JPH0612834Y2 - Viscous liquid ejector - Google Patents
Viscous liquid ejectorInfo
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- JPH0612834Y2 JPH0612834Y2 JP7906790U JP7906790U JPH0612834Y2 JP H0612834 Y2 JPH0612834 Y2 JP H0612834Y2 JP 7906790 U JP7906790 U JP 7906790U JP 7906790 U JP7906790 U JP 7906790U JP H0612834 Y2 JPH0612834 Y2 JP H0612834Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、接着剤、液体シール材等の粘性液体のうち、
特に粘弾性流体の線引き塗布用の粘性液体吐出装置に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a viscous liquid such as an adhesive or a liquid sealing material.
In particular, the present invention relates to a viscous liquid ejecting apparatus for drawing and applying a viscoelastic fluid.
〈従来の技術〉 従来この種の吐出装置は、スピーカの振動板とフレー
ム、パッキンとフレーム等の機構部品の移動するベルト
コンベア上での接着工程において使用される。タンク式
液体吐出装置の場合、一般的に第２図に示す従来例のよ
うな構成で、圧搾空気源(013)からの約２kgr／cm2の圧
力の高圧空気が、メインエア圧力レギュレータ(012)を
経て、電磁弁(09)に至り、その出力は液体吐出バルブ(0
4)内のスピードコントローラ(015)を介して液体吐出バ
ルブ(04)を制御し、タペット(06)のロッドを上下動させ
て、液体タンク(08)からノズル(07)に移動して、先端か
ら吐出する接着剤等の液体の流れをコントロールする。<Prior Art> Conventionally, this type of discharge device has been used in a bonding process on a moving belt conveyor of mechanical parts such as a diaphragm and frame of a speaker and packing and frame. In the case of a tank type liquid discharge device, generally, a high pressure air having a pressure of about 2 kgr / cm 2 from a compressed air source (013) has a configuration as in the conventional example shown in FIG. ) To the solenoid valve (09), the output of which is the liquid discharge valve (0
4) Control the liquid discharge valve (04) via the speed controller (015) in (4) and move the rod of the tappet (06) up and down to move it from the liquid tank (08) to the nozzle (07). Controls the flow of liquid such as adhesive discharged from the device.
前記の液体タンク(08)には、圧搾空気源(013)からタン
ク圧力レギュレータ(011)を経て高圧空気が送られる。High-pressure air is sent from the compressed air source (013) to the liquid tank (08) through the tank pressure regulator (011).
〈考案が解決しようとする課題〉 従って、従来のこの種の液体吐出装置は、液体が高圧で
押し出されるので、液体、特に接着剤のような粘弾性流
体の場合、線引き塗布の際、塗布の最初に液玉のボタ落
ちが発生して均一な線引き塗布が困難であった。また、
液体が吐出し始めのボタ落ちするのを少なくするため
に、タペット(06)の下降スピードを、スピードコントロ
ーラ(015)を絞ることによって調節を行っていたが、微
量吐出の場合、タペット(06)の移動ストロークが１mm以
下であるので、スピードコントロールが非常にクリティ
カルで、急激に大きな吐出量で吐出して、微妙なコント
ロールができないという問題があった。<Problems to be solved by the invention> Therefore, in the conventional liquid ejecting device of this type, since the liquid is extruded at a high pressure, in the case of a liquid, particularly a viscoelastic fluid such as an adhesive, the application of the wire is not necessary. At first, liquid drops fell off and it was difficult to apply a uniform line. Also,
The descent speed of the tappet (06) was adjusted by squeezing the speed controller (015) in order to reduce the amount of dripping of the liquid at the beginning of liquid discharge. Since the moving stroke of is less than 1 mm, the speed control is very critical, and there is a problem that the discharge is suddenly made with a large discharge amount and delicate control cannot be performed.
そこで、本考案はかかる従来の課題を解決するために、
液体吐出の始めは低圧で吐出し、微少時間（0.3〜0.6
秒）経過後、高圧のメイン圧力で圧送する液体吐出装置
を提供することを目的とする。Therefore, in order to solve such conventional problems, the present invention provides
At the beginning of liquid discharge, discharge at low pressure for a minute time (0.3 to 0.6
It is an object of the present invention to provide a liquid ejecting apparatus that pumps at a high main pressure after a lapse of seconds.
〈課題を解決するための手段〉 該目的を達成するための本考案の構成を、実施例に対応
する第１図を用いて説明すると、本考案は、前記の従来
例の液体タンク(08)から、液体吐出バルブ(04)に至る液
体送りパイプ(18)の中間にメインバルブ(1)を装着し、
前記メインバルブ(1)をコントロールする電磁弁(10)を
前記の従来例の電磁弁(09)と並列に挿入装着する。さら
に、前記の送りパイプ(18)の液体吐出バルブ(04)の入力
側のパイプ(18a)に、低圧シリンジ(2)を接続配管し、そ
のピストン(2a)に低圧バルブ(3)を直結し、約１kgr／cm
2の低圧空気を供給するように、その入力を低圧シリン
ダ圧力レギュレータ(14)を介して、圧搾空気源(013)か
らの出力に接続配管した構造としたものである。<Means for Solving the Problem> The structure of the present invention for achieving the object will be described with reference to FIG. 1 corresponding to the embodiment. The present invention is the liquid tank (08) of the conventional example. Install the main valve (1) in the middle of the liquid feed pipe (18) from the to the liquid discharge valve (04),
The solenoid valve (10) for controlling the main valve (1) is inserted and mounted in parallel with the solenoid valve (09) of the conventional example. Furthermore, the low-pressure syringe (2) is connected to the pipe (18a) on the input side of the liquid discharge valve (04) of the feed pipe (18), and the low-pressure valve (3) is directly connected to the piston (2a). , About 1kgr / cm
In order to supply 2 low-pressure air, the input is connected to the output from the compressed air source (013) through the low-pressure cylinder pressure regulator (14).
〈作用〉 本考案は、このような構造としたものであるから、吐出
始めの液にかかる圧力を、微少時間低くすることによ
り、ボタ落ちを解消して均一な線引き塗布を可能になし
得るのである。<Operation> Since the present invention has such a structure, by lowering the pressure applied to the liquid at the beginning of discharge for a minute time, it is possible to eliminate the dripping and enable uniform line drawing application. is there.
〈実施例〉 以下本考案の実施例について図面に基づいて説明する。<Embodiment> An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本考案の１実施例を示す図で、該実施例は、
前記の従来例の液体タンク(08)から、液体吐出バルブ(0
4)に至る液体送りパイプ(18)の中間にメインバルブ(1)
を装着し、前記メインバルブ(1)をコントロールする電
磁弁(10)を前記の電磁弁(09)と並列に挿入装着する。さ
らに、前記のパイプ(18)の液体吐出バルブ(04)の入力側
のパイプ(18a)に、低圧シリンジ(2)を接続配管し、その
ピストン(2a)に低圧バルブ(3)を直結し、約１kgr／cm2
の低圧空気を供給するように、その入力を低圧シリンダ
圧力レギュレータ(14)を介して、圧搾空気源(013)から
の出力に接続配管した構造としたものである。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
From the liquid tank (08) of the conventional example, the liquid discharge valve (0
Main valve (1) in the middle of the liquid feed pipe (18) to (4)
And a solenoid valve (10) for controlling the main valve (1) is inserted and mounted in parallel with the solenoid valve (09). Further, the pipe (18a) on the input side of the liquid discharge valve (04) of the pipe (18) is connected to the low pressure syringe (2), and the low pressure valve (3) is directly connected to the piston (2a) of the pipe, About 1kgr / cm 2
In order to supply the low-pressure air, the input is connected to the output from the compressed air source (013) through the low-pressure cylinder pressure regulator (14).
本考案は以上のような構造を有するものであるから、電
磁弁(09)の駆動用圧搾空気の切り替えによって、液体吐
出バルブ(4)内のタペット(06)が下降し、パッキン(05)
との間に隙間が生ずる。低圧シリンジ(2)内の液体は、
ピストン(2a)により押されてノズル(07)の先端から吐出
される。そして、微少時間（0.3〜0.6秒間）遅れて電磁
弁(10)を切り替えると、メインバルブ(1)が開いて液体
タンク(08)内の液が、液体吐出バルブ(04)へ供給されて
ノズル(07)の先端より吐出される。このとき先に吐出し
たシリンジ(2)内の液排出量分は、液体タンク(08)内圧
力の方が高圧であるので逆流して補充されるとともに、
ピストン(2a)によってバランスされる。Since the present invention has the structure as described above, the tappet (06) in the liquid discharge valve (4) is lowered by switching the compressed air for driving the solenoid valve (09), and the packing (05).
There is a gap between and. The liquid in the low pressure syringe (2)
It is pushed by the piston (2a) and discharged from the tip of the nozzle (07). Then, when the solenoid valve (10) is switched after a slight delay (0.3 to 0.6 seconds), the main valve (1) opens and the liquid in the liquid tank (08) is supplied to the liquid discharge valve (04) and the nozzle. It is discharged from the tip of (07). At this time, the amount of liquid discharged from the syringe (2) that was previously discharged is replenished by backflow because the internal pressure of the liquid tank (08) is higher,
Balanced by piston (2a).
このように吐出始めの液圧送圧力をメインの圧送圧力よ
り低く差をつけることにより、吐出始めに発生するボタ
落ちを解消することができる。また、このシリンジ(2)
による吐出始めの圧送圧力と、液体タンク(08)のメイン
圧送圧力はレギュレータ(011)，(012)により調整して、
電磁弁(09)，(10)のスタート遅れ時間（0.3〜0.6秒間）
は、タイマ（図に不示）で任意に設定できる。In this way, by making the hydraulic pressure feeding pressure at the beginning of discharge lower than the main hydraulic feeding pressure, it is possible to eliminate the dropping of the flutter that occurs at the beginning of discharging. Also, this syringe (2)
The pressure at the beginning of the discharge due to and the main pressure at the liquid tank (08) are adjusted by the regulators (011) and (012).
Start delay time of solenoid valves (09), (10) (0.3 to 0.6 seconds)
Can be set arbitrarily by a timer (not shown).
このように、本考案は自動塗布装置だけでなく、初期の
液圧圧送力を制御して、接着初めの接着剤のボタ落ちを
防止することができるので、特に、被塗装物体の移動開
始と、ノズルの動作開始との、それぞれの時期を一致さ
せる必要がある、手動式の塗布装置に組み込んで有効に
機能を果たすことができる。As described above, the present invention can control not only the automatic coating device but also the initial hydraulic pressure feeding force to prevent the adhesive from dropping off at the beginning of bonding, so that the movement of the object to be coated can be particularly prevented. , The operation of the nozzle needs to be coincident with each other, and the nozzle can be incorporated into a manual coating device to effectively function.
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明した
が、本考案は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定さ
れるものではなく、本考案にいう構成要件を備え、かつ
本考案にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範
囲内において適宜改変して実施することができるもので
ある。Although the embodiments considered to be typical of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to only the structures of these embodiments, and the constitutional requirements referred to in the present invention and the purpose referred to in the present invention can be obtained. The present invention can be carried out with appropriate modifications within the scope of achieving the following effects.
〈考案の効果〉 以上の説明から既に明らかなように本考案は、吐出始め
の液にかかる圧力を、微少時間低くすることにより、ボ
タ落ちを解消して均一な線引き塗布が可能になるという
実用上の顕著な効果を期待することができるに至ったの
である。<Effect of the Invention> As is apparent from the above description, the present invention is a practical application in which the pressure applied to the liquid at the beginning of discharge is lowered for a minute time to eliminate the dripping and enable uniform wire drawing application. It was possible to expect the above remarkable effects.
第１図は本考案の構成を示す構造図、第２図は従来例の
構成を示す構造図である。 図中、(1)はメインバルブ、(2)は低圧シリンジ、(2a)は
ピストン、(3)は低圧バルブ、(04)は液体吐出バルブ、
(08)は液体タンク、(09)，(10)はそれそれ電磁弁、(01
3)は圧搾空気源、(14)は低圧シリンダ圧力レギュレー
タ、(18)は液体送りパイプ、(18a)は入力側パイプであ
る。FIG. 1 is a structural diagram showing the constitution of the present invention, and FIG. 2 is a structural diagram showing the constitution of a conventional example. In the figure, (1) is a main valve, (2) is a low-pressure syringe, (2a) is a piston, (3) is a low-pressure valve, (04) is a liquid discharge valve,
(08) is a liquid tank, (09) and (10) are solenoid valves, (01)
3) is a compressed air source, (14) is a low pressure cylinder pressure regulator, (18) is a liquid feed pipe, and (18a) is an input side pipe.
Claims (1)
に至る液体送りパイプ(18)の中間にメインバルブ(1)を
装着し、前記メインバルブ(1)をコントロールする電磁
弁(10)を圧搾空気源(013)に接続し、さらに、前記の液
体送りパイプ(18)の液体吐出バルブ(04)の入力側のパイ
プ(18a)に、低圧シリンジ(2)を接続配管し、そのピスト
ン(2a)に低圧バルブ(3)を直結して低圧空気を供給し、
前記の低圧バルブ(3)の入力を低圧シリンダ圧力レギュ
レータ(14)を介して、圧搾空気源(013)に接続配管した
構造の粘性液体吐出装置。1. A liquid discharge valve (04) from a liquid tank (08).
The main valve (1) is installed in the middle of the liquid feed pipe (18) up to, and the solenoid valve (10) for controlling the main valve (1) is connected to the compressed air source (013). Connect the low-pressure syringe (2) to the pipe (18a) on the input side of the liquid discharge valve (04) of the feed pipe (18), and directly connect the low-pressure valve (3) to the piston (2a) of the low-pressure air. Supply,
A viscous liquid discharge device having a structure in which the input of the low pressure valve (3) is connected to a compressed air source (013) through a low pressure cylinder pressure regulator (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7906790U JPH0612834Y2 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Viscous liquid ejector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7906790U JPH0612834Y2 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Viscous liquid ejector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437545U JPH0437545U (en) | 1992-03-30 |
| JPH0612834Y2 true JPH0612834Y2 (en) | 1994-04-06 |
Family
ID=31622898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7906790U Expired - Lifetime JPH0612834Y2 (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Viscous liquid ejector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612834Y2 (en) |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP7906790U patent/JPH0612834Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437545U (en) | 1992-03-30 |
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