁体１１
を貫通して弁体１１に固定され、その筒体１９の長手方
向の途中には、開孔２６が形成される。移動部材２０の
第１図における下方の一端部は、ダイヤフラム１７に固
定され、この移動部材２０は筒体１９内に長手方向、す
なわち第１図の上下方向に移動自在に挿通される。挿通
孔２５に連通する軸孔２３は、前記長手方向に延びて、
移動部材２０の長手方向途中位置まで形成される。軸孔
２３の挿通孔２５と反対側の端部（すなわち第１図の上
方の端部）は、径孔２４に連通する。径孔２４は、移動
部材２０の側方に開放し、移動範囲内の一位置で開孔２
６に連通することができる。移動部材２０の他端部に形
成されたストツパ２９は、ダイヤフラム１７側への筒体
１９との移動部材２０の相対的な変位を制限する。ばね
１４は弁体１１が弁座１０に着座する方向にばね力を発
生する。もう１つのばね２２は、ダイヤフラム室３２内
に収納され、ダイヤフラム１７が入口３側（第１図の下
方）に膨出する方向にばね力を発生する。To further describe the configuration, the diaphragm 17 has an outer diameter smaller than the valve hole 9 in a vertically displaced portion as apparent from FIG. 1, and bulges toward the inlet 3 side with respect to the valve body 11 and its peripheral edge. The part is fixed to the valve body 11. The cylinder body 19 is the valve body 11
It is fixed to the valve body 11 by penetrating therethrough, and an opening 26 is formed in the middle of the cylindrical body 19 in the longitudinal direction. One lower end portion of the moving member 20 in FIG. 1 is fixed to the diaphragm 17, and the moving member 20 is movably inserted in the cylindrical body 19 in the longitudinal direction, that is, in the vertical direction in FIG. The shaft hole 23 communicating with the insertion hole 25 extends in the longitudinal direction,
The moving member 20 is formed up to an intermediate position in the longitudinal direction. An end portion of the shaft hole 23 opposite to the insertion hole 25 (that is, an upper end portion in FIG. 1) communicates with the radial hole 24. The radial hole 24 is opened to the side of the moving member 20 and is opened at a position within the moving range.
6 can be communicated. The stopper 29 formed at the other end of the moving member 20 restricts the relative displacement of the moving member 20 with respect to the cylindrical body 19 toward the diaphragm 17 side. The spring 14 generates a spring force in a direction in which the valve body 11 is seated on the valve seat 10. The other spring 22 is housed in the diaphragm chamber 32 and generates a spring force in a direction in which the diaphragm 17 bulges toward the inlet 3 side (downward in FIG. 1).
こうして弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状体となつ
ている場合、気温変化で出口４の圧力降下速度が比較的
小さい範囲内であるき、あるいはそれと同程度のガス漏
れが生じているとき、前述のように径孔２４は開孔２６
に連通しており、したがつて入口３側のガスが出口４側
に流れて出口４の圧力の低下が防がれる。出口４の下流
側に設けられた種火用パイロツトバーナの操作弁が開か
れており、あるいはまたその出口４側の配管が破損した
りなどしているときには、出口４側の圧力の圧力降下速
度が前記範囲外であつて大きく、このときには径孔２４
が開孔２６よりも第１図の上方となるように前述のよう
に変位し、入口３から出口４側へのガスの流れが遮断さ
れたままになる。In this way, when the valve body 11 is seated on the valve seat 10 and forms a closed body, the pressure drop rate at the outlet 4 is within a relatively small range due to a change in temperature, or a gas leak of the same degree occurs. As described above, the diameter hole 24 is open when the
Therefore, the gas at the inlet 3 side flows to the outlet 4 side, and the pressure drop at the outlet 4 is prevented. When the operation valve of the pilot fire burner provided on the downstream side of the outlet 4 is open, or when the piping on the outlet 4 side is damaged, the pressure drop rate of the pressure on the outlet 4 side Is outside the above range and is large.
Is displaced as described above so that it is above the opening 26 in FIG. 1, and the flow of gas from the inlet 3 to the outlet 4 side remains blocked.
また圧力降下速度が前記範囲外の極めて小さく、すなわ
ち気温変化がなく、また気密性が達成されているときに
は、径孔２４は開孔２６よりも第１図のように下方にず
れており、このような状態でもまた、入口３から出口４
側へのガラスの流れがなく、しかも出口４側の圧力が入
口３側の圧力とほぼ等しく保たれたままになる。Further, when the pressure drop rate is extremely small outside the above range, that is, when there is no temperature change and the airtightness is achieved, the radial hole 24 is displaced downward from the opening 26 as shown in FIG. Even under such conditions, the inlet 3 to the outlet 4
There is no glass flow to the side, and the pressure on the outlet 4 side remains approximately equal to the pressure on the inlet 3 side.
したがつて本考案に従う差圧補正装置１を備えるガス遮
断弁を用いることによつて、出口４側の配管の気密性が
達成されている状態で気温が低下してその出口４側のガ
スの圧力が低下することが防がれる。したがつて弁体１
１が弁座１０に着座して閉弁状態にある場合、２次側の
圧力が低下すると開弁状態になることを禁止するように
して安全対策を施した装置における構成が簡略化され、
たとえば第３図の先行技術においてバイパス通路１３１
および電磁弁１３３などを省略し、本考案の構成を弁体
１１５に関連して実施することによつて、構成の簡略化
を図ることができる。Therefore, by using the gas cutoff valve provided with the differential pressure compensating device 1 according to the present invention, the air temperature is lowered in a state where the airtightness of the pipe on the outlet 4 side is achieved, and the gas on the outlet 4 side is reduced. The pressure drop is prevented. Therefore, valve body 1
When 1 is seated on the valve seat 10 and is in the valve closed state, the configuration of the device provided with safety measures is simplified by prohibiting the valve from being opened when the pressure on the secondary side decreases.
For example, in the prior art of FIG. 3, the bypass passage 131
By omitting the solenoid valve 133 and the like and implementing the configuration of the present invention in relation to the valve body 115, the configuration can be simplified.
本考案は、出口４側の気温の変化によるガスの圧力の低
下を防ぐために広範囲に実施することができる。The present invention can be widely applied in order to prevent the pressure of the gas from lowering due to the change of the temperature on the outlet 4 side.
効果 以上のように本考案によれば、弁体１１が弁座１０に着
座して閉弁状態となつている場合、気温が低下して出口
４側のガスの圧力の圧力降下速度が比較的小さい範囲内
であるとき、あるいはそれと同程度のガス漏れが生じて
いるときには、径孔２４は開孔２６に連通し、したがつ
て出口４のガスの圧力が入口３の圧力と等しく保たれる
ことが可能になり、しかもその構成は小形で実現するこ
とができるという効果が達成される。Effects As described above, according to the present invention, when the valve body 11 is seated on the valve seat 10 and is in the closed state, the temperature decreases and the pressure drop rate of the gas pressure on the outlet 4 side is relatively low. When within a small range, or when there is a gas leak of the same degree, the diameter hole 24 communicates with the opening hole 26, so that the gas pressure at the outlet 4 is kept equal to the pressure at the inlet 3. It is possible to achieve this, and the effect that the structure can be realized in a small size is achieved.
圧力降下速度が前記範囲外であつて大きいときには、径
孔２４は開孔２６とずれており、したがつて出口４側か
らガスが漏洩し続けることはない。When the pressure drop rate is outside the above range and is large, the radial hole 24 is displaced from the open hole 26, so that the gas does not continue to leak from the outlet 4 side.
第１図は本考案の一実施例の差圧補正装置１の断面図、
第２図は第１図に示された差圧補正装置１が備えられた
遮断弁２の断面図、第３図は本考案の先行技術の全体の
構成を示す系統図である。 １…差圧補正装置、２…遮断弁、３…入口、４…出口、
５…弁箱、６，７…部屋、９…弁孔、１０…弁座、１１
…弁体、１２…弁棒、１３…プランジヤ、１５…永久磁
石、１６…コイル、１７…ダイヤフラム、１９…筒体、
２０…移動部材、２２…ばね、２５，３０，３１…連通
孔、２３…軸孔、２４…径孔、２６…開孔FIG. 1 is a sectional view of a differential pressure compensating device 1 according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a sectional view of a shutoff valve 2 provided with the differential pressure compensating device 1 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a system diagram showing the overall configuration of the prior art of the present invention. 1 ... Differential pressure correction device, 2 ... Shutoff valve, 3 ... Inlet, 4 ... Outlet,
5 ... Valve box, 6, 7 ... Room, 9 ... Valve hole, 10 ... Valve seat, 11
... valve body, 12 ... valve rod, 13 ... plunger, 15 ... permanent magnet, 16 ... coil, 17 ... diaphragm, 19 ... cylindrical body,
20 ... Moving member, 22 ... Spring, 25, 30, 31 ... Communication hole, 23 ... Shaft hole, 24 ... Diameter hole, 26 ... Open hole
Claims (1)
れた仕切部材８が設けられ、この仕切部材８の出口側に
弁座１０が形成される弁箱５と、 仕切部材８よりも出口４側に設けられ、弁座１０に着座
することができる弁体１１と、 変位する部分が弁孔９よりも小さい外径を有し、弁体１
１よりも入口３側に膨出し、周縁部が弁体１１に固定さ
れ、挿通孔２５が形成されるダイヤフラム１７と、 弁体１１を貫通して弁体１１に固定され、長手方向の途
中には、開孔２６が形成される筒体１９と、 一端部がダイヤフラム１７に固定され、筒体１９内に長
手方向に移動自在に挿通され、挿通孔２５に連通する軸
孔２３が前記長手方向に延びてその長手方向途中位置ま
で形成され、さらに軸孔２３の挿通孔２５とは反対側の
端部は、側方に開放し、かつ移動範囲内の一位置で開孔
２６に連通することができる径孔２４に連通し、他端部
には、ダイヤフラム１７側への筒体１９との相対的な変
位を制限するストツパ２９が形成される移動部材２０
と、 一端部に、筒体１９が固定され、移動部材２０の前記他
端部が収納される嵌合孔２８が形成され、この嵌合孔２
８と弁箱５内で出口４側の部屋７とに連通する連通孔３
０が形成される弁棒１２と、 弁体１１が弁座１０に着座する方向にばね力を発生する
第１ばね１４と、 弁体１１とダイヤフラム１７とによつて囲まれるダイヤ
フラム室３２内に収納され、ダイヤフラム１７が入口３
側に膨出する方向にばね力を発生する第２ばね２２と、 弁体１１が弁座１０に着座し、または離間するように、
弁棒１２を、その長手方向に駆動する電磁力手段１３，
１５，１６とを含み、 弁体１１には、弁箱５内の出口４側の前記部屋７とダイ
ヤフラム室３２とを連通する連通孔３１が形成され、 弁体１１が弁座１０に着座して閉弁状態となっている場
合、気温変化で圧力降下速度が比較的小さい範囲内であ
るとき、あるいはそれと同程度のガス漏れが生じている
とき、径孔２４は開孔２６に連通しており、圧力降下速
度が前記範囲外であつて大きいときおよび極めて小さい
ときには、径孔２４は開孔２６とずれていることを特徴
とするガス遮断弁。1. A valve box 5 in which a partition member 8 having a valve hole 9 is provided between an inlet 3 and an outlet 4, and a valve seat 10 is formed on the outlet side of the partition member 8, and a partition. The valve body 11 that is provided closer to the outlet 4 than the member 8 and that can be seated on the valve seat 10, and the portion that is displaced has an outer diameter smaller than the valve hole 9
The diaphragm 17 that is bulged toward the inlet 3 side with respect to 1 and the peripheral portion is fixed to the valve body 11 and the insertion hole 25 is formed, and the diaphragm 17 that penetrates the valve body 11 and is fixed to the valve body 11 Is a tubular body 19 in which an opening 26 is formed, and one end of which is fixed to the diaphragm 17 and is axially movably inserted in the tubular body 19 in the longitudinal direction and communicates with the insertion hole 25. The shaft hole 23 is formed to an intermediate position in the longitudinal direction, and the end of the shaft hole 23 opposite to the insertion hole 25 is opened laterally and communicates with the opening 26 at a position within the movement range. A movable member 20 that communicates with a diameter hole 24 that can be formed and that has a stopper 29 at the other end that limits relative displacement of the cylindrical body 19 toward the diaphragm 17 side.
And a fitting hole 28 in which the tubular body 19 is fixed and the other end of the moving member 20 is housed is formed at one end.
8 and the communication hole 3 that communicates with the chamber 7 on the outlet 4 side in the valve box 5
A valve rod 12 in which 0 is formed, a first spring 14 that generates a spring force in a direction in which the valve body 11 is seated on the valve seat 10, and a diaphragm chamber 32 surrounded by the valve body 11 and the diaphragm 17. Stored, diaphragm 17 at entrance 3
The second spring 22 that generates a spring force in the direction of bulging to the side, and the valve body 11 is seated on the valve seat 10 or separated from the valve seat 10.
Electromagnetic force means 13 for driving the valve rod 12 in its longitudinal direction,
15 and 16, the valve body 11 is formed with a communication hole 31 for communicating the chamber 7 on the outlet 4 side in the valve box 5 with the diaphragm chamber 32, and the valve body 11 is seated on the valve seat 10. When the pressure drop rate is within a relatively small range due to a temperature change, or when a gas leak of the same degree occurs, the diameter hole 24 communicates with the opening hole 26. The gas cutoff valve is characterized in that the diameter hole 24 is deviated from the opening 26 when the pressure drop rate is outside the above range and is large and extremely small.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985084108U JPH0618086Y2 (en) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | Gas shutoff valve |
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| JP1985084108U JPH0618086Y2 (en) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | Gas shutoff valve |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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Citations (1)
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1985
- 1985-06-04 JP JP1985084108U patent/JPH0618086Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6141003B2 (en) * | 1978-01-13 | 1986-09-12 | Sanyo Electric Co |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112033491A (en) * | 2020-08-19 | 2020-12-04 | 重庆市山城燃气设备有限公司 | Sensor combination for natural gas meter |
| CN112033491B (en) * | 2020-08-19 | 2023-06-02 | 重庆市山城燃气设备有限公司 | Sensor assembly for natural gas meter |
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|---|---|
| JPS61200966U (en) | 1986-12-16 |
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