JPH06127962A - Production of lightweight sound absorption plate - Google Patents
Production of lightweight sound absorption plateInfo
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- JPH06127962A JPH06127962A JP4187513A JP18751392A JPH06127962A JP H06127962 A JPH06127962 A JP H06127962A JP 4187513 A JP4187513 A JP 4187513A JP 18751392 A JP18751392 A JP 18751392A JP H06127962 A JPH06127962 A JP H06127962A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スラグウールを用い
た軽量吸音板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a lightweight sound absorbing board using slag wool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】下水道設備の普及に伴ない、下水中の土
砂、爽雑物等の汚泥の発生量が年々増加している。従
来、汚泥の大部分は燃やして灰とし、陸上または海中に
投棄することによって処分されている。しかしながら、
都市化の進展に伴い、投棄に適した場所の確保が次第に
困難になっている。また、汚泥中に含まれる有害な重金
属の不溶化処理を行うことも必要である。このように、
汚泥の処理は大きな社会問題となっている。そこで、汚
泥を資源として有効に利用することが検討されている。2. Description of the Related Art With the spread of sewerage facilities, the amount of sludge such as earth and sand and foreign substances in sewage is increasing year by year. Conventionally, most of the sludge is burned into ash and disposed of by dumping it on land or in the sea. However,
With the progress of urbanization, it has become increasingly difficult to secure suitable sites for dumping. It is also necessary to insolubilize harmful heavy metals contained in sludge. in this way,
Sludge treatment has become a major social issue. Therefore, effective use of sludge as a resource is being studied.
【０００３】このようなことから、発明者等は、汚泥か
ら得られるスラグウールを開発した。このスラグウール
は、下水から汚泥を分離し、このように分離した汚泥を
燃焼して灰を得、得られた灰を溶融して液状の汚泥スラ
グを得、そして、液状の汚泥スラグを飛散させて、スラ
グウールにすることによって得られる。汚泥から得られ
たスラグウールは、従来から公知の、液状の高炉スラグ
を飛散させることによって得られるスラグウール（以
下、「ロックウール」という）を形成する繊維と、ほぼ
同一の組成を有するがその割合が異なる繊維からなって
いる。即ち、汚泥スラグウールは、ロックウールと比較
してシリカ(SiO2)の含有量が多く、繊維強度が大きいと
いう特徴を有している。Under these circumstances, the inventors have developed slag wool obtained from sludge. This slag wool separates sludge from sewage, burns the sludge separated in this way to obtain ash, melts the obtained ash to obtain liquid sludge slag, and disperses liquid sludge slag. It is obtained by making slag wool. The slag wool obtained from sludge has almost the same composition as the fiber forming the conventionally known slag wool (hereinafter, referred to as "rock wool") obtained by scattering liquid blast furnace slag, It consists of fibers with different proportions. That is, the sludge slag wool has a feature that the content of silica (SiO 2 ) is larger and the fiber strength is larger than that of rock wool.
【０００４】一方、 従来から、ロックウールを添加剤
とともに多量の水中に分散させてスラリー状とし、これ
を抄造機によって抄造して所定の厚さを有する板体とし
適宜の加工を施こした無機質吸音板がある。この吸音板
は、その表面に種々のデザインを施し、天井板、壁板
等、多くの用途に用いられている。そして、吸音板にお
いては、重量の軽量化および曲げ強度の改良が大きな課
題となっている。On the other hand, conventionally, rock wool is dispersed in a large amount of water together with an additive into a slurry form, which is made into a plate having a predetermined thickness by a paper making machine, and an inorganic substance which has been appropriately processed. There is a sound absorbing board. The sound absorbing plate has various designs on its surface and is used for many purposes such as a ceiling plate and a wall plate. In the sound absorbing plate, reduction of weight and improvement of bending strength are major problems.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、汚
水に含有されている汚泥を有効に利用することができ
る、汚泥から得られるスラグウールを用いた、軽量且つ
曲げ強度に優れた吸音板の製造方法を提供することにあ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to use a sludge contained in wastewater effectively, to use a slag wool obtained from the sludge, which is lightweight and has excellent bending strength. It is to provide a manufacturing method of.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】発明者等は、上述した問
題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、吸音板
の原料として、汚泥から得られる所定量のスラグウー
ル、および、必要に応じて所定量のロックウールを使用
し、これらを添加剤とともに多量の水中に分散させてス
ラリー状とし、これを抄造機によって抄造して所定の厚
さを有する板体とすれば、従来の、ロックウールを原料
とした吸音板よりも軽量且つ曲げ強度に優れた吸音板を
得られることを知見した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, as a raw material for the sound absorbing plate, a predetermined amount of slag wool obtained from sludge, and, if necessary, a predetermined amount of rock wool is used, and these are dispersed in a large amount of water together with an additive to form a slurry, It has been found that a sound absorbing plate which is lighter in weight and superior in bending strength to a conventional sound absorbing plate made of rock wool can be obtained by making the plate into a plate having a predetermined thickness by making a paper with a paper making machine.
【０００７】この発明は上述の知見に基づいてなされた
ものである。この発明の製造方法の第１は、下水に含有
されている汚泥から得られるスラグウールを原料として
使用し、前記原料に水および所定の添加剤を混合し、攪
拌して1.0 〜3.0 wt.%の濃度を有するスラリー状とな
し、前記スラリー状混合物を抄造機に導き、抄造機によ
って所定厚さを有する板体に抄造し、前記板体に適宜の
加工を施こすことに特徴を有するものである。この発明
の製造方法の第２は、下水に含有されている汚泥から得
られる20〜100 wt.%未満の量のスラグウールと、残りの
量のロックウールとを原料として使用し、前記原料に水
および所定の添加剤を混合し、攪拌して1.0 〜3.0 wt.%
の濃度を有するスラリー状となし、前記スラリー状混合
物を抄造機に導き、抄造機によって所定厚さを有する板
体に抄造し、前記板体に適宜の加工を施こすことに特徴
を有するものである。The present invention was made based on the above findings. The first of the production methods of the present invention is to use slag wool obtained from sludge contained in sewage as a raw material, mix the raw material with water and a predetermined additive, and stir to mix 1.0 to 3.0 wt.%. A slurry having a concentration of, leading the slurry mixture to a papermaking machine, papermaking into a plate having a predetermined thickness by a papermaking machine, characterized in that the plate is subjected to appropriate processing. is there. The second of the production methods of the present invention is to use, as raw materials, slag wool in an amount of less than 20 to 100 wt.% Obtained from sludge contained in sewage and the remaining amount of rock wool as raw materials. Mix water and specified additives and stir 1.0-3.0 wt.%
A slurry having a concentration of, leading the slurry mixture to a papermaking machine, papermaking into a plate having a predetermined thickness by the papermaking machine, characterized in that the plate is subjected to appropriate processing. is there.
【０００８】次に、この発明に使用されるスラグウー
ル、ロックウールについて説明する。先ず、汚泥からス
ラグウールを得る工程を、図面を参照しながら説明す
る。即ち、下水から汚泥を分離し、そして、分離した汚
泥を濃縮設備において濃縮する。濃縮した汚泥を脱水設
備において脱水する。次いで、脱水された汚泥を更に乾
燥して、ケーキ状にする。Next, the slag wool and rock wool used in the present invention will be described. First, the step of obtaining slag wool from sludge will be described with reference to the drawings. That is, sludge is separated from sewage, and the separated sludge is concentrated in a concentrating facility. Dewater the concentrated sludge in a dewatering facility. The dehydrated sludge is then further dried into a cake.
【０００９】次いで、図２に示す、溶融炉１およびスラ
グウール製造装置２によって、スラグウールが調製され
る。即ち、溶融炉１において、３はバーナ、そして、４
は汚泥供給口である。乾燥した汚泥と後述するカルシウ
ム成分調整剤との混合物を汚泥供給口４を通って溶融炉
１内に供給し、そして、バーナ３を通って高温の燃焼ガ
スを溶融炉１内に吹き込んで、混合物を燃焼して、これ
を汚泥の灰にする。Then, the slag wool is prepared by the melting furnace 1 and the slag wool manufacturing apparatus 2 shown in FIG. That is, in the melting furnace 1, 3 is a burner, and 4
Is a sludge supply port. A mixture of dried sludge and a calcium component modifier described later is supplied into the melting furnace 1 through a sludge supply port 4, and a high-temperature combustion gas is blown into the melting furnace 1 through a burner 3 to mix the mixture. To burn this into sludge ash.
【００１０】このようにして得た汚泥の灰は、バーナ３
からの高温燃焼ガスによって溶融して、液状の汚泥スラ
グ５になる。このようにして得た液状の汚泥スラグ５
は、一旦、汚泥スラグ溜まり６に溜まり、次いで、汚泥
スラグ排出口７から、落下流の形で排出される。The sludge ash thus obtained is burner 3
It is melted by the high temperature combustion gas from and becomes liquid sludge slag 5. Liquid sludge slag 5 thus obtained
Is once accumulated in the sludge slag pool 6 and then discharged from the sludge slag discharge port 7 in the form of a drop flow.
【００１１】なお、上述した溶融炉１以外の焼却炉にお
いて乾燥した汚泥を焼却し、得られた汚泥の灰にカルシ
ウム成分調整剤を添加し、これらを混合して混合物を形
成し、そして、得られた混合物を、上述した方法と同じ
方法で溶融炉１内において溶融し、液状の汚泥スラグを
得てもよい。Incidentally, the sludge dried in an incinerator other than the above-mentioned melting furnace 1 is incinerated, a calcium component adjusting agent is added to the ash of the obtained sludge, these are mixed to form a mixture, and the obtained mixture is obtained. The obtained mixture may be melted in the melting furnace 1 by the same method as described above to obtain liquid sludge slag.
【００１２】スラグウールは、このようにして汚泥スラ
グ排出口７から排出された液状の汚泥スラグ５から、ス
ラグウール製造装置２によって、次のようにして製造さ
れる。即ち、溶融炉１から排出された液状の汚泥スラグ
５は、第１図において矢印方向に高速で回転する、所定
厚さを有する円盤状のスピニングホイール8aの外周面上
に落下して飛散し、そして、図２において矢印方向に高
速で回転する、別のスピニングホイール8bの外周面上に
衝突して、更に飛散する。The slag wool is manufactured from the liquid sludge slag 5 thus discharged from the sludge slag discharge port 7 by the slag wool manufacturing apparatus 2 as follows. That is, the liquid sludge slag 5 discharged from the melting furnace 1 drops and scatters on the outer peripheral surface of a disk-shaped spinning wheel 8a having a predetermined thickness, which rotates at high speed in the arrow direction in FIG. Then, in FIG. 2, it collides with the outer peripheral surface of another spinning wheel 8b that rotates at a high speed in the direction of the arrow and further scatters.
【００１３】飛散した汚泥スラグ５は、スピニングホイ
ール8aおよび8bの近くに設けられた複数個の空気噴射ノ
ズル９から噴射された空気流によって吹き飛ばされて、
繊維状に凝固し、かくして、スラグウール10が得られ
る。得られたスラグウール10は、回収ベルトコンベア11
上に落下し、そして、次いで、台車12内に集められる。
このようにして得られたスラグウールの化学成分組成
を、表５に示す。表５に示すように、シリカ含有量はロ
ックウールよりも高い数値を示している。The sludge slag 5 that has been scattered is blown away by the air flow injected from a plurality of air injection nozzles 9 provided near the spinning wheels 8a and 8b,
The fiber is solidified, and thus the slag wool 10 is obtained. The obtained slag wool 10 is collected belt conveyor 11
It falls on and is then collected in the dolly 12.
The chemical composition of the slag wool thus obtained is shown in Table 5. As shown in Table 5, the silica content is higher than that of rock wool.
【００１４】[0014]
【表５】 [Table 5]
【００１５】この発明の吸音板は、上述のようにして得
られた汚泥スラグウール（以下、「スラグウール」とい
う）を原料として使用する。そして、必要に応じてロッ
クウールを原料として使用する。スラグウールとロック
ウールとの配合割合は、スラグウール：20〜100 wt.%、
残り、ロックウールである。スラグウールの含有量が20
wt.%未満では、強度向上作用および軽量化に所望の効果
が得られない。また、20wt.%未満では、汚泥を有効利用
するという本発明の目的に反する。従って、スラグウー
ルの配合割合は、20〜100 wt.%の範囲内に限定すべきで
ある。The sound absorbing plate of the present invention uses the sludge slag wool (hereinafter referred to as "slag wool") obtained as described above as a raw material. Then, if necessary, rock wool is used as a raw material. The mixing ratio of slag wool and rock wool is slag wool: 20 to 100 wt.%,
The rest is rock wool. Slag wool content is 20
If it is less than wt.%, the desired effects for improving the strength and reducing the weight cannot be obtained. Further, if it is less than 20 wt.%, It is against the object of the present invention to effectively utilize sludge. Therefore, the blending ratio of slag wool should be limited to the range of 20 to 100 wt.%.
【００１６】上述のように、汚泥から得られるスラグウ
ールはシリカ(SiO2) 含有量が高い。従って、繊維強度
の大きいスラグウールが得られる。また、シリカ含有量
が高いのでスラグを構成する繊維径が太くなる。このよ
うに繊維径が大で強度の大きい繊維を用いて板体を構成
すると、嵩比重が小さくなり、軽量化が図れる。As described above, the slag wool obtained from sludge has a high silica (SiO 2 ) content. Therefore, slag wool having high fiber strength can be obtained. In addition, since the silica content is high, the fiber diameter of the slag is large. When the plate body is formed by using fibers having a large fiber diameter and high strength in this manner, the bulk specific gravity is reduced, and the weight can be reduced.
【００１７】ロックウールとしては、液状の高炉スラグ
を飛散させることによって得られる、従来から吸音板の
原料として用いられている公知のものを用いる。繊維径
がスラグウール（７μm 以上）よりも細いロックウール
（３〜４μm ）を添加することにより、スラグウールと
ロックウールとが混在し、ウール繊維同士の絡み作用が
向上し、曲げ強度が向上する。As the rock wool, known rock wool obtained by scattering liquid blast furnace slag and conventionally used as a raw material for a sound absorbing plate is used. By adding rock wool (3 to 4 μm) having a smaller fiber diameter than slag wool (7 μm or more), slag wool and rock wool are mixed, the entanglement action of the wool fibers is improved, and the bending strength is improved. .
【００１８】次に、この発明の吸音板の製造工程の１実
施態様を、図面を参照しながら説明する。図１はこの発
明の製造工程を示す系統工程図である。Next, one embodiment of the manufacturing process of the sound absorbing plate of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a systematic process diagram showing the manufacturing process of the present invention.
【００１９】攪拌機に、原料としてのスラグウール、必
要に応じてロックウール、および、添加剤を各々所定量
供給し、水の存在下において、攪拌して混合し、スラリ
ー状にする。A predetermined amount of slag wool as a raw material, rock wool as required, and additives are supplied to a stirrer, and the mixture is stirred and mixed in the presence of water to form a slurry.
【００２０】次いで、攪拌機において混合されたスラリ
ー状混合物を抄造機に供給する。抄造機において、この
スラリー状混合物から板体が抄造される。Next, the slurry-like mixture mixed in the stirrer is supplied to the papermaking machine. A plate is made from this slurry mixture in a paper making machine.
【００２１】板体を抄造した後、脱水機で脱水する。次
いで、切断機によって乾燥機の規模にあわせた切断が行
なわれる。更に、切断された板体は乾燥機によって連続
的に乾燥される。After the plate is made into paper, it is dehydrated with a dehydrator. Next, the cutting is performed by the cutting machine according to the scale of the dryer. Further, the cut plate is continuously dried by a dryer.
【００２２】抄造機における抄造時のスラリー濃度は1.
0 〜3.0 wt.%の範囲内に限定すべきである。従来の、ロ
ックウールを原料として用いる場合においては、抄造時
のスラリー濃度は1.0 〜3.0 wt.%である。その理由は、
ロックウールの繊維同士の良好な絡みを保持するために
十分な数値だからである。本発明においても、繊維同士
の良好な絡みを保持するために、抄造機のスラリー濃度
を従来と同様に1.0 〜3.0 wt.%とする。しかしながら、
スラリー濃度が1.0 wt.%未満では、機械的負荷が大き
く、生産性が悪化する。一方、スラリー濃度が3.0 wt.%
を超えると、繊維同士の絡み合いが不足し、板の強度が
出ない。従って、スラリー濃度は1.0 〜3.0 wt.%の範囲
内に限定すべきである。The slurry concentration during papermaking on the papermaking machine is 1.
It should be limited to the range of 0 to 3.0 wt.%. When the conventional rock wool is used as a raw material, the slurry concentration at the time of papermaking is 1.0 to 3.0 wt.%. The reason is,
This is because the value is sufficient to maintain a good entanglement between the rock wool fibers. In the present invention as well, the slurry concentration of the papermaking machine is set to 1.0 to 3.0 wt.% As in the conventional case in order to maintain good entanglement of fibers. However,
If the slurry concentration is less than 1.0 wt.%, The mechanical load will be large and the productivity will deteriorate. On the other hand, the slurry concentration is 3.0 wt.%.
When it exceeds, the entanglement of fibers is insufficient and the strength of the plate is not obtained. Therefore, the slurry concentration should be limited to the range of 1.0 to 3.0 wt.%.
【００２３】このようにして板体が製造された後、板体
は、切断機によって製品用に所望の大きさに切断され
る。次いで、板体に対して、プレス機、エンボス機等に
よって孔開け加工が施される。孔開けは、板体に吸音性
を付与するために行なわれる。また、孔開けは、板体表
面に意匠を施こすために行なわれる。更に、板体表面に
塗装等が施され、かくして、吸音板として製品化され
る。After the plate body is manufactured in this manner, the plate body is cut into a desired size for a product by a cutting machine. Then, the plate body is perforated by a pressing machine, an embossing machine or the like. The perforation is performed in order to impart sound absorption to the plate body. Further, the holes are formed to give a design to the surface of the plate body. Further, the surface of the plate body is coated and the like, thus being commercialized as a sound absorbing plate.
【００２４】[0024]
【実施例】次に、この発明を、実施例により、比較例と
対比しながら、更に詳細に説明する。 〔実施例１〕下記表１に示す原料および添加剤を使用
し、図１に示す工程により吸音板を調製した。即ち、攪
拌機に表１に示す100 wt.%のスラグウール、添加剤およ
び水を供給し、攪拌混合してスラリー状とした。このと
きのスラリー濃度は、2.5wt.%に調整した。次いで、抄
造機にスラリー状混合物を供給し、抄造機で板体を抄造
した。次いで、板体を脱水機で脱水し、次いで、切断機
によって切断した。更に、切断された板体を乾燥機によ
って連続的に乾燥し、次いで、所定の大きさに切断後、
板体に孔開け加工を施こし、本発明範囲内の吸音板の供
試体（以下、「本発明供試体」という）No. １を調製し
た。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and comparison with Comparative Examples. [Example 1] A sound absorbing plate was prepared by using the raw materials and additives shown in Table 1 below and by the steps shown in Fig. 1. That is, 100 wt.% Of slag wool shown in Table 1, additive, and water were supplied to a stirrer, and mixed by stirring to form a slurry. The slurry concentration at this time was adjusted to 2.5 wt.%. Next, the slurry mixture was supplied to the paper making machine, and the plate was made into paper by the paper making machine. Next, the plate body was dehydrated with a dehydrator and then cut with a cutter. Further, the cut plate is continuously dried by a dryer, and then cut into a predetermined size,
The plate was perforated to prepare a sound absorbing plate sample (hereinafter referred to as “sample of the present invention”) No. 1 within the scope of the present invention.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】〔実施例２〕下記表２に示す原料および添
加剤を使用し、図１に示す工程により吸音板を調製し
た。即ち、攪拌機に表２に示す量のスラグウール、ロッ
クウール、添加剤および水を供給し、攪拌混合してスラ
リー状とした。このときのスラリー濃度は、2.5wt.% に
調整した。次いで、抄造機にスラリー状混合物を供給
し、抄造機で板体を抄造した。次いで、板体を脱水機で
脱水し、次いで、切断機によって切断した。更に、切断
された板体を乾燥機によって連続的に乾燥し、次いで、
所定の大きさに切断後、板体に孔開け加工を施こし、本
発明範囲内の吸音板の供試体（以下、「本発明供試体」
という）No. ２、３を調製した。Example 2 Using the raw materials and additives shown in Table 2 below, a sound absorbing plate was prepared by the steps shown in FIG. That is, the amounts of slag wool, rock wool, additives and water shown in Table 2 were supplied to a stirrer, and mixed by stirring to form a slurry. The slurry concentration at this time was adjusted to 2.5 wt.%. Next, the slurry mixture was supplied to the paper making machine, and the plate was made into paper by the paper making machine. Next, the plate body was dehydrated with a dehydrator and then cut with a cutter. Further, the cut plate is continuously dried by a dryer, and then,
After cutting into a predetermined size, the plate was perforated, and a sound absorbing plate specimen within the scope of the present invention (hereinafter referred to as "the present invention specimen"
No. 2 and 3 were prepared.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】〔比較例〕比較のため、ロックウールを使
用し、抄造機のスラリー濃度を2.5 wt.%に調整し、図１
に示す工程により、ロックウールを用いた本発明範囲外
の吸音板の供試体（以下、「比較用供試体」という）を
調製した。下記表３に、比較例に使用した原料および添
加剤を示す。Comparative Example For comparison, rock wool was used, and the slurry concentration of the papermaking machine was adjusted to 2.5 wt.%.
By the process shown in (1), a sound-absorbing plate sample using rock wool outside the scope of the present invention (hereinafter referred to as “comparative sample”) was prepared. Table 3 below shows the raw materials and additives used in the comparative examples.
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】そして、本発明供試体および比較用供試体
の各々の密度および曲げ強度を調べた。その結果を表４
に示す。各供試体の密度はJIS A-6307により、および曲
げ強度の試験は、JIS A-1408に規定される試験方法によ
って行なった。Then, the density and bending strength of each of the present invention specimen and the comparative specimen were examined. The results are shown in Table 4.
Shown in. The density of each sample was measured according to JIS A-6307, and the bending strength test was carried out according to the test method specified in JIS A-1408.
【００３１】[0031]
【表４】 [Table 4]
【００３２】表４からあきらかなように、本発明供試体
No. １、２および３は、比較用供試体よりも、密度が低
く、且つ、曲げ強度も優れていた。As is clear from Table 4, the specimen of the present invention
Nos. 1, 2 and 3 were lower in density and superior in flexural strength than the comparative specimens.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下水中に含有されている汚泥から得られるスラグウ
ールを有効に利用でき、従来のロックウールからなる吸
音板よりも軽量且つ曲げ強度に優れたスラグウールを用
いた吸音板を得ることができ、かくして、工業上有用な
効果がもたらされる。As described above, according to the present invention, the slag wool obtained from the sludge contained in the sewage can be effectively used, and the weight and bending strength are lower than those of the conventional sound absorbing plate made of rock wool. It is possible to obtain a sound absorbing plate using excellent slag wool, and thus to bring about an industrially useful effect.
【図１】この発明の製造工程を示す系統工程図FIG. 1 is a systematic process diagram showing a manufacturing process of the present invention.
【図２】この発明に使用されるスラグウールの製造装置
を示す一部切り欠き斜視図。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing an apparatus for producing slag wool used in the present invention.
１ 溶融炉 ２ スラグウール製造装置 ３ バーナ ４ 汚泥供給口 ５ 汚泥スラグ ６ 汚泥スラグ溜まり ７ 汚泥スラグ排出口 8a、8b スピニングホイール ９ 空気噴射ノズル 10 スラグウール 11 回収ベルトコンベア 12 台車。 1 Melting furnace 2 Slag wool manufacturing equipment 3 Burner 4 Sludge supply port 5 Sludge slag 6 Sludge slag pool 7 Sludge slag discharge port 8a, 8b Spinning wheel 9 Air injection nozzle 10 Slag wool 11 Recovery belt conveyor 12 Carts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 13/40 Ｄ２１Ｊ 1/16 7199−3Ｂ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 7406−5Ｈ Ｄ 7406−5Ｈ // Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｃ 7521−2Ｅ (72)発明者 明石 哲夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 星野 寧 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 馬屋原 隆 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 (72)発明者 山磨 忠雄 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 (72)発明者 首藤 敬二 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 (72)発明者 高 秋夫 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location D21H 13/40 D21J 1/16 7199-3B G10K 11/16 A 7406-5H D 7406-5H // E04B 1/86 C 7521-2E (72) Inventor Tetsuo Akashi 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Hoshino, 1-2 1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Takashi Mayahara, 1 Inaba, Inami-cho, Tonami-gun, Toyama Prefecture 1 Daiken Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Tadao Yamama, Inami, Inami-cho, Tonami-gun, Toyama Prefecture 1 Daiken Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Keiji Suto 1 Inaba, Inami-cho, Tonami-gun, Toyama Prefecture 1 Daiken Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Akio Taka, Inami-cho, Higashitonami-gun, Toyama Prefecture 1 of 1 address large Ken Industrial Co., Ltd. in
Claims (2)
スラグウールを原料として使用し、 前記原料に水および所定の添加剤を混合し、攪拌して1.
0 〜3.0 wt.%の濃度を有するスラリー状となし、 前記スラリー状混合物を抄造機に導き、抄造機によって
所定厚さを有する板体に抄造し、前記板体に適宜の加工
を施こすことを特徴とする軽量吸音板の製造方法。1. Slag wool obtained from sludge contained in sewage is used as a raw material, and the raw material is mixed with water and a predetermined additive and stirred to obtain 1.
Forming a slurry having a concentration of 0 to 3.0 wt.%, Introducing the slurry mixture to a papermaking machine, making a paper having a predetermined thickness by the papermaking machine, and subjecting the plate to appropriate processing. And a method for manufacturing a lightweight sound absorbing plate.
20〜100 wt.%未満の量のスラグウールと、残りの量のロ
ックウールとを原料として使用し、 前記原料に水および所定の添加剤を混合し、攪拌して1.
0 〜3.0 wt.%の濃度を有するスラリー状となし、 前記スラリー状混合物を抄造機に導き、抄造機によって
所定厚さを有する板体に抄造し、前記板体に適宜の加工
を施こすことを特徴とする軽量吸音板の製造方法。2. Obtained from sludge contained in sewage
Using slag wool in an amount of less than 20 to 100 wt.% And the remaining amount of rock wool as a raw material, water and a predetermined additive are mixed with the raw material, and the mixture is stirred to 1.
Forming a slurry having a concentration of 0 to 3.0 wt.%, Introducing the slurry mixture to a papermaking machine, making a paper having a predetermined thickness by the papermaking machine, and subjecting the plate to appropriate processing. And a method for manufacturing a lightweight sound absorbing plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187513A JPH06127962A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Production of lightweight sound absorption plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187513A JPH06127962A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Production of lightweight sound absorption plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127962A true JPH06127962A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=16207390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187513A Pending JPH06127962A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Production of lightweight sound absorption plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127962A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163162B2 (en) | 1999-04-13 | 2007-01-16 | Hitachi, Ltd. | Fuel-injection valve |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521977A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-08 | Shigeyoshi Tashiro | Process for treating an incinerated sludge ash of water treatment stat ion |
| JPS61183150A (en) * | 1985-02-08 | 1986-08-15 | Osaka Gas Co Ltd | Production of glass fiber |
| JPS63285179A (en) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | Inorganic fiber board and production thereof |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4187513A patent/JPH06127962A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521977A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-08 | Shigeyoshi Tashiro | Process for treating an incinerated sludge ash of water treatment stat ion |
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