JPH0614403Y2 - Reel for coil and coil - Google Patents
Reel for coil and coilInfo
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- JPH0614403Y2 JPH0614403Y2 JP1988130249U JP13024988U JPH0614403Y2 JP H0614403 Y2 JPH0614403 Y2 JP H0614403Y2 JP 1988130249 U JP1988130249 U JP 1988130249U JP 13024988 U JP13024988 U JP 13024988U JP H0614403 Y2 JPH0614403 Y2 JP H0614403Y2
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- wire
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Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、電磁コイルなどの小型ボビンやリールまたは
スプールなどとして使用されるコイル用巻枠およびこの
巻枠を用いたコイルに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to a coil bobbin used as a small bobbin such as an electromagnetic coil or a reel or a spool, and a coil using this bobbin.
＜従来の技術＞ 従来、電磁コイルなどの電子部品にあっては、ボビンの
胴部にコイルワイヤ（エナメル線などの線条導体）を多
数層に巻き込み、このコイルワイヤの巻き始めと巻き終
わり部分をそのまゝ取り出して、リード線として、使用
しているものがある。<Prior Art> Conventionally, in electronic parts such as an electromagnetic coil, a coil wire (filament conductor such as an enamel wire) is wound in multiple layers around the bobbin body, and the winding start and end portions of the coil wire are wound. Some of them are used as lead wires.
ところが、コイルワイヤをそのまゝリード線として取り
出したのみでは、絶縁性や機械的強度（例えば、引張り
強度）の面で弱く、不十分なため、補強用としてスリー
ブやチューブなどを被せて補強被覆を形成することが一
般に行われている。However, taking out the coil wire as it is as a lead wire is weak and insufficient in terms of insulation and mechanical strength (for example, tensile strength). Is generally performed.
＜考案が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記のような補強被覆を施すと、当然の
こととして、リード線部分は、補強被覆の分だけコイル
ワイヤより外径が大きく（太く）なる。このため、補強
被覆付きのリード線部分は、そのまゝボビン胴部に巻き
込むことはできない。なぜなら、この補強被覆付きのリ
ード線部分をコイルワイヤと共に、整列巻きやバンク巻
きなどで巻き付けると、巻き始めや巻き終わり部分で上
下の巻層間に段差が生じ、巻き乱れが発生するからであ
る。<Problems to be Solved by the Invention> However, when the above reinforcement coating is applied, the lead wire portion naturally has a larger outer diameter (thicker) than the coil wire by the amount of the reinforcement coating. For this reason, the lead wire portion with the reinforcing coating cannot be wound around the bobbin body as it is. This is because, when the lead wire portion with the reinforcing coating is wound together with the coil wire by the aligned winding or the bank winding, a step is generated between the upper and lower winding layers at the winding start and winding end portions, and winding disorder occurs.
このため、従来、太径のリード線部分はボビンの胴部に
巻き込むことなく、外部に取り出されている。このた
め、リード線部分とボビンとの一体性が弱く、リード線
の補強被覆基部とコイルワイヤとの境界部分には応力が
集中し易く、電気的、機械的強度の面で不十分で、損傷
し易いという問題があった。そして、一度過大な力の作
用等により、リード線が取出部等で断線されると、接続
修理は大変であった。Therefore, conventionally, the large diameter lead wire portion is taken out to the outside without being wound around the body of the bobbin. For this reason, the integrity of the lead wire portion and the bobbin is weak, stress tends to concentrate at the boundary portion between the reinforcing coating base of the lead wire and the coil wire, and the electrical and mechanical strength is insufficient, resulting in damage. There was a problem that it was easy to do. Then, once the lead wire is broken at the lead-out portion or the like due to the action of excessive force, the connection repair is difficult.
そこで、本出願人は、既に上記のような従来の問題点を
解消するため、巻枠の鍔の内側に、補強被覆付きのリー
ド線が収納されて巻き込まれるリード線用内溝を設け、
この内溝へのリード線の巻き込みにより、巻枠との一体
化を図ったコイル用巻枠を提供している（実願昭６２−
２００９３５号）。Therefore, the present applicant has already provided an inner groove for a lead wire in which a lead wire with a reinforcing coating is housed and wound, inside the flange of the winding frame, in order to solve the above conventional problems.
By winding the lead wire in the inner groove, a coil winding frame is provided which is integrated with the winding frame (Japanese Utility Model Application No. 62-
200935).
本考案は、このような既提案のコイル用巻枠をさらに改
良した巻枠およびこれを用いたコイルを提供せんとする
もので、その特徴とする点は、上記リード線用内溝の他
に、巻枠の鍔の外側にリード線用外溝を設けて、リード
線の巻枠とのより一層の一体化を図った点にある。The present invention provides a winding frame which is a further improvement of the already proposed winding frame for a coil and a coil using the winding frame, and is characterized in that, in addition to the inner groove for the lead wire, The outer groove for the lead wire is provided on the outer side of the flange of the winding frame to further integrate the lead wire with the winding frame.
＜課題を解決するための手段＞ かゝる本考案の一つをより具体的に述べると、両端に鍔
を有する胴部にコイルワイヤが巻かれ、該コイルワイヤ
の巻き始めと巻き終わり部分は補強被覆が施され、当該
補強被覆により前記コイルワイヤより太径のリード線と
して外部に取り出されるコイル用巻枠において、前記鍔
の一方または両方の内面で、前記コイルワイヤの巻き始
めと巻き終わり部分の周方向に、前記リード線が収納さ
れて巻き込まれる溝巾を有するリード線用内溝が環状に
形成され、かつ前記鍔には当該鍔の外縁から中心方向に
切り込んだスリットからなるリード線の取出部が前記環
状のリード線用内溝の少なくとも対向する２箇所に形成
され、前記リード線用内溝には、巻き始めと巻き終わり
部分のリード線が半周ないし一周程度収納されて巻き込
まれ、さらに前記鍔の一方または両方の外面で、前記リ
ード線の取出部から取り出されたリード線が収納されて
巻き込まれるリード線用外溝が周方向に形成されたコイ
ル用巻枠にある。<Means for Solving the Problems> More specifically, one of the present inventions will be described. A coil wire is wound around a body portion having a collar at both ends, and a winding start portion and a winding end portion of the coil wire are In a winding frame for a coil, which is provided with a reinforcing coating and is taken out as a lead wire having a diameter larger than that of the coil wire by the reinforcing coating, on one or both inner surfaces of the collar, winding start and winding end portions of the coil wire. A lead wire inner groove having a groove width for accommodating and winding the lead wire in the circumferential direction of the lead wire, the lead wire having a slit cut in the center direction from the outer edge of the flange. The take-out portions are formed at at least two opposite positions of the annular lead wire inner groove, and the lead wire at the winding start and winding end portions is accommodated in the lead wire inner groove for about half or one turn. A coil bobbin formed with a lead wire outer groove formed in the circumferential direction on the outer surface of one or both of the collars, in which a lead wire taken out from the lead wire take-out portion is housed and wound. It is in.
また、本考案のもう一つは、上記コイル用巻枠のリード
線用外溝に補強被覆が施されたリード線を収め、当該外
溝に収められたリード線を接着剤で固定したコイルにあ
る。Another aspect of the present invention is a coil in which a lead wire having a reinforcing coating applied to the lead wire outer groove of the coil winding frame is housed, and the lead wire housed in the outer groove is fixed with an adhesive. is there.
＜作用＞ 上述のようにリード線用内溝および外溝の形成により、
リード線は、巻き乱れ等なく、鍔の内外で巻枠と強固に
一体化される。つまり、リード線の良好な処理、および
良好な電気的接続、機械的強度が得られる。<Operation> As described above, by forming the inner groove and the outer groove for the lead wire,
The lead wire is firmly integrated with the bobbin inside and outside the tsuba without any winding disorder. That is, good treatment of the lead wire, good electrical connection, and mechanical strength can be obtained.
＜実施例＞ 第１図〜第３図は本考案に係るコイル用巻枠およびコイ
ルの一実施例を示したものである。<Embodiment> FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a coil bobbin and a coil according to the present invention.
図において、１はボビンなどのコイル用巻枠で、胴部２
の両端（左右）に鍔３，３を有してなり、その材質は、
特に限定されないが、例えばプラスチックや金属、また
はセラミックスなどで形成される。このコイル用巻枠１
の胴部２には、例えば、エナメル線などのコイルワイヤ
４が多数層で巻かれるわけであるが、コイルワイヤ４の
巻き始めと巻き終わり部分４ａ，４ｂには、スリーブや
チューブなどを被せて補強被覆５，５が施され、リード
線６，６としてある。このリード線６，６部分は、当然
のこととして、補強被覆５，５の分だけコイルワイヤ４
部分より太くなっている。In the figure, reference numeral 1 is a bobbin coil bobbin, and a body 2
It has collars 3 and 3 at both ends (left and right) of
Although not particularly limited, it is formed of, for example, plastic, metal, or ceramics. This coil reel 1
For example, the coil wire 4 such as an enameled wire is wound in multiple layers on the body part 2 of the coil wire. The winding start and winding end portions 4a and 4b of the coil wire 4 are covered with a sleeve or a tube. Reinforcement coatings 5 and 5 are applied to form lead wires 6 and 6. As a matter of course, the portions of the lead wires 6 and 6 are the coil wires 4 by the amount of the reinforcing coatings 5 and 5.
It is thicker than the part.
本考案の場合、上記鍔３，３の一方（第１図中、左側）
で、その内面には、丁度コイルワイヤ４の巻き始めに当
たる部分に、リード線６の外径に対応する巾を有する環
状のリード線用内溝７が形成されている。なお、この内
面には、このリード線用内溝７と同様にして、丁度コイ
ルワイヤ４の巻き終わりに当たる部分に、環状のリード
線用内溝を形成してもよい。In the case of the present invention, one of the collars 3 and 3 (left side in FIG. 1)
Then, on the inner surface thereof, an annular inner groove 7 for a lead wire having a width corresponding to the outer diameter of the lead wire 6 is formed at a portion just hitting the winding start of the coil wire 4. It should be noted that an annular inner groove for the lead wire may be formed on this inner surface in the same manner as the inner groove 7 for the lead wire, at a portion just hitting the end of winding of the coil wire 4.
上記鍔３の外縁からこのリード線用内溝７に達する中心
方向には、例えば第２図に示したように対向する２箇所
に切り込みスリットからなるリード線６の取出部８，８
が形成され、さらに鍔３の外面には、リード線６の外径
に対応する巾を有する環状のリード線用外溝９が形成さ
れている。In the central direction from the outer edge of the collar 3 to the inner groove 7 for the lead wire, for example, as shown in FIG. 2, lead-out portions 8, 8 of the lead wire 6 made of slit slits facing each other.
Further, on the outer surface of the collar 3, an annular lead wire outer groove 9 having a width corresponding to the outer diameter of the lead wire 6 is formed.
従って、本考案のコイル用巻枠１では、例えば、コイル
ワイヤ４をバンク巻き（整列巻きでも同じ）で、偶数層
として巻く場合、巻き始めのリード線６部分を、先ず、
その一端をスリット８から外部に長目に余裕を持って取
り出しておくと共に、その一部をリード線用内溝７に収
納させて巻き付ける。この巻き付けは半周ないし一周と
する。一方、長目で余裕のあるリード線６先端部分は、
第３図に示したようにリード線用外溝９に収め、略半周
して外方に取り出す。この場合、リード線用外溝９に嵌
め込まれたリード線６部分はその全周に渡って、或いは
部分的に接着剤等により外溝９と一体的に固定する。Therefore, in the coil bobbin 1 of the present invention, for example, when the coil wire 4 is bank wound (the same applies to aligned winding) as an even number of layers, the lead wire 6 portion at the beginning of winding is first
One end thereof is taken out from the slit 8 to the outside with a long margin, and a part of the end is housed in the lead wire inner groove 7 and wound. This winding should be half or one round. On the other hand, the tip of the lead wire 6 which is long and has a margin
As shown in FIG. 3, the lead wire is housed in the outer groove 9 for the lead wire, and is taken out to the outside after approximately half a circumference. In this case, the portion of the lead wire 6 fitted in the lead wire outer groove 9 is fixed integrally with the outer groove 9 over the entire circumference or partially by an adhesive or the like.
そして、次には、上記コイルワイヤ４部分を所望層だ
け、胴部２に巻き込み、巻き終わりのリード線６部分
は、やはり長目に余裕を持って、その先端をスリット８
から外部に取り出し、上記巻き始め部分と同様、この長
目で余裕のあるリード線６先端部分は、第３図に示した
ようにリード線用外溝９に収め、略半周して外方に取り
出す。この際も、リード線用外溝９に嵌め込まれたリー
ド線６部分はその全周に渡って、或いは部分的に接着剤
等により外溝９と一体的に固定する。なお、この巻き終
わりのリード線６部分の外溝９への誘導を容易にするた
め、好ましくは、外溝９のリード線導入口部分に、第２
図〜第３図に示したように円弧状の誘導部１０を形成し
ておくとよい。Then, next, only the desired layer of the coil wire 4 is wound around the body portion 2, and the lead wire 6 portion at the end of winding has a slit 8 at its tip with a long margin.
As shown in FIG. 3, the leading end portion of the lead wire 6 which is long and has a margin is housed in the lead wire outer groove 9 as shown in FIG. Take it out. Also at this time, the portion of the lead wire 6 fitted in the lead wire outer groove 9 is fixed integrally with the outer groove 9 over the entire circumference or partially by an adhesive or the like. In order to easily guide the lead wire 6 part at the end of winding to the outer groove 9, it is preferable that the lead wire introduction part of the outer groove 9 has a second wire.
It is preferable to form the arc-shaped guide portion 10 as shown in FIGS.
上記コイルワイヤ４部分およびリード線６，６部分の処
理により、電子部品としてのコイルが完成する。By processing the coil wire 4 portion and the lead wires 6 and 6, the coil as an electronic component is completed.
このコイルにおいて、巻き始めと巻き終わり部分のリー
ド線６，６は、リード線用内溝７および外溝９に収納さ
れて巻き込まれるため、コイル用巻枠１との一体化が強
固に保たれ、電気的、機械的に丈夫なリード線６，６の
引き出しが可能となる。また、胴部２には、巻き終わり
部分のリード線６の一部を除いて、コイルワイヤ４のみ
が巻き込まれるため、巻き乱れが生じることはない。In this coil, the lead wires 6 and 6 at the winding start and winding end portions are housed and wound in the lead wire inner groove 7 and outer wire groove 9, so that the integration with the coil winding frame 1 is firmly maintained. It is possible to draw out the lead wires 6 and 6 which are electrically and mechanically durable. Further, since only the coil wire 4 is wound into the body portion 2 except for a part of the lead wire 6 at the winding end portion, winding disorder does not occur.
また、上記リード線６のリード線用外溝９への接着にお
いては、使用する接着剤として、リード線６の補強被覆
５や内部絶縁線（エナメル被覆線やガラス被覆線等）の
絶縁層部分に悪影響の与えないものを選ぶべきである
が、接着剤の種類によっては、これらの部分との適合性
が悪い場合が考えられる。例えば、接着剤の塗布によっ
て、補強被覆５や内部絶縁線の絶縁層が部分的な溶解や
膨潤、劣化、浸食、その他の化学作用等により悪影響を
受け、機械的強度が低下したり、さらには電気的特性が
低下したりする恐れがある。このような場合に対処する
には、例えば第４図〜第５図に示したように接着剤と適
合性のよいチューブ１１を部分的に被せ、このチューブ
１１を介して外溝９に接着するようにするとよい。ある
いはこのチューブ１１をステンレス製パイプで形成し
て、外溝９に圧入固定したり、この圧入と接着とを併用
して固定することも可能である。このチューブ１１には
完全な円筒の所謂チューブの他に、縦方向（長手方向）
に切割り等を入れたチューブ状のもの、さらにはテープ
の巻回によりチューブ状に形成したもの等も含まれるも
のとする。Further, in the case of bonding the lead wire 6 to the lead wire outer groove 9, as an adhesive to be used, a reinforcing coating 5 of the lead wire 6 and an insulating layer portion of an internal insulating wire (enameled wire, glass covered wire, etc.) However, depending on the type of adhesive, the compatibility with these parts may be poor. For example, the application of the adhesive adversely affects the reinforcing coating 5 and the insulating layer of the internal insulated wire due to partial dissolution, swelling, deterioration, erosion, and other chemical actions, which lowers the mechanical strength, and The electrical characteristics may be reduced. In order to cope with such a case, for example, as shown in FIGS. 4 to 5, a tube 11 having a good compatibility with an adhesive is partially covered, and the tube 11 is bonded to the outer groove 9 through the tube 11. It is good to do so. Alternatively, the tube 11 may be formed of a stainless pipe and press-fitted and fixed in the outer groove 9, or the press-fitting and adhesion may be used in combination. In addition to what is called a perfectly cylindrical tube, this tube 11 has a vertical direction (longitudinal direction).
It also includes a tube-shaped product having slits and the like, and a tube-shaped product formed by winding a tape.
第６図は本考案に係るコイル用巻枠の他の実施例および
これを用いたコイルを示したもので、この場合は、鍔３
の一方に巻き始めのリード線６を収納するリード線用内
溝７を設けると共に、鍔３の他方に巻き終わりのリード
線６を収納するリード線用内溝７Ａを設け、さらに左右
の鍔３，３の外面には、リード線用外溝９，９を設け、
上記第１図〜第３図に示したと同様にして、コイルワイ
ヤ４部分および巻き始めと巻き終わりのリード線６，６
部分を巻き込んでコイルを形成したものである。これに
より、リード線６の巻き終わり部分もリード線用内溝７
Ａに収納され、さらに巻き始めおよび巻き終わりの両リ
ード線６，６部分は巻枠１の左右に取り出すことができ
る。FIG. 6 shows another embodiment of the coil bobbin according to the present invention and a coil using the same. In this case, the collar 3 is used.
The lead wire inner groove 7 for accommodating the lead wire 6 at the beginning of winding is provided on one side, and the inner groove 7A for the lead wire for accommodating the lead wire 6 at the end of winding is provided on the other side of the collar 3, and further the left and right collars 3 , 3 are provided on the outer surface of the lead wire outer groove 9,
In the same manner as shown in FIGS. 1 to 3 above, the coil wire 4 portion and the lead wires 6 and 6 at the beginning and end of winding
The coil is formed by winding the part. As a result, the winding end portion of the lead wire 6 is also used in the lead wire inner groove 7
The lead wires 6 and 6 at the beginning and end of the winding, which are housed in A, can be taken out to the left and right of the reel 1.
第７図は本考案に係るコイル用巻枠のさらに他の実施例
を示したもので、この場合は、左右の鍔３，３の同一内
面に、巻き始めと巻き終わりの両リード線用内溝７，７
Ａを設けると共に、各鍔３，３の外面には上記第６図の
ものと同様、リード線用外溝９，９を設けてある。従っ
て、殆どすべての巻き付け処理状態に対応することがで
きる。FIG. 7 shows still another embodiment of the coil bobbin according to the present invention. In this case, the inner side of the left and right flanges 3 and 3 for the both inner and outer ends of the lead wire are wound. Groove 7,7
In addition to providing A, the outer surfaces of the collars 3 and 3 are provided with lead wire outer grooves 9 and 9 as in the case of FIG. Therefore, almost all winding processing states can be dealt with.
なお、上記実施例において、リード線取出部８，８は鍔
３の対向する部位に設けてあるが、本考案では、勿論、
これに限定されず、コイルの仕上がり径に合わせて、巻
き終わり部分の取出部８を適宜位置に形成すればよい。
また、上記２箇所のみではなく、予め数箇所に形成して
おくことも可能である。さらに、本考案では、取出部８
はスリットであったが、鍔３の表裏に貫通した穴や、リ
ード線用内溝７，７Ａと同様の溝を鍔３の外縁から中心
方向にかけて形成してもよい。さらに、また、電磁コイ
ルなどの小型の巻枠だけでなく、その他の大型の巻枠に
も応用できること勿論である。In the above embodiment, the lead wire lead-out portions 8 and 8 are provided at the opposing portions of the collar 3, but in the present invention, of course,
The present invention is not limited to this, and the take-out portion 8 at the winding end portion may be formed at an appropriate position according to the finished diameter of the coil.
It is also possible to form not only the above-mentioned two locations but also several locations in advance. Further, in the present invention, the take-out section 8
Although it is a slit, holes penetrating the front and back of the collar 3 or grooves similar to the lead wire inner grooves 7, 7A may be formed from the outer edge of the flange 3 toward the center. Furthermore, it is needless to say that the present invention can be applied not only to a small reel such as an electromagnetic coil, but also to other large reels.
＜考案の効果＞ 以上の説明から明らかなように本考案によれば、リード
線用内溝および外溝の形成により、リード線がこの溝に
収納されて巻き込まれるため、リード線と巻枠との強固
な一体化が図れ、リード線の良好な電気的、機械的強度
が得られる優れたコイル用巻枠およびコイルを提供する
ことができる。<Advantages of the Invention> As is apparent from the above description, according to the present invention, the lead wire is housed in the groove and wound by forming the inner groove and the outer groove for the lead wire. It is possible to provide a superior winding frame for a coil and a coil that can achieve a strong integration and can obtain good electrical and mechanical strength of the lead wire.
特に、リード線用外溝によって、リード線が鍔の取出部
の中で不安定にゆれ動いたりすることがなくなり、安定
したリード線の取り出しが可能となる。また、この外溝
内でリード線が部分的に固定されている場合、リード線
が事故等により断線しても、溝内で固定（接着）されて
いない部分からリード線を修復修理することが比較的容
易にできる。In particular, the lead wire outer groove prevents the lead wire from oscillating in an unstable manner in the take-out portion of the collar, and enables stable lead-out of the lead wire. Further, when the lead wire is partially fixed in the outer groove, even if the lead wire is broken due to an accident or the like, it is possible to repair and repair the lead wire from the portion that is not fixed (bonded) in the groove. It's relatively easy.
また、リード線が接着剤により固定される場合でも、リ
ード線が鍔の取出部から離れた上記リード線用外溝内で
固定されるため、使用する接着剤が万一リード線の補強
被覆や内部エナメル線の絶縁層等と適合性が悪くとも、
直接コイルワイヤ部分に悪影響を与える恐れがなく、良
好なコイルを提供することができる。また、適合性の悪
い接着剤の場合でも、リード線にこの接着剤と適合性の
よいチューブ等を被せれば、何ら問題なく、リード線の
固定を行うことができる。つまり、チューブ使用の場合
は使用する接着剤は特に限定されないという利点が得ら
れる。Further, even when the lead wire is fixed with an adhesive, the lead wire is fixed in the lead wire outer groove away from the take-out portion of the flange, so that the adhesive to be used may be a reinforcing coating for the lead wire or Even if the compatibility with the insulation layer of the internal enamel wire is poor,
A good coil can be provided without fear of directly affecting the coil wire portion. Further, even in the case of an adhesive having poor compatibility, if the lead wire is covered with a tube having good compatibility with this adhesive, the lead wire can be fixed without any problem. That is, when using a tube, there is an advantage that the adhesive used is not particularly limited.
第１図は本考案に係るコイル用巻枠およびこれを用いた
コイルの一実施例を示した断面図、第２図は第１図のコ
イル用巻枠の側面図、第３図は第１図のコイルのリード
線部分の巻き状態を示した側面図、第４図は本考案に係
るコイルの他の実施例になるリード線部分の巻き状態を
示した側面図、第５図はリード線へのチューブの装着状
態を示した部分拡大図、第６図は本考案に係るコイル用
巻枠およびこれを用いたコイルの他の実施例を示した断
面図、第７図は本考案に係るコイル用巻枠のさらに別の
実施例を示した断面図である。 図中、 １……コイル用巻枠、 ２……胴部、 ３……鍔、 ４……コイルワイヤ、 ５……補強被覆、 ６……リード線、 ７，７Ａ……リード線用内溝、 ８……リード線の取出部、 ９……リード線用外溝、 １０……誘導部、 １１……チューブ、FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a coil bobbin according to the present invention and a coil using the coil bobbin, FIG. 2 is a side view of the coil bobbin of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side view showing a winding state of a lead wire portion of the coil shown in FIG. 4, FIG. 4 is a side view showing a winding state of a lead wire portion which is another embodiment of the coil according to the present invention, and FIG. 5 is a lead wire. FIG. 6 is a partial enlarged view showing a state where the tube is attached to the coil, FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the coil bobbin according to the present invention and a coil using the coil bobbin, and FIG. 7 is related to the present invention. It is sectional drawing which showed another Example of the winding frame for coils. In the figure, 1 ... Coil reel, 2 ... Body, 3 ... Tsuba, 4 ... Coil wire, 5 ... Reinforcing coating, 6 ... Lead wire, 7, 7A ... Lead wire inner groove , 8 ... Lead wire extraction part, 9 ... Lead wire outer groove, 10 ... Induction part, 11 ... Tube,
Claims (2)
かれ、該コイルワイヤの巻き始めと巻き終わり部分は補
強被覆が施され、当該補強被覆により前記コイルワイヤ
より太径のリード線として外部に取り出されるコイル用
巻枠において、前記鍔の一方または両方の内面で、前記
コイルワイヤの巻き始めと巻き終わり部分の周方向に、
前記リード線が収納されて巻き込まれる溝巾を有するリ
ード線用内溝が環状に形成され、かつ前記鍔には当該鍔
の外縁から中心方向に切り込んだスリットからなるリー
ド線の取出部が前記環状のリード線用内溝の少なくとも
対向する２箇所に形成され、前記リード線用内溝には、
巻き始めと巻き終わり部分のリード線が半周ないし一周
程度収納されて巻き込まれ、さらに前記鍔の一方または
両方の外面で、前記リード線の取出部から取り出された
リード線が収納されて巻き込まれるリード線用外溝が周
方向に形成されたことを特徴とするコイル用巻枠。1. A coil wire is wound around a body portion having a collar at both ends, and a winding start and a winding end portion of the coil wire are coated with a reinforcing coating, and the reinforcing coating forms a lead wire having a diameter larger than that of the coil wire. In the coil winding frame taken out to the outside, on one or both inner surfaces of the flange, in the circumferential direction of the winding start and winding end portions of the coil wire,
An inner groove for a lead wire having a groove width for accommodating and winding the lead wire is formed in an annular shape, and a lead wire take-out portion including a slit cut in the center direction from the outer edge of the flange is formed in the annular shape. Is formed at least at two locations facing each other in the lead wire inner groove, and in the lead wire inner groove,
Lead wires at the beginning and end of winding are accommodated and wound about half to one turn, and the lead wires taken out from the lead-out portion of the lead wire are accommodated and wound on one or both outer surfaces of the collar. A coil bobbin having a wire outer groove formed in the circumferential direction.
コイルワイヤを巻き込み、前記巻枠のリード線用外溝に
補強被覆が施されたリード線を収め、当該外溝に収めら
れたリード線を接着剤で固定したことを特徴とするコイ
ル。2. A coil wire is wound around the body of the coil bobbin according to claim 1, and a lead wire having a reinforcing coating is housed in an outer groove for a lead wire of the bobbin and is housed in the outer groove. A coil characterized in that the obtained lead wire is fixed with an adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988130249U JPH0614403Y2 (en) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Reel for coil and coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988130249U JPH0614403Y2 (en) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Reel for coil and coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252304U JPH0252304U (en) | 1990-04-16 |
| JPH0614403Y2 true JPH0614403Y2 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=31385245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988130249U Expired - Lifetime JPH0614403Y2 (en) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Reel for coil and coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614403Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003139460A (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-14 | Abi:Kk | Variable magnetic field generator, refrigerating device and generation method for constant variable magnetic field |
| CN112635149A (en) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国北方发动机研究所(天津) | High-reliability fine wire diameter coil |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052556A (en) * | 1973-09-10 | 1975-05-10 | ||
| JPS55143004A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-08 | Tokyo Electric Co Ltd | Coil bobbin |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878603U (en) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | リコ−計器株式会社 | Bobbin for Deniso stone coil |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP1988130249U patent/JPH0614403Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052556A (en) * | 1973-09-10 | 1975-05-10 | ||
| JPS55143004A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-08 | Tokyo Electric Co Ltd | Coil bobbin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252304U (en) | 1990-04-16 |
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