JPH06166430A - Fine particle feeder - Google Patents
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- JPH06166430A JPH06166430A JP32080992A JP32080992A JPH06166430A JP H06166430 A JPH06166430 A JP H06166430A JP 32080992 A JP32080992 A JP 32080992A JP 32080992 A JP32080992 A JP 32080992A JP H06166430 A JPH06166430 A JP H06166430A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関し、
より詳しくは、エチレンやプロピレン等のオレフィン類
の気相重合に適した粉体触媒供給装置の改良に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder feeder,
More specifically, the present invention relates to improvement of a powder catalyst supply device suitable for gas phase polymerization of olefins such as ethylene and propylene.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、オレフィン重合用の遷移金属触媒
の改良により、単位遷移金属当たりのオレフィン重合体
生産能力が飛躍的に向上し、その結果、重合後における
触媒除去操作が省略されるようになっている。2. Description of the Related Art In recent years, improvements in transition metal catalysts for olefin polymerization have dramatically improved the olefin polymer production capacity per unit transition metal, and as a result, the catalyst removal operation after polymerization has been omitted. Has become.
【０００３】こうした高活性触媒を使用する場合には、
重合後の操作が最も簡単であるという理由から、一般的
には、オレフィンの重合を気相で行う方法が採用されて
いる。When using such a highly active catalyst,
Since the operation after the polymerization is the simplest, the method of carrying out the polymerization of the olefin in the gas phase is generally adopted.
【０００４】係る気相重合方法においては、通常、重合
の円滑化という観点から流動層型反応器が多用され、導
入管から流動層型反応器の下部に導入したオレフィン、
又は、オレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層型反応器内で粉体触媒をオレフィ
ンの重合体と共に流動させつつ重合するようしている。In such a gas phase polymerization method, a fluidized bed reactor is usually used from the viewpoint of smoothing the polymerization, and an olefin introduced from an introduction pipe to the lower part of the fluidized bed reactor is used.
Alternatively, the olefin-containing gas is evenly dispersed by a gas dispersion plate to rise, and the powder catalyst is polymerized while flowing with the olefin polymer in the fluidized bed reactor.
【０００５】この種の流動層型反応器では、粉体供給装
置を使用して、粉体触媒を加圧下の該反応器内に連続的
に、又は、間欠的に常時供給する必要がある。In this type of fluidized bed reactor, it is necessary to use a powder supply device to continuously or intermittently supply the powder catalyst into the reactor under pressure.
【０００６】従来の粉体供給装置は、特公昭４９ー１７
４２６号や特開昭６０ー２２７８２４号公報に開示され
ているように、不活性ガスを使用し、重合原料となるガ
スに粉体触媒供給容器から圧送された粉体触媒を同伴さ
せて供給するようしている。A conventional powder feeder is disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. Sho 49-17.
As disclosed in JP-A No. 426 and JP-A-60-227824, an inert gas is used, and a gas serving as a polymerization raw material is supplied together with a powder catalyst fed under pressure from a powder catalyst supply container. I am trying.
【０００７】尚、本明細書で使用される「重合」及び
「重合体」という用語には、それぞれ「単独重合」及び
「共重合」、並びに、「単独重合体」及び「共重合体」
の意義が包含される。As used herein, the terms "polymerization" and "polymer" refer to "homopolymerization" and "copolymerization" as well as "homopolymer" and "copolymer", respectively.
The meaning of is included.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給装置
は、以上のように構成されているので、粉体触媒の圧送
に多量の不活性ガスを必要不可欠とし、オレフィン類の
共重合では各重合原料ガスの濃度制御上非常に好ましく
ないという大きな欠点があった。Since the conventional powder feeder is constructed as described above, a large amount of an inert gas is indispensable for the pressure feeding of the powder catalyst, and it is necessary for each of the olefins to be copolymerized. There is a big drawback that it is very unfavorable in controlling the concentration of the polymerization raw material gas.
【０００９】また、同一重合圧力においては、モノマー
分圧の減少により触媒効率の大幅な低下を招くという大
きな問題点があった。Further, at the same polymerization pressure, there has been a serious problem that the catalyst efficiency is significantly lowered due to the decrease of the monomer partial pressure.
【００１０】そして、従来の粉体供給装置では、重合原
料ガスが不活性ガスに徐々に拡散し、粉体触媒供給容
器、又は、その下流ラインで重合を生起し、塊化物が生
成される虞れがあった。In the conventional powder supply device, the polymerization raw material gas gradually diffuses into the inert gas, and polymerization may occur in the powder catalyst supply container or in the downstream line thereof to form agglomerates. There was
【００１１】さらに、気相重合反応容器への重合原料供
給ラインでは、粉体触媒の重合に伴ない、暫し塊化物が
付着して配管の閉塞を惹起するが、この弊害を未然に察
知して防止する方法が全くなかった。Further, in the polymerization raw material supply line to the gas-phase polymerization reaction vessel, while the powder catalyst is polymerized, agglomerates adhere for a while to cause clogging of the pipe. There was no way to prevent it.
【００１２】本発明は上記に鑑みなされたもので、不活
性ガスを抑制し、触媒効率の低下を防止するとともに、
粉体触媒の滞留を排除でき、且つ、塊化物の付着に伴な
う配管の閉塞を未然に察知して防止し得る粉体供給装置
を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above, and suppresses the inert gas to prevent the deterioration of the catalyst efficiency, and
An object of the present invention is to provide a powder supply device capable of eliminating the retention of the powder catalyst and detecting and preventing the clogging of the pipe due to the adhesion of the agglomerates.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、粉体を粉体供給口からエジェクタ
の粉体吸引部に供給する粉体供給手段と、該エジェクタ
に設けられ重合原料となるガスをガス供給源から導入す
る重合原料導入部と、この重合原料導入部の端部に形成
され該粉体吸引部の内部に位置するノズルと、該エジェ
クタに設けられて重合原料導入部に対向し、粉体をガス
とともにオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重
合原料排出部と、この重合原料排出部の内部に形成され
たディフューザーとを備え、しかも、上記粉体吸引部の
内部で対向するノズルとディフューザーとの間に、ガス
の導入に伴ない粉体供給口から粉体を含む不活性ガスを
吸引する粉体吸引室を介装するようにしている。In order to achieve the above object in the present invention, powder supply means for supplying powder from a powder supply port to a powder suction part of an ejector, and a polymerization device provided in the ejector. A polymerization raw material introduction part for introducing a raw material gas from a gas supply source, a nozzle formed at the end of the polymerization raw material introduction part and located inside the powder suction part, and a polymerization raw material introduction provided on the ejector A raw material discharge portion for forcibly discharging the powder to the olefin gas phase polymerization reaction means together with the gas, and a diffuser formed inside the raw material discharge portion, and A powder suction chamber for sucking an inert gas containing powder from a powder supply port accompanying the introduction of gas is provided between the nozzle and the diffuser which face each other inside.
【００１４】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度にするようにし
ている。In order to achieve the above object in the present invention, the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introducing part,
Also, the angle formed by the powder suction chamber is set to 90 degrees.
【００１５】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度未満にするよう
にしている。In the present invention, in order to achieve the above object, the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introducing part,
Also, the angle formed by the powder suction chamber is set to less than 90 degrees.
【００１６】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの
粉体吸引室の容量よりも縮小するようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of a normal ejector.
【００１７】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの先端を、粉体
吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させるよう
にしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the tip of the nozzle of the polymerization raw material introducing section is displaced from the center line of the powder suction section toward the gas supply source.
【００１８】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部のディフュ
ーザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上にするように
している。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, the inner diameters of the powder suction portion and the diffuser of the polymerization raw material discharge portion are set to be 10 times or more the powder diameter.
【００１９】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸引部
の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にするよ
うにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, the powder suction part is inclined so that the angle of the powder suction part with respect to the horizontal direction is equal to or greater than the repose angle of the powder. .
【００２０】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、請求項７に記載した粉体吸引部の水平方向に
対する角度を、６０度以上にするようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the angle of the powder suction portion described in claim 7 with respect to the horizontal direction is set to 60 degrees or more.
【００２１】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの周囲に隙間を
形成し、この隙間には、重合原料となるガス、又は、不
活性ガスを流入させてノズルの周面上部に滞留する粉体
を除去するようにしている。In order to achieve the above-mentioned object in the present invention, a gap is formed around the nozzle of the above-mentioned polymerization raw material introducing section, and a gas as a polymerization raw material or an inert gas is introduced into this gap. By doing so, the powder accumulated on the upper part of the peripheral surface of the nozzle is removed.
【００２２】そして、本発明においては上述の目的を達
成するため、請求項９に記載の不活性ガスに、乾燥済み
の窒素ガスを使用するようにしている。In order to achieve the above object in the present invention, dried nitrogen gas is used as the inert gas according to claim 9.
【００２３】そしてまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部の内部で対向するノズ
ルの先端下部と重合原料排出部の端部との間に、粉体の
滞留を防止する滞留除去部材を介在配置するようにして
いる。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the accumulation of powder is prevented between the lower end of the nozzle and the end of the polymerization raw material discharge part which face each other inside the powder suction part. A retention removing member for preventing the interposition is arranged.
【００２４】さらに、本発明においては上述の目的を達
成するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部、及び重
合原料排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそれぞ
れ設置するようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, pressure gauges for detecting the retention of the powder are respectively installed in the powder suction section, the polymerization raw material introduction section, and the polymerization raw material discharge section. ing.
【００２５】さらにまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部と
に、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置する
ようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, a differential pressure gauge for detecting the retention of the powder from the pressure difference is installed in the powder suction section and the polymerization raw material discharge section. .
【００２６】[0026]
【作用】上記構成を有する本発明によれば、従来、気相
重合反応手段への粉体の供給に必要とした不活性ガスの
量を大幅に抑制することができる。According to the present invention having the above structure, the amount of the inert gas conventionally required for supplying the powder to the gas phase polymerization reaction means can be greatly suppressed.
【００２７】また、原料ガスがノズルから粉体吸引室を
経由して重合原料排出部のディフューザーに流入するの
で、供給系内でのガスと粉体との接触を防止することが
可能になる。Further, since the raw material gas flows from the nozzle through the powder suction chamber into the diffuser of the polymerization raw material discharge part, it is possible to prevent the gas from contacting the powder in the supply system.
【００２８】そして、粉体がガスに吸引されるので、粉
体を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に
供給し得る。Since the powder is sucked into the gas, the powder can be supplied to the olefin gas phase polymerization reaction means without being retained.
【００２９】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、及び粉体吸引室
が形成する角度を９０度、又は、９０度未満にしている
ので、ノズル上に粉体が堆積しやすいという弊害を排除
でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体の堆積量を大
幅に減少させることができる。According to the present invention having the above structure,
Since the angle formed by the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introduction part, and the powder suction chamber is 90 degrees or less than 90 degrees, it is possible to eliminate the adverse effect that the powder easily deposits on the nozzle, Moreover, even if powder is deposited, the amount of powder deposited can be significantly reduced.
【００３０】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの粉体吸引室の容
量よりも縮小しているので、粉体の滞留を抑制・防止す
ることができる。According to the present invention having the above structure,
Since the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of the normal ejector, the retention of the powder can be suppressed or prevented.
【００３１】また、上記構成を有する本発明によれば、
重合原料導入部のノズルの先端を、粉体吸引部の中心線
からガス供給源の方向に偏位させているので、粉体が堆
積して滞留するのを抑制・防止することが可能となる。According to the present invention having the above structure,
Since the tip of the nozzle of the polymerization raw material introduction part is offset from the center line of the powder suction part toward the gas supply source, it is possible to suppress / prevent the accumulation and retention of powder. .
【００３２】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部と重合原料排出部のディフューザーとの内径
を粉体の粉径の１０倍以上に構成しているので、粉体の
管内閉塞を防止することができる。According to the present invention having the above structure,
Since the inner diameters of the powder suction portion and the diffuser of the polymerization raw material discharge portion are configured to be 10 times or more the powder diameter of the powder, it is possible to prevent the powder from being blocked inside the pipe.
【００３３】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体は、何等外力が作用しなくても、滞留することな
く、粉体吸引部の内面を円滑に滑走して流下することと
なる。According to the present invention having the above structure,
Even if no external force acts, the powder does not stay and smoothly slides down the inner surface of the powder suction portion and flows down.
【００３４】また、上記構成を有する本発明によれば、
ノズルの周面上部に粉体が極めて滞留しやすいという弊
害を排除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全
て除去することができる。According to the present invention having the above structure,
It is possible to eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay on the upper surface of the peripheral surface of the nozzle, and further, even if the powder is accumulated, all the powder can be removed.
【００３５】そして、上記構成を有する本発明によれ
ば、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用するので、製造コ
ストの抑制が期待できる。Further, according to the present invention having the above-mentioned structure, since the inexpensive dried nitrogen gas is used, the production cost can be expected to be suppressed.
【００３６】そしてまた、上記構成を有する本発明によ
れば、対向するノズルの先端下部と重合原料排出部の端
部との間に、粉体が極めて滞留しやすいという弊害を排
除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全て除去
することができる。Further, according to the present invention having the above-mentioned structure, it is possible to eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay between the lower end of the nozzle and the end of the polymerization raw material discharge portion, which face each other, and Even if the powder is deposited, all the powder can be removed.
【００３７】さらに、上記構成を有する本発明によれ
ば、粉体吸引部、重合原料導入部、及び重合原料排出部
の圧力を圧力計で常時監視することにより、該圧力の上
昇に基づいて、オレフィン気相重合反応手段への重合原
料供給ライン内における重合塊化物の生成を察知するこ
とが可能となる。Further, according to the present invention having the above-mentioned structure, the pressures of the powder suction portion, the polymerization raw material introduction portion, and the polymerization raw material discharge portion are constantly monitored by the pressure gauge, and based on the increase of the pressure, It becomes possible to detect the formation of polymerized agglomerates in the polymerization raw material supply line to the olefin gas phase polymerization reaction means.
【００３８】さらにまた、上記構成を有する本発明によ
れば、差圧計を使用して粉体吸引部と重合原料排出部の
差圧を常時監視することができるので、粉体供給手段と
エジェクタとの間における粉体の圧密に伴なう配管の閉
塞等を察知することが可能となる。Further, according to the present invention having the above-mentioned structure, since the differential pressure between the powder suction part and the polymerization raw material discharge part can be constantly monitored by using the differential pressure gauge, the powder supply means and the ejector are connected. It becomes possible to detect the blockage of the pipe due to the consolidation of the powder during the period.
【００３９】[0039]
【実施例】以下、図１乃至図３に示す一実施例に基づき
本発明を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in FIGS.
【００４０】本発明に係る粉体供給装置は、重合原料導
入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４のディフュ
ーザー２６との間に、重合原料ガスの導入に伴ない粉体
触媒供給容器１の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不
活性ガスを吸引する粉体触媒吸引室２５を介装するよう
にしている。The powder supply apparatus according to the present invention is arranged such that the powder catalyst supply container 1 is provided between the nozzle 23 of the polymerization raw material introduction pipe 22 and the diffuser 26 of the polymerization raw material discharge pipe 24 as the polymerization raw material gas is introduced. A powder catalyst suction chamber 25 for sucking an inert gas containing a powder catalyst from the powder supply port 1a is provided.
【００４１】重合反応用の上記粉体触媒（図示せず）
は、例えばチーグラーナッタ触媒等が挙げられ、図１に
示す如く、貯蔵機能を有する粉体触媒供給容器１の内部
に貯蔵されている。The above powder catalyst for the polymerization reaction (not shown)
Is, for example, a Ziegler-Natta catalyst, and is stored inside the powder catalyst supply container 1 having a storage function, as shown in FIG.
【００４２】この粉体触媒供給容器１は、その最下部
に、粉体触媒を自由落下させる粉体触媒供給口１ａが穿
設され、この粉体触媒供給口１ａには、粉体触媒を移送
する粉体触媒吸引管２１が接続して垂下されている。The powder catalyst supply container 1 is provided with a powder catalyst supply port 1a at the bottom thereof for allowing the powder catalyst to fall freely, and the powder catalyst is transferred to the powder catalyst supply port 1a. The powder catalyst suction pipe 21 is connected and hung down.
【００４３】尚、本実施例では粉体触媒供給容器１を使
用するものを示すが、粉体触媒供給容器１の代わりに粉
体触媒計量装置等を使用するようにしても良い。Although the powder catalyst supply container 1 is used in this embodiment, a powder catalyst measuring device or the like may be used instead of the powder catalyst supply container 1.
【００４４】垂下した粉体触媒吸引管２１は、粉体触媒
の管内閉塞を防止する観点から、口径が粉体触媒の粒径
の１０倍以上に構成され、その一部分には、図１に示す
如く、粉体触媒の流通を遮断する遮断弁３が取着される
とともに、圧力差を調整する均圧管４が接続され、この
屈曲した均圧管４の端部が粉体触媒供給容器１に接続さ
れている。The diameter of the suspended powder catalyst suction pipe 21 is 10 times or more the particle diameter of the powder catalyst from the viewpoint of preventing the powder catalyst from being blocked inside the pipe, and a part thereof is shown in FIG. As described above, the shut-off valve 3 for shutting off the flow of the powder catalyst is attached, the pressure equalizing pipe 4 for adjusting the pressure difference is connected, and the end of the bent pressure equalizing pipe 4 is connected to the powder catalyst supply container 1. Has been done.
【００４５】また、粉体触媒吸引管２１は、図３に示す
如く、その下端部の粉体触媒吸引口２１ａがエジェクタ
２のハウジング２０に挿着して接続されている。Further, as shown in FIG. 3, the powder catalyst suction pipe 21 has a powder catalyst suction port 21a at the lower end thereof inserted and connected to the housing 20 of the ejector 2.
【００４６】尚、本実施例では粉体触媒の自由落下に鑑
み、均圧管４を使用するものを示すが、自由落下させな
い場合には、均圧管４を省略するようにしても良い。In this embodiment, the pressure equalizing tube 4 is used in consideration of the free fall of the powder catalyst, but the pressure equalizing tube 4 may be omitted if the powder catalyst is not dropped.
【００４７】強制排出機能を有するエジェクタ２は、図
１や図３に示す如く、ほぼＴ字形に構成され、ハウジン
グ２０の上部の接続口には、垂下した粉体触媒吸引管２
１の粉体触媒吸引口２１ａが挿着して接続され、その左
右両側には、相互に対向する重合原料導入管２２と重合
原料排出管２４とがそれぞれ水平に挿着して接続されて
いる。As shown in FIGS. 1 and 3, the ejector 2 having a forced discharge function is formed in a substantially T-shape, and the powder catalyst suction pipe 2 that hangs down is provided at the upper connection port of the housing 20.
One powder catalyst suction port 21a is inserted and connected, and the polymerization raw material introduction pipe 22 and the polymerization raw material discharge pipe 24 facing each other are horizontally inserted and connected on both left and right sides thereof. .
【００４８】粉体触媒吸引管２１は、図２に示す如く、
その水平方向に対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上
になるよう、好ましくは６０度以上、さらに好ましくは
鉛直になるよう接続されている。The powder catalyst suction pipe 21 is, as shown in FIG.
The connection is made such that the angle with respect to the horizontal direction is at least the angle of repose of the powder catalyst particles, preferably at least 60 degrees, and more preferably vertically.
【００４９】この粉体触媒粒子の安息角とは、重力場に
おいて粉体層の自由表面が釣合の限界状態にあるとき、
その面と水平面との間の角度をいう。The angle of repose of the powder catalyst particles means that when the free surface of the powder layer is in the limit state of balance in the gravitational field,
The angle between that plane and the horizontal.
【００５０】然して、粉体触媒吸引管２１の水平方向に
対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上であれば、粉体
触媒は、何等外力が作用しなくても、粉体触媒吸引管２
１の内周面を円滑に滑走して流下することとなる。However, if the angle of the powder catalyst suction pipe 21 with respect to the horizontal direction is equal to or greater than the angle of repose of the powder catalyst particles, the powder catalyst suction pipe 2 does not have any external force.
The inner surface of No. 1 will glide smoothly and flow down.
【００５１】一方、重合原料導入管２２は、図１や図２
に示す如く、ハウジング２０の左側部接続口に接続さ
れ、その先端部には、粉体触媒吸引管２１の内部に位置
する先細りのノズル２３が一体的に突設されており、重
合原料となる重合原料ガスをガス供給源（図示せず）か
らハウジング２０に導入する機能を有している。On the other hand, the polymerization raw material introducing pipe 22 has the same structure as that shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a tapered nozzle 23 located inside the powder catalyst suction pipe 21 is integrally projectingly connected to the left side connection port of the housing 20, and serves as a raw material for polymerization. It has a function of introducing the polymerization raw material gas into the housing 20 from a gas supply source (not shown).
【００５２】突設されたノズル２３の先端は、その周面
上部に粉体触媒が上方から堆積して滞留するのを防止す
る観点から、粉体触媒吸引管２１の中心線を越えて図２
の右方向に突出しないよう、ガス供給源の方向、換言す
れば、図２の左方向に引っ込んで偏位している。The tip of the protruding nozzle 23 extends beyond the center line of the powder catalyst suction pipe 21 from the viewpoint of preventing the powder catalyst from accumulating and accumulating from above on the peripheral surface of the nozzle 23.
In order not to project to the right of, the gas is withdrawn and displaced in the direction of the gas supply source, in other words, to the left in FIG.
【００５３】他方、重合原料排出管２４は、図１乃至図
３に示す如く、ハウジング２０の右側部接続口に接続さ
れ、その一端部が粉体触媒吸引管２１の内部に位置する
とともに、ノズル２３の先端に粉体触媒吸引室２５を介
して横一直線に対向している。On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the polymerization raw material discharge pipe 24 is connected to the right side connection port of the housing 20, one end of which is located inside the powder catalyst suction pipe 21 and the nozzle. The end of 23 is opposed to the tip of the powder catalyst in a straight line across the powder catalyst suction chamber 25.
【００５４】この粉体触媒吸引室２５は、図２に示す如
く、ノズル２３とディフューザー２６との間の空間から
成り、その容量が粉体触媒の滞留を抑制・防止する観点
から、膨らんだ通常の粉体触媒吸引室２５の容量よりも
縮小されている。As shown in FIG. 2, the powder catalyst suction chamber 25 is composed of a space between the nozzle 23 and the diffuser 26, and its volume is normally inflated from the viewpoint of suppressing / preventing the retention of the powder catalyst. The volume is smaller than the capacity of the powder catalyst suction chamber 25.
【００５５】また、粉体触媒吸引室２５は、粉体触媒の
滞留を防止する観点から、粉体触媒吸引管２１の中心
線、及び重合原料導入管２２のノズル２３と相俟って、
９０度、又は、それ以下の角度を形成している。The powder catalyst suction chamber 25, together with the center line of the powder catalyst suction pipe 21 and the nozzle 23 of the polymerization raw material introducing pipe 22, from the viewpoint of preventing the powder catalyst from staying,
It forms an angle of 90 degrees or less.
【００５６】然して、粉体触媒吸引室２５は、粉体供給
装置の作動に伴ない負圧化されて、粉体触媒供給容器１
の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不活性ガスを吸引
する機能を有している。However, the powder catalyst suction chamber 25 is made negative pressure with the operation of the powder supply device, and the powder catalyst supply container 1
It has a function of sucking the inert gas containing the powder catalyst from the powder supply port 1a.
【００５７】また、重合原料排出管２４の一端部寄りの
内周面には、図２に示す如く、重合ガスの運動エネルギ
ーを圧力エネルギーに変換するディフューザー２６が設
けられている。As shown in FIG. 2, a diffuser 26 for converting the kinetic energy of the polymerization gas into pressure energy is provided on the inner peripheral surface of the polymerization raw material discharge pipe 24 near one end thereof.
【００５８】このディフューザー２６は、粉体触媒吸引
管２１と同様に、粉体触媒の管内閉塞防止の観点から、
口径が粉体触媒の粒径の１０倍以上に構成され、その中
心線が図３に示す如く、ノズル２３の中心線と合致して
いる。This diffuser 26 is similar to the powder catalyst suction pipe 21 in terms of preventing the powder catalyst from being blocked inside the pipe.
The diameter is 10 times or more the particle diameter of the powder catalyst, and its center line coincides with the center line of the nozzle 23 as shown in FIG.
【００５９】然して、重合原料排出管２４は、図１に示
す如く、その他端部がオレフィン気相重合反応容器５に
接続され、粉体触媒を伴なって流入してくる重合原料ガ
スをオレフィン気相重合反応容器５に強制的に排出する
機能を有しており、単一の差圧計６が設置されている。However, as shown in FIG. 1, the other end of the polymerization raw material discharge pipe 24 is connected to the olefin gas phase polymerization reaction vessel 5, and the polymerization raw material gas flowing in with the powder catalyst is introduced into the olefin gas. The phase polymerization reaction container 5 has a function of forcibly discharging, and a single differential pressure gauge 6 is installed.
【００６０】この差圧計６は、粉体触媒吸引管２１と重
合原料排出管２４とに屈曲した配管７を介して接続さ
れ、粉体触媒吸引管２１と重合原料排出管２４との圧力
差から粉体触媒の滞留を検出する機能を有している。The differential pressure gauge 6 is connected to the powder catalyst suction pipe 21 and the polymerization raw material discharge pipe 24 via the bent pipe 7, and the pressure difference between the powder catalyst suction pipe 21 and the polymerization raw material discharge pipe 24 It has a function to detect the retention of the powder catalyst.
【００６１】さらに、粉体触媒吸引管２１、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４には、図１に示す如
く、エジェクタの運転状況を監視するための圧力計８が
それぞれ設置され、この複数の圧力計８の監視に基づ
き、粉体触媒の重合に伴ない暫し塊化物が付着して配管
を閉塞するのを未然に察知して防止することができるよ
うになっている。Further, as shown in FIG. 1, a pressure gauge 8 for monitoring the operating condition of the ejector is installed in each of the powder catalyst suction pipe 21, the polymerization raw material introduction pipe 22, and the polymerization raw material discharge pipe 24. Based on the monitoring of the plurality of pressure gauges 8, it is possible to detect in advance and prevent the clogging of the pipe due to the adhesion of agglomerates accompanying the polymerization of the powder catalyst.
【００６２】次に動作について説明すると、オレフィン
気相重合反応容器５を使用してポリオレフィンを製造す
る場合には、粉体触媒吸引管２１の遮断弁３を開放操作
し、且つ、重合原料ガスをガス供給源からエジェクタ２
内部に導入すれば良い。Next, the operation will be described. When the polyolefin is produced using the olefin gas phase polymerization reaction vessel 5, the shutoff valve 3 of the powder catalyst suction pipe 21 is opened and the polymerization raw material gas is supplied. Ejector 2 from gas supply source
It should be introduced inside.
【００６３】すると、粉体触媒は、粉体触媒供給容器１
の粉体触媒供給口１ａから粉体触媒吸引管２１に案内さ
れつつ流下してエジェクタ２のハウジング２０に導入さ
れ、負圧化した粉体触媒吸引室２５に流入する。Then, the powder catalyst is supplied to the powder catalyst supply container 1
While being guided to the powder catalyst suction pipe 21 from the powder catalyst supply port 1a, the powder catalyst is introduced into the housing 20 of the ejector 2 and flows into the negative pressure powder catalyst suction chamber 25.
【００６４】また、重合原料ガスは、ガス供給源から重
合原料導入管２２に案内されてエジェクタ２のハウジン
グ２０に導入され、ノズル２３の先端から粉体触媒吸引
室２５を経由して重合原料排出管２４の一端部に噴射さ
れ、粉体触媒を同伴した状態で重合原料排出管２４に案
内されつつ流通してオレフィン気相重合反応容器５に供
給される。The polymerization raw material gas is guided from the gas supply source to the polymerization raw material introduction pipe 22 and introduced into the housing 20 of the ejector 2, and the polymerization raw material is discharged from the tip of the nozzle 23 through the powder catalyst suction chamber 25. It is injected into one end of the pipe 24, and is guided to the polymerization raw material discharge pipe 24 while being entrained with the powder catalyst, and is circulated to be supplied to the olefin gas phase polymerization reaction container 5.
【００６５】上記動作の説明をより詳述すると、上記運
転時におけるエジェクタ２の圧力バランスは、粉体触媒
吸引管２１の圧力をＰ１、重合原料導入管２２の圧力を
Ｐ２、そして重合原料排出管２４の圧力をＰ３とする
と、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ１の関係になる。More specifically, the pressure balance of the ejector 2 during the above operation is as follows: the pressure of the powder catalyst suction pipe 21 is P1, the pressure of the polymerization raw material introduction pipe 22 is P2, and the polymerization raw material discharge pipe. When the pressure of 24 is P3, the relationship of P2>P3> P1 is established.
【００６６】つまり、重合原料導入管２２のノズル２３
と重合原料排出管２４のディフューザー２６との形状を
適当に選択して組み合わせることにより、重合原料ガス
は、粉体触媒吸引管２１に流入することなく、その全量
がノズル２３から粉体触媒吸引室２５を経由して重合原
料排出管２４に流入することとなる。That is, the nozzle 23 of the polymerization raw material introducing pipe 22
By appropriately selecting and combining the shapes of the polymerization raw material discharge pipe 24 and the diffuser 26, the total amount of the polymerization raw material gas does not flow into the powder catalyst suction pipe 21, and the entire amount of the polymerization raw material gas flows from the nozzle 23 to the powder catalyst suction chamber. It will flow into the polymerization raw material discharge pipe 24 via 25.
【００６７】この流入の際、重合原料ガスの粘性によ
り、流れの境界面で粉体触媒を含む不活性ガスの巻き込
み現象が発生し、結果的に、粉体触媒吸引管２１が重合
原料導入管２２、及び重合原料排出管２４に対して負圧
となる。During this inflow, the viscosity of the polymerization raw material gas causes the entrainment phenomenon of the inert gas containing the powder catalyst at the boundary surface of the flow, and as a result, the powder catalyst suction pipe 21 becomes the polymerization raw material introduction pipe. 22 and a negative pressure on the polymerization raw material discharge pipe 24.
【００６８】このため、粉体触媒供給容器１から間欠的
に、又は、連続的に粉体触媒吸引管２１に供給される粉
体触媒は、粉体触媒吸引管２１から粉体触媒吸引室２５
に落下・吸引され、重合原料ガスに同伴された状態でオ
レフィン気相重合反応容器５に供給される。Therefore, the powder catalyst supplied from the powder catalyst supply container 1 to the powder catalyst suction pipe 21 intermittently or continuously is supplied from the powder catalyst suction pipe 21 to the powder catalyst suction chamber 25.
It is dropped and sucked into and is supplied to the olefin vapor phase polymerization reaction container 5 in a state of being entrained in the polymerization raw material gas.
【００６９】この場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１
と重合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、重合
原料ガスの質量・流量、ノズル２３の内径、及びディフ
ューザー２６の径により決定される。In this case, the pressure P1 of the powder catalyst suction pipe 21
And the pressure P3 of the polymerization raw material discharge pipe 24 are determined by the mass / flow rate of the polymerization raw material gas, the inner diameter of the nozzle 23, and the diameter of the diffuser 26.
【００７０】通常、重合原料排出管２４の圧力Ｐ３は、
重合圧力として定まるので、粉体触媒吸引管２１の圧力
Ｐ１も又自ずと決定されることとなる。Normally, the pressure P3 of the polymerization raw material discharge pipe 24 is
Since it is determined as the polymerization pressure, the pressure P1 of the powder catalyst suction pipe 21 is also naturally determined.
【００７１】また、粉体触媒吸引管２１、重合原料導入
管２２、及び重合原料排出管２４の圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３を圧力計８で常時監視することにより、例えば重合原
料ガスの質量・流量を一定に保持する運転を行う場合、
上記Ｐ２、Ｐ３の上昇に基づいて、オレフィン気相重合
反応容器５への重合原料供給ライン内における重合塊化
物の生成を察知することが可能となる。Further, the pressures P1, P2, P of the powder catalyst suction pipe 21, the polymerization raw material introduction pipe 22, and the polymerization raw material discharge pipe 24 are set.
3 is constantly monitored by the pressure gauge 8, for example, in the case of performing the operation of keeping the mass and flow rate of the polymerization raw material gas constant,
Based on the increase of P2 and P3, it becomes possible to detect the production of the polymerized agglomerate in the polymerization raw material supply line to the olefin gas phase polymerization reaction vessel 5.
【００７２】従って、この重合塊化物の生成の察知を通
じて、配管の閉塞等のトラブルを未然に防止することが
できる。Therefore, it is possible to prevent troubles such as blockage of the pipes by detecting the formation of the polymerized agglomerates.
【００７３】そして、差圧計６を使用して粉体触媒吸引
管２１と重合原料排出管２４の差圧ΔＰを常時監視する
ことにより、例えば、上記差圧ΔＰの低下に基づいて、
粉体触媒供給容器１とエジェクタ２との間の粉体触媒の
圧密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能とな
る。By constantly monitoring the differential pressure ΔP between the powder catalyst suction pipe 21 and the polymerization raw material discharge pipe 24 by using the differential pressure gauge 6, for example, based on the decrease in the differential pressure ΔP,
It is possible to detect the clogging of the pipe or the like due to the consolidation of the powder catalyst between the powder catalyst supply container 1 and the ejector 2.
【００７４】さらに、上記した配管の閉塞に伴ない、粉
体触媒吸引管２１から粉体触媒供給容器１に重合原料が
逆流するような事態が発生した場合でも、遮断弁３を直
ちに閉塞操作することにより、逆流の防止が期待でき
る。Furthermore, even if the polymerization raw material flows back from the powder catalyst suction pipe 21 to the powder catalyst supply container 1 due to the above-mentioned pipe closure, the shutoff valve 3 is immediately closed. Therefore, prevention of backflow can be expected.
【００７５】次に、図４は本発明の第２の実施例を示す
もので、この場合には、粉体触媒吸引管２１を同図の左
方向に傾斜させてハウジング２０に接続し、この粉体触
媒吸引管２１の中心線、粉体触媒吸引室２５、及び重合
原料導入管２２のノズル２３に３０度〜９０度の角度を
形成させるようにしている。その他の部分については上
記実施例と同様である。Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this case, the powder catalyst suction pipe 21 is inclined to the left in the same figure and connected to the housing 20. The center line of the powder catalyst suction pipe 21, the powder catalyst suction chamber 25, and the nozzle 23 of the polymerization raw material introduction pipe 22 form an angle of 30 to 90 degrees. Other parts are the same as those in the above embodiment.
【００７６】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３上に粉体触媒が堆積
しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体触媒
が堆積しても粉体触媒の堆積量を大幅に減少させること
ができるのは明白である。In this embodiment, the same effects as those of the above embodiment can be expected, and the adverse effect that the powder catalyst is easily deposited on the nozzle 23 can be eliminated, and even if the powder catalyst is deposited, it is possible. It is clear that the amount of powder catalyst deposited can be significantly reduced.
【００７７】尚、本実施例では傾斜した粉体触媒吸引管
２１をハウジング２０に接続したものを示したが、削成
して粉体触媒吸引管２１、ハウジング２０、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４を一体的な構造にし
ても良く、この場合には、粉体触媒の漏洩等を簡単に防
止することができるのは明白である。In this embodiment, the inclined powder catalyst suction pipe 21 is connected to the housing 20. However, the powder catalyst suction pipe 21, the housing 20, the polymerization raw material introduction pipe 22 and The polymerization raw material discharge pipe 24 may have an integral structure, and in this case, it is obvious that leakage of the powder catalyst and the like can be easily prevented.
【００７８】次に、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の第３
の実施例を示すもので、この場合には、ノズル２３を縮
径に構成してその外周にリング状の隙間９を形成し、ハ
ウジング２０の下部には、重合原料ガス、又は、微量の
不活性ガス（図示せず）を隙間９に流入させる孔１０を
縦貫して穿設し、且つ、重合原料ガス、又は、微量の不
活性ガスを孔１０に供給するガス管（図示せず）を別に
接続している。Next, FIGS. 5A and 5B show the third embodiment of the present invention.
In this case, the nozzle 23 is configured to have a reduced diameter and a ring-shaped gap 9 is formed on the outer periphery of the nozzle 23. A gas pipe (not shown) is provided which vertically penetrates through a hole 10 for allowing an active gas (not shown) to flow into the gap 9 and which supplies a polymerization raw material gas or a minute amount of an inert gas to the hole 10. Connected separately.
【００７９】そして、重合原料ガス、又は、微量の不活
性ガスをガス管から隙間９に連続的、又は、間欠的に噴
出させ、ノズル２３の周面上部に堆積した粉体触媒を除
去するようにしている。その他の部分については上記諸
実施例と同様である。Then, the polymerization raw material gas or a small amount of inert gas is ejected from the gas pipe into the gap 9 continuously or intermittently to remove the powder catalyst deposited on the upper peripheral surface of the nozzle 23. I have to. Other parts are the same as those in the above-mentioned embodiments.
【００８０】尚、使用するガスは、粉体触媒吸引管２１
への逆流が懸念されることから、不活性ガスが好まし
く、この場合、安価な乾燥済みの窒素ガスの使用が望ま
しい。The gas used is the powder catalyst suction pipe 21.
Inert gas is preferable because there is a concern of back flow to the atmosphere. In this case, use of inexpensive dried nitrogen gas is preferable.
【００８１】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３の周面上部に粉体触
媒が極めて滞留しやすいという弊害を排除でき、しか
も、仮に粉体触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得
るのは明白である。In this embodiment, the same effects as those of the above embodiment can be expected, and it is possible to eliminate the problem that the powder catalyst is extremely apt to stay in the upper portion of the peripheral surface of the nozzle 23. Obviously, the powder catalyst can be completely removed by the deposition.
【００８２】尚、本実施例においてはハウジング２０の
下部に、隙間９の下方に連通して位置する孔１０を穿設
したものを示したが、隙間９の側部等に孔１０を穿設し
ても良い。In this embodiment, the hole 10 is provided in the lower portion of the housing 20 so as to communicate with the lower portion of the gap 9. However, the hole 10 is formed in the side portion of the gap 9 or the like. You may.
【００８３】次に、図６は本発明の第４の実施例を示す
もので、この場合には、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に、粉体触媒の滞留
を防止する滞留除去部材１１を介在配置し、この滞留除
去部材１１の上面をノズル２３の方向から重合原料排出
管２４のディフューザー２６方向に下降状態で傾斜させ
るようにしている。その他の部分については上記諸実施
例と同様である。Next, FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. In this case, a powder is provided between the lower end of the nozzle 23 and the end of the polymerization raw material discharge pipe 24 which are opposed to each other. A stagnation removing member 11 for preventing stagnation of the catalyst is interposed, and the upper surface of the stagnation removing member 11 is inclined downward from the nozzle 23 toward the diffuser 26 of the polymerization raw material discharge pipe 24. Other parts are the same as those in the above-mentioned embodiments.
【００８４】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に粉体触媒が極めて
滞留しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体
触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得るのは明白で
ある。In this embodiment, the same effects as those of the above embodiment can be expected, and the powder catalyst is extremely likely to stay between the lower end of the nozzle 23 and the end of the polymerization raw material discharge pipe 24 which face each other. Obviously, it is possible to eliminate the above-mentioned adverse effects and, moreover, even if the powder catalyst is deposited, the powder catalyst can be completely removed.
【００８５】尚、上記諸実施例では粉体触媒を使用した
ものを示したが、粉体であれば、何等これに限定される
ものではない。また、上記諸実施例では粉体供給装置を
各実施例に則して使用するものを示したが、各実施例の
粉体供給装置を適宜組み合わせて使用しても上記諸実施
例と同様の作用効果を奏する。Although the powder catalysts are used in the above-mentioned examples, the powder catalyst is not limited thereto. Further, in the above-mentioned embodiments, the powder supply device is shown to be used in accordance with each embodiment. However, even if the powder supply device of each embodiment is appropriately combined and used, it is the same as the above-mentioned embodiments. It produces a working effect.
【００８６】最後に、粉体供給装置を実際に使用した場
合の具体的な効果を示す。Finally, the specific effects when the powder supply device is actually used will be shown.
【００８７】先ず、粉体供給装置は、第１の実施例と同
タイプの構造に構成し、エチレン及び１−ブデンの気相
共重合に使用した。First, the powder feeder was constructed to have the same structure as in the first embodiment, and was used for the vapor phase copolymerization of ethylene and 1-butene.
【００８８】また、粉体触媒吸引管２１の中心線、粉体
触媒吸引室２５、及び重合原料導入管２２のノズル２３
には、４５度の角度を形成させた。Further, the center line of the powder catalyst suction pipe 21, the powder catalyst suction chamber 25, and the nozzle 23 of the polymerization raw material introducing pipe 22
Formed an angle of 45 degrees.
【００８９】重合原料ガスを質量・流量５００ｋｇ／ｈ
ｒで供給した場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１と重
合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、約１．０
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。Polymerization raw material gas mass / flow rate 500 kg / h
When supplied at r, the pressure difference ΔP between the pressure P1 of the powder catalyst suction pipe 21 and the pressure P3 of the polymerization raw material discharge pipe 24 is about 1.0.
It was kgf / cm2.
【００９０】また、エジェクタ２に対して垂直方向から
微量の乾燥済み窒素ガスを導入し、ノズル２３とその周
囲の隙間９からノズル２３の周面上部に該窒素ガスを噴
出させた。Further, a small amount of dried nitrogen gas was introduced from the direction perpendicular to the ejector 2, and the nitrogen gas was jetted from the nozzle 23 and the gap 9 around the nozzle 23 to the upper portion of the peripheral surface of the nozzle 23.
【００９１】然して、上記粉体供給装置を実際に使用し
てエチレン及び１−ブデンの気相共重合を行ったとこ
ろ、エジェクタ２の内部、エジェクタ２と粉体触媒供給
容器１の内部、又は、両装置のライン間で、重合塊化物
を生成することなく、長期間安定して直鎖状低密度ポリ
エチレンを製造することが可能となった。However, when vapor phase copolymerization of ethylene and 1-butene was carried out by actually using the above powder supplying apparatus, the inside of the ejector 2, the inside of the ejector 2 and the powder catalyst supplying container 1, or It has become possible to stably produce linear low-density polyethylene for a long period of time between the lines of both devices without producing a polymerized agglomerate.
【００９２】[0092]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来、気
相重合反応手段への粉体の供給に必要とした不活性ガス
の量を大幅に抑制することができるという顕著な効果が
ある。As described above, according to the present invention, there is a remarkable effect that the amount of the inert gas conventionally required for supplying the powder to the gas phase polymerization reaction means can be greatly suppressed. is there.
【００９３】また、ガスがノズルから粉体吸引室を経由
して重合原料排出部のディフューザーに流入するので、
供給系内でのガスと粉体との接触を確実に防止すること
が可能になるという格別の効果がある。Further, since the gas flows from the nozzle through the powder suction chamber into the diffuser at the polymerization raw material discharge part,
There is a special effect that it is possible to reliably prevent the contact between the gas and the powder in the supply system.
【００９４】また、粉体がガスに吸引されるので、粉体
を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に供
給し得るという顕著な効果が期待できる。Further, since the powder is sucked into the gas, a remarkable effect that the powder can be supplied to the olefin gas phase polymerization reaction means without being retained can be expected.
【００９５】また、粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度、又は、９
０度未満にしているので、ノズル上に粉体が堆積しやす
いという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が堆
積しても粉体の堆積量を大幅に減少させることができる
という顕著な効果がある。Further, the angle formed by the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introduction part, and the powder suction chamber is 90 degrees or 9
Since it is set to less than 0 degree, it is possible to reliably eliminate the adverse effect that the powder easily deposits on the nozzle, and it is possible to significantly reduce the amount of the powder deposited even if the powder is deposited. It has a great effect.
【００９６】また、９０度にする場合には、エジェクタ
の制作が極めて容易であり、又、著しく小型化すること
ができ、しかも、配管計画が極めて容易になるという優
れた効果がある。When the angle is 90 degrees, the ejector can be manufactured very easily, the size of the ejector can be remarkably reduced, and the piping can be easily planned.
【００９７】また、粉体吸引室の容量を通常のエジェク
タの粉体吸引室の容量よりも縮小しているので、粉体の
滞留を著しく抑制・防止することが可能になるという格
別の効果がある。Further, since the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of the normal ejector, it is possible to significantly suppress and prevent the retention of the powder, which is a special effect. is there.
【００９８】また、重合原料導入部のノズルの先端を、
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させて
いるので、粉体が堆積して滞留するのを大幅に抑制・防
止することが可能になるという顕著な効果が期待でき
る。Further, the tip of the nozzle of the polymerization raw material introducing section is
Since it is deviated from the center line of the powder suction part toward the gas supply source, it is possible to expect a remarkable effect that it is possible to significantly suppress and prevent the powder from accumulating and staying.
【００９９】また、粉体吸引部と重合原料排出部のディ
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上に構成し
ているので、粉体の管内閉塞を確実に防止することがで
きるという顕著な効果がある。Further, since the inner diameters of the powder suction portion and the diffuser of the polymerization raw material discharge portion are configured to be 10 times or more the powder diameter of the powder, it is possible to reliably prevent the powder from being blocked inside the pipe. It has a remarkable effect.
【０１００】また、何等外力が作用しなくても、粉体が
粉体吸引部の内面を極めて円滑に滑走して流下する格別
の効果がある。Further, even if no external force acts, the powder has a remarkable effect of sliding down the inner surface of the powder suction portion very smoothly and flowing down.
【０１０１】また、ノズルの周面上部に粉体が極めて滞
留しやすいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に
粉体が堆積しても粉体を全て除去することができるとい
う顕著な効果がある。Further, it is possible to surely eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay on the upper surface of the peripheral surface of the nozzle, and it is possible to remove all the powder even if the powder is accumulated. is there.
【０１０２】そして、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用
するので、製造コストの大幅な抑制が期待できるという
格別の効果がある。Since the dry nitrogen gas which is inexpensive is used, there is a special effect that the production cost can be greatly suppressed.
【０１０３】そしてまた、対向するノズルの先端下部と
重合原料排出部の端部との間に、粉体が極めて滞留しや
すいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が
堆積しても粉体を全て除去することができるという優れ
た効果が期待できる。Further, it is possible to surely eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay between the lower end of the nozzle and the end of the polymerization raw material discharge portion which face each other, and even if the powder is deposited. An excellent effect that all powders can be removed can be expected.
【０１０４】さらに、粉体吸引部、重合原料導入部、及
び重合原料排出部の圧力を圧力計で常時監視することに
より、該圧力の上昇に基づいて、オレフィン気相重合反
応手段への重合原料供給ライン内における重合塊化物の
生成を察知することが可能になるという顕著な効果があ
る。Further, by constantly monitoring the pressures of the powder suction part, the polymerization raw material introduction part, and the polymerization raw material discharge part with a pressure gauge, the polymerization raw material to the olefin vapor phase polymerization reaction means is based on the increase in the pressure. The remarkable effect is that it is possible to detect the formation of polymerized agglomerates in the supply line.
【０１０５】さらにまた、差圧計を使用して粉体吸引部
と重合原料排出部の差圧を常時監視することができるの
で、粉体供給手段とエジェクタとの間における粉体の圧
密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能になると
いう大なる効果がある。Furthermore, since the differential pressure between the powder suction part and the polymerization raw material discharge part can be constantly monitored by using the differential pressure gauge, the powder pressure between the powder supply means and the ejector can be reduced. There is a great effect that it becomes possible to detect the blockage of the piping.
【図１】本発明に係る粉体供給装置の一実施例を示す全
体説明図である。FIG. 1 is an overall explanatory view showing an embodiment of a powder supply device according to the present invention.
【図２】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
エジェクタを示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an ejector in one embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図３】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
エジェクタを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an ejector in an embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図４】本発明に係る粉体供給装置の第２の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an ejector in a second embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図５】本発明に係る粉体供給装置の第３の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an ejector in a third embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図６】本発明に係る粉体供給装置の第４の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an ejector in a fourth embodiment of the powder supply device according to the present invention.
１…粉体触媒供給容器（粉体供給手段）、１ａ…粉体触
媒供給口（粉体供給口）、２…エジェクタ、３…遮断
弁、５…オレフィン気相重合反応容器（オレフィン気相
重合反応手段）、６…差圧計、８…圧力計、９…隙間、
１０…孔、１１…滞留除去部材、２０…ハウジング、２
１…粉体触媒吸引管（粉体吸引部）、２１ａ…粉体触媒
吸引口、２２…重合原料導入管（重合原料導入部）、２
３…ノズル、２４…重合原料排出管（重合原料排出
部）、２５…粉体触媒吸引室（粉体吸引室）、２６…デ
ィフューザー。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Powder catalyst supply container (powder supply means), 1a ... Powder catalyst supply port (powder supply port), 2 ... Ejector, 3 ... Shutoff valve, 5 ... Olefin gas phase polymerization reaction container (Olefin gas phase polymerization) Reaction means), 6 ... differential pressure gauge, 8 ... pressure gauge, 9 ... gap,
10 ... Hole, 11 ... Accumulation removal member, 20 ... Housing, 2
1 ... Powder catalyst suction pipe (powder suction part), 21a ... Powder catalyst suction port, 22 ... Polymerization raw material introduction pipe (polymerization raw material introduction part), 2
3 ... Nozzle, 24 ... Polymerization raw material discharge pipe (polymerization raw material discharge part), 25 ... Powder catalyst suction chamber (powder suction chamber), 26 ... Diffuser.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年９月８日[Submission date] September 8, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 粉体供給装置Title of the invention Powder feeder
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関し、
より詳しくは、エチレンやプロピレン等のオレフィン類
の気相重合に適した粉体触媒供給装置の改良に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder feeder,
More specifically, the present invention relates to improvement of a powder catalyst supply device suitable for gas phase polymerization of olefins such as ethylene and propylene.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、オレフィン重合用の遷移金属触媒
の改良により、単位遷移金属当たりのオレフィン重合体
生産能力が飛躍的に向上し、その結果、重合後における
触媒除去操作が省略されるようになっている。2. Description of the Related Art In recent years, improvements in transition metal catalysts for olefin polymerization have dramatically improved the olefin polymer production capacity per unit transition metal, and as a result, the catalyst removal operation after polymerization has been omitted. Has become.
【０００３】こうした高活性触媒を使用する場合には、
重合後の操作が最も簡単であるという理由から、一般的
には、オレフィンの重合を気相で行う方法が採用されて
いる。When using such a highly active catalyst,
Since the operation after the polymerization is the simplest, the method of carrying out the polymerization of the olefin in the gas phase is generally adopted.
【０００４】係る気相重合方法においては、通常、重合
の円滑化という観点から流動層型反応器が多用され、導
入管から流動層型反応器の下部に導入したオレフィン、
又は、オレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層型反応器内で粉体触媒をオレフィ
ンの重合体と共に流動させつつ重合するようしている。In such a gas phase polymerization method, a fluidized bed reactor is usually used from the viewpoint of smoothing the polymerization, and an olefin introduced from an introduction pipe to the lower part of the fluidized bed reactor is used.
Alternatively, the olefin-containing gas is evenly dispersed by a gas dispersion plate to rise, and the powder catalyst is polymerized while flowing with the olefin polymer in the fluidized bed reactor.
【０００５】この種の流動層型反応器では、粉体供給装
置を使用して、粉体触媒を加圧下の該反応器内に連続的
に、又は、間欠的に常時供給する必要がある。In this type of fluidized bed reactor, it is necessary to use a powder supply device to continuously or intermittently supply the powder catalyst into the reactor under pressure.
【０００６】従来の粉体供給装置は、特公昭４９ー１７
４２６号や特開昭６０ー２２７８２４号公報に開示され
ているように、不活性ガス或いは水素ガスを用い粉体触
媒計量装置を経て粉体触媒供給容器より圧送された粉体
触媒を、ベンチュリー弁或いは中間室を介して、重合原
料となるガス或いは不活性ガスに同伴させて供給するよ
うにしている。A conventional powder feeder is disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. Sho 49-17.
As disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 426 and JP-A-60-227824, a venturi valve is used for feeding a powder catalyst pressure-fed from a powder catalyst supply container through a powder catalyst metering device using an inert gas or hydrogen gas. Alternatively, the gas to be a polymerization raw material or an inert gas is entrained and supplied through the intermediate chamber.
【０００７】尚、本明細書で使用される「重合」及び
「重合体」という用語には、それぞれ「単独重合」及び
「共重合」、並びに、「単独重合体」及び「共重合体」
の意義が包含される。As used herein, the terms "polymerization" and "polymer" refer to "homopolymerization" and "copolymerization" as well as "homopolymer" and "copolymer", respectively.
The meaning of is included.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給装置で
は、以上のように構成されているので、重合原料ガスが
不活性ガス又は水素ガスに徐々に拡散し、粉体触媒供給
容器、又は、その下流ラインで重合を生起し、塊化物が
生成される虞れがあった。Since the conventional powder feeding apparatus is constructed as described above, the polymerization raw material gas gradually diffuses into the inert gas or hydrogen gas, and the powder catalyst feeding container, or However, there was a risk that polymerization would occur in the downstream line and agglomerates would be generated.
【０００９】さらに、気相重合反応容器への重合原料供
給ラインでは、粉体触媒の重合に伴ない、暫し塊化物が
付着して配管の閉塞を惹起するが、この弊害を未然に察
知して防止する方法が全くなかった。Further, in the polymerization raw material supply line to the gas-phase polymerization reaction vessel, while the powder catalyst is polymerized, agglomerates adhere for a while to cause the clogging of the pipe. There was no way to prevent it.
【００１０】本発明は上記に鑑みなされたもので、粉体
触媒の滞留を排除でき、且つ、塊化物の付着に伴なう配
管の閉塞を未然に察知して防止し得る粉体供給装置を提
供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above, and provides a powder supply apparatus capable of eliminating the retention of the powder catalyst and detecting and preventing the clogging of the pipe due to the adhesion of the agglomerates. It is intended to be provided.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、粉体を粉体供給口からエジェクタ
の粉体吸引部に供給する粉体供給手段と、該エジェクタ
に設けられ重合原料となるガスをガス供給源から導入す
る重合原料導入部と、この重合原料導入部の端部に形成
され該粉体吸引部の内部に位置するノズルと、該エジェ
クタに設けられて重合原料導入部に対向し、粉体をガス
とともにオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重
合原料排出部と、この重合原料排出部の内部に形成され
たディフューザーとを備え、しかも、上記粉体吸引部の
内部で対向するノズルとディフューザーとの間に、ガス
の導入に伴ない粉体供給口から粉体を含む不活性ガスを
吸引する粉体吸引室を介装するようにしている。In order to achieve the above object in the present invention, powder supply means for supplying powder from a powder supply port to a powder suction part of an ejector, and a polymerization device provided in the ejector. A polymerization raw material introduction part for introducing a raw material gas from a gas supply source, a nozzle formed at the end of the polymerization raw material introduction part and located inside the powder suction part, and a polymerization raw material introduction provided on the ejector A raw material discharge portion for forcibly discharging the powder to the olefin gas phase polymerization reaction means together with the gas, and a diffuser formed inside the raw material discharge portion, and A powder suction chamber for sucking an inert gas containing powder from a powder supply port accompanying the introduction of gas is provided between the nozzle and the diffuser which face each other inside.
【００１２】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度にするようにし
ている。In order to achieve the above object in the present invention, the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introducing part,
Also, the angle formed by the powder suction chamber is set to 90 degrees.
【００１３】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度未満にするよう
にしている。In order to achieve the above-mentioned object in the present invention, the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introducing part,
Also, the angle formed by the powder suction chamber is set to less than 90 degrees.
【００１４】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの
粉体吸引室の容量よりも縮小するようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of a normal ejector.
【００１５】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの先端を、粉体
吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させるよう
にしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the tip of the nozzle of the polymerization raw material introducing section is displaced from the center line of the powder suction section toward the gas supply source.
【００１６】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部のディフュ
ーザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上にするように
している。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, the inner diameters of the powder suction portion and the diffuser of the polymerization raw material discharge portion are set to be 10 times or more the powder diameter of the powder.
【００１７】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸引部
の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にするよ
うにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the powder suction part is inclined so that the angle of the powder suction part with respect to the horizontal direction is equal to or greater than the repose angle of the powder. .
【００１８】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、請求項７に記載した粉体吸引部の水平方向に
対する角度を、６０度以上にするようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the angle of the powder suction portion described in claim 7 with respect to the horizontal direction is set to 60 degrees or more.
【００１９】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの周囲に隙間を
形成し、この隙間には、重合原料となるガス、又は、不
活性ガスを流入させてノズルの周面上部に滞留する粉体
を除去するようにしている。In order to achieve the above-mentioned object in the present invention, a gap is formed around the nozzle of the above-mentioned polymerization raw material introducing section, and a gas as a polymerization raw material or an inert gas is introduced into this gap. By doing so, the powder accumulated on the upper part of the peripheral surface of the nozzle is removed.
【００２０】そして、本発明においては上述の目的を達
成するため、請求項９に記載の不活性ガスに、乾燥済み
の窒素ガスを使用するようにしている。In order to achieve the above object in the present invention, dried nitrogen gas is used as the inert gas according to claim 9.
【００２１】そしてまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部の内部で対向するノズ
ルの先端下部と重合原料排出部の端部との間に、粉体の
滞留を防止する滞留除去部材を介在配置するようにして
いる。Further, in order to achieve the above-mentioned object in the present invention, the retention of the powder is made between the lower end of the nozzle facing the inside of the powder suction section and the end of the polymerization raw material discharge section. A retention removing member for preventing the interposition is arranged.
【００２２】さらに、本発明においては上述の目的を達
成するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部、及び重
合原料排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそれぞ
れ設置するようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above object, a pressure gauge for detecting the retention of powder is provided in each of the powder suction section, the polymerization raw material introduction section, and the polymerization raw material discharge section. ing.
【００２３】さらにまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部と
に、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置する
ようにしている。Further, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, a differential pressure gauge for detecting the retention of the powder from the pressure difference is installed in the powder suction part and the polymerization raw material discharge part. .
【００２４】[0024]
【作用】上記構成を有する本発明によれば、原料ガスが
ノズルから粉体吸引室を経由して重合原料排出部のディ
フューザーに流入するので、供給系内でのガスと粉体と
の接触を防止することが可能になる。According to the present invention having the above-mentioned structure, since the raw material gas flows from the nozzle through the powder suction chamber into the diffuser of the polymerization raw material discharge portion, the gas and the powder are prevented from contacting each other in the supply system. It becomes possible to prevent.
【００２５】そして、粉体がガスに吸引されるので、粉
体を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に
供給し得る。Since the powder is sucked into the gas, the powder can be supplied to the olefin gas phase polymerization reaction means without being retained.
【００２６】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、及び粉体吸引室
が形成する角度を９０度、又は、９０度未満にしている
ので、ノズル上に粉体が堆積しやすいという弊害を排除
でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体の堆積量を大
幅に減少させることができる。According to the present invention having the above structure,
Since the angle formed by the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introduction part, and the powder suction chamber is 90 degrees or less than 90 degrees, it is possible to eliminate the adverse effect that the powder easily deposits on the nozzle, Moreover, even if powder is deposited, the amount of powder deposited can be significantly reduced.
【００２７】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの粉体吸引室の容
量よりも縮小しているので、粉体の滞留を抑制・防止す
ることができる。According to the present invention having the above structure,
Since the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of the normal ejector, the retention of the powder can be suppressed or prevented.
【００２８】また、上記構成を有する本発明によれば、
重合原料導入部のノズルの先端を、粉体吸引部の中心線
からガス供給源の方向に偏位させているので、粉体が堆
積して滞留するのを抑制・防止することが可能となる。According to the present invention having the above structure,
Since the tip of the nozzle of the polymerization raw material introduction part is offset from the center line of the powder suction part toward the gas supply source, it is possible to suppress / prevent the accumulation and retention of powder. .
【００２９】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部と重合原料排出部のディフューザーとの内径
を粉体の粉径の１０倍以上に構成しているので、粉体の
管内閉塞を防止することができる。According to the present invention having the above structure,
Since the inner diameters of the powder suction portion and the diffuser of the polymerization raw material discharge portion are configured to be 10 times or more the powder diameter of the powder, it is possible to prevent the powder from being blocked inside the pipe.
【００３０】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体は、何等外力が作用しなくても、滞留することな
く、粉体吸引部の内面を円滑に滑走して流下することと
なる。According to the present invention having the above structure,
Even if no external force acts, the powder does not stay and smoothly slides down the inner surface of the powder suction portion and flows down.
【００３１】また、上記構成を有する本発明によれば、
ノズルの周面上部に粉体が極めて滞留しやすいという弊
害を排除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全
て除去することができる。According to the present invention having the above structure,
It is possible to eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay on the upper surface of the peripheral surface of the nozzle, and further, even if the powder is accumulated, all the powder can be removed.
【００３２】そして、上記構成を有する本発明によれ
ば、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用するので、製造コ
ストの抑制が期待できる。Further, according to the present invention having the above-mentioned constitution, since the inexpensive dried nitrogen gas is used, the production cost can be suppressed.
【００３３】そしてまた、上記構成を有する本発明によ
れば、対向するノズルの先端下部と重合原料排出部の端
部との間に、粉体が極めて滞留しやすいという弊害を排
除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全て除去
することができる。Further, according to the present invention having the above-mentioned constitution, it is possible to eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay between the lower end of the nozzle and the end of the polymerization raw material discharge portion which face each other, and Even if the powder is deposited, all the powder can be removed.
【００３４】さらに、上記構成を有する本発明によれ
ば、粉体吸引部、重合原料導入部、及び重合原料排出部
の圧力を圧力計で常時監視することにより、該圧力の上
昇に基づいて、オレフィン気相重合反応手段への重合原
料供給ライン内における重合塊化物の生成を察知するこ
とが可能となる。Further, according to the present invention having the above-mentioned structure, the pressures of the powder suction portion, the polymerization raw material introduction portion, and the polymerization raw material discharge portion are constantly monitored by the pressure gauge, and based on the increase of the pressure, It becomes possible to detect the formation of polymerized agglomerates in the polymerization raw material supply line to the olefin gas phase polymerization reaction means.
【００３５】さらにまた、上記構成を有する本発明によ
れば、差圧計を使用して粉体吸引部と重合原料排出部の
差圧を常時監視することができるので、粉体供給手段と
エジェクタとの間における粉体の圧密に伴なう配管の閉
塞等を察知することが可能となる。Furthermore, according to the present invention having the above structure, the differential pressure between the powder suction part and the polymerization raw material discharge part can be constantly monitored by using the differential pressure gauge, so that the powder supply means and the ejector It becomes possible to detect the blockage of the pipe due to the consolidation of the powder during the period.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、図１乃至図３に示す一実施例に基づき
本発明を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in FIGS.
【００３７】本発明に係る粉体供給装置は、重合原料導
入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４のディフュ
ーザー２６との間に、重合原料ガスの導入に伴ない粉体
触媒供給容器１の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不
活性ガス又は水素ガスを吸引する粉体触媒吸引室２５を
介装するようにしている。The powder supply device according to the present invention is arranged such that the powder catalyst supply container 1 is provided between the nozzle 23 of the polymerization raw material introduction pipe 22 and the diffuser 26 of the polymerization raw material discharge pipe 24 with the introduction of the polymerization raw material gas. A powder catalyst suction chamber 25 for sucking an inert gas or a hydrogen gas containing a powder catalyst from the powder supply port 1a is provided.
【００３８】重合反応用の上記粉体触媒（図示せず）
は、例えばチーグラーナッタ触媒等が挙げられ、図１に
示す如く、貯蔵機能を有する粉体触媒供給容器１の内部
に貯蔵されている。The above powder catalyst for the polymerization reaction (not shown)
Is, for example, a Ziegler-Natta catalyst, and is stored inside the powder catalyst supply container 1 having a storage function, as shown in FIG.
【００３９】この粉体触媒供給容器１は、その最下部
に、粉体触媒を自由落下させる粉体触媒供給口１ａが穿
設され、この粉体触媒供給口１ａには、粉体触媒を移送
する粉体触媒吸引管２１が接続して垂下されている。The powder catalyst supply container 1 is provided with a powder catalyst supply port 1a at the lowermost portion for allowing the powder catalyst to freely fall, and the powder catalyst is transferred to the powder catalyst supply port 1a. The powder catalyst suction pipe 21 is connected and hung down.
【００４０】尚、本実施例では粉体触媒供給容器１を使
用するものを示すが、粉体触媒供給容器１の代わりに粉
体触媒計量装置等を使用するようにしても良い。Although the powder catalyst supply container 1 is used in this embodiment, a powder catalyst measuring device or the like may be used instead of the powder catalyst supply container 1.
【００４１】垂下した粉体触媒吸引管２１は、粉体触媒
の管内閉塞を防止する観点から、口径が粉体触媒の粒径
の１０倍以上に構成され、その一部分には、図１に示す
如く、粉体触媒の流通を遮断する遮断弁３が取着される
とともに、圧力差を調整する均圧管４が接続され、この
屈曲した均圧管４の端部が粉体触媒供給容器１に接続さ
れている。In order to prevent the powder catalyst from being blocked inside the powder catalyst suction tube 21, the diameter of the suspended powder catalyst suction tube 21 is made 10 times or more the particle diameter of the powder catalyst, and a part thereof is shown in FIG. As described above, the shut-off valve 3 for shutting off the flow of the powder catalyst is attached, the pressure equalizing pipe 4 for adjusting the pressure difference is connected, and the end of the bent pressure equalizing pipe 4 is connected to the powder catalyst supply container 1. Has been done.
【００４２】また、粉体触媒吸引管２１は、図３に示す
如く、その下端部の粉体触媒吸引口２１ａがエジェクタ
２のハウジング２０に挿着して接続されている。Further, as shown in FIG. 3, the powder catalyst suction pipe 21 has a powder catalyst suction port 21a at the lower end thereof inserted and connected to the housing 20 of the ejector 2.
【００４３】尚、本実施例では粉体触媒の自由落下に鑑
み、均圧管４を使用するものを示すが、自由落下させな
い場合には、均圧管４を省略するようにしても良い。In this embodiment, the pressure equalizing tube 4 is used in consideration of the free fall of the powder catalyst, but the pressure equalizing tube 4 may be omitted when the powder catalyst is not allowed to fall freely.
【００４４】強制排出機能を有するエジェクタ２は、図
１や図３に示す如く、ほぼＴ字形に構成され、ハウジン
グ２０の上部の接続口には、垂下した粉体触媒吸引管２
１の粉体触媒吸引口２１ａが挿着して接続され、その左
右両側には、相互に対向する重合原料導入管２２と重合
原料排出管２４とがそれぞれ水平に挿着して接続されて
いる。As shown in FIGS. 1 and 3, the ejector 2 having a forced discharge function is formed in a substantially T-shape, and the powder catalyst suction pipe 2 which is hung down is connected to the upper connection port of the housing 20.
One powder catalyst suction port 21a is inserted and connected, and the polymerization raw material introduction pipe 22 and the polymerization raw material discharge pipe 24 facing each other are horizontally inserted and connected on both left and right sides thereof. .
【００４５】粉体触媒吸引管２１は、図２に示す如く、
その水平方向に対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上
になるよう、好ましくは６０度以上、さらに好ましくは
鉛直になるよう接続されている。The powder catalyst suction pipe 21 is, as shown in FIG.
The connection is made such that the angle with respect to the horizontal direction is at least the angle of repose of the powder catalyst particles, preferably at least 60 degrees, and more preferably vertically.
【００４６】この粉体触媒粒子の安息角とは、重力場に
おいて粉体層の自由表面が釣合の限界状態にあるとき、
その面と水平面との間の角度をいう。The angle of repose of the powder catalyst particles means that when the free surface of the powder layer is in the limit state of balance in the gravitational field,
The angle between that plane and the horizontal.
【００４７】然して、粉体触媒吸引管２１の水平方向に
対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上であれば、粉体
触媒は、何等外力が作用しなくても、粉体触媒吸引管２
１の内周面を円滑に滑走して流下することとなる。However, if the angle of the powder catalyst suction pipe 21 with respect to the horizontal direction is equal to or greater than the angle of repose of the powder catalyst particles, the powder catalyst suction pipe 2 does not have any external force.
The inner surface of No. 1 will glide smoothly and flow down.
【００４８】一方、重合原料導入管２２は、図１や図２
に示す如く、ハウジング２０の左側部接続口に接続さ
れ、その先端部には、粉体触媒吸引管２１の内部に位置
する先細りのノズル２３が一体的に突設されており、重
合原料となる重合原料ガスをガス供給源（図示せず）か
らハウジング２０に導入する機能を有している。On the other hand, the polymerization raw material introducing pipe 22 is provided in
As shown in FIG. 3, a tapered nozzle 23 located inside the powder catalyst suction pipe 21 is integrally projectingly connected to the left side connection port of the housing 20, and serves as a raw material for polymerization. It has a function of introducing the polymerization raw material gas into the housing 20 from a gas supply source (not shown).
【００４９】突設されたノズル２３の先端は、その周面
上部に粉体触媒が上方から堆積して滞留するのを防止す
る観点から、粉体触媒吸引管２１の中心線を越えて図２
の右方向に突出しないよう、ガス供給源の方向、換言す
れば、図２の左方向に引っ込んで偏位している。The tip of the protruding nozzle 23 extends beyond the center line of the powder catalyst suction pipe 21 from the viewpoint of preventing the powder catalyst from accumulating and staying on the upper portion of the peripheral surface of the nozzle 23.
In order not to project to the right of, the gas is withdrawn and displaced in the direction of the gas supply source, in other words, to the left in FIG.
【００５０】他方、重合原料排出管２４は、図１乃至図
３に示す如く、ハウジング２０の右側部接続口に接続さ
れ、その一端部が粉体触媒吸引管２１の内部に位置する
とともに、ノズル２３の先端に粉体触媒吸引室２５を介
して横一直線に対向している。On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the polymerization raw material discharge pipe 24 is connected to the right side connection port of the housing 20, one end of which is located inside the powder catalyst suction pipe 21 and the nozzle. The end of 23 is opposed to the tip of the powder catalyst in a straight line across the powder catalyst suction chamber 25.
【００５１】この粉体触媒吸引室２５は、図２に示す如
く、ノズル２３とディフューザー２６との間の空間から
成り、その容量が粉体触媒の滞留を抑制・防止する観点
から、膨らんだ通常の粉体触媒吸引室２５の容量よりも
縮小されている。As shown in FIG. 2, the powder catalyst suction chamber 25 is composed of a space between the nozzle 23 and the diffuser 26, and its volume is normally expanded from the viewpoint of suppressing / preventing the retention of the powder catalyst. The volume is smaller than the capacity of the powder catalyst suction chamber 25.
【００５２】また、粉体触媒吸引室２５は、粉体触媒の
滞留を防止する観点から、粉体触媒吸引管２１の中心
線、及び重合原料導入管２２のノズル２３と相俟って、
９０度、又は、それ以下の角度を形成している。The powder catalyst suction chamber 25, together with the center line of the powder catalyst suction pipe 21 and the nozzle 23 of the polymerization raw material introducing pipe 22, from the viewpoint of preventing the powder catalyst from staying,
It forms an angle of 90 degrees or less.
【００５３】然して、粉体触媒吸引室２５は、粉体供給
装置の作動に伴ない負圧化されて、粉体触媒供給容器１
の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不活性ガス又は水
素ガスを吸引する機能を有している。However, the powder catalyst suction chamber 25 is made negative pressure with the operation of the powder supply device, and the powder catalyst supply container 1
It has a function of sucking an inert gas or a hydrogen gas containing a powder catalyst from the powder supply port 1a.
【００５４】また、重合原料排出管２４の一端部寄りの
内周面には、図２に示す如く、重合ガスの運動エネルギ
ーを圧力エネルギーに変換するディフューザー２６が設
けられている。As shown in FIG. 2, a diffuser 26 for converting the kinetic energy of the polymerization gas into pressure energy is provided on the inner peripheral surface of the polymerization raw material discharge pipe 24 near one end thereof.
【００５５】このディフューザー２６は、粉体触媒吸引
管２１と同様に、粉体触媒の管内閉塞防止の観点から、
口径が粉体触媒の粒径の１０倍以上に構成され、その中
心線が図３に示す如く、ノズル２３の中心線と合致して
いる。This diffuser 26 is similar to the powder catalyst suction pipe 21 in terms of preventing the powder catalyst from being blocked inside the pipe.
The diameter is 10 times or more the particle diameter of the powder catalyst, and its center line coincides with the center line of the nozzle 23 as shown in FIG.
【００５６】然して、重合原料排出管２４は、図１に示
す如く、その他端部がオレフィン気相重合反応容器５に
接続され、粉体触媒を伴なって流入してくる重合原料ガ
スをオレフィン気相重合反応容器５に強制的に排出する
機能を有しており、単一の差圧計６が設置されている。However, as shown in FIG. 1, the other end of the polymerization raw material discharge pipe 24 is connected to the olefin gas phase polymerization reaction vessel 5, and the polymerization raw material gas flowing in with the powder catalyst is introduced into the olefin gas. The phase polymerization reaction container 5 has a function of forcibly discharging, and a single differential pressure gauge 6 is installed.
【００５７】この差圧計６は、粉体触媒吸引管２１と重
合原料排出管２４とに屈曲した配管７を介して接続さ
れ、粉体触媒吸引管２１と重合原料排出管２４との圧力
差から粉体触媒の滞留を検出する機能を有している。The differential pressure gauge 6 is connected to the powder catalyst suction pipe 21 and the polymerization raw material discharge pipe 24 through a bent pipe 7, and the pressure difference between the powder catalyst suction pipe 21 and the polymerization raw material discharge pipe 24 It has a function to detect the retention of the powder catalyst.
【００５８】さらに、粉体触媒吸引管２１、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４には、図１に示す如
く、エジェクタの運転状況を監視するための圧力計８が
それぞれ設置され、この複数の圧力計８の監視に基づ
き、粉体触媒の重合に伴ない暫し塊化物が付着して配管
を閉塞するのを未然に察知して防止することができるよ
うになっている。Further, as shown in FIG. 1, a pressure gauge 8 for monitoring the operating condition of the ejector is installed in each of the powder catalyst suction pipe 21, the polymerization raw material introduction pipe 22, and the polymerization raw material discharge pipe 24. Based on the monitoring of the plurality of pressure gauges 8, it is possible to detect in advance and prevent the clogging of the pipe due to the adhesion of agglomerates accompanying the polymerization of the powder catalyst.
【００５９】次に動作について説明すると、オレフィン
気相重合反応容器５を使用してポリオレフィンを製造す
る場合には、粉体触媒吸引管２１の遮断弁３を開放操作
し、且つ、重合原料ガスをガス供給源からエジェクタ２
内部に導入すれば良い。The operation will now be described. When the polyolefin is produced using the olefin gas phase polymerization reaction vessel 5, the shutoff valve 3 of the powder catalyst suction pipe 21 is opened and the polymerization raw material gas is supplied. Ejector 2 from gas supply source
It should be introduced inside.
【００６０】すると、粉体触媒は、粉体触媒供給容器１
の粉体触媒供給口１ａから粉体触媒吸引管２１に案内さ
れつつ流下してエジェクタ２のハウジング２０に導入さ
れ、負圧化した粉体触媒吸引室２５に流入する。Then, the powder catalyst is supplied to the powder catalyst supply container 1
While being guided to the powder catalyst suction pipe 21 from the powder catalyst supply port 1a, the powder catalyst is introduced into the housing 20 of the ejector 2 and flows into the negative pressure powder catalyst suction chamber 25.
【００６１】また、重合原料ガスは、ガス供給源から重
合原料導入管２２に案内されてエジェクタ２のハウジン
グ２０に導入され、ノズル２３の先端から粉体触媒吸引
室２５を経由して重合原料排出管２４の一端部に噴射さ
れ、粉体触媒を同伴した状態で重合原料排出管２４に案
内されつつ流通してオレフィン気相重合反応容器５に供
給される。The polymerization raw material gas is guided from the gas supply source to the polymerization raw material introducing pipe 22 and introduced into the housing 20 of the ejector 2, and the polymerization raw material is discharged from the tip of the nozzle 23 through the powder catalyst suction chamber 25. It is injected into one end of the pipe 24, and is guided to the polymerization raw material discharge pipe 24 while being entrained with the powder catalyst, and is circulated to be supplied to the olefin gas phase polymerization reaction container 5.
【００６２】上記動作の説明をより詳述すると、上記運
転時におけるエジェクタ２の圧力バランスは、粉体触媒
吸引管２１の圧力をＰ１、重合原料導入管２２の圧力を
Ｐ２、そして重合原料排出管２４の圧力をＰ３とする
と、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ１の関係になる。More specifically, the pressure balance of the ejector 2 during the above operation is as follows: the pressure of the powder catalyst suction pipe 21 is P1, the pressure of the polymerization raw material introduction pipe 22 is P2, and the polymerization raw material discharge pipe. When the pressure of 24 is P3, the relationship of P2>P3> P1 is established.
【００６３】つまり、重合原料導入管２２のノズル２３
と重合原料排出管２４のディフューザー２６との形状を
適当に選択して組み合わせることにより、重合原料ガス
は、粉体触媒吸引管２１に流入することなく、その全量
がノズル２３から粉体触媒吸引室２５を経由して重合原
料排出管２４に流入することとなる。That is, the nozzle 23 of the polymerization raw material introducing pipe 22
By appropriately selecting and combining the shapes of the polymerization raw material discharge pipe 24 and the diffuser 26, the total amount of the polymerization raw material gas does not flow into the powder catalyst suction pipe 21, and the entire amount of the polymerization raw material gas flows from the nozzle 23 to the powder catalyst suction chamber. It will flow into the polymerization raw material discharge pipe 24 via 25.
【００６４】この流入の際、重合原料ガスの粘性によ
り、流れの境界面で粉体触媒を含む不活性ガスの巻き込
み現象が発生し、結果的に、粉体触媒吸引管２１が重合
原料導入管２２、及び重合原料排出管２４に対して負圧
となる。During this inflow, the viscosity of the polymerization raw material gas causes an entrainment phenomenon of the inert gas containing the powder catalyst at the boundary surface of the flow, and as a result, the powder catalyst suction pipe 21 becomes the polymerization raw material introduction pipe. 22 and a negative pressure on the polymerization raw material discharge pipe 24.
【００６５】このため、粉体触媒供給容器１から間欠的
に、又は、連続的に粉体触媒吸引管２１に供給される粉
体触媒は、粉体触媒吸引管２１から粉体触媒吸引室２５
に落下・吸引され、重合原料ガスに同伴された状態でオ
レフィン気相重合反応容器５に供給される。Therefore, the powder catalyst supplied from the powder catalyst supply container 1 to the powder catalyst suction pipe 21 intermittently or continuously is supplied from the powder catalyst suction pipe 21 to the powder catalyst suction chamber 25.
It is dropped and sucked into and is supplied to the olefin vapor phase polymerization reaction container 5 in a state of being entrained in the polymerization raw material gas.
【００６６】この場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１
と重合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、重合
原料ガスの質量・流量、ノズル２３の内径、及びディフ
ューザー２６の径により決定される。In this case, the pressure P1 of the powder catalyst suction pipe 21
And the pressure P3 of the polymerization raw material discharge pipe 24 are determined by the mass / flow rate of the polymerization raw material gas, the inner diameter of the nozzle 23, and the diameter of the diffuser 26.
【００６７】通常、重合原料排出管２４の圧力Ｐ３は、
重合圧力として定まるので、粉体触媒吸引管２１の圧力
Ｐ１も又自ずと決定されることとなる。Normally, the pressure P3 of the polymerization raw material discharge pipe 24 is
Since it is determined as the polymerization pressure, the pressure P1 of the powder catalyst suction pipe 21 is also naturally determined.
【００６８】また、粉体触媒吸引管２１、重合原料導入
管２２、及び重合原料排出管２４の圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３を圧力計８で常時監視することにより、例えば重合原
料ガスの質量・流量を一定に保持する運転を行う場合、
上記Ｐ２、Ｐ３の上昇に基づいて、オレフィン気相重合
反応容器５への重合原料供給ライン内における重合塊化
物の生成を察知することが可能となる。Further, the pressures P1, P2, P of the powder catalyst suction pipe 21, the polymerization raw material introduction pipe 22, and the polymerization raw material discharge pipe 24 are set.
3 is constantly monitored by the pressure gauge 8, for example, in the case of performing the operation of keeping the mass and flow rate of the polymerization raw material gas constant,
Based on the increase of P2 and P3, it becomes possible to detect the production of the polymerized agglomerate in the polymerization raw material supply line to the olefin gas phase polymerization reaction vessel 5.
【００６９】従って、この重合塊化物の生成の察知を通
じて、配管の閉塞等のトラブルを未然に防止することが
できる。Therefore, it is possible to prevent the trouble such as the clogging of the pipes by detecting the formation of the polymerized agglomerates.
【００７０】そして、差圧計６を使用して粉体触媒吸引
管２１と重合原料排出管２４の差圧ΔＰを常時監視する
ことにより、例えば、上記差圧ΔＰの低下に基づいて、
粉体触媒供給容器１とエジェクタ２との間の粉体触媒の
圧密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能とな
る。By continuously monitoring the differential pressure ΔP between the powder catalyst suction pipe 21 and the polymerization raw material discharge pipe 24 using the differential pressure gauge 6, for example, based on the decrease in the differential pressure ΔP,
It is possible to detect the clogging of the pipe or the like due to the consolidation of the powder catalyst between the powder catalyst supply container 1 and the ejector 2.
【００７１】さらに、上記した配管の閉塞に伴ない、粉
体触媒吸引管２１から粉体触媒供給容器１に重合原料が
逆流するような事態が発生した場合でも、遮断弁３を直
ちに閉塞操作することにより、逆流の防止が期待でき
る。Further, even if a situation in which the polymerization raw material flows back from the powder catalyst suction pipe 21 to the powder catalyst supply container 1 due to the blockage of the above-mentioned pipe, the shutoff valve 3 is immediately closed. Therefore, prevention of backflow can be expected.
【００７２】次に、図４は本発明の第２の実施例を示す
もので、この場合には、粉体触媒吸引管２１を同図の左
方向に傾斜させてハウジング２０に接続し、この粉体触
媒吸引管２１の中心線、粉体触媒吸引室２５、及び重合
原料導入管２２のノズル２３に３０度〜９０度の角度を
形成させるようにしている。その他の部分については上
記実施例と同様である。Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this case, the powder catalyst suction pipe 21 is inclined to the left in the same figure and connected to the housing 20. The center line of the powder catalyst suction pipe 21, the powder catalyst suction chamber 25, and the nozzle 23 of the polymerization raw material introduction pipe 22 form an angle of 30 to 90 degrees. Other parts are the same as those in the above embodiment.
【００７３】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３上に粉体触媒が堆積
しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体触媒
が堆積しても粉体触媒の堆積量を大幅に減少させること
ができるのは明白である。In this embodiment, the same effect as that of the above-mentioned embodiment can be expected, the adverse effect that the powder catalyst is easily deposited on the nozzle 23 can be eliminated, and even if the powder catalyst is deposited, It is clear that the amount of powder catalyst deposited can be significantly reduced.
【００７４】尚、本実施例では傾斜した粉体触媒吸引管
２１をハウジング２０に接続したものを示したが、削成
して粉体触媒吸引管２１、ハウジング２０、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４を一体的な構造にし
ても良く、この場合には、粉体触媒の漏洩等を簡単に防
止することができるのは明白である。In this embodiment, the inclined powder catalyst suction pipe 21 is connected to the housing 20. However, the powder catalyst suction pipe 21, the housing 20, the polymerization raw material introduction pipe 22 and The polymerization raw material discharge pipe 24 may have an integral structure, and in this case, it is obvious that leakage of the powder catalyst and the like can be easily prevented.
【００７５】次に、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の第３
の実施例を示すもので、この場合には、ノズル２３を縮
径に構成してその外周にリング状の隙間９を形成し、ハ
ウジング２０の下部には、重合原料ガス、又は、微量の
不活性ガス（図示せず）を隙間９に流入させる孔１０を
縦貫して穿設し、且つ、重合原料ガス、又は、微量の不
活性ガスを孔１０に供給するガス管（図示せず）を別に
接続している。Next, FIGS. 5A and 5B show a third embodiment of the present invention.
In this case, the nozzle 23 is configured to have a reduced diameter and a ring-shaped gap 9 is formed on the outer periphery of the nozzle 23. A gas pipe (not shown) is provided which vertically penetrates through a hole 10 for allowing an active gas (not shown) to flow into the gap 9 and which supplies a polymerization raw material gas or a minute amount of an inert gas to the hole 10. Connected separately.
【００７６】そして、重合原料ガス、又は、微量の不活
性ガスをガス管から隙間９に連続的、又は、間欠的に噴
出させ、ノズル２３の周面上部に堆積した粉体触媒を除
去するようにしている。その他の部分については上記諸
実施例と同様である。Then, the polymerization raw material gas or a small amount of inert gas is ejected from the gas pipe into the gap 9 continuously or intermittently to remove the powder catalyst deposited on the upper surface of the peripheral surface of the nozzle 23. I have to. Other parts are the same as those in the above-mentioned embodiments.
【００７７】尚、使用するガスは、粉体触媒吸引管２１
への逆流が懸念されることから、不活性ガスが好まし
く、この場合、安価な乾燥済みの窒素ガスの使用が望ま
しい。The gas used is the powder catalyst suction pipe 21.
Inert gas is preferable because there is a concern of back flow to the atmosphere. In this case, use of inexpensive dried nitrogen gas is preferable.
【００７８】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３の周面上部に粉体触
媒が極めて滞留しやすいという弊害を排除でき、しか
も、仮に粉体触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得
るのは明白である。In this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be expected, and it is possible to eliminate the disadvantage that the powder catalyst is extremely likely to stay in the upper part of the peripheral surface of the nozzle 23. Obviously, the powder catalyst can be completely removed by the deposition.
【００７９】尚、本実施例においてはハウジング２０の
下部に、隙間９の下方に連通して位置する孔１０を穿設
したものを示したが、隙間９の側部等に孔１０を穿設し
ても良い。In the present embodiment, the hole 10 is formed in the lower portion of the housing 20 so as to communicate with the lower portion of the gap 9. However, the hole 10 is formed in the side portion of the gap 9 or the like. You may.
【００８０】次に、図６は本発明の第４の実施例を示す
もので、この場合には、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に、粉体触媒の滞留
を防止する滞留除去部材１１を介在配置し、この滞留除
去部材１１の上面をノズル２３の方向から重合原料排出
管２４のディフューザー２６方向に下降状態で傾斜させ
るようにしている。その他の部分については上記諸実施
例と同様である。Next, FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. In this case, the powder between the lower end of the nozzle 23 and the end of the polymerization raw material discharge pipe 24 facing each other A stagnation removing member 11 for preventing stagnation of the catalyst is interposed, and the upper surface of the stagnation removing member 11 is inclined downward from the nozzle 23 toward the diffuser 26 of the polymerization raw material discharge pipe 24. Other parts are the same as those in the above-mentioned embodiments.
【００８１】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に粉体触媒が極めて
滞留しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体
触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得るのは明白で
ある。In the present embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be expected, and the powder catalyst is extremely likely to stay between the lower end of the nozzle 23 and the end of the polymerization raw material discharge pipe 24 which face each other. Obviously, it is possible to eliminate the above-mentioned adverse effects and, moreover, even if the powder catalyst is deposited, the powder catalyst can be completely removed.
【００８２】尚、上記諸実施例では粉体触媒を使用した
ものを示したが、粉体であれば、何等これに限定される
ものではない。また、上記諸実施例では粉体供給装置を
各実施例に則して使用するものを示したが、各実施例の
粉体供給装置を適宜組み合わせて使用しても上記諸実施
例と同様の作用効果を奏する。Although the powder catalysts are used in the above-mentioned examples, the powder catalyst is not limited thereto. Further, in the above-mentioned embodiments, the powder supply device is shown to be used in accordance with each embodiment. However, even if the powder supply device of each embodiment is appropriately combined and used, it is the same as the above-mentioned embodiments. It produces a working effect.
【００８３】最後に、粉体供給装置を実際に使用した場
合の具体的な効果を示す。Finally, the specific effects when the powder supply device is actually used will be shown.
【００８４】先ず、粉体供給装置は、第１の実施例と同
タイプの構造に構成し、エチレン及び１−ブデンの気相
共重合に使用した。First, the powder feeder was constructed to have the same structure as in the first embodiment, and was used for vapor phase copolymerization of ethylene and 1-butene.
【００８５】また、粉体触媒吸引管２１の中心線、粉体
触媒吸引室２５、及び重合原料導入管２２のノズル２３
には、４５度の角度を形成させた。Further, the center line of the powder catalyst suction pipe 21, the powder catalyst suction chamber 25, and the nozzle 23 of the polymerization raw material introducing pipe 22
Formed an angle of 45 degrees.
【００８６】重合原料ガスを質量・流量５００ｋｇ／ｈ
ｒで供給した場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１と重
合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、約１．０
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。Polymerization raw material gas mass / flow rate 500 kg / h
When supplied at r, the pressure difference ΔP between the pressure P1 of the powder catalyst suction pipe 21 and the pressure P3 of the polymerization raw material discharge pipe 24 is about 1.0.
It was kgf / cm2.
【００８７】また、エジェクタ２に対して垂直方向から
微量の乾燥済み窒素ガスを導入し、ノズル２３とその周
囲の隙間９からノズル２３の周面上部に該窒素ガスを噴
出させた。A small amount of dried nitrogen gas was introduced from the vertical direction to the ejector 2, and the nitrogen gas was jetted from the nozzle 23 and the gap 9 around the nozzle 23 to the upper portion of the peripheral surface of the nozzle 23.
【００８８】然して、上記粉体供給装置を実際に使用し
てエチレン及び１−ブデンの気相共重合を行ったとこ
ろ、エジェクタ２の内部、エジェクタ２と粉体触媒供給
容器１の内部、又は、両装置のライン間で、重合塊化物
を生成することなく、長期間安定して直鎖状低密度ポリ
エチレンを製造することが可能となった。However, when vapor phase copolymerization of ethylene and 1-butene was carried out by actually using the above-mentioned powder supplying device, the inside of the ejector 2, the inside of the ejector 2 and the powder catalyst supplying container 1, or It has become possible to stably produce linear low-density polyethylene for a long period of time between the lines of both devices without producing a polymerized agglomerate.
【００８９】[0089]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガスがノ
ズルから粉体吸引室を経由して重合原料排出部のディフ
ューザーに流入するので、供給系内でのガスと粉体との
接触を確実に防止することが可能になるという格別の効
果がある。As described above, according to the present invention, the gas flows from the nozzle through the powder suction chamber into the diffuser of the polymerization raw material discharge portion, so that the contact between the gas and the powder in the supply system is achieved. There is a special effect that it is possible to reliably prevent.
【００９０】また、粉体がガスに吸引されるので、粉体
を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に供
給し得るという顕著な効果が期待できる。Further, since the powder is sucked into the gas, a remarkable effect that the powder can be supplied to the olefin gas phase polymerization reaction means without being retained can be expected.
【００９１】また、粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度、又は、９
０度未満にしているので、ノズル上に粉体が堆積しやす
いという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が堆
積しても粉体の堆積量を大幅に減少させることができる
という顕著な効果がある。Further, the angle formed by the powder suction part, the nozzle of the polymerization raw material introduction part, and the powder suction chamber is 90 degrees or 9
Since it is set to less than 0 degree, it is possible to reliably eliminate the adverse effect that the powder easily deposits on the nozzle, and it is possible to significantly reduce the amount of the powder deposited even if the powder is deposited. It has a great effect.
【００９２】また、９０度にする場合には、エジェクタ
の制作が極めて容易であり、又、著しく小型化すること
ができ、しかも、配管計画が極めて容易になるという優
れた効果がある。When the angle is 90 degrees, the ejector can be manufactured very easily, the size can be remarkably reduced, and the piping plan can be very easily achieved.
【００９３】また、粉体吸引室の容量を通常のエジェク
タの粉体吸引室の容量よりも縮小しているので、粉体の
滞留を著しく抑制・防止することが可能になるという格
別の効果がある。Further, since the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of the normal ejector, it is possible to remarkably suppress and prevent the retention of powder. is there.
【００９４】また、重合原料導入部のノズルの先端を、
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させて
いるので、粉体が堆積して滞留するのを大幅に抑制・防
止することが可能になるという顕著な効果が期待でき
る。Further, the tip of the nozzle of the polymerization raw material introducing section is
Since it is deviated from the center line of the powder suction part toward the gas supply source, it is possible to expect a remarkable effect that it is possible to significantly suppress and prevent the powder from accumulating and staying.
【００９５】また、粉体吸引部と重合原料排出部のディ
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上に構成し
ているので、粉体の管内閉塞を確実に防止することがで
きるという顕著な効果がある。Further, since the inner diameters of the powder suction portion and the diffuser of the polymerization raw material discharge portion are configured to be 10 times or more the powder diameter, it is possible to reliably prevent the powder from being blocked inside the pipe. It has a remarkable effect.
【００９６】また、何等外力が作用しなくても、粉体が
粉体吸引部の内面を極めて円滑に滑走して流下する格別
の効果がある。Further, even if no external force is applied, the powder has a remarkable effect of sliding down the inner surface of the powder suction portion very smoothly and flowing down.
【００９７】また、ノズルの周面上部に粉体が極めて滞
留しやすいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に
粉体が堆積しても粉体を全て除去することができるとい
う顕著な効果がある。Further, it is possible to surely eliminate the adverse effect that the powder is extremely apt to stay on the upper surface of the peripheral surface of the nozzle, and it is possible to remove all the powder even if the powder is accumulated. is there.
【００９８】そして、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用
するので、製造コストの大幅な抑制が期待できるという
格別の効果がある。Since the dry nitrogen gas which is inexpensive is used, there is a remarkable effect that the production cost can be greatly suppressed.
【００９９】そしてまた、対向するノズルの先端下部と
重合原料排出部の端部との間に、粉体が極めて滞留しや
すいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が
堆積しても粉体を全て除去することができるという優れ
た効果が期待できる。Further, it is possible to surely eliminate the adverse effect that the powder is extremely likely to stay between the lower end of the nozzle and the end of the polymerization raw material discharge part which face each other, and even if the powder is deposited. An excellent effect that all powders can be removed can be expected.
【０１００】さらに、粉体吸引部、重合原料導入部、及
び重合原料排出部の圧力を圧力計で常時監視することに
より、該圧力の上昇に基づいて、オレフィン気相重合反
応手段への重合原料供給ライン内における重合塊化物の
生成を察知することが可能になるという顕著な効果があ
る。Further, by constantly monitoring the pressures of the powder suction section, the polymerization raw material introducing section, and the polymerization raw material discharging section with a pressure gauge, the polymerization raw material to the olefin vapor phase polymerization reaction means is based on the increase in the pressure. The remarkable effect is that it is possible to detect the formation of polymerized agglomerates in the supply line.
【０１０１】さらにまた、差圧計を使用して粉体吸引部
と重合原料排出部の差圧を常時監視することができるの
で、粉体供給手段とエジェクタとの間における粉体の圧
密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能になると
いう大なる効果がある。Further, since the differential pressure between the powder suction part and the polymerization raw material discharge part can be constantly monitored by using the differential pressure gauge, the powder pressure between the powder supply means and the ejector can be reduced. There is a great effect that it becomes possible to detect the blockage of the piping.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係る粉体供給装置の一実施例を示す全
体説明図である。FIG. 1 is an overall explanatory view showing an embodiment of a powder supply device according to the present invention.
【図２】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
エジェクタを示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an ejector in one embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図３】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
エジェクタを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an ejector in an embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図４】本発明に係る粉体供給装置の第２の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an ejector in a second embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図５】本発明に係る粉体供給装置の第３の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an ejector in a third embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【図６】本発明に係る粉体供給装置の第４の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an ejector in a fourth embodiment of the powder supply device according to the present invention.
【符号の説明】 １…粉体触媒供給容器（粉体供給手段）、１ａ…粉体触
媒供給口（粉体供給口）、２…エジェクタ、３…遮断
弁、５…オレフィン気相重合反応容器（オレフィン気相
重合反応手段）、６…差圧計、８…圧力計、９…隙間、
１０…孔、１１…滞留除去部材、２０…ハウジング、２
１…粉体触媒吸引管（粉体吸引部）、２１ａ…粉体触媒
吸引口、２２…重合原料導入管（重合原料導入部）、２
３…ノズル、２４…重合原料排出管（重合原料排出
部）、２５…粉体触媒吸引室（粉体吸引室）、２６…デ
ィフューザー。[Explanation of Codes] 1 ... Powder catalyst supply container (powder supply means) 1a ... Powder catalyst supply port (powder supply port), 2 ... Ejector, 3 ... Shutoff valve, 5 ... Olefin gas phase polymerization reaction container (Olefin vapor phase polymerization reaction means), 6 ... differential pressure gauge, 8 ... pressure gauge, 9 ... gap,
10 ... Hole, 11 ... Accumulation removal member, 20 ... Housing, 2
1 ... Powder catalyst suction pipe (powder suction part), 21a ... Powder catalyst suction port, 22 ... Polymerization raw material introduction pipe (polymerization raw material introduction part), 2
3 ... Nozzle, 24 ... Polymerization raw material discharge pipe (polymerization raw material discharge part), 25 ... Powder catalyst suction chamber (powder suction chamber), 26 ... Diffuser.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半場 雅志 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 宮崎 耕造 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masashi Hanba 1-5, Anezaki Kaigan, Ichihara, Chiba Sumitomo Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Kozo Miyazaki 1-5, Anesaki Kaigan, Ichihara, Chiba Sumitomo Chemical Co., Ltd. Within the corporation
Claims (13)
吸引部に供給する粉体供給手段と、該エジェクタに設け
られ重合原料となるガスをガス供給源から導入する重合
原料導入部と、この重合原料導入部の端部に形成され該
粉体吸引部の内部に位置するノズルと、該エジェクタに
設けられて重合原料導入部に対向し、粉体をガスととも
にオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重合原料
排出部と、この重合原料排出部の内部に形成されたディ
フューザーとを備えた粉体供給装置であって、上記粉体
吸引部の内部で対向するノズルとディフューザーとの間
に、ガスの導入に伴ない粉体供給口から粉体を含む不活
性ガスを吸引する粉体吸引室を介装したことを特徴とす
る粉体供給装置。1. A powder supply means for supplying powder from a powder supply port to a powder suction part of an ejector, and a polymerization raw material introduction part provided in the ejector for introducing a gas serving as a polymerization raw material from a gas supply source. , A nozzle formed at an end of the polymerization raw material introducing portion and located inside the powder suction portion, and an ejector provided to face the polymerization raw material introducing portion to face the polymerization raw material introducing portion, and to carry out olefin gas phase polymerization reaction means for powder with gas. A powder supply device comprising a polymerization raw material discharge part forcibly discharged to the inside and a diffuser formed inside the polymerization raw material discharge part, wherein a nozzle and a diffuser facing each other inside the powder suction part are provided. In addition, a powder supply device is characterized in that a powder suction chamber for sucking an inert gas containing powder from a powder supply port with the introduction of gas is provided.
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度にしたこと
を特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。2. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein an angle formed by the powder suction section, the nozzle of the polymerization raw material introducing section, and the powder suction chamber is 90 degrees.
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度未満にした
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。3. The powder supply device according to claim 1, wherein an angle formed by the powder suction section, the nozzle of the polymerization raw material introducing section, and the powder suction chamber is less than 90 degrees.
タの粉体吸引室の容量よりも縮小したことを特徴とする
請求項１に記載の粉体供給装置。4. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein the capacity of the powder suction chamber is made smaller than the capacity of the powder suction chamber of a normal ejector.
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させた
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。5. The tip of the nozzle of the polymerization raw material introducing part is
The powder feeding device according to claim 1, wherein the powder feeding unit is deviated from the center line of the powder suction unit toward the gas supply source.
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上にしたこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。6. The powder supply device according to claim 1, wherein the inner diameters of the powder suction part and the diffuser of the polymerization raw material discharge part are 10 times or more the powder diameter of the powder.
引部の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にし
たことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。7. The powder supply apparatus according to claim 1, wherein the powder suction unit is inclined, and the angle of the powder suction unit with respect to the horizontal direction is equal to or more than the repose angle of the powder.
向に対する角度を、６０度以上にしたことを特徴とする
粉体供給装置。8. A powder supply device, wherein the angle of the powder suction part according to claim 7 with respect to the horizontal direction is 60 degrees or more.
間を形成し、この隙間には、重合原料となるガス、又
は、不活性ガスを流入させてノズルの周面上部に滞留す
る粉体を除去することを特徴とする請求項１に記載の粉
体供給装置。9. A powder is formed around the nozzle of the polymerization raw material introducing section, and a gas as a polymerization raw material or an inert gas is made to flow into the gap and stays above the peripheral surface of the nozzle. The powder supply device according to claim 1, wherein the powder is removed.
済みの窒素ガスであることを特徴とする粉体供給装置。10. The powder supply device according to claim 9, wherein the inert gas is dried nitrogen gas.
ルの先端下部と重合原料排出部の端部との間に、粉体の
滞留を防止する滞留除去部材を介在配置したことを特徴
とする請求項１に記載の粉体供給装置。11. A retention removing member for preventing retention of the powder is interposed between the lower end of the nozzle and the end of the polymerization raw material discharge section, which are opposed to each other inside the powder suction section. The powder supply device according to claim 1.
び重合原料排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそ
れぞれ設置したことを特徴とする請求項１に記載の粉体
供給装置。12. The powder supply according to claim 1, wherein the powder suction unit, the polymerization raw material introduction unit, and the polymerization raw material discharge unit are respectively provided with pressure gauges for detecting the retention of the powder. apparatus.
に、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置した
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。13. The powder supply device according to claim 1, wherein a differential pressure gauge for detecting the retention of the powder from the pressure difference is installed in the powder suction section and the polymerization raw material discharge section.
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| JP4320809A JP2674929B2 (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Powder supply device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-11-30 JP JP4320809A patent/JP2674929B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2674929B2 (en) | 1997-11-12 |
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