JPH06156592A - Seal structure of filling nozzle - Google Patents
Seal structure of filling nozzleInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、充填ノズルに係り、特
にグラビティフィラ用の充填ノズルのシール構造に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filling nozzle, and more particularly to a sealing structure for a filling nozzle for a gravity filler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は従来のグラビティフィラ用の充填
ノズル１００の縦断面図であり、上方の充填液タンク
（図示せず）に固定され、内部に排気通路１０２ａが形
成されたエアパイプ１０２の下端に内側筒体１０４が取
付けられ、その外周に、内部に液通路１０６ａが形成さ
れた注液パイプ（外側筒体）１０６が摺動自在に嵌合さ
れている。外側筒体１０６の外周にはびん口パッキン１
０８が固定されており、下方の容器台（図示せず）によ
って上昇される容器の口部によって、このびん口パッキ
ン１０８が押上げられると、外側筒体１０６もこのびん
口パッキン１０８とともに上昇し、内側筒体１０４に対
する外側筒体１０６の相対的上昇によって内側筒体１０
４に形成された注液口１０４ｂおよび排気口が開放され
て容器内に充填を行うようになっている。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a vertical sectional view of a conventional filling nozzle 100 for a gravity filler, showing an air pipe 102 fixed to an upper filling liquid tank (not shown) and having an exhaust passage 102a formed therein. An inner cylinder 104 is attached to the lower end, and a liquid injection pipe (outer cylinder) 106 having a liquid passage 106a formed therein is slidably fitted to the outer periphery of the inner cylinder 104. A bottle mouth packing 1 is provided on the outer periphery of the outer cylindrical body 106.
08 is fixed, and when the bottle mouth packing 108 is pushed up by the mouth portion of the container which is raised by the lower container base (not shown), the outer cylinder body 106 also rises together with the bottle mouth packing 108. , Relative to the inner cylinder body 104, the outer cylinder body 106 is lifted relative to the inner cylinder body 104.
The liquid injection port 104b and the exhaust port formed in No. 4 are opened to fill the inside of the container.
【０００３】上記内側筒体１０４の外周には環状溝１０
４ｃが形成され、この環状溝１０４ｃ内にＯリング１１
０が嵌着されており、非充填時には、外側筒体１０６が
このＯリング１１０の下方まで下降して外側筒体１０６
の内面がＯリング１１０の外面に密着し、外側筒体１０
６の内部側と外部側とをシールしている。なお、１１２
は、容器台によって上昇される容器のセンタリングを行
うガイドコーンである。An annular groove 10 is formed on the outer circumference of the inner cylinder 104.
4c is formed, and the O-ring 11 is formed in the annular groove 104c.
0 is fitted, and when not filled, the outer cylindrical body 106 descends to below the O-ring 110 and the outer cylindrical body 106
The inner surface of the outer ring 10 is in close contact with the outer surface of the O-ring 110,
The inner side and the outer side of 6 are sealed. Note that 112
Is a guide cone for centering the container raised by the container base.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の充填ノズル
１００では、Ｏリング１１０が、エアパイプ１０２を介
して充填液タンクに固定された内側筒体１０４の外周に
嵌着されているため、外側筒体１０６が昇降する際に、
常にＯリング１１０に接触して摺動するので、Ｏリング
１１０が摩耗しやすいという問題があった。また、高温
液を充填する場合には、Ｏリング１１０が膨張し、外側
筒体１０６によって切断されてしまうおそれがあった。
しかも、Ｏリング１１０が切断されると、その切断片が
容器内に入ってしまうというおそれもあった。In the above-described conventional filling nozzle 100, the O-ring 110 is fitted on the outer periphery of the inner cylindrical body 104 fixed to the filling liquid tank via the air pipe 102, so that the outer cylindrical case. When the body 106 moves up and down,
Since the O-ring 110 always contacts and slides, there is a problem that the O-ring 110 is easily worn. Further, when the high temperature liquid is filled, the O-ring 110 may expand and be cut by the outer cylindrical body 106.
Moreover, when the O-ring 110 is cut, the cut pieces may enter the container.
【０００５】本発明は、上記欠点を除くためになされた
もので、充填ノズル内部のシール性を確保するととも
に、Ｏリングの摩耗や破損を防止することができる充填
ノズルのシール構造を提供するものである。The present invention has been made in order to eliminate the above drawbacks, and provides a seal structure for a filling nozzle capable of ensuring the sealing property inside the filling nozzle and preventing the O-ring from being worn or damaged. Is.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る充填ノズル
のシール構造は、充填液タンクに固定されているエアパ
イプの下端に取付けられた内側筒体と、この内側筒体に
摺動可能に嵌合され、内側筒体に対する相対的上昇によ
り、注液口および排気口を開放する外側筒体と、内側筒
体の外周に嵌着され、外側筒体の下降時にその内面に密
着して外側筒体の内外をシールするＯリングとを備えた
充填ノズルに設けられたもので、上記Ｏリングの外径を
内側筒体の外径よりも大きくするとともに、外側筒体の
下部内面に、下端部の内径が上記Ｏリングの外径よりも
大径となる傾斜面を形成したものである。A seal structure for a filling nozzle according to the present invention has an inner cylindrical body attached to the lower end of an air pipe fixed to a filling liquid tank, and slidably fitted to the inner cylindrical body. The outer cylinder is fitted to the outer circumference of the inner cylinder and the outer cylinder that opens the liquid injection port and the exhaust port by the relative rise with respect to the inner cylinder. The filling nozzle is provided with an O-ring for sealing the inside and outside of the body, and the outer diameter of the O-ring is made larger than the outer diameter of the inner cylindrical body, and the lower end portion is formed on the lower inner surface of the outer cylindrical body. Has an inclined surface whose inner diameter is larger than the outer diameter of the O-ring.
【０００７】[0007]
【作用】上記充填ノズルのシール構造では、外側筒体が
下降する際に、その下端部の内周縁部がＯリングに干渉
しないので、Ｏリングを傷つけたり切断してしまうおそ
れがない。また、外側筒体の傾斜面をＯリングに若干面
接触させるだけなので、Ｏリングの摩耗が少ない。In the seal structure of the filling nozzle, the inner peripheral edge of the lower end of the outer cylinder does not interfere with the O-ring when the outer cylinder descends, so there is no risk of damaging or cutting the O-ring. Further, since the inclined surface of the outer tubular body is only slightly brought into surface contact with the O-ring, wear of the O-ring is small.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面に示す実施例により本発明を説明
する。図１は本発明の一実施例に係る充填ノズルのシー
ル構造を備えたグラビティフィラの要部の縦断面図、図
２は上記充填ノズルの先端部の拡大図である。充填液タ
ンク２はその内部に充填液が貯留され、図示しない垂直
軸線の回りを回転するようになっており、下面外周側に
は、円周方向等間隔で複数の充填機構４が設けられてい
る。なお、図１は充填機構４の１つを示す。The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main portion of a gravity filler having a sealing structure for a filling nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a tip portion of the filling nozzle. The filling liquid tank 2 stores the filling liquid therein and rotates about a vertical axis (not shown). A plurality of filling mechanisms 4 are provided on the outer peripheral surface of the lower surface at equal intervals in the circumferential direction. There is. Note that FIG. 1 shows one of the filling mechanisms 4.
【０００９】充填液タンク２の下面には、筒状のハウジ
ング６が固定されており、このハウジング６内に昇降ス
リーブ８が嵌合され、スライドブッシュ１１，１２を介
して摺動可能に支持されている。これら筒状ハウジング
６および昇降スリーブ８の軸芯部には、エアパイプ１０
が間隙を隔てて配置されブラケット１４を介して充填液
タンク２の底面に固定されている。A tubular housing 6 is fixed to the lower surface of the filling liquid tank 2, and an elevating sleeve 8 is fitted in the housing 6 and slidably supported via slide bushes 11 and 12. ing. An air pipe 10 is attached to the shaft cores of the tubular housing 6 and the lifting sleeve 8.
Are arranged with a gap therebetween and fixed to the bottom surface of the filling liquid tank 2 via a bracket 14.
【００１０】昇降スリーブ８の下面には、容器の口部に
圧接される環状のびん口パッキン１６が取付けられ、こ
のびん口パッキン１６の内面に、下方を向けて注液パイ
プ（外側筒体）１８が固定されている。これら昇降スリ
ーブ８、びん口パッキン１６および外側筒体１８は、図
示しない容器台によって上昇される容器の口部によって
びん口パッキン１６が押し上げられることにより一体的
に上昇する。一方、上記エアパイプ１０の下部外周に
は、内側筒体２０が固定されている。この内側筒体２０
の外径ｄ1 （図２参照）は、外側筒体１８の内径にほぼ
一致しており、外側筒体１８は、内側筒体２０の外面に
摺接して昇降する。内側筒体２０の内面とエアパイプ１
０の外面との間の空間は上記昇降スリーブ８内に連通し
ており、上記ハウジング６、昇降スリーブ８、外側筒体
１８および内側筒体２０の内面とエアパイプ１０の外面
との間の空間等によって充填液通路１９が構成されてい
る。また、エアパイプ１０の内部が排気通路１０ａにな
っている。内側筒体２０には、この内側筒体２０の内面
とエアパイプ１０の外面との間の空間を外部に連通する
注液口２０ａおよび、エアパイプ１０内を外部に連通す
る排気口（図示を省略）が形成されており、外側筒体１
８が上昇すると、これら注液口２０ａおよび排気口が開
放されて容器内への充填およびエアの排出が行われる。
また、外側筒体２０が下降すると、注液口２０ａと排気
口とが閉塞されるようになっている。このように相対的
に昇降して注液口２０ａと排気口とを開閉する外側筒体
１８および内側筒体２０によって充填ノズル２１が形成
されている。On the lower surface of the elevating sleeve 8, an annular bottle mouth packing 16 which is pressed against the mouth of the container is attached. The liquid injection pipe (outer cylinder) is directed downward to the inner surface of the bottle mouth packing 16. 18 is fixed. The elevating sleeve 8, the bottle mouth packing 16 and the outer cylindrical body 18 are integrally lifted by pushing up the bottle mouth packing 16 by the mouth portion of the container which is lifted by a container stand (not shown). On the other hand, an inner cylindrical body 20 is fixed to the outer periphery of the lower portion of the air pipe 10. This inner cylinder 20
The outer diameter d 1 (see FIG. 2) of the outer cylinder 18 is substantially equal to the inner diameter of the outer cylinder 18, and the outer cylinder 18 slides up and down on the outer surface of the inner cylinder 20. Inner surface of inner cylinder 20 and air pipe 1
The space between the outer surface of the air pipe 0 and the outer surface of the air pipe 10 communicates with the inside of the elevating sleeve 8, and the space between the inner surface of the housing 6, the elevating sleeve 8, the outer tubular body 18, the inner tubular body 20, and the outer surface of the air pipe 10. The filling liquid passage 19 is constituted by. Further, the inside of the air pipe 10 serves as an exhaust passage 10a. The inner cylindrical body 20 has a liquid injection port 20a for communicating the space between the inner surface of the inner cylindrical body 20 and the outer surface of the air pipe 10 to the outside, and an exhaust port (not shown) for communicating the inside of the air pipe 10 to the outside. Is formed, and the outer cylindrical body 1 is formed.
When 8 rises, the liquid injection port 20a and the exhaust port are opened to fill the container and discharge air.
Further, when the outer cylindrical body 20 descends, the liquid injection port 20a and the exhaust port are closed. Thus, the filling nozzle 21 is formed by the outer tubular body 18 and the inner tubular body 20 that move up and down relatively to open and close the liquid injection port 20a and the exhaust port.
【００１１】上記ハウジング６の外周面に形成された段
部６ａと、ハウジング６内で昇降する昇降スリーブ８の
下端に設けられた大径部８ａの上面との間にスプリング
２２が配設され、昇降スリーブ８、びん口パッキン１６
および外側筒体１８を常時下方へ付勢している。内側筒
体２０の下端部には、栓部材２４が取付けられ、この栓
部材２４の外周にストッパ部２４ａが拡大形成されてお
り、上記スプリング２２によって下方へ付勢された外側
筒体１８の先端面（下端面）がこのストッパ部２４ａの
上端面に当って停止している。A spring 22 is provided between the stepped portion 6a formed on the outer peripheral surface of the housing 6 and the upper surface of the large diameter portion 8a provided at the lower end of the elevating sleeve 8 which ascends and descends within the housing 6. Lifting sleeve 8, bottle mouth packing 16
And the outer cylinder 18 is always urged downward. A stopper member 24 is attached to the lower end portion of the inner cylindrical body 20, and a stopper portion 24a is enlargedly formed on the outer periphery of the stopper member 24, and the tip of the outer cylindrical body 18 urged downward by the spring 22. The surface (lower end surface) contacts the upper end surface of the stopper portion 24a and stops.
【００１２】内側筒体２０と一体になっている栓部材２
４の外周には、環状の切欠き２４ｂが形成され、この切
欠き２４ｂ内にＯリング２６が嵌着されている。このＯ
リング２６の外周面はいうまでもなく内側筒体２０の外
周面よりも外方へ突出している。環状の切欠き２４ｂの
下部は、この栓部材２４の外周に拡大形成されたストッ
パ部２４ａの上端面よりもやや下方まで切欠かれてお
り、切欠き２４ｂ内に嵌着されたＯリング２６の下端部
は、上記ストッパ部２４ａの上端面よりも高さｔだけ下
方に位置している。A plug member 2 integrated with the inner cylinder 20
An annular notch 24b is formed on the outer circumference of the No. 4, and an O-ring 26 is fitted in the notch 24b. This O
Needless to say, the outer peripheral surface of the ring 26 projects outward from the outer peripheral surface of the inner cylindrical body 20. The lower portion of the annular cutout 24b is cut out to a little lower than the upper end surface of the stopper portion 24a enlarged on the outer circumference of the plug member 24, and the lower end of the O-ring 26 fitted in the cutout 24b. The portion is located below the upper end surface of the stopper portion 24a by a height t.
【００１３】外側筒体１８の下端部内面には、角度θの
傾きで次第に内径が拡大する傾斜面１８ａが形成されて
いる。この傾斜面１８ａの下端開口部の直径ｄ3 はＯリ
ング２６の外径ｄ2 よりもやや大きく、また、外側筒体
１８の上方部の内径は、上述のように内側筒体２０の内
径ｄ1 にほぼ等しいか、あるいはやや大きくなってい
る。これら内側筒体２０の外径ｄ1 、Ｏリング２６の外
径ｄ2 および外側筒体１８の傾斜面１８ａの開口部の内
径ｄ3 は以下の関係を有している。 ｄ1 ＜ｄ2 ＜ｄ3 ……（１）On the inner surface of the lower end portion of the outer tubular body 18, there is formed an inclined surface 18a whose inner diameter gradually increases at an inclination of an angle θ. The diameter d 3 of the lower end opening of the inclined surface 18a is slightly larger than the outer diameter d 2 of the O-ring 26, and the inner diameter of the upper portion of the outer tubular body 18 is the inner diameter d of the inner tubular body 20 as described above. It is almost equal to 1 or slightly larger. Outer diameter d 1, O inside diameter d 3 of the opening portion of the inclined surface 18a of the outer diameter d 2 and the outer cylinder 18 of the ring 26 of the inner cylinder 20 has the following relationship. d 1 <d 2 <d 3 (1)
【００１４】上記構成に係る充填ノズル２１を備えた充
填装置では、容器台の上昇によって上昇された容器の口
部がびん口パッキン１６に当ってこのびん口パッキン１
６を押上げると、びん口パッキン１６に固定された上方
の昇降スリーブ８および下方の外側筒体１８が一体的に
上昇する。エアパイプ１０に固定されている内側筒体２
０に対して、外側筒体１８が相対的に上昇すると、内側
筒体２０に形成された注液口２０ａおよび排気口が開放
され、充填液タンク２内の液が、ハウジング６、昇降ス
リーブ８および内側筒体２０内の充填液通路１９を通っ
て容器内に流入し、容器内のエアは、排気口から、エア
パイプ１０内の排気通路１０ａを通って充填液タンク２
内に排出される。容器内に充填された液が内側筒体２０
の排気口の高さに達すると、そのままエアパイプ１０内
を上昇して充填液タンク２内の液面の高さに一致すると
充填が終了する。In the filling device having the filling nozzle 21 having the above-mentioned structure, the mouth of the container raised by the rise of the container stand hits the bottle mouth packing 16 and the bottle mouth packing 1
When 6 is pushed up, the upper elevating sleeve 8 fixed to the bottle packing 16 and the lower outer cylinder 18 are integrally raised. Inner cylinder 2 fixed to the air pipe 10
When the outer cylindrical body 18 is relatively raised with respect to 0, the liquid injection port 20a and the exhaust port formed in the inner cylindrical body 20 are opened, and the liquid in the filling liquid tank 2 is stored in the housing 6 and the elevating sleeve 8. And, the filling liquid tank 2 flows through the filling liquid passage 19 in the inner cylindrical body 20 into the container, and the air in the container passes from the exhaust port through the exhaust passage 10a in the air pipe 10.
Is discharged inside. The liquid filled in the container is the inner cylindrical body 20.
When the height of the exhaust port is reached, the inside of the air pipe 10 rises as it is, and when the height of the liquid level in the filling liquid tank 2 matches, the filling is completed.
【００１５】その後、容器が容器台によって下降される
と、昇降スリーブ８、びん口パッキン１６および外側筒
体１８は一体的に下降して、外側筒体１８が内側筒体２
０の注液口２０ａおよび排気口を閉塞する。この時、外
側筒体１８の下端部内面には傾斜面１８ａが形成されて
おり、その開口部の内径ｄ3 は、上記（１）式に示すよ
うに、Ｏリング２６の外径ｄ2 よりも大きいので、外側
筒体１８の先端（下端）によってＯリング２６を傷つけ
てしまうおそれがない。また、Ｏリング２６の下降限
は、内側筒体２０と一体の栓部材２４に設けられたスト
ッパ部２４ａによって規制され、しかも、このストッパ
部２４ａの上面がＯリング２６の下部よりも高さｔだけ
上方に位置しているので、外側筒体１８が下降して停止
した位置では、外側筒体１８の傾斜面１８ａがＯリング
２６の外面に若干押し付けられた状態になって、外側筒
体１８の内外をシールしている。従って、従来のよう
に、外側筒体の内周面がＯリングの外面を摺動して昇降
する場合に比べて、Ｏリング２６の摩耗を少なくするこ
とができる。Thereafter, when the container is lowered by the container base, the elevating sleeve 8, the bottle mouth packing 16, and the outer cylinder 18 are integrally lowered, and the outer cylinder 18 is moved to the inner cylinder 2.
The injection port 20a of 0 and the exhaust port are closed. At this time, an inclined surface 18a is formed on the inner surface of the lower end portion of the outer tubular body 18, and the inner diameter d 3 of the opening is larger than the outer diameter d 2 of the O-ring 26 as shown in the above formula (1). Since it is also large, there is no possibility of damaging the O-ring 26 by the tip (lower end) of the outer tubular body 18. Further, the lower limit of the O-ring 26 is restricted by a stopper portion 24a provided on the plug member 24 integrated with the inner tubular body 20, and the upper surface of the stopper portion 24a is higher than the lower portion of the O-ring 26 by a height t. Since the outer cylindrical body 18 is positioned only above, the inclined surface 18a of the outer cylindrical body 18 is slightly pressed against the outer surface of the O-ring 26 at the position where the outer cylindrical body 18 is lowered and stopped, and the outer cylindrical body 18 is The inside and outside are sealed. Therefore, the wear of the O-ring 26 can be reduced as compared with the conventional case where the inner peripheral surface of the outer cylindrical body slides up and down on the outer surface of the O-ring.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、充
填ノズルの内外のシールを行うＯリングの外径を、内側
筒体の外径よりも大きくするとともに、外側筒体の下部
内面に、下端部の内径が上記Ｏリングの外径よりも大径
となる傾斜面を形成したことにより、Ｏリングの摩耗を
減らすとともに、Ｏリングの切断等の損傷を防止するこ
とができる。As described above, according to the present invention, the outer diameter of the O-ring that seals the inside and the outside of the filling nozzle is made larger than the outer diameter of the inner cylinder, and the lower inner surface of the outer cylinder is formed. In addition, by forming the inclined surface having the inner diameter of the lower end portion larger than the outer diameter of the O-ring, it is possible to reduce wear of the O-ring and prevent damage such as cutting of the O-ring.
【図１】本発明の一実施例に係る充填ノズルのシール構
造を備えた充填装置の要部の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a filling device including a sealing structure for a filling nozzle according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記充填ノズルの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the filling nozzle.
【図３】従来の充填ノズルの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a conventional filling nozzle.
２ 充填液タンク １０ エアパイプ １８ 外側筒体 １８ａ 外側筒体の傾斜面 ２０ 内側筒体 ２０ａ 注液口 ２６ Ｏリング ｄ1 内側筒体の外径 ｄ2 Ｏリングの外径 ｄ3 外側筒体の傾斜面の下端部の内径2 Filling liquid tank 10 Air pipe 18 Outer cylinder 18a Outer cylinder inclined surface 20 Inner cylinder 20a Injection port 26 O-ring d 1 Inner cylinder outer diameter d 2 O-ring outer diameter d 3 Outer cylinder inclination Inner diameter of the bottom edge of the surface
Claims (2)
プの下端に取付けられた内側筒体と、この内側筒体に摺
動可能に嵌合され、内側筒体に対する相対的上昇によ
り、注液口および排気口を開放する外側筒体と、内側筒
体の外周に嵌着され、外側筒体の下降時にその内面に密
着して外側筒体の内外をシールするＯリングとを備えた
充填ノズルにおいて、上記Ｏリングの外径を内側筒体の
外径よりも大きくするとともに、外側筒体の下部内面
に、下端部の内径が上記Ｏリングの外径よりも大径とな
る傾斜面を形成したことを特徴とする充填ノズルのシー
ル構造。1. An inner cylindrical body attached to a lower end of an air pipe fixed to a filling liquid tank, and slidably fitted to the inner cylindrical body, and is relatively raised with respect to the inner cylindrical body to inject the liquid. And an O-ring fitted to the outer circumference of the inner cylinder and fitted to the outer circumference of the inner cylinder and closely contacting the inner surface of the outer cylinder when the outer cylinder descends to seal the inside and outside of the outer cylinder. The outer diameter of the O-ring is made larger than the outer diameter of the inner cylinder, and an inclined surface is formed on the lower inner surface of the outer cylinder so that the inner diameter of the lower end is larger than the outer diameter of the O-ring. A seal structure for a filling nozzle, which is characterized in that
摺動部よりも大径のストッパ部を形成し、上記外側筒体
の下降限を規制して外側筒体の傾斜面をＯリングの外面
に当接させることを特徴とする請求項１に記載の充填ノ
ズルのシール構造。2. A stopper portion having a diameter larger than that of a sliding portion with the outer cylinder is formed at a lower end of the inner cylinder to regulate a lowering limit of the outer cylinder so that an inclined surface of the outer cylinder is formed. The seal structure for a filling nozzle according to claim 1, wherein the seal is brought into contact with the outer surface of the O-ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529092A JPH06156592A (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Seal structure of filling nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529092A JPH06156592A (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Seal structure of filling nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156592A true JPH06156592A (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=18286872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33529092A Pending JPH06156592A (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Seal structure of filling nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06156592A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100651A (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Hand shake transmitting system by loop bus |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33529092A patent/JPH06156592A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100651A (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Hand shake transmitting system by loop bus |
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