JPH06144534A - Conveyor chain - Google Patents
Conveyor chainInfo
- Publication number
- JPH06144534A JPH06144534A JP29423792A JP29423792A JPH06144534A JP H06144534 A JPH06144534 A JP H06144534A JP 29423792 A JP29423792 A JP 29423792A JP 29423792 A JP29423792 A JP 29423792A JP H06144534 A JPH06144534 A JP H06144534A
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- JP
- Japan
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- chain
- roller
- diameter roller
- cover plate
- rollers
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- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、搬送物をチェンの駆
動速度よりも速い速度で搬送するとともに、搬送物に対
するアキュムレート動作が可能なコンベヤチェンに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveyor chain capable of conveying a conveyed product at a speed higher than a driving speed of the chain and accumulating the conveyed product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンベヤチェンに関しては、チェンの駆
動速度よりも速い速度で搬送物を搬送することができ
る、いわゆる増速チェンが知られている（たとえば、特
公平３−８０６８８号公報）。2. Description of the Related Art As a conveyor chain, there is known a so-called speed-up chain which can convey an object at a speed higher than a driving speed of the chain (for example, Japanese Patent Publication No. 3-80688).
【０００３】このものは、大径ローラの両側に、大径ロ
ーラに対して独立に回転することができる一対の小径ロ
ーラを同軸に組み付けてなるチェンローラを用いてお
り、多数個のチェンローラは、リンクプレートを介して
相互に連結され、全体として無端のチェンを構成してい
る。なお、小径ローラの一端側には、フランジが形成さ
れ、各小径ローラは、フランジ側の端面が大径ローラの
端面に接する向きに組み込まれている。This type uses a chain roller in which a pair of small-diameter rollers that can rotate independently of the large-diameter roller are coaxially assembled on both sides of the large-diameter roller. , Linked with each other via a link plate, and constitutes an endless chain as a whole. A flange is formed on one end side of the small-diameter roller, and each small-diameter roller is installed so that the end surface on the flange side contacts the end surface of the large-diameter roller.
【０００４】このような増速チェンは、小径ローラに対
応し、大径ローラを挟むようにして平行配置された一対
のガイドレールと組み合わせることにより、チェンコン
ベヤを形成することができる。すなわち、全体を走行駆
動すると、小径ローラは、ガイドレールと接触すること
によって回転し、大径ローラを回転させるから、大径ロ
ーラ上の搬送物は、全体の駆動速度よりも速い速度で移
動することができる。また、搬送物を停止させても、全
体は、大径ローラが逆方向に回転することにより、その
走行を妨げられることがない。Such a speed-up chain corresponds to a small-diameter roller and can be combined with a pair of guide rails that are arranged in parallel so as to sandwich the large-diameter roller to form a chain conveyor. That is, when the whole is driven to run, the small-diameter roller rotates by contacting the guide rail and rotates the large-diameter roller, so that the conveyed object on the large-diameter roller moves at a speed faster than the overall driving speed. be able to. Further, even if the conveyed object is stopped, the traveling of the large-diameter roller is not hindered by the large-diameter roller rotating in the opposite direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の技術によ
れば、チェンローラは、その全体が完全に露出している
ので、搬送物から異物が落下すると、それが小径ローラ
や大径ローラに噛み込まれるため、チェンローラを破損
したり、チェンローラを破損しないまでも、全体の走行
が円滑にできなくなってしまうという問題があった。According to the conventional technique, since the entire chain roller is completely exposed, when a foreign matter falls from a conveyed product, the foreign matter is caught by the small diameter roller or the large diameter roller. Therefore, there is a problem that the entire traveling cannot be performed smoothly even if the chain roller is damaged or the chain roller is not damaged.
【０００６】そこで、この発明の目的は、チェンローラ
間の上部空間をカバープレートにより覆うことによっ
て、搬送物からの異物がチェンローラ間に落下すること
を防止し、全体の稼動信頼性を大幅に向上することがで
きるコンベヤチェンを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to cover the upper space between the chain rollers with a cover plate to prevent foreign matters from a conveyed product from dropping between the chain rollers, thereby significantly improving the overall operation reliability. It is to provide a conveyor chain that can be improved.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、両端面に中空軸を突設する大径
ローラと、中空軸に回転自在に嵌合する一対の小径ロー
ラとからなる多数のチェンローラを、中空軸を貫通する
ピンとリンクプレートとを介して屈曲自在に連鎖してな
り、リンクプレートには、それぞれ、チェンローラ間の
上部空間を覆うカバープレートを付設することをその要
旨とする。The structure of the present invention for achieving the above object comprises a large-diameter roller having hollow shafts projecting from both end surfaces thereof, and a pair of small-diameter rollers rotatably fitted to the hollow shaft. A large number of chain rollers consisting of a chain are flexibly linked via a pin penetrating the hollow shaft and a link plate, and each link plate is provided with a cover plate for covering the upper space between the chain rollers. The summary will be given.
【０００８】なお、大径ローラは、両端面に凹陥部を形
成し、小径ローラは、一端側にテーパ付きのフランジを
備え、フランジは、凹陥部に入り込ませることができ
る。The large-diameter roller has concave portions formed on both end surfaces thereof, and the small-diameter roller has a tapered flange on one end side, and the flange can be inserted into the concave portion.
【０００９】また、カバープレートは、上面部と、上面
部の両端に垂設する一対の脚部とからなり、脚部を介
し、チェンローラを挟んで対峙するリンクプレートの外
側から装着することができる。Further, the cover plate is composed of an upper surface portion and a pair of leg portions vertically provided at both ends of the upper surface portion. The cover plate can be mounted from the outside of the link plate facing the chain roller with the leg portions interposed therebetween. it can.
【００１０】さらに、カバープレートは、チェンローラ
を挟んで対峙するリンクプレートの一部を内側に折り曲
げて形成してもよい。Further, the cover plate may be formed by bending a part of the link plates facing each other with the chain roller sandwiched therebetween.
【００１１】[0011]
【作用】かかる発明の構成によるときは、カバープレー
トは、チェンローラ間の上部空間を覆い、これを閉鎖す
ることができるから、搬送物からの異物がチェンローラ
間に落下し、不測のトラブルが発生することを有効に防
止することができる。According to the structure of the invention, since the cover plate can cover the upper space between the chain rollers and can close the upper space, foreign matter from the conveyed product falls between the chain rollers, which may cause an unexpected trouble. It can be effectively prevented from occurring.
【００１２】なお、大径ローラの端面に凹陥部を設け、
小径ローラのフランジを凹陥部に入り込ませるときは、
大径ローラの端面と小径ローラの端面とが、大径ローラ
の内側において突合せ状態になるため、両者間に塵埃等
が侵入するおそれがない。A concave portion is provided on the end surface of the large diameter roller,
When inserting the flange of the small diameter roller into the recess,
Since the end surface of the large-diameter roller and the end surface of the small-diameter roller are in abutment with each other inside the large-diameter roller, there is no possibility that dust or the like will enter between them.
【００１３】また、一対の脚部を介してリンクプレート
の外側に装着するカバープレートは、それ自体が独立部
材になっているので、素材の選択が自由であり、また、
着脱も容易である。Further, since the cover plate mounted on the outside of the link plate via the pair of legs is an independent member, the material can be freely selected.
Easy to put on and take off.
【００１４】さらに、リンクプレートの一部を内側に折
り曲げて形成するカバープレートは、リンクプレートと
完全に一体になっているので、部品点数を抑え、簡単に
脱落しない丈夫なものとすることができる。Further, since the cover plate formed by bending a part of the link plate inward is completely integrated with the link plate, the number of parts can be suppressed and the cover plate can be made strong so as not to drop off easily. .
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。Embodiments Embodiments will be described below with reference to the drawings.
【００１６】コンベヤチェンは、チェン本体１０にカバ
ープレート２０、２０…を取り付けてなる（図１）。The conveyor chain comprises a chain body 10 and cover plates 20, 20 ... Attached thereto (FIG. 1).
【００１７】チェン本体１０は、内側のリンクプレート
１２、１２…、外側のリンクプレート１３、１３…、ピ
ン１４、１４…を介し、多数のチェンローラ１１、１１
…を屈曲自在に連鎖してなる。なお、各リンクプレート
１２、１３の両端部には、それぞれ、ピン孔Ｈ1 が設け
られ、中間部には、掛止孔Ｈ2 が形成されている。The chain body 10 is provided with a large number of chain rollers 11, 11 via inner link plates 12, 12, ..., Outer link plates 13, 13 ,.
It is made up of bendable chains. It should be noted that pin holes H1 are provided at both ends of each of the link plates 12 and 13, and a hook hole H2 is formed at an intermediate portion.
【００１８】各チェンローラ１１は、大径ローラ１１ａ
と、大径ローラ１１ａの左右に組み合わせる一対の小径
ローラ１１ｂ、１１ｂとからなる（図２）。大径ローラ
１１ａは、その両端面に中空軸１１ｄ、１１ｄが突設さ
れている。また、大径ローラ１１ａの両端面には、中空
軸１１ｄ、１１ｄの周囲に、環状の凹陥部Ｈ4 、Ｈ4が
形成されている。なお、中空軸１１ｄ、１１ｄの基部側
には、環状の段部１１ｃ、１１ｃが形成され、各凹陥部
Ｈ4 は、段部１１ｃに対応して部分的に浅くなってい
る。Each chain roller 11 has a large diameter roller 11a.
And a pair of small-diameter rollers 11b and 11b that are combined on the left and right of the large-diameter roller 11a (FIG. 2). The large-diameter roller 11a has hollow shafts 11d and 11d projecting from both end surfaces thereof. Further, annular recesses H4 and H4 are formed around the hollow shafts 11d and 11d on both end surfaces of the large diameter roller 11a. In addition, annular step portions 11c and 11c are formed on the base side of the hollow shafts 11d and 11d, and each recess H4 is partially shallow corresponding to the step portion 11c.
【００１９】各小径ローラ１１ｂは、一端側にフランジ
１１ｆを備え、フランジ１１ｆを凹陥部Ｈ4 内に収納す
るようにして、中空軸１１ｄの外側に回転自在に嵌合さ
れている。なお、フランジ１１ｆは、テーパ面１１ｓを
介して立ち上がるテーパ付きに形成されている。小径ロ
ーラ１１ｂは、段部１１ｃに突き当てることによって位
置決めされ、したがって、大径ローラ１１ａの端面と小
径ローラ１１ｂの端面との間には、段部１１ｃの高さ相
当のギャップｇ1 が形成されている。また、フランジ１
１ｆの外周面と凹陥部Ｈ4 の内周面との間にも、同等の
ギャップｇ2 が形成されている。Each small-diameter roller 11b is provided with a flange 11f on one end side, and is rotatably fitted to the outside of the hollow shaft 11d so that the flange 11f is housed in the recess H4. The flange 11f is formed in a tapered shape that rises through the tapered surface 11s. The small diameter roller 11b is positioned by abutting against the stepped portion 11c, so that a gap g1 corresponding to the height of the stepped portion 11c is formed between the end surface of the large diameter roller 11a and the end surface of the small diameter roller 11b. There is. Also, the flange 1
An equivalent gap g2 is formed between the outer peripheral surface of 1f and the inner peripheral surface of the recess H4.
【００２０】一対の中空軸１１ｄ、１１ｄには、ブッシ
ュ１５を介してピン１４が貫通されており、チェンロー
ラ１１とリンクプレート１２、１２、１３、１３とは、
ピン１４を介して一体に組み立てられている。ただし、
ブッシュ１５は、内側のリンクプレート１２、１２を貫
通しており、ピン１４は、外側のリンクプレート１３、
１３を貫通し、外側のリンクプレート１３、１３は、ピ
ン１４の両端をかしめることによって、ピン１４に固定
されている。A pin 14 penetrates through the pair of hollow shafts 11d, 11d via a bush 15, and the chain roller 11 and the link plates 12, 12, 13, 13 are connected to each other.
It is integrally assembled via the pin 14. However,
The bush 15 penetrates the inner link plates 12, 12, and the pin 14 serves as the outer link plate 13,
The outer link plates 13 and 13 penetrating 13 are fixed to the pin 14 by caulking both ends of the pin 14.
【００２１】カバープレート２０、２０…は、それぞ
れ、隣接するチェンローラ１１、１１を挟んで対峙する
内側のリンクプレート１２、１２と、外側のリンクプレ
ート１３、１３とを橋絡するようにして取り付けられて
いる（図１）。したがって、各カバープレート２０は、
内側のリンクプレート１２、１２に対応するものと、外
側のリンクプレート１３、１３に対応するものとでは、
その長さが異なるものとする。The cover plates 20, 20 ... Are attached so as to bridge the inner link plates 12, 12 and the outer link plates 13, 13 facing each other with the adjacent chain rollers 11, 11 interposed therebetween. (Fig. 1). Therefore, each cover plate 20
The one corresponding to the inner link plates 12 and 12 and the one corresponding to the outer link plates 13 and 13 are
The lengths shall be different.
【００２２】各カバープレート２０は、樹脂または金属
製の一体成形物であり、上面部２１と一対の脚部２２、
２２とからなる（図３）。上面部２１の裏面には、断面
逆三角形の補強リブ２１ｃが形成されており、上面部２
１の中間部には、補強リブ２１ｃを挟むようにして、大
きな切欠きＨ3 、Ｈ3 が形成されている。また、切欠き
Ｈ3 、Ｈ3 を除く上面部２１の両側端面は、斜面２１
ｓ、２１ｓ…に形成されている。一対の脚部２２、２２
は、内側のリンクプレート１２、１２または外側のリン
クプレート１３、１３の相互間隔に対応し、それぞれの
外側に嵌合することができる間隔となっており、上面部
２１の両端に垂設されている。各脚部２２の内面には、
リンクプレート１２、１３の掛止孔Ｈ2 に対応するよう
にして、端面を斜め下向きに裁断する短い円柱状の突出
部２２ｔが突設されている。Each cover plate 20 is an integrally molded product made of resin or metal, and has an upper surface portion 21 and a pair of leg portions 22,
And 22 (FIG. 3). Reinforcing ribs 21c having an inverted triangular cross section are formed on the back surface of the upper surface portion 21.
Large notches H3 and H3 are formed in the middle part of No. 1 so as to sandwich the reinforcing rib 21c. Further, both end surfaces of the upper surface portion 21 excluding the notches H3 and H3 are inclined surfaces 21
s, 21s ... A pair of legs 22, 22
Corresponds to the mutual distance between the inner link plates 12 and 12 or the outer link plates 13 and 13, and is a distance that allows the outer link plates to be fitted to each other. There is. On the inner surface of each leg 22,
A short columnar protrusion 22t for cutting the end face obliquely downward is provided so as to correspond to the hook hole H2 of the link plates 12 and 13.
【００２３】各カバープレート２０は、一対の内側のリ
ンクプレート１２、１２、または、外側のリンクプレー
ト１３、１３に対し、外側から挟み込むようにして装着
されている（図１、図４）。このとき、カバープレート
２０は、脚部２２、２２の弾性により、上方から押し込
むようにして装着することができ、突出部２２ｔ、２２
ｔが掛止孔Ｈ2 、Ｈ2 に掛合することにより固定されて
いる。なお、このとき、上面部２１の裏面は、リンクプ
レート１２、１２、１３、１３の上端縁に当接するもの
とし、チェンローラ１１は、大径ローラ１１ａの一部が
隣接するカバープレート２０、２０の切欠きＨ3 、Ｈ3
を介して上面部２１、２１の上方に大きく突出し、小径
ローラ１１ｂの一部が隣接するカバープレート２０、２
０の間から、上面部２１、２１の上方に突出するものと
する（図５）。Each cover plate 20 is attached to the pair of inner link plates 12, 12 or outer link plates 13, 13 so as to be sandwiched from the outside (FIGS. 1 and 4). At this time, the cover plate 20 can be mounted by pushing it in from above due to the elasticity of the legs 22 and 22, and the protrusions 22t and 22t.
It is fixed by engaging t with the hook holes H2 and H2. At this time, the back surface of the upper surface portion 21 is supposed to contact the upper end edges of the link plates 12, 12, 13, and 13, and the chain roller 11 has the cover plates 20, 20 to which a part of the large-diameter roller 11a is adjacent. Notches H3, H3
Cover plates 20 and 2 which largely protrude above the upper surface portions 21 and 21 through which a part of the small diameter roller 11b is adjacent.
It is assumed that it projects above the upper surface portions 21 and 21 from between 0 (FIG. 5).
【００２４】そこで、各カバープレート２０は、隣接す
るチェンローラ１１、１１間において、チェンローラ１
１、１１間の上部空間を、最小の間隙を残して覆うこと
ができる（図１、図６）。Therefore, each cover plate 20 is provided between the chain rollers 11 adjacent to each other so that the chain roller 1
The upper space between 1 and 11 can be covered, leaving a minimum gap (FIGS. 1 and 6).
【００２５】このようなコンベヤチェンは、小径ローラ
１１ｂ、１１ｂに対応するガイドレールＧ、Ｇを備える
コンベヤフレームＦと組み合わせて使用する（図４）。Such a conveyor chain is used in combination with a conveyor frame F having guide rails G, G corresponding to the small diameter rollers 11b, 11b (FIG. 4).
【００２６】チェン本体１０が駆動されると、小径ロー
ラ１１ｂ、１１ｂがガイドレールＧ、Ｇ上を転動するか
ら、大径ローラ１１ａは、小径ローラ１１ｂ、１１ｂと
一体に回転する。そこで、大径ローラ１１ａ上の搬送物
は、チェン本体１０の駆動速度に対し、大径ローラ１１
ａと小径ローラ１１ｂ、１１ｂとの外径の比によって定
まる定数を乗じた速い速度で移動することができる。ま
た、搬送物を停止すると、大径ローラ１１ａが小径ロー
ラ１１ｂ、１１ｂの回転方向と逆方向に回転し、アキュ
ムレート動作が可能である。When the chain body 10 is driven, the small diameter rollers 11b and 11b roll on the guide rails G and G, so that the large diameter roller 11a rotates integrally with the small diameter rollers 11b and 11b. Therefore, the conveyed object on the large-diameter roller 11a is different from the large-diameter roller 11 with respect to the driving speed of the chain body 10.
It is possible to move at a high speed multiplied by a constant determined by the ratio of the outer diameters of a and the small diameter rollers 11b, 11b. Further, when the conveyed object is stopped, the large-diameter roller 11a rotates in the direction opposite to the rotating direction of the small-diameter rollers 11b and 11b, and the accumulation operation is possible.
【００２７】ここで、大径ローラ１１ａと小径ローラ１
１ｂ、１１ｂとは、両者の端面が大径ローラ１１ａの凹
陥部Ｈ4 、Ｈ4 内で突合せ状態になっているので、搬送
物から落下する塵埃等が両者間のギャップｇ2 、ｇ1 内
に侵入することを有効に阻止することができる。また、
カバープレート２０、２０…は、それぞれ、隣接するチ
ェンローラ１１、１１間の上部空間を覆うので、搬送物
からの異物がチェンローラ１１、１１間に落下し、チェ
ンローラ１１、１１…を破損したりするトラブルを有効
に防止することができる。Here, the large diameter roller 11a and the small diameter roller 1
1b and 11b are in abutment with each other at their end faces in the recessed portions H4 and H4 of the large-diameter roller 11a, so that dust and the like falling from the conveyed product may enter the gaps g2 and g1 between them. Can be effectively blocked. Also,
Since the cover plates 20, 20 ... Cover the upper space between the adjacent chain rollers 11, 11, foreign matter from the conveyed product falls between the chain rollers 11, 11 and damages the chain rollers 11, 11. It is possible to effectively prevent such troubles.
【００２８】[0028]
【他の実施例】カバープレート２０は、内側のリンクプ
レート１２、１２、外側のリンクプレート１３、１３と
一体に形成することができる（図７）。Other Embodiments The cover plate 20 can be integrally formed with the inner link plates 12, 12 and the outer link plates 13, 13 (FIG. 7).
【００２９】たとえば、内側のリンクプレート１２は、
その上端縁に沿う一部を内側に折り曲げることにより、
チェンローラ１１の中央部に達する舌片１２ａが形成さ
れている（図８）。なお、舌片１２ａの基部には、小さ
な切欠きＨ5 、Ｈ5 が形成され、折曲げ加工時に、過大
な加工歪が生じないようになっている。このような舌片
１２ａ、１２ａを対向させることによって（図７
（Ａ））、チェンローラ１１、１１間の上部空間を覆う
カバープレート２０を形成することができる。外側のリ
ンクプレート１３、１３についても全く同様である（同
図（Ｂ））。ただし、外側のリンクプレート１３、１３
は、舌片１３ａ、１３ａを形成するものとする。For example, the inner link plate 12 is
By bending a part along the upper edge inward,
A tongue piece 12a reaching the central portion of the chain roller 11 is formed (FIG. 8). In addition, small notches H5 and H5 are formed in the base portion of the tongue piece 12a so that excessive processing strain does not occur during bending. By making such tongue pieces 12a and 12a face each other (see FIG.
(A)), the cover plate 20 that covers the upper space between the chain rollers 11 can be formed. The same applies to the outer link plates 13 and 13 (FIG. 8B). However, the outer link plates 13, 13
Shall form the tongues 13a, 13a.
【００３０】以上の説明において、カバープレート２０
は、大径ローラ１１ａが上方に突出することができる限
り、その高さ位置を任意に設定することができる。そこ
で、隣接するカバープレート２０、２０は、その高さ位
置を高くすることにより、小径ローラ１１ｂ、１１ｂの
上方において、互いにほぼ接するようにしてもよい。In the above description, the cover plate 20
As long as the large-diameter roller 11a can project upward, its height position can be set arbitrarily. Therefore, the adjacent cover plates 20 and 20 may be substantially in contact with each other above the small diameter rollers 11b and 11b by increasing the height position thereof.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、チェンローラ間の上部空間を覆うカバープレートを
設けることによって、カバープレートは、搬送物からの
異物がチェンローラ間に落下することを防止するので、
異物が噛み込むことにより、チェンローラが破損したり
する不測のトラブルの発生を有効に防止し、全体の稼動
信頼性を大きく向上させることができるという優れた効
果がある。As described above, according to the present invention, by providing the cover plate for covering the upper space between the chain rollers, the cover plate prevents foreign matter from a conveyed product from falling between the chain rollers. To prevent
It is possible to effectively prevent unexpected troubles such as breakage of the chain roller due to the foreign matter being caught, and it is possible to greatly improve the overall operation reliability.
【図１】 全体構成分解斜視説明図FIG. 1 is an exploded perspective view of the entire structure
【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line XX of FIG.
【図３】 カバープレートの拡大斜視図FIG. 3 is an enlarged perspective view of a cover plate.
【図４】 図１のＹ−Ｙ線矢視断面説明図FIG. 4 is a cross sectional view taken along the line YY of FIG.
【図５】 図１のＺ矢視相当図5 is a view corresponding to the arrow Z in FIG.
【図６】 図５の部分断面図6 is a partial cross-sectional view of FIG.
【図７】 他の実施例を示す図４相当図FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 showing another embodiment.
【図８】 他の実施例を示す図３相当図FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3 showing another embodiment.
Ｈ4 …凹陥部 １１…チェンローラ １１ａ…大径ローラ １１ｄ…中空軸 １１ｂ…小径ローラ １１ｆ…フランジ １２、１３…リンクプレート １４…ピン ２０…カバープレート ２１…上面部 ２２…脚部 H4 ... Recessed portion 11 ... Chain roller 11a ... Large diameter roller 11d ... Hollow shaft 11b ... Small diameter roller 11f ... Flange 12, 13 ... Link plate 14 ... Pin 20 ... Cover plate 21 ... Top surface portion 22 ... Leg portion
Claims (4)
と、前記中空軸に回転自在に嵌合する一対の小径ローラ
とからなる多数のチェンローラを、前記中空軸を貫通す
るピンとリンクプレートとを介して屈曲自在に連鎖して
なり、前記リンクプレートには、それぞれ、前記チェン
ローラ間の上部空間を覆うカバープレートを付設するこ
とを特徴とするコンベヤチェン。1. A large number of chain rollers, each of which has a large-diameter roller having a hollow shaft protruding from both end surfaces thereof and a pair of small-diameter rollers rotatably fitted to the hollow shaft, are linked to a pin penetrating the hollow shaft. A conveyor chain, characterized in that the link plates are connected in a bendable manner via plates, and each link plate is provided with a cover plate for covering an upper space between the chain rollers.
成し、前記小径ローラは、一端側にテーパ付きのフラン
ジを備え、該フランジは、前記凹陥部に入り込ませるこ
とを特徴とする請求項１記載のコンベヤチェン。2. The large-diameter roller has concave portions formed on both end surfaces thereof, and the small-diameter roller has a tapered flange on one end side thereof, and the flange is made to enter the concave portion. The conveyor chain according to claim 1.
面部の両端に垂設する一対の脚部とからなり、該脚部を
介し、前記チェンローラを挟んで対峙する前記リンクプ
レートの外側から装着することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のコンベヤチェン。3. The cover plate is composed of an upper surface portion and a pair of leg portions vertically provided at both ends of the upper surface portion, and the outside of the link plate that faces the chain roller with the leg portions interposed therebetween. The conveyor chain according to claim 1 or 2, wherein the conveyor chain is mounted from the bottom.
ラを挟んで対峙する前記リンクプレートの一部を内側に
折り曲げて形成することを特徴とする請求項１または請
求項２記載のコンベヤチェン。4. The conveyor chain according to claim 1, wherein the cover plate is formed by bending a part of the link plates facing each other with the chain roller sandwiched between them.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29423792A JPH06144534A (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Conveyor chain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29423792A JPH06144534A (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Conveyor chain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144534A true JPH06144534A (en) | 1994-05-24 |
Family
ID=17805125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29423792A Pending JPH06144534A (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Conveyor chain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144534A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5467860A (en) * | 1992-10-29 | 1995-11-21 | Tekno, Inc. | Chain for accumulating conveyor |
| US6062378A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-16 | Tekno, Inc. | Accumulating conveyor chain with controlled friction |
| US6237755B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-05-29 | Tekno, Inc. | Chain drive with adjustable friction |
| US7523820B1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-04-28 | Precision Motion Industries, Inc. | Rolling element chain |
| GB2474243A (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-13 | Renold Plc | Chain with rollers and wiping edges |
| KR200464794Y1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-21 | 세창인터내쇼날(주) | Cover for Double Speed Chain and Double Speed Chain Assembly |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP29423792A patent/JPH06144534A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5467860A (en) * | 1992-10-29 | 1995-11-21 | Tekno, Inc. | Chain for accumulating conveyor |
| US6237755B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-05-29 | Tekno, Inc. | Chain drive with adjustable friction |
| US6062378A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-16 | Tekno, Inc. | Accumulating conveyor chain with controlled friction |
| US7523820B1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-04-28 | Precision Motion Industries, Inc. | Rolling element chain |
| GB2474243A (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-13 | Renold Plc | Chain with rollers and wiping edges |
| GB2474243B (en) * | 2009-10-07 | 2012-07-11 | Renold Plc | Roller chain with wiping edges |
| KR200464794Y1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-21 | 세창인터내쇼날(주) | Cover for Double Speed Chain and Double Speed Chain Assembly |
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