JPH06128598A - Production of high-bulk-density granular detergent - Google Patents
Production of high-bulk-density granular detergentInfo
- Publication number
- JPH06128598A JPH06128598A JP30477592A JP30477592A JPH06128598A JP H06128598 A JPH06128598 A JP H06128598A JP 30477592 A JP30477592 A JP 30477592A JP 30477592 A JP30477592 A JP 30477592A JP H06128598 A JPH06128598 A JP H06128598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surfactant
- weight
- detergent
- zeolite
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高濃度に界面活性剤を
含有し、自由流動性に富んだ高嵩密度粒状洗剤を製造す
る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a high bulk density granular detergent containing a surfactant in a high concentration and having a high free flowability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性
能にはほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いら
れる）を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度０．
３ｇ／ｃｃ程度のビーズ状中空粒子として製造してい
た。2. Description of the Related Art Conventional laundry detergents contain a bulking agent having a bulk density of 0.1% by adding an extender (usually Glauber's salt) that hardly contributes to the cleaning performance to the composition and spray-drying it.
It was produced as bead-shaped hollow particles of about 3 g / cc.
【０００３】しかし、このような洗剤は比重が軽く活性
剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列
にもかなりのスペースが必要であり、さらに一般家庭に
おいても置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこ
で最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度
粒状洗剤の製造方法が提案され上市されている。高嵩密
度粒状洗剤の製造方法としては、衣料用洗剤の製造方法
を中心として従来から以下の技術が知られているが、い
ずれも欠点を有している。However, since such a detergent has a low specific gravity and a low concentration of an activator, it is costly to transport and requires a considerable space for storage and display. It was difficult to weigh. Therefore, recently, a method for producing a high bulk density granular detergent which can be washed with a small amount of detergent has been proposed and put on the market. As a method for producing a high-bulk density granular detergent, the following techniques have been conventionally known, centering around the method for producing a laundry detergent, but all have drawbacks.
【０００４】１） 特開昭５２−３０９６２号公報：融
点以上で、脂肪酸を含水粉末炭酸ソーダで中和して粉末
重質洗剤を製造する。 ＜欠点＞加熱が必要で、得られた洗剤の溶解性が不十
分。1) Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 52-30962: A fatty acid having a melting point or higher is neutralized with water-containing powdery sodium carbonate to produce a powdery heavy detergent. <Disadvantage> Heating is required and the solubility of the obtained detergent is insufficient.
【０００５】２） 米国特許第３４３４９７４号明細
書：アルキルベンゼンスルホン酸を炭酸水素ナトリウ
ム、トリポリリン酸ナトリウム等で中和する方法。 ＜欠点＞界面活性剤を酸の状態から取り扱うため、経時
での酸の劣化が問題となり、また、炭酸水素ナトリウム
を使う必要があり、しかも生成物に比較的多量の水が含
まれる。2) US Pat. No. 3,434,974: A method of neutralizing alkylbenzene sulfonic acid with sodium hydrogen carbonate, sodium tripolyphosphate and the like. <Disadvantage> Since the surfactant is treated from the acid state, deterioration of the acid with time becomes a problem, and sodium hydrogen carbonate needs to be used, and the product contains a relatively large amount of water.
【０００６】３） 特開昭６０−７２９９９号公報：未
中和のスルホン化物または／および硫酸化物を、炭酸ナ
トリウムおよび水分と共に中和混合し４０℃以下に冷却
後、粉末状のゼオライト共に粉砕し造粒する。 ＜欠点＞未中和物（酸）の劣化の問題があり、また、中
和工程で余分な水分が発生する。混合物を粉砕造粒する
際に４０℃以下に下げるといった余分な工程を要する。3) JP-A-60-72999: Unneutralized sulfonated and / or sulfated compounds are neutralized and mixed with sodium carbonate and water, cooled to 40 ° C. or lower, and then pulverized together with powdery zeolite. Granulate. <Disadvantage> There is a problem of deterioration of an unneutralized product (acid), and excessive water is generated in the neutralization step. When pulverizing and granulating the mixture, an extra step such as lowering to 40 ° C. or lower is required.
【０００７】４） 特開平２−８６７００号公報：水性
界面活性剤ペーストと乾燥洗浄性ビルダーを、界面活性
剤対ビルダー比率が０．０５：１〜１．５：１の範囲で
混合してドウを形成後、−２５〜２０℃の造粒温度で造
粒を行なう。 ＜欠点＞造粒を行なうためにドウを−２５〜２０℃にま
で冷却する余分な工程が必要となる。4) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-86700: An aqueous surfactant paste and a dry detergency builder are mixed in a surfactant-builder ratio of 0.05: 1 to 1.5: 1 to prepare a dough. After forming, granulation is performed at a granulation temperature of −25 to 20 ° C. <Disadvantage> An extra step of cooling the dough to −25 to 20 ° C. is required for granulation.
【０００８】５） 特開昭６１−６９９００号公報：洗
剤の噴霧乾燥粒子を粉砕した後、横型ミキサー内で表面
改質剤の存在下に撹拌造粒を行なう。 ＜欠点＞多量の界面活性剤を噴霧乾燥する工程を必要と
しており、また造粒工程で添加される有機原料がバイン
ダー以外、粉末および粒状物に限られている。5) Japanese Patent Laid-Open No. 61-69900: Spray-dried particles of detergent are crushed and then agitated and granulated in a horizontal mixer in the presence of a surface modifier. <Disadvantage> A step of spray-drying a large amount of surfactant is required, and the organic raw material added in the granulation step is limited to powder and granules other than the binder.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来法で
は一般に、混合物中の界面活性剤濃度が高いと良好な造
粒粉砕が行なえないため、冷却工程や熟成工程を必要と
する。また、噴霧乾燥法を用いる場合、系中に高濃度に
界面活性剤を配合していると水分として３０〜４０％程
度をスラリー中から除去しなければならないばかりでな
く、得られた粒状洗剤が低嵩密度のものとなる。As described above, in the conventional method, if the concentration of the surfactant in the mixture is high, good granulation and pulverization cannot be generally performed, so that a cooling step and an aging step are required. Further, when the spray drying method is used, if a surfactant is blended in a high concentration in the system, not only 30 to 40% of water as water must be removed from the slurry, but also the obtained granular detergent It has a low bulk density.
【００１０】さらに、界面活性剤の前駆体としての酸を
原料とし、これを中和して使用する場合は、劣化の問題
から、即刻の使用および低温での貯蔵などの手当が必要
となる。本発明は、劣化が起きにくい界面活性剤塩を出
発物質とし、大半ないしは全部の界面活性剤を非噴霧乾
燥法で洗剤中に配合し、冷却や熟成などの余分な工程を
必要とすることなく、自由流動性に優れ、界面活性剤を
高濃度で含有する高嵩密度粒状洗剤の製造方法を提供す
るものである。Furthermore, when an acid as a precursor of a surfactant is used as a raw material and this is neutralized before use, it is necessary to take immediate measures such as immediate use and storage at low temperature because of the problem of deterioration. The present invention uses a surfactant salt, which does not easily deteriorate, as a starting material, and mixes most or all of the surfactant into a detergent by a non-spray drying method, without requiring extra steps such as cooling and aging. The present invention provides a method for producing a high bulk density granular detergent which is excellent in free flowing property and contains a surfactant in a high concentration.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤の製造方法は、混合、造粒して得られる粒状物の全量
を１００重量％として、以下の（ａ）〜（ｃ）成分を混
合して撹拌造粒することを特徴とする。 （ａ） 少なくとも１種の陰イオン性界面活性剤を含み
界面活性剤濃度が６０重量％以上である界面活性剤濃厚
ペースト：２０〜５０重量％。 （ｂ） 少なくとも炭酸または炭酸水素とカリウムの塩
を含むアルカリビルダー：２０〜４５重量％。 （ｃ） ゼオライトを含む噴霧乾燥粒子：得られる粒状
物に５〜３０重量％のゼオライトを配合せしめる量。The method for producing a high bulk density granular detergent according to the present invention comprises the following components (a) to (c), where the total amount of the granular material obtained by mixing and granulating is 100% by weight. Is mixed and granulated with stirring. (A) Surfactant concentrated paste containing at least one anionic surfactant and having a surfactant concentration of 60% by weight or more: 20 to 50% by weight. (B) Alkali builder containing at least carbonic acid or hydrogen carbonate and potassium salt: 20 to 45% by weight. (C) Zeolite-containing spray-dried particles: 5 to 30% by weight of zeolite is added to the resulting granules.
【００１２】[0012]
【発明の実施態様】本発明では主たる界面活性剤原料成
分として、（ａ）界面活性剤濃厚ペーストを用いる。 （ａ）界面活性剤濃厚ペーストは少なくとも陰イオン性
界面活性剤を含み、必要に応じて非イオン性界面活性剤
などを含有することができる。非イオン界面活性剤を含
有せしめることにより、ペーストの粘度が低減し、高濃
度化や取扱いが容易となる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, (a) a surfactant-rich paste is used as a main surfactant raw material component. (A) Surfactant concentrated paste contains at least an anionic surfactant, and may contain a nonionic surfactant and the like as necessary. By containing a nonionic surfactant, the viscosity of the paste is reduced, and the paste is made higher in concentration and easier to handle.
【００１３】陰イオン性界面活性剤としては、例えば以
下のものを用いることができ、硫酸エステル塩型、スル
ホン酸塩型のものが好適である。 （１） 平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアル
ケニル基を有する直鎖または分枝鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸塩。 （２） 平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアル
ケニル基を有する高級アルコール硫酸エステル塩。 （３） 飽和または不飽和のアルコール残基の平均炭素
数が１０〜１８で１分子内に平均０．５〜８モルのエチ
レンオキサイドを付加した高級アルコールエトキシレー
ト硫酸エステル塩。 （４） 平均炭素数１０〜１８のα−オレフィンスルホ
ン酸塩。 （５） 飽和または不飽和の脂肪酸残基の平均炭素数が
１０〜１８、エステルのアルキル基の炭素数が１〜５の
α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩。As the anionic surfactant, for example, the following ones can be used, and sulfate ester type and sulfonate type are preferable. (1) A linear or branched alkylbenzene sulfonate having an alkyl group or an alkenyl group having an average carbon number of 10 to 18. (2) A higher alcohol sulfate ester salt having an alkyl group or an alkenyl group having an average carbon number of 10 to 18. (3) A higher alcohol ethoxylate sulfuric acid ester salt in which a saturated or unsaturated alcohol residue has an average carbon number of 10 to 18 and an average of 0.5 to 8 mol of ethylene oxide is added in one molecule. (4) An α-olefin sulfonate having an average carbon number of 10 to 18. (5) An α-sulfofatty acid alkyl ester salt in which a saturated or unsaturated fatty acid residue has an average carbon number of 10 to 18 and an alkyl group of the ester has 1 to 5 carbon atoms.
【００１４】塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩が
代表的である。 （ａ）界面活性剤濃厚ペーストは、界面活性剤を合計量
で６０重量％以上、好ましくは６０〜９５重量％含有す
る。この量が６０重量％未満であると、粉体化工程での
炭酸または炭酸水素とカリウムの塩を含むアルカリビル
ダーの添加効果が薄れ、粉体化品および粒状洗剤の付着
性が増しハンドリングが困難となる。Typical salts are sodium salts and potassium salts. (A) Surfactant concentrated paste contains a total amount of surfactant of 60% by weight or more, preferably 60 to 95% by weight. If this amount is less than 60% by weight, the effect of adding an alkali builder containing carbonic acid or hydrogencarbonate and potassium salts in the powdering step is weakened, and the adhesion of the powdered product and the granular detergent is increased, making handling difficult. Becomes
【００１５】非イオン界面活性剤としては、以下のもの
が例示される。 （１） 以下の化１で示される脂肪酸ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルExamples of the nonionic surfactant include the following. (1) Fatty acid polyoxyethylene alkyl ether represented by the following chemical formula 1
【００１６】[0016]
【化１】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数８〜１８の飽和または不飽和の脂肪
酸残基 ｎ：オキシエチレンの平均付加モル数を示し、８〜３０ Ｒ2 ：炭素数１〜５の低級アルキル基）[Chemical 1] (R1CO: saturated or unsaturated fat having 8 to 18 carbon atoms
Acid residue n: shows the average number of moles of oxyethylene added, 8 to 30 R2: Lower alkyl group having 1 to 5 carbon atoms)
【００１７】（２） 飽和または不飽和のアルコールの
炭素鎖長８〜１８、オキシエチレンの平均付加モル数８
〜３０のアルコールエトキシレート （ｂ）アルカリビルダーしては、炭酸または炭酸水素と
カリウムの塩、またはこれらと他のアルカリビルダーと
の混合物が用いられる。（ｂ−１）炭酸または炭酸水素
とカリウムの塩と（ｂ−２）他のアルカリビルダーとの
添加比率は、重量比で（ｂ−１）／（ｂ−２）＝９９／
１〜２０／８０が好ましく、より好ましくは７８／２２
〜４０／６０である。界面活性剤濃厚ペースト中に添加
されるアルカリビルダー中の炭酸または炭酸水素とカリ
ウムの塩の比率が少なすぎると、得られる粉体化品およ
び粒状洗剤が配合条件の温度範囲で付着性が増し、ハン
ドリングが困難となる。(2) Carbon chain length of saturated or unsaturated alcohol 8 to 18 and average number of added moles of oxyethylene 8
Alcohol ethoxylates of ˜30 (b) As the alkali builder, carbonic acid or hydrogen carbonate and potassium salt, or a mixture of these with other alkali builder is used. The addition ratio of (b-1) carbonic acid or hydrogen carbonate / potassium salt and (b-2) another alkali builder is (b-1) / (b-2) = 99 / by weight.
1 to 20/80 is preferable, and more preferably 78/22
-40/60. If the ratio of carbonate or hydrogen carbonate and potassium salt in the alkali builder added to the surfactant thick paste is too low, the resulting powdered product and granular detergent have increased adhesiveness in the temperature range of the compounding conditions, Handling becomes difficult.
【００１８】炭酸または炭酸水素とカリウムの塩として
は、炭酸カリウム、炭酸カリウムナトリウム、炭酸水素
カリウムなどが挙げられる。炭酸または炭酸水素とカリ
ウムの塩以外のアルカリビルダーとしては、炭酸ナトリ
ウム、セスキ炭酸ナトリウム、重炭酸塩、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム等の水酸化物が好適である。Examples of the salt of carbonic acid or hydrogen carbonate and potassium include potassium carbonate, potassium sodium carbonate, potassium hydrogen carbonate and the like. As the alkali builder other than carbonic acid or hydrogen carbonate and potassium salt, hydroxides such as sodium carbonate, sodium sesquicarbonate, bicarbonate, potassium hydroxide and sodium hydroxide are preferable.
【００１９】（ｃ）噴霧乾燥粒子はゼオライトを含有
し、さらに他の洗剤成分を含有することもできる。他の
洗剤成分としては、蛍光剤およびその水溶液、顔料およ
びその水溶液、亜硫酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、陰
イオン性界面活性剤、さらに得られる高嵩密度粒状洗剤
の溶解性改良剤として、非イオン性界面活性剤などを含
有することができる。本発明では、各成分を以下の表１
の添加比率で混合して撹拌造粒する。但し、添加量は混
合物の全量を１００重量％としたときの値である。(C) The spray-dried particles contain zeolite, and may further contain other detergent components. Other detergent components include a fluorescent agent and its aqueous solution, a pigment and its aqueous solution, sodium sulfite, sodium sulfate, an anionic surfactant, and a nonionic surface active agent as a solubility improver of the resulting high bulk density granular detergent. It may contain activators and the like. In the present invention, each component is shown in Table 1 below.
The mixture is mixed in the addition ratio of and granulated with stirring. However, the addition amount is a value when the total amount of the mixture is 100% by weight.
【００２０】[0020]
【表１】 添 加 量 好ましい添加量 （ａ）界面活性剤濃厚ペースト 20〜50重量％ 23〜45重量％ （ｂ）アルカリビルダー 20〜45重量％ 21〜44重量％ （ｃ）噴霧乾燥粒子 混合物中に 混合物中に ゼオライトを ゼオライトを 5〜30重量％ 8〜29重量％ 配合せしめる量 配合せしめる量 [Table 1] Additive amount Additive amount (a) Surfactant concentrated paste 20-50% by weight 23-45% by weight (b) Alkali builder 20-45% by weight 21-44% by weight (c) Spray-dried particles In the mixture Amount of zeolite 5 to 30% by weight of zeolite 8 to 29% by weight Amount of compounding Amount of compounding
【００２１】界面活性剤ペーストに対するアルカリビル
ダーの量が多すぎると、最終的に得られる高嵩密度粒状
洗剤中の洗浄成分量が低下し洗浄力が低くなる。また、
アルカリビルダー量が低すぎると洗剤の付着性が増しハ
ンドリングが困難となる。また、噴霧乾燥粒子によって
混合物中にもたらされるゼオライト量が洗剤組成１００
重量％に対して５重量％未満となると、造粒して得られ
る洗剤粒子の付着性が増し、ハンドリングが困難とな
る。If the amount of the alkali builder is too large with respect to the surfactant paste, the amount of cleaning components in the finally obtained high bulk density granular detergent will be low and the cleaning power will be low. Also,
If the amount of the alkali builder is too low, the adhesion of the detergent increases and handling becomes difficult. Also, the amount of zeolite brought into the mixture by the spray-dried particles is 100% detergent composition.
If the amount is less than 5% by weight with respect to the weight%, the adhesion of detergent particles obtained by granulation increases and handling becomes difficult.
【００２２】噴霧乾燥粒子によって混合物中に配合され
るゼオライト以外の洗剤成分は、１３重量％以下とする
ことが望ましい。また、非イオン性界面活性剤を添加す
る場合は、洗剤組成中に０．５〜１５重量％配合するこ
とが好ましく、より好ましくは５〜１２重量％である。The content of detergent components other than zeolite incorporated in the mixture by spray-dried particles is preferably 13% by weight or less. When a nonionic surfactant is added, it is preferably added in the detergent composition in an amount of 0.5 to 15% by weight, more preferably 5 to 12% by weight.
【００２３】本発明の実施にあたって使用する撹拌造粒
装置としては、連続装置としてタービュライザー（細川
ミクロン（株）製）、回分装置としてハイスピードミキ
サー、竪型ミキサー等が挙げられる。撹拌造粒すること
により、平均粒径３００〜６００μｍ程度、嵩密度０．
７ｇ／ｃｃ以上（ＪＩＳ Ｋ３３６２（６．２）による
測定）の高嵩密度粒状洗剤が得られる。Examples of the stirring and granulating apparatus used in the practice of the present invention include a turbulizer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) as a continuous apparatus, a high speed mixer, a vertical mixer, etc. as a batch apparatus. By stirring and granulating, an average particle size of about 300 to 600 μm and a bulk density of 0.
A high bulk density granular detergent of 7 g / cc or more (measured by JIS K3362 (6.2)) can be obtained.
【００２４】また、高嵩密度粒状洗剤を製造した直後
に、流動性改良剤として、粒径１０μｍ以下の微粉末ゼ
オセイト等の無機化合物を添加することも可能である。
さらに本発明の高嵩密度粒状洗剤粒子に対して、洗浄性
能向上剤であるキレートビルダー、酵素等を粉体ブレン
ドすることも可能である。ここで用いるキレードビルダ
ーとしては、粉末ゼオライト、マレイン酸ナトリウム−
アクリル酸の共重合体、β−アラニンジ酢酸ナトリウム
等が挙げられる。Immediately after the production of the high bulk density granular detergent, it is possible to add an inorganic compound such as finely powdered zeocate having a particle size of 10 μm or less as a fluidity improver.
Furthermore, it is also possible to powder blend the detergent particles of the high bulk density granular detergent particles of the present invention with a washing performance improving agent such as a chelate builder and an enzyme. As the chelate builder used here, powdered zeolite, sodium maleate-
Examples thereof include copolymers of acrylic acid and β-alanine sodium diacetate.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、（ａ）界面活性剤濃厚
ペースト、（ｂ）炭酸または炭酸水素とカリウムの塩を
含むアルカリビルダーおよび（ｃ）ゼオライトを含む噴
霧乾燥粒子を混合して撹拌造粒することにより、高嵩密
度粒状洗剤を経済的に高収率で大量生産することが可能
となり、工業的な製造方法として好適である。According to the present invention, (a) a surfactant-rich paste, (b) an alkali builder containing carbonate or a salt of hydrogen carbonate and potassium, and (c) spray-dried particles containing zeolite are mixed and stirred. By granulating, a high-bulk density granular detergent can be economically mass-produced in high yield, which is suitable as an industrial production method.
【００２６】[0026]
実施例１ 界面活性剤ペースト（界面活性剤濃度78.4％） 42.5重量％ （組成：α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：27.4重量％ 脂肪酸（Ｃ＝１８）ポリオキシエチレン メチルエーテル（ＥＯｐ＝１５）：5.9重量％） 炭酸カリウム 15.5重量％ 炭酸ナトリウム 19.0重量％ 噴霧乾燥粒子 23.0重量％ （組成：ゼオライト：17.3重量％ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：2.8重量％ 亜硫酸ナトリウム：2.4重量％ 蛍光剤：0.5重量％) 合 計 100.0重量％Example 1 Surfactant paste (surfactant concentration 78.4%) 42.5% by weight (composition: α-sulfofatty acid (C = 14 to 16) methyl ester sodium salt: 27.4% by weight Fatty acid (C = 18) polyoxyethylene methyl Ether (EOp = 15): 5.9% by weight Potassium carbonate 15.5% by weight Sodium carbonate 19.0% by weight Spray dried particles 23.0% by weight (Composition: Zeolite: 17.3% by weight α-sulfo fatty acid (C = 14-16) Methyl ester sodium salt : 2.8% by weight Sodium sulfite: 2.4% by weight Fluorescent agent: 0.5% by weight) Total 100.0% by weight
【００２７】上記の組成に従って、界面活性剤ペースト
と炭酸カリウムを含むアルカリビルダーおよびゼオライ
トを含む噴霧乾燥物をタービュライザー（細川ミクロン
（株）製）中に連続的に添加し、６０℃で撹拌造粒操作
を行ない高嵩密度粒状洗剤を得た。その後、さらに流動
性向上剤として、ゼオライトを２．０重量％コーティン
グした。得られた高嵩密度粒状洗剤は、平均粒径４６０
μｍ、嵩密度０．７８ｇ／ｃｃであった。結果を表１に
示す。上記組成中で、Ｃは炭素数を、ＥＯｐはオキシエ
チレンの平均付加モル数を示す。According to the above composition, a spray-dried product containing a surfactant paste, an alkali builder containing potassium carbonate and a zeolite was continuously added to a turbulizer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) and stirred at 60 ° C. Granulation operation was performed to obtain a high bulk density granular detergent. Thereafter, 2.0% by weight of zeolite was further coated as a fluidity improver. The obtained high bulk density granular detergent has an average particle size of 460.
It was μm and the bulk density was 0.78 g / cc. The results are shown in Table 1. In the above composition, C represents the number of carbon atoms, and EOp represents the average number of added moles of oxyethylene.
【００２８】実施例２ 界面活性剤ペースト（界面活性剤濃度78.2％） 45.0重量％ （組成：α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：29.3重量％ 脂肪酸（Ｃ＝１８）ポリオキシエチレン メチルエーテル：5.9重量％） 炭酸カリウム 15.0重量％ 炭酸ナトリウム 6.0重量％ 噴霧乾燥粒子 34.0重量％ （組成：ゼオライト：27.7重量％ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：3.4重量％ 亜硫酸ナトリウム：2.4重量％ 蛍光剤：0.5重量％) 合 計 100.0重量％Example 2 Surfactant paste (surfactant concentration 78.2%) 45.0% by weight (Composition: α-sulfofatty acid (C = 14-16) Methyl ester sodium salt: 29.3% by weight Fatty acid (C = 18) poly Oxyethylene methyl ether: 5.9% by weight Potassium carbonate 15.0% by weight Sodium carbonate 6.0% by weight Spray dried particles 34.0% by weight (Composition: Zeolite: 27.7% by weight α-sulfo fatty acid (C = 14-16) Methyl ester sodium salt: 3.4 Wt% Sodium sulfite: 2.4 wt% Fluorescent agent: 0.5 wt%) Total 100.0 wt%
【００２９】上記の組成に従って、界面活性剤ペースト
と炭酸カリウムを含むアルカリビルダーおよびゼオライ
トを含む噴霧乾燥物をタービュライザー（細川ミクロン
（株）製）中に連続的に添加し、６０℃で撹拌造粒操作
を行ない高嵩密度粒状洗剤を得た。その後、さらに流動
性向上剤として、ゼオライトを２．０重量％コーティン
グした。得られた高嵩密度粒状洗剤は、平均粒径４４０
μｍ、嵩密度０．７７ｇ／ｃｃであった。結果を表１に
示す。According to the above composition, a spray-dried product containing a surfactant paste, an alkali builder containing potassium carbonate and zeolite was continuously added to a turbulizer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) and stirred at 60 ° C. Granulation operation was performed to obtain a high bulk density granular detergent. Thereafter, 2.0% by weight of zeolite was further coated as a fluidity improver. The resulting high bulk density granular detergent has an average particle size of 440
It was μm and the bulk density was 0.77 g / cc. The results are shown in Table 1.
【００３０】実施例３ 界面活性剤ペースト（界面活性剤濃度79.1％） 23.0重量％ （組成：α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：15.2重量％ 高級アルコール(Ｃ＝１１〜１３)エトキシレート 硫酸エステルＮａ塩(ＥＯｐ＝３)：3.0重量％） 炭酸カリウム 34.0重量％ 炭酸ナトリウム 10.0重量％ 噴霧乾燥粒子 33.0重量％ （組成：ゼオライト：25.7重量％ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：4.4重量％ 亜硫酸ナトリウム：2.4重量％ 蛍光剤：0.5重量％) 合 計 100.0重量％Example 3 Surfactant paste (surfactant concentration 79.1%) 23.0% by weight (composition: α-sulfofatty acid (C = 14 to 16) methyl ester sodium salt: 15.2% by weight higher alcohol (C = 11 to 11) 13) Ethoxylate Sulfate Na salt (EOp = 3): 3.0% by weight) Potassium carbonate 34.0% by weight Sodium carbonate 10.0% by weight Spray dried particles 33.0% by weight (Composition: Zeolite: 25.7% by weight α-sulfo fatty acid (C = 14) ~ 16) Methyl ester sodium salt: 4.4% by weight Sodium sulfite: 2.4% by weight Fluorescent agent: 0.5% by weight) Total 100.0% by weight
【００３１】上記の組成に従って、界面活性剤ペースト
と炭酸カリウムを含むアルカリビルダーおよびゼオライ
トを含む噴霧乾燥物をタービュライザー（細川ミクロン
（株）製）中に連続的に添加し、６０℃で撹拌造粒操作
を行ない高嵩密度粒状洗剤を得た。その後、さらに流動
性向上剤として、ゼオライトを２．０重量％コーティン
グした。得られた高嵩密度粒状洗剤は、平均粒径４５０
μｍ、嵩密度０．８１ｇ／ｃｃであった。結果を表１に
示す。According to the above composition, a spray-dried product containing a surfactant paste, an alkali builder containing potassium carbonate and zeolite was continuously added to a turbulizer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) and stirred at 60 ° C. Granulation operation was performed to obtain a high bulk density granular detergent. Thereafter, 2.0% by weight of zeolite was further coated as a fluidity improver. The high bulk density granular detergent obtained has an average particle size of 450.
It was μm and the bulk density was 0.81 g / cc. The results are shown in Table 1.
【００３２】比較例１ 界面活性剤スラリー（界面活性剤濃度77.9％） 48.0重量％ （組成：α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：31.5重量％ 高級アルコール(Ｃ＝１１〜１３)エトキシレート 硫酸エステルＮａ塩(ＥＯｐ＝３)：5.9重量％） 炭酸ナトリウム 44.7重量％ 噴霧乾燥粒子 7.3重量％ （組成：ゼオライト：4.0重量％ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） メチルエステルナトリウム塩：0.4重量％ 亜硫酸ナトリウム：2.4重量％ 蛍光剤：0.5重量％) 合 計 100.0重量％Comparative Example 1 Surfactant slurry (surfactant concentration 77.9%) 48.0 wt% (Composition: α-sulfofatty acid (C = 14 to 16) Methyl ester sodium salt: 31.5 wt% Higher alcohol (C = 11 to 11) 13) Ethoxylate Sulfate ester Na salt (EOp = 3): 5.9 wt%) Sodium carbonate 44.7 wt% Spray-dried particles 7.3 wt% (Composition: Zeolite: 4.0 wt% α-sulfofatty acid (C = 14-16) Methyl ester Sodium salt: 0.4 wt% Sodium sulfite: 2.4 wt% Fluorescent agent: 0.5 wt%) Total 100.0 wt%
【００３３】上記の組成に従って、界面活性剤ペースト
とアルカリビルダーとして炭酸ナトリウムおよびゼオラ
イトを含む噴霧乾燥物をタービュライザー（細川ミクロ
ン（株）製）中に連続的に添加し、６０℃で撹拌造粒操
作を行ったが、付着性が大きくオーバーロードし、高嵩
密度洗剤粒子を得ることができなかった。結果を表１に
示す。According to the above composition, a surfactant paste and a spray-dried product containing sodium carbonate and zeolite as an alkali builder were continuously added to a turbulizer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) and stirred at 60 ° C. Grain operation was performed, but the adhesiveness was large and overloaded, and high bulk density detergent particles could not be obtained. The results are shown in Table 1.
【００３４】[0034]
【表１】 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ １ 洗剤組成(wt％)： α−ＳＦ*1 27.4 29.3 15.2 31.5 ＡＥＳ*2 − − 3.0 5.9 ノニオン*3 5.9 5.9 − − 炭酸Ｋ 15.5 15.0 34.0 − 炭酸Ｎａ 19.0 6.0 10.0 44.7 ゼオライト 17.3 27.7 25.7 4.0 その他成分(水を含む) 14.9 16.1 12.1 13.9 性状： 平均粒径 460 440 450 −*4 嵩密度(g/cc) 0.78 0.77 0.81 −*4 製造性 良好 良好 良好 オーバーロード 安息角 45 40 40 −*4 ＊１） α−ＳＦ：α−スルフォ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム塩 ＊２） ＡＥＳ：高級アルコールエトキシレート硫酸エ
ステル塩 ＊３） ノニオン：脂肪酸ポリオキシエチレンアルキル
エーテル ＊４） 測定不可能[Table 1] Example ratio Comparative example 1 2 3 1 Detergent composition (wt%): α-SF * 1 27.4 29.3 15.2 31.5 AES * 2 − − 3.0 5.9 Nonion * 3 5.9 5.9 − − Carbonate K 15.5 15.0 34.0 − Na carbonate 19.0 6.0 10.0 44.7 Zeolite 17.3 27.7 25.7 4.0 Other components (including water) 14.9 16.1 12.1 13.9 Properties: Average particle size 460 440 450 − * 4 Bulk density (g / cc) 0.78 0.77 0.81 − * 4 Manufacturability Good Good Good Overload repose angle 45 40 40-* 4 * 1) α-SF: α-sulfo fatty acid methyl ester sodium salt * 2) AES: higher alcohol ethoxylate sulfate ester salt * 3) Nonion: fatty acid polyoxy Ethylene alkyl ether * 4) Not measurable
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 孝太郎 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Kotaro Matsui 1-3-7 Main Office, Sumida-ku, Tokyo Lion Corporation
Claims (1)
００重量％として、 （ａ） 少なくとも１種の陰イオン性界面活性剤を含み
界面活性剤濃度が６０重量％以上である界面活性剤濃厚
ペースト：２０〜５０重量％ （ｂ） 少なくとも炭酸または炭酸水素とカリウムの塩
を含むアルカリビルダー：２０〜４５重量％ （ｃ） ゼオライトを含む噴霧乾燥粒子：得られる粒状
物に５〜３０重量％のゼオライトを配合せしめる量を混
合して撹拌造粒することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤
の製造方法。1. The total amount of granules obtained by mixing and granulating is 1
As 00 wt%, (a) a surfactant-rich paste containing at least one anionic surfactant and having a surfactant concentration of 60 wt% or more: 20 to 50 wt% (b) at least carbonic acid or hydrogen carbonate Alkali builder containing salt of potassium and potassium: 20 to 45% by weight (c) Spray-dried particles containing zeolite: 5 to 30% by weight of zeolite is mixed with the resulting granules, and the mixture is stirred and granulated. A method for producing a high bulk density granular detergent characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30477592A JPH06128598A (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Production of high-bulk-density granular detergent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30477592A JPH06128598A (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Production of high-bulk-density granular detergent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128598A true JPH06128598A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=17937079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30477592A Pending JPH06128598A (en) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Production of high-bulk-density granular detergent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128598A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077149A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Kao Corporation | Method for producing single nucleus detergent particles |
| WO2007108418A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Lion Corporation | Process for production of anionic surfactant powders and anionic surfactant powders |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30477592A patent/JPH06128598A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000077149A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Kao Corporation | Method for producing single nucleus detergent particles |
| US6602846B1 (en) | 1999-06-14 | 2003-08-05 | Kao Corporation | Method for producing single nucleus detergent particles |
| WO2007108418A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Lion Corporation | Process for production of anionic surfactant powders and anionic surfactant powders |
| JP5122439B2 (en) * | 2006-03-17 | 2013-01-16 | ライオン株式会社 | Method for producing anionic surfactant powder and anionic surfactant powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH045080B2 (en) | ||
| JPH0680160B2 (en) | Process for making high density granular detergents with improved fluidity. | |
| US7485615B2 (en) | Process for producing granular anionic surfactant | |
| JPH06128598A (en) | Production of high-bulk-density granular detergent | |
| JP3172754B2 (en) | High bulk density granular detergent composition | |
| JPH06128595A (en) | Production of high-bulk-density granular detergent | |
| JP3181403B2 (en) | Method for producing high bulk density granular detergent | |
| JPS6169898A (en) | Production of high density detergent improved in flowability | |
| JPH06128596A (en) | Production of high-bulk-density granular detergent | |
| JPH06128597A (en) | Production of high-bulk-density granular detergent | |
| JPH0813000A (en) | Production of granular detergent composition having high bulk density | |
| JPH06128594A (en) | Production of particulate surfactant composition | |
| JP2761577B2 (en) | High bulk density granular detergent composition | |
| JP3183737B2 (en) | Method for producing high bulk density detergent composition | |
| JP2814143B2 (en) | Method for producing high bulk density granular detergent composition | |
| JP3144716B2 (en) | High bulk density granular detergent composition | |
| JP2962595B2 (en) | Method for producing high bulk density detergent composition | |
| JP3429030B2 (en) | Method for producing surfactant powder composition | |
| JPH1088197A (en) | Production of powdery raw material for granular detergent having high bulk density | |
| JPH06166898A (en) | Production of high-bulk-density detergent composition | |
| JP3384956B2 (en) | High density granular detergent composition | |
| JPS62236900A (en) | Production high bulk density detergent composition | |
| JPH09241695A (en) | Production of high-bulk density granular detergent composition with good color tone and its production | |
| JPH04359100A (en) | Production of high-bulk density detergent composition | |
| JPH04348196A (en) | Production of high-bulk density detergent composition |