JPH06126412A - Formation of product by meltable material and hot runner and hot tip - Google Patents
Formation of product by meltable material and hot runner and hot tipInfo
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- JPH06126412A JPH06126412A JP30630492A JP30630492A JPH06126412A JP H06126412 A JPH06126412 A JP H06126412A JP 30630492 A JP30630492 A JP 30630492A JP 30630492 A JP30630492 A JP 30630492A JP H06126412 A JPH06126412 A JP H06126412A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属または合成樹脂を
素材とする溶融材料を金型に圧入して製品を成形する方
法と、この方法に使用するホットランナーおよびホット
チップに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of press-fitting a molten material made of a metal or a synthetic resin into a mold to form a product, and a hot runner and a hot chip used in this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ダイカスト成形による金属製品の形成に
際しては、図５に示すように、大型容器Ａ内で溶かした
アルミニューム、マグネシューム等の溶融金属を、プラ
ンジャーＢ内を往復移動するピストンＣの圧力によって
ノズルＤから金型Ｅに圧入（射出）する。金型Ｅは固定
型Ｅ１と可動型Ｅ２とから構成されており、ノズルＤか
ら圧入された溶融金属は固定型Ｅ１のスプール部Ｆを通
り、可動型Ｅ２の製品部Ｇに供給される。2. Description of the Related Art In forming a metal product by die casting, as shown in FIG. 5, a molten metal such as aluminum or magnesium melted in a large container A is reciprocally moved in a plunger B. The nozzle D press-fits (injects) the mold E by pressure. The mold E is composed of a fixed mold E1 and a movable mold E2, and the molten metal press-fitted from the nozzle D is supplied to the product part G of the movable mold E2 through the spool part F of the fixed mold E1.
【０００３】また、合成樹脂製品の成形に際しては、金
型に溶融状態の合成樹脂材料を送り込むホットランナー
が使用されている。図６はホットランナーの一例を示
し、方形金属製のマニホールドＨとホットチップＩによ
って形成されている。マニホールドＨはその内部に樹脂
材料の流通路Ｊを分岐して形成してあり、流通路Ｊの一
方の開口部は樹脂材料の入口Ｋ、他方の開口部は樹脂材
料の出口Ｌである。前記のホットチップＩは、マニホー
ルドＨの出口Ｌ側に連通状態で連設してある。Further, when molding a synthetic resin product, a hot runner for feeding a molten synthetic resin material to a mold is used. FIG. 6 shows an example of a hot runner, which is formed by a rectangular metal manifold H and a hot tip I. The manifold H is formed by branching a resin material flow passage J therein. One opening of the flow passage J is a resin material inlet K, and the other opening is a resin material outlet L. The hot chips I are connected to the outlet L side of the manifold H in a communicating state.
【０００４】図示のホットランナーは、パルブゲートＭ
をオープン型としたものであり、ホットチップＩには図
示しない金型が連結して設置される。約３００°に加熱
された溶融状態の樹脂材料は、マニホールドＨの入口Ｋ
から供給され、流通路Ｊを通って出口Ｌからホットチッ
プＩ内に送り込まれる。更に、樹脂材料は、ホットチッ
プＩ先端に開口したゲートＭの圧入口Ｎから金型内に圧
入され、成形品が形成される。The hot runner shown is a valve M
Is an open type, and a mold (not shown) is connected to the hot chip I and installed. The molten resin material heated to about 300 ° is at the inlet K of the manifold H.
From the outlet L to the hot tip I through the flow passage J. Further, the resin material is pressed into the mold from the pressure inlet N of the gate M opened at the tip of the hot chip I to form a molded product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示すダイカ
スト成形の場合、固定型Ｅ１と可動型Ｅ２とを分離して
成形された製品を取り出すが、図７に示すように、製品
ＯにはスプールＰが一体に連結された状態となってい
る。完成品としてはスプールＰを製品Ｏから除去しなけ
ればならないが、連続して多数成形される全ての製品Ｏ
からスプールＰを取り除くのは大変な作業である。更
に、製品ＯからスプールＰを除去した後のバリ取り作業
も面倒なものであった。In the case of die casting shown in FIG. 5, the fixed mold E1 and the movable mold E2 are separated and the molded product is taken out. As shown in FIG. The spool P is in a state of being integrally connected. As a finished product, the spool P must be removed from the product O, but all the products O that are continuously molded in large numbers
Removing the spool P from the is a difficult task. Further, the deburring work after removing the spool P from the product O was also troublesome.
【０００６】また、ダイカスト成形の場合、溶融材料は
ピストンＣの往復移動によって圧入、停止が繰り返して
行われるが、ノズルＤでの流出量の調節ができないた
め、ピストンＣの作動を注意して行わないとノズルＤか
ら溶融材料が漏れるという問題点があった。更に、ダイ
カスト成形では、樹脂成形で使用される前記のようなホ
ットランナーは全く使用されていなかった。Further, in the case of die casting, the molten material is repeatedly pressed and stopped by the reciprocating movement of the piston C, but the amount of outflow at the nozzle D cannot be adjusted, so the operation of the piston C should be performed with caution. Otherwise, there is a problem that the molten material leaks from the nozzle D. Further, in die casting, the hot runner as described above used in resin molding was not used at all.
【０００７】図６に示すオープンゲート型のホットラン
ナーでは、ゲートＭの開閉をすることができないので、
金型への樹脂材料の圧入量調節ができなかった。しか
も、ゲートＭを閉じることができないため、金型への樹
脂材料の供給を停止した後、ゲートＭから樹脂が漏れる
ことがあった。Since the open gate type hot runner shown in FIG. 6 cannot open and close the gate M,
The amount of resin material pressed into the mold could not be adjusted. Moreover, since the gate M cannot be closed, the resin may leak from the gate M after the supply of the resin material to the mold is stopped.
【０００８】そこで、ゲートＭ内にピンあるいは棒状の
弁体を設置し、この弁体はマニホールドＨ内を貫通さ
せ、マニホールドＨの外部において図示しない油圧ある
いは空圧シリンダに連結してある。シリンダ駆動によっ
て弁体は、ゲートＭの圧入口Ｎに対して往復動するの
で、圧入口Ｎの開閉を任意に行うことができる。Therefore, a pin-shaped or rod-shaped valve element is installed in the gate M, and this valve element penetrates the manifold H and is connected to a hydraulic or pneumatic cylinder (not shown) outside the manifold H. Since the valve element reciprocates by the cylinder drive with respect to the pressure inlet N of the gate M, the pressure inlet N can be opened and closed arbitrarily.
【０００９】しかし、シリンダによる弁体の作動は、ゲ
ートＭの圧入口Ｎを開くか閉じるかのいずれかであり、
しかも弁体によるゲートＭの開閉作動は、入口Ｋからの
樹脂材料の供給、停止と連動させる必要があり、全体の
構造が大型化、複雑化するものであった。However, the operation of the valve element by the cylinder is either opening or closing the pressure inlet N of the gate M,
Moreover, the opening / closing operation of the gate M by the valve body needs to be interlocked with the supply and stop of the resin material from the inlet K, which makes the entire structure large and complicated.
【００１０】本発明は、上記する従来のダイカスト成形
の金型や合成樹脂成形のホットランナー等に鑑み、エア
ーの作動圧によって弁体がゲートの圧入口を閉じるよう
にし、溶融材料の圧力によって圧入口を開くようにした
成形方法および装置を提供することを目的とするもので
ある。In view of the above-mentioned conventional die casting molding die, synthetic resin molding hot runner, etc., the present invention makes the valve body close the pressure inlet of the gate by the operating pressure of air, and presses it by the pressure of the molten material. It is an object of the present invention to provide a molding method and apparatus with an open inlet.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明方法は、金属または合成樹脂を素材とする溶
融材料による製品の成形において、エアーの真空圧また
は供給圧による作動圧によって弁体をホットチップの圧
入口に圧接させ、溶融材料の供給圧によって圧入口を開
放可能としたことを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the method of the present invention is a valve for molding a product of a molten material containing a metal or a synthetic resin as a material by operating pressure by air vacuum pressure or supply pressure. The feature is that the body is brought into pressure contact with the pressure inlet of the hot tip, and the pressure inlet can be opened by the supply pressure of the molten material.
【００１２】また、本発明ホットランナーは、溶融材料
の入口１５から出口８にかけて材料の流通路６を形成し
たマニホールド７と、出口８に面してマニホールド７に
連結した溶融材料の圧入口１２を有するホットチップ９
とからなり、マニホールド７を密に貫通して先端を圧入
口１２に面する弁体１０の後端部を、マニホールド７内
に形成した作動空間１３内の作動板１４に連結し、作動
板１４はエアーの作動圧によって往復動可能としたこと
を特徴としている。Further, the hot runner of the present invention comprises a manifold 7 having a material flow passage 6 formed from an inlet 15 of molten material to an outlet 8 thereof, and an inlet 12 of molten material connected to the manifold 7 facing the outlet 8. Having hot chips 9
And a rear end portion of the valve element 10 that closely penetrates the manifold 7 and has its tip facing the pressure inlet 12 is connected to an operating plate 14 in an operating space 13 formed in the manifold 7, and the operating plate 14 Is characterized by being able to reciprocate by the operating pressure of air.
【００１３】更に、本発明ホットチップは、マニホール
ド７の出口８に連通可能な材料の入口１６から圧入口１
７にかけて複数の分岐した管状の供給路１８を有し、内
部に形成した作動空間１９内に設けたスライダー２０に
弁体２１を連結し、作動空間１９内のエアー圧力により
スライダー２０を往復動可能とし、弁体２１の先端を圧
入口１７に圧接可能としたことを特徴としている。Further, the hot tip of the present invention is constructed such that the inlet 16 of the material which can communicate with the outlet 8 of the manifold 7 is connected to the pressure inlet 1.
7 has a plurality of branched tubular supply passages 18, and a valve body 21 is connected to a slider 20 provided in an operating space 19 formed inside, and the slider 20 can reciprocate by air pressure in the operating space 19. It is characterized in that the tip of the valve body 21 can be pressed against the pressure inlet 17.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１はダイカスト成形の場合を示し、１は
従来公知の金属溶融材料の供給装置、２は本発明に係る
ホットランナーである。供給装置１は、大型容器３内で
溶かした溶融材料をピストン４によってノズル５に送る
ようになっている。ホットランナー２は、溶融材料の流
通路６を分岐して形成したマニホールド７と、マニホー
ルド７の材料出口８に連設したホットチップ９とから成
っている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows the case of die casting, 1 is a conventionally known apparatus for supplying molten metal material, and 2 is a hot runner according to the present invention. The supply device 1 is configured to send the molten material melted in the large container 3 to the nozzle 5 by the piston 4. The hot runner 2 includes a manifold 7 formed by branching the flow path 6 for the molten material, and a hot tip 9 connected to a material outlet 8 of the manifold 7.
【００１５】本発明においては、マニホールド７からホ
ットチップ９内に弁体を貫通して設置し、弁体をエアー
の作動圧によってゲートの圧入口に圧接し、更に、溶融
材料の供給圧によって圧入口を開放するようにしたこと
を特徴としている。図２はその詳細を示し、１０はピン
あるいは棒状の弁体であり、この弁体１０はホットチッ
プ９内でマニホールド７に突設した筒状の案内体１１１
密に貫挿しており、その先端はホットチップ９の圧入口
１２に面している。弁体１０の後端部はマニホールド７
を密に貫通し、マニホールド７内に形成した筒状の作動
空間１３内の円板状作動板１４に連結している。作動板
１４は、作動空間１３内を往復できるよう密に嵌め込ん
である。In the present invention, the valve body is installed from the manifold 7 into the hot tip 9, the valve body is brought into pressure contact with the pressure inlet of the gate by the operating pressure of air, and further the pressure is supplied by the supply pressure of the molten material. The feature is that the entrance is open. FIG. 2 shows the details thereof, and 10 is a pin or rod-shaped valve body, and this valve body 10 is a cylindrical guide body 111 projecting from the manifold 7 in the hot tip 9.
It is tightly inserted, and its tip faces the pressure inlet 12 of the hot tip 9. The rear end of the valve body 10 is a manifold 7
Through the cylinder 7, and is connected to a disk-shaped operating plate 14 in a cylindrical operating space 13 formed in the manifold 7. The working plate 14 is tightly fitted so that it can reciprocate in the working space 13.
【００１６】作動空間１３は、作動板１４の前面側、即
ち、弁体１０を突設した側においてマニホールド７を通
して図示しない外部に設置した公知の真空装置に連絡し
ており、真空装置による吸引真空圧によって弁体１０の
先端はホットチップ９の圧入口１２に常に密接してい
る。The working space 13 communicates with a known vacuum device installed outside (not shown) through the manifold 7 on the front surface side of the working plate 14, that is, on the side where the valve body 10 is provided so as to be suctioned by the vacuum device. Due to the pressure, the tip of the valve body 10 is always in close contact with the pressure inlet 12 of the hot tip 9.
【００１７】今、大型容器３からノズル５を通してホッ
トランナー２の材料入口１５に供給された溶融材料は、
マニホールド７内の流通路６を通ってホットチップ９内
に圧入される。弁体１０は、前記のように、真空圧によ
って圧入口１２を閉じているが、真空吸引圧よりも高い
圧力を有する溶融材料の圧入圧によって弁体１０は圧入
口１２から離れる方向に押し戻され、その結果圧入口１
２は強制的に開放され、溶融材料は図示しない金型に圧
入される。Now, the molten material supplied from the large container 3 through the nozzle 5 to the material inlet 15 of the hot runner 2 is
It is pressed into the hot tip 9 through the flow passage 6 in the manifold 7. As described above, the valve body 10 closes the pressure inlet 12 by the vacuum pressure, but the valve body 10 is pushed back in the direction away from the pressure inlet 12 by the press-in pressure of the molten material having a pressure higher than the vacuum suction pressure. As a result, the pressure inlet 1
2 is forcibly opened, and the molten material is pressed into a mold (not shown).
【００１８】溶融材料の供給が停止するとホットチップ
９内での圧力が弱まるため、真空圧によって圧入口１２
は弁体１０により自動的に閉じられる。このため、真空
圧による弁体１０の閉じ力と、溶融材料の供給圧との関
係は、溶融材料の粘性、溶解温度および製品の形状等に
もよるが、標準的な溶融材料の供給圧が１００ｋｇｒ／
ｃｍ2 〜１０００ｋｇｒ／ｃｍ2 の場合、真空圧による
弁体１０の閉じ力は１２ｋｇｒ／ｃｍ2 〜１２０ｋｇｒ
／ｃｍ2 である。When the supply of the molten material is stopped, the pressure in the hot tip 9 weakens, so that the vacuum inlet 12 is applied by the vacuum pressure.
Is automatically closed by the valve body 10. Therefore, the relationship between the closing force of the valve body 10 due to the vacuum pressure and the supply pressure of the molten material depends on the viscosity of the melted material, the melting temperature, the shape of the product, etc. 100 kgr /
In the case of cm 2 to 1000 kgr / cm 2 , the closing force of the valve body 10 due to the vacuum pressure is 12 kgr / cm 2 to 120 kgr.
/ Cm 2 .
【００１９】上記において弁体１０の作動は真空圧によ
る場合を示したが、これに限定されるものではなく、空
気の供給圧（空圧）によってもよい。図２に鎖線で示す
ように、作動板１４の後方における作動空間１３と外部
の空気圧入装置とを連絡し、作動空間１３内に空気を圧
入すれば弁体１０の先端はホットチップ９の圧入口１２
を閉じることになる。溶融材料を供給すればその圧力は
空気供給圧に勝り、圧入口１２を開いて材料を金型に供
給することになる。尚、溶融材料の供給圧と空圧による
弁体１０の閉じ力は、前記供給圧と真空圧の場合と同じ
である。In the above, the operation of the valve element 10 is shown by the vacuum pressure. However, the operation is not limited to this, and may be the supply pressure (air pressure) of air. As shown by the chain line in FIG. 2, the working space 13 at the rear of the working plate 14 and the outside air press-fitting device are connected to each other, and when air is pressed into the working space 13, the tip of the valve body 10 is pressed by the hot tip 9. Entrance 12
Will be closed. When the molten material is supplied, the pressure exceeds the air supply pressure, and the pressure inlet 12 is opened to supply the material to the mold. The closing force of the valve body 10 due to the supply pressure of the molten material and the air pressure is the same as the case of the supply pressure and the vacuum pressure.
【００２０】また、真空圧、空気供給圧のいずれかに限
定することなく、両圧力を共同して作動させ、弁体１０
により圧入口１２を閉じるようにしてもよい。いずれに
しても、常態ではエアーの作動圧によって弁体１０が圧
入口１２を閉じており、溶融材料の供給圧によって圧入
口１２が自動的に開口することが重要である。尚、弁体
１０はホットチップ９内で案内体１１を貫挿した場合に
ついて説明したが、案内体１１は必ず必要とするもので
はなく、マニホールド７と弁体１０とが密な状態でしれ
ば案内体１１は省略することができる。Further, the pressure is not limited to either the vacuum pressure or the air supply pressure, and both pressures are actuated together to operate the valve body 10.
The pressure inlet 12 may be closed by. In any case, it is important that the valve body 10 normally closes the pressure inlet 12 by the operating pressure of air, and the pressure inlet 12 is automatically opened by the supply pressure of the molten material. Although the valve body 10 has been described with respect to the case where the guide body 11 is inserted in the hot tip 9, the guide body 11 is not always necessary, and if the manifold 7 and the valve body 10 are in a dense state. The guide 11 can be omitted.
【００２１】図３、図４は本発明装置に使用するホット
チップの他の例を示すものであり、以下、詳細に説明す
る。このホットチップは、後方に開口する溶融材料の一
つの入口１６から先端側に開口する一つの圧入口１７に
かけて同心円状に複数配設した溶融材料の管状の供給路
１８を有しており、内部に形成した環状の作動空間１９
内を、入口１６と圧入口１７方向に往復動可能なスライ
ダー２０とこのスライダー２０に連結した弁体２１とを
一体化した構造となっている。図において２２は空気吸
引口であり、この空気吸引口２２はスライダー２０の前
面側、即ち、弁体２１の連結側の作動空間１９と連通
し、図示しない外部の真空装置に連結している。3 and 4 show another example of the hot chip used in the device of the present invention, which will be described in detail below. This hot chip has a plurality of tubular feed paths 18 for the molten material which are concentrically arranged from one inlet 16 for the molten material that opens rearward to one pressure inlet 17 that opens on the tip side. Annular working space 19 formed in
The inside has a structure in which a slider 20 reciprocating in the directions of the inlet 16 and the pressure inlet 17 and a valve body 21 connected to the slider 20 are integrated. In the figure, reference numeral 22 is an air suction port, and this air suction port 22 communicates with the working space 19 on the front side of the slider 20, that is, the coupling side of the valve body 21, and is coupled to an external vacuum device (not shown).
【００２２】上記のホットチップは前記のマニホールド
７に連結し、マニホールド７の出口８とホットチップの
材料入口１６とは連通状態で連結する。真空装置の空気
吸引作動によってスライダー２０は圧入口１７方向に引
かれ、従って弁体２１の先端は圧入口１７に圧接されて
閉じる。The hot tip is connected to the manifold 7, and the outlet 8 of the manifold 7 and the material inlet 16 of the hot tip are connected in a communicating state. The slider 20 is pulled toward the pressure inlet 17 by the air suction operation of the vacuum device, so that the tip of the valve body 21 is pressed against the pressure inlet 17 and closed.
【００２３】マニホールド７を通して溶融材料を供給す
れば、溶融材料はホットチップの入口１６から複数の流
通路１８を通って圧入口１７に達し、弁体２１によって
閉じられている圧入口１７を溶融材料の供給圧によって
開く。従って、溶融材料は圧入口１７を通して金型内に
供給、圧入され製品が成形される。When the molten material is supplied through the manifold 7, the molten material reaches the pressure inlet 17 through the plurality of flow passages 18 from the inlet 16 of the hot tip, and the molten material flows through the pressure inlet 17 closed by the valve body 21. Open by the supply pressure of. Therefore, the molten material is supplied and pressed into the mold through the pressure inlet 17 to mold the product.
【００２４】図３、図４において符号２３は空気供給口
であり、この供給口２３はスライダー２０の後部側の作
動空間１９に連通している。真空装置による空気の吸引
を停止し、空気供給装置から作動空間１９内に空気を圧
入することによりスライダー２０を介して弁体２１を圧
入口１７側に押すことになり、これにより圧入口１７を
閉じることができる。また、真空装置と空気供給装置と
を共同して作動させることも可能である。3 and 4, reference numeral 23 is an air supply port, and this supply port 23 communicates with the working space 19 on the rear side of the slider 20. The suction of the air by the vacuum device is stopped, and the air is forced into the working space 19 from the air supply device to push the valve body 21 toward the pressure inlet 17 via the slider 20. Can be closed. It is also possible to operate the vacuum device and the air supply device in cooperation.
【００２５】上記の説明は、ダイカスト成形において溶
融した金属材料を使用する場合であるが、本発明方法と
装置は合成樹脂成形における溶融樹脂の場合でも全く同
じように利用できるものである。Although the above description is for the case where a molten metal material is used in die casting, the method and apparatus of the present invention can be used in the same manner even in the case of a molten resin in synthetic resin molding.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上、説明した本発明によればエアーの
真空圧あるいは供給圧によってホットチップの圧入口１
２、１７を常に閉じており、ホットチップ内に圧入され
た金属または合成樹脂を素材とする溶融材料の圧力によ
って圧入口１２、１７を開放し、金型に溶融材料を供給
することが可能となる。As described above, according to the present invention described above, the pressure inlet 1 of the hot chip is controlled by the vacuum pressure or supply pressure of air.
It is possible to supply the molten material to the mold by closing the pressure inlets 12 and 17 by the pressure of the molten material, which is made of metal or synthetic resin and is press-fitted in the hot chip, by always closing the openings 2 and 17. Become.
【００２７】弁体１０、２１によって常に閉じられてい
るホットチップの圧入口１２、１７は、溶融材料の圧入
圧によって自動的に開放可能であるので、エアーの圧力
作動と溶融材料の供給圧作動とを連動して行うための特
別な装置を必要とすることがなく、装置全体を簡易化し
て効果的な作動を行うことができる。The hot-tip pressure inlets 12 and 17 which are always closed by the valve bodies 10 and 21 can be automatically opened by the press-in pressure of the molten material, so that the pressure operation of the air and the supply pressure operation of the molten material are operated. It is possible to simplify the entire apparatus and perform an effective operation without requiring a special apparatus for performing the above and the above.
【００２８】入口１６から圧入口１７にかけて分岐し、
独立した複数の供給路１８を形成したことにより作動空
間１９、弁体２１等は溶融材料に侵されることがない。
しかも、各供給路１８はパイプ状となっているので圧入
口１７に対する溶融材料の圧力を高めることが可能とな
る。Branch from the inlet 16 to the pressure inlet 17,
By forming the plurality of independent supply paths 18, the working space 19, the valve body 21 and the like are not affected by the molten material.
Moreover, since each supply passage 18 has a pipe shape, it is possible to increase the pressure of the molten material against the pressure inlet 17.
【図１】本発明方法に使用する装置全体の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of the entire apparatus used in the method of the present invention.
【図２】本発明マニホールドを拡大して示す断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a manifold of the present invention.
【図３】本発明ホットチップを拡大して示す断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a hot chip of the present invention.
【図４】ホットチップの中央部縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a central portion of a hot chip.
【図５】従来のダイカストにおける成形装置の一例を示
す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional molding apparatus for die casting.
【図６】従来の合成樹脂成形に使用するホットランナー
の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a hot runner used for conventional synthetic resin molding.
【図７】従来のダイカスト成形によって得られた製品の
一例を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing an example of a product obtained by conventional die casting.
１ 溶融材料の供給装置 ２ ホットランナー ３ 大型容器 ４ ホットチップ ５ ノズル ６ 流通路 ７ マニホールド ８ 材料出口 ９ ホットチップ １０ 弁体 １１ 案内体 １２ 圧入口 １３ 作動空間 １４ 作動板 １５ 材料入口 １６ 材料入口 １７ 圧入口 １８ 供給路 １９ 作動空間 ２０ スライダー ２１ 弁体 ２２ 空気吸引口 ２３ 空気供給口 Ａ 大型容器 Ｂ プランジャー Ｃ ピストン Ｄ ノズル Ｅ 金型 Ｆ スプール部 Ｇ 製品部 Ｈ マニホールド Ｉ ホットチップ Ｊ 流通路 Ｋ 入口 Ｌ 出口 Ｍ バルブゲート Ｎ 圧入口 Ｏ 製品 Ｐ スプール 1 Molten Material Supply Device 2 Hot Runner 3 Large Container 4 Hot Tip 5 Nozzle 6 Flow Path 7 Manifold 8 Material Outlet 9 Hot Tip 10 Valve Body 11 Guide Body 12 Pressure Inlet 13 Working Space 14 Working Plate 15 Material Inlet 16 Material Inlet 17 Pressure inlet 18 Supply path 19 Working space 20 Slider 21 Valve body 22 Air suction port 23 Air supply port A Large container B Plunger C Piston D Nozzle E Mold F Spool part G Product part H Manifold I Hot tip J Flow path K Inlet L outlet M valve gate N pressure inlet O product P spool
フロントページの続き (72)発明者 山崎 昭夫 神奈川県横浜市緑区美しが丘４−51−７ (72)発明者 竹内 繁昭 埼玉県狭山市柏原1242−２Front Page Continuation (72) Inventor Akio Yamazaki 4-51-7 Migamioka, Midori-ku, Yokohama City, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Shigeaki Takeuchi 1242-2 Kashiwara, Sayama City, Saitama Prefecture
Claims (3)
料による製品の成形において、エアーの真空圧または供
給圧による作動圧によって弁体をホットチップの圧入口
に圧接させ、溶融材料の供給圧によって圧入口を開放可
能として成ることを特徴とする溶融材料による製品の成
形方法。1. When molding a product made of a molten material made of metal or synthetic resin, the valve body is brought into pressure contact with the pressurizing port of the hot tip by the operating pressure of the vacuum pressure or supply pressure of air, and by the supply pressure of the molten material. A method for forming a product from a molten material, characterized in that the pressure inlet can be opened.
材料の流通路６を形成したマニホールド７と、出口８に
面してマニホールド７に連結した溶融材料の圧入口１２
を有するホットチップ９とからなり、マニホールド７を
密に貫通して先端を圧入口１２に面する弁体１０の後端
部を、マニホールド７内に形成した作動空間１３内の作
動板１４に連結し、作動板１４はエアーの作動圧によっ
て往復動可能としたことを特徴とするホットランナー。2. A manifold 7 having a material flow passage 6 formed from a molten material inlet 15 to an outlet 8 and a molten material pressure inlet 12 facing the outlet 8 and connected to the manifold 7.
A rear end portion of the valve element 10 that is formed of a hot tip 9 having a hole and that closely penetrates the manifold 7 and has a tip facing the pressure inlet 12 is connected to an operation plate 14 in an operation space 13 formed in the manifold 7. However, the working plate 14 is a hot runner characterized by being able to reciprocate by the working pressure of air.
料の入口１６から圧入口１７にかけて複数の分岐した管
状の供給路１８を有し、内部に形成した作動空間１９内
に設けたスライダー２０に弁体２１を連結し、作動空間
１９内のエアー圧力によりスライダー２０を往復動可能
とし、弁体２１の先端を圧入口１７に圧接可能として成
ることを特徴とするホットチップ。3. A slider 20 having a plurality of branched tubular supply passages 18 extending from an inlet 16 of a material capable of communicating with an outlet 8 of a manifold 7 to a pressure inlet 17 and provided inside an operating space 19 formed therein. A hot chip characterized in that the valve body 21 is connected, the slider 20 can be reciprocated by the air pressure in the working space 19, and the tip of the valve body 21 can be brought into pressure contact with the pressure inlet 17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30630492A JPH06126412A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Formation of product by meltable material and hot runner and hot tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30630492A JPH06126412A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Formation of product by meltable material and hot runner and hot tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126412A true JPH06126412A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=17955497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30630492A Pending JPH06126412A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Formation of product by meltable material and hot runner and hot tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126412A (en) |
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