JPH06136068A - Modified polyester - Google Patents
Modified polyesterInfo
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- JPH06136068A JPH06136068A JP19655392A JP19655392A JPH06136068A JP H06136068 A JPH06136068 A JP H06136068A JP 19655392 A JP19655392 A JP 19655392A JP 19655392 A JP19655392 A JP 19655392A JP H06136068 A JPH06136068 A JP H06136068A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン樹脂の
改質剤などとして利用する相溶性の優れたポリエステル
変性体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a modified polyester having excellent compatibility, which is used as a modifier for polypropylene resin.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、ポリプロピレン樹脂(以下PPと
略す)の問題点は、脆化温度が高いことによる低温時の
耐衝撃性が悪いこと、表面不活性による接着性不良など
である。これらを解決する方法としてエチレンなどとの
共重合体を用いる方法、ポリイソブチレンあるいはジエ
ンラバ−などを添加する方法が知られていた。2. Description of the Related Art Conventionally, problems with polypropylene resins (hereinafter abbreviated as PP) are poor impact resistance at low temperatures due to high embrittlement temperature and poor adhesion due to surface inactivity. As a method for solving these problems, a method of using a copolymer with ethylene or the like, and a method of adding polyisobutylene or diene rubber have been known.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
共重合体を用いる方法はPP製造時に改良する方法であ
り、簡便な方法とはいえない。また、ポリイソブチレン
などのポリマ−を添加する方法は相溶化剤の添加等技術
的に容易ではない。分子量約1万以下の添加剤による方
法は簡便であるが、PPとの相溶性で満足のいくものは
なかった。本発明は、PPとの相溶性が優れ、PPの物
性を改良する有用な添加剤を提供することを目的とす
る。However, the conventional method using a copolymer is a method for improving the production of PP and cannot be said to be a simple method. Further, the method of adding a polymer such as polyisobutylene is not technically easy such as addition of a compatibilizer. Although the method using an additive having a molecular weight of about 10,000 or less is simple, there is no satisfactory compatibility with PP. An object of the present invention is to provide a useful additive having excellent compatibility with PP and improving the physical properties of PP.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、特定
のポリエステル変性体が優れた添加剤性能を示すことを
見出し本発明を完成するに至った。すなわち、本発明に
より、分子量500〜10000のポリエステルポリオ
−ル100重量部に分子内にメチル基を2個以上有する
不飽和基含有化合物5〜100重量部を反応して得られ
る相溶性の優れたポリエステル変性体が提供される。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve such conventional problems, the present inventors have found that a specific polyester modified product exhibits excellent additive performance, and the present invention It came to completion. That is, according to the present invention, 100 parts by weight of a polyester polyol having a molecular weight of 500 to 10000 is reacted with 5 to 100 parts by weight of an unsaturated group-containing compound having two or more methyl groups in the molecule and is excellent in compatibility. A modified polyester is provided.
【0005】本発明によって得られるポリエステル変性
体とPPのブレンド物は、両成分が均一に分散し、その
結果脆化温度が低く、他樹脂との接着性も優れている。
さらに例えば表面塗料として用いるウレタン塗料との密
着性が優れているという特徴も期待される。本発明のポ
リエステルポリオールとしては、通常ポリイソシアネー
トの反応相手に用いられる分子量500〜10000の
ポリエステル類、ポリエステルアミド類、ポリエ−テル
エステル類、ポリカーボネート類などを挙げることがで
きる。In the blended product of modified polyester and PP obtained by the present invention, both components are uniformly dispersed, and as a result, the brittle temperature is low and the adhesiveness with other resins is excellent.
Further, it is expected that the adhesiveness with the urethane coating used as the surface coating is excellent. Examples of the polyester polyol of the present invention include polyesters having a molecular weight of 500 to 10,000, polyester amides, polyether esters, polycarbonates and the like which are usually used as reaction partners of polyisocyanates.
【0006】ポリエステル類およびポリエステルアミド
類としては、公知の方法で多価アルコール類と多価カル
ボン酸類とから、場合によりジアミン類およびアミノア
ルコール類を併用して得られるものが挙げられる。多価
アルコ−ル類としては、例えばエチレングリコ−ル、ジ
エチレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメチ
レングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、3−メチル
ペンタンジオ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、グリ
セリン、トリメチロ−ルプロパンなどがある。多価カル
ボン酸類としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ダイマ−酸、フタル酸、フタル酸アルキルエス
テル類、トリメリット酸、ピロメリット酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸などがある。また、ブチロラ
クトン、バレロラクトン、カプロラクトンなどの環状エ
ステル類の開環重合によって得られるものも挙げられ
る。ポリエ−テルエステル類は、上記ポリエステル類で
使用する多価アルコ−ル類の一部にポリエ−テルポリオ
−ルを用いるほかは上記ポリエステル類と同じである。Examples of the polyesters and polyester amides include those obtained by a known method from polyhydric alcohols and polycarboxylic acids, optionally using diamines and amino alcohols in combination. Examples of polyhydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, butylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, 3-methylpentanediol, cyclohexanedimethanol, Examples include glycerin and trimethylolpropane. Examples of polyvalent carboxylic acids include succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dimer acid, phthalic acid, phthalic acid alkyl esters, trimellitic acid, pyromellitic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid. Further, those obtained by ring-opening polymerization of cyclic esters such as butyrolactone, valerolactone and caprolactone are also included. Polyetheresters are the same as the above polyesters except that a part of the polyvalent alcohols used in the above polyesters is a polyetherpolyol.
【0007】ポリカーボネート類としては、1,6−ヘ
キサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール
などの脂肪族ジオールまたは脂環族ジオールと、ジアル
キルカーボネートまたはジアリールカーボネートまたは
エチレンカーボネートのような環状カーボネートとのエ
ステル交換反応によって得られるポリカーボネートジオ
ールが挙げられる。As polycarbonates, esters of aliphatic diols or alicyclic diols such as 1,6-hexanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol with cyclic carbonates such as dialkyl carbonates or diaryl carbonates or ethylene carbonates. Polycarbonate diol obtained by the exchange reaction can be mentioned.
【0008】本発明のポリエステルポリオ−ルの分子量
は500〜10000が好ましいが、より好ましくは5
00〜5000である。分子量500未満の場合は、ポ
リエステル変性体としての特徴、特にPPに添加した
際、PPの脆化温度を下げる効果がなくなるので好まし
くない。分子量10000を越える場合は、ポリエステ
ルポリオ−ルの粘度が上昇して不飽和基含有化合物との
反応が困難になるので好ましくない。The polyester polyol of the present invention preferably has a molecular weight of 500 to 10,000, more preferably 5
It is from 00 to 5000. When the molecular weight is less than 500, the characteristics as a polyester modified product, particularly the effect of lowering the embrittlement temperature of PP when added to PP, are not preferable. When the molecular weight exceeds 10,000, the viscosity of the polyester polyol increases and the reaction with the unsaturated group-containing compound becomes difficult, which is not preferable.
【0009】本発明の分子内にメチル基を2個以上有す
る不飽和基含有化合物としては、例えば、アクリル酸と
イソプロピルアルコ−ル、イソブチルアルコ−ル、ネオ
ペンチルアルコ−ル、2−エチルヘキサノ−ルなどのエ
ステル化物、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸お
よびフマル酸とメタノ−ル、エタノ−ル、イソプロピル
アルコ−ル、イソブチルアルコ−ル、ネオペンチルアル
コ−ル、2−エチルヘキサノ−ルなどのエステル化物な
どを挙げることができる。分子内にメチル基が2個未満
の不飽和基含有化合物については、得られるポリエステ
ル変性体とPPとの相溶性が悪いので好ましくない。Examples of the unsaturated group-containing compound having two or more methyl groups in the molecule of the present invention include acrylic acid and isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, neopentyl alcohol, 2-ethylhexanol. Esterification products such as methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid and fumaric acid and methanol, ethanol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, neopentyl alcohol, 2-ethylhexanol, etc. And so on. Unsaturated group-containing compounds having less than 2 methyl groups in the molecule are not preferred because the resulting modified polyester has poor compatibility with PP.
【0010】本発明の不飽和基含有化合物は、ポリエス
テルポリオ−ル100重量部に対して5〜100重量部
反応させるのが好ましい。5重量部未満の場合は、PP
との相溶性が悪くなり好ましくない。100重量部を越
える場合は、ポリエステル変性体の粘度が高くなり、作
業性が悪くなるので好ましくない。The unsaturated group-containing compound of the present invention is preferably reacted in an amount of 5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of polyester polyol. If less than 5 parts by weight, PP
It is not preferable because the compatibility with is poor. If it exceeds 100 parts by weight, the viscosity of the modified polyester becomes high and the workability is deteriorated, which is not preferable.
【0011】本発明のポリエステル変性体は、ポリエス
テルポリオ−ルと不飽和基含有化合物との反応により得
られる。この反応方法は特に制限はなく、反応触媒とし
てラジカル開始剤などを用いる通常のエチレン性単量体
の重合法が利用できる。この反応に際しては、必要に応
じて溶媒を用いることができる。溶媒としては、例えば
酢酸ブチル、ジオクチルフタレ−ト、ジメチルホルムア
ミド、シクロヘキサンなどを挙げることができる。The modified polyester of the present invention can be obtained by reacting a polyester polyol with an unsaturated group-containing compound. This reaction method is not particularly limited, and an ordinary polymerization method of an ethylenic monomer using a radical initiator or the like as a reaction catalyst can be used. In this reaction, a solvent can be used if necessary. Examples of the solvent include butyl acetate, dioctyl phthalate, dimethylformamide, cyclohexane and the like.
【0012】[0012]
【発明の効果】本発明により得られたポリエステル変性
体は、PPとブレンドすることにより容易にPPと分散
し、PPの物性を向上させることができる。ブレンド方
法は、例えばドライブレンド後2軸押出し機による溶融
混合等による方法を用いることができる。The polyester modified product obtained by the present invention can be easily dispersed in PP by blending with PP, and the physical properties of PP can be improved. As a blending method, for example, a method of performing dry blending followed by melt mixing with a twin-screw extruder can be used.
【0013】[0013]
【実施例】本発明について、実施例および比較例により
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。実施例および比較例において、
「部」は全て「重量部」を意味し、「%」は全て「重量
%」を意味する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. In Examples and Comparative Examples,
All "parts" mean "parts by weight" and all "%" mean "% by weight".
【0014】実施例1 500mlのセパラブルフラスコに分子量2000のポリ
(ブチレンアジペ−ト)ポリオ−ル(水酸基価56)2
10部を仕込み窒素ガスを流しながら100℃に加熱す
る。過酸化ベンゾイル1.8部を溶かした2−エチルヘ
キルメタクリレ−ト90部を滴下漏斗より滴下した。滴
下終了後1時間反応し、120℃で1時間加熱してポリ
エステル変性体を得た。 Example 1 Poly (butylene adipate) polyol having a molecular weight of 2000 (hydroxyl value 56) 2 in a 500 ml separable flask.
Charge 10 parts and heat to 100 ° C. while flowing nitrogen gas. 90 parts of 2-ethylhexyl methacrylate in which 1.8 parts of benzoyl peroxide was dissolved was added dropwise from the dropping funnel. After completion of the dropping, the reaction was carried out for 1 hour, and the mixture was heated at 120 ° C. for 1 hour to obtain a modified polyester.
【0015】ニ−ダ−型ラボプラストミル(東洋精機
製)にPP(三菱油化製、射出成型用汎用グレ−ドMA
3)35部を仕込み190℃3分練り、本実施例で得た
ポリエステル変性体15部を仕込み190℃で12分混
練した。混合した樹脂を取出し顕微鏡(倍率400)で
分散状態を観察した結果、ポリエステル変性体が数ミク
ロンの大きさで均一に分散していた。PP (manufactured by Mitsubishi Yuka, general-purpose grade MA for injection molding) in a kneader type Labo Plastmill (manufactured by Toyo Seiki)
3) 35 parts were charged and kneaded at 190 ° C for 3 minutes, and 15 parts of the polyester modified product obtained in this example was charged and kneaded at 190 ° C for 12 minutes. As a result of taking out the mixed resin and observing the dispersed state with a microscope (magnification: 400), it was found that the modified polyester was uniformly dispersed in a size of several microns.
【0016】比較例1 実施例1と同様にラボプラストミルでPP35部と分子
量2000のポリ(ブチレンアジペ−ト)ポリオ−ル1
5部を混練した。混合した樹脂を顕微鏡観察した結果、
ポリ(ブチレンアジペ−ト)ポリオ−ルはPPに分散し
ていなかった。 Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, poly (butylene adipate) polyol 1 having 35 parts PP and a molecular weight of 2000 was prepared using Laboplast mill.
5 parts were kneaded. As a result of microscopic observation of the mixed resin,
The poly (butylene adipate) polyol was not dispersed in PP.
【0017】実施例2 500mlのセパラブルフラスコに分子量1000のポリ
(エチレンブチレンアジペ−ト)ポリオ−ル(水酸基価
110)240部を仕込み窒素ガスを流しながら100
℃に加熱する。過酸化ベンゾイル1.2部を溶かしたイ
ソプロピルメタクリレ−ト60部を滴下漏斗より滴下し
た。滴下終了後1時間反応し、120℃で1時間加熱し
てポリエステル変性体を得た。 Example 2 A 500 ml separable flask was charged with 240 parts of poly (ethylene butylene adipate) polyol (hydroxyl value 110) having a molecular weight of 1000, and 100 was charged while flowing nitrogen gas.
Heat to ℃. 60 parts of isopropyl methacrylate in which 1.2 parts of benzoyl peroxide was dissolved was added dropwise from the dropping funnel. After completion of the dropping, the reaction was carried out for 1 hour, and the mixture was heated at 120 ° C. for 1 hour to obtain a modified polyester.
【0018】実施例1と同様にニ−ダ−型ラボプラスト
ミルにPP35部を仕込み190℃3分練り、本実施例
で得たポリエステル変性体15部を仕込み190℃で1
2分混練した。混合した樹脂を取出し顕微鏡(倍率40
0)で分散状態を観察した結果、ポリエステル変性体が
数ミクロンから10ミクロンの大きさで均一に分散して
いた。In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP was charged into a kneader type Labo Plastomill and kneaded at 190 ° C. for 3 minutes, and 15 parts of the polyester modified product obtained in this Example was charged and the mixture was heated at 190 ° C. for 1 minute.
Kneaded for 2 minutes. Take out the mixed resin with a microscope (magnification 40
As a result of observing the dispersed state in 0), the modified polyester was uniformly dispersed in a size of several microns to 10 microns.
【0019】比較例2 実施例1と同様にラボプラストミルでPP35部と分子
量1000のポリ(エチレンブチレンアジペ−ト)ポリ
オ−ル15部を混練した。混合した樹脂を顕微鏡観察し
た結果、ポリ(エチレンブチレンアジペ−ト)ポリオ−
ルはPPに分散していなかった。 Comparative Example 2 In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP and 15 parts of poly (ethylenebutylene adipate) polyol having a molecular weight of 1000 were kneaded with a Labo Plastomill. As a result of microscopic observation of the mixed resin, poly (ethylenebutylene adipate) polyol
The le was not dispersed in the PP.
【0020】実施例3 500mlのセパラブルフラスコに分子量2000のポリ
(カプロラクトン)ポリオ−ル(水酸基価56)210
部を仕込み窒素ガスを流しながら100℃に加熱する。
過酸化ベンゾイル1.8部を溶かしたネオペンチルアク
リレ−ト90部を滴下漏斗より滴下した。滴下終了後1
時間反応し、120℃で1時間加熱してポリエステル変
性体を得た。 Example 3 Poly (caprolactone) polyol having a molecular weight of 2000 (hydroxyl value 56) 210 was put in a 500 ml separable flask.
Part is charged and heated to 100 ° C. while flowing nitrogen gas.
90 parts of neopentyl acrylate in which 1.8 parts of benzoyl peroxide was dissolved was added dropwise from the dropping funnel. After dropping 1
After reacting for an hour, it was heated at 120 ° C. for 1 hour to obtain a modified polyester.
【0021】実施例1と同様にニ−ダ−型ラボプラスト
ミルにPP35部を仕込み190℃3分練り、本実施例
で得たポリエステル変性体15部を仕込み190℃で1
2分混練した。混合した樹脂を取出し顕微鏡(倍率40
0)で分散状態を観察した結果、ポリエステル変性体が
数ミクロンの大きさで均一に分散していた。In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP was charged into a kneader type Labo Plastomill and kneaded at 190 ° C. for 3 minutes, and 15 parts of the polyester modified product obtained in this Example was charged and the mixture was heated at 190 ° C. for 1 minute.
Kneaded for 2 minutes. Take out the mixed resin with a microscope (magnification 40
As a result of observing the dispersed state in (0), the modified polyester was uniformly dispersed in a size of several microns.
【0022】比較例3 実施例1と同様にラボプラストミルでPP35部と分子
量2000のポリ(カプロラクトン)ポリオ−ル15部
を混練した。混合した樹脂を顕微鏡観察した結果、ポリ
(カプロラクトン)ポリオ−ルはPPに分散していなか
った。 Comparative Example 3 In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP and 15 parts of poly (caprolactone) polyol having a molecular weight of 2000 were kneaded with a Labo Plastomill. As a result of microscopic observation of the mixed resin, poly (caprolactone) polyol was not dispersed in PP.
【0023】実施例4 分子量1000のポリ(エチレンアジペ−ト)ポリオ−
ル200部と無水マレイン酸10部を160℃、5時間
加熱してポリ(エチレンアジペ−トマレ−ト)ポリオ−
ル(水酸基価55)をえた。このポリエステル120部
と酢酸ブチル66.6部を500mlのセパラブルフラス
コに仕込み窒素ガスを流しながら100℃に加熱する。
過酸化ベンゾイル1.6部を溶かした2−エチルヘキシ
ルメタアクリレ−ト80部を滴下漏斗より滴下した。滴
下終了後1時間反応し、120℃で1時間加熱して後、
徐々に減圧して酢酸ブチルを留去してポリエステル変性
体を得た。 Example 4 Poly (ethylene adipate) polyol having a molecular weight of 1000
200 parts of maleic acid and 10 parts of maleic anhydride were heated at 160 ° C. for 5 hours to obtain poly (ethylene adipate maleate) pol
(Hydroxyl value 55). 120 parts of this polyester and 66.6 parts of butyl acetate are charged into a 500 ml separable flask and heated to 100 ° C. while flowing nitrogen gas.
80 parts of 2-ethylhexyl methacrylate in which 1.6 parts of benzoyl peroxide was dissolved was added dropwise from the dropping funnel. After reacting for 1 hour after the dropwise addition and heating at 120 ° C. for 1 hour,
The pressure was gradually reduced to distill off butyl acetate to obtain a modified polyester.
【0024】実施例1と同様にニ−ダ−型ラボプラスト
ミルにPP35部を仕込み190℃3分練り、本実施例
で得たポリエステル変性体15部を仕込み190℃で1
2分混練した。混合した樹脂を取出し顕微鏡(倍率40
0)で分散状態を観察した結果、ポリエステル変性体が
数ミクロンの大きさで均一に分散していた。In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP was charged into a kneader type Labo Plastomill and kneaded at 190 ° C. for 3 minutes, and 15 parts of the polyester modified product obtained in this Example was charged at 190 ° C. for 1 minute.
Kneaded for 2 minutes. Take out the mixed resin with a microscope (magnification 40
As a result of observing the dispersed state in (0), the modified polyester was uniformly dispersed in a size of several microns.
【0025】比較例4 実施例1と同様にラボプラストミルでPP35部と分子
量2000のポリ(エチレンアジペ−トマレ−ト)ポリ
オ−ル15部を混練した。混合した樹脂を顕微鏡観察し
た結果、このポリオ−ルはPPに分散していなかった。 Comparative Example 4 In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP and 15 parts of poly (ethylene adipate maleate) polyol having a molecular weight of 2000 were kneaded with a Labo Plastomill. As a result of microscopic observation of the mixed resin, this polyol was not dispersed in PP.
【0026】実施例5 分子量1000のポリ(ブチレンアジペ−ト)ポリオ−
ル200部とフマ−ル酸12部を180℃、6時間加熱
してポリ(ブチレンアジペ−トフマレ−ト)ポリオ−ル
(水酸基価54)を得た。このポリエステル140部と
酢酸ブチル50部を500mlのセパラブルフラスコに仕
込み窒素ガスを流しながら100℃に加熱する。過酸化
ベンゾイル1.2部を溶かしたイソプロピルメタアクリ
レ−ト60部を滴下漏斗より滴下した。滴下終了後1時
間反応し、120℃で1時間加熱して後、徐々に減圧し
て酢酸ブチルを留去してポリエステル変性体を得た。 Example 5 Poly (butylene adipate) polyol having a molecular weight of 1000
200 parts of fumaric acid and 12 parts of fumaric acid were heated at 180 ° C. for 6 hours to obtain poly (butylene adipate fumarate) polyol (hydroxyl value 54). 140 parts of this polyester and 50 parts of butyl acetate are placed in a 500 ml separable flask and heated to 100 ° C. while flowing nitrogen gas. 60 parts of isopropylmethacrylate in which 1.2 parts of benzoyl peroxide was dissolved was added dropwise from the dropping funnel. After completion of dropping, the reaction was carried out for 1 hour, heating at 120 ° C. for 1 hour, and then gradually depressurizing to distill off butyl acetate to obtain a modified polyester.
【0027】実施例1と同様にニ−ダ−型ラボプラスト
ミルにPP35部を仕込み190℃3分練り、本実施例
で得たポリエステル変性体15部を仕込み190℃で1
2分混練した。混合した樹脂を取出し顕微鏡(倍率40
0)で分散状態を観察した結果、ポリエステル変性体が
数ミクロンの大きさで均一に分散していた。In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP was charged into a kneader type Labo Plastomill and kneaded at 190 ° C. for 3 minutes, and 15 parts of the polyester modified product obtained in this Example was charged and the mixture was heated at 190 ° C. for 1 minute.
Kneaded for 2 minutes. Take out the mixed resin with a microscope (magnification 40
As a result of observing the dispersed state in (0), the modified polyester was uniformly dispersed in a size of several microns.
【0028】30mm径の2軸押出し機を用いて、PP7
0部とポリエステル変性体30部の割合でドライブレン
ドした混合物を回転数60rpm、温度190℃で溶融混
練しペレット化した。このペレットをシリンダ−温度1
90℃、金型温度70℃の射出成型機にかけ、シ−トサ
ンプルを作成した。25℃および−30℃におけるアイ
ゾット衝撃試験(ノッチ付き)を行った結果、25℃で
20.0、−30℃で9.0であった。(単位は Kg.cm
/cm)PP単独のサンプルも同様に試験した結果、25℃
で4.0、−30℃で1.0であった。Using a 30 mm diameter twin-screw extruder, PP7
A mixture obtained by dry blending 0 part and 30 parts of polyester modified product was melt-kneaded at a rotation speed of 60 rpm and a temperature of 190 ° C. to be pelletized. Cylinder-Temperature 1
A sheet sample was prepared by applying an injection molding machine at 90 ° C and a mold temperature of 70 ° C. As a result of an Izod impact test (notched) at 25 ° C and -30 ° C, the results were 20.0 at 25 ° C and 9.0 at -30 ° C. (Unit is Kg.cm
/ cm) PP alone sample was also tested in the same way, 25 ℃
And 4.0 at -30 ° C.
【0029】比較例5 実施例1と同様にラボプラストミルでPP35部と分子
量2000のポリ(ブチレンアジペ−トフマレ−ト)ポ
リオ−ル15部を混練した。混合した樹脂を顕微鏡観察
した結果、このポリオ−ルはPPに分散していなかっ
た。 Comparative Example 5 In the same manner as in Example 1, 35 parts of PP and 15 parts of poly (butylene adipate fumarate) polyol having a molecular weight of 2000 were kneaded with Laboplast mill. As a result of microscopic observation of the mixed resin, this polyol was not dispersed in PP.
Claims (1)
ルポリオ−ル100重量部に分子内にメチル基を2個以
上有する不飽和基含有化合物5〜100重量部を反応し
て得られる相溶性の優れたポリエステル変性体。1. A polyester having an excellent compatibility obtained by reacting 100 parts by weight of a polyester polyol having a molecular weight of 500 to 10000 with 5 to 100 parts by weight of an unsaturated group-containing compound having two or more methyl groups in the molecule. Modified body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4196553A JP2785596B2 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Modifier for polypropylene resin |
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JP4196553A JP2785596B2 (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Modifier for polypropylene resin |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010254948A (en) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Mitsui Chemicals Inc | Acrylic-modified polyol, method for producing the same and polyurethane resin |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS54133582A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-17 | Mitsui Nisso Urethane | Preparation of polymerpolyol |
JPS61276809A (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | Production of polyol containing dispersed polymer |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4196553A patent/JP2785596B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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