JPH0616141A - Pipeline connecting structure for power steering device - Google Patents

Pipeline connecting structure for power steering device

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Publication number
JPH0616141A
JPH0616141A JP4175261A JP17526192A JPH0616141A JP H0616141 A JPH0616141 A JP H0616141A JP 4175261 A JP4175261 A JP 4175261A JP 17526192 A JP17526192 A JP 17526192A JP H0616141 A JPH0616141 A JP H0616141A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron
pipe
nut
power steering
steering device
Prior art date
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Pending
Application number
JP4175261A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tetsuya Doi
鉄也 土井
Toshiyuki Katayama
敏幸 片山
Yoshifumi Kishimoto
美文 岸本
Takahiro Onishi
孝博 大西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichirin Co Ltd
Original Assignee
Nichirin Co Ltd
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Publication date
Application filed by Nichirin Co Ltd filed Critical Nichirin Co Ltd
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Publication of JPH0616141A publication Critical patent/JPH0616141A/en
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  • Power Steering Mechanism (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a pipeline connecting structure for a power steering device by which corrosion is not caused in a pipe and a nut when they are used. CONSTITUTION:An iron nut 2 is connected to an aluminium pipe 1 for a motive power steering device, and a zinc powder chromic acid formation coating film or a fluorocarbon resin coating film is arranged on a surface where the iron nut 2 is contacted at least with the aluminium pipe 1.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動車などに用いられ
る動力舵取装置用配管の接続構造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connecting structure for piping for a power steering device used in an automobile or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、自動車の軽量化によるコストの削
減、燃費効率の向上のため、バンパーをはじめとする各
種構成部品の軽量化が図られている。その一環として、
従来の動力舵取付装置の配管部品の軽量化について検討
され、該動力舵取付装置用鉄製パイプの鉄に代わりうる
材料としてアルミニウムが注目されている。
2. Description of the Related Art In recent years, various components such as bumpers have been reduced in weight in order to reduce costs and improve fuel efficiency by reducing the weight of automobiles. As part of that,
The weight reduction of the piping parts of the conventional power rudder mounting device has been studied, and aluminum has attracted attention as a material that can replace iron in the iron pipe for the power rudder mounting device.

【0003】しかしながら、前記パイプの材質を軽量化
のために従来の鉄からアルミニウムに変更することがで
きるが、該パイプに装着されるナットは、大きな機械的
強度が要求されるため、従来どおりその材質として鉄系
の金属を用いる必要がある。こうした状況のもとで、ア
ルミニウム製パイプと鉄製ナットとを組合せて用いたば
あいには、たとえば泥水などが付着したときなどに、パ
イプとナットのあいだで電極反応が生じ、パイプが腐食
し、実使用に耐えないという欠点があった。
However, the material of the pipe can be changed from conventional iron to aluminum in order to reduce the weight, but since the nut mounted on the pipe is required to have a large mechanical strength, the nut can be made as usual. It is necessary to use iron-based metal as the material. Under these circumstances, when a combination of an aluminum pipe and an iron nut is used, for example, when muddy water adheres, an electrode reaction occurs between the pipe and the nut, and the pipe corrodes, It had the drawback of not being able to withstand actual use.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて使用中にアルミニウム製パイ
プおよび鉄製ナットに腐食が発生しない動力舵取装置用
配管の接続構造を開発するべく鋭意研究を重ねた結果、
かかる接続構造をようやく見出し、本発明を完成するに
いたった。
Therefore, in view of the above-mentioned prior art, the present inventors have developed a connection structure for a power steering system pipe in which corrosion does not occur in an aluminum pipe and an iron nut during use. As a result of earnest research,
The inventors finally found such a connection structure and completed the present invention.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、動
力舵取装置用アルミニウム製パイプに鉄製ナットを接続
してなり、前記鉄製ナットの少なくとも前記アルミニウ
ム製パイプと接触する面に、亜鉛末クロム酸化成皮膜ま
たはフッ素樹脂皮膜を設けたことを特徴とする動力舵取
装置用配管の接続構造に関する。
That is, according to the present invention, an iron pipe is connected to an aluminum pipe for a power steering apparatus, and zinc dust chrome is provided on at least a surface of the iron nut that is in contact with the aluminum pipe. The present invention relates to a connection structure for a power steering apparatus pipe, which is provided with an oxide film or a fluororesin film.

【0006】[0006]

【作用および実施例】本発明の動力舵取装置用配管の接
続構造は、前記したように、少なくともアルミニウム製
パイプと接触する面に亜鉛末クロム酸化成皮膜またはフ
ッ素樹脂皮膜が設けられた鉄製ナットを前記アルミニウ
ム製パイプに接続した構造を有するものである。
OPERATION AND EXAMPLES As described above, the connection structure of the pipe for power steering device of the present invention is an iron nut having a zinc dust chromium oxide conversion film or a fluororesin film formed on at least the surface in contact with the aluminum pipe. Is connected to the aluminum pipe.

【0007】本発明の接続構造の一実施態様の斜視図を
図1に示す。図1において、アルミニウム製パイプ1
は、鉄製ナット2内に挿入されている。アルミニウム製
パイプ1は、ステアリングギヤボックス(図示せず)と
接続され、ステアリングギヤボックスの螺部と鉄製ナッ
ト2の螺部3を螺合することにより、アルミニウム製パ
イプ1とステアリングギヤボックスとが一体化される。
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the connection structure of the present invention. In FIG. 1, an aluminum pipe 1
Are inserted in the iron nut 2. The aluminum pipe 1 is connected to a steering gear box (not shown), and the screw portion of the steering gear box and the screw portion 3 of the iron nut 2 are screwed together, so that the aluminum pipe 1 and the steering gear box are integrated. Be converted.

【0008】アルミニウム製パイプ1は、図2に示され
るように、オイルを送入するための孔4が設けられてお
り、孔4はニップル部5を介してステアリングギヤボッ
クスのコントロールバルブと導通するように構成されて
いる。
As shown in FIG. 2, the aluminum pipe 1 is provided with a hole 4 for feeding oil, and the hole 4 is electrically connected to the control valve of the steering gear box through the nipple portion 5. Is configured.

【0009】また、鉄製ナット2は、図3に示されるよ
うに、アルミニウム製パイプ1がその内部で連通するよ
うに孔6が設けられている。
Further, as shown in FIG. 3, the iron nut 2 is provided with a hole 6 so that the aluminum pipe 1 communicates with the inside thereof.

【0010】前記接続構造において、ナット2として
は、ギヤボックスとの螺合の際に要求される機械的強度
に充分に耐えうるようにするために、鉄製のものが用い
られる。しかしながら、鉄製のナット2をそのまま用い
たばあいには、アルミニウム製のパイプ1とのあいだで
電極反応が生じるおそれがあるため、該鉄製ナット2の
アルミニウム製パイプ1との接触面に、亜鉛末クロム酸
化成皮膜またはフッ素樹脂皮膜が設けられる。
In the above connection structure, the nut 2 is made of iron so that it can sufficiently withstand the mechanical strength required for screwing the gear box. However, if the iron nut 2 is used as it is, an electrode reaction may occur between the iron nut 2 and the aluminum pipe 1. Therefore, zinc powder may be attached to the contact surface of the iron nut 2 with the aluminum pipe 1. A chromium oxide conversion film or a fluororesin film is provided.

【0011】なお、本発明においては、鉄製ナット2が
ギヤボックスと螺合されたときに、該ギヤボックス内に
装着されずに外部に現れる、たとえば六角部7などにも
前記皮膜が設けられていることが、防食性を付与するう
えで好ましい。
In the present invention, when the iron nut 2 is screwed into the gearbox, it appears outside without being mounted in the gearbox. For example, the hexagonal portion 7 is also provided with the film. It is preferable to provide corrosion resistance.

【0012】前記亜鉛末クロム酸化成皮膜とは、たとえ
ば粒子径が30μm以下の亜鉛微粒子を5.5 重量%程度の
クロム酸水溶液に懸濁してなる懸濁液を塗布したのち、
300℃程度にまで加熱、焼付して形成された皮膜であ
り、かかる皮膜の構成は、亜鉛微粒子が酸化クロムに分
散した状態にあるものと考えられている。なお、亜鉛微
粒子は、皮膜中に85重量%程度含まれていることが望ま
しい。前記亜鉛末クロム酸化成皮膜の厚さは、前記亜鉛
メッキ皮膜上に均一に設けるために、5〜6μm程度で
あることが好ましい。
The zinc dust chromium oxide conversion film is applied, for example, by applying a suspension obtained by suspending zinc fine particles having a particle size of 30 μm or less in an aqueous solution of chromic acid of about 5.5 wt%.
It is a film formed by heating to about 300 ° C. and baking, and the structure of such a film is considered to be a state in which zinc particles are dispersed in chromium oxide. Incidentally, it is desirable that the coating contains zinc fine particles in an amount of about 85% by weight. The thickness of the zinc dust chromium oxide conversion coating is preferably about 5 to 6 μm so as to be uniformly provided on the zinc plating coating.

【0013】前記フッ素樹脂皮膜とは、たとえばポリテ
トラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどの
フッ素樹脂を単独で、さらには平滑性、接着性などを向
上させるために、たとえばポリアミド、ポリアミドイミ
ド、エポキシフェノール樹脂、アルキッド樹脂、アクリ
ル樹脂などを配合して、それぞれディスパージョンある
いは溶液としたものを厚さが5〜25μm程度となるよう
にコーティングしたのち、200 〜250 ℃程度に加熱し、
焼付けして形成された皮膜である。なお、前記フッ素樹
脂には、たとえば二硫化モリブデンなどの耐熱性無機微
粉末を1〜20重量%程度の範囲内で配合してもよい。
The fluororesin film is, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoride. Propylene copolymer,
Tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, polychlorotrifluoroethylene, a fluororesin such as polyvinylidene fluoride alone, further smoothness, in order to improve the adhesiveness, for example, polyamide, polyamideimide, epoxyphenol resin, After mixing alkyd resin, acrylic resin, etc. and making each dispersion or solution into a thickness of about 5 to 25 μm, heat it to about 200 to 250 ℃,
It is a film formed by baking. The fluororesin may be blended with a heat-resistant inorganic fine powder such as molybdenum disulfide within a range of about 1 to 20% by weight.

【0014】前記接続構造に用いられるパイプとして
は、前記したように、軽量化を図るために、アルミニウ
ム製のものが用いられる。
As the pipe used in the connection structure, as described above, an aluminum pipe is used in order to reduce the weight.

【0015】前記したように、少なくともアルミニウム
製パイプと接触する面に亜鉛末クロム酸化成皮膜または
フッ素樹脂皮膜が設けられた鉄製ナットと前記アルミニ
ウム製パイプとが接続された接続構造は、鉄製ナットの
表面に設けられた皮膜によってアルミニウム製パイプと
鉄製ナットとのあいだが電気的に絶縁されているため、
たとえば塩水などのような導電性の液体が付着したばあ
いであっても、両者間で腐食が発生するようなことがな
い。
As described above, the connection structure in which the iron pipe having the zinc dust chromium oxide conversion film or the fluororesin film provided on at least the surface in contact with the aluminum pipe and the aluminum pipe are connected is Since the film provided on the surface electrically insulates between the aluminum pipe and the iron nut,
For example, even when a conductive liquid such as salt water is attached, corrosion does not occur between the two.

【0016】つぎに本発明の動力舵取装置用配管の接続
構造を実施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本
発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
Next, the connection structure of the power steering system piping of the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0017】製造例1 図3に示される鉄製のナット2の螺部3以外の部分にフ
ッ素樹脂を塗布して塗膜の厚さが約20μmの塗膜を形成
し、ついで200 ℃で30分間焼付けをしてフッ素樹脂皮膜
を有する鉄製ナットAをえた。
Production Example 1 Fluorine resin is applied to the portion other than the screw portion 3 of the iron nut 2 shown in FIG. 3 to form a coating film having a thickness of about 20 μm, and then at 200 ° C. for 30 minutes. After baking, an iron nut A having a fluororesin film was obtained.

【0018】製造例2 図3に示される鉄製ナット2を、亜鉛微粒子(粒子径30
μm以下)を約30重量%含有した約5.5 %クロム酸水溶
液の懸濁液中に浸漬したのち、320 ℃で10分間焼付け、
ついで冷却する操作を1サイクルとし、このサイクルを
2回繰り返して亜鉛末クロム酸化成皮膜の厚さが約6μ
mの亜鉛末クロム酸化成皮膜を有する鉄製ナットBをえ
た。
Production Example 2 The iron nut 2 shown in FIG.
(3 μm or less) is immersed in a suspension of an aqueous solution of about 5.5% chromic acid containing about 30% by weight, and then baked at 320 ° C for 10 minutes,
Then, the operation of cooling is defined as one cycle, and this cycle is repeated twice so that the thickness of the zinc dust chromium oxide conversion film is about 6 μm.
An iron nut B having a zinc powder chromium oxide conversion film of m was obtained.

【0019】製造例3 図3に示される鉄製ナット2をアセトンを用いて洗浄
し、表面が清浄化された鉄製ナットCをえた。
Production Example 3 Iron nut 2 shown in FIG. 3 was washed with acetone to obtain iron nut C whose surface was cleaned.

【0020】製造例4 図3に示される鉄製ナット2を電気亜鉛メッキ法にて亜
鉛メッキ皮膜の厚さが約10μmの亜鉛メッキ皮膜を有す
る鉄製ナットDをえた。
Production Example 4 The iron nut 2 shown in FIG. 3 was obtained by an electrogalvanizing method to obtain an iron nut D having a zinc plating film with a zinc plating film thickness of about 10 μm.

【0021】実施例 製造例1〜4でえられた鉄製ナットA〜D内に、図2に
示されるアルミニウム製パイプ1を挿入してサンプルを
作製した。
Example A sample was prepared by inserting the aluminum pipe 1 shown in FIG. 2 into the iron nuts A to D obtained in Production Examples 1 to 4.

【0022】つぎに、えられたサンプルの耐食性を以下
の方法にしたがって調べた。その結果を表1に示す。
Next, the corrosion resistance of the obtained sample was examined according to the following method. The results are shown in Table 1.

【0023】(耐食性)塩水噴霧4時間、乾燥(60℃)
2時間および湿潤(50℃、95%RH以上)2時間を1サイ
クルとして繰り返し、300 サイクル経過後に腐食状況を
目視にて観察し、以下の評価基準にて評価した。
(Corrosion resistance) Salt spray 4 hours, dry (60 ° C)
Two hours and two hours of wetting (50 ° C, 95% RH or more) were repeated as one cycle, and after 300 cycles, the corrosion state was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria.

【0024】(評価基準) A:腐食の発生が認められない。 B:腐食がごくわずか認められるが、実用上支障ないも
のと判断される。 C:腐食がやや認められ、実用上支障が生じるおそれが
ある。 D:腐食がやや目立つ。 E:腐食が明らかに認められ、目立つ。
(Evaluation Criteria) A: No occurrence of corrosion is observed. B: Very little corrosion is observed, but it is judged that there is no problem in practical use. C: Corrosion is slightly recognized, which may cause a problem in practical use. D: Corrosion is slightly noticeable. E: Corrosion is clearly recognized and conspicuous.

【0025】[0025]

【表1】 [Table 1]

【0026】表1に示した結果から、製造例1〜2でえ
られた表面処理が施された鉄製ナットとアルミニウム製
パイプとからなる接続構造は、いずれも耐食性にすぐれ
たものであることがわかる。
From the results shown in Table 1, it can be seen that the connection structures of the surface-treated iron nuts and aluminum pipes obtained in Production Examples 1 and 2 all have excellent corrosion resistance. Recognize.

【0027】[0027]

【発明の効果】本発明の動力舵取装置用配管の接続構造
は、パイプとして鉄とくらべて軽量であるが、耐食性に
劣るアルミニウム製のものが用いられているにもかかわ
らず、すぐれた耐食性を有するものであるから、たとえ
ば自動車のギヤボックスの接続部に好適に使用しうるも
のである。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The connection structure for a power steering system pipe of the present invention is lighter than iron as a pipe, but is excellent in corrosion resistance despite being made of aluminum which is inferior in corrosion resistance. Therefore, it can be suitably used, for example, in a connecting portion of a gear box of an automobile.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の接続構造の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a connection structure of the present invention.

【図2】本発明の接続構造に用いられるアルミニウム製
パイプの斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view of an aluminum pipe used in the connection structure of the present invention.

【図3】本発明の接続構造に用いられる鉄製ナットの斜
視図である。
FIG. 3 is a perspective view of an iron nut used in the connection structure of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 アルミニウム製パイプ 2 鉄製ナット 1 Aluminum pipe 2 Iron nut

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 孝博 兵庫県姫路市別所町佐土1118番地 株式会 社ニチリン姫路工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takahiro Onishi 1118 Sado, Bessho-cho, Himeji-shi, Hyogo Prefecture Nichirin Himeji Plant

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 動力舵取装置用アルミニウム製パイプに
鉄製ナットを接続してなり、前記鉄製ナットの少なくと
も前記アルミニウム製パイプと接触する面に、亜鉛末ク
ロム酸化成皮膜またはフッ素樹脂皮膜を設けたことを特
徴とする動力舵取装置用配管の接続構造。
1. An iron pipe nut is connected to an aluminum pipe for a power steering device, and a zinc dust chromium oxide conversion film or a fluororesin film is provided on at least a surface of the iron nut that comes into contact with the aluminum pipe. A structure for connecting a pipe for a power steering device, which is characterized in that
JP4175261A 1992-07-02 1992-07-02 Pipeline connecting structure for power steering device Pending JPH0616141A (en)

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JP (1) JPH0616141A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6579025B1 (en) * 1999-01-07 2003-06-17 ZF Lemförder Metallwaren AG Rod for motor vehicles

Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6579025B1 (en) * 1999-01-07 2003-06-17 ZF Lemförder Metallwaren AG Rod for motor vehicles

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