JPH06144861A - Method for processing preform for optical fiber - Google Patents
Method for processing preform for optical fiberInfo
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- JPH06144861A JPH06144861A JP32236992A JP32236992A JPH06144861A JP H06144861 A JPH06144861 A JP H06144861A JP 32236992 A JP32236992 A JP 32236992A JP 32236992 A JP32236992 A JP 32236992A JP H06144861 A JPH06144861 A JP H06144861A
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の曲が
りを修正するための光ファイバ母材の加工方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing an optical fiber preform for correcting the bending of the optical fiber preform.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバは、一般に次のようにして製
造される。先ず、ＶＡＤ法などによりコアとなる部分を
含む石英系ガラス微粒子の堆積体を作る。その後、この
堆積体を焼結して透明ガラス化することによって透明石
英系ガラスロッドからなる光ファイバ母材（コア母材）
を作成する。この光ファイバ母材を延伸し、さらに、Ｏ
ＶＤ法などにより外付けを行い、焼結してクラッド部分
を有する光ファイバ母材（コアクラッド母材）を作る。
この光ファイバ母材を線引き装置にセットして細線化
（ファイバ化）すれば、目的とする光ファイバが得られ
る。2. Description of the Related Art Optical fibers are generally manufactured as follows. First, a deposit of silica-based glass fine particles including a core portion is made by the VAD method or the like. After that, the optical fiber preform (core preform) made of a transparent silica glass rod is obtained by sintering the deposited body to make it transparent.
To create. This optical fiber preform is stretched, and further O
External attachment is performed by the VD method or the like, and sintering is performed to produce an optical fiber preform (core-clad preform) having a clad portion.
The target optical fiber can be obtained by setting this optical fiber preform in a drawing device and thinning it (making it into a fiber).
【０００３】そして、上記外付け工程に入る前には、フ
ァイバ化した際コアが中心にくるように、コアとなる光
ファイバ母材の曲がり取りを行い、また、母材表面の傷
や不純物を除くために火炎研磨などを行っている。Before the above-mentioned external attachment step, the optical fiber preform that serves as the core is bent so that the core is located at the center when the fiber is formed, and scratches and impurities on the surface of the preform are removed. Flame removal is performed to remove it.
【０００４】上記光ファイバ母材の曲がりを取るために
は、従来、例えば図９〜図１０に示した如きガラス旋盤
１を用いて行っている。先ず、修正対象の光ファイバ母
材Ｍの一端を、ガラス旋盤１の一方の立設フレーム２
（図中、右側）に装着されたチャック３で把持すると共
に、当該光ファイバ母材Ｍを回転させつつ観察して、光
ファイバ母材Ｍの全長にわたって、曲がり部をチェック
する。なお、ここで、修正を要する比較的曲がりの大き
い曲がり部（要修正曲がり部）がチャック３の把持部側
からａ〜ｃ点の順にあるとする。In order to remove the bending of the optical fiber preform, conventionally, for example, a glass lathe 1 as shown in FIGS. 9 to 10 is used. First, one end of the optical fiber preform M to be corrected is attached to one of the standing frames 2 of the glass lathe 1.
The optical fiber preform M is gripped by the chuck 3 mounted on the right side of the drawing and observed while rotating the optical fiber preform M to check the bent portion over the entire length of the optical fiber preform M. In addition, here, it is assumed that there is a curved portion having a relatively large bend (correction required bending portion) that needs correction from the grip portion side of the chuck 3 in the order of points a to c.
【０００５】そこで、作業者は、最初の要修正曲がり部
ａに加熱用バーナ４を移動させて加熱すると共に、次の
要修正曲がり部ｂの外周に修正用鏝５を当てる（図
９）。この加熱にりガラス素材が軟化すると、ａ点では
母材Ｍが垂れさがろうとするが、ｂ点が修正用鏝５によ
り支持されているため、当該鏝５以下に垂れることはな
い。この鏝５の適正な修正位置（母材Ｍの曲がり量が大
きいときには、当該鏝５を少々持ち上げて適正な修正位
置にする）で上記光ファイバ母材Ｍを支持した後、ａ点
での加熱を止め、ガラス素材が固化するまでｂ点を鏝５
により支える。これにより、ａ点〜ｂ点までの曲がりが
なくなる（図１０）。この後は、加熱用バーナ４を要修
正曲がり部ｂに移動させると共に、要修正曲がり部ｃの
外周に修正用鏝５を当て、上記と同様の作業を行う。こ
れにより、ａ点〜ｃ点までの曲がり、すなわち光ファイ
バ母材Ｍの全長にわたっての曲がりを取り除くことがで
きる。Therefore, the operator moves the heating burner 4 to the first curved portion a to be corrected to heat it, and applies the correction iron 5 to the outer periphery of the next curved portion b to be corrected (FIG. 9). When the glass material is heated and softened, the base material M tends to sag at the point a, but since the point b is supported by the correction iron 5, it does not sag below the iron 5. After supporting the optical fiber preform M at a proper correction position of the iron 5 (when the bending amount of the preform M is large, bring the trowel 5 to a proper correction position), heating at the point a Stop and trowel 5 at point b until the glass material solidifies.
Supported by. As a result, there is no bending from point a to point b (FIG. 10). After that, the heating burner 4 is moved to the correction-necessary bending portion b, and the correction iron 5 is applied to the outer periphery of the correction-necessary bending portion c, and the same work as above is performed. As a result, it is possible to remove the bend from the points a to c, that is, the bend over the entire length of the optical fiber preform M.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な光ファイバ母材Ｍの要修正曲がり部ａ〜ｃの有無を、
人手によって行ってたのでは手間がかかり、また、母材
Ｍの曲がり量は通常僅かであるため、熟練を要するなど
の問題があった。さらに、この曲がりの修正には作業者
の個人差が発生して、得れた光ファイバ母材Ｍの曲がり
修正度にはバラツキが生じるという問題もあった。さら
にまた、この修正作業は加熱用バーナ４の近傍で行われ
るため、高温、高輝度であるという作業環境上の問題も
あった。However, the presence or absence of the above-mentioned correction-necessary bent portions a to c of the optical fiber preform M is determined as follows.
There is a problem in that it is troublesome to perform it manually, and since the bending amount of the base material M is usually small, skill is required. Further, there is a problem in that the correction of the bend causes individual differences among operators, and thus the degree of bend correction of the obtained optical fiber preform M varies. Furthermore, since this correction work is performed near the heating burner 4, there is a problem in the working environment that the temperature is high and the brightness is high.
【０００７】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、曲がり修正の自動化を可能とした光フ
ァイバ母材の加工方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object thereof is to provide a method of processing an optical fiber preform capable of automating the bend correction.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の特徴とす
る点は、延伸された外付け工程前の光ファイバ母材に対
して、該光ファイバ母材の曲がりを修正する工程におい
て、前記光ファイバ母材の曲がり量を重量計により検出
することにより、自動的に光ファイバ母材の曲がりを修
正する光ファイバ母材の加工方法にある。The feature of the present invention lies in that in the step of correcting the bending of the optical fiber preform with respect to the stretched optical fiber preform before the external attaching step, There is a method for processing an optical fiber preform that automatically corrects the bending of the optical fiber preform by detecting the amount of bending of the optical fiber preform by a weighing scale.
【０００９】[0009]
【作用】この方法では、重量計により要修正曲がり部の
検出データが得られ、この検出データによって、加熱用
バーナと修正用鏝を順次駆動させることにより、母材の
全長にわたって簡単に曲がりを取り除くことができる。
これらの一連の動作をコンピュータ制御すれば、人手に
よることなく、容易に加工方法の自動化を達成すること
ができる。According to this method, detection data of the bent portion requiring correction is obtained by the weight scale, and the heating burner and the correction iron are sequentially driven by this detection data, so that the bending can be easily removed over the entire length of the base material. be able to.
By computer-controlling these series of operations, the automation of the processing method can be easily achieved without human labor.
【００１０】[0010]
【実施例】図１〜図２は、本発明に係る光ファイバ母材
の加工方法を実施するための加工装置系の一例を示した
ものである。同図において、１１はガラス旋盤、１２は
ガラス旋盤１１の一方（図中、右側）に設置された可動
または固定の立設フレーム、１３は立設フレーム１２に
装着されて、修正対象である光ファイバ母材Ｍの片端を
把持するためのチャック、１４は加熱用バーナ、１５は
修正用鏝、１６は光ファイバ母材Ｍの全長にかけての要
修正曲がり部ａ〜ｃを検出するための曲がり検出器であ
る。なお、この曲がり検出器１６は後述するように省略
することも可能である。また、１２ａは必要によりガラ
ス旋盤１１の他方（図中、左側）に設置された可動また
は固定の立設フレーム、１３ａは立設フレーム１２ａに
装着されたチャックである。1 and 2 show an example of a processing apparatus system for carrying out the method for processing an optical fiber preform according to the present invention. In the figure, 11 is a glass lathe, 12 is a movable or fixed standing frame installed on one side (the right side in the figure) of the glass lathe, 13 is mounted on the standing frame 12, and is an optical object to be corrected. A chuck for holding one end of the fiber preform M, 14 a heating burner, 15 a correction iron, and 16 a bend detection for detecting the required bends a to c over the entire length of the optical fiber preform M. It is a vessel. The bend detector 16 can be omitted as described later. Further, 12a is a movable or fixed standing frame installed on the other side (left side in the figure) of the glass lathe 11 as necessary, and 13a is a chuck mounted on the standing frame 12a.
【００１１】上記曲がり検出器１６は、例えば回転する
光ファイバ母材Ｍの外径を捉える外径測定器などで構成
してある。この外径測定器としては、例えば一対の発光
部と受光部を備え、これらの間に通された上記光ファイ
バ母材Ｍの存在による透過光量の大小から外径を特定す
るものが挙げられる。したがって、この外径測定器１６
の場合、トラバース機構１７上に設置して、上記光ファ
イバ母材Ｍの把持部側から当該母材Ｍの他端側（遊端
側）にかけてトラバースさせれば、当該母材Ｍのすべて
の曲がりを検出することができる。しかしながら、修正
を要する曲がりとしては、ある程度の曲がり量（許容限
度を越えた曲がり量）が必要であるため、この許容限度
を越えた曲がり量の曲がり部分を上述した要修正曲がり
部ａ〜ｃとして、コンピュータシステム系などの記憶部
に記憶、格納させるようにする。The bend detector 16 is composed of, for example, an outer diameter measuring device for detecting the outer diameter of the rotating optical fiber preform M. Examples of the outer diameter measuring device include a pair of a light emitting portion and a light receiving portion, and specify the outer diameter from the magnitude of the amount of transmitted light due to the presence of the optical fiber preform M passed between them. Therefore, this outer diameter measuring device 16
In this case, if the optical fiber preform M is installed on the traverse mechanism 17 and is traversed from the grip portion side of the optical fiber preform M to the other end side (free end side) of the preform M, all the preform M is bent. Can be detected. However, since a certain amount of bending (a bending amount exceeding the allowable limit) is required as the bending requiring correction, the bending portion having the bending amount exceeding the allowable limit is referred to as the above-described required bending portion a to c. , A computer system or the like stores or stores the data in a storage unit.
【００１２】上記加熱用バーナ１４も、トラバース機構
１８上に設置して、光ファイバ母材Ｍの把持部側から当
該母材Ｍの他端側（遊端側）にかけてトラバースするよ
うに構成してある。The heating burner 14 is also installed on the traverse mechanism 18 so as to traverse from the grip portion side of the optical fiber preform M to the other end side (free end side) of the preform M. is there.
【００１３】上記修正用鏝１５は、トラバース機構兼用
昇降ステージ１９上に、当該ステージ１９上面に固着さ
れた支持台２０、および当該支持台２０の上面に貫通さ
せた鏝軸１５ａに装着されたスプリング２１を介して弾
性的に設置され、また、上記鏝軸１５ａの下端はステー
ジ１９上面に設置された重量計２２に接続されている。
したがって、この修正用鏝１５は、ステージ１９のトラ
バース動作により光ファイバ母材Ｍの長さ方向に移動さ
せることができると同時に、ステージ１９の昇降動作に
より上下動させることができる。そしてまた、光ファイ
バ母材Ｍとの当接力（当接圧）は重量計２２により検出
できるようになっている。The correction iron 15 is mounted on a traverse mechanism / elevation stage 19, a support 20 fixed to the upper surface of the stage 19, and a spring attached to an iron shaft 15a penetrating the upper surface of the support 20. It is elastically installed via 21, and the lower end of the trowel shaft 15a is connected to a weighing scale 22 installed on the upper surface of the stage 19.
Therefore, the correction iron 15 can be moved in the length direction of the optical fiber preform M by the traverse operation of the stage 19 and can be vertically moved by the vertical movement of the stage 19. Further, the contact force (contact pressure) with the optical fiber preform M can be detected by the weight scale 22.
【００１４】このような加工装置系により、本発明に係
る光ファイバ母材の加工方法を実施するには、次のよう
にして行う。先ず、ガラス旋盤１１の立設フレーム１２
のチャック１３に修正対象である光ファイバ母材Ｍの片
端を把持させると共に、旋盤１１により光ファイバ母材
Ｍを回転させる。次に、この状態で、曲がり検出器１６
をトラバース機構１７により、光ファイバ母材Ｍの把持
部側から当該母材Ｍの他端側（遊端側）にかけてトラバ
ースさせて要修正曲がり部ａ〜ｃを検出し、この検出デ
ータをコンピュータシステム系などの記憶部に記憶、格
納させる。To carry out the method for processing an optical fiber preform according to the present invention with such a processing apparatus system, the following is carried out. First, the standing frame 12 of the glass lathe 11
The chuck 13 causes one end of the optical fiber preform M to be corrected to be held, and the lathe 11 rotates the optical fiber preform M. Next, in this state, the bend detector 16
Is traversed by the traverse mechanism 17 from the grip portion side of the optical fiber preform M to the other end side (free end side) of the preform M to detect the bend portions a to c to be corrected, and the detected data is detected by the computer system. It is stored and stored in a storage unit such as a system.
【００１５】この後は、上記要修正曲がり部ａ〜ｃの検
出データに基づいて、加熱用バーナ１４をトラバース機
構１８により光ファイバ母材Ｍの把持部側からの第１の
要修正曲がり部ａに移動させると共に、当該ａ点を火炎
により加熱する（図１）。一方、修正用鏝１５もトラバ
ース機構兼用昇降ステージ１９により、第１の要修正曲
がり部ａの次の第２の要修正曲がり部ｂに移動させると
共に、ステージ１９を上昇させて修正用鏝１５を光ファ
イバ母材Ｍの外周に当接させる。この当接による重量計
２２からの検出データにより、修正用鏝１５を適正な修
正位置にセットする（図２）。Thereafter, based on the detection data of the above-mentioned correction-necessary curved portions a to c, the heating burner 14 is traversed by the traverse mechanism 18 from the gripping side of the optical fiber preform M to the first correction-necessary curved portion a. And the point a is heated by a flame (FIG. 1). On the other hand, the correction iron 15 is also moved by the traverse mechanism / elevation stage 19 to the second correction bend portion b next to the first correction bend portion a at the same time, and the stage 19 is raised to move the correction iron 15 up. The outer circumference of the optical fiber preform M is brought into contact with the outer circumference. The correction iron 15 is set at an appropriate correction position based on the detection data from the weight scale 22 by this contact (FIG. 2).
【００１６】この修正用鏝１５の適正な修正位置の設定
は、次のようにして行える。例えば、図３に示したよう
に、光ファイバ母材Ｍに曲がりがない（芯振れがない）
ときには、当該母材Ｍの最下点、すなわち修正用鏝１５
の適正な修正位置は、一点鎖線Ｘで表せるが、上記要修
正曲がり部ｂのように芯振れがあるときの母材Ｍの最下
点は、点線Ｙの軌跡を描く。したがって、この要修正曲
がり部ｂにおいて、ステージ１９を上げ過ぎた場合に
は、修正用鏝１５が常に光ファイバ母材Ｍの外周に触れ
るため、重量計２２による当接力（荷重）の検出データ
は、例えば図４に示した如き、曲線Ｚ1 として表され、
また、ステージ１９が低く過ぎる場合には、修正用鏝１
５の光ファイバ母材Ｍ外周との接触時間が短くなるた
め、同じく重量計２２による当接力の検出データは、例
えば図５に示した如き、曲線Ｚ2 として表される。つま
り、図４の曲線Ｚ1 では、母材Ｍの要修正曲がり部ｂが
下側に大きく迫り出した場合（図３のＹａ点）、最大の
当接力（Ｚａ点）となり、逆に、母材Ｍの要修正曲がり
部ｂが上側に大きく離れた場合（図３のＹｂ点）、最小
の当接力（Ｚｂ点）となることが判る。また、図５の曲
線Ｚ2 では、修正用鏝１５が母材Ｍから離れ過ぎて、無
接触となるため、当接力がゼロあるいは一定値（Ｚｃ
点）となる区間が長くなることが判る。The appropriate correction position of the correction iron 15 can be set as follows. For example, as shown in FIG. 3, the optical fiber preform M has no bending (no core runout).
Sometimes, the lowest point of the base material M, that is, the correction iron 15
The appropriate correction position of can be represented by the alternate long and short dash line X, but the lowest point of the base material M when there is runout like the above-mentioned curved portion b requiring correction draws the locus of the dotted line Y. Therefore, when the stage 19 is raised too much at the bend portion b requiring correction, the correction iron 15 always contacts the outer periphery of the optical fiber preform M, so that the detection data of the contact force (load) by the weight scale 22 is obtained. , Represented as a curve Z 1 as shown in FIG. 4,
If the stage 19 is too low, the correction iron 1
Since the contact time with the outer circumference of the optical fiber preform M of No. 5 becomes short, the detection data of the contact force by the weight scale 22 is expressed as a curve Z 2 as shown in FIG. 5, for example. That is, in the curve Z 1 in FIG. 4, when the correction-required bending portion b of the base material M greatly squeezes downward (point Ya in FIG. 3), the maximum contact force (point Za) is reached, and conversely It can be seen that the minimum contact force (Zb point) is obtained when the correction-necessary bent portion b of the material M is largely separated upward (Yb point in FIG. 3). Further, in the curve Z 2 of FIG. 5, the correction iron 15 is too far from the base metal M and is in no contact, so that the contact force is zero or a constant value (Zc
It can be seen that the section marked with (dot) becomes longer.
【００１７】これに対して、光ファイバ母材Ｍに芯振れ
がないときの当該母材最下点（Ｘ線レベル）が、修正用
鏝１５の適正な修正位置とした場合、図３から、要修正
曲がり部ｂの母材最下点の円軌道（点線Ｙの円軌道）に
おいて、ちょうど半周部分で修正用鏝１５と母材外周と
の当接があって、残りの半周部分では修正用鏝１５と母
材外周との当接がないことが判る。したがって、加熱用
バーナ１４によって母材Ｍの上記第１の要修正曲がり部
ａを加熱しながら、トラバース機構兼用昇降ステージ１
９を適宜上下動させて、そのとき得られる重量計２２か
らの当接力（荷重）の検出データが、図６に示したよう
に、修正用鏝１５と母材外周との無当接時間（あるいは
一定値当接時間）ｔ1 とそれらの当接時間ｔ2 がほぼ同
一となるような、曲線Ｚ3 を呈すれば、目的とする修正
用鏝１５の適正な修正位置が得られたこととなる。On the other hand, when the lowest point (X-ray level) of the base material M when the optical fiber base material M has no center runout is the proper correction position of the correction iron 15, from FIG. In the circular orbit at the lowest point of the base metal of the curved portion b requiring correction (circular orbit indicated by the dotted line Y), there is contact between the correcting iron 15 and the outer periphery of the base metal at the half circumference part, and the correction is made at the remaining half circumference part. It can be seen that there is no contact between the trowel 15 and the outer circumference of the base material. Therefore, the heating burner 14 heats the first correction-necessary bent portion a of the base material M while the traverse mechanism / elevation stage 1 is used.
As shown in FIG. 6, the contact force (load) detection data from the weight scale 22 obtained by vertically moving 9 up and down as appropriate is shown in FIG. Alternatively, if the curve Z 3 is such that the constant value contact time t 1 and the contact times t 2 thereof are substantially the same, the correct correction position of the target correction iron 15 is obtained. Becomes
【００１８】このようにして修正用鏝１５の適正な修正
位置を求めてもよいが、実際には、計器や装置系の誤差
などによって、修正用鏝１５のｔ1 ：ｔ2 ＝１：１の点
を正確に特定することは困難であるため、便宜的に、光
ファイバ母材Ｍが１回転したときの重量計２２からの出
力の最小値を記憶させておき、次の１回転中に前記最小
値よりも大きい値をとるときの時間が１回転の５０％以
上（今仮にＡ％とする）になる位置を修正用鏝１５の修
正位置として定め、この位置に鏝１５を停止させる。In this way, the proper correction position of the correction iron 15 may be obtained, but in reality, due to an error in the instrument or the system of the device, the correction iron 15 has a t 1 : t 2 = 1: 1. Since it is difficult to accurately specify the point of, the minimum value of the output from the weighing scale 22 when the optical fiber preform M makes one rotation is stored for convenience, and is stored during the next one rotation. The position at which the time taken to take a value larger than the minimum value becomes 50% or more of one rotation (provisionally A%) is set as the correction position of the correction iron 15 and the iron 15 is stopped at this position.
【００１９】このようにして修正用鏝１５の修正位置が
得られたら、上記加熱用バーナ１４による火炎を強めて
加熱する。この加熱により、光ファイバ母材Ｍが溶け過
ぎて垂れるのを防止するため、回転速度を上げて回転さ
せる。この光ファイバ母材Ｍが溶融する以前にあって
は、重量計２２の重量が変化するときとしないときの比
は、〔Ａ／１００〕：〔（１−Ａ）／１００〕である
が、母材Ｍの溶融が始まると修正用鏝１５の位置が変動
する。このときの重量計２２による重量の最大値と最小
値を、母材Ｍの回転に同期させて、記憶させる。When the correction position of the correction iron 15 is obtained in this way, the flame by the heating burner 14 is intensified and heated. Due to this heating, in order to prevent the optical fiber preform M from melting too much and dropping, the rotation speed is increased and the optical fiber preform M is rotated. Before the optical fiber preform M is melted, the ratio when the weight of the weighing scale 22 changes and when it does not change is [A / 100]: [(1-A) / 100], When melting of the base material M starts, the position of the correction iron 15 changes. The maximum value and the minimum value of the weight by the weight scale 22 at this time are stored in synchronization with the rotation of the base material M.
【００２０】そして、これらの値が近づいたら、上記加
熱用バーナ１４による火炎を弱めて弱火にする。重量計
２２による重量の最大値と最小値が近づくことは、すな
わち重量の振幅が小さくなることは、修正用鏝１５から
の当接力により、溶融された光ファイバ母材Ｍの曲がり
が徐々に修正されていることを意味する。この弱火によ
り、光ファイバ母材Ｍは修正用鏝１５で支持された状態
で固化するため、第２の要修正曲がり部ｂでの曲がりは
除去される。When these values approach each other, the flame from the heating burner 14 is weakened to reduce the heat. The fact that the maximum value and the minimum value of the weight by the scale 22 approach each other, that is, the amplitude of the weight decreases, is that the bending of the melted optical fiber preform M is gradually corrected by the contact force from the correction iron 15 Means being done. Due to this low heat, the optical fiber preform M is solidified while being supported by the trowel 15 for correction, so that the bend at the second bend portion b requiring correction is removed.
【００２１】次に、このｂ部に加熱用バーナ１４の火炎
を移動させると共に、修正用鏝１５を第３の要修正曲が
り部ｃに移動させて、上記と同様の動作を繰り返せば、
第２の要修正曲がり部ｂから第３の要修正曲がり部ｃに
かけての曲がりが取り除かれる。つまり、光ファイバ母
材Ｍに全長にわたって必要とされる曲がりの修正が行わ
れ、目的とする真っ直ぐな修正済みの光ファイバ母材Ｍ
が得られる。Next, the flame of the heating burner 14 is moved to the portion b, and the correction iron 15 is moved to the third curved portion c to be corrected, and the same operation as described above is repeated.
The bend from the second bend requiring correction b to the third bend requiring correction c is removed. In other words, the required bending of the optical fiber preform M is corrected over the entire length, and the intended straight and corrected optical fiber preform M is obtained.
Is obtained.
【００２２】一方、上記重量計２２による重量の最大値
と最小値の比較において、この最小値が加熱前の最大値
によりも大きくなったときには、修正用鏝１５の修正に
よって、曲げがかえって大きくなったことを意味するた
め、この際も、加熱用バーナ１４の火炎を弱火にする。
また、加熱用バーナ１４の強火からある程度の時間が経
過したら、安全のため、やはり加熱用バーナ１４の火炎
を弱火にする。On the other hand, in the comparison of the maximum value and the minimum value of the weight by the weight scale 22, when the minimum value becomes larger than the maximum value before heating, the bending is rather increased by the correction of the correction iron 15. In this case, too, the flame of the heating burner 14 is made low.
In addition, after a certain amount of time has passed from the high heat of the heating burner 14, the flame of the heating burner 14 is also set to a low heat for safety.
【００２３】因に、修正用鏝１５の修正位置を上記のよ
うに便宜的に設定した方法により制御した場合の実例を
示すと、図７図の如くであった。同図よると、重量計２
２による重量の最大値と最小値の振幅が大きい段階（曲
がり量が大きい段階）では、加熱用バーナ１４の火炎を
強火にすると共に、母材Ｍの回転を高速にしてその垂れ
を防止し、この加熱により、上記重量計２２による重量
の振幅が小さくなったら、自動的に加熱用バーナ１４の
火炎を弱火にして固化させ、光ファイバ母材Ｍの曲がり
修正作業を終了させている。Incidentally, an actual example in which the correction position of the correction iron 15 is controlled by the method conveniently set as described above is shown in FIG. According to the figure, scale 2
In the stage where the amplitude of the maximum value and the minimum value of 2 due to 2 is large (the stage where the amount of bending is large), the flame of the heating burner 14 is set to high flame and the rotation of the base material M is made high speed to prevent its sagging. When the amplitude of the weight measured by the weight scale 22 becomes small by this heating, the flame of the heating burner 14 is automatically reduced to a low temperature to be solidified, and the work for correcting the bending of the optical fiber preform M is completed.
【００２４】なお、修正用鏝１５の修正位置を上記のよ
うにｔ1 ：ｔ2 ＝１：１の点として正確に特定した場合
には、図８に示したように、修正用鏝１５の当接時間ｔ
2 が徐々に短くなり、逆に、これらの無当接時間（ある
いは一定値当接時間）ｔ1 が長くなり、遂には、次第に
平坦となる曲線Ｚ4 が得られるようになるため、やはり
重量計２２による最大値と最小値が近づいたとき、加熱
用バーナ１４による火炎を弱火にすればよい。When the correction position of the correction iron 15 is accurately specified as the point of t 1 : t 2 = 1: 1 as described above, as shown in FIG. Contact time t
2 gradually becomes shorter, and conversely, these non-contact time (or constant value contact time) t 1 becomes longer, and finally the curve Z 4 becomes gradually flat. When the maximum value and the minimum value of the total 22 approach, the flame by the heating burner 14 may be set to a low flame.
【００２５】また、上記実施例では、好ましい例とし
て、曲がり検出器１６を用いて予め光ファイバ母材Ｍの
曲がり部分、特に修正を要する要修正曲がり部ａ〜ｃを
検出し、直ちに修正用鏝１５や加熱用バーナ１４を所望
の位置に移動させる方法であったが、本発明の場合、上
述したように重量計２２による重量の最大値と最小値の
比較（振幅の比較）によって、光ファイバ母材Ｍの曲が
り部分を検出することが可能であるため、修正用鏝１５
と加熱用バーナ１４を連結移動させて、光ファイバ母材
Ｍの一端（ガラス旋盤１１の立設フレーム１２側）から
順次曲がり取りすることもできる。さらに、上記曲がり
検出器１６の制御、当該検出器１６により得られた検出
データの記憶・格納、加熱用バーナ１４および修正用鏝
１５の制御、重量計２２による最大値と最小値の記憶・
格納、比較制御などの各動作において、コンピュータシ
ステムを導入して自動化すれば、一連の修正作業を自動
的に行うことができる。Further, in the above embodiment, as a preferable example, the bend detector 16 is used to detect the bend portion of the optical fiber preform M in advance, particularly the bend portions a to c requiring correction, and the correction iron is immediately used. This is a method of moving the heating burner 15 and the heating burner 14 to a desired position, but in the case of the present invention, the optical fiber is compared by comparing the maximum value and the minimum value of the weight scale 22 (comparison of amplitude) as described above. Since the bent portion of the base material M can be detected, the correction iron 15
It is also possible to move the heating burner 14 by coupling and to sequentially bend the optical fiber preform M from one end (on the standing frame 12 side of the glass lathe 11). Further, the bending detector 16 is controlled, the detection data obtained by the detector 16 is stored / stored, the heating burner 14 and the correction iron 15 are controlled, and the maximum and minimum values are stored / stored by the weighing scale 22.
In each operation such as storage and comparison control, if a computer system is introduced and automated, a series of correction work can be automatically performed.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ファイバ母材の加工方法によれば、延伸された
外付け工程前の光ファイバ母材に対して、該光ファイバ
母材の曲がりを修正する工程において、前記光ファイバ
母材の曲がり量を重量計により検出することにより、当
該曲がりを修正するものであるため、次のような優れた
効果が得られる。 （１）先ず、曲がりの検出が重量計（曲がり検出器も
可）により自動的に行われるため、従来のような人手に
頼った方法に比較して、手間がかからず、かつ、熟練な
ども特に要求されない。 （２）また、曲がりの修正作業も、上記重量計（曲がり
検出器も可）による検出データの利用とコンピュータシ
ステム系の導入により、修正の必要とする要修正曲がり
部に所望の加熱用バーナと修正用鏝を自動的に移動させ
ることができるため、個人差などのなく、正確な曲がり
部への位置決めを行うことができる。 （３）さらに、この正確な位置決めと同時に、修正用鏝
に付設したトラバース機構兼用昇降ステージと重量計の
働きにより、この修正用鏝の適正な修正位置の設定と曲
がりの除去が、重量波形から簡単に判定できるため、や
はり個人差や熟練など必要とせず、高精度で行うことが
できる。つまり、修正度にバラツキのない高品質の修正
済み光ファイバ母材が得られる。 （４）もちろん、このような修正作業システムの自動化
により、加熱用バーナの近傍であることによる高温、高
輝度であるという作業環境上の問題も完全に解消され
る。加工方法にある。As is apparent from the above description, according to the method of processing an optical fiber preform of the present invention, the optical fiber preform is stretched with respect to the stretched optical fiber preform before the external attaching step. In the step of correcting the bending, the bending amount of the optical fiber preform is detected by a weight scale to correct the bending, so that the following excellent effects are obtained. (1) First, since the bend is automatically detected by a weighing scale (a bend detector is also possible), it is less laborious than the conventional method relying on human hands, and skill is required. Is not particularly required. (2) Also, for the bending correction work, by using the detection data by the above-mentioned weighing scale (bending detector is also possible) and introducing a computer system, a desired heating burner is provided in the bending portion requiring correction. Since the correction iron can be automatically moved, it is possible to perform accurate positioning on the bent portion without individual differences. (3) Furthermore, at the same time with this accurate positioning, the traverse mechanism combined with the lifting stage attached to the correction iron and the function of the weighing scale make it possible to set the correct correction position of the correction iron and remove the bend from the weight waveform. Since it can be easily determined, it can be performed with high accuracy without requiring individual differences or skill. That is, it is possible to obtain a high-quality corrected optical fiber preform with no variation in the degree of correction. (4) Of course, by automating such a correction work system, the problem of working environment of high temperature and high brightness due to the vicinity of the heating burner is completely eliminated. There is a processing method.
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置系において、加熱用バーナと修正用
鏝を所望の位置へ移動させた状態を示した概略側面図で
ある。FIG. 1 is a schematic side view showing a state in which a heating burner and a correction iron are moved to desired positions in a processing apparatus system for carrying out a method for processing an optical fiber preform according to the present invention.
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置系において、加熱用バーナと修正用
鏝により所望区間の曲がりを除去した状態を示した概略
側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a state in which a bending of a desired section is removed by a heating burner and a correction iron in a processing apparatus system for carrying out a method for processing an optical fiber preform according to the present invention.
【図３】芯振れのない光ファイバ母材の最下端と芯振れ
のある光ファイバ母材の最下端の軌跡を示した概略説明
図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing the loci of the lowermost end of the optical fiber preform with no runout and the lowermost end of the optical fiber preform with runout.
【図４】芯振れのある光ファイバ母材に対して、修正用
鏝を上げ過ぎた状態で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing a load by a weight scale when the correction trowel is brought into contact with an optical fiber preform having a runout in a state of being raised too much.
【図５】芯振れのある光ファイバ母材に対して、修正用
鏝を下げ過ぎた状態で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。FIG. 5 is a graph showing a load by a weight scale when the correction iron is brought into contact with an optical fiber preform having a runout in a state of being lowered too much.
【図６】芯振れのある光ファイバ母材に対して、修正用
鏝を適正な修正位置で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。FIG. 6 is a graph showing a load by a weight scale when a correction iron is brought into contact with an optical fiber preform having a runout at an appropriate correction position.
【図７】芯振れのある光ファイバ母材において、修正用
鏝による母材の曲がり過程を示したグラフである。FIG. 7 is a graph showing a bending process of a base material by a correction iron in an optical fiber base material having a runout.
【図８】芯振れのある光ファイバ母材において、修正用
鏝による母材の曲がり過程を示した他のグラフである。FIG. 8 is another graph showing the bending process of the base material by the correction iron in the optical fiber base material with runout.
【図９】従来の光ファイバ母材の加工方法において、加
熱用バーナと修正用鏝を所望の位置にセットさせた状態
を示した概略側面図である。FIG. 9 is a schematic side view showing a state in which a heating burner and a correction iron are set at desired positions in a conventional method for processing an optical fiber preform.
【図１０】従来の光ファイバ母材の加工方法において、
加熱用バーナと修正用鏝により所望区間の曲がりを除去
した状態を示した概略側面図である。FIG. 10 shows a conventional method for processing an optical fiber preform,
FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which a bend in a desired section is removed by a heating burner and a correction iron.
１１ 旋盤 １２ 立設フレーム １３ チャック １４ 加熱用バーナ １５ 修正用鏝 １６ 曲がり検出器 １７ トラバース機構 １８ トラバース機構 １９ トラバース機構兼用昇降ステージ ２０ 支持台 ２１ スプリング ２２ 重量計 Ｍ 光ファイバ母材 ａ〜ｃ 要修正曲がり部 11 Lathe 12 Standing Frame 13 Chuck 14 Heating Burner 15 Correction Iron 16 Bend Detector 17 Traverse Mechanism 18 Traverse Mechanism 19 Traverse Mechanism / Elevating Stage 20 Support Stand 21 Spring 22 Weighing Scale M Optical Fiber Preform a to c Required Modification Bent part
Claims (1)
材に対して、該光ファイバ母材の曲がりを修正する工程
において、前記光ファイバ母材の曲がり量を重量計によ
り検出することにより、自動的に光ファイバ母材の曲が
りを修正することを特徴とする光ファイバ母材の加工方
法。1. In the step of correcting the bending of the stretched optical fiber preform before the external attachment step, the amount of bend of the optical fiber preform is detected by a weight scale. A method for processing an optical fiber preform, which automatically corrects the bending of the optical fiber preform.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32236992A JP2909946B2 (en) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Processing method of optical fiber preform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32236992A JP2909946B2 (en) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Processing method of optical fiber preform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144861A true JPH06144861A (en) | 1994-05-24 |
| JP2909946B2 JP2909946B2 (en) | 1999-06-23 |
Family
ID=18142880
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32236992A Expired - Fee Related JP2909946B2 (en) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Processing method of optical fiber preform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909946B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002053335A (en) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Glass preform for optical fiber, its manufacturing method and single mode optical fiber |
| CN115196870A (en) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 远东通讯有限公司 | Method for welding handle on optical fiber preform core rod |
| WO2023032556A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | 住友電気工業株式会社 | Glass rod manufacturing device and glass rod manufacturing method |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP32236992A patent/JP2909946B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4495838B2 (en) * | 2000-08-07 | 2010-07-07 | 信越化学工業株式会社 | Manufacturing method of glass preform for optical fiber |
| WO2023032556A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | 住友電気工業株式会社 | Glass rod manufacturing device and glass rod manufacturing method |
| JP7243946B1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-22 | 住友電気工業株式会社 | Glass rod manufacturing device and glass rod manufacturing method |
| CN115196870A (en) * | 2022-07-14 | 2022-10-18 | 远东通讯有限公司 | Method for welding handle on optical fiber preform core rod |
| CN115196870B (en) * | 2022-07-14 | 2023-08-15 | 远东通讯有限公司 | Method for welding handle of core rod of optical fiber preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909946B2 (en) | 1999-06-23 |
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