JPH06130874A - Photosensitive drum and its manufacture and assembling methods for processing cartridge and photosensitive drum and image forming device - Google Patents
Photosensitive drum and its manufacture and assembling methods for processing cartridge and photosensitive drum and image forming deviceInfo
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- JPH06130874A JPH06130874A JP5053191A JP5319193A JPH06130874A JP H06130874 A JPH06130874 A JP H06130874A JP 5053191 A JP5053191 A JP 5053191A JP 5319193 A JP5319193 A JP 5319193A JP H06130874 A JPH06130874 A JP H06130874A
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は画像形成に用いる感光体
ドラム及び感光体ドラムの製造方法及びプロセスカート
リッジの組み立て方法及び感光体ドラムの組み付け方法
及び画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive drum used for image formation, a method for manufacturing the photosensitive drum, a method for assembling a process cartridge, a method for assembling the photosensitive drum, and an image forming apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた感光体ドラム(像担持体)に選択的な露光をし
て潜像を形成し、この潜像をトナーで顕像化すると共
に、該トナー像を記録媒体に転写して画像記録を行う。
このような装置にあっては、トナーがなくなる都度補給
しなければならないが、このトナーの補給作業が煩わし
いばかりか、汚れを伴うこともある。また各部材のメン
テナンスは専門のサービスマンでなければ行うことが出
来ず、ユーザには不便を伴うことが多かった。2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a printer forms a latent image by selectively exposing a uniformly charged photosensitive drum (image carrier) to form a latent image, and the latent image is visualized with toner. At the same time, the toner image is transferred to a recording medium to record an image.
In such an apparatus, the toner must be replenished every time the toner runs out, but this toner replenishment work is not only troublesome, but it may be contaminated. In addition, maintenance of each member can be performed only by a specialized service person, which often causes inconvenience to the user.
【0003】そこで、前記感光体ドラム、帯電器、現像
器、クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッ
ジ化することにより、ユーザが前記カートリッジを装置
本体に装着することによってトナーの補給や寿命に達し
た感光体等の部品を交換可能とし、メンテナンスを容易
にしたものが実用化されている。Therefore, the photosensitive drum, the charging device, the developing device, the cleaning portion, etc. are integrally formed into a cartridge so that the user can replenish the toner and reach the end of life by mounting the cartridge in the main body of the apparatus. It has been put into practical use that the parts such as the photoconductor can be replaced and the maintenance is easy.
【0004】前記感光体ドラムは円筒状部材の周面に感
光体を設けたものであり、これをカートリッジフレーム
に回転可能に取り付ける。この感光体ドラムをカートリ
ッジフレームに組み込む方法としては、The photoconductor drum comprises a cylindrical member provided with a photoconductor on the peripheral surface thereof, and the photoconductor drum is rotatably attached to a cartridge frame. As a method of incorporating this photosensitive drum into the cartridge frame,
【0005】図71(a)に示すように、周面に感光体
を塗布した円筒状部材 100の長手方向両端にフランジ 1
01を取り付け、両フランジ 101に設けた軸孔 102に対し
て貫通する一本の軸 103を挿通し、この軸 103をカート
リッジフレーム 104に係止して感光体ドラムを組み込む
方法。As shown in FIG. 71 (a), flanges 1 are formed at both ends in the longitudinal direction of a cylindrical member 100 having a peripheral surface coated with a photosensitive member.
A method in which 01 is attached, one shaft 103 penetrating through the shaft holes 102 provided in both flanges 101 is inserted, and the shaft 103 is locked to the cartridge frame 104 to mount the photosensitive drum.
【0006】図71(b)に示すように、前記フランジ
軸孔 102に対し、円筒状部材 100の長手方向両側からそ
れぞれ支持軸 105を挿通し、この支持軸 105をカートリ
ッジフレーム 104に固定して感光体ドラムを回転可能に
取り付けていた。As shown in FIG. 71 (b), support shafts 105 are inserted into the flange shaft hole 102 from both sides in the longitudinal direction of the cylindrical member 100, and the support shaft 105 is fixed to the cartridge frame 104. The photoconductor drum was rotatably attached.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の組み込み構成にあっては、貫通軸 103を一方のフラン
ジ軸孔 102から挿通し、他方のフランジ軸孔 102に貫通
させる作業に手間がかかっていた。また前記の組み込
み構成にあっても、支持軸 105を円筒状部材 100の長手
方向両側から挿通するために、支持軸 105を挿通する作
業を2度行わなければならず、組み立て工程の簡略化に
は課題があり、且つ軸部材の部品点数も多く必要となる
等の課題があった。However, in the above-mentioned built-in structure, it takes a lot of time to insert the through shaft 103 from one flange shaft hole 102 and to penetrate the other flange shaft hole 102. . Even with the above-mentioned built-in structure, in order to insert the support shaft 105 from both sides in the longitudinal direction of the cylindrical member 100, the work of inserting the support shaft 105 must be performed twice, which simplifies the assembly process. However, there is a problem that the number of parts of the shaft member is large.
【0008】本発明は従来の前記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、感光体ドラムの組み付
けを容易になし得る感光体ドラム及び感光体ドラムの製
造方法及びプロセスカートリッジの組み立て方法及び感
光体ドラムの組み付け方法及び画像形成装置を提供せん
とするものである。The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a photosensitive drum, a method of manufacturing the photosensitive drum, and a method of assembling a process cartridge, which facilitates the mounting of the photosensitive drum. The present invention also provides a method for assembling a photosensitive drum and an image forming apparatus.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、円筒状部材と、前記円
筒状部材の周面に設けられた感光体と、前記円筒状部材
の一端に設けられたはす歯ギアと、前記はす歯ギアの設
けられた一端に設けられた凹部と、前記円筒状部材の他
端に設けられた平歯ギアと、前記平歯ギアの設けられた
他端に設けられた凸部とを設けて感光体ドラムを構成し
たことを特徴としてなる。A typical structure according to the present invention for achieving the above object is a cylindrical member, a photoconductor provided on the peripheral surface of the cylindrical member, and the cylindrical member. Of the helical gear, a recess provided at one end of the helical gear, a spur gear provided at the other end of the cylindrical member, and a spur gear of the spur gear. It is characterized in that the photosensitive drum is configured by providing a convex portion provided at the other end provided.
【0010】[0010]
【作用】前記構成の感光体ドラムを組み付けるには、第
一のフレームに、感光体ドラムの一端に設けられた軸を
回転可能に嵌合し、次いで前記第一のフレームと対向し
て設けられた第二のフレームの外側から前記感光体ドラ
ムの他端に設けられた孔に導電性の軸を嵌合して、次い
で前記導電性の軸と一体の係止部を前記第二のフレーム
に係止して感光体ドラムをプロセスカートリッジに組み
付ける。これにより、1個の軸部材によって感光体ドラ
ムを簡単に組み付けることが出来る。In order to assemble the photosensitive drum having the above construction, the shaft provided at one end of the photosensitive drum is rotatably fitted to the first frame, and then the shaft is provided so as to face the first frame. A conductive shaft from the outside of the second frame into a hole provided at the other end of the photosensitive drum, and then a locking portion integrated with the conductive shaft is attached to the second frame. Lock and assemble the photoconductor drum to the process cartridge. As a result, the photosensitive drum can be easily assembled with one shaft member.
【0011】[0011]
〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係る感光体ド
ラムを用いたプロセスカートリッジ及び前記プロセスカ
ートリッジを用いる画像形成装置について、図面を参照
して説明する。First Embodiment Next, a process cartridge using a photosensitive drum and an image forming apparatus using the process cartridge according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0012】{プロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体説明}まず画像形成装置の全体構
成について概略説明する。尚、図1は画像形成装置の一
態様であるプロセスカートリッジを装着したレーザープ
リンタの断面構成説明図、図2はその外観説明図、図3
はプロセスカートリッジの断面構成説明図、図4はその
外観説明図である。{Overall Description of Process Cartridge and Image Forming Apparatus Mounted Therewith} First, the overall configuration of the image forming apparatus will be briefly described. Incidentally, FIG. 1 is an explanatory view of a cross-sectional structure of a laser printer equipped with a process cartridge which is an aspect of the image forming apparatus, FIG.
FIG. 4 is a sectional configuration diagram of the process cartridge, and FIG. 4 is an external view diagram thereof.
【0013】この画像形成装置Aは図1に示すように、
光学系1から画像情報に基づいた光像を照射して像担持
体である感光体ドラムに潜像を形成し、その潜像を現像
剤(以下トナー)によって現像してトナー像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体2を
搬送手段3によって搬送し、且つプロセスカートリッジ
Bとしてカートリッジ化された画像形成部に於いて前記
感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段4によって
記録媒体2に転写し、その記録媒体2を定着手段5に搬
送し、転写トナー像を定着して排出部6へ排出する。As shown in FIG. 1, the image forming apparatus A has
An optical image based on image information is emitted from the optical system 1 to form a latent image on a photosensitive drum, which is an image carrier, and the latent image is developed with a developer (toner) to form a toner image. Then, the recording medium 2 is conveyed by the conveying means 3 in synchronism with the formation of the toner image, and the toner image formed on the photoconductor drum in the image forming portion cartridged as the process cartridge B is transferred by the transfer means 4. The recording medium 2 is transferred onto the recording medium 2, the recording medium 2 is conveyed to the fixing unit 5, the transferred toner image is fixed, and the recording medium 2 is discharged to the discharging unit 6.
【0014】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジBは、図3に示すように、像担持体である感光体
ドラム7を回転してその表面を帯電手段8によって一様
に帯電し、前記光学系1からの光像を露光部9を介して
感光体ドラム7に露光して潜像を形成し、現像手段10で
前記潜像に応じたトナー像を形成することにより可視像
化する。そして前記転写手段4でトナー像を記録媒体2
に転写した後は、クリーニング手段11によって感光体ド
ラム7に残留したトナーを除去する。As shown in FIG. 3, in the process cartridge B constituting the image forming section, the photosensitive drum 7 as an image carrier is rotated to uniformly charge the surface thereof by the charging means 8. The optical image from the system 1 is exposed to the photosensitive drum 7 through the exposure unit 9 to form a latent image, and the developing unit 10 forms a toner image corresponding to the latent image to make it a visible image. Then, the toner image is recorded on the recording medium 2 by the transfer means 4.
After the transfer of the toner onto the photosensitive drum 7, the cleaning means 11 removes the toner remaining on the photosensitive drum 7.
【0015】尚、前記プロセスカートリッジBはトナー
溜め等を有する第一枠体であるトナー枠体12と、現像ス
リーブ等を有する第二枠体である現像枠体13と、感光体
ドラム7やクリーニング手段11等を有する第三枠体であ
るクリーニング枠体14とによって構成している。尚、図
2において、15aは操作部であって記録枚数設定ボタ
ン、濃度設定ボタン、テストプリントボタン及び後述す
るカートリッジの交換を報知するためのランプ等が設け
てある。The process cartridge B has a toner frame 12 which is a first frame having a toner reservoir and the like, a developing frame 13 which is a second frame having a developing sleeve and the like, a photosensitive drum 7 and a cleaning member. The cleaning frame 14 is a third frame having the means 11 and the like. In FIG. 2, reference numeral 15a denotes an operation unit, which is provided with a recording number setting button, a density setting button, a test print button, a lamp for notifying replacement of a cartridge described later, and the like.
【0016】次に前記画像形成装置A及びこれに装着す
るプロセスカートリッジBの各部の構成について詳細に
説明する。Next, the structure of each part of the image forming apparatus A and the process cartridge B mounted therein will be described in detail.
【0017】{画像形成装置}まず前記画像形成装置A
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。[Image forming apparatus] First, the image forming apparatus A
Concerning the configuration of each part of the,
The fixing unit and the cartridge mounting unit will be described in this order.
【0018】(光学系)光学系1は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム7へ光像を照射するものであり、図1に示すよ
うに、装置本体15の光学ユニット1a内にポリゴンミラ
ー1b、スキャナーモータ1c、結像レンズ1d、反射
ミラー1e及びレーザーダイオード1fが収納してあ
る。(Optical System) The optical system 1 irradiates a light image on the photosensitive drum 7 by irradiating light on the basis of image information read from an external device or the like. As shown in FIG. A polygon mirror 1b, a scanner motor 1c, an imaging lens 1d, a reflection mirror 1e, and a laser diode 1f are housed in 15 optical units 1a.
【0019】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器(ホスト62(図59参照))から画像信
号が与えられると、レーザーダイオード1fが前記画像
信号に応じて発光し、ポリゴンミラー1bに前記画像光
として照射する。このポリゴンミラー1bはスキャナー
モータ1cによって高速回転し、該ポリゴンミラー1b
で反射した画像光が結像レンズ1d及び反射ミラー1e
を介して感光体ドラム7へ照射し、該感光体ドラム7の
表面を選択的に露光し、感光体ドラム7に画像情報に応
じた潜像を形成する。When an image signal is given from an external device (host 62 (see FIG. 59)) such as a computer or a word processor, the laser diode 1f emits light according to the image signal, and the polygon mirror 1b outputs the image light. Irradiate. This polygon mirror 1b is rotated at high speed by a scanner motor 1c, and the polygon mirror 1b is rotated.
The image light reflected by the image forming lens 1d and the reflecting mirror 1e
The surface of the photosensitive drum 7 is selectively exposed by irradiating the surface of the photosensitive drum 7 via the light source, and a latent image according to image information is formed on the photosensitive drum 7.
【0020】(記録媒体搬送手段)次に記録媒体2(例
えば記録紙、OHPシート、布或いは薄板等)を搬送す
るための搬送手段3の構成について説明する。本実施例
に係る記録媒体2は手差し給送と、カセット給送の2種
類が可能になっている。手差し給送するための構成は、
図1に示すように、給送トレイ3aに一枚又は複数枚の
記録媒体2をセットして画像形成を開始すると、ピック
アップローラ3bによって給送トレイ3a上の記録媒体
2を装置内へ送り込むと共に、複数枚の記録媒体2をセ
ットした場合には分離ローラ対3c1,3c2によって一枚
ずつ分離給送し、記録媒体2の先端がレジストローラ対
3d1,3d2に突き当たるように搬送する。そして前記レ
ジストローラ対3d1,3d2が画像形成動作に応じて駆動
回転して記録媒体2を画像形成部へと搬送する。更に画
像形成後の記録媒体2を定着手段5へと搬送し、且つ中
間排出ローラ3e及び排出ローラ対3f1,3f2によって
排出部6へ排出する。尚、前記各ローラ間には記録媒体
2の搬送をガイドするためのガイド部材3gが設けてあ
る。(Recording Medium Conveying Means) The constitution of the conveying means 3 for conveying the recording medium 2 (for example, recording paper, OHP sheet, cloth or thin plate) will be described. The recording medium 2 according to this embodiment can be of two types: manual feeding and cassette feeding. The configuration for manual feeding is
As shown in FIG. 1, when one or more recording mediums 2 are set on the feeding tray 3a and image formation is started, the recording medium 2 on the feeding tray 3a is fed into the apparatus by the pickup roller 3b. When a plurality of recording media 2 are set, they are separated and fed one by one by the pair of separating rollers 3c1 and 3c2, and are conveyed so that the leading end of the recording medium 2 abuts on the pair of registration rollers 3d1 and 3d2. The pair of registration rollers 3d1 and 3d2 are driven and rotated in accordance with the image forming operation to convey the recording medium 2 to the image forming section. Further, the recording medium 2 on which the image has been formed is conveyed to the fixing means 5, and is ejected to the ejection portion 6 by the intermediate ejection roller 3e and the ejection roller pair 3f1 and 3f2. A guide member 3g for guiding the conveyance of the recording medium 2 is provided between the rollers.
【0021】また前記給送トレイ3aは内部材3a1と外
部材3a2とからなり、非使用時には内部材3a1が外部材
3a2内に収納され、図2に示すように、外部材3a2が装
置本体15の外装を構成する。The feeding tray 3a comprises an inner member 3a1 and an outer member 3a2. When not in use, the inner member 3a1 is housed in the outer member 3a2. As shown in FIG. Constitutes the exterior of.
【0022】一方、カセット給送するための構成は、図
1に示すように、装置本体15の内底部にカセット3hの
装着部を有し、記録媒体2が手差し給送されないときは
前記装着部に装着したカセット3h内の記録媒体2をピ
ックアップローラ3i及び給送ローラ3jによって上部
から一枚ずつレジストローラ対3d1,3d2へ給送する。
そしてレジストローラ対3d1,3d2以降は前記手差し給
送の場合と同様の部材によって搬送する。尚、3kはセ
ンサであってカセット3h内の記録媒体2の有無を検出
する。On the other hand, as shown in FIG. 1, the cassette feeding structure has a mounting portion for the cassette 3h on the inner bottom portion of the apparatus main body 15, and the mounting portion is provided when the recording medium 2 is not manually fed. The recording medium 2 in the cassette 3h mounted in the above is fed to the registration roller pairs 3d1 and 3d2 one by one from the top by the pickup roller 3i and the feeding roller 3j.
Then, after the pair of registration rollers 3d1 and 3d2, the same members as in the case of the above-described manual feeding are conveyed. 3k is a sensor for detecting the presence or absence of the recording medium 2 in the cassette 3h.
【0023】(転写手段)転写手段4は画像形成部で感
光体ドラム7に形成されたトナー像を記録媒体2に転写
するものであり、本実施例の転写手段4は図1に示すよ
うに、転写ローラ4によって構成している。即ち、装着
したプロセスカートリッジBの感光体ドラム7に転写ロ
ーラ4によって記録媒体2を押圧するように構成し、該
転写ローラ4に感光体ドラム7に形成されたトナー像と
逆極性の電圧を印加する(例えば本実施例の場合は直流
電圧約1000Vで定電流制御を行う)ことにより、感光体
ドラム7上のトナーを記録媒体2に転写する。(Transfer Means) The transfer means 4 is for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 7 in the image forming section onto the recording medium 2. The transfer means 4 of this embodiment is as shown in FIG. , The transfer roller 4. That is, the recording medium 2 is pressed against the photosensitive drum 7 of the mounted process cartridge B by the transfer roller 4, and a voltage having a polarity opposite to that of the toner image formed on the photosensitive drum 7 is applied to the transfer roller 4. By doing so (for example, in the case of the present embodiment, constant current control is performed with a DC voltage of about 1000 V), the toner on the photosensitive drum 7 is transferred to the recording medium 2.
【0024】(定着手段)次に定着手段5は前記転写ロ
ーラ4の電圧印加によって記録媒体2に転写したトナー
像を定着させるものである。図1に示すように、駆動回
転する駆動ローラ5aと、内部にヒータ5cを有し、前
記駆動ローラ5aと圧接して従動回転する定着ローラ5
bとからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転写され
た記録媒体2を前記駆動ローラ5aと定着ローラ5b間
を通過させる際に、両ローラ5a,5bの押圧によって
圧力を印加し、且つ定着ローラ5bの発熱によって熱を
印加する。これによって記録媒体2に転写したトナーを
記録媒体2に定着させる。(Fixing Unit) Next, the fixing unit 5 fixes the toner image transferred to the recording medium 2 by applying a voltage to the transfer roller 4. As shown in FIG. 1, a fixing roller 5 that has a driving roller 5a that is driven to rotate and a heater 5c inside, and is driven to rotate by being pressed against the driving roller 5a.
b. That is, when the recording medium 2 to which the toner image has been transferred in the image forming section is passed between the drive roller 5a and the fixing roller 5b, pressure is applied by pressing both rollers 5a and 5b, and heat is generated in the fixing roller 5b. Heat is applied by. As a result, the toner transferred to the recording medium 2 is fixed on the recording medium 2.
【0025】(カートリッジ装着手段)前記画像形成装
置A内にはプロセスカートリッジBを装着するためのカ
ートリッジ装着手段が設けてある。プロセスカートリッ
ジBの装置本体に対する着脱は開閉カバー16を開放する
ことによって行う。即ち、装置本体15の上部にはヒンジ
16aによって開閉可能な開閉カバー16が取り付けてあ
る。一方、図5及び図6に示すように本体内側壁面には
左ガイド部材17及び右ガイド部材18が取り付けてある。
この左右ガイド部材17,18には前下がりに傾斜した第一
ガイド部17a,18a、その上方に第二ガイド部17b,18
bがそれぞれ左右対称位置に設けてある。そして第一ガ
イド部17a,18aの先端には後述するプロセスカートリ
ッジBのドラム軸受を支持する軸受部17c,18cが設け
てあり、第二ガイド部17b,18bには途中に段部17b1,
18b1が設けてある。(Cartridge mounting means) In the image forming apparatus A, a cartridge mounting means for mounting the process cartridge B is provided. The process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body by opening the opening / closing cover 16. That is, a hinge is provided on the top of the device body 15.
An opening / closing cover 16 that can be opened and closed by 16a is attached. On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6, a left guide member 17 and a right guide member 18 are attached to the inner wall surface of the main body.
The left and right guide members 17, 18 have first guide portions 17a, 18a inclined downward to the front, and second guide portions 17b, 18 above them.
b are provided at symmetrical positions. Bearing portions 17c and 18c for supporting a drum bearing of the process cartridge B, which will be described later, are provided at the tips of the first guide portions 17a and 18a, and the second guide portions 17b and 18b have step portions 17b1 and
18b1 is provided.
【0026】更に左ガイド部材17には第二ガイド部17b
の上方にカートリッジ回動規制ガイド部17dが設けてあ
る。また右ガイド部材18には第二ガイド部18bの上方に
プロセスカートリッジBのドラムシャッタ35を開閉する
ためのシャッタカム部18dが設けてある。Further, the left guide member 17 has a second guide portion 17b.
A cartridge rotation restricting guide portion 17d is provided above. Further, the right guide member 18 is provided with a shutter cam portion 18d for opening and closing the drum shutter 35 of the process cartridge B above the second guide portion 18b.
【0027】また前記回動規制部17d及びシャッタカム
部18dの上方には加圧部材19が取り付けてあり、装着し
たプロセスカートリッジBを捩じりコイルバネ19aによ
り下方へ付勢する。更に左右ガイド部材17,18の前部
(カートリッジを挿入する方向前部)側にはプロセスカ
ートリッジBの位置決め用の突当部材20が設けてある。A pressing member 19 is attached above the rotation restricting portion 17d and the shutter cam portion 18d, and the attached process cartridge B is urged downward by a torsion coil spring 19a. Further, an abutting member 20 for positioning the process cartridge B is provided on the front side (front side in the direction of inserting the cartridge) of the left and right guide members 17, 18.
【0028】プロセスカートリッジBは開閉カバー16を
開いた後、前記ガイド部材17,18の第一ガイド部17a,
18a及び第二ガイド部17b,18bにガイドされて装着さ
れるが、このカートリッジBを装着するときの説明はプ
ロセスカートリッジBの構成を説明した後に詳述する。After the opening / closing cover 16 is opened, the process cartridge B has the first guide portions 17a of the guide members 17 and 18,
The cartridge B is mounted while being guided by the 18a and the second guide portions 17b, 18b. The mounting of the cartridge B will be described in detail after the structure of the process cartridge B is described.
【0029】{プロセスカートリッジ}次に前記画像形
成装置Aに装着されるプロセスカートリッジBの各部の
構成について説明する。{Process Cartridge} Next, the structure of each part of the process cartridge B mounted in the image forming apparatus A will be described.
【0030】このプロセスカートリッジBは像担持体
と、少なくとも1つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジBは図3に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム7の周囲に帯電手段8、露
光部9、トナーによる現像を行う現像手段10、及びクリ
ーニング手段11を配置し、これらをトナー枠体12、現像
枠体13、クリーニング枠体14からなるハウジングで覆っ
て一体化し、装置本体15に着脱可能に構成している。The process cartridge B is provided with an image carrier and at least one process means. Here, the process means includes, for example, a charging means for charging the surface of the image carrier, a developing means for forming a toner image on the image carrier, and a cleaning means for cleaning the toner remaining on the surface of the image carrier. As shown in FIG. 3, the process cartridge B of this embodiment has a charging unit 8, an exposing unit 9, a developing unit 10 for developing with toner, and a cleaning unit 11 around an electrophotographic photosensitive drum 7 which is an image carrier. Are arranged, and these are covered with a housing including a toner frame 12, a developing frame 13, and a cleaning frame 14 to be integrated, and are configured to be attachable to and detachable from the apparatus main body 15.
【0031】次にプロセスカートリッジBの各部の構成
を、感光体ドラム7、帯電手段8、露光部9、現像手段
10、クリーニング手段11の順に詳細に説明する。Next, the structure of each part of the process cartridge B will be described with reference to the photosensitive drum 7, the charging means 8, the exposing part 9, and the developing means.
10 and the cleaning means 11 will be described in detail in this order.
【0032】(感光体ドラム)本実施例に係る感光体ド
ラム7は図8及び図60に示すように、円筒状のアルミニ
ウムからなるドラム基体7aの外周面に有機感光体7b
を塗工し、このドラム基体7aの長手方向両端にはす歯
ギア7c及びギアフランジ7dを取り付けている。(Photosensitive Drum) As shown in FIGS. 8 and 60, the photosensitive drum 7 according to the present embodiment has an organic photosensitive member 7b on the outer peripheral surface of a cylindrical drum base 7a made of aluminum.
Is applied, and helical gears 7c and gear flanges 7d are attached to both longitudinal ends of the drum base 7a.
【0033】これを具体的に説明すると、はす歯ギア7
cはフランジ部7c1と、歯すじが左ねじれのはす歯であ
るギア部7c3とを一体に構成し、前記フランジ部7c1を
感光体ドラム7の長手方向一方端部に嵌入接着して取り
付け固定する。そして前記はす歯ギア7cの回転中心部
には凹部となる軸孔7c4が貫通して設けてある。Explaining this concretely, the helical gear 7
In c, a flange portion 7c1 and a gear portion 7c3, which is a helical tooth with a left-handed helical tooth, are integrally formed, and the flange portion 7c1 is fitted and adhered to one end of the photosensitive drum 7 in the longitudinal direction to be fixedly attached. To do. A shaft hole 7c4, which is a recess, is provided through the center of rotation of the helical gear 7c.
【0034】一方、ギアフランジ7dもフランジ部7d2
と、平歯であるギア部7d3とを一体に構成し、前記フラ
ンジ部7d2を感光体ドラム7の長手方向他方端部に嵌入
接着して取り付け固定する。そして前記ギアフランジ7
dの回転中心部には外方へ突出する凸部7d1が設けてあ
る。On the other hand, the gear flange 7d also has a flange portion 7d2.
And the gear portion 7d3, which is a spur tooth, are integrally formed, and the flange portion 7d2 is fitted and adhered to the other end portion of the photosensitive drum 7 in the longitudinal direction to be attached and fixed. And the gear flange 7
A convex portion 7d1 protruding outward is provided at the center of rotation of d.
【0035】前記感光体ドラム7を枠体14に組み込むに
は、図8(a)の長手方向断面図及び図60の部品分解斜
視図に示すように、ドラム基体7aの長手方向一方端に
取り付けたギアフランジ7dの凸部7d1を第一フレーム
となる枠体14の軸受部14aに嵌入する。次に他方の端部
に取り付けた樹脂製のはす歯ギア7cの軸孔7c4に、前
記軸受部14aと対向して設けられた第二フレームとなる
枠体14の孔部14sに金属製の軸21(本実施例では鉄製)
を挿入し、該軸21を枠体14に固定することにより枠体14
に対して回動自在に取り付ける。尚、枠体14に軸受を取
り付け、この軸受に前記ギアフランジ7dの凸部7d1を
嵌入するように構成しても良い。To incorporate the photosensitive drum 7 into the frame 14, as shown in the longitudinal sectional view of FIG. 8A and the exploded perspective view of parts of FIG. 60, the photosensitive drum 7 is attached to one end of the drum base 7a in the longitudinal direction. The convex portion 7d1 of the gear flange 7d is fitted into the bearing portion 14a of the frame body 14 serving as the first frame. Next, in the shaft hole 7c4 of the resin-made helical gear 7c attached to the other end, the hole 14s of the frame body 14 serving as the second frame provided facing the bearing portion 14a is made of metal. Axis 21 (made of iron in this example)
By inserting the shaft 21 and fixing the shaft 21 to the frame body 14
Rotatably attached to. A bearing may be attached to the frame body 14, and the convex portion 7d1 of the gear flange 7d may be fitted into the bearing.
【0036】尚、前記軸21は軸部21aと板金からなる鍔
部21bとが一体的構成されており、前記鍔部21bを2本
のネジ21c1,21c2によって枠体14のネジ孔14t1,14t2に
ネジ留めして取り付け固定する。このネジ留めの位置
は、感光体ドラム7が受ける力として一番大きい現像ス
リーブ10dからの接触圧に対して金属軸21の軸部21aが
倒れない方向に位置決めされている。具体的にはクリー
ニング枠体14に設けるネジ孔14t1,14t2を設ける位置と
して、図70に示すように、現像スリーブ10dの回転中心
10d1と感光体ドラム7の回転中心である孔部14sとを結
ぶ線LC と略平行な線上の2箇所にネジ孔14t1,14t2を
設けている。これにより、2本のネジで金属軸21が倒れ
ないように確実に固定し得る。尚、本実施例では図70に
示すように、孔部14sを中心にして前記線LC に対する
一方のネジ孔14t1の位置角度θ1 =26.56°、ネジ孔14t
2の位置角度θ2 = 15.75°に設定している。前記感光
体ドラム7ははす歯ギア7cが装置本体側に設けた駆動
モータ71(図59参照)から駆動力を受け、図1の矢印方
向へ回転する。そしてその回転力をギアフランジ7dの
平歯ギアを介して転写ローラ4へ伝達し、該ローラ4を
回転させる。The shaft 21 includes a shaft portion 21a and a flange portion 21b made of sheet metal, which are integrally formed. Attach and fix by screwing on. This screwing position is positioned in a direction in which the shaft portion 21a of the metal shaft 21 does not fall down against the contact pressure from the developing sleeve 10d, which is the largest force received by the photosensitive drum 7. Specifically, as shown in FIG. 70, the rotation center of the developing sleeve 10d is set as the position where the screw holes 14t1 and 14t2 provided in the cleaning frame 14 are provided.
Screw holes 14t1 and 14t2 are provided at two locations on a line substantially parallel to the line L C connecting 10d1 and the hole 14s that is the center of rotation of the photosensitive drum 7. Thereby, the metal shaft 21 can be securely fixed with the two screws so as not to fall. In the present embodiment, as shown in FIG. 70, the position angle θ 1 = 26.56 ° of one screw hole 14t1 with respect to the line L C with the hole 14s as the center, and the screw hole 14t
The position angle of 2 is θ 2 = 15.75 °. The photoconductor drum 7 rotates in the direction of the arrow in FIG. 1 when the helical gear 7c receives a driving force from a drive motor 71 (see FIG. 59) provided on the apparatus body side. Then, the rotational force is transmitted to the transfer roller 4 via the spur gear of the gear flange 7d to rotate the roller 4.
【0037】また前記金属軸21は導電部材であり、この
金属軸21が挿入される側の感光体ドラム内面には導電性
部材22(本実施例ではリン青銅製)がアルミニウム製の
ドラム基体7aの内面に接触するように設けてあり、前
記金属軸21を挿入すると該軸21が導電性部材22に接触す
る。これにより、後述する如く感光体ドラム7は導電性
部材22、金属軸21を介して装置本体側とアースされる。The metal shaft 21 is a conductive member, and a conductive member 22 (made of phosphor bronze in this embodiment) is made of aluminum on the inner surface of the photosensitive drum on the side where the metal shaft 21 is inserted. It is provided so as to come into contact with the inner surface of, and when the metal shaft 21 is inserted, the shaft 21 comes into contact with the conductive member 22. As a result, the photosensitive drum 7 is grounded to the apparatus main body side via the conductive member 22 and the metal shaft 21 as described later.
【0038】即ち、前記導電性部材22は、図9に示すよ
うに、はす歯ギア7cのフランジ部7c1の側面に形成し
たボス7c2に嵌入固定してあり、金属軸21が挿通する孔
部22aを有すると共に、該孔部22aにかかるようにバネ
性を有する接点部22bが設けてある。そして金属軸21を
孔部22aに挿入すると該軸21の先端が接点部22bを押し
出すようにして接触する。更に導電性部材22は左右に突
出した二股爪部22cが設けてあり、フランジ部7c1を感
光体ドラム7に嵌入すると前記爪部22cが感光体ドラム
7の内周面に接触する。That is, as shown in FIG. 9, the conductive member 22 is fitted and fixed to the boss 7c2 formed on the side surface of the flange portion 7c1 of the helical gear 7c, and the hole portion through which the metal shaft 21 is inserted. A contact portion 22b having a spring property is provided so as to cover the hole portion 22a. When the metal shaft 21 is inserted into the hole 22a, the tip of the shaft 21 comes into contact with the contact 22b by pushing it out. Further, the conductive member 22 is provided with a bifurcated claw portion 22c protruding left and right, and when the flange portion 7c1 is fitted into the photosensitive drum 7, the claw portion 22c comes into contact with the inner peripheral surface of the photosensitive drum 7.
【0039】画像形成に際しては前記感光体ドラム7を
回転させると共に、該ドラム7に接触した帯電手段を構
成する帯電ローラ8に直流電圧と交流電圧を重畳して印
加し、感光体ドラム7の表面を一様に帯電させる。この
とき感光体ドラム表面を均一に帯電するためには帯電ロ
ーラ8に直流電圧と交流電圧を重畳して印加し、その交
流電圧の周波数を高めることが好ましい。しかしなが
ら、交流電圧の周波数が約 200Hzを越えると感光体ドラ
ム7と帯電ローラ8とが振動することに起因する、いわ
ゆる「帯電音」が大きくなる。At the time of image formation, the photosensitive drum 7 is rotated, and a DC voltage and an AC voltage are superposed and applied to the charging roller 8 which is in contact with the drum 7 and constitutes a charging means. Is uniformly charged. At this time, in order to uniformly charge the surface of the photosensitive drum, it is preferable to apply a DC voltage and an AC voltage to the charging roller 8 in a superimposed manner and increase the frequency of the AC voltage. However, when the frequency of the AC voltage exceeds about 200 Hz, the so-called "charging noise" caused by the vibration of the photosensitive drum 7 and the charging roller 8 becomes large.
【0040】即ち、帯電ローラ8に交流電圧を印加する
と、感光体ドラム7と帯電ローラ8間に静電気力による
引力が作用し、交流電圧の最大値と最小値の部分で相互
に引き合う力が大きく、帯電ローラ8が弾性変形しつつ
感光体ドラム7に引き付けられる。また交流電圧の中央
部分では相互に引き合う力が小さくなり、帯電ローラ8
の弾性変形の回復力によって感光体ドラム7から離れよ
うとする。このため感光体ドラム7と帯電ローラ8とは
印加された交流電圧の周波数の2倍の振動を生ずる。更
に帯電ローラ8が感光体ドラム7に引き付けられたとき
に相互の回転にブレーキがかかり、あたかも濡れたガラ
ス表面を指で擦った時のようにスティックスリップによ
る振動も生じ、これらが帯電音となって現れる。That is, when an AC voltage is applied to the charging roller 8, an attractive force due to an electrostatic force acts between the photosensitive drum 7 and the charging roller 8, and the mutual attractive force between the maximum value and the minimum value of the AC voltage is large. The charging roller 8 is elastically deformed and attracted to the photosensitive drum 7. Further, in the central portion of the AC voltage, the mutual attraction force becomes small, and the charging roller 8
The elastic deformation recovery force of (1) tries to separate from the photoconductor drum 7. Therefore, the photosensitive drum 7 and the charging roller 8 vibrate at twice the frequency of the applied AC voltage. Furthermore, when the charging roller 8 is attracted to the photosensitive drum 7, the rotation of the charging roller 8 is braked, and vibration due to stick-slip is generated as if the wet glass surface was rubbed with a finger. Appears.
【0041】そこで本実施例では前記感光体ドラム7の
振動を軽減するために、図8(a)及び図8(b)の回
転半径方向断面図に示すように、感光体ドラム7内の軸
方向略中央に剛体或いは弾性体からなる充填物7eを設
けている。この充填物7eの材料としては、アルミニウ
ム、真鍮等の金属の他、セメント、石膏等のセラミッ
ク、或いは天然ゴム等のゴム材料でも良い。これらの中
から生産性、加工性、重量の効果やコスト等を考慮して
適宜選択すれば良い。尚、本実施例では充填物7eとし
て重量約 120gのアルミニウムを使用している。Therefore, in the present embodiment, in order to reduce the vibration of the photoconductor drum 7, as shown in the rotational radial direction sectional views of FIGS. 8A and 8B, the shaft inside the photoconductor drum 7 is reduced. A filling 7e made of a rigid body or an elastic body is provided substantially in the center of the direction. The material of the filler 7e may be a metal such as aluminum or brass, a ceramic such as cement or gypsum, or a rubber material such as natural rubber. It may be appropriately selected from the above in consideration of productivity, processability, weight effect, cost and the like. In this embodiment, aluminum having a weight of about 120 g is used as the filling material 7e.
【0042】充填物7eの形状としては円柱若しくは円
筒形状とし(本実施例では図8(b)に示すように円柱
部材を使用している)、例えば感光体ドラム7の内径よ
りも約 100μm小さい外径の充填物7eを中空のドラム
基体7a内に挿入して取り付ける。即ち、ドラム基体7
aと充填物7eとのギャップを最大 100μm以下とし、
充填物の外周又はドラム基体7aの内周に接着剤(例え
ばシアノアクリレート系、エポキシ樹脂系等)7fを塗
布し、充填物7eをドラム基体7a内に挿入して取り付
ける。The filling 7e has a cylindrical shape or a cylindrical shape (in this embodiment, a cylindrical member is used as shown in FIG. 8B), and is smaller than the inner diameter of the photosensitive drum 7 by about 100 μm. The outer diameter filler 7e is inserted into the hollow drum base 7a and attached. That is, the drum base 7
The maximum gap between a and the filling material 7e is 100 μm or less,
An adhesive (for example, cyanoacrylate-based or epoxy resin-based) 7f is applied to the outer circumference of the filling or the inner circumference of the drum base 7a, and the filling 7e is inserted into the drum base 7a and attached.
【0043】前記のように感光体ドラム7内に充填物7
eを設けることにより、感光体ドラム7が安定して回転
するようになり、画像形成時に於ける感光体ドラム7の
回転に伴う振動が抑えられる。このため帯電ローラ8に
印加する交流電圧の周波数を高くしても、帯電音の発生
を低く抑えることが出来る。As described above, the filler 7 is placed in the photosensitive drum 7.
By providing e, the photosensitive drum 7 can be stably rotated, and vibration accompanying the rotation of the photosensitive drum 7 during image formation can be suppressed. Therefore, even if the frequency of the AC voltage applied to the charging roller 8 is increased, the generation of charging noise can be suppressed to a low level.
【0044】(帯電手段)帯電手段は前記感光体ドラム
7の表面を帯電させるためのものであり、本実施例では
特開昭63−149669号公報に示すような、所謂接触帯電方
法を用いている。即ち、図10に示すように、クリーニン
グ枠体14内に帯電ローラ8を回動自在に設けている。こ
の帯電ローラ8は金属製のローラ軸8aに導電性の弾性
層を設け、更にその上に高抵抗の弾性層を設け、更にそ
の表面に保護膜を設けてなる。導電性の弾性層はEPD
MやNBR等の弾性ゴム層にカーボンを分散したもので
構成され、ローラ軸8aに供給されるバイアス電圧を導
く作用をなす。また高抵抗の弾性層はウレタンゴム等で
構成され、微量の導電性微粉末(例えばカーボン)を含
有するものが一例として挙げられ、感光体ドラム7のピ
ンホール等導電度の高い帯電ローラが相対した場合で
も、感光体ドラム7へのリーク電流を制限してバイアス
電圧の急降下を防ぐ作用をなす。また保護層はN−メチ
ルメトキシ化ナイロンで構成され、導電性弾性層や高抵
抗の弾性層の塑性物質が、感光体ドラム7に触れて感光
体ドラム7の表面を変質させることがないよう作用す
る。(Charging means) The charging means is for charging the surface of the photosensitive drum 7, and in this embodiment, a so-called contact charging method as shown in JP-A-63-149669 is used. There is. That is, as shown in FIG. 10, the charging roller 8 is rotatably provided in the cleaning frame 14. The charging roller 8 has a metal roller shaft 8a provided with a conductive elastic layer, a high resistance elastic layer provided thereon, and a protective film provided on the surface thereof. The conductive elastic layer is EPD
The elastic rubber layer, such as M or NBR, has carbon dispersed therein, and has a function of guiding the bias voltage supplied to the roller shaft 8a. The high-resistance elastic layer is made of urethane rubber or the like, and contains, as an example, a minute amount of conductive fine powder (for example, carbon), and a charging roller having a high conductivity such as a pinhole of the photoconductor drum 7 is used. Even in such a case, the leak current to the photosensitive drum 7 is limited to prevent the bias voltage from dropping sharply. The protective layer is made of N-methyl methoxylated nylon, and acts so that the plastic material of the conductive elastic layer or the elastic layer of high resistance does not touch the photosensitive drum 7 and deteriorate the surface of the photosensitive drum 7. To do.
【0045】そして前記ローラ軸8aを、感光体ドラム
7方向へ僅かにスライド可能な軸受23,24で支持して枠
体14に取り付け、該軸受23,24をスプリング25によって
感光体ドラム7方向へ付勢して帯電ローラ8を感光体ド
ラム7に接触させる。そこで画像形成に際しては、前記
帯電ローラ8が感光体ドラム7の回転に従動回転し、こ
のとき帯電ローラ8に前述したように直流電圧と交流電
圧を重畳して印加することにより感光体ドラム7の表面
を均一に帯電させる。The roller shaft 8a is supported by bearings 23 and 24 which can slide slightly in the direction of the photosensitive drum 7 and is attached to the frame body 14, and the bearings 23 and 24 are moved in the direction of the photosensitive drum 7 by a spring 25. The charging roller 8 is urged to contact the photosensitive drum 7. Therefore, at the time of image formation, the charging roller 8 is rotated by the rotation of the photosensitive drum 7, and at this time, the DC voltage and the AC voltage are superposed and applied to the charging roller 8 as described above. Charge the surface uniformly.
【0046】そのために帯電ローラ8の金属製ローラ軸
8aの軸方向一方端にバネ性を有する金属製の接点部材
26を接触させ、該接点部材26を介して装置本体側から帯
電ローラ8に電圧を印加する。またクリーニング枠体14
には前記接点部材26の変形を抑えるための規制部材14b
が設けてあり、万一プロセスカートリッジBを落下させ
る等してローラ軸8aに対して図10の左側への力が加わ
ったとしても、接点部材26は規制部材14bに当接し、接
点部材26が塑性変形するのを防止する。更に前記規制部
材14bは帯電ローラ8の軸方向移動(図10の左側への移
動)を規制するために、帯電ローラ8は常に感光体ドラ
ム7上に位置することになる。Therefore, a metal contact member having a spring property is provided at one end of the charging roller 8 in the axial direction of the metal roller shaft 8a.
26 is brought into contact, and a voltage is applied to the charging roller 8 from the apparatus main body side through the contact member 26. Also cleaning frame 14
The restriction member 14b for suppressing the deformation of the contact member 26
Even if a force is applied to the roller shaft 8a toward the left side in FIG. 10 by dropping the process cartridge B or the like, the contact member 26 contacts the regulating member 14b and the contact member 26 Prevents plastic deformation. Further, since the regulating member 14b regulates the movement of the charging roller 8 in the axial direction (movement to the left in FIG. 10), the charging roller 8 is always positioned on the photosensitive drum 7.
【0047】一方、帯電ローラ8の軸方向他方端の位置
決めは軸受24によって行っている。即ち、軸受24は図10
に示すように、軸受本体に対してカギ状の突当部24aを
一体的に構成している。この突当部24aにローラ軸8a
の軸方向端部を突き当てることにより、ローラ軸8aが
図10の軸方向右側へ移動するのを規制している。この軸
受24はポリアセタール(POM)で構成してあり、金属
製のローラ軸8aとの摺動性が良く、且つ耐磨耗性に優
れている。On the other hand, the bearing 24 is used to position the other end of the charging roller 8 in the axial direction. That is, the bearing 24 is shown in FIG.
As shown in, the key-shaped abutting portion 24a is integrally formed with the bearing body. The roller shaft 8a is attached to the abutting portion 24a.
The roller shaft 8a is restricted from moving to the right in the axial direction of FIG. The bearing 24 is made of polyacetal (POM) and has good slidability with the metal roller shaft 8a and excellent abrasion resistance.
【0048】前記の如くローラ軸8aの軸方向端部は耐
磨耗性の高い軸受24及び接点部材26に当接して軸方向の
移動が規制され、枠体14に接触しない。ここでローラ軸
8aの軸方向端部を枠体14に当接するようにして軸方向
の移動を規制するようにすることも考えられるが、この
ようにすると枠体14を金属製のローラ軸8aとの擦りに
強い材質、例えばポリフェニレンオキサイド樹脂(PP
O)等で構成しなければならなくなる。これに対して本
実施例のようにローラ軸8aが枠体14と擦らないように
すれば、枠体14の耐磨耗性を高める必要がなくなる。従
って、本実施例にあっては枠体14をPPOよりも、より
安価な例えばポリスチレン樹脂(PS)等で構成するこ
とが出来、プロセスカートリッジBのコストダウンを図
ることが出来る。As described above, the axial end portion of the roller shaft 8a comes into contact with the highly wear-resistant bearing 24 and the contact member 26 so that the movement in the axial direction is restricted and does not come into contact with the frame body 14. Here, it is conceivable that the axial end of the roller shaft 8a is brought into contact with the frame body 14 to restrict the movement in the axial direction. In this case, however, the frame body 14 is made of a metal roller shaft 8a. Material resistant to rubbing against, for example polyphenylene oxide resin (PP
O) and so on. On the other hand, if the roller shaft 8a is prevented from rubbing against the frame 14 as in the present embodiment, it is not necessary to enhance the abrasion resistance of the frame 14. Therefore, in this embodiment, the frame 14 can be made of polystyrene resin (PS) or the like, which is cheaper than PPO, and the cost of the process cartridge B can be reduced.
【0049】尚、前記軸受24の材質はポリアセタールに
限定する必要はなく、金属製のローラ軸8aとの耐磨耗
性が高い材質であれば、他にも例えばナイロン等で構成
しても良い。ここで本実施例にあっては感光体ドラム8
を帯電させるために帯電ローラ8に印加する電圧は、交
流成分VPP=約1800V、直流成分VDC1 =約−670 Vで
定電流制御を行うようにしている。The material of the bearing 24 need not be limited to polyacetal, but may be made of nylon or the like as long as the material has high abrasion resistance with the metal roller shaft 8a. . Here, in this embodiment, the photosensitive drum 8
The voltage applied to the charging roller 8 in order to charge is controlled to constant current with an AC component V PP = about 1800 V and a DC component V DC1 = about −670 V.
【0050】(露光部)露光部9は前記帯電ローラ8に
よって均一に帯電した感光体ドラム7の表面に、光学系
1から照射される光像を露光して該ドラム7表面に静電
潜像を形成するためのものであり、図4のカートリッジ
外観図に示すようにプロセスカートリッジBの上面であ
って現像枠体13とクリーニング枠体14との間に光像光を
導くための開口部9を設けることによって露光部を構成
している。即ち、現像枠体13の上面13rに矩形切欠9a
を設け、この切欠9aの一部を覆うようにクリーニング
枠体14の上方壁部14nを配置することによって露光部9
を構成している。(Exposure Unit) The exposure unit 9 exposes the surface of the photosensitive drum 7 uniformly charged by the charging roller 8 with the optical image emitted from the optical system 1 to form an electrostatic latent image on the surface of the drum 7. And an opening 9 for guiding optical image light between the developing frame body 13 and the cleaning frame body 14 on the upper surface of the process cartridge B as shown in the cartridge external view of FIG. The exposure unit is configured by providing the. That is, the rectangular notch 9a is formed on the upper surface 13r of the developing device frame 13.
And the upper wall portion 14n of the cleaning frame 14 is arranged so as to cover a part of the notch 9a.
Are configured.
【0051】(現像手段)次に現像手段10について説明
する。これは前記露光によって感光体ドラム7に形成さ
れた静電潜像をトナーによって可視像化するものであ
る。尚、この画像形成装置Aは現像に使用するトナーと
して磁性及び非磁性の何れでも使用出来るが、この実施
例では一成分磁性現像剤としての磁性トナーを収納した
プロセスカートリッジBを装着する例を示している。(Developing Means) Next, the developing means 10 will be described. This is to visualize the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 7 by the exposure with toner. Although the image forming apparatus A can be used with either magnetic or non-magnetic toner as a toner used for development, this embodiment shows an example in which a process cartridge B containing a magnetic toner as a one-component magnetic developer is mounted. ing.
【0052】前記現像に使用される磁性トナーは、結着
樹脂としてポリスチレン樹脂を使用し、その中でもスチ
レン・アクリル樹脂を使用している。The magnetic toner used for the development uses polystyrene resin as a binder resin, and among them, styrene-acrylic resin is used.
【0053】磁性トナーに更に添加し得る着色材料とし
ては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、鉄黒等が使用出来る。As the coloring material which can be further added to the magnetic toner, conventionally known carbon black, copper phthalocyanine, iron black and the like can be used.
【0054】磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁界の中に置かれて磁化される物質が用いられ、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末、若しく
はマグネタイト、フェライト等の合金や化合物が使用出
来る。As the magnetic fine particles contained in the magnetic toner, a substance that is magnetized when placed in a magnetic field is used.
Powders of ferromagnetic metals such as iron, cobalt and nickel, or alloys and compounds such as magnetite and ferrite can be used.
【0055】前記磁性トナーによってトナー像を形成す
る現像手段10は、図3の断面図に示すように、トナーを
収納するトナー溜10aを有し、且つトナー溜10a内部に
はトナーを送り出すために矢印方向へ回転するトナー送
り部材10bが設けてある。更に送り出されたトナーを、
内部に磁石10cを有する現像スリーブ10dを回転させて
その表面に薄いトナー層を形成する。この現像スリーブ
10dにトナー層が形成されるときに、トナーと現像スリ
ーブ10dとの摩擦によって感光体ドラム7上の静電潜像
を現像するのに充分な摩擦帯電電荷を得ている。またト
ナーの層厚を規制するために現像ブレード10eが、現像
スリーブ10dの表面に接して取り付けられている。The developing means 10 for forming a toner image with the magnetic toner has a toner reservoir 10a for accommodating the toner as shown in the sectional view of FIG. 3, and for delivering the toner into the toner reservoir 10a. A toner feeding member 10b that rotates in the direction of the arrow is provided. Further, the toner sent out is
The developing sleeve 10d having the magnet 10c therein is rotated to form a thin toner layer on the surface thereof. This developing sleeve
When the toner layer is formed on 10d, friction between the toner and the developing sleeve 10d provides sufficient triboelectric charge to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum 7. A developing blade 10e is attached in contact with the surface of the developing sleeve 10d in order to regulate the layer thickness of the toner.
【0056】そして本実施例にあっては現像バイアスと
して交流成分VPP=約1600V、直流成分VDC2 =約−50
0 Vを印加するようにしている。尚、この現像バイアス
の直流成分VDC2 と、前述した帯電バイアスの直流成分
VDC1 (約− 670V)の関係では、VDC1 −VDC2 の値
が−50V以上(+側へ大きくなる)になると、カブリを
生ずる虞がある。In the present embodiment, as the developing bias, an AC component V PP = about 1600 V and a DC component V DC2 = about −50.
0 V is applied. In the relationship between the DC component V DC2 of the developing bias and the DC component V DC1 (about -670V) of the charging bias described above, when the value of VDC 1 -V DC2 becomes -50V or more (increases to the + side). Fog may occur.
【0057】尚、前記トナー溜め10a及びトナー送り部
材10bはトナー枠体12に設けてあり、現像スリーブ10
d、現像ブレード10eは現像枠体13に取り付けてある。
そして両枠体12,13の長手方向接合部を超音波溶着する
ことによって一体的に構成している。The toner reservoir 10a and the toner feeding member 10b are provided on the toner frame 12 and the developing sleeve 10
d, the developing blade 10e is attached to the developing device frame 13.
The longitudinal joints of the two frames 12 and 13 are integrally welded by ultrasonic welding.
【0058】前記トナー層が形成される現像スリーブ10
dと感光体ドラム7とは微小間隔(約 250μm程度)を
もって対向するように位置決めされている。そのため本
実施例では図11の分解説明図に示すように、現像スリー
ブ10dの軸方向両端部近傍であってトナー層形成領域外
に現像スリーブ外径よりも前記間隔分だけ外径が大きい
当接リング部材10fを設け、該リング部材10fが感光体
ドラム7の潜像形成領域外に当接する。Developing sleeve 10 on which the toner layer is formed
d and the photoconductor drum 7 are positioned so as to face each other with a minute gap (about 250 μm). Therefore, in the present embodiment, as shown in the exploded explanatory view of FIG. 11, the outer diameter of the developing sleeve 10d is in the vicinity of both ends of the developing sleeve 10d and outside the toner layer forming area, and the outer diameter is larger than the outer diameter of the developing sleeve by the distance. A ring member 10f is provided, and the ring member 10f contacts the outside of the latent image forming area of the photosensitive drum 7.
【0059】また前記現像スリーブ10dの軸方向一方端
部にはギア10gが取り付けてあり、ギア10gと現像スリ
ーブ10dが一体的に回転する。このギア10gは現像枠体
13とクリーニング枠体14とを結合すると、前述した感光
体ドラム7のはす歯ギア7cと噛合し、感光体ドラム7
の回転に応じて現像スリーブ10dを回転させる。更に前
記ギア10gはトナー送り部材10bと連結した図示しない
ギアと噛合し、感光体ドラム7の回転力をトナー送り部
材10bへ伝達する。A gear 10g is attached to one end of the developing sleeve 10d in the axial direction, and the gear 10g and the developing sleeve 10d rotate integrally. This gear 10g is a developing frame
When the cleaning frame body 13 and the cleaning frame body 14 are combined, they mesh with the helical gear 7c of the photoconductor drum 7 described above,
The developing sleeve 10d is rotated in accordance with the rotation of. Further, the gear 10g meshes with a gear (not shown) connected to the toner feeding member 10b, and transmits the rotational force of the photosensitive drum 7 to the toner feeding member 10b.
【0060】これにより画像形成時にはトナー送り部材
10bが回転してトナー溜め10a内のトナーを現像スリー
ブ10dへと送り込み、現像ブレード10eによって現像ス
リーブ10dの表面に一定層厚のトナー層を形成し、感光
体ドラム7に形成された静電潜像に応じてトナーを転写
させる。尚、前記現像スリーブ10dへのトナー層の形成
は、現像スリーブ10dに塗工されたカーボン塗工部のみ
に供給され、感光体ドラム7の長手方向(軸方向)にお
ける感光層領域、帯電ローラ8による帯電領域、現像ス
リーブ10dへのトナー層供給領域(現像領域)の長さ
は、感光層領域>帯電領域>現像領域、の関係を有する
ように構成してある。As a result, at the time of image formation, the toner feeding member
10b rotates to feed the toner in the toner reservoir 10a to the developing sleeve 10d, and the developing blade 10e forms a toner layer having a constant thickness on the surface of the developing sleeve 10d. The toner is transferred according to the image. The toner layer is formed on the developing sleeve 10d only at the carbon coating portion coated on the developing sleeve 10d, and the photosensitive layer area in the longitudinal direction (axial direction) of the photosensitive drum 7 and the charging roller 8 are formed. The lengths of the charging area and the toner layer supplying area (developing area) to the developing sleeve 10d are defined so as to have a relationship of photosensitive layer area> charging area> developing area.
【0061】尚、トナー溜め10a内のトナーが現像スリ
ーブ10dと現像枠体13との間から漏れないようにしなけ
ればならない。そのため本実施例では、図11に示すよう
に、現像スリーブ10dへトナーを送り出すために現像枠
体13に設けた開口13aの長手方向両側縁部にトナー漏れ
防止用のシール10hを貼着し、前記開口13aの下側縁部
に現像スリーブ10dの長手方向全体にわたって接触する
吹出シート10iを貼着している。It should be noted that the toner in the toner reservoir 10a must be prevented from leaking between the developing sleeve 10d and the developing frame 13. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 11, toner leak preventing seals 10h are attached to both side edges in the longitudinal direction of the opening 13a provided in the developing device frame 13 for sending the toner to the developing sleeve 10d. A blowing sheet 10i is attached to the lower edge of the opening 13a so as to come into contact with the developing sleeve 10d over the entire longitudinal direction.
【0062】ここで前記トナー漏れ防止シール10hの厚
さは、現像枠体13の下端縁部13oに形成した段差と等し
い厚みをもっており、該シール10hを現像枠体13に貼着
すると、シール上面が下端縁部13oと同一高さになる。
そして前記吹出シート10iは両面テープ(図示せず)に
よって前記下端縁部13oの上面に貼着してある。そして
吹出シート10iの長手方向は開口13aの長手方向よりも
長く、その両端はトナー漏れ防止シール10hとオーバー
ラップして重なると共に、短手方向先端縁が現像スリー
ブ10dの外周面に、その軸方向に沿って適当な押圧力で
当接する。The thickness of the toner leakage prevention seal 10h is equal to the step formed on the lower edge 13o of the developing device frame 13, and when the seal 10h is attached to the developing device frame 13, the seal upper surface is covered. Becomes the same height as the lower edge 13o.
The blowing sheet 10i is attached to the upper surface of the lower edge portion 13o by a double-sided tape (not shown). The lengthwise direction of the blowout sheet 10i is longer than the lengthwise direction of the opening 13a, and both ends thereof overlap with the toner leakage prevention seal 10h so as to overlap with each other, and the front end edge in the lateral direction thereof is on the outer peripheral surface of the developing sleeve 10d in the axial direction. Abut along with a suitable pressing force.
【0063】前記オーバーラップの状態について更に詳
細に説明する。現像ブレード10eの厚さは約 1.3mmあ
るために、図12に示すように、現像ブレード10eの長手
方向端部とトナー漏れ防止シール10hとはオーバーラッ
プさせることが出来ず、両者の間には微小な間隙10kが
存在する。そして前記間隙10kよりも軸方向外側におい
てトナー漏れ防止シール10hと吹出シート10iとがオー
バーラップする。The state of the overlap will be described in more detail. Since the thickness of the developing blade 10e is about 1.3 mm, as shown in FIG. 12, the end portion in the longitudinal direction of the developing blade 10e and the toner leakage prevention seal 10h cannot be overlapped with each other. There is a small gap 10k. The toner leakage prevention seal 10h and the blowout sheet 10i overlap each other outside the gap 10k in the axial direction.
【0064】従って、現像スリーブ10dにトナー層を形
成する際に、前記間隙10kを通ったトナーtm が盛り上
がった状態で現像スリーブ10dに付着する。しかし、該
トナーtm の回転領域にはトナー漏れ防止シール10hが
存在しないために、該トナーtm は吹出シート10iを通
ってトナー溜め10a内に回収され、カートリッジ外へこ
ぼれることがない。Therefore, when the toner layer is formed on the developing sleeve 10d, the toner t m passing through the gap 10k adheres to the developing sleeve 10d in a raised state. However, the the rotation area of the toner t m due to the absence of the toner leak preventing seals 10h, the toner t m is collected into the toner sump 10a through the blow sheet 10i, it does not spill outside the cartridge.
【0065】また図13(a)は図11のA−A断面を示
し、図13(b)は図11のB−B断面を示す。この図13
(a)に示すように、吹出シート10iとトナー漏れ防止
シール10hとは、そのオーバーラップ部において屈曲す
ることなく密着し、互いに略平行となるように取り付け
てある。ここで図14(a),(b)に示すように、吹出
シート10iが屈曲してトナー漏れ防止シール10hと密着
していないと、両者の隙間Sからトナーが漏れる虞があ
るが、本実施例のように吹出シート10iが屈曲すること
なく、トナー漏れ防止シール10hと密着していると前記
トナー漏れの虞がない。Further, FIG. 13A shows the AA cross section of FIG. 11, and FIG. 13B shows the BB cross section of FIG. This Figure 13
As shown in (a), the blowout sheet 10i and the toner leakage prevention seal 10h are attached so as to be in close contact with each other at their overlapping portions without bending and to be substantially parallel to each other. Here, as shown in FIGS. 14A and 14B, if the blowout sheet 10i is bent and is not in close contact with the toner leakage prevention seal 10h, the toner may leak from the gap S between the two. As in the example, if the blowout sheet 10i is not bent and is in close contact with the toner leakage prevention seal 10h, there is no risk of toner leakage.
【0066】また本実施例の構成にあっては、吹出シー
ト10iが現像スリーブ10dの外周面に当接する先端縁部
の当接角は、前記トナー漏れ防止シール10hの上面の状
態によって規定され、該上面の精度はばらつかない。そ
のために、前記当接角の初期設定精度もあまりばらつか
ない。更に前記吹出シート10iは屈曲して用いられてい
ないために、該シート10iの当接角は経時的な変化を起
こし難い。従って、トナー枠体12の内部に収納されてい
るトナーが、吹出シート10iと現像スリーブ10dとの間
から漏れ出し難くなる。Further, in the structure of this embodiment, the contact angle of the leading edge portion where the blown sheet 10i contacts the outer peripheral surface of the developing sleeve 10d is defined by the state of the upper surface of the toner leakage prevention seal 10h, The accuracy of the upper surface does not vary. Therefore, the accuracy of initial setting of the contact angle does not vary so much. Furthermore, since the blowing sheet 10i is not bent and used, the contact angle of the sheet 10i is unlikely to change with time. Therefore, the toner contained in the toner frame 12 is less likely to leak from between the blowout sheet 10i and the developing sleeve 10d.
【0067】尚、トナー漏れに関しては、前記現像ブレ
ード10eと現像枠体13との間からも漏れる虞がある。そ
のため本実施例では図3の断面図及び図14の部分拡大断
面図に示すように、現像枠体13が現像ブレード10eの長
手方向に当接する部分に3本の長リブ13b,13c,13d
を設け、第一リブ13bと第二リブ13cは現像ブレード10
eに圧接し、第三リブ13dは現像ブレード10eを取り付
けるために板金等で構成したブレード取付部材10jに圧
接するようにしている。更に前記現像ブレード10eに圧
接する第二リブ13cの先端を鋭いエッジ状に構成し、第
一リブ13bを現像ブレード10eに当接すると共に、第三
リブ13dをブレード取付部材10jに当接したときに、前
記エッジ状の第二リブ13cの先端がゴム製で厚さ約 1.3
mm程度の現像ブレード10eに食い込むようにしてい
る。Regarding the leakage of toner, there is a possibility that the toner may also leak from between the developing blade 10e and the developing frame 13. Therefore, in this embodiment, as shown in the sectional view of FIG. 3 and the partially enlarged sectional view of FIG. 14, three long ribs 13b, 13c, 13d are provided at the portion where the developing frame body 13 abuts in the longitudinal direction of the developing blade 10e.
And the first rib 13b and the second rib 13c are the developing blade 10
The third rib 13d is in pressure contact with the blade mounting member 10j made of sheet metal or the like for mounting the developing blade 10e. Further, the tip of the second rib 13c which is pressed against the developing blade 10e is formed into a sharp edge shape, and when the first rib 13b abuts on the developing blade 10e and the third rib 13d abuts on the blade mounting member 10j. The edge of the edge-shaped second rib 13c is made of rubber and has a thickness of about 1.3.
It is designed to bite into the developing blade 10e of about mm.
【0068】また前記エッジ状の第二リブ13cは長手方
向の中央部が両側部よりも僅かに突出した湾曲形状に構
成してある。このため前記枠体13に現像ブレード10eを
取り付ける場合、ブレード取付部材10jの長手方向両端
近傍をネジ留めするが、このとき長手方向中央部が撓ん
だとしても、前記のように第二リブ13cの中央部が突出
するように湾曲しているために(好ましくは、A4サイ
ズ幅記録可能カートリッジに於いて、約 0.1〜 0.5mm
湾曲すると良い)、該リブ13cは長手方向全体にわたっ
て現像ブレード10eに確実に食い込むようになる。従っ
て、現像枠体13とブレード10eとの間に隙間が生ずるこ
とがなく、トナー漏れの発生を防止することが出来る。The edge-shaped second rib 13c is formed in a curved shape in which the central portion in the longitudinal direction slightly protrudes from both side portions. Therefore, when the developing blade 10e is mounted on the frame 13, the blade mounting member 10j is screwed near both ends in the longitudinal direction. Even if the central portion in the longitudinal direction is bent at this time, the second rib 13c is formed as described above. Since the central part of the cartridge is curved so as to protrude (preferably, in the A4 size width recordable cartridge, about 0.1 to 0.5 mm
The rib 13c surely bites into the developing blade 10e over the entire longitudinal direction. Therefore, no gap is generated between the developing device frame 13 and the blade 10e, and toner leakage can be prevented.
【0069】仮にエッジ状の第二リブ13cと現像ブレー
ド10eとに隙間が生じ、該隙間からトナーが漏れたとし
ても、第三リブ13dがブレード取付部材10jに当接して
いるために、該部分から外へトナーが漏れないようにな
っている。特に第二リブ13cと現像ブレード10eとの当
接部分と、第三リブ13dとブレード取付部材10jの当接
部分とは現像ブレード10eの厚さ分だけの段差があって
直線的でないために、トナーが前記第二リブ13cとブレ
ード10eの当接部分から第三リブ13dとブレード取付部
材10jの当接部分を通って外へ漏れ難くなっている。Even if a gap is created between the edge-shaped second rib 13c and the developing blade 10e and toner leaks from the gap, the third rib 13d is still in contact with the blade mounting member 10j, so that portion The toner does not leak from the outside. In particular, since the contact portion between the second rib 13c and the developing blade 10e and the contact portion between the third rib 13d and the blade mounting member 10j have a step corresponding to the thickness of the developing blade 10e and are not linear, It is difficult for toner to leak from the contact portion between the second rib 13c and the blade 10e to the outside through the contact portion between the third rib 13d and the blade mounting member 10j.
【0070】また本実施例に係る現像手段10にあっては
トナー溜め10a内に残っているトナーを検出するための
トナー残量検出機構が設けてある。その構成は図11及び
図15に示すように、トナー枠体12と現像枠体13の結合部
であって、トナー溜め10aから現像スリーブ10dへのト
ナー通路に金属製のアンテナ線27を取り付けている。こ
のアンテナ線27を第一電極、現像スリーブ10eを第二電
極として機能させることにより、両電極間に電圧を印加
すると、両電極間にトナーがある場合には両者間の静電
容量が大きく、トナーがなくなると静電容量が小さくな
る。従って、制御部60(図59参照)が前記静電容量の変
化を検出することによりトナー残量を検出することが出
来、その静電容量の電気信号の値を、予め設定された基
準値と比較することによって『トナー無』状態を検出す
ることが出来る。そして制御部60が『トナー無』状態を
検出すると、例えばランプ(プロセスカートリッジ交換
報知)等を点滅してプロセスカートリッジBの交換を報
知する。尚、このトナー残量を検出する具体的な回路に
ついては後述する。Further, the developing means 10 according to this embodiment is provided with a toner remaining amount detecting mechanism for detecting the toner remaining in the toner reservoir 10a. As shown in FIGS. 11 and 15, the structure is a joint portion between the toner frame 12 and the developing frame 13, and a metal antenna wire 27 is attached to the toner passage from the toner reservoir 10a to the developing sleeve 10d. There is. By causing the antenna wire 27 to function as the first electrode and the developing sleeve 10e as the second electrode, when a voltage is applied between both electrodes, when toner is present between both electrodes, the electrostatic capacitance between the two is large, When the toner runs out, the electrostatic capacity decreases. Therefore, the control unit 60 (see FIG. 59) can detect the remaining toner amount by detecting the change in the electrostatic capacity, and the value of the electric signal of the electrostatic capacity is set to the preset reference value. The "no toner" state can be detected by comparison. When the control unit 60 detects the "toner-free" state, it flashes a lamp (process cartridge replacement notification) or the like to notify the replacement of the process cartridge B. A specific circuit for detecting the remaining amount of toner will be described later.
【0071】ここでトナー枠体12と現像枠体13の接合部
は長手側にあっては溶着するためにトナーが漏れること
がない。しかし接合部の短手側にあっては溶着すること
は出来ない。これは未使用状態にあるプロセスカートリ
ッジBのトナー溜め10a内のトナーが漏れないように、
図11に示すように、トナー枠体12に設けた開口12eをカ
バーフィルム28で覆って密封しており、このカバーフィ
ルム28の端部を前記接合部の短手側から外方へ露出さ
せ、使用開始時に該フィルム28の端部を引っ張って抜き
取るようにするためである。そのためトナー枠体12と現
像枠体13の短手側接合部にはトナー漏れ防止用のシール
29を貼着し、該接合部からトナーが漏れるのを防止して
いる。Here, since the joint portion between the toner frame 12 and the developing frame 13 is welded on the longitudinal side, the toner does not leak. However, it cannot be welded on the short side of the joint. This is to prevent the toner in the toner reservoir 10a of the unused process cartridge B from leaking,
As shown in FIG. 11, the opening 12e provided in the toner frame 12 is covered with a cover film 28 to be hermetically sealed, and the end portion of the cover film 28 is exposed to the outside from the short side of the joint portion. This is for pulling out the end portion of the film 28 at the start of use. Therefore, a seal for preventing toner leakage is attached to the short-side joint between the toner frame 12 and the developing frame 13.
29 is attached to prevent the toner from leaking from the joint.
【0072】しかし、前記アンテナ線27は前述したよう
に、電圧を印加するために、その一方端部を枠体12,13
の接合部よりも枠体外方へ突出するように構成し、該端
部に接点部27aを設ける必要がある。そのためトナー漏
れ防止シール29を貼着したトナー枠体12と現像枠体13の
短手側接合部を通してアンテナ線27を外部に突出させな
ければならない。このアンテナ線27を取り付けるには、
図16に示すように、現像枠体13の接合部に凹部13eを構
成し、該凹部13eにシリコン等の接着剤30を塗布した後
にアンテナ線27を落とし込んで現像枠体13に接着する。
このアンテナ線27を落とし込んだときに、図16に示すよ
うに、凹部13eに塗布した接着剤30が凹部13eからはみ
出すようにして盛り上がる。これをそのままの状態にし
て接着剤30が固まると、トナー漏れ防止シール29を貼着
しても、該シール29は現像枠体13と完全に密着せず、隙
間31が生ずることがある。この隙間31は僅かなものであ
るが、トナーは微小粒子であるために、前記隙間31から
トナーが漏れてしまう虞がある。However, as described above, the antenna wire 27 has one end portion thereof for the frame bodies 12, 13 in order to apply a voltage.
It is necessary to form the contact portion 27a at the end of the frame so as to project to the outside of the frame more than the joint. Therefore, the antenna wire 27 must be projected to the outside through the short side joint between the toner frame 12 and the developing frame 13 to which the toner leakage prevention seal 29 is attached. To attach this antenna wire 27,
As shown in FIG. 16, a concave portion 13e is formed in the joint portion of the developing frame body 13, an adhesive 30 such as silicon is applied to the concave portion 13e, and then the antenna wire 27 is dropped and adhered to the developing frame body 13.
When the antenna wire 27 is dropped, as shown in FIG. 16, the adhesive 30 applied to the recess 13e rises so as to protrude from the recess 13e. If the adhesive 30 hardens in this state as it is, even if the toner leakage prevention seal 29 is stuck, the seal 29 may not be completely adhered to the developing device frame 13 and a gap 31 may be formed. Although the gap 31 is small, since the toner is fine particles, the toner may leak from the gap 31.
【0073】そのため本実施例では図17(a)に示すよ
うに、接着剤30を塗布した凹部13eにアンテナ線27を落
とし込んだ後に、図17(b)に示すように、凹部13eか
ら盛り上がった接着剤を棒状部材等によってアンテナ線
27上に延ばすようにして(アンテナ線27が隠れるよう
に)前記盛り上がりを均している。その後で図17(c)
に示すように、トナー漏れ防止シール29を貼着すると、
該シール29は現像枠体13の接合面に対して隙間を生ずる
ことなく密着し、前記のようなトナー漏れが防止され
る。尚、図17(b)に示すように、接着剤30の盛り上が
りを均す場合に、盛り上がった接着剤30の他に接着剤を
付け足してアンテナ線27を隠すように均しても良い。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 17 (a), the antenna wire 27 was dropped into the recess 13e coated with the adhesive 30, and then raised from the recess 13e as shown in FIG. 17 (b). Apply adhesive to the antenna wire using a rod-shaped member, etc.
The ridges are evened out by extending them above 27 (so that the antenna wire 27 is hidden). After that, Fig. 17 (c)
As shown in, when the toner leak prevention seal 29 is attached,
The seal 29 is in close contact with the joint surface of the developing device frame 13 without forming a gap, and the toner leakage as described above is prevented. As shown in FIG. 17B, when the rising of the adhesive 30 is leveled, an adhesive may be added in addition to the leveled adhesive 30 so that the antenna wire 27 is hidden.
【0074】また前記アンテナ線27は接点部27aが外部
に露出しているために、プロセスカートリッジBの操作
時等にアンテナ線27の前記露出部分を、例えばぶつける
等する虞がある。そしてトナー漏れ防止シール29は厚さ
約4mm程度の発泡ウレタン等を使用しており、これは
弾力性を有するためにアンテナ線27の露出部分をぶつけ
る等したときに、図18(a)に示すようにアンテナ線27
が現像枠体13から浮き上がってしまう虞がある。このと
きも枠体13とアンテナ線27との間に微小な隙間32が生
じ、該隙間32からトナーが漏れる虞がある。Further, since the contact portion 27a of the antenna wire 27 is exposed to the outside, there is a possibility that the exposed portion of the antenna wire 27 may hit, for example, when the process cartridge B is operated. The toner leakage prevention seal 29 is made of foamed urethane or the like having a thickness of about 4 mm, which has elasticity and is shown in FIG. 18 (a) when the exposed portion of the antenna wire 27 is struck. As antenna wire 27
May float up from the developing device frame 13. Also at this time, a minute gap 32 is formed between the frame 13 and the antenna wire 27, and there is a risk that toner may leak from the gap 32.
【0075】そのため本実施例では図18(b)に示すよ
うに、トナー枠体12と現像枠体13の接合部分のアンテナ
線27に現像枠体13からトナー枠体12方向へ「く」字状に
屈曲した屈曲部27bを設けている。この屈曲部27bの部
分では厚さ4mm程度のシール29が1mm程度まで圧縮
された状態になっているために、ほとんど弾性変形しな
い。従って、前記のようにアンテナ線27の露出部分に万
一衝撃が加わったとしてもアンテナ線27が現像枠体13の
凹部13eから浮き上がることがなくなる。これにより図
18(a)に示したような隙間を生ずることがないため
に、トナー漏れを生ずる虞がなくなる。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 18 (b), the antenna line 27 at the joint between the toner frame 12 and the developing frame 13 has a "" -shaped character in the direction from the developing frame 13 to the toner frame 12. A bent portion 27b that is bent like a circle is provided. Since the seal 29 having a thickness of about 4 mm is compressed to about 1 mm at the bent portion 27b, it is hardly elastically deformed. Therefore, even if a shock is applied to the exposed portion of the antenna wire 27 as described above, the antenna wire 27 will not rise from the recess 13e of the developing device frame 13. This makes the figure
Since there is no gap as shown in 18 (a), there is no risk of toner leakage.
【0076】(トナー漏れ防止シール)次に前記トナー
漏れ防止シール29について説明すると、これは発泡ウレ
タン等の発泡ゴムを両面粘着テープによってトナー枠体
12の開口12eの長手方向両側に貼着している。そして図
11に示すように、カバーフィルム28を引き抜く側のシー
ル29上面にはシール29の短手方向幅よりも幅狭であって
厚さ0.01mm〜1mm程度の千切れ防止シート29aが貼
着してある。(Toner Leakage-Preventing Seal) Next, the toner leakage-preventing seal 29 will be described. This is the case where a foamed rubber such as urethane foam is used as a toner frame by a double-sided adhesive tape.
The two openings 12e are attached to both sides in the longitudinal direction. And figure
As shown in FIG. 11, a tear prevention sheet 29a having a thickness of 0.01 mm to 1 mm, which is narrower than the width of the seal 29 in the widthwise direction, is attached to the upper surface of the seal 29 on the side where the cover film 28 is pulled out. is there.
【0077】前記千切れ防止シート29aを設けた理由は
次の通りである。即ち、カートリッジBの使用開始時に
開口12eを塞いでいるカバーフィルム28を手で引っ張っ
て除去する必要がある。このとき操作者がフィルム28を
フィルム引抜き方向(開口12eの長手方向と同一方向)
と平行に引き抜けば問題ない。しかしながら、図19に示
すようにフィルム引抜き方向に対して角度αをもって引
き抜いた場合には、図20に示すようにカバーフィルム28
の短手方向が一方向(図20の上方)に寄せられて縮ま
り、その折り目がトナー漏れ防止シール29と擦れて該シ
ール29(図20の斜線部分)を引き千切る虞がある。そし
てトナー漏れ防止シール29が千切れると、その隙間から
トナーが漏れて操作者の手を汚したり、装置本体内にト
ナーが落ちて記録した記録媒体を汚してしまう虞があ
る。The reason why the tearing prevention sheet 29a is provided is as follows. That is, it is necessary to remove the cover film 28 blocking the opening 12e by hand when the cartridge B is used. At this time, the operator pulls out the film 28 in the film drawing direction (the same direction as the longitudinal direction of the opening 12e).
There is no problem if you pull it out in parallel with. However, when the film is drawn at an angle α with respect to the film drawing direction as shown in FIG. 19, as shown in FIG.
There is a possibility that the short side direction of (1) may be moved in one direction (upward in FIG. 20) and contract, and the fold may rub against the toner leak prevention seal 29 and tear the seal 29 (hatched portion in FIG. 20). If the toner leakage prevention seal 29 is torn, the toner may leak from the gap and stain the operator's hand, or the toner may fall inside the apparatus body and stain the recorded recording medium.
【0078】これに対して本実施例のようにカバーフィ
ルム28を引き抜く側のトナー漏れ防止シール29に千切れ
防止シート29aを設けていると、前記のようにカバーフ
ィルム28を引き抜くときに折り目が生じても、千切れ防
止シート29aがシール29を保護し、該シール29が千切れ
ることがない。従って、カバーフィルム28を引き抜く方
向に関わらず、トナー漏れを生ずる虞がなくなる。On the other hand, when the toner leakage prevention seal 29 on the side where the cover film 28 is pulled out is provided with the tearing prevention sheet 29a as in the present embodiment, the fold line is formed when the cover film 28 is pulled out as described above. Even if it occurs, the tear prevention sheet 29a protects the seal 29, and the seal 29 does not tear. Therefore, there is no risk of toner leakage regardless of the direction in which the cover film 28 is pulled out.
【0079】またシール29の短手方向であって、開口部
12e側に千切れ防止シート29aを設けることにより、カ
バーフィルム28を引き抜くときに、該フィルム28に付い
たトナーを千切れ防止シート29aが掻き落とすようにな
り、引き抜いたフィルム28で手を汚すことを防止するこ
とが可能となる。Also, in the lateral direction of the seal 29, the opening
By providing the tear-prevention sheet 29a on the 12e side, when the cover film 28 is pulled out, the toner attached to the film 28 is scraped off by the tear-prevention sheet 29a and the hand of the pulled-out film 28 is soiled. Can be prevented.
【0080】尚、前記トナー漏れ防止シール29と千切れ
防止シート29aとは、トナー枠体12と現像枠体13とを溶
着して接合すると、カバーフィルム引抜き方向に対して
垂直方向の2辺(図11の上下方向の2辺)が両枠体12,
13によって噛み込まれ、強固に固定されるために、シー
ト29aがシール29からズレてしまうことはない。When the toner frame 12 and the developing frame 13 are welded and joined to the toner leakage prevention seal 29 and the tear prevention sheet 29a, two sides (in the direction perpendicular to the cover film withdrawing direction) ( The upper and lower sides of FIG. 11 are two frame bodies 12,
Since the sheet 29a is bitten and firmly fixed by the sheet 13, the sheet 29a is not displaced from the seal 29.
【0081】ここで前記千切れ防止シート29aの材質と
してはカバーフィルム28との擦れに強い材質であること
が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートや高密
度ポリエチレンシート等が適している。Here, the material for the tearing prevention sheet 29a is preferably a material that is resistant to rubbing with the cover film 28, and for example, polyethylene terephthalate or high density polyethylene sheet is suitable.
【0082】またトナー漏れ防止シール29の短手方向幅
よりも幅狭の千切れ防止シート29aを貼着する場合、図
21に示すように、シート29aの貼り付け位置をトナー漏
れ防止シール29のカバーフィルム引抜き方向(図21の矢
印方向)のエッヂ29bから所定の間隔Uを設けるように
すると、カバーフィルム28を引き抜くときにエッヂ29b
でフィルム28に付着したトナーを、より効果的に掻き落
とすことが出来る。そして前記間隔Uを約5mm以下に
すれば、カバーフィルム28を引き抜くときのトナー漏れ
防止シール29の千切れ防止効果も低下しない。Further, in the case of sticking the tearing prevention sheet 29a narrower than the width of the toner leakage prevention seal 29 in the lateral direction,
As shown in FIG. 21, when the sheet 29a is attached at a predetermined distance U from the edge 29b of the toner leakage prevention seal 29 in the cover film pull-out direction (arrow direction in FIG. 21), the cover film 28 is pulled out. Edge 29b
The toner attached to the film 28 can be scraped off more effectively. When the distance U is set to about 5 mm or less, the effect of preventing the toner leak prevention seal 29 from being torn when the cover film 28 is pulled out is not lowered.
【0083】尚、千切れ防止シート29aは前述したよう
にトナー漏れ防止シール29の短手方向幅よりも幅狭でな
くても良く、前記シール29の上面全体に貼着する構成で
あっても良い。As described above, the tear prevention sheet 29a need not be narrower than the width of the toner leakage prevention seal 29 in the lateral direction, and may be attached to the entire upper surface of the seal 29. good.
【0085】(感光体ドラム等の各サイズ)次に本実施
例に係る前記感光体ドラム7と帯電ローラ8及び現像ス
リーブ10dの各サイズ及び配置関係を図22及び図23を参
照して例示するが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、適宜選択出来るものである。(Sizes of Photoreceptor Drum, etc.) Next, the sizes and arrangements of the photoconductor drum 7, the charging roller 8 and the developing sleeve 10d according to this embodiment will be illustrated with reference to FIGS. 22 and 23. However, the present invention is not limited to this, and can be appropriately selected.
【0086】 (1)はす歯ギア7cの歯数 →32歯 (2)はす歯ギア7cの直径(D1) →約 31.85mm (3)はす歯ギア7cの歯幅(W1) →約 9.8mm (4)はす歯ギア7cのねじれ角 →約20度 (5)ギアフランジ7dの平歯数 →43歯 (6)ギアフランジ7dの直径(D2) →約32mm (7)ギアフランジ7dの平歯幅(W2) →約 5.6mm (8)感光体ドラム7の長さ(L1) →約 254mm (9)感光体ドラム7の感光体塗工領域の長さ(L2) →約 250mm (10)感光体ドラム7の直径(D3) →約30mm (11)感光体ドラム7のはす歯ギア側端部から 感光体が塗工されていない長さ →約 2.5〜 4.5mm (12)感光体ドラム7の金属軸21の直径(D4) →約10mm (13)現像スリーブ10dの長さ(L3) →約 246mm (14)現像スリーブ10dのカーボン塗工部の長さ(L4) →約 216mm (15)現像スリーブ10dの直径(D5) →約16mm (16)リング部材10fの外径(D6) →約16.5mm (17)リング部材10fの長さ(L5) →約12mm (18)リング部材10fの長さ(L6) →約9mm (19)リング部材10fのドラム当接部の外径(D7) →約16.7mm (20)リング部材10fのドラム当接部の厚さ(E1) →約 0.3mm (21)リング部材10fのドラム当接部の幅(W3) →約4mm (22)現像ギア10gの歯数 →17歯 (23)現像ギア10gの直径(D8) →約18.1mm (24)現像ギア10gの幅(W4) →約 8.3mm (25)帯電バイアス接点部49の長さ(L7) →約7mm (26)帯電バイアス接点部49の幅(W5) →約 7.8mm (27)現像バイアス接点部48の長さ(L8) →約6mm (28)現像バイアス接点部48の幅(W6) →約 9.4mm (29)アンテナ線27の接点部27aの直径(D9) →約2mm (30)アンテナ線27の接点部27aの幅(W7) →約15.5mm (31)帯電ローラ8の長さ(L8) →約 251mm (32)帯電ローラ8の帯電部(ゴム部)の長さ(L9) →約 225mm (33)帯電ローラ8の直径(D10) →約12mm (34)ローラ軸8aの長さ(L10) →約12mm (35)ローラ軸8aの直径(D11) →約6mm(1) Number of teeth of helical gear 7c → 32 teeth (2) Diameter of helical gear 7c (D1) → approximately 31.85 mm (3) Tooth width (W1) of helical gear 7c → approximately 9.8mm (4) Twist angle of helical gear 7c → about 20 degrees (5) Number of spur teeth on gear flange 7d → 43 teeth (6) Diameter of gear flange 7d (D2) → about 32mm (7) Gear flange 7d Width of flat tooth (W2) → about 5.6 mm (8) Length of photoconductor drum 7 (L1) → about 254 mm (9) Length of photoconductor coating area of photoconductor drum 7 (L2) → about 250 mm ( 10) Diameter of the photosensitive drum 7 (D3) → approx. 30 mm (11) Length from the end of the helical gear side of the photosensitive drum 7 where the photosensitive member is not coated → approx. 2.5-4.5 mm (12) Photosensitive Diameter of metal shaft 21 of body drum 7 (D4) → about 10 mm (13) Length of developing sleeve 10d (L3) → about 246 mm (14) Developing sleeve Length of carbon coated part of 10d (L4) → About 216mm (15) Diameter of developing sleeve 10d (D5) → About 16mm (16) Outer diameter of ring member 10f (D6) → About 16.5mm (17) Ring member Length of 10f (L5) → About 12mm (18) Length of ring member 10f (L6) → About 9mm (19) Outer diameter of drum contact part of ring member 10f (D7) → About 16.7mm (20) Ring Thickness of the drum contact portion of the member 10f (E1) → about 0.3 mm (21) Width of the drum contact portion of the ring member 10f (W3) → about 4 mm (22) Number of teeth of the developing gear 10g → 17 teeth (23) ) Diameter of developing gear 10g (D8) → approx. 18.1mm (24) Width of developing gear 10g (W4) → approx. 8.3mm (25) Length of charging bias contact 49 (L7) → approx. 7mm (26) Charging bias Width of contact part 49 (W5) → approx. 7.8 mm (27) Development length of bias contact part 48 (L8) → approx. 6 mm (28) Development Width of bias contact 48 (W6) → approx. 9.4 mm (29) Diameter of contact 27a of antenna wire 27 (D9) → approx. 2 mm (30) Width of contact 27a of antenna wire 27 (W7) → approx. 15.5 mm (31) Length of charging roller 8 (L8) → approx. 251 mm (32) Length of charging part (rubber part) of charging roller 8 (L9) → approx. 225 mm (33) Diameter of charging roller 8 (D10) → approx. 12mm (34) Length of roller shaft 8a (L10) → about 12mm (35) Diameter of roller shaft 8a (D11) → about 6mm
【0087】尚、ここではす歯ギア7cと現像ギア10g
は、所謂はす歯ギアであって、ギア7cが本体側からの
駆動力を受けると、遊びを有して取り付けられている感
光体ドラム7はギア7c方向へスラスト力を受ける。そ
こで感光体ドラム7は、スラスト力を受けてスラスト方
向へ移動し、クリーニング枠体14に当接してスラスト方
向の位置決めがなされる。In this case, the helical gear 7c and the developing gear 10g are used.
Is a so-called helical gear, and when the gear 7c receives a driving force from the main body side, the photoconductor drum 7 mounted with play receives a thrust force in the gear 7c direction. Then, the photoconductor drum 7 receives the thrust force, moves in the thrust direction, contacts the cleaning frame 14, and is positioned in the thrust direction.
【0088】(クリーニング手段)次にクリーニング手
段11は、感光体ドラム7のトナー像を転写手段4によっ
て記録媒体2に転写した後に、感光体ドラム7に残留し
たトナーを除去するためのものである。このクリーニン
グ手段11は図3に示すように、感光体ドラム7の表面に
接触し、該ドラム7に残留したトナーを掻き落とすため
のクリーニングブレード11aと、前記掻き落としたトナ
ーを掬い取るために前記ブレード11aの下方に位置し、
且つ感光体ドラム7の表面に接触したスクイシート11b
と、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナー溜
め11cとで構成している。尚、スクイシート11bは、感
光体ドラム7の表面に軽く接触しており、感光体ドラム
7表面の残留トナーは通過させ、前記ブレード11aによ
って感光体ドラム7表面から除去されたトナーを前記感
光体ドラム7表面から離れた方向へ導く。(Cleaning Unit) Next, the cleaning unit 11 is for removing the toner remaining on the photosensitive drum 7 after the toner image on the photosensitive drum 7 is transferred onto the recording medium 2 by the transfer unit 4. . As shown in FIG. 3, the cleaning means 11 is in contact with the surface of the photosensitive drum 7, and a cleaning blade 11a for scraping off the toner remaining on the drum 7 and the cleaning blade 11a for scooping off the scraped toner. Located below the blade 11a,
Further, the squi sheet 11b which is in contact with the surface of the photosensitive drum 7
And a waste toner reservoir 11c for storing the scraped waste toner. The squeeze sheet 11b is in light contact with the surface of the photoconductor drum 7, allows the residual toner on the surface of the photoconductor drum 7 to pass through, and removes the toner removed from the surface of the photoconductor drum 7 by the blade 11a. 7 Lead away from the surface.
【0089】尚、前記ブレード11aは現像ブレード10e
と同様に、ゴム等からなるブレード11aを板金等からな
るブレード取付部材11dに両面テープ等によって貼着
し、該取付部材11dをクリーニング枠体14にネジ留めし
て取り付けている。またスクイシート11bは廃トナー溜
め11cのスクイシート貼付座面(縁部)11c1に両面テー
プ等によって貼着して取り付けている。The blade 11a is the developing blade 10e.
Similarly, a blade 11a made of rubber or the like is attached to a blade attachment member 11d made of sheet metal or the like by a double-sided tape or the like, and the attachment member 11d is attached to the cleaning frame 14 by screwing. The squi sheet 11b is attached to the squeeze sheet attachment seat surface (edge portion) 11c1 of the waste toner reservoir 11c by attaching it with a double-sided tape or the like.
【0090】ここで前記廃トナー溜め11cに収容された
廃トナーがクリーニングブレード11aの長手方向両端
と、これに対向するクリーニング枠体14との間から漏れ
るのを防止する必要がある。このため前記ブレード11a
の長手方向両端にトナー漏れ防止シールを貼着している
が、このブレード11aとトナー漏れ防止シールとが完全
に密着していないと両者間の隙間をトナーが伝わってト
ナー漏れが発生してしまう。同様に前記トナー漏れ防止
シールとスクイシート11bを貼着する廃トナー溜め11c
のスクイシート貼付座面11c1とが完全に密着していない
と、その隙間を伝わってトナー漏れが発生してしまう。Here, it is necessary to prevent the waste toner contained in the waste toner reservoir 11c from leaking from both ends in the longitudinal direction of the cleaning blade 11a and the cleaning frame 14 facing the cleaning blade 11a. Therefore, the blade 11a
Toner leakage preventing seals are attached to both longitudinal ends of the toner, but if the blade 11a and the toner leakage preventing seal are not completely in close contact with each other, the toner will propagate through the gap between them and toner leakage will occur. . Similarly, the waste toner reservoir 11c to which the toner leakage prevention seal and the squi sheet 11b are attached
If it is not completely in close contact with the squishy sheet attaching seat surface 11c1, the toner will leak through the gap.
【0091】そこで本実施例では図24に示すように、ク
リーニングブレード11aの長手方向両端にトナー漏れ防
止シール11eを設けている。このシール11eが設けてあ
る部分の構成について、より詳しく説明すると、図24及
び図25に示すように、シール11eは廃トナー溜め11cの
縁部両端に貼着してあり、このシール11eにクリーニン
グブレード11aの長手方向両端が接着してある。また廃
トナー溜め11cの上縁11c2には、前記シール11eの内側
面が接触するように衝立部材11c3が突設してある。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 24, toner leakage prevention seals 11e are provided at both longitudinal ends of the cleaning blade 11a. The configuration of the portion provided with the seal 11e will be described in more detail. As shown in FIGS. 24 and 25, the seal 11e is attached to both ends of the edge of the waste toner reservoir 11c, and the seal 11e is cleaned. Both ends of the blade 11a in the longitudinal direction are adhered. A partition member 11c3 is provided on the upper edge 11c2 of the waste toner reservoir 11c so as to contact the inner surface of the seal 11e.
【0092】ここで前記トナー漏れ防止シール11eの取
り付けについて説明する。まずクリーニングブレード11
aをクリーニング枠体14に取り付け、図26に示すクリー
ニングブレード11aの長手方向両端エッジ部S1 にシー
ル11eのエッジS2 を密着させて貼り付ける。ここでス
クイシート貼付座面11c1下からクリーニングブレード11
aまでの距離L0 よりも、シール11eの幅L1 が長いと
き、シール11eの下端部T1 と、スクイシート貼付座面
11c1に隙間が出来、トナー漏れが生じる。これを防止す
るために、本実施例では公差上L0 >L1 にしてシール
11eにつぶし量Xを与え、シール下端部T1 をスクイシ
ート貼付座面11c1の斜線部T2 に押し当てて貼らなけれ
ばならないが、本実施例では衝立部材11c3があるために
廃トナーがスクイシート貼付座面下を横にすべって漏れ
るのが抑えられる。このためシール11eのつぶし量Xの
公差上の最小値を零にすることが可能となる。Here, the attachment of the toner leakage prevention seal 11e will be described. First cleaning blade 11
a is attached to the cleaning frame 14, and the edges S 2 of the seal 11e are closely attached to the edges S 1 of the cleaning blade 11a shown in FIG. Here, the cleaning blade 11
When the width L 1 of the seal 11e is longer than the distance L 0 to a, the lower end portion T 1 of the seal 11e and the squeeze sheet pasting seat surface
There is a gap in 11c1, which causes toner leakage. In order to prevent this, in this embodiment, the seal is set to L 0 > L 1 due to the tolerance.
Gives collapse amount X to 11e, must be affixed by pressing a sealing lower end T 1 by the shaded portion T 2 of the dip sheet sticking seat surface 11c1, the waste toner collecting sheet stuck because of the shielding member 11c3 in this embodiment Slip below the seat to prevent leakage. Therefore, it is possible to set the minimum value of the crushing amount X of the seal 11e on the tolerance to zero.
【0093】(枠体)次にプロセスカートリッジBのハ
ウジングを構成する枠体について説明する。図7に示す
ように、プロセスカートリッジBの枠体はトナー枠体1
2、現像枠体13及びクリーニング枠体14の3枠体で構成
している。そしてトナー枠体12と現像枠体13とは溶着し
て一体となし、その後トナー枠体12と現像枠体13が一体
となったトナー現像枠体Cを、クリーニング枠体14と後
述するように連結することによってプロセスカートリッ
ジBとして一体的な枠体を構成している。尚、本実施例
における前記各枠体12,13,14はポリスチレン樹脂を射
出成形して各々一体的に構成している。(Frame) Next, the frame that constitutes the housing of the process cartridge B will be described. As shown in FIG. 7, the frame of the process cartridge B is the toner frame 1
2. The developing frame body 13 and the cleaning frame body 14 are composed of three frames. Then, the toner frame body 12 and the developing frame body 13 are welded to be integrated, and then the toner developing frame body C in which the toner frame body 12 and the developing frame body 13 are integrated together with the cleaning frame body 14 will be described later. By connecting them, an integral frame is formed as the process cartridge B. The frames 12, 13, 14 in this embodiment are integrally formed by injection molding of polystyrene resin.
【0094】枠体12,13,14の材質としてトナー成分と
帯電系列の近いものを使用すると、画像形成中にトナー
が枠体の内壁と擦れても摩擦帯電によって異常電荷にな
る虞がなく、画像品位の低下を招くことがない。When the frame members 12, 13 and 14 are made of a material having a charge series close to that of the toner component, there is no possibility that an abnormal charge will be generated by frictional charging even if the toner rubs against the inner wall of the frame member during image formation. Image quality is not degraded.
【0095】この点で、本実施例にあっては、下記表1
(文献名「表面高分子と静電気」日本表面科学会編、表
面薄膜分子設計シリーズ5、村田雄司著)に示すよう
に、枠体の材質であるポリスチレンとトナーの成分であ
るスチレン・アクリルとは同じスチレン系であって帯電
系列が近いため、トナーが枠体の内壁と擦れても異常電
荷になる虞がない。尚、ここでスチレン系とは、スチレ
ンが材料の6割以上含有されベース材をいう。 (以下余白)In this respect, in the present embodiment, the following Table 1
As shown in (Literature “Surface Polymer and Static Electricity” edited by Japan Surface Science Society, Surface Thin Film Molecular Design Series 5, by Yuji Murata), what is polystyrene as the material of the frame and styrene / acryl as the component of the toner? Since they are of the same styrene type and have a similar charging series, there is no risk of an abnormal charge even if the toner rubs against the inner wall of the frame. The term "styrene-based" as used herein means a base material containing 60% or more of styrene. (Below margin)
【0096】 [0096]
【0097】さて、図7に示すように、トナー枠体12に
はトナー溜め10a及びトナー送り部材10bが設けてあ
る。またこのトナー枠体12の外表面には、図3及び図4
に示すように、長手方向に複数本の横リブ12dが設けて
あり、把手部を構成している。またトナー枠体12の外表
面下部に設けられた横リブ12dの短手方向長さは順次異
なり、全体的にR形状をするように構成している。この
ためプロセスカートリッジBを画像形成装置Aに対して
着脱するときに、前記トナー枠体12を手で持っても滑り
難く、且つ下部が手で持ち易い形状になっているため
に、着脱操作性が向上する。As shown in FIG. 7, the toner frame 12 is provided with a toner reservoir 10a and a toner feeding member 10b. Also, on the outer surface of the toner frame 12, as shown in FIGS.
As shown in FIG. 5, a plurality of lateral ribs 12d are provided in the longitudinal direction to form a grip portion. Further, the lateral lengths of the lateral ribs 12d provided on the lower portion of the outer surface of the toner frame 12 are sequentially different, and are configured to have an R shape as a whole. For this reason, when the process cartridge B is attached to or detached from the image forming apparatus A, the toner frame 12 does not easily slip even if it is held by hand, and the lower portion has a shape that is easy to hold by hand. Is improved.
【0098】また現像枠体13には、図7に示すように、
現像スリーブ10d及び現像ブレード10eが設けてある。
前記現像ブレード10eは、図11に示すように、ブレード
取付部材10jの長手方向両端近傍を枠体13にネジ留めす
ることによって取り付けるが、本実施例にあってはネジ
留めに先立ってブレード取付部材10jを現像枠体13に位
置決めする。そのため現像枠体13のブレード取付面13f
に垂直に位置決めボス13gを設け、該ボス13gにブレー
ド取付部材10jに穿孔した孔を嵌入して位置決めする。
また図7及び図11に示すように、トナー枠体12との接合
面13hに対して垂直に位置決めボス13iを設け(図11に
示すように現像枠体13の長手方向両側に設ける)、この
ボス13iをトナー枠体12側の嵌合孔12cに嵌合して現像
枠体13とトナー枠体12との接合位置決めを行う。Further, as shown in FIG. 7, the developing device frame 13 has
A developing sleeve 10d and a developing blade 10e are provided.
As shown in FIG. 11, the developing blade 10e is attached by screwing the vicinity of both ends of the blade attaching member 10j in the longitudinal direction to the frame body 13. In this embodiment, the blade attaching member is attached prior to the screw attaching. 10j is positioned on the developing device frame 13. Therefore, the blade mounting surface 13f of the developing device frame 13
A positioning boss 13g is provided vertically to the boss 13g, and a hole drilled in the blade mounting member 10j is fitted into the boss 13g for positioning.
Further, as shown in FIGS. 7 and 11, positioning bosses 13i are provided perpendicularly to the joint surface 13h with the toner frame 12 (provided on both sides in the longitudinal direction of the developing frame 13 as shown in FIG. 11). The boss 13i is fitted into the fitting hole 12c on the side of the toner frame 12 to join and position the developing frame 13 and the toner frame 12.
【0099】ここで本実施例では図27に示すように、現
像枠体13の前記ブレード取付面13fと接合面13hとは平
行になるように構成している。そのため、この現像枠体
13を射出成形する場合、ブレード用の位置決めボス13g
とトナー枠体用の位置決めボス13iとが平行になること
から、成形型33は射出成形後に左右方向へ分けるだけで
良く、該成形型33を容易に構成し得る。Here, in this embodiment, as shown in FIG. 27, the blade mounting surface 13f of the developing device frame 13 and the joint surface 13h are configured to be parallel to each other. Therefore, this development frame
Positioning boss for blade 13g when injection molding 13
Since the positioning bosses 13i for the toner frame are parallel to each other, the molding die 33 only needs to be divided into the left and right directions after the injection molding, and the molding die 33 can be easily configured.
【0100】次にクリーニング枠体14には、図7に示す
ように、感光体ドラム7、帯電ローラ8及びクリーニン
グ手段11としてのクリーニングブレード11a、スクイシ
ート11b、廃トナー溜め11cが設けてある。尚、このク
リーニング枠体14にクリーニングブレード11aを取り付
ける場合にも、前述した現像ブレード10eを取り付ける
場合と同様に、ブレード取付部材11dの長手方向両端近
傍を枠体14にネジ留めすることによって取り付けるが、
ネジ留めに先立ってブレード取付部材11dを枠体14に位
置決めする。そのため、図28に示すように、枠体14のブ
レード取付面14cに垂直に位置決めボス14dを設け、該
ボス14dにブレード取付部材11dに穿孔した孔(図示せ
ず)を嵌入して位置決めする。Next, as shown in FIG. 7, the cleaning frame 14 is provided with a photosensitive drum 7, a charging roller 8, a cleaning blade 11a as a cleaning means 11, a squeeze sheet 11b, and a waste toner reservoir 11c. Even when the cleaning blade 11a is attached to the cleaning frame 14, the blade attachment member 11d is attached by screwing the vicinity of both ends in the longitudinal direction to the frame 14 as in the case of attaching the developing blade 10e described above. ,
Prior to screwing, the blade mounting member 11d is positioned on the frame body 14. Therefore, as shown in FIG. 28, a positioning boss 14d is provided perpendicularly to the blade mounting surface 14c of the frame body 14, and a hole (not shown) drilled in the blade mounting member 11d is fitted into the boss 14d for positioning.
【0101】このとき前記ブレード取付面14cが、図28
の矢印に示す射出成形する成形型34の型抜き方向と垂直
になるように構成する。このようにするとブレード取付
面14cに形成した位置決めボス14dの突出方向と、成形
型34の型抜き方向が一致するために、成形型34の構成が
容易となる。At this time, the blade mounting surface 14c is shown in FIG.
It is configured to be perpendicular to the die cutting direction of the molding die 34 for injection molding indicated by the arrow. In this way, the projecting direction of the positioning boss 14d formed on the blade mounting surface 14c and the die cutting direction of the molding die 34 coincide with each other, which facilitates the construction of the molding die 34.
【0102】尚、前記クリーニング枠体14には図3に示
すドラムシャッタ35が回動可能に取り付けてある。この
ドラムシャッタ35は感光体ドラム7が転写ローラ4と対
向するために設けた開口を開閉するためのものであり、
後述するようにプロセスカートリッジBを画像形成装置
Aに装着すると自動的に開き、画像形成装置Aから取り
外すと自動的に閉じるものである。A drum shutter 35 shown in FIG. 3 is rotatably attached to the cleaning frame 14. The drum shutter 35 is for opening and closing the opening provided for the photosensitive drum 7 to face the transfer roller 4.
As will be described later, when the process cartridge B is attached to the image forming apparatus A, it automatically opens, and when it is removed from the image forming apparatus A, it automatically closes.
【0103】(トナー枠体と現像枠体の溶着)ここでト
ナー枠体12と現像枠体13との結合について説明する。両
枠体12,13は超音波溶着によって結合される。即ち、ト
ナー枠体12の開口12eに、カバーフィルム28を貼着して
前記開口12eを封鎖した後、図29に示すように、受け治
具75の凹部75aにトナー枠体12をセットし、該枠体12と
一体的に成形され、切取り可能なカバーフィルム引抜き
摘み12fを下方へ折り曲げる。このトナー枠体12に現像
枠体13を重ねると共に、現像枠体13の上方を押さえ治具
76で押さえる。この状態でトナー枠体12と現像枠体13に
超音波を加えると、現像枠体13の溶着面長手方向に設け
たリブ条13s(図7参照)が溶けてトナー枠体12の溶着
面に溶着し、両枠体12,13が結合する。(Welding of Toner Frame Body and Developing Frame Body) Here, the connection between the toner frame body 12 and the developing frame body 13 will be described. Both frames 12 and 13 are joined by ultrasonic welding. That is, after the cover film 28 is attached to the opening 12e of the toner frame 12 to close the opening 12e, the toner frame 12 is set in the recess 75a of the receiving jig 75 as shown in FIG. A cover film pull-out knob 12f which is formed integrally with the frame 12 and which can be cut off is bent downward. The developing frame body 13 is superposed on the toner frame body 12 and a jig for holding the upper side of the developing frame body 13 is held.
Hold with 76. When ultrasonic waves are applied to the toner frame body 12 and the developing frame body 13 in this state, the rib stripes 13s (see FIG. 7) provided in the longitudinal direction of the welding surface of the developing frame body 13 are melted to the welding surface of the toner frame body 12. Both frames 12 and 13 are joined by welding.
【0104】前記超音波を加えたときに、両枠体12,13
は短手方向(図29の矢印J方向)に変形し易くなる。し
かしながら、本実施例にあっては、現像枠体13は図11に
示すように、長手方向に補強リブ13tが設けてあり、ま
た板金等からなるブレード支持部材10jが取り付けてあ
るために強度があり、変形し難い。また更にトナー枠体
12には前記リブ等が設けられていないために強度的に弱
く、一般的には変形し易いが、本実施例にあっては図7
及び図11に示すように、トナー枠体12の短手方向両側に
鍔12gを設けている。この鍔12gの間隔L12は現像枠体
13の接合面13hの短手方向長さL13と略等しく、現像枠
体13の接合面13hが鍔12g間に嵌合する。When the ultrasonic waves are applied, both frame bodies 12, 13 are
Is easily deformed in the lateral direction (the direction of arrow J in FIG. 29). However, in this embodiment, as shown in FIG. 11, the developing device frame 13 is provided with the reinforcing ribs 13t in the longitudinal direction, and the blade supporting member 10j made of a sheet metal or the like is attached, so that the developing frame member 13 has a high strength. Yes, it is difficult to deform. Toner frame
Since the ribs 12 are not provided with the ribs or the like, they are weak in strength and generally easily deformed.
Further, as shown in FIG. 11, the flanges 12g are provided on both sides in the lateral direction of the toner frame 12. The interval L12 of the collar 12g is the developing frame body.
The length L13 of the joining surface 13h of 13 is approximately equal to the width direction L13, and the joining surface 13h of the developing device frame 13 is fitted between the collars 12g.
【0105】このため、両枠体12,13を超音波溶着する
ときは、現像枠体13の接合面13hはトナー枠体12の鍔12
gに嵌合し、且つ現像枠体13の位置決めボス13iがトナ
ー枠体12の嵌合孔12cに嵌合しているために、トナー枠
体12も変形し難く、且つ両枠体12,13がずれてしまうこ
ともない。Therefore, when the two frames 12 and 13 are ultrasonically welded to each other, the joint surface 13h of the developing frame 13 has the brim 12 of the toner frame 12.
g, and the positioning boss 13i of the developing frame 13 is fitted in the fitting hole 12c of the toner frame 12, so that the toner frame 12 is also difficult to deform, and both frame bodies 12, 13 There is no deviation.
【0106】また前記両枠体12,13を溶着するに際し、
本実施例ではすべての枠体12,13,14を同一材質である
ポリスチレン樹脂で構成しているために、溶着結合強度
が非常に高くなる。尚、現像枠体13とクリーニング枠体
14とは溶着しないために、溶着結合強度を高めるという
観点からいえば、クリーニング枠体14は必ずしもトナー
枠体12及び現像枠体13と同一材質で構成する必要はな
い。When welding the two frame bodies 12 and 13,
In this embodiment, since all the frames 12, 13 and 14 are made of polystyrene resin, which is the same material, the welding bond strength becomes very high. The developing frame body 13 and the cleaning frame body
Since it is not welded to 14, the cleaning frame body 14 does not necessarily have to be made of the same material as the toner frame body 12 and the developing frame body 13 from the viewpoint of increasing the welding bond strength.
【0107】また本実施例では前述したように位置決め
ボス13iを現像枠体13の短手方向一方側にのみ設けた例
を示したが、図30に示すように、位置決めボス13iを枠
体13の短手方向両側に設けるようにしても良い。このよ
うにすると、溶着時におけるトナー枠体12及び現像枠体
13の変形をより確実に防止し、且つ両枠体12,13のズレ
も確実になくすことが出来る。In this embodiment, as described above, the positioning boss 13i is provided only on one side of the developing frame body 13 in the lateral direction. However, as shown in FIG. 30, the positioning boss 13i is provided on the frame body 13i. It may be provided on both sides in the lateral direction. By doing this, the toner frame 12 and the developing frame during welding
The deformation of 13 can be prevented more reliably, and the displacement of both frame bodies 12 and 13 can be surely eliminated.
【0108】更に図31に示すように現像枠体の位置決め
ボス(図示せず)及びこれが嵌入するトナー枠体12の嵌
合孔12cを枠体の長手方向に複数並べて設けるようにす
ると、枠体の変形及びズレ防止をより確実になし得る。
このようにした場合には、前述したようにトナー枠体12
の短手方向両側に鍔12gを設けなくても良い。Further, as shown in FIG. 31, when a plurality of positioning bosses (not shown) of the developing frame and the fitting holes 12c of the toner frame 12 into which the developing bosses are fitted are provided side by side in the longitudinal direction of the frame, It is possible to more reliably prevent the deformation and the deviation.
In this case, as described above, the toner frame 12
It is not necessary to provide the flanges 12g on both sides in the lateral direction.
【0109】(プロセスカートリッジを組立て容易にす
るための構成)プロセスカートリッジBの組立てに際し
ては、前記トナー枠体12にトナー送り部材10bを取り付
け、カバーフィルム28を貼着してトナー溜め10a内にト
ナーを収納し、更にアンテナ線27を取り付けた後に現像
枠体13を溶着する。そしてこの現像枠体13に現像スリー
ブ10d等を組み込んでゆく。このとき現像枠体13とトナ
ー枠体12とが一体的になったトナー現像枠体Cを組立ト
レイに固定して部品の組み込み作業を行うが(図33参
照)、本実施例にあっては図32(a)に示すように、ト
ナー枠体12の所定位置に嵌合穴12aを設けると共に、枠
体底部12bを平面状に構成している。このため組立てト
レイ36に設けた部材36aを前記嵌合穴12aに嵌合するこ
とにより、トナー枠体12が簡単に固定され、現像スリー
ブ10d及び現像ブレード10e等の部品の組み込みが容易
になし得、組立て操作性が向上する。(Structure for facilitating the assembling of the process cartridge) When assembling the process cartridge B, the toner feeding member 10b is attached to the toner frame 12 and the cover film 28 is adhered to the toner reservoir 10a. And the antenna wire 27 is attached, and then the developing device frame 13 is welded. Then, the developing sleeve 10d and the like are incorporated into the developing frame body 13. At this time, the toner developing frame body C in which the developing frame body 13 and the toner frame body 12 are integrated is fixed to the assembly tray to perform the work of assembling the parts (see FIG. 33). As shown in FIG. 32 (a), a fitting hole 12a is provided at a predetermined position of the toner frame 12, and the frame bottom 12b is formed in a flat shape. Therefore, by fitting the member 36a provided on the assembly tray 36 into the fitting hole 12a, the toner frame 12 is easily fixed, and the developing sleeve 10d, the developing blade 10e, and other parts can be easily incorporated. Assembling operability is improved.
【0110】クリーニング枠体14も同様にクリーニング
ブレード11a等の部品を枠体14に組み込んでゆくが、本
実施例にあっては図32(b)に示すように、クリーニン
グ枠体14の底部を平面状にすると共に、該底部に嵌合穴
14eを設けている。従って、該枠体14にブレード11a等
の部品を組み込むに際し、組立てトレイ37に設けた嵌合
突起37aを前記嵌合穴14eに嵌合すると、クリーニング
枠体14を簡単に固定することが出来、クリーニングブレ
ード11a等の部品を容易に組み込むことが出来、組立て
操作性が向上する。Similarly, the cleaning frame body 14 is assembled with parts such as the cleaning blade 11a in the frame body 14. However, in this embodiment, as shown in FIG. A flat surface with a fitting hole at the bottom
14e is provided. Therefore, when the fitting protrusion 37a provided on the assembly tray 37 is fitted into the fitting hole 14e when the blade 11a and other parts are incorporated into the frame 14, the cleaning frame 14 can be easily fixed. Parts such as the cleaning blade 11a can be easily incorporated and the assembling operability is improved.
【0111】ここで前記組立を自動機で行う場合につい
て、図面を参照して具体的に説明する。まずトナー現像
枠体Cの組立てに当たっては、図33に示すように、コン
ベアローラ36bを介して矢印方向へ移動する組立トレイ
36に対し、でトナー枠体12の嵌合穴12aを組立トレイ
36の突起部材36aに嵌合し、で現像ブレード10eを設
置し、で現像ブレード10eをネジ留めする。更にで
現像スリーブ10dを組み込み、でこれを固定し、で
トナー現像枠体Cを持ち出し、次の工程に進ませる。ま
たトナー現像枠体Cを持ち出した後の組立トレイ36は、
下側の補助ラインによって戻り、再び前記の工程を繰
り返すようになる。Here, a case where the assembly is performed by an automatic machine will be specifically described with reference to the drawings. First, in assembling the toner developing frame C, as shown in FIG. 33, an assembly tray that moves in the direction of the arrow via the conveyor roller 36b.
For 36, insert the fitting hole 12a of the toner frame 12 into the assembly tray.
The developing blade 10e is fitted with the projecting member 36a of 36, and the developing blade 10e is screwed with. Further, the developing sleeve 10d is incorporated, and is fixed with, and the toner developing frame C is taken out with, and the process proceeds to the next step. Further, the assembly tray 36 after the toner developing frame C is taken out is
The auxiliary line on the lower side returns and the above process is repeated again.
【0112】前記のようにトナー枠体12に組立トレイ36
との嵌合部を設けることにより、トナー枠体12をクラン
プ又はアンクランプする工程をなくすことが可能とな
り、トナー枠体12の組立てを容易になし得る。As described above, the assembly tray 36 is attached to the toner frame 12.
By providing the fitting portion for and, it becomes possible to eliminate the step of clamping or unclamping the toner frame body 12, and the toner frame body 12 can be easily assembled.
【0113】次にクリーニング枠体14の組立てに当たっ
ては、図34に示すように、コンベアローラ37bを介して
矢印方向へ移動する組立トレイ37に対し、でクリーニ
ング枠体14の嵌合穴14eを組立トレイ37の嵌合突起37a
に嵌合し、でスクイシート11bを貼り付け、でクリ
ーニングブレード11aを組み込み、でネジ留めする。
更にでは感光体ドラム7を組み込み、で固定する。
そしてで組み上がったクリーニング枠体14を持ち出し
て次の工程に進ませる。またクリーニング枠体14を持ち
出した後の組立トレイ37は、下側の補助ラインによって
戻り、再び前記の工程を繰り返す。Next, in assembling the cleaning frame body 14, as shown in FIG. 34, the fitting hole 14e of the cleaning frame body 14 is assembled with the assembly tray 37 which moves in the arrow direction via the conveyor roller 37b. Fitting protrusion 37a of tray 37
Then, the squi sheet 11b is attached with, the cleaning blade 11a is incorporated with, and the screw is fastened with.
Further, the photosensitive drum 7 is incorporated and fixed with.
Then, the cleaning frame body 14 assembled in is taken out to proceed to the next step. After the cleaning frame 14 is taken out, the assembly tray 37 is returned by the lower auxiliary line, and the above steps are repeated.
【0114】従って、クリーニング枠体14も前記トナー
現像枠体Cと同様に、組立トレイ37との嵌合部を設ける
ことにより、クリーニング枠体14をクランプ又はアンク
ランプする工程をなくすことが可能となり、クリーニン
グ枠体14の組立てを容易になし得る。尚、クリーニング
枠体14には、図4に示すように、自動組立ての際の各ス
テーション間の移動を行うときに組立機が枠体14を挟持
係止するための係止凹部14oが設けてある。Therefore, like the toner developing frame C, the cleaning frame 14 is also provided with a fitting portion with the assembly tray 37, thereby eliminating the step of clamping or unclamping the cleaning frame 14. The cleaning frame body 14 can be easily assembled. As shown in FIG. 4, the cleaning frame 14 is provided with a locking recess 14o for the assembly machine to hold and hold the frame 14 when moving between stations during automatic assembly. is there.
【0115】尚、前記トナー枠体12及びクリーニング枠
体14の組立ては前記自動機によって組み立てる場合以外
にも、例えば簡単な工具を用いた手作業による組立てラ
インの場合でも前記組立てトレイ36,37を用いることに
よって同様に作業効率を向上し得る。The toner frame body 12 and the cleaning frame body 14 can be assembled by the assembly trays 36 and 37 not only when assembled by the automatic machine but also when assembled on a manual line using a simple tool. By using it, work efficiency can be improved as well.
【0116】前記のようにしてトナー枠体12と現像枠体
13を一体にしたトナー現像枠体Cと、クリーニング枠体
14に各部品を組み込んだ後、トナー現像枠体Cとクリー
ニング枠体14とを結合するが、このとき各枠体を台上に
載置する場合がある。このときトナー現像枠体Cとクリ
ーニング枠体14を結合する前はクリーニング枠体14に組
み込んだ感光体ドラム7、現像枠体13に組み込んだ現像
スリーブ10dは露出している。そのために、該部品が台
等と接触して傷付く虞がある。特に感光体ドラム7は画
像形成を行う上で最も重要な部品であり、ドラム表面に
少しでも傷が付くと画像に乱れが生じて高品位の画像が
得られなくなる。そのため組立作業等において感光体ド
ラム7等を組み込んだ枠体を台上に載置する場合には、
台と感光体ドラム7、或いは台と現像スリーブ10dが接
触しないように充分な注意をする必要がある。As described above, the toner frame body 12 and the developing frame body
Toner developing frame C that integrates 13 and cleaning frame
After assembling each component in 14, the toner developing frame C and the cleaning frame 14 are joined together, but at this time, each frame may be placed on a stand. At this time, before the toner developing frame C and the cleaning frame 14 are combined, the photosensitive drum 7 incorporated in the cleaning frame 14 and the developing sleeve 10d incorporated in the developing frame 13 are exposed. Therefore, there is a possibility that the parts may come into contact with the table and be damaged. In particular, the photoconductor drum 7 is the most important component for forming an image, and if the surface of the drum is slightly scratched, the image is disturbed and a high-quality image cannot be obtained. Therefore, when mounting the frame body incorporating the photosensitive drum 7 and the like on the table in the assembly work or the like,
It is necessary to take sufficient care not to contact the base and the photosensitive drum 7, or the base and the developing sleeve 10d.
【0117】そこで本実施例では図35に示すように、感
光体ドラム7を組み込むクリーニング枠体14の開放側両
端部に突出部14fを設けている。そして前記両突出部14
fの先端を結ぶ線上よりも感光体ドラム7はクリーニン
グ枠体14の内側になるように配置している。このため図
35及び図36に示すように、クリーニング枠体14を台上に
載置した場合、前記突出部14fが台と接触し、感光体ド
ラム7が台と接触することはなく、該ドラム7の表面に
傷がつく虞がない。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 35, the projecting portions 14f are provided at both ends on the open side of the cleaning frame body 14 in which the photosensitive drum 7 is incorporated. And the both protrusions 14
The photosensitive drum 7 is arranged inside the cleaning frame 14 rather than on the line connecting the tips of f. For this reason
As shown in FIGS. 35 and 36, when the cleaning frame 14 is placed on the table, the protrusion 14f does not come into contact with the table, and the photosensitive drum 7 does not come into contact with the table. There is no danger of being scratched.
【0118】同様に図37に示すように、現像スリーブ10
dを組み込むトナー現像枠体Cの開放側両端部に突出部
13jを設けている。そして前記両突出部13jの先端を結
ぶ線上よりも現像スリーブ10dは現像枠体13の内側にな
るように配置している。このためトナー枠体12と一体的
な現像枠体13を台上に載置した場合、前記突出部13jが
台と接触し、現像スリーブ10dが台と接触することがな
くなる。Similarly, as shown in FIG. 37, the developing sleeve 10
The protrusions are provided at both ends on the open side of the toner developing frame C incorporating d
13j is provided. Further, the developing sleeve 10d is arranged inside the developing frame body 13 rather than on the line connecting the tips of the both protruding portions 13j. Therefore, when the developing frame body 13 integrated with the toner frame body 12 is placed on the table, the protrusion 13j comes into contact with the table and the developing sleeve 10d does not come into contact with the table.
【0119】このように現像枠体13、クリーニング枠体
14を台に載置したときに現像スリーブ10dや感光体ドラ
ム7が台と接触することがないために、不注意に感光体
ドラム7等を傷付けてしまうことがなく、組立作業性が
向上する。As described above, the developing frame body 13, the cleaning frame body
Since the developing sleeve 10d and the photoconductor drum 7 do not come into contact with the base when 14 is placed on the base, the photoconductor drum 7 and the like are not inadvertently damaged and the assembling workability is improved. .
【0120】前記の如くしてトナー枠体12と一体的な現
像枠体13、及びクリーニング枠体14に各部品を組み込ん
だ後は現像枠体13とクリーニング枠体14とを結合してプ
ロセスカートリッジBを組み立てる。両枠体13,14の結
合は図38に示す結合部材38によって行うが、次にその結
合構成について説明する。As described above, after the respective parts have been incorporated into the developing frame body 13 integral with the toner frame body 12 and the cleaning frame body 14, the developing frame body 13 and the cleaning frame body 14 are joined together to form a process cartridge. Assemble B. The frame members 13 and 14 are connected by the connecting member 38 shown in FIG. 38, and the connecting structure will be described below.
【0121】図38に於いて、結合部材38は基体38aに対
してネジ39を貫通するためのネジ孔38bが設けてあり、
そのネジ孔38bを挟んで両側に垂直部38cとバネ取付部
38dが設けてある。前記垂直部38cは基体38aの下方へ
向かって突出しており、現像枠体13の後述する結合突部
の抜けを規制する。またバネ取付部38dは垂直部38cと
平行に設けてあり、その先端には圧縮バネ38eが垂直部
38cよりも更に下方へ突出するように取り付けている。In FIG. 38, the coupling member 38 is provided with a screw hole 38b for penetrating the screw 39 with respect to the base body 38a,
Vertical part 38c and spring mounting part on both sides of the screw hole 38b
38d is provided. The vertical portion 38c projects downward of the base body 38a, and restricts a connecting protrusion of the developing device frame 13 described later from coming off. Further, the spring mounting portion 38d is provided in parallel with the vertical portion 38c, and the compression spring 38e is provided at the tip of the vertical portion 38c.
It is attached so that it projects further downward than 38c.
【0122】現像枠体13の長手方向両側にはアーム部13
kが設けてあり、このアーム部13kには側方へ突出する
ように結合突部13mを突設し、且つアーム部13kの天面
にはバネ受凹部13nを設けてある。Arm portions 13 are provided on both sides of the developing device frame 13 in the longitudinal direction.
The arm portion 13k is provided with a coupling projection 13m so as to project laterally, and a spring receiving recess 13n is provided on the top surface of the arm portion 13k.
【0123】一方、クリーニング枠体14には前記結合突
部13mが嵌合する結合凹部14gが設けてあり、その上部
には締結部14hが設けてある。締結部14hには前記結合
部材38の垂直部38bが嵌合する嵌合孔14iと、ネジ39を
締結する雌ねじ部14j及びバネ38eが貫通する貫通孔14
kが設けてある。On the other hand, the cleaning frame 14 is provided with a coupling concave portion 14g into which the coupling projection 13m is fitted, and a fastening portion 14h is provided above it. The fastening portion 14h has a fitting hole 14i into which the vertical portion 38b of the coupling member 38 fits, a female screw portion 14j to fasten the screw 39, and a through hole 14 through which the spring 38e passes.
k is provided.
【0124】前記トナー現像枠体Cとクリーニング枠体
14とを結合するには、図39(a)の斜視説明図、(b)
の断面説明図に示すように、現像枠体13の結合突部13m
をクリーニング枠体14の結合凹部14gの最奥部に嵌め込
んだ後、結合部材38を締結部14hに締結して取り付け
る。即ち、結合部材38の垂直部38bを孔14iに嵌合し、
バネ38eを貫通孔14kに貫通させて現像枠体13のバネ受
凹部13nに圧縮した状態で受けさせた後、ネジ39をネジ
孔38bを介して雌ねじ部14jに締結する。Toner developing frame C and cleaning frame
To connect with 14, the perspective explanatory view of FIG. 39 (a), (b)
As shown in the cross-sectional explanatory view of FIG.
Is fitted into the innermost portion of the coupling concave portion 14g of the cleaning frame 14, and then the coupling member 38 is fastened and attached to the fastening portion 14h. That is, the vertical portion 38b of the connecting member 38 is fitted into the hole 14i,
After the spring 38e is passed through the through hole 14k and received by the spring receiving recess 13n of the developing device frame 13 in a compressed state, the screw 39 is fastened to the female screw portion 14j through the screw hole 38b.
【0125】これによってトナー現像枠体Cとクリーニ
ング枠体14とは結合突部13mを中心にして回動可能に結
合され、プロセスカートリッジBの組立てが完了する。
そして、両枠体13,14が結合された状態で、感光体ドラ
ム7の周面にリング部材10fが圧接して感光体ドラム7
と現像スリーブ10dとの位置が決まる。更に圧縮バネ38
eの弾性によって現像スリーブ10dが感光体ドラム7方
向へ押圧される(尚、本実施例では圧縮バネ38eのバネ
力を約2kgに設定し、現像スリーブ10dに約1kgの押圧
力が加わるようにしている)。As a result, the toner developing frame C and the cleaning frame 14 are rotatably connected about the connecting projection 13m, and the assembly of the process cartridge B is completed.
The ring member 10f is pressed against the peripheral surface of the photoconductor drum 7 in a state where the two frame bodies 13 and 14 are joined together.
And the developing sleeve 10d are positioned. Further compression spring 38
The elasticity of e presses the developing sleeve 10d toward the photosensitive drum 7 (in this embodiment, the spring force of the compression spring 38e is set to about 2 kg so that a pressing force of about 1 kg is applied to the developing sleeve 10d. ing).
【0126】また前記トナー現像枠体Cとクリーニング
枠体14とを結合すると、感光体ドラム7の側端に設けた
はす歯ギア7cが現像スリーブ10dの側端に設けたギア
10gと噛合する。When the toner developing frame C and the cleaning frame 14 are combined, a helical gear 7c provided on the side end of the photosensitive drum 7 is a gear provided on the side end of the developing sleeve 10d.
Mates with 10g.
【0127】本実施例に係るトナー現像枠体Cとクリー
ニング枠体14の係合構成では結合凹部14g方向からトナ
ー現像枠体Cを着脱出来るため、結合突部13mを両外側
(内側でも良い)に向けられる。このため両枠体13,14
の長手方向(スラスト方向)が位置決めされ、スラスト
ストッパーが不要になる。In the engagement structure of the toner developing frame C and the cleaning frame 14 according to the present embodiment, the toner developing frame C can be attached and detached from the direction of the connecting concave portion 14g, so that the connecting projections 13m can be located on both outsides (inner side). Directed to. Therefore, both frame bodies 13 and 14
The longitudinal direction (thrust direction) is positioned, and the thrust stopper is not required.
【0128】また結合部材38を上方から挿入して締結し
ているために、結合部材38の取り付けと同時にトナー現
像枠体Cの加圧が出来る。この点、従来はトナー現像枠
体とクリーニング枠体とを結合させた後に、両枠体が圧
接するように引張スプリングを両枠体に引っ掛けて取り
付ける必要があり、該スプリングを露出して取り付ける
スペースを要すると共に、スプリング取り付け作業が煩
わしかった。本実施例の構成によればこのような引張ス
プリングを取り付ける際の煩わしさ、取り付けスペース
等の従来の問題を解消し得るものである。Further, since the connecting member 38 is inserted and fastened from above, the toner developing frame C can be pressed at the same time when the connecting member 38 is attached. In this respect, conventionally, after the toner developing frame and the cleaning frame are joined together, it is necessary to hook the tension springs on both the frames so that the two frames come into pressure contact with each other, and to attach the springs to expose the space. In addition, it was troublesome to install the spring. According to the configuration of the present embodiment, it is possible to solve the conventional problems such as the troublesomeness when mounting the tension spring and the mounting space.
【0129】また分解時は結合部材38を締結しているネ
ジ39を緩めると、圧縮バネ38eによる加圧が徐々に解除
され、またスラストストッパーがないために、極めて容
易に分解し得る。Further, at the time of disassembly, if the screw 39 fastening the connecting member 38 is loosened, the pressure applied by the compression spring 38e is gradually released, and since there is no thrust stopper, it can be disassembled extremely easily.
【0130】{カートリッジ装着構成}次に前記構成の
プロセスカートリッジBを装置本体Aに装着するための
構成について説明する。{Cartridge mounting structure} Next, a structure for mounting the process cartridge B having the above structure on the apparatus main assembly A will be described.
【0131】装置本体15には、図5及び図6に示すよう
に、それぞれ第一ガイド部17a,18a及び第二ガイド部
17b,18b等を有する左ガイド部材17及び右ガイド部材
18を取り付けてあることは前述した。これに対応してプ
ロセスカートリッジBのクリーニング枠体14の長手方向
両外側面からは、図4に示したカートリッジBの右側面
及び図40に示した左側面に示すように、前記第一ガイド
部17a,17bに沿ってガイドされる軸受部14aと軸21が
略左右対称位置から突出している。そしてこの軸受部14
a及び軸21の上方に前記第二ガイド部17b,18bに沿っ
てガイドされる突出リブ40が左右対称位置に設けてあ
る。As shown in FIGS. 5 and 6, the apparatus main body 15 includes first guide portions 17a, 18a and a second guide portion, respectively.
Left guide member 17 and right guide member having 17b, 18b, etc.
As mentioned above, 18 is attached. Correspondingly, from the outer side surfaces in the longitudinal direction of the cleaning frame 14 of the process cartridge B, as shown in the right side surface of the cartridge B shown in FIG. 4 and the left side surface shown in FIG. A bearing portion 14a guided along 17a and 17b and a shaft 21 project from substantially symmetrical positions. And this bearing part 14
Projecting ribs 40 guided along the second guide portions 17b and 18b are provided above the shaft a and the shaft 21 at symmetrical positions.
【0132】またクリーニング枠体14の長手方向両側上
面には装置本体15に取り付けた加圧部材19が加圧する加
圧面41が設けてあると共に、突当部材20の受け部であ
り、該部材20が突き当たって位置決めするための位置決
め溝42が設けてある。A pressure surface 41 against which the pressure member 19 attached to the apparatus main body 15 applies pressure is provided on both upper surfaces of the cleaning frame 14 in the longitudinal direction, and is a receiving portion for the abutting member 20. A positioning groove 42 is provided for abutting and positioning.
【0133】更にクリーニング枠体14の長手方向右側面
には、突出リブ40の上方に図4に示すように、補助リブ
43が突出形成してあると共に、ドラムシャッタ35を開閉
するためのリンク部35aが設けてある。前記リンク部35
aはプロセスカートリッジBの着脱動作に連動して回動
し、これと連結したドラムシャッタ35が開閉する。尚、
このドラムシャッタ35の開閉構成については後述する。Further, on the right side surface in the longitudinal direction of the cleaning frame 14, above the projecting rib 40, as shown in FIG.
43 is formed to project, and a link portion 35a for opening and closing the drum shutter 35 is provided. The link part 35
a rotates in association with the attachment / detachment operation of the process cartridge B, and the drum shutter 35 connected thereto rotates. still,
The opening / closing configuration of the drum shutter 35 will be described later.
【0134】ここで前記プロセスカートリッジBを装置
本体Aに装着及び取り外す場合について図41乃至図44を
参照して説明する。尚、プロセスカートリッジBは左右
ガイド部材17,18で長手方向両側を同様にガイドされる
ものであるが、ここでは説明を簡略にするため右ガイド
部材18のガイドのみについて説明する。Here, a case where the process cartridge B is attached to and detached from the apparatus main body A will be described with reference to FIGS. 41 to 44. The process cartridge B is similarly guided on both sides in the longitudinal direction by the left and right guide members 17 and 18, but here, for simplicity of explanation, only the guide of the right guide member 18 will be described.
【0135】まず図41に示すように、装置本体15の開閉
カバー16を開けた後、プロセスカートリッジBの軸21を
第一ガイド部18a上に載せると共に、突出リブ40を第二
ガイド部18bに載せる。続いて図42に示すように、前記
軸21及び突出リブ40を前記ガイド部18a,18bに沿わせ
て摺動させて装置本体15内に押し込んでいく。すると、
プロセスカートリッジBの加圧面41が装置本体15の加圧
部材19によって加圧され、プロセスカートリッジBは突
出リブ40が第二ガイド部18b上に加圧されながら押し込
まれていく。First, as shown in FIG. 41, after opening the opening / closing cover 16 of the apparatus main body 15, the shaft 21 of the process cartridge B is placed on the first guide portion 18a, and the projecting rib 40 is attached to the second guide portion 18b. Put. Subsequently, as shown in FIG. 42, the shaft 21 and the protruding rib 40 are slid along the guide portions 18a and 18b and pushed into the apparatus main body 15. Then,
The pressing surface 41 of the process cartridge B is pressed by the pressing member 19 of the apparatus main body 15, and the process cartridge B is pushed in while the protruding rib 40 is being pressed onto the second guide portion 18b.
【0136】そして図43に示すように、突出リブ40が第
二ガイド部18bの段部18b1を越えると、加圧部材19の押
圧力によってプロセスカートリッジBは反時計回転方向
に少し回転し、軸21が第一ガイド部18a上に支持され
る。そして更にプロセスカートリッジBを押し込んでい
くと、図44に示すように、プロセスカートリッジBは更
に反時計回転方向に回転し、装置本体15の突当部材20が
カートリッジBの位置決め溝42に係合する。この後操作
者が手を離すと、図45に示すように、プロセスカートリ
ッジBの軸21が軸受部18cに落ち込む。このとき突当部
材20と位置決め溝42が係合し、プロセスカートリッジB
は加圧部材19によって加圧された状態で装置本体15に装
着される。このとき感光体ドラム7の側端に設けたはす
歯ギア7cが装置本体15の駆動ギア(図6参照)45と噛
合し、駆動力が伝達されるようになる。更にプロセスカ
ートリッジBを装着したときに、該カートリッジBの下
方への落ち込みに伴ってプロセスカートリッジBへの加
圧部材19による加圧力が緩和される。このためカートリ
ッジBを装着した操作者はクリック感を得て、カートリ
ッジBが装着位置に位置決めされたことを容易に認識し
得る。Then, as shown in FIG. 43, when the protruding rib 40 crosses the stepped portion 18b1 of the second guide portion 18b, the process cartridge B is slightly rotated counterclockwise by the pressing force of the pressing member 19, and the shaft is rotated. 21 is supported on the first guide portion 18a. When the process cartridge B is further pushed in, the process cartridge B further rotates counterclockwise as shown in FIG. 44, and the abutting member 20 of the apparatus main body 15 engages with the positioning groove 42 of the cartridge B. . After this, when the operator releases his hand, the shaft 21 of the process cartridge B falls into the bearing portion 18c as shown in FIG. At this time, the abutting member 20 and the positioning groove 42 are engaged, and the process cartridge B
Is attached to the apparatus main body 15 while being pressed by the pressing member 19. At this time, the helical gear 7c provided on the side end of the photoconductor drum 7 meshes with the drive gear (see FIG. 6) 45 of the apparatus main body 15, and the drive force is transmitted. Further, when the process cartridge B is mounted, the pressure applied by the pressing member 19 to the process cartridge B is alleviated as the cartridge B falls downward. Therefore, the operator who mounts the cartridge B has a click feeling and can easily recognize that the cartridge B is positioned at the mounting position.
【0137】また装置本体側に設けられた前記突当部材
20と、プロセスカートリッジBに設けられた位置決め溝
42は当接面20a,42aが略水平になるように設けてあ
る。このため突当部材20は当接面20aが略水平になるよ
うに装置本体15へ組み付ければ良いために、該部材20の
設計及び装置本体15への組み付けが容易となり、寸法誤
差が生じ難い。従って、プロセスカートリッジBを正確
に装置本体15へ装着させることが容易となるものであ
る。The abutting member provided on the apparatus main body side
20 and the positioning groove provided in the process cartridge B
Reference numeral 42 is provided so that the contact surfaces 20a, 42a are substantially horizontal. Therefore, since the abutting member 20 may be assembled to the device body 15 so that the contact surface 20a is substantially horizontal, the design of the member 20 and the assembly to the device body 15 are easy, and dimensional error is unlikely to occur. . Therefore, it becomes easy to accurately mount the process cartridge B in the apparatus main body 15.
【0138】尚、前記加圧部材19にはコロ19bが取り付
けてあり、プロセスカートリッジBの加圧面41が加圧部
材19に加圧されながら移動する際にコロ19bを介して加
圧することにより摺動抵抗を小さくしている。また前記
コロ19bにより加圧されるプロセスカートリッジBの加
圧面41を本実施例では面形状にしているが、これを面形
状にせず、リブ形状にすると接触面積が小さくなるため
に更に摺動抵抗を小さく出来る。A roller 19b is attached to the pressing member 19, and when the pressing surface 41 of the process cartridge B moves while being pressed by the pressing member 19, the roller is pressed by the roller 19b. The dynamic resistance is reduced. The pressing surface 41 of the process cartridge B, which is pressed by the roller 19b, has a surface shape in the present embodiment. However, if the pressing surface 41 is not formed into a surface shape but into a rib shape, the contact area becomes smaller, so that the sliding resistance is further increased. Can be made smaller.
【0139】また図1の断面図及び図4のカートリッジ
外観図から明らかなように、プロセスカートリッジBの
上部は略直線的に構成してあり、この上部面がカートリ
ッジの装着方向と略平行になるように構成している。そ
のために装置本体15のカートリッジ装着スペースが必要
最小限にし得ると共に、プロセスカートリッジB内の例
えばトナー溜めや廃トナー溜めのスペースを効率良くと
ることが出来る。As is clear from the sectional view of FIG. 1 and the cartridge appearance view of FIG. 4, the upper portion of the process cartridge B is formed in a substantially straight line, and the upper surface is substantially parallel to the mounting direction of the cartridge. Is configured as follows. Therefore, the cartridge mounting space of the main assembly 15 of the apparatus can be minimized, and the space for storing toner or waste toner in the process cartridge B can be efficiently obtained.
【0140】次に前記プロセスカートリッジBを取り外
す場合は、図46に示すように、プロセスカートリッジB
を反時計回転方向(矢印a方向)に少し回転させて突出
リブ40が第二ガイド部18bの段部18b1に乗り上げ可能と
し、そのまま引き抜くことによって取り外すことが出来
る。尚、プロセスカートリッジBを反時計回転方向へ回
転させる場合、必要以上に回転させようとすると補助リ
ブ43(図4参照)がシャッタカム部18dに突き当たり、
また左ガイド部材17にあっては突出リブ40が回動規制ガ
イド部(図5参照)に突き当たって反時計回転方向への
回転が規制される。またカートリッジ装着時には前記カ
ートリッジ右側面の補助リブ43は第二ガイド部18bとシ
ャッタカム部18dの間に入り込み、カートリッジ左側面
の突出リブ40は第二ガイド部17bと回動規制ガイド部17
dの間に入り込むために、プロセスカートリッジBを着
脱するときの軌跡がより規制され、プロセスカートリッ
ジBの着脱がよりスムーズに行われる。Next, when the process cartridge B is to be removed, as shown in FIG.
Is rotated slightly in the counterclockwise direction (direction of arrow a) so that the protruding rib 40 can ride on the stepped portion 18b1 of the second guide portion 18b, and can be removed by pulling it out as it is. When the process cartridge B is rotated counterclockwise, the auxiliary rib 43 (see FIG. 4) abuts against the shutter cam portion 18d if it is rotated more than necessary,
Further, in the left guide member 17, the projecting rib 40 abuts against the rotation restricting guide portion (see FIG. 5) to restrict the rotation in the counterclockwise direction. When the cartridge is mounted, the auxiliary rib 43 on the right side of the cartridge enters between the second guide portion 18b and the shutter cam portion 18d, and the protruding rib 40 on the left side of the cartridge includes the second guide portion 17b and the rotation restricting guide portion 17.
Since the process cartridge B is inserted into the space d, the trajectory when the process cartridge B is attached and detached is further regulated, and the process cartridge B is attached and detached more smoothly.
【0141】{ドラムシャッタ開閉構成}さて前記プロ
セスカートリッジBの着脱に伴ってドラムシャッタ35が
開閉するが、次にその開閉動作について説明する。{Drum Shutter Opening / Closing Structure} The drum shutter 35 is opened / closed with the attachment / detachment of the process cartridge B. Next, the opening / closing operation will be described.
【0142】図4に示すように、ドラムシャッタ35は長
手方向両側に設けたアーム部35bが軸35cを中心に回動
可能に取り付けてあり、この回動中心にはリンク部35a
が前記アーム部35bと一体的に設けてある。従って、こ
のリンク部35aを回動するとアーム部35bが回動し、ド
ラムシャッタ35が開閉する。また前記アーム部35bには
リンクボス35dが突設してある。前記リンク部35a及び
リンクボス35dがシャッタカム部18dと係合することに
よってドラムシャッタ35が開閉する。これを前述したプ
ロセスカートリッジBを画像形成装置Aに装着する状態
の図41乃至図45を用いて説明する。As shown in FIG. 4, in the drum shutter 35, arm portions 35b provided on both sides in the longitudinal direction are attached so as to be rotatable about a shaft 35c, and the link portion 35a is located at the center of this rotation.
Are integrally formed with the arm portion 35b. Therefore, when the link portion 35a is rotated, the arm portion 35b is rotated and the drum shutter 35 is opened and closed. A link boss 35d is provided on the arm 35b so as to project therefrom. The drum shutter 35 is opened and closed by engaging the link portion 35a and the link boss 35d with the shutter cam portion 18d. This will be described with reference to FIGS. 41 to 45 in a state in which the above-described process cartridge B is mounted in the image forming apparatus A.
【0143】右ガイド部材18に形成したシャッタカム部
18dは図41乃至図45に示すようにリンク部35aが係合す
る第一カム部18d1と、リンクボス35dが係合する第二カ
ム部18d2とを有している。この第一カム部18d1の傾斜角
度はプロセスカートリッジBの突出リブ40をガイドする
第二ガイド部18bと略同じ角度であり、第二カム部18d2
の傾斜角度は前記第一カム部18d1よりも大きな傾斜角を
もつ。Shutter cam portion formed on the right guide member 18
As shown in FIGS. 41 to 45, 18d has a first cam portion 18d1 with which the link portion 35a engages and a second cam portion 18d2 with which the link boss 35d engages. The inclination angle of the first cam portion 18d1 is substantially the same as that of the second guide portion 18b that guides the protruding rib 40 of the process cartridge B, and the second cam portion 18d2
Has a larger inclination angle than the first cam portion 18d1.
【0144】そして図41に示すようにプロセスカートリ
ッジBを挿入し、これを押し込んでいくと図42に示すよ
うにリンク部35aがシャッタカム部18dの第一カム部18
d1に係合し、該リンク部35aが軸35cを中心に回転す
る。これによりアーム部35bが回転してドラムシャッタ
35が開くようになるが、このときは完全に開いた状態で
なく、所謂半開き状態である。更にカートリッジBを押
し込んでいくと、図43に示すようにリンクボス35dが第
二カム部18d2に係合する。更に押し込んでいくと、図44
に示すように、アーム部35bの回転はリンク部35aと第
一カム部18d1との係合からリンクボス35dと第二カム部
18d2との係合に引き継がれ、図45に示すプロセスカート
リッジBの装着が完了した状態にあっては、ドラムシャ
ッタ35はカートリッジ下部にガイドされて搬送される記
録媒体2が突っかからないように大きく開く。When the process cartridge B is inserted and pushed in as shown in FIG. 41, the link portion 35a is moved to the first cam portion 18 of the shutter cam portion 18d as shown in FIG.
The link portion 35a rotates around the shaft 35c by engaging with d1. As a result, the arm portion 35b rotates to rotate the drum shutter.
35 will open, but at this time it is in a so-called half-open state, not in a completely open state. When the cartridge B is further pushed in, the link boss 35d engages with the second cam portion 18d2 as shown in FIG. As you push it in further, Fig. 44
As shown in FIG. 7, the rotation of the arm portion 35b is caused by the engagement of the link portion 35a and the first cam portion 18d1 with the link boss 35d and the second cam portion.
When the process cartridge B shown in FIG. 45 is completely attached after the engagement with 18d2, the drum shutter 35 is largely opened so that the recording medium 2 guided by the lower part of the cartridge is not caught. .
【0145】尚、プロセスカートリッジBを画像形成装
置Aから取り外すために該カートリッジBを図45の状態
から引き抜くと、アーム部35に係止した捩じりコイルバ
ネ35eの付勢により、前記と逆の順にリンクボス35d及
びリンク部35aとシャッタカム部18dが係合し、ドラム
シャッタ35が閉じる。When the process cartridge B is pulled out from the state shown in FIG. 45 in order to remove it from the image forming apparatus A, the torsion coil spring 35e locked to the arm 35 urges the cartridge B in the opposite direction to the above. The link boss 35d, the link portion 35a, and the shutter cam portion 18d are sequentially engaged, and the drum shutter 35 is closed.
【0146】前述したドラムシャッタ35は感光体ドラム
7を保護するものであるが、本実施例では前記ドラムシ
ャッタ35以外にも画像形成装置Aにレーザーシャッタを
設けている。このレーザーシャッタは前述した光学系1
から感光体ドラム7へ照射されるレーザー光が装置非使
用時に光学ユニット1a(装置本体側)から漏れないよ
うに、レーザー光路遮断手段を構成するものである。The drum shutter 35 described above protects the photosensitive drum 7, but in the present embodiment, a laser shutter is provided in the image forming apparatus A in addition to the drum shutter 35. This laser shutter is based on the optical system 1 described above.
The laser beam path blocking means is configured so that the laser light emitted from the photoconductor drum 7 to the photosensitive drum 7 does not leak from the optical unit 1a (apparatus main body side) when the apparatus is not used.
【0147】{レーザー光路遮断構成}次にこのレーザ
ー光路遮断手段の構成について説明する。これは図47に
示すように、光学ユニット1aにはレーザー光を感光体
ドラム7へ照射するための開口1a1が設けてあり、レー
ザーシャッタ46は前記開口1a1を塞ぐように板金を屈曲
して構成している。即ち、レーザーシャッタ46は板金を
屈曲してシャッタ部46aを形成し、且つシャッタ部46a
の左側にリンク部46bを一体的に形成している。そして
このレーザーシャッタ46は装置本体15に対して軸46cに
より回動可能に取り付けてある。{Laser Optical Path Blocking Structure} Next, the structure of the laser optical path blocking means will be described. As shown in FIG. 47, the optical unit 1a is provided with an opening 1a1 for irradiating the photosensitive drum 7 with a laser beam, and the laser shutter 46 is formed by bending a sheet metal so as to close the opening 1a1. is doing. That is, the laser shutter 46 bends a metal plate to form a shutter portion 46a, and the shutter portion 46a
A link portion 46b is integrally formed on the left side of the. The laser shutter 46 is rotatably attached to the apparatus body 15 by a shaft 46c.
【0148】更にプロセスカートリッジBの着脱をガイ
ドする左ガイド部材17の近傍には軸47aを中心に回動可
能なアーム部材47が取り付けてある。このアーム部材47
は回動端部がレーザーシャッタ46のリンク部46bと当接
可能であり、且つプロセスカートリッジBを装置本体15
に装着したときに、該カートリッジBの端部が当接する
位置に配設している。Further, in the vicinity of the left guide member 17 for guiding the attachment / detachment of the process cartridge B, an arm member 47 rotatable about a shaft 47a is attached. This arm member 47
Has a rotatable end that can abut the link portion 46b of the laser shutter 46, and the process cartridge B is attached to the apparatus main body 15
The cartridge B is disposed at a position where the end of the cartridge B abuts when the cartridge B is mounted.
【0149】前記構成において、プロセスカートリッジ
Bを左右ガイド部材17,18でガイドして挿入すると、該
カートリッジの開閉部材がアーム部材47を図47の矢印a
方向へ押し出す。これによりアーム部材47の回動先端が
レーザーシャッタ46のリンク部46bを押し出し、シャッ
タ部46aが矢印b方向へ回転する。これにより光学ユニ
ット1aの開口1a1が開き、レーザー光が感光体ドラム
7へ照射可能となる。In the above structure, when the process cartridge B is inserted while being guided by the left and right guide members 17 and 18, the opening / closing member of the cartridge causes the arm member 47 to move toward the arrow a in FIG.
Push in the direction. As a result, the rotating tip of the arm member 47 pushes out the link portion 46b of the laser shutter 46, and the shutter portion 46a rotates in the direction of arrow b. As a result, the opening 1a1 of the optical unit 1a is opened, and the laser beam can be applied to the photosensitive drum 7.
【0150】また前記レーザーシャッタ46のリンク部46
bには引張バネ47bが取り付けてあり、該バネの付勢に
よってレーザーシャッタ46を常に開口1a1を閉じる方向
に付勢している。このためプロセスカートリッジBを画
像形成装置Aから取り外すと、前記アーム部材47による
押し付けがなくなるために、レーザーシャッタ46はバネ
47bの弾性力によって開口1a1を自動的に閉じるように
なる。Further, the link portion 46 of the laser shutter 46
A tension spring 47b is attached to b, and the laser shutter 46 is always biased in the direction of closing the opening 1a1 by the biasing force of the spring. Therefore, when the process cartridge B is removed from the image forming apparatus A, the pressing by the arm member 47 is lost, so that the laser shutter 46 is spring-loaded.
The elastic force of 47b automatically closes the opening 1a1.
【0151】これにより画像記録時以外にレーザー光が
光学ユニット1aから感光体ドラム等に照射することが
ない。また前記レーザーシャッタ46を開閉させるための
リンク部46bやアーム部材47は左ガイド部材17の近傍に
配設され、ドラムシャッタ35を開閉させるためのリンク
部35aが位置する右ガイド部材18側と反対側にあるため
に、これらを配設するスペースを効果的に確保出来る。
従って、スペースの有効利用が図れ、装置全体の小型化
が図れる。尚、本実施例では図48の平面図に示すよう
に、突起14mと前記アーム部材47が当接する位置をカー
トリッジ長手方向端部からY1=約5〜6mmの位置に
設定しているAs a result, the laser beam is not emitted from the optical unit 1a to the photosensitive drum or the like except when the image is recorded. The link portion 46b and the arm member 47 for opening and closing the laser shutter 46 are arranged in the vicinity of the left guide member 17, and are opposite to the right guide member 18 side where the link portion 35a for opening and closing the drum shutter 35 is located. Since they are on the side, a space for disposing them can be effectively secured.
Therefore, the space can be effectively used, and the size of the entire apparatus can be reduced. In this embodiment, as shown in the plan view of FIG. 48, the position where the protrusion 14m and the arm member 47 contact each other is set to a position Y1 = about 5 to 6 mm from the end portion in the longitudinal direction of the cartridge.
【0152】{把手部の片寄り}図48に示すように、プ
ロセスカートリッジBを画像形成装置Aに装着する際
に、プロセスカートリッジBの長手方向(スラスト方
向)の左肩部分に設けた開放部材となる突起14mがレー
ザーシャッタ46を開閉するために装置本体側に設けられ
たアーム部材47を押圧するときに、略同時にプロセスカ
ートリッジBの長手方向右側面に突出形成したドラムア
ースのための金属軸21(直径X1は約10mm、突出量X
2は約5mm)が装置本体側に設けられたバネ性を有す
る電気接点であるアース用接点部材51に接触する。更に
カートリッジBの長手方向右側に設けたリンク部35aが
装置本体のシャッタカム部18dに当接してドラムシャッ
タ35を開く。{Shift of the grip portion} As shown in FIG. 48, when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, an opening member provided on the left shoulder portion in the longitudinal direction (thrust direction) of the process cartridge B is used. When the protrusion 14m presses the arm member 47 provided on the apparatus main body side for opening and closing the laser shutter 46, the metal shaft 21 for drum ground formed to project at the right side in the longitudinal direction of the process cartridge B at substantially the same time. (Diameter X1 is about 10 mm, protrusion X
2 is about 5 mm) comes into contact with a ground contact member 51 which is an electric contact having a spring property provided on the apparatus main body side. Further, the link portion 35a provided on the right side in the longitudinal direction of the cartridge B contacts the shutter cam portion 18d of the apparatus main body to open the drum shutter 35.
【0153】従って、カートリッジBを装着する際に
は、カートリッジBの長手方向左側はレーザーシャッタ
46を開くためにバネ47bの付勢に抗する負荷を受ける。
一方、カートリッジBの長手方向右側は金属軸21がアー
ス用接点部材51に接触してバネ性を有する接点部材51を
変形させる負荷と、ドラムシャッタ53を開くために捩じ
りコイルバネ35eの付勢に抗する負荷を受ける。前記負
荷の中でドラムシャッタ53を開くための負荷が最も大き
い。その結果、カートリッジBを挿入する際にはカート
リッジ長手方向中心C2 よりもよりも右側に片寄った負
荷を受ける。Therefore, when mounting the cartridge B, the left side in the longitudinal direction of the cartridge B is the laser shutter.
It receives a load against the bias of spring 47b to open 46.
On the other hand, on the right side in the longitudinal direction of the cartridge B, the metal shaft 21 comes into contact with the ground contact member 51 to deform the contact member 51 having a spring property, and the torsion coil spring 35e is urged to open the drum shutter 53. Receive a load to withstand. Of the above loads, the load for opening the drum shutter 53 is the largest. As a result, when the cartridge B is inserted, the load is offset to the right of the center C 2 in the longitudinal direction of the cartridge.
【0154】そのため、本実施例では図48に示すよう
に、カートリッジBに設ける把手部となる横リブ12dの
長手方向中心C1 がプロセスカートリッジBの長手方向
中心C2 よりもドラムシャッタ35のリンク部35aが設け
られている端部、及び導電部材である金属軸21が設けら
れている方向へ片寄るように横リブ12dを設けている。
即ち、本実施例ではプロセスカートリッジBの長手方向
長さL11(約 300mm)の中心C2 よりも約10mm横リ
ブ12dの長手方向の中心C1 を片寄らせている(前記横
リブ12dの長手方向中心C1 はプロセスカートリッジB
が装着された際の記録媒体搬送中心よりも約10mm片寄
る。又は中心C1 はプロセスカートリッジBが有する感
光体ドラム7の長手方向中心よりも約10mm片寄る)。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 48, the longitudinal center C 1 of the lateral rib 12d, which is a grip portion provided on the cartridge B, is linked to the drum shutter 35 more than the longitudinal center C 2 of the process cartridge B. A lateral rib 12d is provided so as to be offset toward the end where the portion 35a is provided and the direction where the metal shaft 21 that is a conductive member is provided.
That is, in this embodiment, the center C 1 of the lateral rib 12d in the longitudinal direction is offset by about 10 mm from the center C 2 of the length L11 (approximately 300 mm) in the longitudinal direction of the process cartridge B (the longitudinal direction of the lateral rib 12d). Center C 1 is process cartridge B
It is offset by about 10 mm from the center of recording medium conveyance when is installed. Alternatively, the center C 1 is offset by about 10 mm from the longitudinal center of the photosensitive drum 7 of the process cartridge B).
【0155】このようにすると操作者はカートリッジB
を画像形成装置Aに装着するときに、図49に示すよう
に、カートリッジBの長手方向中心C2 よりも右側、即
ちドラムシャッタ35のリンク部35aが設けられている端
部側を持ってカートリッジBを装置本体に挿入するよう
になる。これによりカートリッジBは長手方向において
リンク部35aが設けられている端部側が他方端部側より
も若干大きな力がかかるようになる。この力の片寄りが
ドラムシャッタ35の開閉負荷と相殺し、全体的にはカー
トリッジBががたつくことなくスムーズに画像形成装置
A内に挿入されるようになる。In this way, the operator can
When the cartridge is mounted on the image forming apparatus A, as shown in FIG. 49, the cartridge is held on the right side of the center C 2 in the longitudinal direction of the cartridge B, that is, on the end side where the link portion 35a of the drum shutter 35 is provided. B is inserted into the main body of the device. As a result, in the cartridge B, the end portion side where the link portion 35a is provided receives a slightly larger force than the other end portion side in the longitudinal direction. This bias of force offsets the opening / closing load of the drum shutter 35, and the cartridge B as a whole is smoothly inserted into the image forming apparatus A without rattling.
【0156】また前記横リブ12dはカートリッジBの長
手方向に設けた感光体ドラム7と平行に設けてあること
から、この横リブ12dを持って挿入するときにカートリ
ッジ長手方向を挿入方向に対して直角に維持し易く、カ
ートリッジ装着時の長手方向両側のガタツキをより減少
し易くなっている。Further, since the lateral rib 12d is provided in parallel with the photosensitive drum 7 provided in the longitudinal direction of the cartridge B, when inserting the lateral rib 12d with the lateral rib 12d, the longitudinal direction of the cartridge is set to the insertion direction. It is easy to maintain a right angle, and it is easier to reduce rattling on both sides in the longitudinal direction when the cartridge is mounted.
【0157】尚、前記把手部は図48に示すように横リブ
12dで構成しても良いが、図50に示すように枠体に設け
た凹部73で構成しても良く、或いは図51に示すにように
枠体に設けた凸部74で構成しても良い。即ち、操作者が
持ち易い構成であれば良く、その形状は問わない。Incidentally, the handle portion is a horizontal rib as shown in FIG.
Although it may be constituted by 12d, it may be constituted by a concave portion 73 provided in the frame body as shown in FIG. 50, or may be constituted by a convex portion 74 provided in the frame body as shown in FIG. good. In other words, the shape is not limited as long as the operator can easily hold it.
【0158】また本実施例では、ドラムシャッタ35のリ
ンク部35a及び金属軸21が設けられている側へ把手部を
片寄らせて設けた例を示したが、これに限定するもので
はない。例えばレーザシャッタ46のバネ47bの弾性力が
強く、バネ47bの付勢に抗する負荷及び接点部材51を変
形させる負荷よりも、コイルバネ35eの付勢に抗する負
荷が大きい場合には、突起14mの設けられている側へ把
手を片寄らせて設ける。このように、プロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体に装着する際に、前記画像形成
装置本体に設けられた本体側部材と当接することによっ
て、枠体が受ける装着抵抗の大きい側へ片寄るように把
手部を設けるものである。Further, in the present embodiment, an example in which the handle portion is provided on one side of the drum shutter 35 where the link portion 35a and the metal shaft 21 are provided is shown, but the present invention is not limited to this. For example, when the elastic force of the spring 47b of the laser shutter 46 is strong and the load resisting the bias of the coil spring 35e is larger than the load resisting the bias of the spring 47b and the load deforming the contact member 51, the protrusion 14m It is provided with the handle biased to the side where is provided. As described above, when the process cartridge is mounted on the main body of the image forming apparatus, the handle portion is brought into contact with the main body side member provided on the main body of the image forming apparatus so as to be biased to the side where the mounting resistance received by the frame body is large. Is provided.
【0159】{電気接点の説明}次に前記プロセスカー
トリッジBを装着したときの各部材に対する電気的な接
続について説明する。[Explanation of Electrical Contact] Next, electrical connection to each member when the process cartridge B is mounted will be described.
【0160】プロセスカートリッジBを画像形成装置A
に装着すると、プロセスカートリッジBに設けた各接点
部が装置本体15側に設けた接点部材と接触し、プロセス
カートリッジBと画像形成装置本体との電気的な接続が
なされる。即ち、図52のカートリッジ下部斜視図に示す
ように、現像枠体13の下部から前述したトナー残量を検
出するアンテナ線27の端部である接点部27aが露出する
と共に、現像スリーブ10dに現像バイアスを印加するた
めの現像バイアス接点部48が露出している。またクリー
ニング枠体14の下部からは帯電ローラ8へ帯電バイアス
を印加するための帯電バイアス接点部49が露出してい
る。即ち、感光体ドラム7を挟んで一方側にアンテナ線
の接点部27a及び現像バイアス接点部48を配設し、他方
側に帯電バイアス接点部49を配設している。尚、前記帯
電バイアス接点部49は前述した接点部材26(図10参照)
と一体的に構成してある。The process cartridge B is connected to the image forming apparatus A.
When mounted on the process cartridge B, the contact portions provided on the process cartridge B come into contact with the contact members provided on the apparatus main body 15 side, and the process cartridge B and the image forming apparatus main body are electrically connected. That is, as shown in the perspective view of the lower portion of the cartridge in FIG. 52, the contact portion 27a which is the end portion of the antenna wire 27 for detecting the remaining toner amount is exposed from the lower portion of the developing device frame 13 and the developing sleeve 10d is developed. The developing bias contact portion 48 for applying a bias is exposed. Further, a charging bias contact portion 49 for applying a charging bias to the charging roller 8 is exposed from the lower part of the cleaning frame body 14. That is, the contact portion 27a of the antenna wire and the developing bias contact portion 48 are arranged on one side of the photosensitive drum 7, and the charging bias contact portion 49 is arranged on the other side. The charging bias contact portion 49 is the contact member 26 described above (see FIG. 10).
It is configured integrally with.
【0161】これに応じて装置本体15側には、図53の内
部平面図に示すように、プロセスカートリッジBを装着
したときに前記各接点部27a,48,49が接触するように
転写ローラ4を挟んで記録媒体2の搬送方向一方側にア
ンテナ線27の接点部27aが接触するアンテナ線用接点部
材50a及び現像バイアス接点部48が接触する現像バイア
ス用接点ピン50bを配設し、他方側には帯電バイアス接
点49が接触する帯電バイアス用接点ピン50cを配設して
いる。尚、接点ピン50b,50cは、図54に示すように、
ホルダカバー50d内に脱落不能且つ突出可能に取り付け
られ、ホルダカバー50dを取り付ける電気基板50eの配
線パターンと各接点ピン50b,50cとを導電性圧縮バネ
50fによって上方へ付勢されると共に、電気的に接続さ
れている。また前記接点ピン50b,50cに圧接する各接
点部材48,49のうち帯電バイアス用接点部材49が開閉カ
バー16の回動ヒンジ16a側が曲率をもつように、直線部
と直線部間を曲線部で結んだ弓なり形状にしている。こ
れはプロセスカートリッジBを装着した開閉カバー16を
ヒンジ16aを中心にして矢印c方向へ閉じるときに、該
ヒンジ16aに最も近く開閉カバー16の回転に伴う回転半
径が最も小さい帯電バイアス用接点部材49と、接点ヒン
ジ50cとの接触をスムーズに、且つ良好に行うためであ
る。Accordingly, as shown in the internal plan view of FIG. 53, the transfer roller 4 is provided on the apparatus main body 15 side so that the contact portions 27a, 48, 49 come into contact with each other when the process cartridge B is mounted. The antenna wire contact member 50a with which the contact portion 27a of the antenna wire 27 contacts and the developing bias contact pin 50b with which the developing bias contact portion 48 contacts are arranged on one side in the transport direction of the recording medium 2 with the other side interposed therebetween, and the other side. Is provided with a charging bias contact pin 50c with which the charging bias contact 49 contacts. The contact pins 50b and 50c are, as shown in FIG.
A conductive compression spring is attached to the holder cover 50d so as not to fall off and to be able to project, and to connect the wiring pattern of the electric board 50e to which the holder cover 50d is attached and each contact pin 50b, 50c.
It is biased upward by 50f and is electrically connected. Further, among the contact members 48 and 49 that are in pressure contact with the contact pins 50b and 50c, the charging bias contact member 49 has a curved portion between the straight portions so that the rotating hinge 16a side of the opening / closing cover 16 has a curvature. It has a bow shape that is tied. This is because when the opening / closing cover 16 mounted with the process cartridge B is closed in the direction of arrow c around the hinge 16a, the charging bias contact member 49 is closest to the hinge 16a and has the smallest radius of gyration associated with the rotation of the opening / closing cover 16. This is because the contact with the contact hinge 50c is performed smoothly and satisfactorily.
【0162】また感光体ドラム7の回転を支持するため
の一方の軸21は金属製であり、該軸21を介して感光体ド
ラム7をアースするようにしている。そのために図6及
び図48に示すように、プロセスカートリッジBを装着し
たときに前記軸21が位置する右ガイド部材18の軸受部18
cには装置本体15のシャーシ等を介してアースされた板
バネ状のアース用接点部材51が設けてあり、カートリッ
ジ装着状態にあっては前記軸21がアース用接点部材51と
接触する。Further, one shaft 21 for supporting the rotation of the photosensitive drum 7 is made of metal, and the photosensitive drum 7 is grounded via the shaft 21. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 48, the bearing portion 18 of the right guide member 18 on which the shaft 21 is located when the process cartridge B is mounted.
c is provided with a leaf spring-shaped ground contact member 51 which is grounded through the chassis of the apparatus main body 15 and the shaft 21 contacts the ground contact member 51 when the cartridge is mounted.
【0163】ここで前記各電気接点の配置について図22
を参照して説明する。図22に示す通り、感光体ドラム7
の長手方向に対して同じ側であって、はす歯ギア7cが
設けられている側とは反対側に、前記接点48,49が配置
されており、感光体ドラム7の長手方向に対して反対側
(はす歯ギア7cの設けられている側)には、ドラムア
ース接点としての金属軸21が配置されている。そして感
光体ドラム7の長手方向に直交する方向(記録媒体搬送
方向)において、感光体ドラム7の一方側(現像手段10
側)には現像バイアス用接点部材48が配置されており、
他方側(クリーニング手段11側)には帯電バイアス用接
点部材49が配置されている。尚、ドラムアース用接点と
しての金属軸21は枠体14よりも外方へ突出しており、感
光体ドラム7の軸回転中心に位置している。FIG. 22 shows the arrangement of the electric contacts.
Will be described with reference to. As shown in FIG. 22, the photosensitive drum 7
Of the contact points 48 and 49 on the same side with respect to the longitudinal direction of the photosensitive drum 7 as opposed to the side on which the helical gear 7c is provided. On the opposite side (the side on which the helical gear 7c is provided), a metal shaft 21 as a drum ground contact is arranged. Then, in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the photosensitive drum 7 (recording medium conveying direction), one side of the photosensitive drum 7 (developing means 10
Side), the developing bias contact member 48 is disposed,
A charging bias contact member 49 is arranged on the other side (cleaning means 11 side). The metal shaft 21 as a contact for drum ground projects further outward than the frame body 14 and is located at the center of shaft rotation of the photosensitive drum 7.
【0164】また現像バイアス用接点部材48と帯電バイ
アス用接点部材49は、感光体ドラム7の長手方向に対し
て略直線上に並んで設けられ、平歯ギアからなるギアフ
ランジ7dと感光体ドラム7とを跨がった位置に配置さ
れている。しかも両接点部材48,49は共に感光体ドラム
7の端部に設けられたギアフランジ7dの外側端部より
も感光体ドラム7の長手方向に対して内側に配置されて
いる。The developing bias contact member 48 and the charging bias contact member 49 are arranged substantially linearly with respect to the longitudinal direction of the photosensitive drum 7, and the gear flange 7d made of a spur gear and the photosensitive drum. It is arranged at a position straddling 7. In addition, both contact members 48 and 49 are arranged inside the outer end of the gear flange 7d provided at the end of the photosensitive drum 7 in the longitudinal direction of the photosensitive drum 7.
【0165】これによってプロセスカートリッジBの感
光体ドラム7の長手方向のサイズを小さくすることが出
来、しいてはプロセスカートリッジを小型化することが
可能となる。As a result, the size of the photosensitive drum 7 of the process cartridge B in the longitudinal direction can be reduced, which in turn makes it possible to downsize the process cartridge.
【0166】更に帯電バイアス用接点部材49は、前述し
たように外方へ向かって弓なりとなっている。即ち、プ
ロセスカートリッジを装置本体へ装着する際に先端とな
る部分には直線部分を有し、その直線部分から弓なりに
湾曲している。これによってプロセスカートリッジBを
画像形成装置Aに装着する際に、帯電バイアス用接点部
材49と装置本体側の帯電バイアス用接点ピン50cとの当
接角度にばらつきが生じたとしても、そのばらつきを吸
収して帯電バイアス用接点部材49と帯電バイアス用接点
ピン50cとを確実良好に当接することが出来る。Further, the charging bias contact member 49 is bowed outward as described above. That is, when the process cartridge is attached to the main assembly of the apparatus, the tip end portion has a straight line portion, and the straight line portion is curved in a bow shape. As a result, when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, even if the contact angle between the charging bias contact member 49 and the charging bias contact pin 50c on the apparatus main body varies, the variation is absorbed. As a result, the contact member 49 for charging bias and the contact pin 50c for charging bias can be surely brought into contact with each other.
【0167】ここで帯電バイアス用接点部材49はプロセ
スカートリッジBを画像形成装置Aに装着するときに、
装着方向先端に位置することになるが、装着時に接点部
材49及び接点ピン50cを損傷することはない。Here, when the process cartridge B is mounted in the image forming apparatus A, the charging bias contact member 49 is
Although it is located at the tip in the mounting direction, the contact member 49 and the contact pin 50c are not damaged during mounting.
【0168】また更に、現像手段10のトナー溜め10a内
のトナー残量を装置本体側が判別するためのアンテナ線
27の接点部27aは、感光体ドラム7の長手方向に対して
現像バイアス用接点部材48と同じ側であって、感光体ド
ラム7の位置する一方側(現像手段10側)に対して現像
バイアス用接点部材48と同じ側に、現像バイアス用接点
部材48よりも感光体ドラム7から遠方に設けられてい
る。Furthermore, an antenna wire for the main body of the apparatus to determine the remaining amount of toner in the toner reservoir 10a of the developing means 10.
The contact portion 27a of 27 is on the same side as the developing bias contact member 48 with respect to the longitudinal direction of the photosensitive drum 7, and the developing bias is applied to one side where the photosensitive drum 7 is located (developing means 10 side). It is provided on the same side as the contact member 48 for development, and farther from the photosensitive drum 7 than the contact member 48 for developing bias.
【0169】前記のように各接点を配設することによ
り、帯電バイアス用接点部材49とドラムアース用接点と
しての金属軸21とが離れることにより、両接点間での浮
遊容量を形成する虞がなくなり、帯電電圧が安定して帯
電むらを生ずることがなくなる。即ち、ドラムアース用
接点を他の接点の近くに配置すると、ドラムアース用接
点のまわりに置かれる配線、接点等とその他の接点との
間に浮遊容量が生じ、現像、帯電、トナー残量検出にか
かる交流電圧を狂わせ易くなる。特に帯電を感光体ドラ
ム7に接触させて行うローラ帯電の場合、定電流制御を
行っているので浮遊容量による交流電圧変動が画像を大
きく乱すことになる。この点で本実施例のように各接点
を配置することにより、浮遊容量が生ずることがなくな
り、交流電圧を正常にかけることが出来、帯電むら等が
なくなるものである。By arranging the contacts as described above, the contact member 49 for charging bias and the metal shaft 21 as the contact for drum ground are separated from each other, which may cause a stray capacitance between the contacts. As a result, the charging voltage becomes stable and uneven charging does not occur. That is, if the contact for drum ground is arranged near other contacts, stray capacitance is generated between the wiring, contacts, etc. placed around the contact for drum ground and other contacts, and development, charging, toner residual amount detection It becomes easy to make the AC voltage applied to the output deviate. In particular, in the case of roller charging in which charging is performed by contacting the photosensitive drum 7, the constant current control is performed, and therefore the AC voltage fluctuation due to the stray capacitance greatly disturbs the image. In this respect, by arranging each contact as in the present embodiment, stray capacitance does not occur, an AC voltage can be normally applied, and uneven charging is eliminated.
【0170】また現像バイアス用接点部材48と帯電バイ
アス用接点部材49とを感光体ドラム7を挟んで互いに反
対側に設けてあることから、両接点間の距離が保て、両
者が電気的に干渉することがなくなる。Further, since the developing bias contact member 48 and the charging bias contact member 49 are provided on opposite sides of the photosensitive drum 7, the distance between both contacts can be maintained and both can be electrically connected. It will not interfere.
【0171】{トナー残量検出及びカートリッジの装着
有無検出回路}次にこの装置におけるトナー残量の検出
及びプロセスカートリッジBの装着有無の検出について
説明する。この装置では前述したようにプロセスカート
リッジBに設けたアンテナ線27と現像スリーブ10d間の
静電容量の変化によってカートリッジ内トナーの残量検
出を行うようにしており、そのために図55の回路を設け
ている。[Toner Remaining Amount Detection and Cartridge Installation Presence / Absence Detection Circuit] Next, the detection of the toner remaining amount and the installation presence / absence of the process cartridge B in this apparatus will be described. In this apparatus, as described above, the remaining amount of the toner in the cartridge is detected by the change in the capacitance between the antenna wire 27 provided in the process cartridge B and the developing sleeve 10d, and therefore the circuit of FIG. 55 is provided. ing.
【0172】図55の回路において、現像スリーブ10dと
アンテナ線27とは等価的にコンデンサを構成している。
HVは高圧電源であり現像スリーブ10dへ矩形波状の交
流電圧(VPP=約1600V)を印加している。この高圧電
源HVからの高電圧は実際には矩形波の立ち上がり、立
ち下がりの傾きをもち、現像スリーブ10dとアンテナ線
27間の静電容量と抵抗R1 ,R2 により微分波形ANT
として検出される。尚、ダイオードD1 はマイナス出力
のクランプダイオードである。In the circuit of FIG. 55, the developing sleeve 10d and the antenna wire 27 form a capacitor equivalently.
HV is a high-voltage power supply, and a rectangular wave AC voltage (V PP = about 1600 V) is applied to the developing sleeve 10d. The high voltage from the high-voltage power supply HV actually has a rising and falling slope of a rectangular wave, and the developing sleeve 10d and the antenna wire.
Differential waveform ANT by capacitance between 27 and resistances R 1 and R 2
Detected as. The diode D 1 is a negative output clamp diode.
【0173】前記微分波形ANTは抵抗R1 ,R2 で分
圧され、オペアンプOA1、ダイオードD2 、コンデン
サC1 からなる第一ピークホールド回路によりピーク検
出され、直流信号に変換される。尚、抵抗R3 はコンデ
ンサC1 のディスチャージ用である。The differential waveform ANT is divided by resistors R 1 and R 2 , peaked by a first peak hold circuit composed of an operational amplifier OA1, a diode D 2 and a capacitor C 1 , and converted into a DC signal. The resistor R 3 is for discharging the capacitor C 1 .
【0174】現像スリーブ10dとアンテナ線27間の静電
容量は、現像スリーブ10dとアンテナ線27間に存在する
トナー量に依存する。即ち、両導体間にトナーが存在す
る場合は、導体間の誘電率が高くなるために両者間の静
電容量は大きくなる。従って、トナーの減少と共に導体
間の誘電率が小さくなり、静電容量も小さくなるため
に、第一ピークホールド回路によって検出される電圧も
トナー量の減少に伴って低下する。The electrostatic capacity between the developing sleeve 10d and the antenna wire 27 depends on the amount of toner existing between the developing sleeve 10d and the antenna wire 27. That is, when toner is present between the two conductors, the dielectric constant between the conductors is increased and the electrostatic capacitance between the two is increased. Therefore, since the dielectric constant between the conductors decreases as the toner decreases and the electrostatic capacity also decreases, the voltage detected by the first peak hold circuit also decreases as the toner amount decreases.
【0175】一方、高圧電源HVからの出力は現像スリ
ーブ10dへ供給されると共に、基準コンデンサC2 と抵
抗R4 ,R5 (ボリューム抵抗),R6 で構成される微
分回路へも供給される。尚、ダイオードD3 はマイナス
出力のクランプダイオードである。On the other hand, the output from the high-voltage power supply HV is supplied to the developing sleeve 10d and also to the differentiation circuit composed of the reference capacitor C 2 and the resistors R 4 , R 5 (volume resistors) and R 6. . The diode D 3 is a negative output clamp diode.
【0176】ボリューム抵抗R5 を介して検出される微
分波形はオペアンプOA2、ダイオードD4 、コンデン
サC3 とディスチャージ用抵抗R7 からなる第二ピーク
ホールド回路により、直流信号に変換される。この第二
ピークホールド回路からの出力が所望の基準値(本実施
例では約 2.7Vに設定している)になるようにボリュー
ム抵抗R5 を調整する。The differential waveform detected via the volume resistor R 5 is converted into a DC signal by the second peak hold circuit composed of the operational amplifier OA2, the diode D 4 , the capacitor C 3 and the discharging resistor R 7 . The volume resistor R 5 is adjusted so that the output from the second peak hold circuit has a desired reference value (which is set to about 2.7 V in this embodiment).
【0177】前記第一ピークホールド回路の出力(コン
デンサC1 の電位→トナー残量に応じた値)と、第二ピ
ークホールド回路の出力(コンデンサC3 の電位→基準
値)は、コンパレータCO1によって比較され、トナー
残量を示す信号として出力される。従って現像スリーブ
10dとアンテナ線27間にトナーが充分存在する場合に
は、コンデンサC1 の電位がコンデンサC3 の電位より
高く、コンパレータCO1の出力はハイレベルとなる。
また現像スリーブ10dとアンテナ線27間のトナーが少な
くなるに従ってコンデンサC1 の電位が低下していく。
そしてコンデンサC3 の電位よりも低くなると、コンパ
レータCO1の出力はロウレベルとなる。従って、コン
パレータCO1の出力によってトナー残量の検出が可能
となる。The output of the first peak hold circuit (potential of the capacitor C 1 → value according to the remaining amount of toner) and the output of the second peak hold circuit (potential of the capacitor C 3 → reference value) are output by the comparator CO1. They are compared and output as a signal indicating the remaining amount of toner. Therefore developing sleeve
When there is sufficient toner between 10d and the antenna line 27, the potential of the capacitor C 1 is higher than the potential of the capacitor C 3 , and the output of the comparator CO1 becomes high level.
Further, as the amount of toner between the developing sleeve 10d and the antenna wire 27 decreases, the potential of the capacitor C 1 decreases.
Then, when it becomes lower than the potential of the capacitor C 3 , the output of the comparator CO1 becomes low level. Therefore, the remaining amount of toner can be detected by the output of the comparator CO1.
【0178】尚、本実施例ではプロセスカートリッジB
が画像形成装置Aに装着されているか否かの検出も行
う。即ち、図55の回路において、コンデンサC1 の電位
が基準電位E(本実施例では約1V)以下なると、コン
パレータCO2の出力がロウレベルとなり、プロセスカ
ートリッジBが画像形成装置Aに装着されていないと判
別する。In this embodiment, the process cartridge B
It is also detected whether or not is attached to the image forming apparatus A. That is, in the circuit of FIG. 55, when the potential of the capacitor C 1 becomes lower than the reference potential E (about 1 V in this embodiment), the output of the comparator CO2 becomes low level and the process cartridge B is not attached to the image forming apparatus A. Determine.
【0179】例えば、電源投入時には装置を制御するコ
ントローラは、高圧電源HVから現像スリーブ10dに矩
形波交流を出力する。しかし、プロセスカートリッジB
が装置本体内に無い場合には、図55の回路における感光
体ドラム7、現像スリーブ10d、アンテナ線27が存在し
ないため、オペアンプOA1には信号を入力しない。従
って、このときコンデンサC1 の電位はゼロレベルとな
る。このため、基準電位Eをゼロレベルに対してある程
度マージンをもったプラス電圧で、且つカートリッジ内
のトナーが空の場合のコンデンサC1 の電位よりも低い
電位に設定することにより、プロセスカートリッジBの
有無を検出することが出来る。For example, when the power is turned on, the controller that controls the apparatus outputs a rectangular wave AC from the high voltage power supply HV to the developing sleeve 10d. However, process cartridge B
55 is not present in the apparatus main body, no signal is input to the operational amplifier OA1 because the photosensitive drum 7, the developing sleeve 10d and the antenna line 27 in the circuit of FIG. 55 are not present. Therefore, at this time, the potential of the capacitor C 1 becomes zero level. Therefore, by setting the reference potential E to a positive voltage with a certain margin with respect to the zero level and lower than the potential of the capacitor C 1 when the toner in the cartridge is empty, the process cartridge B The presence or absence can be detected.
【0180】ここで図56にトナー残量有無の検出レベル
と、カートリッジ装着有無の検出レベルの電圧関係を示
す。図56において、トナー残量の有無の検出基準電圧
(コンデンサC3 の電位)は記録をするのに必要なトナ
ー不足を知らせる警告レベルに設定しておくと良い。
尚、本実施例では基準電圧を、現像スリーブ10dとアン
テナ線27の間に約20gのトナーが存在するときに相当す
る静電容量(約 7.5pF)により、ボリューム抵抗R5
を工場出荷時に調整して設定している。またカートリッ
ジ装着有無の検出基準電圧は電源電圧を抵抗で分圧する
等の構成にしても良い。FIG. 56 shows the voltage relationship between the detection level of the presence / absence of toner and the detection level of the presence / absence of a cartridge. In FIG. 56, the reference voltage for detecting the presence / absence of remaining toner (potential of the capacitor C 3 ) is preferably set to a warning level for notifying the toner shortage necessary for recording.
In this embodiment, the reference voltage is set to the volume resistance R 5 by the electrostatic capacity (about 7.5 pF) corresponding to the presence of about 20 g of toner between the developing sleeve 10d and the antenna wire 27.
Are adjusted and set at the factory. The reference voltage for detecting whether or not the cartridge is mounted may be configured such that the power supply voltage is divided by a resistor.
【0181】尚、図55の回路ではカートリッジ装着有無
の検出にコンパレータCO2を用いたが、コンパレータ
の代わりに図57の回路に示すように適当なスライスレベ
ルをもったインバータIN1,IN2を用いて構成して
も良い。この場合も、カートリッジ内にトナーが無いと
きにIN1,IN2の出力がロウレベルにならないよう
に、アンテナ線27からの検出電圧レベルを抵抗R1 ,R
2 ,R4 ,R5 ,R6によって調整しておく必要があ
る。In the circuit shown in FIG. 55, the comparator CO2 is used to detect the presence / absence of the cartridge, but instead of the comparator, inverters IN1 and IN2 having appropriate slice levels are used as shown in the circuit shown in FIG. You may. Also in this case, the detection voltage level from the antenna line 27 is set to the resistances R 1 and R so that the outputs of IN1 and IN2 do not become low level when there is no toner in the cartridge.
It is necessary to adjust by 2 , R 4 , R 5 , and R 6 .
【0182】またカートリッジ装着有無の検出は、図58
に示すように、コンデンサC1 の出力をバッファアンプ
BAを介して制御部へ送り、アナログ−ディジタル変換
を行うようにすれば、より確実な検出が可能となる。Further, the detection of the presence / absence of cartridge mounting is carried out by referring to FIG.
As shown in, if the output of the capacitor C 1 is sent to the control unit via the buffer amplifier BA to perform analog-digital conversion, more reliable detection becomes possible.
【0183】{制御部}さて次に前述した画像形成装置
Aの概略制御構成について図59に示す機能ブロック図に
基づいて説明する。{Control Unit} Next, a schematic control configuration of the image forming apparatus A described above will be described based on a functional block diagram shown in FIG.
【0184】図59において、60は画像形成装置全体の制
御を行う制御部であって、例えばマイクロプロセッサ等
のCPU、該CPUの制御プログラムや各種データを格
納しているROM、及びCPUのワークエリアとして使
用されると共に、各種データの一時保存等を行うRAM
等を備えている。In FIG. 59, reference numeral 60 denotes a control unit for controlling the entire image forming apparatus, for example, a CPU such as a microprocessor, a ROM storing a control program of the CPU and various data, and a work area of the CPU. RAM that is used as a memory and temporarily stores various data
And so on.
【0185】前記制御部60は、例えば紙詰まりセンサ
(ジャムセンサ)等を備えたセンサ群61からの信号を受
ける。またアンテナ線27と現像スリーブ10d間の静電容
量の変化によってプロセスカートリッジB内のトナー残
量を検出するトナー残量検出機構61aからの信号を受け
る。更に、例えばコンピュータやワードプロセッサ等の
ホスト62から画像信号を受ける。The control unit 60 receives a signal from a sensor group 61 including, for example, a paper jam sensor (jam sensor) and the like. Further, a signal is received from the toner remaining amount detecting mechanism 61a for detecting the toner remaining amount in the process cartridge B by the change of the electrostatic capacitance between the antenna wire 27 and the developing sleeve 10d. Further, it receives an image signal from a host 62 such as a computer or a word processor.
【0186】そして前記制御部60は、それらの情報等に
基づいて、例えば露光63、帯電64(帯電ローラ8等)、
現像65(現像スリーブ10d等)、転写66(転写ローラ4
等)及び定着67(定着ローラ5b等)等の各プロセス工
程及び記録媒体の搬送68(レジストローラ3d1,3d2や
排出ローラ3f1,3f2等)を制御する。また制御部60か
らドライバ69に与える駆動パルス数をカウントとするカ
ウンタ70を介してメイン駆動モータ71を駆動制御する。Then, the control unit 60, on the basis of such information, for example, the exposure 63, the charging 64 (charging roller 8 etc.),
Development 65 (development sleeve 10d, etc.), transfer 66 (transfer roller 4
Etc.) and fixing 67 (fixing roller 5b, etc.) and recording medium conveyance 68 (registration rollers 3d1, 3d2, discharge rollers 3f1, 3f2, etc.) are controlled. Further, the main drive motor 71 is drive-controlled via the counter 70 that counts the number of drive pulses given from the control unit 60 to the driver 69.
【0187】更に本実施例においては、制御部60が前記
トナー残量検出によるトナー無し信号を受け、プロセス
カートリッジBの交換報知72(例えばランプの点滅やブ
ザーを鳴らす等)を行うようになっている。Further, in the present embodiment, the control section 60 receives the toner absence signal by the toner remaining amount detection, and issues the replacement notification 72 of the process cartridge B (for example, blinking of a lamp or buzzer). There is.
【0189】{画像形成動作}次に前記プロセスカート
リッジBを画像形成装置Aに装着して画像形成を行う場
合の動作について説明する。[Image Forming Operation] Next, the operation when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A to form an image will be described.
【0190】図1に示す給送トレイ3aに記録媒体2を
セットし、これを図示しない検出センサが検出すると、
又は記録媒体2を収納したカセット3hをセットして記
録開始キーを押すと、ピックアップローラ3b又は3i
が駆動すると共に、分離ローラ対3c1,3c2及びレジス
トローラ対3d1,3d2が回転して記録媒体2を画像形成
部へと搬送する。そして前記レジストローラ対3d1,3
d2の搬送タイミングと同期して感光体ドラム7が図1の
矢印方向へ回転し、帯電ローラ8に帯電バイアスを印加
することによって感光体ドラム7の表面を均一に帯電す
る。そして光学系1から画像信号に応じたレーザー光が
露光部9を介して感光体ドラム7の表面に照射し、該表
面に光照射に応じた潜像を形成する。When the recording medium 2 is set on the feeding tray 3a shown in FIG. 1 and detected by a detection sensor (not shown),
Alternatively, when the cassette 3h accommodating the recording medium 2 is set and the recording start key is pressed, the pickup roller 3b or 3i is pressed.
Is driven, the pair of separation rollers 3c1 and 3c2 and the pair of registration rollers 3d1 and 3d2 rotate to convey the recording medium 2 to the image forming unit. And the pair of registration rollers 3d1, 3
The photosensitive drum 7 rotates in the direction of the arrow in FIG. 1 in synchronization with the conveyance timing of d2, and a charging bias is applied to the charging roller 8 to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 7. Then, a laser beam corresponding to an image signal is emitted from the optical system 1 onto the surface of the photoconductor drum 7 through the exposure section 9, and a latent image corresponding to the light irradiation is formed on the surface.
【0191】前記潜像形成と同時にプロセスカートリッ
ジBの現像手段10が駆動し、トナー送り部材10bが駆動
してトナー溜め10a内のトナーを現像スリーブ10d方向
へ送り出すと共に、回転する現像スリーブ10dにトナー
層を形成する。この現像スリーブ10dに感光体ドラム7
の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光体
ドラム7の潜像をトナー現像する。前記感光体ドラム7
と転写ローラ4の間に記録媒体2を搬送し、且つ転写ロ
ーラ4に前記トナーと逆極性の電圧を印加することによ
り、感光体ドラム7上のトナー像を記録媒体2に転写す
る。Simultaneously with the formation of the latent image, the developing means 10 of the process cartridge B is driven and the toner feeding member 10b is driven to feed the toner in the toner reservoir 10a toward the developing sleeve 10d, and at the same time, the toner is fed to the rotating developing sleeve 10d. Form the layers. The photosensitive drum 7 is attached to the developing sleeve 10d.
The latent image on the photoconductor drum 7 is developed with toner by applying a voltage having substantially the same potential as the charging polarity of. The photoconductor drum 7
The recording medium 2 is conveyed between the transfer roller 4 and the transfer roller 4, and a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the transfer roller 4 to transfer the toner image on the photosensitive drum 7 to the recording medium 2.
【0192】前記トナー像を転写した感光体ドラム7は
更に図1の矢印方向へ回転し、クリーニングブレード11
aによって感光体ドラム上に残ったトナーを掻き落とし
て除去して廃トナー溜め10cへ集める。The photosensitive drum 7 onto which the toner image has been transferred further rotates in the direction of the arrow in FIG.
By a, the toner remaining on the photosensitive drum is scraped off and removed, and collected in the waste toner reservoir 10c.
【0193】一方、前記の如くしてトナー画像を形成し
た記録媒体2を定着手段5へ搬送し、該定着手段5にお
いて熱及び圧力を印加して記録媒体4にトナー定着を行
った後、排出ローラ3e,3f1,3f2によって排出部6
へ排出する。このようにして所望画像を記録媒体2に記
録するものである。尚、定着手段としては、本実施例で
は所謂加熱定着を用いたが、これ以外にも例えば所謂加
圧定着装置等を適用することも当然可能である。On the other hand, the recording medium 2 on which the toner image has been formed as described above is conveyed to the fixing means 5, and the fixing means 5 applies heat and pressure to fix the toner on the recording medium 4, and then discharges the toner. The discharge part 6 is formed by the rollers 3e, 3f1 and 3f2.
To discharge. In this way, the desired image is recorded on the recording medium 2. Although the so-called heat fixing is used as the fixing unit in this embodiment, a so-called pressure fixing device or the like can be applied in addition to this.
【0194】{プロセスカートリッジのリサイクル}次
に本実施例に係るプロセスカートリッジのリサイクルに
ついて説明する。従来、プロセスカートリッジは収納さ
れたトナーを使い終わると、そのまま廃棄されてきた。
そのため再利用可能な部品、例えばローラ等も一緒に廃
棄されてきた。しかしながら、近年の地球環境保護の高
まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減を目的と
して、各種電気機器や電子機器は従来のように製品の廃
棄でなく、部品のリサイクル(再生、再利用)が行われ
始めている。{Recycling of Process Cartridge} Next, recycling of the process cartridge according to the present embodiment will be described. Conventionally, the process cartridge has been discarded as it is when the stored toner is used up.
Therefore, reusable parts, such as rollers, have been discarded together. However, due to the recent increase in global environmental protection, various electric devices and electronic devices should be recycled (recycled or reused) instead of discarding products as in the past for the purpose of resource saving, energy saving, and reduction of dust. Is beginning to take place.
【0195】そこで、本実施例に係るプロセスカートリ
ッジにあっても帯電部材や現像部材、或いはクリーニン
グ部材等の部品は製品寿命が長く、カートリッジ内のト
ナーを使用した後も使用可能であるため、最近ではトナ
ー使用後のカートリッジを回収し、前記部品等を取り出
してリサイクルすることが考慮されている。Therefore, even in the process cartridge according to this embodiment, parts such as the charging member, the developing member, and the cleaning member have a long product life and can be used even after the toner in the cartridge is used. In that, it is considered that the cartridge after the toner is used is collected and the parts and the like are taken out and recycled.
【0196】ここで前記プロセスカートリッジのリサイ
クルの手順について説明する。プロセスカートリッジの
リサイクルの大略の手順は(1)回収、(2)仕分け、
(3)分解、(4)選別、(5)清掃、(6)検査、及
び(7)再組立である。これを具体的に説明すると、以
下の通りである。Now, the procedure for recycling the process cartridge will be described. The general procedure for recycling process cartridges is (1) collection, (2) sorting,
(3) disassembly, (4) selection, (5) cleaning, (6) inspection, and (7) reassembly. This will be specifically described as follows.
【0197】(1)回収 使用済みのプロセスカートリッジをユーザ及びサービス
マン等の協力により、回収センターに集める。(1) Collection Collect used process cartridges at a collection center with the cooperation of users and service personnel.
【0198】(2)仕分け 各地の回収センターに集めた使用済みのプロセスカート
リッジをカートリッジリサイクル工場へ運搬する。そし
て回収した使用済みのプロセスカートリッジを機種毎に
仕分けする。(2) Sorting Used process cartridges collected at collection centers in various places are transported to a cartridge recycling factory. Then, the collected used process cartridges are sorted by model.
【0199】(3)分解 仕分けしたプロセスカートリッジを分解し、部品を取り
出す。(3) Disassembly Disassemble the sorted process cartridges and take out parts.
【0200】(4)選別 取り出した部品を検査し、再利用可能な部品と、寿命に
達した或いは損傷して再利用に適当でない部品とを選別
する。(4) Screening The taken out parts are inspected, and the reusable parts and the parts that have reached the end of their life or are damaged and are not suitable for reuse are selected.
【0201】(5)清掃 選別に合格した部品のみをクリーニングして新しいカー
トリッジの部品として再利用を可能とする。(5) Cleaning Only the parts that have passed the selection are cleaned so that they can be reused as new cartridge parts.
【0202】(6)検査 選別に合格し、クリーニングの終了した部品を、充分に
機能が回復し、再利用が可能か否かを検査する。(6) Inspection It is inspected whether the parts that have passed the selection and have been cleaned have their functions sufficiently restored and can be reused.
【0203】(7)再組立 検査に合格した部品を用いて新しいプロセスカートリッ
ジを組み立てる。(7) Reassembly A new process cartridge is assembled using the parts that have passed the inspection.
【0204】前記リサイクルに際して帯電ローラ8や現
像スリーブ10d等は再組立して使用するが、枠体12,1
3,14はクラッシュして材料として再利用する。このと
き枠体12,13,14が異種材質で構成してあると、これら
を一緒にクラッシュすると材料として再利用したときに
機械的特性が低下してしまう。そのため各枠体毎に分け
てクラッシュしなければならないが、トナー枠体と現像
枠体とは溶着してあるために両枠体の接合部を裁断しな
ければ分離出来ず、リサイクル工程に手数がかかってし
まう。At the time of recycling, the charging roller 8, the developing sleeve 10d, etc. are reassembled and used.
Items 3 and 14 crash and are reused as materials. At this time, if the frame bodies 12, 13, 14 are made of different materials, if they are crashed together, the mechanical properties will deteriorate when they are reused as materials. Therefore, it is necessary to separate and crash each frame body, but since the toner frame body and the developing frame body are welded, they cannot be separated unless the joint portion of both frame bodies is cut, and the recycling process is troublesome. It will take.
【0205】そのため本実施例では前述したようにトナ
ー枠体12、現像枠体13及びクリーニング枠体14をすべて
同一の材質(ポリスチレン樹脂)で構成することによ
り、各枠体12,13,14を一緒にクラッシュレペット化し
て材料として再利用しても機械的特性が低下しないよう
にし、リサイクル効率を向上させている。Therefore, in this embodiment, as described above, the toner frame 12, the developing frame 13 and the cleaning frame 14 are all made of the same material (polystyrene resin) so that the respective frame bodies 12, 13, 14 are formed. The mechanical properties do not deteriorate even if they are crushed into a crash reppet and reused as a material, improving recycling efficiency.
【0206】また枠体の材質であるポリスチレン樹脂は
本実施例で使用したトナーの成分と同系材質であるため
に(共にスチレン系)、使用済みカートリッジの枠体の
清掃が完全でなく、その内壁にトナーが付着している状
態で枠体をクラッシュしても、異種材料が混ざったとき
のような機械的特性の低下を生ずることがない。Since the polystyrene resin, which is the material of the frame, is the same material as the components of the toner used in this embodiment (both of them are styrene), the frame of the used cartridge is not completely cleaned and its inner wall is not cleaned. Even if the frame body is crushed in the state where the toner is adhered to the toner, the mechanical properties are not deteriorated as in the case where different materials are mixed.
【0207】尚、クリーニング枠体14はトナー現像枠体
Cとは分離可能であるために、同材質の枠体毎に分けて
クラッシュするという観点からからすれば必ずしも同一
材質で構成する必要はないが、前述したようにトナー成
分と同系材質で構成する観点からすればトナー現像枠体
Cと同一材質で構成することが好ましい。Since the cleaning frame body 14 is separable from the toner developing frame body C, it is not always necessary that the cleaning frame body 14 is made of the same material from the viewpoint of crashing separately for each frame body made of the same material. However, as described above, from the viewpoint of being composed of the same material as the toner component, it is preferably composed of the same material as the toner developing frame C.
【0208】しかし、クリーニング枠体14は感光体ドラ
ム7等を支持するために、ある程度の機械的強度が必要
である。しかしながら、本実施例のようにクリーニング
枠体14をトナー現像枠体Cと同一材質のポリスチレン樹
脂で構成した場合、ポリフェニレンオキサイド(PP
O)やポリフェニレンエーテル(PPE)で構成した場
合と比べると、機械的強度が低下する。However, the cleaning frame 14 needs to have some mechanical strength in order to support the photosensitive drum 7 and the like. However, when the cleaning frame 14 is made of the same polystyrene resin as the toner developing frame C as in this embodiment, polyphenylene oxide (PP) is used.
O) and polyphenylene ether (PPE) are used, the mechanical strength is reduced.
【0209】そこで、本実施例のクリーニング枠体14は
図60の一部破断図に示すように、感光体ドラム7の回転
軸を支持するクリーニング枠体両側壁14pを跨がって感
光体ドラム7の上方を覆うように上方壁部14nを設け
(図4、図7、図47〜図51)、両側壁14pを補強するよ
うにしている。Therefore, as shown in the partially cutaway view of FIG. 60, the cleaning frame 14 of this embodiment straddles both side walls 14p of the cleaning frame supporting the rotating shaft of the photosensitive drum 7, and the photosensitive drum. An upper wall portion 14n is provided so as to cover the upper portion of 7 (FIGS. 4, 7, and 47 to 51), and both side walls 14p are reinforced.
【0210】また廃トナー溜め11cの内部は複数の室に
分かれるように隔壁14qを設け、且つ各室の奥側側壁に
は補強リブ14rを設けている。尚、隔壁14gは廃トナー
溜め11cに収納されたトナーが廃トナー溜め11cの長手
方向に不用意に移動するのを規制して、廃トナー溜め11
cからトナーが漏れるのを防止する機能も有する。A partition 14q is provided inside the waste toner reservoir 11c so as to be divided into a plurality of chambers, and a reinforcing rib 14r is provided on the back side wall of each chamber. The partition wall 14g regulates the toner stored in the waste toner reservoir 11c from moving carelessly in the lengthwise direction of the waste toner reservoir 11c, and the waste toner reservoir 11c.
It also has a function of preventing the toner from leaking from c.
【0211】クリーニング枠体14を前記のように補強す
ることにより、該枠体14をトナー現像枠体Cと同一材質
であるポリスチレン樹脂で構成しても充分な機械的強度
が得られる。By reinforcing the cleaning frame 14 as described above, sufficient mechanical strength can be obtained even if the frame 14 is made of polystyrene resin which is the same material as the toner developing frame C.
【0212】〔他の実施例〕次に前述したプロセスカー
トリッジ及び画像形成装置の各部の他の実施例について
説明する。[Other Embodiments] Next, other embodiments of the respective parts of the above-mentioned process cartridge and image forming apparatus will be described.
【0213】(感光体ドラム)前述した第一実施例では
感光体ドラムとして、円筒状のドラム基体7aの周面に
感光体を塗工して構成したが、これは感光体を蒸着して
も良いことは当然である。(Photoreceptor Drum) In the above-described first embodiment, the photoreceptor drum was constituted by coating the photoreceptor on the peripheral surface of the cylindrical drum substrate 7a. Good things are natural.
【0214】また前述した第一実施例ではドラム基体7
aの長手方向両端部にはす歯ギア7c及びギアフランジ
7dを取り付けるに際し、それぞれのフランジ部7c1,
7d2をドラム基体7aに嵌入し、且つ接着剤で接着して
固定する例を示したが、その他の取り付け方法として、
フランジ部7c1,7d2に凹部を設けておき、嵌入したフ
ランジ部7c1,7d2の前記凹部に対応する部分のドラム
基体7aの端部をポンチ等によって切り曲げるようにし
てかしめて取り付けるようにしても良い。In the first embodiment described above, the drum base 7
When attaching the helical gear 7c and the gear flange 7d to both longitudinal end portions of a, the respective flange portions 7c1,
An example in which 7d2 is fitted into the drum base 7a and fixed by adhering with an adhesive is shown, but as another attachment method,
The flange portions 7c1 and 7d2 may be provided with recesses, and the end portions of the drum base 7a corresponding to the recesses of the fitted flange portions 7c1 and 7d2 may be cut and bent by a punch or the like so as to be attached by caulking. .
【0215】(帯電手段)前述した第一実施例では帯電
ローラ8がローラ軸方向へ移動するのを規制する構成と
して、ローラ軸8aの一方端部を軸受24の突当部24aに
突き当てるようにしたが他の実施例として、図61及び図
62に示すように、円柱穴52aを有する軸受52によって帯
電ローラ8のローラ軸8aの一方端部を支持するように
構成しても良い。この構成にあっては、ローラ軸8aが
図61の矢印方向へ付勢力を受けると、ローラ軸端部が円
柱穴52aの底部52bに突き当たって位置決めされる。従
って、このように構成しても前述した実施例と同様の効
果を得ることが出来る。(Charging Means) In the above-described first embodiment, the charging roller 8 is regulated from moving in the roller axial direction so that one end of the roller shaft 8a is abutted against the abutting portion 24a of the bearing 24. However, as another embodiment, FIG. 61 and FIG.
As shown by 62, a bearing 52 having a cylindrical hole 52a may be configured to support one end of the roller shaft 8a of the charging roller 8. In this structure, when the roller shaft 8a receives a biasing force in the direction of the arrow in FIG. 61, the end of the roller shaft abuts against the bottom 52b of the cylindrical hole 52a and is positioned. Therefore, even with this configuration, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.
【0216】尚、前記軸受52の材質としては前述した第
一実施例の軸受24と同様にポリアセタール等の対金属摺
動性に優れたものを使用するのが好ましい。As the material of the bearing 52, it is preferable to use a material such as polyacetal having excellent slidability with respect to metal as in the bearing 24 of the first embodiment.
【0217】また図63に示すように、前記軸受52の側部
に切欠52cを設け、該切欠52cを弾性変形させることに
よって帯電ローラ軸8aを強制嵌入するように構成して
も良い。このようにすると、帯電ローラ8の組立性が向
上する。更に前記切欠52cをプロセスカートリッジBの
実装時に下向きとなるように構成すると、前記円柱穴52
a内に微小の削り粉が出た場合でも、該削り粉は切欠52
cから下方へ落ちて穴52a内に残ることがなくなる。そ
のためにローラ軸8aを穴52a内で安定して回転させる
ことが出来る。Further, as shown in FIG. 63, a notch 52c may be provided on the side portion of the bearing 52, and the notch 52c may be elastically deformed to forcibly insert the charging roller shaft 8a. By doing so, the assembling property of the charging roller 8 is improved. Further, if the notch 52c is configured to face downward when the process cartridge B is mounted, the cylindrical hole 52
Even if a small amount of shavings is generated in a, the shavings are notched 52
It does not fall down from c and remain in the hole 52a. Therefore, the roller shaft 8a can be stably rotated in the hole 52a.
【0218】更に前述した実施例では前記軸受24又は軸
受52によって帯電ローラ軸8aの一方端部を支持するよ
うにした例を示したが、前記軸受24,52によって現像ス
リーブ10dの回転軸等を支持するようにしても良い。Further, in the above-described embodiment, the bearing 24 or the bearing 52 is used to support one end of the charging roller shaft 8a. However, the rotating shaft of the developing sleeve 10d is supported by the bearings 24 and 52. You may support it.
【0219】また前述した第一実施例では帯電ローラ軸
8aが移動したときに接点部材26が塑性変形しないよう
に規制部材14bを設けた例を示したが、他の実施例とし
て図64に示すように、クリーニング枠体14に規制部材と
なるリブ53を設け、このリブ53に接点部材26を熱カシメ
等で固定するようにしても良い。このようにすると、帯
電ローラ8に図64の矢印に示す力Pが加わっても、接点
部材26はリブ53に当接してそれ以上の変形が抑えられ
る。従って、物流の過程やユーザーの使用時に誤ってカ
ートリッジBを落とす等して前記力Pが加わったとして
も、接点部材26の欠損を防止することが出来る。Further, in the above-described first embodiment, an example in which the regulating member 14b is provided so that the contact member 26 is not plastically deformed when the charging roller shaft 8a moves is shown, but as another embodiment, it is shown in FIG. As described above, the cleaning frame 14 may be provided with the rib 53 serving as a regulating member, and the contact member 26 may be fixed to the rib 53 by thermal caulking or the like. By doing so, even if the force P shown by the arrow in FIG. 64 is applied to the charging roller 8, the contact member 26 comes into contact with the rib 53 and further deformation is suppressed. Therefore, even if the force P is applied by accidentally dropping the cartridge B during the distribution process or the user's use, the contact member 26 can be prevented from being damaged.
【0220】また図65に示すように、リブ53の側面に両
面テープや接着剤等によってゴム等の緩衝材54を取り付
け、前記リブ53と接点部材26との間に緩衝材54が介在す
るようにしても良い。このようにすると、矢印方向の力
Pが帯電ローラ8に加わったとしても、接点部材26は緩
衝材54によって接点部材26の塑性変形を防止することが
出来る。更に接点部材26の先端と回転しているローラ軸
8aの軸方向端面とが平行に接触していないと、接点部
材26の先端がローラ軸8aの軸方向端面と片当たりにな
って振動し、異音を発し易くなる。しかし、前記のよう
に緩衝材54が設けてあると、前記振動を抑制して異音の
発生を防止することが出来るものである。As shown in FIG. 65, a cushioning material 54 such as rubber is attached to the side surface of the rib 53 with a double-sided tape or an adhesive so that the cushioning material 54 is interposed between the rib 53 and the contact member 26. You can By doing so, even if the force P in the direction of the arrow is applied to the charging roller 8, the contact member 26 can prevent the contact member 26 from being plastically deformed by the buffer material 54. Further, unless the tip end of the contact member 26 and the axial end surface of the rotating roller shaft 8a are in parallel contact, the tip end of the contact member 26 is abutted against the axial end surface of the roller shaft 8a and vibrates. It is easy to make noise. However, if the cushioning material 54 is provided as described above, the vibration can be suppressed and the generation of abnormal noise can be prevented.
【0221】(現像手段)前述した第一実施例では図15
に示すように、現像枠体13に3本のリブ13b,13c,13
dを設け、第二リブ13cの先端をエッジ状にして現像ブ
レード10eに食い込むようにしたが、前記第二リブ13c
の先端形状としては必ずしもエッジ状でなくても、例え
ば図66に示すように先端鋭角状にし、この先端が現像ブ
レード10eに強く圧接するようにしても良い。(Developing Means) In the above-described first embodiment, FIG.
As shown in FIG. 3, three ribs 13b, 13c, 13 are provided on the developing device frame 13.
d is provided so that the tip of the second rib 13c has an edge shape so as to bite into the developing blade 10e.
66 does not necessarily have to be an edge shape, but may have an acute tip shape, for example, as shown in FIG. 66, and this tip may be strongly pressed against the developing blade 10e.
【0222】また前述した第一実施例では図18に示すよ
うに、アンテナ線27の露出部分に衝撃が加わったとき
に、アンテナ線27が現像枠体13の凹部13eから浮き上が
らないように、アンテナ線27に屈曲部27bを設けた。し
かしながら、この屈曲部27bの形状としては図18(b)
に示したものに限定する必要はなく、他にも例えば図67
(a)に示すように半円状、図67(b)に示すように台
形状等にしても効果的である。Further, in the above-described first embodiment, as shown in FIG. 18, the antenna wire 27 is prevented from floating above the concave portion 13e of the developing frame 13 when an impact is applied to the exposed portion of the antenna wire 27. A bend 27b is provided on the line 27. However, the shape of this bent portion 27b is shown in FIG. 18 (b).
It is not necessary to limit to the one shown in FIG.
A semi-circular shape as shown in (a) and a trapezoidal shape as shown in FIG. 67 (b) are also effective.
【0223】更に前記アンテナ線27の浮きを防止するた
めの構成としては、アンテナ線27に前記屈曲部27bを設
ける以外にも、図68に示すように、現像枠体13に切込み
13pを設けてアンテナ規制部を形成し、この切込み13p
にアンテナ線27を通すように構成しても良い。このよう
にすると、アンテナ線27に図68の矢印方向の外力が加わ
ったとしても、アンテナ線27は現像枠体13から浮き上が
ることはなく、現像枠体13とトナー漏れ防止シール29と
の間に隙間を生ずることもない。Further, as a structure for preventing the floating of the antenna wire 27, in addition to providing the bent portion 27b on the antenna wire 27, as shown in FIG.
13p is provided to form the antenna regulation part, and this cut 13p
Alternatively, the antenna wire 27 may be passed through. In this way, even if an external force in the direction of the arrow in FIG. 68 is applied to the antenna wire 27, the antenna wire 27 does not float up from the developing device frame 13 and is placed between the developing device frame 13 and the toner leakage prevention seal 29. There is no gap.
【0224】また前記切込み13pを設ける構成以外に
も、図69に示すように、現像枠体13にアンテナ線27が通
る大きさの丸孔13qを設けてアンテナ規制部を形成し、
この丸孔13qにアンテナ線27を通すように構成しても良
い。このようにしても、前記切込み13pの場合と同様に
アンテナ線27に図69の矢印方向の外力が加わったとして
も、アンテナ線27が現像枠体13から浮き上がることがな
い。Further, in addition to the structure in which the notch 13p is provided, as shown in FIG. 69, a circular hole 13q having a size through which the antenna wire 27 passes is provided in the developing device frame 13 to form an antenna restricting portion.
The antenna wire 27 may be passed through the round hole 13q. Even in this case, even when an external force in the direction of the arrow in FIG. 69 is applied to the antenna wire 27, as in the case of the cut 13p, the antenna wire 27 does not float up from the developing device frame 13.
【0225】また前述した第一実施例では現像スリーブ
10dの回転軸方向の位置決めについて説明しなかった
が、この位置決めも図10に示した帯電ローラ8と同様に
軸受部材に回転軸の一方端を突き当てて位置決めするよ
うにしても良く、この軸受部材の構成としては図61乃至
図63に示すように円筒状にすることも可能である。In the first embodiment described above, the developing sleeve is used.
Although the positioning of 10d in the direction of the rotating shaft has not been described, this positioning may be performed by abutting one end of the rotating shaft on the bearing member as in the charging roller 8 shown in FIG. The member may have a cylindrical shape as shown in FIGS. 61 to 63.
【0226】更に現像スリーブ10dのみならず、例えば
非磁性トナーを使用する場合等にあっては塗布ローラに
よって現像スリーブ10dの表面にトナー層を形成するよ
うにするが、この場合には塗布ローラも前記と同様な軸
受部材の構成により、回転軸を突き当てるようにして位
置決めするようにすると良い。Further, in addition to the developing sleeve 10d, when a non-magnetic toner is used, for example, a toner layer is formed on the surface of the developing sleeve 10d by a coating roller. In this case, the coating roller is also used. The bearing member may have the same structure as described above, and the rotary shaft may be positioned so as to abut.
【0227】(クリーニング手段)前述した実施例では
現像手段において、図12及び図13に示すように、吹出シ
ート10iとトナー漏れ防止シール10hとがオーバーラッ
プするようにした例を示したが、図12及び図13に示す構
成はクリーニング手段において感光体ドラム7に対する
クリーニングブレード11a及びスクイシート11b、トナ
ー漏れ防止シール11eの関係で構成しても良い。即ち、
クリーニングブレード11aの長手方向両端部よりも外側
においてスクイシート11bとトナー漏れ防止シール11e
がオーバーラップするように構成すると良い。(Cleaning Means) In the above-described embodiment, in the developing means, as shown in FIGS. 12 and 13, an example is shown in which the blowing sheet 10i and the toner leakage prevention seal 10h overlap each other. The structure shown in FIGS. 12 and 13 may be constituted by the cleaning blade 11a, the squeeze sheet 11b, and the toner leakage prevention seal 11e for the photosensitive drum 7 in the cleaning means. That is,
The cleaning sheet 11b and the toner leak prevention seal 11e are provided outside the both ends of the cleaning blade 11a in the longitudinal direction.
Should be configured so that they overlap.
【0228】(その他)本発明に係るプロセスカートリ
ッジBは前述のように単色の画像を形成する場合のみな
らず、現像手段10を複数設け、複数色の画像(例えば2
色画像、3色画像或いはフルカラー等)を形成するカー
トリッジにも好適に適用することが出来る。(Others) The process cartridge B according to the present invention is not limited to the case of forming a single-color image as described above, but a plurality of developing means 10 are provided and a plurality of color images (for example, 2
It can also be suitably applied to a cartridge that forms a color image, a three-color image, a full-color image, or the like.
【0229】また現像方法としても、公知の2成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。As the developing method, various known developing methods such as a two-component magnetic brush developing method, a cascade developing method, a touchdown developing method and a cloud developing method can be used.
【0230】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラム7の表面に移動させ、該ドラム
7の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当
然である。尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外
にも、ブレード型(帯電ブレード)、パッド型、ブロッ
ク型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。Further, as the constitution of the charging means, the so-called contact charging method was used in the above-mentioned first embodiment, but a metal shield such as aluminum is provided around the three sides of a tungsten wire which has been conventionally used as another constitution. It is of course possible to use a configuration in which positive or negative ions generated by applying a high voltage to the tungsten wire are moved to the surface of the photosensitive drum 7 and the surface of the drum 7 is uniformly charged. is there. In addition to the roller type, the charging unit may be of blade type (charging blade), pad type, block type, rod type, wire type, or the like.
【0229】また感光体ドラム7に残存するトナーのク
リーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁
気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良
い。As a method of cleaning the toner remaining on the photosensitive drum 7, the cleaning means may be constituted by using a blade, a fur brush, a magnetic brush or the like.
【0231】また前述したプロセスカートリッジ9と
は、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少な
くともプロセス手段の1つを備えたものである。従っ
て、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述し
た実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段と
を一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にす
るもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロ
セス手段の2つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。The above-mentioned process cartridge 9 is provided with, for example, an electrophotographic photosensitive member as an image carrier and at least one of process means. Therefore, as the mode of the process cartridge, in addition to the embodiment described above, for example, the image carrier and the charging means are integrally made into a cartridge, which can be attached to and detached from the apparatus main body. The image carrier and the developing means are integrally formed into a cartridge, which can be attached to and detached from the main body of the apparatus. The image carrier and the cleaning means are integrally made into a cartridge so that it can be attached to and detached from the apparatus main body. Further, there is one in which an image carrier and two or more of the above-mentioned process means are combined into an integrated cartridge, which can be attached to and detached from the apparatus main body.
【0232】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。That is, the above-mentioned process cartridge is one in which the charging means, the developing means or the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge, and the cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. . Further, at least one of the charging means, the developing means, and the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge so that it can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. Further, it means that at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge so as to be attachable to and detachable from the apparatus main body.
【0233】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えばLEDプリンタ、電子写
真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ
等の他の画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。Further, although the laser beam printer is exemplified as the image forming apparatus in the above-mentioned embodiment, the present invention is not limited to this, and other examples such as an LED printer, an electrophotographic copying machine, a facsimile machine, a word processor, etc. Of course, it can be used in an image forming apparatus.
【0234】[0234]
【発明の効果】本発明は前述したように、第一のフレー
ムに、感光体ドラムの一端に設けられた軸を回転可能に
嵌合し、次いで前記第一のフレームと対向して設けられ
た第二のフレームの外側から前記感光体ドラムの他端に
設けられた孔に導電性の軸を嵌合して、次いで前記導電
性の軸と一体の係止部を前記第二のフレームに係止して
感光体ドラムをプロセスカートリッジに組み付けるよう
にしたことにより、1個の軸部材によって感光体ドラム
を簡単に組み付けることが出来るものである。As described above, according to the present invention, the shaft provided at one end of the photosensitive drum is rotatably fitted in the first frame, and is then provided so as to face the first frame. A conductive shaft is fitted into a hole provided at the other end of the photosensitive drum from the outside of the second frame, and then a locking portion integral with the conductive shaft is attached to the second frame. Since the photosensitive drum is stopped and the photosensitive drum is assembled to the process cartridge, the photosensitive drum can be easily assembled with one shaft member.
【図1】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の全体断面説明図である。FIG. 1 is an overall cross-sectional explanatory view of an image forming apparatus equipped with a process cartridge.
【図2】画像形成装置の外観図である。FIG. 2 is an external view of an image forming apparatus.
【図3】プロセスカートリッジの断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory diagram of a process cartridge.
【図4】プロセスカートリッジの外観図である。FIG. 4 is an external view of a process cartridge.
【図5】左ガイド部材の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a left guide member.
【図6】右ガイド部材の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a right guide member.
【図7】プロセスカートリッジを各枠体に分割した断面
説明図である。FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view in which the process cartridge is divided into each frame.
【図8】(a)は感光体ドラムの長手方向断面図、
(b)は回転半径方向断面図であるFIG. 8A is a longitudinal sectional view of the photosensitive drum,
(B) is a sectional view in the radial direction of rotation.
【図9】金属軸と接触する導電性部材の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a conductive member that contacts a metal shaft.
【図10】帯電ローラの軸受の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a bearing of a charging roller.
【図11】吹出シールとトナー漏れシールのオーバーラ
ップ状態を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing an overlapping state of a blow-out seal and a toner leak seal.
【図12】現像ブレードとトナー漏れ防止シールと吹出
シートとの位置関係を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a positional relationship among a developing blade, a toner leakage prevention seal, and a blowout sheet.
【図13】(a)は図11のA−A断面図、(b)は図11
のB−B断面図である。13A is a sectional view taken along line AA of FIG. 11, and FIG. 13B is FIG.
FIG.
【図14】吹出シートが屈曲している場合の説明図であ
る。FIG. 14 is an explanatory diagram when the blowing sheet is bent.
【図15】エッジ状リブが現像ブレードに食い込んだ状
態の拡大断面説明図である。FIG. 15 is an enlarged cross-sectional explanatory view of a state where the edge-like rib bites into the developing blade.
【図16】アンテナ線の接着剤が盛り上がった場合の断
面説明図である。FIG. 16 is an explanatory cross-sectional view when the adhesive of the antenna wire is raised.
【図17】(a)はアンテナ線を落とし込んで接着剤が
盛り上がった状態の説明図、(b)は接着剤の盛り上が
りを均した状態の説明図、(c)はシール部材を取り付
けた状態の説明図である。FIG. 17 (a) is an explanatory view of a state where the antenna wire is dropped and the adhesive is raised, (b) is an explanatory view of a state where the adhesive is raised, and (c) is a state in which a seal member is attached. FIG.
【図18】(a)はアンテナ線が屈曲していない場合の
断面説明図、(b)はアンテナ線が屈曲している場合の
断面説明図である。FIG. 18A is a cross-sectional explanatory view when the antenna wire is not bent, and FIG. 18B is a cross-sectional explanatory view when the antenna wire is bent.
【図19】カバーフィルムを斜めに引き抜く状態説明図
である。FIG. 19 is an explanatory view showing a state where the cover film is pulled out obliquely.
【図20】カバーフィルムを斜めに引き抜くときのトナ
ー漏れ防止シールとの関係説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram of a relationship with a toner leak prevention seal when the cover film is pulled out obliquely.
【図21】千切れ防止シートをトナー漏れ防止シールの
エッヂから間隔をあけて貼り付けた状態説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing a state where the tear-off prevention sheet is attached at a distance from the edge of the toner leakage prevention seal.
【図22】感光体ドラムと現像スリーブ及び帯電ローラ
の各部のサイズを示す説明図である。FIG. 22 is an explanatory diagram showing sizes of respective portions of the photosensitive drum, the developing sleeve, and the charging roller.
【図23】帯電ローラのサイズを示す説明図である。FIG. 23 is an explanatory diagram showing sizes of charging rollers.
【図24】クリーニングブレードの両端に設けたトナー
漏れ防止シール及び衝立の説明図である。FIG. 24 is an explanatory diagram of toner leak prevention seals and partitions provided on both ends of the cleaning blade.
【図25】クリーニングブレードの両端に設けたトナー
漏れ防止シール及び衝立の説明図である。FIG. 25 is an explanatory diagram of toner leakage prevention seals and partitions provided on both ends of the cleaning blade.
【図26】クリーニングブレードの両端に設けたトナー
漏れ防止シールの貼り付け説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram for sticking toner leakage prevention seals provided on both ends of the cleaning blade.
【図27】現像枠体を型抜きする場合の状態説明図であ
る。FIG. 27 is a state explanatory view when the developing device frame is die-cut.
【図28】クリーニング枠体を型抜きする場合の状態説
明図である。FIG. 28 is an explanatory diagram of a state when the cleaning frame body is die-cut.
【図29】トナー枠体と現像枠体とを超音波溶着する工
程説明図である。FIG. 29 is a process explanatory view of ultrasonically welding a toner frame and a developing frame.
【図30】トナー枠体と現像枠体とを位置決めボスを及
び嵌合孔を枠体短手方向両側に設けた実施例の説明図で
ある。FIG. 30 is an explanatory diagram of an embodiment in which a toner frame and a developing frame are provided with positioning bosses and fitting holes on both sides in the lateral direction of the frame.
【図31】トナー枠体と現像枠体とを位置決めボス及び
嵌合孔を枠体長手方向に複数設ける実施例の説明図であ
る。FIG. 31 is an explanatory diagram of an embodiment in which a plurality of positioning bosses and fitting holes for a toner frame and a developing frame are provided in the longitudinal direction of the frame.
【図32】(a)はトナー現像枠体を組立てトレイに載
置した状態説明図、(b)はクリーニング枠体を組立て
トレイに載置した状態説明図である。32A is an explanatory view of a state where the toner developing frame is mounted on the assembly tray, and FIG. 32B is an explanatory diagram of a state where the cleaning frame is mounted on the assembly tray.
【図33】トナー現像枠体を自動機によって組み立てる
工程説明図である。FIG. 33 is a process explanatory view of assembling the toner developing frame by an automatic machine.
【図34】クリーニング枠体を自動機によって組み立て
る工程説明図である。FIG. 34 is a process explanatory view of assembling the cleaning frame body by an automatic machine.
【図35】クリーニング枠体を台上に置いたときに感光
体ドラムが台に接触しないようにした構成説明図であ
る。FIG. 35 is a configuration explanatory view in which the photosensitive drum is prevented from coming into contact with the table when the cleaning frame is placed on the table.
【図36】クリーニング枠体を台上に置いたときに感光
体ドラムが台に接触しないようにした構成説明図であ
る。FIG. 36 is a structural explanatory view in which the photosensitive drum is prevented from coming into contact with the table when the cleaning frame is placed on the table.
【図37】トナー現像枠体を台上に置いたときに現像ス
リーブが台に接触しないようにした構成説明図である。FIG. 37 is a structural explanatory view in which the developing sleeve is prevented from coming into contact with the base when the toner developing frame is placed on the base.
【図38】結合部材によってトナー現像枠体とクリーニ
ング枠体とを結合する状態の分解斜視説明図である。FIG. 38 is an exploded perspective view illustrating a state in which the toner developing frame body and the cleaning frame body are coupled by the coupling member.
【図39】(a)は結合部材を取り付けた状態の斜視説
明図、(b)は結合部材を取り付けた状態の断面説明図
である。FIG. 39 (a) is a perspective explanatory view with a coupling member attached, and FIG. 39 (b) is a cross-sectional explanatory view with a coupling member attached.
【図40】プロセスカートリッジの左側面を表した説明
図である。FIG. 40 is an explanatory diagram showing the left side surface of the process cartridge.
【図41】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。FIG. 41 is an explanatory view of a state in which the process cartridge is attached to the image forming apparatus.
【図42】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。FIG. 42 is an explanatory view of a state in which the process cartridge is attached to the image forming apparatus.
【図43】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。FIG. 43 is a diagram illustrating a state in which the process cartridge is attached to the image forming apparatus.
【図44】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
した状態説明図である。FIG. 44 is an explanatory diagram of a state in which the process cartridge is attached to the image forming apparatus.
【図45】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
した状態説明図である。FIG. 45 is an explanatory diagram of a state in which the process cartridge is attached to the image forming apparatus.
【図46】プロセスカートリッジを画像形成装置から取
り外す状態説明図である。FIG. 46 is an explanatory diagram of a state where the process cartridge is removed from the image forming apparatus.
【図47】レーザーシャッタを開閉するための構成説明
図である。FIG. 47 is a structural explanatory view for opening / closing a laser shutter.
【図48】把手部を横リブで構成した説明図である。FIG. 48 is an explanatory diagram in which a handle portion is configured by a horizontal rib.
【図49】カートリッジの把手部を手で持った状態説明
図である。FIG. 49 is an explanatory view showing a state where the handle portion of the cartridge is held by hand.
【図50】把手部を凹部で構成した説明図である。FIG. 50 is an explanatory diagram in which the handle portion is formed by a concave portion.
【図51】把手部を凸部で構成した説明図である。[Fig. 51] Fig. 51 is an explanatory diagram in which the handle portion is formed by a convex portion.
【図52】プロセスカートリッジに設けた各接点の配置
説明図である。FIG. 52 is a layout explanatory view of each contact provided in the process cartridge.
【図53】装置本体に設けた接点の配置説明図である。FIG. 53 is an explanatory view of the arrangement of contacts provided on the apparatus body.
【図54】接点と接点ピンの構成説明図である。FIG. 54 is an explanatory diagram of the configuration of contacts and contact pins.
【図55】トナー残量検出回路図である。FIG. 55 is a toner remaining amount detection circuit diagram.
【図56】トナー量とトナー残量検出電圧の関係を示す
グラフである。FIG. 56 is a graph showing the relationship between the toner amount and the toner remaining amount detection voltage.
【図57】カートリッジ装着有無検出をインバータで行
う実施例の回路図である。FIG. 57 is a circuit diagram of an embodiment in which cartridge presence / absence detection is performed by an inverter.
【図58】カートリッジ装着有無検出をディジタル信号
で行う実施例の回路図である。FIG. 58 is a circuit diagram of an embodiment in which cartridge presence / absence detection is performed by a digital signal.
【図59】制御構成の機能ブロック図である。FIG. 59 is a functional block diagram of a control configuration.
【図60】クリーニング枠体の内部及び感光体ドラムの
組み付け構成説明図である。FIG. 60 is an explanatory diagram of the internal structure of the cleaning frame and the assembling configuration of the photosensitive drum.
【図61】帯電ローラ軸受の他の実施例の説明図であ
る。FIG. 61 is an explanatory diagram of another embodiment of the charging roller bearing.
【図62】帯電ローラ軸受の他の実施例の説明図であ
る。FIG. 62 is an explanatory diagram of another embodiment of the charging roller bearing.
【図63】帯電ローラ軸受の他の実施例の説明図であ
る。FIG. 63 is an explanatory diagram of another embodiment of the charging roller bearing.
【図64】接点部材の変形防止構成の他の実施例の説明
図である。FIG. 64 is an explanatory view of another embodiment of the contact member deformation preventing structure.
【図65】接点部材の変形防止構成の他の実施例の説明
図である。FIG. 65 is an explanatory view of another embodiment of the contact member deformation preventing structure.
【図66】現像枠体における第二リブの先端を鋭角状に
した実施例の説明図である。FIG. 66 is an explanatory diagram of an example in which the tips of the second ribs in the developing device frame have an acute angle.
【図67】(a)はアンテナ線の屈曲部の形状を半円状
にした例の説明図であり、(b)は台形状にした例の説
明図である。67A is an explanatory diagram of an example in which the bent portion of the antenna wire has a semicircular shape, and FIG. 67B is an explanatory diagram of an example of a trapezoidal shape.
【図68】現像枠体に切込みを設け、この切込みにアン
テナ線を通してアンテナ線の浮き上がりを防止する実施
例の説明図である。FIG. 68 is an explanatory diagram of an embodiment in which a developing frame is provided with a notch and an antenna wire is passed through the notch to prevent the antenna wire from being lifted.
【図69】現像枠体に丸孔を設け、この丸孔にアンテナ
線を通してアンテナ線の浮き上がりを防止する実施例の
説明図である。FIG. 69 is an explanatory diagram of an embodiment in which a developing frame is provided with a round hole and an antenna wire is passed through the round hole to prevent the antenna wire from floating.
【図70】金属軸を固定するネジの位置を示す説明図で
ある。FIG. 70 is an explanatory diagram showing positions of screws for fixing the metal shaft.
【図71】従来技術に係る感光体ドラムの組み付け構成
説明図である。FIG. 71 is an explanatory view of the assembling configuration of the photosensitive drum according to the related art.
A…画像形成装置、B…プロセスカートリッジ、C…ト
ナー現像枠体、1…光学系、1a…光学ユニット、1a1
…開口、1b…ポリゴンミラー、1c…スキャナーモー
タ、1d…結像レンズ、1e…反射ミラー、1f…レー
ザーダイオード、2…記録媒体、3…搬送手段、3a…
給送トレイ、3a1…内部材、3a2…外部材、3b…ピッ
クアップローラ、3c1,3c2…分離ローラ、3d1,3d2
…レジストローラ、3e…中間排出ローラ、3f1,3f2
…排出ローラ、3g…ガイド部材、3h…カセット、3
i…ピックアップローラ、3j…給送ローラ、3k…セ
ンサ、4…転写手段、5…定着手段、5a…駆動ロー
ラ、5b…定着ローラ、5c…ヒータ、6…排出部、7
…感光体ドラム、7a…ドラム基体、7b…有機感光
体、7c…はす歯ギア、7c1…フランジ部、7c2…ボ
ス、7c3…ギア部、7c4…軸孔、7d…ギアフランジ、
7d1…凸部、7d2…フランジ部、7d3…ギア部、7e…
充填物、7f…接着剤、8…帯電手段、8a…ローラ
軸、9…露光部、9a…切欠、10…現像手段、10a…ト
ナー溜め、10b…トナー送り部材、10c…磁石、10d…
現像スリーブ、10d1…スリーブ回転中心、10e…現像ブ
レード、10f…リング部材、10g…ギア、10h…トナー
漏れ防止シール、10i…吹出シート、10j…ブレード取
付部材、10k…間隙、11…クリーニング手段、11a…ク
リーニングブレード、11b…スクイシート、11c…廃ト
ナー溜め、11c1…スクイシート貼付座面、11c2…上縁、
11c3…衝立部材、11d…ブレード取付部材、11e…トナ
ー漏れ防止シール、12…トナー枠体、12a…嵌合穴、12
b…底部、12c…嵌合孔、12d…横リブ、12e…開口、
12f…カバーフィルム引抜き摘み、12g…鍔、13…現像
枠体、13a…開口、13b…第一リブ、13c…第二リブ、
13d…第三リブ、13e…凹部、13f…ブレード取付面、
13g…位置決めボス、13h…接合面、13i…位置決めボ
ス、13j…突出部、13k…アーム部、13m…結合突部、
13n…バネ受凹部、13o…下端縁部、13p…切込み、13
q…丸孔、13r…上面、13s…リブ条、13t…補強リ
ブ、14…クリーニング枠体、14a…軸受部、14b…規制
部材、14c…ブレード取付面、14d…位置決めボス、14
e…嵌合穴、14f…突出部、14g…結合凹部、14h…締
結部、14i…嵌合孔、14j…雌ねじ部、14k…貫通孔、
14m…突起、14n…上方壁部、14o…係止凹部、14p…
側壁、14q…隔壁、14r…補強リブ、14s…孔部、14t
1,14t2…ネジ孔、15…装置本体、15a…操作部、16…
開閉カバー、16a…ヒンジ、17…左ガイド部材、17a…
第一ガイド部、17b…第二ガイド部、17b1…段部、17c
…軸受部、17d…回動規制ガイド部、18…右ガイド部
材、18a…第一ガイド部、18b…第二ガイド部、18b1…
段部、18c…軸受部、18d…シャッタカム部、19…加圧
部材、19a…捩じりコイルバネ、19b…コロ、20…突当
部材、20a…当接面、21…金属軸、21a…軸部、21b…
鍔部、21c1,21c2…ネジ、22…導電性部材、22a…孔
部、22b…接点部、22c…爪部、23…軸受、24…軸受、
24a…突当部、25…スプリング、26…接点部材、27…ア
ンテナ線、27a…接点部、27b…屈曲部、28…カバーフ
ィルム、29…トナー漏れ防止シール、29a…千切れ防止
シート、30…接着剤、31…隙間、32隙間、33…現像枠体
形成型、34…クリーニング枠体成形型、35…ドラムシャ
ッタ、35a…リンク部、35b…アーム部、35c…軸、35
d…リンクボス、35e…捩じりコイルバネ、36…組立て
トレイ、36a…部材、36b…コンベアローラ、37…組立
てトレイ、37a…嵌合突起、37b…コンベアローラ、38
…結合部材、38a…基体、38b…ネジ孔、38c…垂直
部、38d…バネ取付部、38e…圧縮バネ、39…ネジ、40
…突出リブ、41…加圧面、42…位置決め溝、42a…当接
面、43…補助リブ、44…リンク部材、45…駆動ギア、46
…レーザーシャッタ、46a…シャッタ部、46b…リンク
部、46c…軸、47…アーム部材、47a…軸、47b…バ
ネ、48…現像バイアス用接点部材、49…帯電バイアス用
接点部材、50a…アンテナ線用接点部材、50b…現像バ
イアス用接点ピン、50c…帯電バイアス用接点ピン、50
d…ホルダカバー、50e…電気基板、50f…導電性圧縮
バネ、51…アース用接点部材、52…軸受、52a…円柱
穴、52b…穴底部、52c…切欠、53…リブ、54…緩衝
材、60…制御部、61…センサ群、61a…トナー残量検出
センサ、62…ホスト、63…露光、64…帯電、65…現像、
66…転写、67…定着、68…搬送、69…ドライバ、70…カ
ウンタ、71…駆動モータ、72…交換報知、73…凹部、74
…凸部、75…受け治具、75a…凹部、76…押さえ治具A ... Image forming apparatus, B ... Process cartridge, C ... Toner developing frame, 1 ... Optical system, 1a ... Optical unit, 1a1
... aperture, 1b ... polygon mirror, 1c ... scanner motor, 1d ... imaging lens, 1e ... reflection mirror, 1f ... laser diode, 2 ... recording medium, 3 ... conveying means, 3a ...
Feed tray, 3a1 ... Inner member, 3a2 ... Outer member, 3b ... Pickup roller, 3c1, 3c2 ... Separation roller, 3d1, 3d2
... Registration roller, 3e ... Intermediate discharge roller, 3f1, 3f2
... Ejection roller, 3g ... Guide member, 3h ... Cassette, 3
i ... pickup roller, 3j ... feeding roller, 3k ... sensor, 4 ... transfer means, 5 ... fixing means, 5a ... drive roller, 5b ... fixing roller, 5c ... heater, 6 ... discharging section, 7
Photoreceptor drum, 7a ... Drum base, 7b ... Organic photoreceptor, 7c ... Bevel gear, 7c1 ... Flange portion, 7c2 ... Boss, 7c3 ... Gear portion, 7c4 ... Shaft hole, 7d ... Gear flange,
7d1 ... convex portion, 7d2 ... flange portion, 7d3 ... gear portion, 7e ...
Filling material, 7f ... Adhesive agent, 8 ... Charging means, 8a ... Roller shaft, 9 ... Exposure section, 9a ... Notch, 10 ... Developing means, 10a ... Toner reservoir, 10b ... Toner feeding member, 10c ... Magnet, 10d ...
Developing sleeve, 10d1 ... Sleeve rotation center, 10e ... Developing blade, 10f ... Ring member, 10g ... Gear, 10h ... Toner leak prevention seal, 10i ... Blowing sheet, 10j ... Blade mounting member, 10k ... Gap, 11 ... Cleaning means, 11a ... Cleaning blade, 11b ... Squisheet, 11c ... Waste toner storage, 11c1 ... Squisheet sticking seat surface, 11c2 ... Upper edge,
11c3 ... Partition member, 11d ... Blade mounting member, 11e ... Toner leak prevention seal, 12 ... Toner frame, 12a ... Fitting hole, 12
b ... bottom part, 12c ... fitting hole, 12d ... lateral rib, 12e ... opening,
12f ... Cover film pull-out knob, 12g ... Tsuba, 13 ... Developing frame, 13a ... Opening, 13b ... First rib, 13c ... Second rib,
13d ... third rib, 13e ... recess, 13f ... blade mounting surface,
13g ... Positioning boss, 13h ... Joining surface, 13i ... Positioning boss, 13j ... Projection part, 13k ... Arm part, 13m ... Joining projection part,
13n ... Spring receiving recess, 13o ... Bottom edge, 13p ... Notch, 13
q ... Round hole, 13r ... Top surface, 13s ... Rib strip, 13t ... Reinforcing rib, 14 ... Cleaning frame, 14a ... Bearing part, 14b ... Regulating member, 14c ... Blade mounting surface, 14d ... Positioning boss, 14
e ... Fitting hole, 14f ... Projection portion, 14g ... Coupling recessed portion, 14h ... Fastening portion, 14i ... Fitting hole, 14j ... Female screw portion, 14k ... Through hole,
14m ... Protrusion, 14n ... Upper wall, 14o ... Locking recess, 14p ...
Side wall, 14q ... Partition, 14r ... Reinforcing rib, 14s ... Hole, 14t
1, 14t2 ... screw holes, 15 ... device body, 15a ... operating part, 16 ...
Open / close cover, 16a ... Hinge, 17 ... Left guide member, 17a ...
1st guide part, 17b ... 2nd guide part, 17b1 ... step part, 17c
... Bearing part, 17d ... Rotation regulation guide part, 18 ... Right guide member, 18a ... First guide part, 18b ... Second guide part, 18b1 ...
Step portion, 18c ... Bearing portion, 18d ... Shutter cam portion, 19 ... Pressurizing member, 19a ... Torsion coil spring, 19b ... Roller, 20 ... Abutting member, 20a ... Contact surface, 21 ... Metal shaft, 21a ... Shaft Part, 21b ...
Collar portion, 21c1, 21c2 ... Screw, 22 ... Conductive member, 22a ... Hole portion, 22b ... Contact portion, 22c ... Claw portion, 23 ... Bearing, 24 ... Bearing,
24a ... Abutting section, 25 ... Spring, 26 ... Contact member, 27 ... Antenna wire, 27a ... Contact section, 27b ... Bent section, 28 ... Cover film, 29 ... Toner leak prevention seal, 29a ... Split prevention sheet, 30 ... Adhesive, 31 ... Gap, 32 Gap, 33 ... Developing frame forming mold, 34 ... Cleaning frame forming mold, 35 ... Drum shutter, 35a ... Link part, 35b ... Arm part, 35c ... Shaft, 35
d ... Link boss, 35e ... Torsion coil spring, 36 ... Assembly tray, 36a ... Member, 36b ... Conveyor roller, 37 ... Assembly tray, 37a ... Fitting protrusion, 37b ... Conveyor roller, 38
... coupling member, 38a ... base, 38b ... screw hole, 38c ... vertical part, 38d ... spring mounting part, 38e ... compression spring, 39 ... screw, 40
... projecting ribs, 41 ... pressing surface, 42 ... positioning groove, 42a ... contact surface, 43 ... auxiliary rib, 44 ... link member, 45 ... drive gear, 46
... Laser shutter, 46a ... Shutter part, 46b ... Link part, 46c ... Shaft, 47 ... Arm member, 47a ... Shaft, 47b ... Spring, 48 ... Development bias contact member, 49 ... Charging bias contact member, 50a ... Antenna Wire contact member, 50b ... Development bias contact pin, 50c ... Charging bias contact pin, 50
d ... Holder cover, 50e ... Electric substrate, 50f ... Conductive compression spring, 51 ... Ground contact member, 52 ... Bearing, 52a ... Cylindrical hole, 52b ... Hole bottom, 52c ... Notch, 53 ... Rib, 54 ... Cushioning material , 60 ... Control unit, 61 ... Sensor group, 61a ... Toner remaining amount detection sensor, 62 ... Host, 63 ... Exposure, 64 ... Charging, 65 ... Development,
66 ... Transfer, 67 ... Fixing, 68 ... Transport, 69 ... Driver, 70 ... Counter, 71 ... Drive motor, 72 ... Exchange notification, 73 ... Recess, 74
… Convex part, 75… Receiving jig, 75a… Recessed part, 76… Holding jig
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐鎌 俊之 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshiyuki Karama 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.
Claims (36)
ることを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。2. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the tooth line of the helical gear has a left-handed helix.
ることを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。3. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the helical gear has a twist angle of about 20 degrees.
を特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。4. The photoconductor drum according to claim 1, wherein the helical gear has 32 teeth.
ることを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。5. The photoconductor drum according to claim 1, wherein the helical gear has a tooth width of about 9.8 mm.
あることを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。6. The photosensitive drum of claim 1, wherein the helical gear has a diameter of about 31.85 mm.
を特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。7. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the spur gear has 43 teeth.
ことを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。8. The photoconductor drum according to claim 1, wherein the spur gear has a tooth width of about 5.6 mm.
とを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。9. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the spur gear has a diameter of about 32 mm.
特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。10. The photoconductor drum according to claim 1, wherein the photoconductor is an organic photoconductor.
手方向にわたって約249.5mm〜 251.5mmであること
を特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。11. The photoconductor drum according to claim 1, wherein the width of the photoconductor is approximately 249.5 mm to 251.5 mm in the longitudinal direction of the cylindrical member.
けられている側端部には約 2.5mm〜 4.5mmにわたっ
て前記感光体が設けられていないことを特徴とする請求
項1記載の感光体ドラム。12. The cylindrical member is characterized in that the photosensitive member is not provided for about 2.5 mm to 4.5 mm at a side end portion where the helical gear is provided. Photoconductor drum.
ることを特徴とする請求項1記載の感光体ドラム。13. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the cylindrical member is made of aluminum.
とを一体に形成されていることを特徴とする請求項1記
載の感光体ドラム。14. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the helical gear has a flange and the recess integrally formed.
を一体に形成されていることを特徴とする請求項1記載
の感光体ドラム。15. The photosensitive drum according to claim 1, wherein the spur gear has a flange and the convex portion that are integrally formed.
端に平歯ギアを係止し、他端にはす歯ギアを係止して、
感光体ドラムを製造することを特徴とする感光体ドラム
の製造方法。16. A method of manufacturing a photoconductor drum, wherein a photoconductor is provided on a cylindrical member, and then a spur gear is locked at one end of the cylindrical member and a helical gear is locked at the other end. ,
A method of manufacturing a photosensitive drum, comprising manufacturing a photosensitive drum.
けることを特徴とする請求項16記載の感光体ドラムの製
造方法。17. The method of manufacturing a photosensitive drum according to claim 16, wherein a photosensitive member is vapor-deposited on the cylindrical member.
けることを特徴とする請求項16記載の感光体ドラムの製
造方法。18. The method for manufacturing a photosensitive drum according to claim 16, wherein the cylindrical member is provided with a photosensitive member coated thereon.
着して係止することを特徴とする請求項16記載の感光体
ドラムの製造方法。19. The method for manufacturing a photosensitive drum according to claim 16, wherein a spur gear is bonded and locked to one end of the cylindrical member.
しめで係止することを特徴とする請求項16記載の感光体
ドラムの製造方法。20. The method for manufacturing a photosensitive drum according to claim 16, wherein a spur gear is caulked to one end of the cylindrical member by caulking.
接着して係止することを特徴とする請求項16記載の感光
体ドラムの製造方法。21. The method for manufacturing a photosensitive drum according to claim 16, wherein a helical gear is bonded and locked to one end of the cylindrical member.
かしめで係止することを特徴とする請求項16記載の感光
体ドラムの製造方法。22. The method for manufacturing a photosensitive drum according to claim 16, wherein a helical gear is caulked to one end of the cylindrical member.
スカートリッジの組み立て方法において、 第一のフレームに、感光体ドラムの一端に設けられた軸
を回転可能に嵌合し、次いで、 前記第一のフレームと対向して設けられた第二のフレー
ムの外側から前記感光体ドラムの他端に設けられた孔に
導電性の軸を嵌合して、次いで、 前記導電性の軸と一体の係止部を前記第二のフレームに
係止して、プロセスカートリッジを組み立てることを特
徴とするプロセスカートリッジの組み立て方法。23. A method of assembling a process cartridge mountable to an image forming apparatus main body, wherein a shaft provided at one end of a photosensitive drum is rotatably fitted to a first frame, and then the first frame is attached. A conductive shaft is fitted into a hole provided at the other end of the photoconductor drum from the outside of a second frame provided opposite to the frame, and then the conductive shaft is integrated with the hole. A method for assembling a process cartridge, wherein the part is locked to the second frame to assemble the process cartridge.
軸は前記感光体ドラムの一端に設けられたギアフランジ
と一体であることを特徴とする請求項23記載のプロセス
カートリッジの組み立て方法。24. The process cartridge assembling method according to claim 23, wherein a shaft provided at one end of the photosensitive drum is integrated with a gear flange provided at one end of the photosensitive drum.
孔は、はす歯ギアと一体のギアフランジに設けられてい
ることを特徴とする請求項23記載のプロセスカートリッ
ジの組み立て方法。25. The method of assembling a process cartridge according to claim 23, wherein the hole provided at the other end of the photosensitive drum is provided in a gear flange integral with a helical gear.
の金属製の軸は前記感光体ドラムの有する、表面に感光
層を有する円筒状部材の内周面と接触する導電性部材と
接触して、前記感光体ドラムをアースすることを特徴と
する請求項23記載のプロセスカートリッジの組み立て方
法。26. The conductive shaft is made of metal, and the metal shaft is in contact with an inner peripheral surface of a cylindrical member having a photosensitive layer on the surface of the photosensitive drum. 24. The method for assembling a process cartridge according to claim 23, wherein the photosensitive drum is grounded by making contact with the ground.
製の板金であって、この金属製の板金部分を前記第二の
フレームにネジ留めして係止することを特徴とする請求
項23記載のプロセスカートリッジの組み立て方法。27. The locking part integrated with the conductive shaft is a metal plate, and the metal plate part is screwed to the second frame to be locked. 24. The method for assembling the process cartridge according to claim 23.
スカートリッジの有する第一のフレームと第二のフレー
ム間に感光体ドラムを組み付ける感光体ドラムの組み付
け方法において、 前記第一のフレームに、感光体ドラムの一端に設けられ
た軸を回転可能に嵌合し、次いで、 前記第二のフレームの外側から前記感光体ドラムの他端
に設けられた孔に導電性の軸を嵌合して、次いで、 前記導電性の軸と一体の係止部を前記第二のフレームに
係止して、プロセスカートリッジのフレームに感光体ド
ラムを組み付けることを特徴とする感光体ドラムの組み
付け方法。28. A method of assembling a photoconductor drum, wherein a photoconductor drum is assembled between a first frame and a second frame of a process cartridge attachable to an image forming apparatus main body, wherein the photoconductor is attached to the first frame. A shaft provided at one end of the drum is rotatably fitted, and then a conductive shaft is fitted from the outside of the second frame into a hole provided at the other end of the photosensitive drum, and then A method of assembling a photoconductor drum, wherein a locking portion integral with the conductive shaft is locked to the second frame, and the photoconductor drum is mounted to the frame of the process cartridge.
軸は、前記感光体ドラムの一端に設けられたギアフラン
ジと一体であることを特徴とする請求項28記載の感光体
ドラムの組み付け方法。29. The method of assembling a photosensitive drum according to claim 28, wherein a shaft provided at one end of the photosensitive drum is integral with a gear flange provided at one end of the photosensitive drum. .
孔は、はす歯ギアに設けられていることを特徴とする請
求項28記載の感光体ドラムの組み付け方法。30. The method of assembling a photosensitive drum according to claim 28, wherein the hole provided at the other end of the photosensitive drum is provided in a helical gear.
の金属製の軸は前記感光体ドラムの有する、表面に感光
層を有する円筒状部材の内周面と接触する導電性部材と
接触して、前記感光体ドラムをアースすることを特徴と
する請求項28記載の感光体ドラムの組み付け方法。31. The conductive shaft is made of metal, and the metal shaft is in contact with an inner peripheral surface of a cylindrical member having a photosensitive layer on the surface of the photosensitive drum. 29. The method for assembling a photosensitive drum according to claim 28, wherein the photosensitive drum is grounded by making contact.
製の板金であって、この金属製の板金部分を前記第二の
フレームにネジ留めして係止することを特徴とする請求
項28記載の感光体ドラムの組み付け方法。32. The locking part integral with the conductive shaft is a metal plate, and the metal plate part is screwed and locked to the second frame. 29. The method for assembling the photosensitive drum according to claim 28.
って、記録媒体に画像の形成を行う画像形成装置におい
て、 第一のフレームに、感光体ドラムの一端に設けられた軸
を回転可能に嵌合し、次いで、 第二のフレームの外側から前記感光体ドラムの他端に設
けられた孔に導電性の軸を嵌合して、次いで、 前記導電性の軸と一体の係止部を前記第二のフレームに
係止して、プロセスカートリッジのフレームに感光体ド
ラムを組み付けたプロセスカートリッジを装着可能な装
着手段と、 前記導電性の軸と当接する当接部と、 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。33. An image forming apparatus capable of mounting a process cartridge and forming an image on a recording medium, wherein a shaft provided at one end of a photosensitive drum is rotatably fitted to a first frame. Then, a conductive shaft is fitted into a hole provided at the other end of the photosensitive drum from the outside of the second frame, and then a locking portion integral with the conductive shaft is provided in the second frame. Mounting means capable of mounting the process cartridge in which the photosensitive drum is mounted on the frame of the process cartridge, the contact portion contacting the conductive shaft, and the transporting means for transporting the recording medium. An image forming apparatus comprising:
あることを特徴とする請求項33記載の画像形成装置。34. The image forming apparatus according to claim 33, wherein the image forming apparatus is an electrophotographic copying machine.
リンタであることを特徴とする請求項33記載の画像形成
装置。35. The image forming apparatus according to claim 33, wherein the image forming apparatus is a laser beam printer.
であることを特徴とする請求項33記載の画像形成装置。36. The image forming apparatus according to claim 33, wherein the image forming apparatus is a facsimile apparatus.
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1993
- 1993-02-19 JP JP05319193A patent/JP3285406B2/en not_active Ceased
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