JPH06161512A - Optimum operation schedule planning method - Google Patents

Optimum operation schedule planning method

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JPH06161512A
JPH06161512A JP33662792A JP33662792A JPH06161512A JP H06161512 A JPH06161512 A JP H06161512A JP 33662792 A JP33662792 A JP 33662792A JP 33662792 A JP33662792 A JP 33662792A JP H06161512 A JPH06161512 A JP H06161512A
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planning
target
determined
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澤  敏之
Toshiyuki Furukawa
俊行 古川
Toshiyuki Fujikawa
歳幸 藤川
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Abstract

PURPOSE:To provide an optimum operation schedule planning method which is suitable for the planning of an optimum operation schedule by determining the optimum combination of an operating device and the output. CONSTITUTION:The production of a device is determined based on the schedule condition of an object device by using an input device 201 inputting the schedule conditions of plural object devices, a storage device 202 storing the processing procedures of the schedule planning of the plural object devices and the characteristic data of the object devices, a computer 203 having a central arithmetic processing unit 204 performing a processing in accordance with a prescribed processing procedure based on the information from the input device 201 and the storage device 202, and an output device 205 outputting a processing result. Further, based on this condition, the production of other device to be optimum is determined. Based on the production of each device, the operation order of the device is determined, the combination of the devices to operated based on this operation order is determined, and the optimum operation schedule of the device is planned by evaluating the operation schedule.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、化学、鉄鋼などの装置
を対象として、複数の装置の運転計画を立案する最適運
転計画立案方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optimum operation plan planning method for preparing operation plans for a plurality of devices, such as chemical and iron and steel devices.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来技術として、文献「動的計画法」
(日科技連,杉山昌平著,pp.1,2)に記載のよう
に、条件つき極値問題は、ラグランジェの未定乗数法に
より、一定量の原料を複数の装置に最適に配分できる。
ここでの配分問題は、一定量xの資源をN工場に配分し
て収益を最大にするとき、第i工場に配分する量を決定
することにある。 gi(xi):資源xiでの工場iの収益 xi:工場iに配分する資源量 ここで、新しい変数λを付加したラグランジュ関数 を作り、N個の方程式 ∂φ/∂xi=0 (i=1,2,3,・・・,N) と制約条件からxi及びλを決定でき、このときの配分
が最適であることが示されている。
2. Description of the Related Art As a conventional technique, the document "Dynamic Programming"
As described in (Nikki Giren, Shohei Sugiyama, pp. 1, 2), in the conditional extreme value problem, a certain amount of raw material can be optimally distributed to a plurality of devices by Lagrange's undetermined multiplier method.
The allocation problem here is to determine the amount to be allocated to the i-th factory when a fixed amount x of resources is allocated to the N factory to maximize profit. gi (xi): Profit of factory i with resource xi xi: Resource amount allocated to factory i where Lagrange function with new variable λ added , And N equations ∂φ / ∂xi = 0 (i = 1, 2, 3, ..., N) and constraints can be used to determine xi and λ, and the distribution at this time is optimal. It is shown.

【0003】[0003]

【発明解決しようとする課題】上記従来技術は、全ての
装置に配分することを前提にした場合、最適に配分で 0のとき、250(>1015)となるため、運転する装置
の最適な組み合わせを決定することは難かしい、という
問題があった。本発明の目的は、運転する装置の最適な
組み合わせ及びその出力を決定して、装置の最適な運転
計画を立案するに好適な最適運転計画立案方法を提供す
ることにある。
The above prior art is optimally distributed when it is assumed to be distributed to all devices. When it is 0, it becomes 2 50 (> 10 15 ), so there is a problem that it is difficult to determine the optimum combination of the devices to be operated. An object of the present invention is to provide an optimum operation plan planning method suitable for determining an optimum combination of devices to be operated and its output and making an optimum operation plan of the devices.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、各装置の最適な生産量を決定した後、各装置の単位
生産当たりの収益の大きさの順序に従って運転する装置
を決定して、運転装置の組み合わせ及び生産量を決定す
る。
In order to achieve the above object, after determining the optimum production amount of each device, the device to be operated is determined according to the order of the amount of profit per unit production of each device. , Determine the combination of operating devices and the production volume.

【0005】[0005]

【作用】生産量を決定する処理では、対象装置の計画条
件に基づいて、ある装置の生産量を決定し、更にこの条
件のもとで最適となる他の装置の生産量を決定し、運転
順位を決定する処理では、各装置の生産量の配分に基づ
いて、装置の運転順位を決定し、運転装置を決定する処
理では、運転順位に基づいて、運転する装置の組み合わ
せを決定し、運転計画を評価する処理では、運転計画を
評価して最適な運転計画を決めるので、装置の最適な運
転計画を立案することができる。
In the process of determining the production amount, the production amount of a certain device is determined based on the planned condition of the target device, and the optimal production amount of the other device under this condition is determined and the operation is performed. In the process of determining the order, the operating order of the device is determined based on the distribution of the production amount of each device, and in the process of determining the operating device, the combination of the devices to be operated is determined based on the operating order, and the operation is performed. In the process of evaluating the plan, the operation plan is evaluated and the optimum operation plan is determined, so that the optimum operation plan of the device can be drafted.

【0006】[0006]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明の
第一の実施例を図1〜図6と表1〜表5を用いて説明す
る。図1は、本発明の最適運転計画立案方法の手順を示
すフローチャートであり、図2は計画装置の構成を、図
3は計画対象の装置の入力と出力を示す。図1の計画立
案のフローは、計画条件の入力、読み込みブロック1、
一つの装置の生産量を入力するブロック2、ブロック2
の生産量に基づいて運転する他の装置の生産量を決定す
るブロック3、各装置の生産量に基づいて装置の運転す
る順位を決定するブロック4、運転する装置の順位に基
づいて運転する装置の組み合わせを決定するブロック
5、制約条件を満足する装置を決定するブロック6、運
転する装置の組み合わせに基づいて生産量を調整するブ
ロック7、調整した生産量に基づいて装置の運転計画を
評価するブロック8及び最適な運転計画を出力するブロ
ック9からなる。図2において、入力装置201は、ブ
ロック1の計画条件の入力、ブロック2の生産量の入力
を行う。記憶装置202は、装置の特性データおよびブ
ロック3からブロック8の処理を格納している。計算機
203は、入力装置201からの入力、記憶装置202
の装置の特性データ、処理手順を基に中央演算装置にお
いて実際の処理を行う。出力装置205は、ブロック9
の計算機203の結果を出力する。対象とする問題は、
式(1)の目的関数を式(2)の制約条件のもとで最適
化することである。ここでは、目的関数をコストと考え
てコストを最小化する場合を説明する。 装置の目的関数Cを入力関数hi(ui)により表し、図
3に、装置の出力特性gi(ui)及び装置の入力特性fi
(ui)の入出力関係を示す。ここで、装置iの操作量u
iは生産量を示すものとする。例えば、入力fi(ui)
を鉄鉱石としたとき、装置iによって出力gi(ui)の
鉄鋼の生産量が出力され、各装置iの鉄鋼の総生産量
EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and Tables 1 to 5. FIG. 1 is a flow chart showing the procedure of the optimal operation planning method of the present invention, FIG. 2 shows the configuration of the planning device, and FIG. 3 shows the input and output of the device to be planned. The flow of planning in FIG. 1 is as follows.
Block 2, which inputs the production amount of one device, block 2
Block 3 for determining the production amount of another device to be operated based on the production amount of the device, Block 4 for determining the operating order of the device based on the production amount of each device, and the device to be operated based on the order of the operating device 5, a block 5 for determining a combination satisfying a constraint condition, a block 6 for determining a device satisfying a constraint condition, a block 7 for adjusting a production amount based on a combination of operating devices, and an operation plan of the device based on the adjusted production amount are evaluated. It is composed of a block 8 and a block 9 for outputting an optimum operation plan. In FIG. 2, the input device 201 inputs the planning condition of block 1 and the production amount of block 2. The storage device 202 stores the characteristic data of the device and the processes of blocks 3 to 8. The computer 203 uses the input from the input device 201 and the storage device 202.
The central processing unit performs actual processing based on the characteristic data of the apparatus and processing procedure. The output device 205 is block 9
The result of the computer 203 is output. The target problem is
This is to optimize the objective function of Expression (1) under the constraint condition of Expression (2). Here, a case will be described in which the cost is minimized by considering the objective function as the cost. The objective function C of the device is represented by an input function hi (ui), and the output characteristic gi (ui) of the device and the input characteristic fi of the device are shown in FIG.
The input / output relationship of (ui) is shown. Here, the operation amount u of the device i
i indicates the production amount. For example, input fi (ui)
Is the iron ore, the output of the steel production of output gi (ui) is output by the device i, and the total production of the steel of each device i is output.

【0007】次に、各ブロックの処理内容について説明
する。データ入力、読み込みブロック1では、装置の数
n、装置1から装置nの入出力特性である関数hi(u
i)、gi(ui)、fi(ui)、要求量Uを入力装置20
1入力又は記憶装置202から読み込む。ここで、装置
iの入出力特性が操作量uiの多項式表現であれば、u
iの各次数の係数を読み込むことになる。ここでは説明
を簡単にするため、 hi(ui)=fi(ui) fi(ui)=ai(ui)2+bi(ui)+ci ・・・・・・(3) (関数fi(ui)は出力範囲において単調増加とす
る。) ai、bi、ciは各次数の係数 gi(ui)=ui ・・・・・・(4) とする。ブロック2では、装置の生産量を出力範囲内で
複数設定する。ここでは、例として、設定した生産量の
一つをu1j0(装値1のj番目に設定した生産量で、
最後の0は外部で設定したことを示すサフィックス)と
して説明する。ブロック1で読み込んだデータにより、
他の装置の生産量uij0(2≦i)がu1j0の関数
として決まっているとすると、ブロック3において、他
の装置の生産量を式(6)により計算する。 uij=x(u1j) ・・・・・・(6) 式(6)の装置1と他の装置の生産量の関係は、ブロッ
ク1の処理で読み込んでいる。図4に、具体的に装置を
3台とした場合、式(6)で示す装置1と他の装置2、
装置3との関係を示す。装置1の生産量をu1とすると
き、装置2、装置3のそれぞれの生産量はu2、u3と
なる。ブロック4では、生産量uij0が決まると、式
(3)より単位生産量当たりのコストの値fi(uij
0)/uij0を計算する。図5は、各装置の生産量
(u1、u2、u3)とコスト(c1j0、c2j0、
c3j0)の関係を示す。図5では原点から引いた直線
の傾きが単位生産量当たりのコストの値cij0を示し
ている。単位生産量当たりのコストであるfi(uij
0)/uij0が小さい順を装置の運転する順位として
決定する。装置1の生産量uj10を決めると、装置を
運転させる順序は、図5の直線の傾きが小さいものから
とするとき、コストを最小化でき、図5の例では装置
1、2、3の順序となる。目的関数を最大化する場合
は、装置を運転させる順序はこの逆になる。ブロック5
では、ブロック4で決定した装置の運転する順位に基づ
いて、運転する装置を1台からn台まで運転する場合の
装置の組み合わせを決定する。表1に、図4、図5の場
合における装置1の生産量u1=u1j0のときの運転
する装置の組み合わせと生産量を示す。
Next, the processing contents of each block will be described. In the data input / read block 1, the number of devices is n, and the function hi (u) which is the input / output characteristic of the devices 1 to n.
i), gi (ui), fi (ui) and the requested amount U are input device 20
1 input or read from the storage device 202. Here, if the input / output characteristic of the device i is a polynomial expression of the manipulated variable ui, u
The coefficient of each degree of i will be read. Here, for simplification of explanation, hi (ui) = fi (ui) fi (ui) = ai (ui) 2 + bi (ui) + ci (3) (function fi (ui) outputs It is assumed to increase monotonically in the range.) Ai, bi, and ci are coefficients of each order gi (ui) = ui (4) And In block 2, a plurality of production amounts of the device are set within the output range. Here, as an example, one of the set production amounts is u1j0 (the production amount set to the jth of the component value 1,
The last 0 will be described as a suffix indicating that it is set externally). According to the data read in block 1,
Assuming that the production amount uij0 (2 ≦ i) of the other device is determined as a function of u1j0, the production amount of the other device is calculated by equation (6) in block 3. uij = x (u1j) (6) The relationship between the production amount of the device 1 of the equation (6) and the production amount of other devices is read in the process of block 1. In FIG. 4, when the number of devices is specifically three, the device 1 represented by the formula (6) and another device 2,
The relationship with the device 3 is shown. When the production amount of the device 1 is u1, the production amounts of the device 2 and the device 3 are u2 and u3, respectively. In block 4, when the production amount uij0 is determined, the value of the cost per unit production amount fi (uij) is calculated from the equation (3).
0) / uij0 is calculated. FIG. 5 shows the production amount (u1, u2, u3) and cost (c1j0, c2j0, etc.) of each device.
c3j0). In FIG. 5, the slope of the straight line drawn from the origin indicates the value cij0 of the cost per unit production amount. Fi (uij), which is the cost per unit production
0) / uij0 is determined in descending order as the operating order of the apparatus. When the production amount uj10 of the device 1 is determined, the cost can be minimized when the devices are operated in order of the slope of the straight line in FIG. 5, and in the example of FIG. Becomes When maximizing the objective function, the order in which the equipment is run is reversed. Block 5
Then, on the basis of the order of operation of the devices determined in block 4, the combination of devices when operating from one to n devices is determined. Table 1 shows the combinations of the devices to be operated and the production amounts when the production amount u1 = u1j0 of the device 1 in the cases of FIGS. 4 and 5.

【表1】 表1において、生産量がゼロとなるときは計画として成
り立たないので、省略しても問題がない。同様にして、
生産量u1をu110からu1k0までΔu10ずつ変
化させたときの表を作成する。生産量がu1j0のと
き、運転する対象装置は装置1であり、生産量がu1j
0+u2j0のとき、運転する対象装置は装置1と装置
2であり、生産量がu1j0+u2j0+u3j0のと
き、運転する対象装置は装置1、装置2及び装置3であ
ることを表す。これを生産量表と呼ぶものとし、表2に
示す。
[Table 1] In Table 1, when the production volume is zero, it does not hold as a plan, so there is no problem even if it is omitted. Similarly,
A table is created when the production amount u1 is changed from u110 to u1k0 by Δu10. When the production amount is u1j0, the target device to be operated is the device 1, and the production amount is u1j0.
When 0 + u2j0, the target devices to be operated are the devices 1 and 2, and when the production amount is u1j0 + u2j0 + u3j0, the target devices to be operated are the devices 1, 2 and 3. This is called a production amount table and is shown in Table 2.

【表2】 表2において、運転装置Wjdは生産量u1をu1j0
としたとき、d番までの運転させる装置の集合を示し、
ujdはd番目までの運転している装置の生産量の和で
ある。例えば、u1=u110のとき、生産量の和u1
1を要求すると、運転させる装置は装置W11つまり一
台でよいことを示す。同様に、生産量の和u1nを要求
すると、運転させる装置は装置W1nつまり全台を運転
することを示す。上記では式(2)の出力関数が2次、
式(6)が1次の場合であり、ブロック3、4の処理で
入出力関数が高次の多項式の場合も同様にして生産量表
を作成することができる。ブロック6では、制約条件で
ある式(2)で示す右辺と左辺の差の絶対値が最小とな
る組み合わせを決定する。これは、式(2)を満足す
る、即ち、要求量と生産量が一致する装置の組み合わせ
を抽出すべきであるが、装置1の生産量u1j0のとき
に、式(2)を満足することは一般的にないためであ
る。このときの結果を表3に示す。例えば、装置1の生
産量がu110で総生産量がu1のときに、表2の運転
装置W11〜W1nの中からいずれかコスト的に適切な
一つの装置W1を選択することを表す。以下、装置1の
生産量がu120〜u1kで総生産量がu2〜ukのと
きも同様である。一般的には、装置1の各生産量がu1
j0における総生産量をUd(d=1、2、3・・・
k)、運転装置の集合をWd(d=1、2、3・・・
k)で示した。以上の処理をブロック2で入力した装置
1の生産量毎に決定する。
[Table 2] In Table 2, the operating device Wjd sets the production amount u1 to u1j0.
Then, a set of devices to be operated up to d is shown,
ujd is the sum of the production volumes of up to d-th operating equipment. For example, when u1 = u110, the sum of production u1
When 1 is requested, it indicates that the device to be operated is the device W11, that is, one device. Similarly, when the sum of production u1n is requested, the device to be operated indicates to operate the device W1n, that is, all units. In the above, the output function of equation (2) is quadratic,
When the formula (6) is a first-order case and the input / output function is a high-order polynomial in the processing of blocks 3 and 4, the production amount table can be similarly created. In block 6, a combination that minimizes the absolute value of the difference between the right side and the left side, which is represented by the equation (2) that is the constraint condition, is determined. This means that it is necessary to extract the combination of devices that satisfy the formula (2), that is, the demand amount and the production amount match, but satisfy the formula (2) when the production amount u1j0 of the device 1 is satisfied. Is generally not. The results at this time are shown in Table 3. For example, when the production amount of the device 1 is u110 and the total production amount is u1, it means that one of the operating devices W11 to W1n shown in Table 2 is selected as one of the cost-appropriate devices W1. The same applies when the production amount of the device 1 is u120 to u1k and the total production amount is u2 to uk. Generally, each production amount of the device 1 is u1.
The total production amount at j0 is Ud (d = 1, 2, 3, ...
k), Wd (d = 1, 2, 3, ...
It is shown by k). The above processing is determined for each production amount of the device 1 input in block 2.

【表3】 ブロック7では、装置1の生産量毎にブロック6で決定
した装置の組み合わせにおいて、式(6)により装置1
の生産量を変化させて、式(2)を満足するように各装
置の生産量を増減して調整する。ブロック8では、装置
1の生産量毎に決定した装置の組み合わせに対して、式
(3)を用いて、式(1)の目的関数を計算する。ブロ
ック9では、各装置の組み合わせのうち、目的関数が最
小となった装置の運転計画を出力する。出力の例を表4
に示す。表4において、要求量即ち生産量がUのとき、
運転する装置は装置1、装置2と装置nの台数dであ
り、各装置のコストf1(u1d)、f2(u2d)と
fn(und)の総和はCdであることを表す。
[Table 3] In block 7, in the combination of devices determined in block 6 for each production amount of the device 1, the device 1 is calculated by the formula (6).
The production amount of each device is changed, and the production amount of each device is adjusted so as to satisfy the equation (2). In block 8, the objective function of the formula (1) is calculated using the formula (3) for the combination of the devices determined for each production amount of the device 1. In block 9, the operation plan of the device having the smallest objective function among the combinations of the devices is output. Output example Table 4
Shown in. In Table 4, when the required amount, that is, the production amount is U,
The number of devices to operate is the number of devices 1, 2, and n, and the sum of costs f1 (u1d), f2 (u2d), and fn (und) of each device is Cd.

【表4】 以上では、装置1の生産量を決めたとき、他の装置の生
産量を決めていたが、他の装置の生産量を決定するのに
ラグランジェの未定乗数λを導入して、ブロック3、ブ
ロック7を以下のように処理することもできる。目的関
数の最小化は式(7)を最小化することと同一である。 式(7)において、第1項はコスト、第2項は制約条件
に該当する。ところで目的関数が最小となるための必要
条件は、∂φ/∂ui=0であり、これより、 λ=2ai・ui+bi ・・・・・・(8) よって、ブロック3の他の装置の生産量を決定する方法
を次ぎのようにすることができる。式(8)に装置1の
生産量u1j0を代入してλを求める。このλを用いて
他の装置の生産量uij0を計算する。図6において、
実線は、装置1、装置2、装置3の単位生産量を増やし
たときのコストの増加量を示し、装置1のu1からλj
を求め、このλjから他の装置2、装置3の生産量u
2、u3を求める。この場合、ブロック7ではラグラン
ジェの未定乗数λを式(9)にしたがっ修正して、他の
装置の生産量を調整する。 また、ブロック6においては制約条件である式(2)を
満足する中から装置の組み合わせを決定したが、式(1
0)で示す制約条件を満足する中から装置の組み合わせ
を決定してもよい。要求量が変化して予測する最大要求
量Umaxまでになった場合も対処できる計画とするた
め、次ぎの制約条件を考慮する。 総生産量の最大値は、運転する装置の組み合わせが決ま
ると、式(5)の各装置の最大生産量の和から決定でき
る。表5は、表1の生産量表に装置の組み合わせが決ま
ったときに付随して決まる最大生産量の項目を追加した
ものである。なお、表5は、図3、図4の場合の例であ
り、最大生産量は式(10)を満足する。
[Table 4] In the above, when the production amount of the device 1 was determined, the production amount of the other device was determined, but the Lagrange's undetermined multiplier λ is introduced to determine the production amount of the other device, and the block 3, Block 7 can also be processed as follows. Minimizing the objective function is the same as minimizing Eq. (7). In Expression (7), the first term corresponds to the cost and the second term corresponds to the constraint condition. By the way, the necessary condition for the objective function to be the minimum is ∂φ / ∂ui = 0, and from this, λ = 2ai · ui + bi (8) The method of determining the amount can be as follows. The production amount u1j0 of the device 1 is substituted into the equation (8) to obtain λ. The production amount uij0 of another device is calculated using this λ. In FIG.
The solid line indicates the amount of increase in cost when the unit production amount of the device 1, the device 2, and the device 3 is increased.
And the production amount u of the other devices 2 and 3 from this λj
2. Calculate u3. In this case, in block 7, the Lagrange's undetermined multiplier λ is corrected according to the equation (9) to adjust the production amounts of the other devices. Further, in the block 6, the combination of the devices is determined from the condition that the constraint condition (2) is satisfied.
The combination of devices may be determined from among the conditions satisfying the constraint condition (0). The following constraint condition is taken into consideration in order to make a plan that can cope even when the demand amount changes and reaches the predicted maximum demand amount Umax. The maximum value of the total production amount can be determined from the sum of the maximum production amounts of the respective devices of the formula (5) when the combination of operating devices is determined. Table 5 is a table in which the item of the maximum production amount, which is additionally determined when the combination of the devices is determined, is added to the production amount table of Table 1. In addition, Table 5 is an example in the case of FIG. 3 and FIG. 4, and the maximum production amount satisfies the expression (10).

【表5】 以上説明したように、第一の実施例によれば、一つの装
置の生産量を複数設定し、この生産量から他の装置の生
産量を決定し、このときの各装置の生産量と装置のコス
トの比から装置の運転する順序を決定し、運転する装置
の組み合わせにおける制約条件を満足する運転装置の組
み合わせを決定し、この決定した運転装置の組み合わせ
において、各装置の生産量を調整して要求量と生産量を
一致させ、調整した生産量におけるコストを計算し、コ
ストが最小となる装置の組み合わせ及び各装置の生産量
を出力できるので、装置の運転計画を最適化することが
できる。
[Table 5] As described above, according to the first embodiment, a plurality of production amounts of one device are set, the production amount of another device is determined from the production amount, and the production amount of each device and the device at this time are determined. The operating order of the equipment is determined from the cost ratio of the operating equipment, the operating equipment combination that satisfies the constraint conditions for the operating equipment combination is determined, and the production amount of each equipment is adjusted in the determined operating equipment combination. It is possible to optimize the operation plan of the equipment by matching the required quantity with the production quantity, calculating the cost in the adjusted production quantity, and outputting the combination of the equipment that minimizes the cost and the production quantity of each equipment. .

【0008】次ぎに、本発明の第二の実施例を図7と表
6を用いて説明する。図7は、第二の実施例の装置の運
転計画立案のフローチャートを示し、第一の実施例の図
1の装置の運転計画立案フローチャートとは、ブロック
12、ブロック13の処理が異なる。ブロック12で
は、全ての2つの装置の組み合わせ毎に式(8)のラグ
ランジェの未定乗数λが等しくかつ単位生産量当たりの
目的関数fi(ui)/uiが等しくなる未定乗数λを
計算する。この未定乗数λの前後で2台の装置の運転の
順序が変化することになる。例えば、装置1、装置2の
組み合わせを選択したときは、以下の式を解けばよい。 λ=2a1・u1+b1 =2a2・u2+b2 f1(u1)/u1=f2(u2)/u2 関数fi(ui)が2次より次数が高い場合は、収束計
算を用いて未定乗数λを計算する。ただし、装置1、装
置2の生産量は、式(5)の制約条件を満足する必要が
ある。満足しない場合は解とならない。関数fi(u
i)が2次の場合は、任意の2台の装置の組み合わせは
n(n+1)/2であり、目的関数が2次式の場合、解
はたかだか2つなので、未定乗数λの区間数はたかだか
n(n+1)+1である。また、ブロック13では、ブ
ロック12で計算した、運転する順序が変化するときの
未定乗数λの値を昇順にソーティングする。ソーティン
グした後で、隣接する2つのλ(変化点)毎の平均値に
おける各装置の単位生産量当たりのコストを計算し、こ
のコストが小さい順がこの隣接する変化点間における装
置の運転する順番となる。各装置の生産量の範囲は、λ
を用いて式(8)により計算する。表6に、ラグランジ
ェの未定乗数λjとλj+1(j=1、2、3、・・
・、k−1)の区間における運転装置の集合Wjd(d
=1、2、3、・・・、n)を示す。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7 and Table 6. FIG. 7 shows a flow chart of the operation plan formulation of the device of the second embodiment, and the processing of blocks 12 and 13 is different from the flow chart of the operation plan formulation of the device of the first embodiment of FIG. In block 12, the Lagrange's undetermined multiplier λ of equation (8) is equal and the objective function fi (ui) / ui per unit production amount is equal for each combination of all two devices, and the undetermined multiplier λ is calculated. Before and after this undetermined multiplier λ, the order of operation of the two devices changes. For example, when the combination of the device 1 and the device 2 is selected, the following equation may be solved. λ = 2a1 · u1 + b1 = 2a2 · u2 + b2 f1 (u1) / u1 = f2 (u2) / u2 When the function fi (ui) has a higher degree than the second order, the undetermined multiplier λ is calculated using the convergence calculation. However, the production amounts of the devices 1 and 2 need to satisfy the constraint condition of the equation (5). If you are not satisfied, there is no solution. Function fi (u
When i) is quadratic, the combination of two arbitrary devices is n (n + 1) / 2, and when the objective function is a quadratic equation, the number of intervals of the undetermined multiplier λ is It is at most n (n + 1) +1. In block 13, the values of the undetermined multiplier λ when the driving order changes calculated in block 12 are sorted in ascending order. After sorting, the cost per unit production amount of each device at the average value for every two adjacent λ (change points) is calculated, and the order in which the cost is smaller is the operating order of the devices between the adjacent change points. Becomes The production range of each device is λ
Is calculated by the equation (8). Table 6 shows Lagrange's undetermined multipliers λj and λj + 1 (j = 1, 2, 3, ...
., K-1), the set Wjd (d) of the driving devices in the section
= 1, 2, 3, ..., N).

【表6】 この第二の実施例においては、運転する順番が不変のλ
の範囲でかつ表が一枚で足りるので、作成する生産量表
の数を減少させることができ、処理時間を短縮すること
かできる。
[Table 6] In this second embodiment, the λ in which the order of operation is unchanged
Since the number of production tables to be prepared can be reduced because the number of production tables is sufficient within the range of 1 and the number of tables is one, the processing time can be shortened.

【0009】次に、本発明の第三の実施例を図8〜図1
0を用いて説明する。この第三の実施例は、第一の実施
例がある時間のみの運転計画を立案するのに対して、装
置の連続した時間の計画を立案するものである。すなわ
ち、対象装置によってはある時間の計画が他の時間の計
画に制約を与える場合がある。例えば、ある時間に装置
を運転すると、ある一定時間以上は運転し続ける必要が
あることである。図8は、第三の実施例の装置の運転計
画立案のフローチャートを示す。図9は、要求量の時間
変化を示す。以下、計画立案の手順について述べる。図
8のブロック1では、図1のブロック1で示した計画条
件の入力において、計画対象時間T、各対象時間の生産
量及び各時刻の計画候補数Nなどをさらに入力または読
み込む。図8のフローにおいて、ブロック12からブロ
ック28までは各時刻の断面における計画を立案する。
なお、ブロック6の制約条件は、すでに述べた、要求量
と生産量の一致、最大生産量が最大要求量以上であるな
どの各時刻における条件である。ブロック28では、運
転計画を評価し、評価順位を決定する。このとき評価順
位の上位Nまでを計画の候補として記憶装置202に格
納しておく。以上の処理を設定した計画対象時間Tだけ
繰り返す。ブロック38では、計画対象時間Tの間の計
画を評価する。ブロック38の詳細処理を図10に示
す。ただし、簡単のため、対象時間を3時刻(T=
3)、格納する計画の候補をNとした。ブロック107
でC(t,i)は時刻tの評価順位i番目の計画の目的
関数の値とし、C(t,i;t+1,j)は時刻tの評
価順位i番目の計画状態から時刻(t+1)の評価順位
j番目の計画状態に変化するときのコストとする。ブロ
ック101、102において、時刻tの評価順位i番目
の計画状態から時刻(t+1)の評価順位j番目の計画
状態に変化するとき、連続した時間における制約条件を
満足しない場合は、ブロック103、104のようにC
(t,i;t+1,j)を十分大きなコスト値αとし、
満足する場合は、ブロック105、106のように実際
にかかるコスト(ここでは0)とする。ブロック107
において、時刻1はi番目の計画、時刻2はj番目の計
画、時刻3はk番目の計画の目的関数をC(i,j,
k)としている。このブロック107では、全ての経路
(j≦N、k≦N、i≦N)についてのコストを計算す
る。このようにして、ブロック28では全ての経路のコ
ストつまり各時刻の全ての計画の組み合わせについて計
画対象時間の評価をする。なお、全ての経路についての
コストを計算する替わりに、式(11)に示す動的計画
法を用いて、コストが最小となる計画を決定することが
できる。 F(m,i)=min{C(m,i)+C(m,i;m+1,j) +F(m,j)} ・・・・・・(11) ここで、F(m,i)は、最後の時刻Tから時刻mまで
の最小のコストである。ブロック29では、立案した対
象時間の運転計画の中で最適な運転計画を出力する。以
上説明したように、第三の実施例においては、装置の連
続した時間における制約条件を満足する計画を立案する
ことができる。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
It will be described using 0. In the third embodiment, while the first embodiment prepares an operation plan only for a certain time, it plans a continuous time of the apparatus. In other words, depending on the target device, a plan for a certain time may limit a plan for another time. For example, if the device is operated at a certain time, it is necessary to continue the operation for a certain fixed time or longer. FIG. 8 shows a flow chart of operation planning of the device of the third embodiment. FIG. 9 shows the change over time in the required amount. The planning procedure will be described below. In block 1 of FIG. 8, in the input of the planning conditions shown in block 1 of FIG. 1, the planning target time T, the production amount of each target time, the number N of planning candidates at each time, and the like are further input or read. In the flow of FIG. 8, blocks 12 to 28 make a plan for the cross section at each time.
Note that the constraint conditions of block 6 are the conditions at each time, such as the above-described agreement between the requested amount and the production amount, the maximum production amount being equal to or greater than the maximum required amount, as described above. In block 28, the operation plan is evaluated and the evaluation ranking is determined. At this time, the top N evaluation ranks are stored in the storage device 202 as plan candidates. The above processing is repeated for the set planning time T. At block 38, the plan during the planning time T is evaluated. The detailed processing of the block 38 is shown in FIG. However, for simplicity, the target time is 3 times (T =
3) The candidate for the plan to be stored is N. Block 107
Where C (t, i) is the value of the objective function of the evaluation order i-th plan at time t, and C (t, i; t + 1, j) is the time (t + 1) from the evaluation order i-th plan state at time t. The evaluation order is the cost when changing to the j-th planned state. In the blocks 101 and 102, when changing from the i-th planned state of the evaluation order at the time t to the j-th planned state of the time (t + 1) and the constraint condition in continuous time is not satisfied, the blocks 103 and 104 are shown. Like C
(T, i; t + 1, j) is a sufficiently large cost value α,
If it is satisfied, the actual cost (0 here) is set as in blocks 105 and 106. Block 107
, The objective function of time i is the i-th plan, time 2 is the j-th plan, and time 3 is the k-th plan of C (i, j,
k). In this block 107, the costs for all the paths (j ≦ N, k ≦ N, i ≦ N) are calculated. In this way, in block 28, the cost of all the routes, that is, the planned time for all the combinations of the plans at each time are evaluated. It should be noted that instead of calculating the costs for all the routes, it is possible to determine the plan with the minimum cost by using the dynamic programming method shown in equation (11). F (m, i) = min {C (m, i) + C (m, i; m + 1, j) + F (m, j)} (11) where F (m, i) Is the minimum cost from the last time T to time m. In block 29, the optimum operation plan is output from the operation plans for the planned target time. As described above, in the third embodiment, it is possible to draw up a plan that satisfies the constraint condition in continuous time of the device.

【0010】[0010]

【発明の効果】本発明によれば、生産量を決定する処
理、運転順位を決定する処理、運転装置を決定する処理
及び運転計画を評価する処理を用いるので、装置の最適
な運転計画を立案することができる。また、装置の生産
量をラグランジェの未定乗数法により決定するので、作
成する生産量表の数が減少し、処理時間を短縮すること
ができる。また、装置の時間的変化を考慮して計画立案
するので、装置の連続した時間における制約条件を満足
する計画を立案することができる。
According to the present invention, since the process for determining the production amount, the process for determining the operation order, the process for determining the operating device, and the process for evaluating the operation plan are used, the optimum operation plan for the device is prepared. can do. Moreover, since the production amount of the apparatus is determined by the Lagrange's undetermined multiplier method, the number of production amount tables to be created is reduced, and the processing time can be shortened. Further, since the plan is made in consideration of the time change of the device, it is possible to make a plan that satisfies the constraint condition in the continuous time of the device.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第一の実施例のフローチャートであ
る。
FIG. 1 is a flow chart of a first embodiment of the present invention.

【図2】計画立案装置の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a planning device.

【図3】装置の入出力を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing input / output of the device.

【図4】各装置の生産量の決定方法を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a method of determining the production amount of each device.

【図5】各装置の生産量とコストの関係を示す図であ
る。
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the production amount and cost of each device.

【図6】各装置の生産量の決定方法を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a method of determining the production amount of each device.

【図7】本発明の第二の実施例のフローチャートであ
る。
FIG. 7 is a flowchart of a second embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第三の実施例のフローチャートであ
る。
FIG. 8 is a flow chart of a third embodiment of the present invention.

【図9】要求量の時間変化を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a change with time of a required amount.

【図10】計画対象時間を評価するチャートである。FIG. 10 is a chart for evaluating a planned time.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

4 各装置の生産量に基づいて装置の運転する順番を決
定するブロック 5 装置の運転する順番に基づいて運転する装置の組み
合わせを決定するブロック 6 制約条件を満足する運転する装置を決定するブロッ
ク 7 運転する装置の組み合わせに基づいて生産量を決定
するブロック 8 調整した生産量に基づいて装置の運転計画を評価す
るブロック 201 入力装置 202 記憶装置 203 計算機 204 中央演算装置 205 出力装置
4 Block for deciding the operating order of the device based on the production amount of each device 5 Block for determining a combination of the devices to be operated based on the operating order of the device 6 Block for deciding an operating device satisfying the constraint condition 7 Block 8 for determining the production amount based on the combination of operating devices 8 Block for evaluating the operation plan of the device based on the adjusted production amount 201 Input device 202 Storage device 203 Computer 204 Central processing unit 205 Output device

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 複数の対象装置の計画条件を入力する入
力装置、複数の対象装置の計画立案の処理手順と対象装
置の特性データを記憶している記憶装置、前記入力装置
および記憶装置からの情報を基に所定の処理手順にした
がった処理を行う中央演算処理装置を有する計算機及び
処理結果を出力する出力装置を用いて、次の手順を実行
し、前記対象装置の最適運転計画を立案することを特徴
とする最適運転計画立案方法。 (1)各対象装置の生産量を決定すること、 (2)決定された生産量に基づいて装置の運転順位を決
定すること。
1. An input device for inputting planning conditions for a plurality of target devices, a storage device for storing a planning procedure for the plurality of target devices and characteristic data of the target devices, the input device and the storage device. The following procedure is executed by using a computer having a central processing unit that performs processing according to a predetermined processing procedure based on information and an output device that outputs the processing result, and an optimal operation plan of the target apparatus is drafted. An optimal operation planning method characterized by the above. (1) Determining the production amount of each target device, (2) Determining the operation order of the device based on the determined production amount.
【請求項2】 複数の対象装置の計画条件を入力する入
力装置、複数の対象装置の計画立案の処理手順と対象装
置の特性データを記憶している記憶装置、前記入力装置
および記憶装置からの情報を基に所定の処理手順にした
がった処理を行う中央演算処理装置を有する計算機及び
処理結果を出力する出力装置を用いて、次の手順を実行
し、前記対象装置の最適運転計画を立案することを特徴
とする最適運転計画立案方法。 (1)各対象装置の生産量を決定すること、 (2)決定された生産量に基づいて装置の運転順位を決
定すること。 (3)装置の運転順位に基づいて運転する装置の組み合
わせを決定すること。 (4)上記の装置の組み合わせによって決まる項目で制
約条件を満足する運転する装置の組み合わせを決定する
こと。
2. An input device for inputting planning conditions for a plurality of target devices, a storage device for storing a planning procedure for a plurality of target devices and characteristic data of the target devices, the input device and the storage device. The following procedure is executed by using a computer having a central processing unit that performs processing according to a predetermined processing procedure based on information and an output device that outputs the processing result, and an optimal operation plan of the target apparatus is drafted. An optimal operation planning method characterized by the above. (1) Determining the production amount of each target device, (2) Determining the operation order of the device based on the determined production amount. (3) To determine the combination of devices to be operated based on the operating order of the devices. (4) To determine the combination of operating devices that satisfy the constraint conditions with the items determined by the combination of the above devices.
【請求項3】 請求項1または請求項2において、装置
の生産量をラグランジェの未定乗数法により決定するこ
とを特徴とする最適運転計画立案方法。
3. The optimum operation plan planning method according to claim 1, wherein the production amount of the apparatus is determined by Lagrange's undetermined multiplier method.
【請求項4】 請求項2において、制約条件は要求量と
生産量の一致であることを特徴とする最適運転計画立案
方法。
4. The optimum operation planning method according to claim 2, wherein the constraint condition is that the required amount and the production amount match.
【請求項5】 請求項2において、制約条件は、要求量
が変化したとき最大要求量以上であることを特徴とする
最適運転計画立案方法。
5. The optimum operation plan planning method according to claim 2, wherein the constraint condition is not less than the maximum required amount when the required amount changes.
【請求項6】 複数の対象装置の計画条件を入力する入
力装置、複数の対象装置の計画立案の処理手順と対象装
置の特性データを記憶している記憶装置、前記入力装置
および記憶装置からの情報を基に所定の処理手順にした
がった処理を行う中央演算処理装置を有する計算機及び
処理結果を出力する出力装置を用いて、次の手順を実行
し、前記対象装置の最適運転計画を立案することを特徴
とする最適運転計画立案方法。 (1)ラグランジェの未定乗数法により対象装置の運転
順位が変化する未定乗数を決定すること、 (2)運転順位が変化しないラグランジェの未定乗数法
の区間毎に装置の運転順位を決定すること、 (3)装置の運転順位に基づいて運転する装置の組み合
わせを決定すること。 (4)上記の装置の組み合わせによって決まる項目で制
約条件を満足する運転する装置の組み合わせを決定する
こと。
6. An input device for inputting planning conditions for a plurality of target devices, a storage device for storing a procedure for planning a plurality of target devices and characteristic data of the target devices, the input device and the storage device. The following procedure is executed by using a computer having a central processing unit that performs processing according to a predetermined processing procedure based on information and an output device that outputs the processing result, and an optimal operation plan of the target apparatus is drafted. An optimal operation planning method characterized by the above. (1) To determine an undetermined multiplier in which the driving order of the target device changes according to Lagrange's undetermined multiplier method, (2) To determine the operation order of the device for each section of Lagrange's undetermined multiplier method in which the driving order does not change (3) Determine the combination of devices to be operated based on the operating order of the devices. (4) To determine the combination of operating devices that satisfy the constraint conditions with the items determined by the combination of the above devices.
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