JPH0613455B2 - Method for producing tetrabromobisphenol A - Google Patents
Method for producing tetrabromobisphenol AInfo
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- JPH0613455B2 JPH0613455B2 JP61063188A JP6318886A JPH0613455B2 JP H0613455 B2 JPH0613455 B2 JP H0613455B2 JP 61063188 A JP61063188 A JP 61063188A JP 6318886 A JP6318886 A JP 6318886A JP H0613455 B2 JPH0613455 B2 JP H0613455B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は高純度かつ高収率なるテトラブロムビスフェノ
ールAの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing tetrabromobisphenol A with high purity and high yield.
「従来技術」 テトラブロムビスフェノールAは合成樹脂や合成繊維の
難燃剤として広く使用されている。このテトラブロムビ
スフェノールAは、ビスフェノールA(以下BPAとい
う)を臭素で置換臭素化して製造される。BPAの臭素
化における公知の方法は、水中にBPAを懸濁させ、こ
れに臭素を加えて反応させるか又は、ハロゲン化炭化水
素にBPAを分散又は溶解させ、これに臭素を添加反応
させるものである。"Prior Art" Tetrabromobisphenol A is widely used as a flame retardant for synthetic resins and synthetic fibers. This tetrabromobisphenol A is produced by substituting bromine for bisphenol A (hereinafter referred to as BPA). A known method for bromination of BPA is to suspend BPA in water and add bromine to it to react, or to disperse or dissolve BPA in a halogenated hydrocarbon and then add bromine to the reaction. is there.
これらの方法で得られたテトラブロムビスフェノールA
は、目的とする四臭素置換体以外に、二、三置換体及び
五〜八置換体からなる不純物を多量に含んでおり、高純
度のテトラブロムビスフェノールAを得るためにはさら
に繁雑な精製工程を必要としていた。また、これらの改
良法として特開昭51−54538号に示される如く、
臭素添加後温度を上げ溶媒の還流下で熟成させることが
提案されている。この方法によれば、二、三置換体の生
成量を減ずるには効果的であるが、逆に五〜八置換体が
多く生成することになる。Tetrabromobisphenol A obtained by these methods
Contains a large amount of impurities consisting of di-, tri-substituted and 5- to 8-substituted compounds in addition to the desired tetrabromine-substituted compound, and a more complicated purification step for obtaining high-purity tetrabromobisphenol A. Was needed. Further, as an improved method of these, as shown in JP-A-51-54538,
It has been proposed that the temperature be raised after the addition of bromine and the aging is carried out under the reflux of the solvent. According to this method, it is effective to reduce the production amount of di- and tri-substituted products, but on the contrary, a large amount of 5- to 8-substituted products is produced.
さらに改良法として、メタノール等の低級アルコール及
び水にBPAを溶解し、これに臭素を添加することが提
案されている。この場合、不純物の生成量を減ずるには
効果的であるが、低級アルコールと臭素又は副生した臭
化水素が反応し、種々の臭化アルキルを生成する。また
テトラブロムビスフェノールAはアルコール類に溶解す
るところから、テトラブロムビスフェノールAのアルコ
ール溶液から、テトラブロムビスフェノールAを結晶と
して取り出す際、繁雑な分離操作が必要となる。As an improved method, it has been proposed to dissolve BPA in a lower alcohol such as methanol and water and add bromine to this. In this case, although it is effective in reducing the amount of impurities produced, lower alcohols react with bromine or byproduct hydrogen bromide to produce various alkyl bromides. Further, since tetrabromobisphenol A dissolves in alcohols, a complicated separation operation is required when tetrabromobisphenol A is taken out as crystals from an alcohol solution of tetrabromobisphenol A.
上記方法によって製造したテトラブロムビスフェノール
Aは、不純物生成量において満足のいくものでなく、品
質及び収率の面で不十分であった。The tetrabromobisphenol A produced by the above method was not satisfactory in the amount of impurities produced, and was insufficient in terms of quality and yield.
「本発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記従来方法では満足されなかった不純物生成
量を減じ、高純度のテトラブロムビスフェノールAを高
収率に製造しようとするものである。"Problems to be Solved by the Present Invention" The present invention is intended to reduce the amount of impurities produced, which was not satisfied by the above-mentioned conventional method, and to produce high-purity tetrabromobisphenol A in a high yield.
「問題点を解決するための手段」 本発明者らは高純度のテトラブロムビスフェノールA
(以下TBAという)を高収率で製造すべく鋭意努力し
た結果、ビスフェノールAの重量に対して2〜5倍量の
四塩化炭素もしくはパークロルエチレンとビスフェノー
ルAの重量に対して2〜3倍量の水との混合溶媒中に分
散したビスフェノールAに臭素を加えて15〜20℃な
る温度で反応させ、全ての臭素を加え終ったのち、15
〜20℃にて1時間以上保つ低温熟成を行い、更に溶媒
の蒸発温度に1〜1.5時間加温する高温熟成を行うこと
を特徴とするTBAの製造方法を見い出したものであ
る。"Means for Solving Problems" The inventors of the present invention have highly pure tetrabromobisphenol A.
As a result of earnest efforts to produce (hereinafter referred to as TBA) in high yield, the amount of carbon tetrachloride in the amount of 2 to 5 times the weight of bisphenol A or the weight of perchlorethylene and bisphenol A is 2 to 3 times. After adding bromine to bisphenol A dispersed in a mixed solvent with a certain amount of water and reacting at a temperature of 15 to 20 ° C. and adding all bromine to finish, 15
The present invention has found a method for producing TBA, which comprises performing low temperature aging at -20 ° C for 1 hour or more and further performing high temperature aging by heating to the evaporation temperature of a solvent for 1 to 1.5 hours.
上記本発明において、臭素添加時の温度は15〜20℃
である。また臭素添加終了後低温下で熟成させることは
重要であり、本工程の有無によりTBAの品質及び収率
に大きく影響するものである。In the present invention, the temperature during bromine addition is 15 to 20 ° C.
Is. In addition, it is important to ripen at a low temperature after the addition of bromine, and the presence or absence of this step greatly affects the quality and yield of TBA.
通常、臭素添加終了時においては、臭素化反応が完結し
ておらず、系内にはTBAの他に二、三置換体及び未反
応の臭素が比較的多量に存在している。この状態で温度
を上げると、二、三置換体がTBAに変換する反応と共
にTBAにさらに臭素が反応して、五〜八置換体からな
る高臭素付加物を生成する。これら高臭素付加物は不純
物として作用し、TBAの品位を下げると共に収率を著
しく悪化させる。Usually, at the end of the addition of bromine, the bromination reaction is not completed, and in addition to TBA, di- and tri-substituted compounds and unreacted bromine are present in relatively large amounts. When the temperature is raised in this state, TBA is further reacted with bromine along with the reaction of converting the di- or tri-substituted product to TBA, thereby producing a high-bromine adduct composed of the 5- to 8-substituted product. These high bromine adducts act as impurities, lowering the quality of TBA and significantly deteriorating the yield.
また、臭素添加時の温度を25℃以上とした場合、臭素
添加終了時においてすでに高臭素付加物が多く生成し好
ましくない。Further, if the temperature at the time of bromine addition is 25 ° C. or higher, a large amount of high bromine adduct is already formed at the end of bromine addition, which is not preferable.
さらに、10℃以下の温度では反応速度が遅く、反応に
長時間を要するところから現実的でない。Furthermore, at a temperature of 10 ° C. or lower, the reaction rate is slow and the reaction takes a long time, which is not realistic.
本発明における臭素添加終了後の低温熟成時間は、少な
くとも1時間必要であり、好ましくは1.5〜2時間であ
る。The low temperature aging time after the completion of bromine addition in the present invention is at least 1 hour, preferably 1.5 to 2 hours.
本発明で使用される溶媒は、ハロゲン化炭化水素であれ
ばいずれの物質でもよいが、臭素存在下での安定性、適
当な沸点の面から四塩化炭素及びパークロルエチレンが
好ましい。The solvent used in the present invention may be any substance as long as it is a halogenated hydrocarbon, but carbon tetrachloride and perchlorethylene are preferable from the viewpoint of stability in the presence of bromine and suitable boiling point.
また、使用量においてはBPAの重量に対して2〜5倍
量がよい。In addition, the amount used is preferably 2 to 5 times the weight of BPA.
本発明で使用される水の量は、BPAの重量に対して2
〜3倍量がよい。BPAの臭素化反応に伴い臭化水素が
副生するが、臭化水素の大部分が不均一溶媒中の水相に
溶解している。この臭化水素水の濃度が高すぎても、低
すぎてもBPAの臭素化反応を阻害することになり、適
当な水の量が必要となる。The amount of water used in the present invention is 2 with respect to the weight of BPA.
~ 3 times the amount is good. Hydrogen bromide is by-produced with the bromination reaction of BPA, but most of the hydrogen bromide is dissolved in the aqueous phase in the heterogeneous solvent. If the concentration of this hydrogen bromide water is too high or too low, the bromination reaction of BPA will be hindered, and an appropriate amount of water will be required.
本発明で使用される臭素の使用量は理論量よりもわずか
に過剰であることが好ましく、BPAのモル数に対して
4.05〜4.2倍モルがよい。It is preferable that the amount of bromine used in the present invention is slightly in excess of the theoretical amount, and
4.05 to 4.2 times mol is preferable.
本発明における加温熟成は使用する溶媒の還流下で行う
のがよく、四塩化炭素においては70〜72℃、パーク
ロルエチレンにおいては90〜92℃なる温度がよい。
また、加温熟成時間は1〜1.5時間がよい。The heating and aging in the present invention is preferably carried out under the reflux of the solvent used, and the temperature is preferably 70 to 72 ° C. for carbon tetrachloride and 90 to 92 ° C. for perchlorethylene.
The heating and aging time is preferably 1 to 1.5 hours.
「作用」 高純度のTBAを高収率に製造するためには、不純物で
ある二、三置換体及び五〜八置換体の生成量を極力少な
くすることが必要である。"Operation" In order to produce high-purity TBA in a high yield, it is necessary to minimize the amount of impurities such as di-, tri-substituted products and 5- to 8-substituted products.
BPAの臭素化において、臭素添加時の温度を10〜2
5℃に調節することは、五〜八置換体からなる高臭素付
加物の生成をおさえるに効果的な方法であり、臭素添加
終了後同温度にて熟成することは、高臭素付加物の生成
なしに二、三置換体を四置換体に変換せしめるに効果的
な方法である。In the bromination of BPA, the temperature at the time of bromine addition is 10 to 2
Adjusting to 5 ° C is an effective method for suppressing the formation of high bromine adducts composed of 5 to 8 substituents, and aging at the same temperature after the completion of bromine addition results in the formation of high bromine adducts. This is an effective method for converting a di- or tri-substitution product into a tetra-substitution product.
上記方法で行うことにより、熟成終了時の未反応臭素の
量は問題とならない程度に低減しており、以降の加温熟
成時における高臭素付加物の生成をおさえることができ
る。By performing the above method, the amount of unreacted bromine at the end of the aging is reduced to a level that does not pose a problem, and the formation of a high bromine adduct during the subsequent aging by heating can be suppressed.
本発明により製造したTBAは液体クロマトグラフ分析
にる純度97%以上であり、BPAに基づく収率は98.5
%以上である。The TBA produced according to the present invention has a purity of 97% or more as determined by liquid chromatography, and the yield based on BPA is 98.5.
% Or more.
これは公知の方法で製造したTBAの純度92〜95
%、収率84〜97%と比較して優れるものである。This is because the purity of TBA produced by a known method is 92 to 95.
%, And the yield is 84 to 97%, which is excellent.
以下に本発明の実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。The present invention will be specifically described below with reference to examples of the present invention, but the present invention is not limited to these examples.
「実施例及び比較例」 実施例1〜5及び比較例1〜4 温度計、臭素を連続的に滴下するための滴下ロート、攪
拌翼及び冷却管を有する容量1のセパラブルフラスコ
にBPA50g、第1表に示す種類、量の溶媒及び脱塩
水を仕込んだ。攪拌しながら142gの臭素を1.5時間
で滴下し、この間第1表に示す温度に調節した。"Examples and Comparative Examples" Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 BPA 50g in a separable flask having a capacity of 1 having a thermometer, a dropping funnel for continuously dropping bromine, a stirring blade, and a cooling tube. Solvents and demineralized water in the types and amounts shown in Table 1 were charged. With stirring, 142 g of bromine was added dropwise over 1.5 hours, during which the temperature shown in Table 1 was adjusted.
臭素添加終了後、実施例1〜5においては第1表に示す
温度、時間に保持した(低温熟成)。その後、実施例1
〜5及び比較例1〜2においては昇温し、第1表に示す
温度、時間に保持した(高温熟成)。After the addition of bromine was completed, in Examples 1 to 5, the temperature and time shown in Table 1 were maintained (low temperature aging). Then, Example 1
5 and Comparative Examples 1 and 2, the temperature was raised and the temperature and time shown in Table 1 were maintained (high temperature aging).
反応液は60℃に冷却し、60%ヒドラジン水和物0.6
gを加えて未反応の臭素を分解したのち、さらに15℃
に冷却して過した。The reaction solution was cooled to 60 ° C, and 60% hydrazine hydrate 0.6
After decomposing unreacted bromine by adding g, further 15 ° C
Cooled to over.
生成した塩を脱塩水125gで洗浄し、乾燥した。The salt formed was washed with 125 g of demineralized water and dried.
得られたTBAの重量を測定し、BPAに基づく理論収
量119.2gで割った数値を百分率で表わし、これを収率
として第1表に示す。The weight of the obtained TBA was measured, and the value obtained by dividing the theoretical yield based on BPA by 119.2 g was expressed as a percentage. The yield is shown in Table 1.
また、液体クロマトグラフ分析による生成TBAの組成
及び回収溶媒中に含有している固形分の組成を示す。In addition, the composition of the produced TBA and the composition of the solid content contained in the recovered solvent by liquid chromatography analysis are shown.
「発明の効果」 TBAを製造するに際し、四塩化炭素もしくはパークロ
ルエチレンと水との混合溶媒中でBPAを15〜20℃
で臭素化した後、その温度で1時間以上保った後、溶媒
の蒸発温度である70℃以上に加温して熟成させること
により、二、三置換体及び五〜八置換体の生成を著しく
抑えることができ、それによって得られたTBAは高純
度であり、しかも高収率で得られるという優れた効果を
示すものである。"Effect of the invention" When TBA is produced, BPA is added at 15 to 20 ° C in a mixed solvent of carbon tetrachloride or perchlorethylene.
After brominating at 1, the temperature is maintained for 1 hour or more, and then the solvent is evaporated to 70 ° C. or higher for aging to significantly di-, tri-substituted and 5- to 8-substituted compounds. It can be suppressed, and the TBA obtained thereby has a high purity and exhibits an excellent effect of being obtained in a high yield.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−54538(JP,A) 特開 昭54−44603(JP,A) 特公 昭41−3376(JP,B1) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-51-54538 (JP, A) JP-A-54-44603 (JP, A) JP-B-41-3376 (JP, B1)
Claims (1)
量の四塩化炭素もしくはパークロルエチレンとビスフェ
ノールAの重量に対して2〜3倍量の水との混合溶媒中
に分散したビスフェノールAに臭素を加えて15〜20
℃なる温度で反応させ、全ての臭素を加え終ったのち、
15〜20℃にて1時間以上保つ低温熟成を行い、更に
溶媒の蒸発温度に1〜1.5時間加温する高温熟成を行う
ことを特徴とするテトラブロムビスフェノールAの製造
方法。1. A bisphenol A dispersed in a mixed solvent of carbon tetrachloride or perchlorethylene in an amount of 2 to 5 times the weight of bisphenol A and water in an amount of 2 to 3 times the weight of bisphenol A. Add bromine to 15-20
After reacting at a temperature of ℃, after adding all the bromine,
A method for producing tetrabromobisphenol A, which comprises performing low temperature aging at 15 to 20 ° C. for 1 hour or more, and further performing high temperature aging by heating to a solvent evaporation temperature for 1 to 1.5 hours.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61063188A JPH0613455B2 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Method for producing tetrabromobisphenol A |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61063188A JPH0613455B2 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Method for producing tetrabromobisphenol A |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62221645A JPS62221645A (en) | 1987-09-29 |
JPH0613455B2 true JPH0613455B2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=13222003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61063188A Expired - Lifetime JPH0613455B2 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Method for producing tetrabromobisphenol A |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0613455B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2897833B2 (en) * | 1989-09-12 | 1999-05-31 | 財団法人相模中央化学研究所 | Method for producing 2-chloro-4-fluorophenol |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5154538A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-13 | Asahi Glass Co Ltd | TETORAPUROMUBISUFUENOORUEINO SEIZOHOHO |
JPS5444603A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | Bromination |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61063188A patent/JPH0613455B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62221645A (en) | 1987-09-29 |
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