JPH0615922U - End mill - Google Patents
End millInfo
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- JPH0615922U JPH0615922U JP5497492U JP5497492U JPH0615922U JP H0615922 U JPH0615922 U JP H0615922U JP 5497492 U JP5497492 U JP 5497492U JP 5497492 U JP5497492 U JP 5497492U JP H0615922 U JPH0615922 U JP H0615922U
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- Japan
- Prior art keywords
- cutting edges
- pair
- outer peripheral
- front cutting
- end mill
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 孔あけ加工と、形成された孔の内周の切削加
工とを連続して行なうことができるエンドミルを提供す
る。
【構成】 4本の外周切刃3a、3b、3c、3dを有
する本体2の先端に一対の正面切刃4a、4bを上記外
周切刃3a、3cに連続して形成する。一対の正面切刃
4a、4bを相反する方向に傾斜させる。各正面切刃4
a、4bの回転方向背部に形成された逃げ面5a、5b
の交差部にチゼルエッジ6を形成する。一対の正面切刃
5a、5bによって孔あけ加工し、形成された孔の内周
を外周切刃3a、3b、3c、3dによって切削する。
(57) [Summary] [Object] To provide an end mill capable of continuously performing a drilling process and a cutting process of an inner periphery of a formed hole. [Structure] A pair of front cutting edges 4a, 4b are formed continuously with the outer circumferential cutting edges 3a, 3c at the tip of a main body 2 having four outer circumferential cutting edges 3a, 3b, 3c, 3d. The pair of front cutting edges 4a and 4b are inclined in opposite directions. Each front cutting edge 4
flanks 5a, 5b formed on the backs of a and 4b in the direction of rotation
The chisel edge 6 is formed at the intersection. A pair of front cutting blades 5a, 5b is used for boring, and the inner circumference of the formed hole is cut by outer cutting blades 3a, 3b, 3c, 3d.
Description
【0001】[0001]
この考案は、長円形の長孔の加工に適したエンドミルに関するものである。 The present invention relates to an end mill suitable for machining an oval long hole.
【0002】[0002]
図4に示すように、板体10に形成された長円形の長孔11にボルト12を挿 入し、このボルト12の締付けによって板体10を固定することは従来から普通 に行なわれている。 As shown in FIG. 4, it has been common practice to insert a bolt 12 into an oblong hole 11 formed in a plate 10 and fix the plate 10 by tightening the bolt 12. .
【0003】 上記長孔11の形成において、従来は、ドリルによってワークに円形の孔を形 成したのち、その孔の内周をエンドミルによって切削しており、加工に非常に時 間がかかり、ツールの取替えにも手間がかかっていた。In forming the long hole 11, conventionally, a circular hole is formed in a work by a drill, and then the inner circumference of the hole is cut by an end mill. It took a lot of time to replace.
【0004】[0004]
この考案の課題は、ワークに対する長円形の孔あけ加工を能率よく行なうこと ができるエンドミルを提供することである。 An object of the present invention is to provide an end mill that can efficiently perform oval hole drilling on a work.
【0005】[0005]
上記の課題を解決するために、この考案においては、シャンクに連続する本体 に偶数の外周切刃を設けたエンドミルにおいて、前記本体の先端に相反する方向 に傾斜する一対の正面切刃を180°の間隔をおいて対向する2つの上記外周切 刃の先端に連続して設け、各正面切刃の回転方向背部に形成された一対の逃げ面 の交差部にチゼルエッジを設け、一対の正面切刃の回転方向前側に盗みを形成し 、その正面切刃と連続する外周切刃の先端を残りの外周切刃の先端より本体の先 端側に位置させた構成を採用したのである。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, in an end mill in which an even number of outer peripheral cutting edges are provided on a main body that is continuous with a shank, a pair of front cutting edges inclined in directions opposite to the tip of the main body is 180 °. A pair of front cutting blades are provided continuously at the tips of the two outer peripheral cutting blades facing each other with a space between the front cutting blades and a chisel edge is provided at the intersection of a pair of flanks formed on the back of the front cutting blades in the rotational direction. By adopting a configuration in which a steal is formed on the front side in the direction of rotation, the tip of the outer peripheral cutting edge, which is continuous with the front cutting edge, is positioned closer to the front end side of the main body than the tips of the remaining outer peripheral cutting edges.
【0006】[0006]
上記のように、本体の先端に相反する方向に傾斜する一対の正面切刃を設けた ことにより、その正面切刃によって孔あけ加工を施すことができ、形成された孔 の内周を本体の外周切刃によって切削することができる。 As described above, by providing a pair of front cutting edges that are inclined in opposite directions at the tip of the main body, it is possible to perform drilling with the front cutting edges, and the inner periphery of the formed hole is It can be cut by a peripheral cutting edge.
【0007】[0007]
以下、この考案の実施例を図1乃至図3に基づいて説明する。 An embodiment of this invention will be described below with reference to FIGS.
【0008】 図示のように、シャンク1に連続する本体2の外周にはねじれ刃から成る4本 の外周切刃3a、3b、3c、3dが設けられている。また、本体2の先端には 、一対の正面切刃4a、4bが180°の間隔をおいて対向する2つの外周切り 刃3a、3cの先端に連続して形成されている。As shown in the drawing, the outer periphery of the main body 2 continuous with the shank 1 is provided with four outer peripheral cutting blades 3 a, 3 b, 3 c, 3 d, which are helical blades. A pair of front cutting blades 4a, 4b are formed at the tip of the main body 2 continuously from the tips of two outer circumferential cutting blades 3a, 3c facing each other with an interval of 180 °.
【0009】 一対の正面切刃4a、4bは相反する方向に傾斜し、その正面切刃4a、4b で形成される切り刃角αは、孔あけ加工に用いられる通常のドリルの先端角と略 等しくされている。The pair of front cutting edges 4a, 4b are inclined in opposite directions, and the cutting edge angle α formed by the front cutting edges 4a, 4b is substantially the same as the tip angle of a normal drill used for drilling. Are made equal.
【0010】 また、一対の正面切り刃4a、4bの回転方向背部には逃げ面5a、5bが形 成され、その逃げ面5a、5bの交差部にチゼルエッジ6が設けられている。Further, flanks 5a and 5b are formed at the backs of the pair of front cutting blades 4a and 4b in the rotational direction, and a chisel edge 6 is provided at the intersection of the flanks 5a and 5b.
【0011】 一方、一対の正面切刃4a、4bの回転方向前側にはすくい面7が設けられ、 そのすくい面7に連続して円弧状の盗み8が形成されている。この盗み8の部分 に外周切刃3b、3dの先端が臨み、その先端は正面切刃4a、4bと連続する 外周切刃3a、3cの先端よりシャンク1側に位置している。On the other hand, a rake face 7 is provided on the front side in the rotation direction of the pair of front cutting blades 4 a, 4 b, and an arc-shaped stab 8 is formed continuously with the rake face 7. The tips of the outer peripheral cutting blades 3b, 3d face the portion of the steal 8, and the tips are located on the shank 1 side from the tips of the outer peripheral cutting blades 3a, 3c continuous with the front cutting blades 4a, 4b.
【0012】 いま、エンドミルを回転させた状態において、そのエンドミルをワークに向け て移動させることにより、一対の正面切刃4a、4bによってワークに孔をあけ ることができる。このとき、外周切刃3b、3dの先端は正面切刃4a、4bと 連続する外周切刃3a、3cの先端よりシャンク1側に位置するため、孔あけ加 工に外周切刃3b、3dが影響を与えることがない。Now, when the end mill is rotated, the end mill is moved toward the work so that the work can be perforated by the pair of front cutting edges 4a and 4b. At this time, the tips of the outer peripheral cutting edges 3b, 3d are located closer to the shank 1 than the tips of the outer peripheral cutting edges 3a, 3c that are continuous with the front cutting edges 4a, 4b. It has no effect.
【0013】 上記のような孔あけ加工後に、エンドミルとワークとをエンドミルの軸心に対 して直行する方向に相対移動させることにより、孔の内周が外周切刃3a、3b 、3c、3dによって切削され、図4に示すような長円形の長孔11を形成する ことができる。After the drilling as described above, the end mill and the work are relatively moved in a direction orthogonal to the axis of the end mill, so that the inner circumference of the hole is the outer peripheral cutting edges 3a, 3b, 3c, 3d. By cutting with, it is possible to form an oblong slot 11 as shown in FIG.
【0014】[0014]
以上のように、この考案に係るエンドミルにおいては、外周切刃を有する本体 の先端に外周切刃と連続する一対の正面切刃を設け、その一対の正面切刃を相反 する方向に傾斜させたので、孔の形成と、形成された孔の内周の切削とを連続し て行なうことができ、単一のツールによって長円形の長孔をきわめて能率よく形 成することができる。 As described above, in the end mill according to the present invention, the front end of the main body having the outer peripheral cutting edge is provided with a pair of front cutting edges continuous with the outer peripheral cutting edge, and the pair of front cutting edges are inclined in opposite directions. Therefore, the formation of the hole and the cutting of the inner periphery of the formed hole can be continuously performed, and the elliptical elongated hole can be formed extremely efficiently by a single tool.
【図1】この考案に係るエンドミルの正面図FIG. 1 is a front view of an end mill according to the present invention.
【図2】同上の底面図[Fig. 2] Bottom view of the above
【図3】同上エンドミルの先端部を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a tip portion of the same end mill.
【図4】ボルトによって締付けられる被締付部材の斜視
図FIG. 4 is a perspective view of a tightened member that is tightened by a bolt.
1 シャンク 2 本体 3a、3b、3c、3d 外周切刃 4a、4b 正面切刃 5a、5b 逃げ面 8 盗み 1 shank 2 main body 3a, 3b, 3c, 3d outer peripheral cutting edge 4a, 4b front cutting edge 5a, 5b flank 8 steal
Claims (1)
刃を設けたエンドミルにおいて、前記本体の先端に相反
する方向に傾斜する一対の正面切刃を180°の間隔を
おいて対向する2つの上記外周切刃の先端に連続して設
け、各正面切刃の回転方向背部に形成された一対の逃げ
面の交差部にチゼルエッジを設け、一対の正面切刃の回
転方向前側に盗みを形成し、その正面切刃と連続する外
周切刃の先端を残りの外周切刃の先端より本体の先端側
に位置させたことを特徴とするエンドミル。1. An end mill in which an even number of outer peripheral cutting edges are provided on a main body connected to a shank, and a pair of front cutting edges inclined in directions opposite to the tip of the main body are opposed to each other at 180 ° intervals. Provided continuously to the tip of the outer peripheral cutting edge, a chisel edge is provided at the intersection of a pair of flanks formed on the back in the rotational direction of each front cutting edge, and a steal is formed on the front side in the rotational direction of the pair of front cutting edges. An end mill characterized in that the tip of an outer peripheral cutting edge continuous with the front cutting edge is located closer to the tip side of the main body than the tips of the remaining outer peripheral cutting edges.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5497492U JPH0615922U (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | End mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5497492U JPH0615922U (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | End mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615922U true JPH0615922U (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=12985631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5497492U Pending JPH0615922U (en) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | End mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0615922U (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007075959A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Honda Motor Co Ltd | Machining method and end mill |
JP2016155178A (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 泰介 森藤 | Rotary tool and manufacturing method thereof |
JP2020508886A (en) * | 2017-02-14 | 2020-03-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | End milling method for producing microstructure, tool including microstructure, and microstructure |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP5497492U patent/JPH0615922U/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007075959A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Honda Motor Co Ltd | Machining method and end mill |
JP2016155178A (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 泰介 森藤 | Rotary tool and manufacturing method thereof |
JP2020508886A (en) * | 2017-02-14 | 2020-03-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | End milling method for producing microstructure, tool including microstructure, and microstructure |
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