JPH06119737A - Floating magnetic head and manufacture thereof - Google Patents
Floating magnetic head and manufacture thereofInfo
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- JPH06119737A JPH06119737A JP26420892A JP26420892A JPH06119737A JP H06119737 A JPH06119737 A JP H06119737A JP 26420892 A JP26420892 A JP 26420892A JP 26420892 A JP26420892 A JP 26420892A JP H06119737 A JPH06119737 A JP H06119737A
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- magnetic head
- track rail
- slider
- magnetoelectric conversion
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、浮上型磁気ヘッドおよ
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floating magnetic head and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の浮上型磁気ヘッドにあっては、通
常、スライダに溝を介して２本のスライダレールを形成
し、この２本のスライダレールの表面を空気ベアリング
面としている。そして、磁電変換部を構成するためのト
ラックレールを上記２本のスライダレールの中央に配し
ている。2. Description of the Related Art In a conventional flying type magnetic head, usually, two slider rails are formed in a slider through a groove, and the surfaces of these two slider rails serve as air bearing surfaces. A track rail for forming the magnetoelectric conversion unit is arranged at the center of the two slider rails.
【０００３】トラックレールの媒体対向面の幅は、記
録、読出を精度良く行うため、記録媒体のトラック幅と
略同一であることが必要であり、このため、トラックレ
ールは、砥石を用いて通常台形加工と呼ばれる、研磨が
行われる。The width of the surface of the track rail facing the medium needs to be substantially the same as the width of the track of the recording medium in order to perform recording and reading with high accuracy. Therefore, the track rail is usually made of a grindstone. Polishing called trapezoid processing is performed.
【０００４】ところが、上記のように、トラックレール
を、空気ベアリング面を構成するレールの間に配置する
と、磁電変換部と外側のレールとの間の間隔分、磁電変
換部が記録媒体に対するアクセスすることができないの
で、その分、記録媒体が無駄であった。記録媒体は通常
円形であり、外周部分はその長さが長いので特に無駄が
大きかった。However, when the track rails are arranged between the rails forming the air bearing surface as described above, the magnetoelectric conversion section accesses the recording medium by the distance between the magnetoelectric conversion section and the outer rail. However, the recording medium was wasted accordingly. Since the recording medium is usually circular and the outer peripheral portion is long, it is particularly wasteful.
【０００５】そこで、近年においては、磁電変換部を記
録媒体の外周側のスライダレールと一体に形成し、記録
媒体の外周まで磁電変換部がアクセスできるようにし、
記録媒体の無駄を減少できるようにした浮上型磁気ヘッ
ドが提案されている。この浮上型磁気ヘッドにおいて
は、スライダとＣ型コアをガラスにより一体化した後、
Ｃ型コアとスライダの空気流出側端部の記録媒体の内側
に位置する矩形の不要部分を切除し、延長突出部を形成
し、この延長突出部に磁気変換部が構成される。Therefore, in recent years, the magnetoelectric conversion unit is integrally formed with the slider rail on the outer peripheral side of the recording medium so that the magnetoelectric conversion unit can access the outer periphery of the recording medium.
There has been proposed a floating magnetic head capable of reducing waste of a recording medium. In this flying magnetic head, after the slider and the C-shaped core are integrated by glass,
A rectangular unnecessary portion located inside the recording medium at the air outflow side end of the C-shaped core and the slider is cut off to form an extension protrusion, and the extension protrusion forms a magnetic conversion unit.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスライダレールと一体のトラックレールを有する浮
上型磁気ヘッドでは、上記の磁電変換部を構成するため
のトラックレールの上記台形加工を行う際の内側面の加
工は、砥石を上記不要部分の切除した際に形成された矩
形の切欠き部に挿入して行わなければならないことや、
現在、トラック幅が８μｍ程度であり、精度も極めて高
いものが要求されていることからヘッドを１つ１つ別個
に行わなければならず、非常に作業効率が悪かった。However, in such a flying type magnetic head having a track rail integral with a slider rail, the above-mentioned trapezoidal machining of the track rail for forming the above-mentioned magnetoelectric conversion part is not necessary. The processing of the side surface must be performed by inserting the grindstone into the rectangular notch formed when the unnecessary portion is cut off,
At present, the track width is about 8 μm, and extremely high accuracy is required. Therefore, it is necessary to separately perform the heads one by one, resulting in extremely poor work efficiency.
【０００７】そこで、本発明は、記録媒体を無駄なく使
用することができるとともに、トラックレールの上記台
形加工を多数個同時に行え、効率良く製造することので
きる浮上型磁気ヘッドおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。Therefore, the present invention provides a flying magnetic head and a method of manufacturing the same, in which a recording medium can be used without waste and a large number of the above-mentioned trapezoidal processings of track rails can be carried out at the same time and the manufacturing can be carried out efficiently. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１１）の本発明により達成される。The above objects are achieved by the present invention described in (1) to (11) below.
【０００９】（１）磁電変換部を形成するためのトラッ
クレールが、スライダの空気ベアリング面の外側縁に対
して所定幅の溝を介して平行に配置されていることを特
徴とする浮上型磁気ヘッド。(1) A flying-type magnetic device characterized in that a track rail for forming a magnetoelectric conversion portion is arranged parallel to an outer edge of an air bearing surface of a slider via a groove having a predetermined width. head.
【００１０】（２）前記トラックレールは、横断面形状
がほぼ台形である上記（１）の浮上型磁気ヘッド。(2) The flying magnetic head according to (1), wherein the track rail has a substantially trapezoidal cross section.
【００１１】（３）前記トラックレールの磁電変換部
が、スライダの空気流出側端面から突出している上記
（１）または（２）の浮上型磁気ヘッド。(3) The floating magnetic head according to the above (1) or (2), wherein the magnetoelectric conversion portion of the track rail projects from the air outflow side end surface of the slider.
【００１２】（４）前記トラックレールは、少なくとも
磁電変換部を残して切除されている上記（１）ないし
（３）のいずれかの浮上型磁気ヘッド。(4) The flying magnetic head according to any one of the above (1) to (3), wherein the track rail is cut off leaving at least a magnetoelectric conversion portion.
【００１３】（５）前記トラックレールは、少なくとも
磁電変換部を残して、該磁電変換部に隣接する部分から
テーパ面で切除されている上記（１）ないし（３）のい
ずれかの浮上型磁気ヘッド。(5) The track rail is cut off from a portion adjacent to the magnetoelectric conversion portion by a tapered surface, leaving at least the magnetoelectric conversion portion, and the floating magnetic type according to any one of (1) to (3) above. head.
【００１４】（６）前記トラックレールは、少なくとも
磁電変換部を残して、前記溝の底面以上の部分が切除さ
れている上記（１）ないし（３）のいずれかの浮上型磁
気ヘッド。(6) The flying magnetic head according to any one of the above (1) to (3), wherein the track rail is cut off at a portion above the bottom surface of the groove, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
【００１５】（７）磁電変換部を形成するためのトラッ
クレールが、スライダの空気ベアリング面の外側縁に対
して所定幅の溝を介して平行に配置されている浮上型磁
気ヘッドを製造する浮動型磁気ヘッドの製造方法であっ
て、空気ベアリング面の外側縁に平行に所定幅の溝を介
して配置されたトラックレール形成部が形成されたスラ
イダを、トラックレール形成部を一直線に並べた状態で
多数配置し、研磨手段を一直線上に移動させることによ
り、多数個のスライダのトラックレールの台形加工を同
時に行うことを特徴とする浮上型磁気ヘッドの製造方
法。(7) A floating magnetic head in which a track rail for forming a magnetoelectric conversion portion is arranged in parallel with an outer edge of an air bearing surface of a slider via a groove having a predetermined width. In a method for manufacturing a magnetic head, a slider having a track rail forming portion formed in parallel with an outer edge of an air bearing surface via a groove of a predetermined width is used, in which the track rail forming portions are aligned. 2. A method of manufacturing a flying magnetic head, characterized in that the trapezoidal processing of the track rails of a large number of sliders is simultaneously performed by arranging a large number of the sliders and moving the polishing means in a straight line.
【００１６】（８）前記台形加工の後または前に、前記
トラックレールを、少なくとも磁電変換部を残して切除
する工程を含む上記（７）の浮上型磁気ヘッドの製造方
法。(8) The method of manufacturing a floating magnetic head according to the above (7), including a step of cutting the track rail after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
【００１７】（９）スライダを、トラックレールを上に
した状態で並列に多数個並べ、この状態で前記切除工程
を行い、多数のスライダの前記切除加工を同時に行える
ようにした上記（８）の浮上型磁気ヘッドの製造方法。(9) A plurality of sliders are arranged in parallel with the track rail facing upward, and the cutting step is performed in this state, so that the cutting processing of a large number of sliders can be performed at the same time. Manufacturing method of floating magnetic head.
【００１８】（１０）前記台形加工の後または前に、前
記トラックレールの前記溝の底面以上の部分を、スライ
ダの少なくとも磁電変換部を残して、テーパ面で切除す
る工程を含む上記（７）の浮上型磁気ヘッドの製造方
法。(10) After or before the trapezoidal processing, a step of cutting off a portion of the track rail which is at least the bottom surface of the groove with a tapered surface, leaving at least the magnetoelectric conversion portion of the slider, is included. Method for manufacturing a floating magnetic head of.
【００１９】（１１）前記台形加工の後または前に、前
記トラックレールの前記溝の底面以上の部分を、スライ
ダの少なくとも磁電変換部を残して切除する工程を含む
上記（７）の浮上型磁気ヘッドの製造方法。(11) The floating magnetic field according to the above (7), which includes a step of cutting a portion of the track rail which is at least the bottom surface of the groove after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion of the slider. Head manufacturing method.
【００２０】[0020]
【作用・効果】本発明によれば、トラックレールが、ス
ライダレールの外側に設けられているので、記録媒体の
外周まで磁電変換部がアクセスすることができるので、
記録媒体を無駄なく使用することができるとともに、ス
ライダレールに対して独立して設けられれいるので、こ
のスライダレール部分を直線状に並べて配置し、砥石を
直線移動させることにより、上記台形加工を、多数個同
時行うことができ、作業効率が従来のものの約２倍と大
幅に向上した。According to the present invention, since the track rail is provided outside the slider rail, the magnetoelectric conversion unit can access the outer circumference of the recording medium.
The recording medium can be used without waste, and since it is provided independently to the slider rail, the slider rail portions are arranged in a line, and the trapezoidal processing is performed by linearly moving the grindstone. Multiple units can be performed at the same time, and the work efficiency has been greatly improved to about twice that of conventional products.
【００２１】また、上記したトラックレール部分は、非
常に薄いので、ピンセット等による取扱の際に破損して
しまうおそれがあるので、上記したように、トラックレ
ールのスライダの空気流入側端部分を予め加工しておけ
ば、ピンセット把持部分を強度の高い構造とすることが
できる。Further, since the track rail portion is very thin, it may be damaged during handling with tweezers or the like. Therefore, as described above, the end portion of the slider of the track rail on the air inflow side is preliminarily set. If processed, the tweezers gripping portion can have a high strength structure.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例による浮上型磁気ヘッドおよびその製造方法
について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A flying type magnetic head and a method of manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２３】図１および図２は、それぞれ本発明の第１
実施例による浮上型磁気ヘッドの平面図および正面図で
ある。FIG. 1 and FIG. 2 respectively show the first embodiment of the present invention.
3A and 3B are a plan view and a front view of a floating magnetic head according to an example.
【００２４】この浮上型磁気ヘッド１は、コア１とスラ
イダ２とを有している。この浮上型磁気ヘッドは、Ｃ型
コア材料とスライダ２とをギャップＧを介してガラスに
よって一体化したものを、図１に示すような全体形状に
するため、最外側部にトラックレール形成部分１ａを残
して、不要部分１ｂを研削し、次いで所定の加工を施し
て製造したものである。The flying magnetic head 1 has a core 1 and a slider 2. In this flying magnetic head, the track rail forming portion 1a is formed on the outermost portion in order to make the C-shaped core material and the slider 2 integrated by glass via the gap G into an overall shape as shown in FIG. The unnecessary portion 1b is ground, and then subjected to predetermined processing to manufacture.
【００２５】上記スライダ２の記録媒体対向面３には、
溝４を介してスライダレール５、６が形成されており、
このスライダレール５、６の記録媒体対向面が平面の空
気ベアリング面７、８を構成している。On the recording medium facing surface 3 of the slider 2,
Slider rails 5 and 6 are formed through the groove 4,
The surfaces of the slider rails 5 and 6 which face the recording medium constitute plane air bearing surfaces 7 and 8.
【００２６】図１において、矢印ａは、記録媒体である
磁気ディスクと組み合わせた場合の空気流入方向であ
る。上記コア１は、スライダ２に対して空気流出側端面
から突出した構造となっている。In FIG. 1, an arrow a indicates an air inflow direction when combined with a magnetic disk as a recording medium. The core 1 has a structure protruding from the air outflow side end surface with respect to the slider 2.
【００２７】スライダレール５、６の空気流入側部分に
は、チャンファと称されるテーパ面５ａ、６ａが形成さ
れている。このテーパ面５ａ、６ａは、磁気ディスクが
回転したときに生ずる相対空気流によって磁気ヘッドを
浮上させるためのものである。なお、スライダレール
５、６の空気流出側部分も面取りをして、テーパ面９、
１０としておくことが望ましい。Tapered surfaces 5a and 6a called chamfers are formed on the air inflow side portions of the slider rails 5 and 6, respectively. The taper surfaces 5a and 6a are used to levitate the magnetic head by the relative air flow generated when the magnetic disk rotates. The air outflow side portions of the slider rails 5 and 6 are also chamfered so that the tapered surfaces 9 and
It is desirable to set it to 10.
【００２８】スライダ２を磁気ディスクと組み合わせた
ときの外側のスライダレール５の外側には、溝１１を介
して、磁電変換部Ｔを構成するためのトラックレール１
２が単独で設けられている。換言すれば、トラックレー
ル１２は、高さが比較的低い連結支持部１３を介してス
ライダ２の本体側に連結支持されている。On the outer side of the outer slider rail 5 when the slider 2 is combined with a magnetic disk, a track rail 1 for forming a magnetoelectric conversion section T is provided via a groove 11.
2 is provided independently. In other words, the track rail 12 is connected and supported to the main body side of the slider 2 via the connecting and supporting portion 13 having a relatively low height.
【００２９】上記溝１１は、上記スライダレール５、６
の間の溝４と同時に砥石によって形成されるのが望まし
い。The groove 11 is provided with the slider rails 5, 6
It is desirable that the groove 4 be formed at the same time as the groove 4 between them.
【００３０】トラックレール１２の媒体対向面１４の幅
を８μｍとしたとき、上記トラックレール１２の全体の
幅は、５０〜２００μｍとすることが望ましく、また、
溝１１の深さおよび幅は、砥石によるトラックレール幅
の加工のため、それぞれ１００〜３５０μｍ、１００〜
３００μｍに設定しておくことが望ましい。When the width of the medium facing surface 14 of the track rail 12 is 8 μm, the total width of the track rail 12 is preferably 50 to 200 μm.
The depth and width of the groove 11 are 100 to 350 μm and 100 to 350 μm, respectively, because the track rail width is processed by a grindstone.
It is desirable to set it to 300 μm.
【００３１】トラックレール１２の媒体対向面１４は、
トラックレール１２の両側部がテーパ加工、いわゆる台
形加工されて、その幅Ｔ／Ｗが磁気ディスクのトラック
幅と略等しくされている。The medium facing surface 14 of the track rail 12 is
Both sides of the track rail 12 are tapered, that is, so-called trapezoidal, and the width T / W thereof is made substantially equal to the track width of the magnetic disk.
【００３２】なお、トラックレール１２の両端部も面取
りをして、テーパ面１５、１６としておくことが望まし
い。Both ends of the track rail 12 are preferably chamfered to form tapered surfaces 15 and 16.
【００３３】次に、トラックレール１２の加工について
説明する。上記したように、不要部分１ｂを切除してト
ラックレール形成部分１ａが形成されたスライダ２とコ
ア１の一体物を多数個、図３のように、トラックレール
形成部分１ａが一直線になるように治具上に接着配置
し、図４に示すように、多数のトラックレール形成部分
１ａの両側の稜線部分を砥石１０により同時に研削を行
う。この研削は、トラックレール１２の媒体対向面１４
の幅Ｔ／Ｗが、磁気ディスクの記録トラック幅、例えば
８μｍとなるように行われる。以上のようにして、トラ
ックレール１２の成形が完了する。Next, processing of the track rail 12 will be described. As described above, a large number of sliders 2 and cores 1 in which the unnecessary portions 1b are cut off to form the track rail forming portions 1a are arranged so that the track rail forming portions 1a are aligned as shown in FIG. Adhering and arranging on a jig, as shown in FIG. 4, the ridge line portions on both sides of a large number of track rail forming portions 1a are simultaneously ground by a grindstone 10. This grinding is performed by the medium facing surface 14 of the track rail 12.
Width T / W is set to be the recording track width of the magnetic disk, for example, 8 μm. As described above, the molding of the track rail 12 is completed.
【００３４】以上説明した実施例における浮上型磁気ヘ
ッドにおいては、極めて幅の狭いトラックレール１２が
スライダ２の側部に独立して直立した状態で形成されて
いるため、作業者がピンセット等で磁気ヘッドの胴部を
把持すると、その把持した部分でトラックレール１２が
破損するおそれがあった。In the levitation type magnetic head in the above-described embodiment, the extremely narrow track rail 12 is formed on the side portion of the slider 2 in an upright state independently, so that the operator uses magnetic force with tweezers or the like. When the body of the head is gripped, the track rail 12 may be damaged at the gripped portion.
【００３５】そこで、図５、図６および図７と、図８お
よび図９とに示したように、トラックレール１２の少な
くとも磁電変換部Ｔを残して、切除して切り欠き部２０
を設けたり、図１０および図１１に示したように、トラ
ックレール１２の少なくとも磁電変換部Ｔを残して、テ
ーパ面２１で切除したり、あるいは、図１２および図１
３に示したように、少なくとも磁電変換部Ｔを残して、
トラックレール１２の溝１１の底面より突出した部分を
切除して、平面部２２としたりして、強度の弱い部分を
無くし、あるいは減少させることが望ましい。これによ
り、取扱中においてのトラックレール１２の破損の危険
性が無くなり、あるいは減少する。Therefore, as shown in FIGS. 5, 6 and 7 and FIGS. 8 and 9, at least the magnetoelectric conversion portion T of the track rail 12 is left and cut off to form the cutout portion 20.
10 or 11, or at least the magnetoelectric conversion part T of the track rail 12 is left and cut off by the tapered surface 21, as shown in FIGS.
As shown in 3, leaving at least the magnetoelectric conversion unit T,
It is desirable that the portion of the track rail 12 that protrudes from the bottom surface of the groove 11 is cut off to form a flat surface portion 22 so as to eliminate or reduce a portion having weak strength. This eliminates or reduces the risk of damage to the track rail 12 during handling.
【００３６】図８および図９には、トラックレール１２
の切除の端面をテーパ面２３とした例について示した
が、この端面は、湾曲面であっても良い。8 and 9, the track rail 12 is shown.
Although the example in which the end surface of the excision is the tapered surface 23 is shown, the end surface may be a curved surface.
【００３７】なお、図５、図６および図７の切り欠き部
２０は、トラックレール１２を上にして磁気ヘッドを多
数個並列に重ねて配置し、この状態で砥石１０を磁気ヘ
ッドに当てて、砥石１０をヘッドの重ね方向に直線に移
動させて研削を行えば、その加工を多数個を同時に行う
ことができる。In the cutout portion 20 of FIGS. 5, 6 and 7, a plurality of magnetic heads are arranged in parallel with the track rail 12 facing upward, and the grindstone 10 is applied to the magnetic head in this state. If the grindstone 10 is moved linearly in the head stacking direction to perform grinding, a large number of the grinding operations can be performed at the same time.
【００３８】以上、本発明の浮上型磁気ヘッドにおいて
は、トラックレール部の加工を多数個同時に行うことが
でき、従来の約２倍の作業速度で浮上型磁気ヘッドを製
造することができるようになった。As described above, in the levitation type magnetic head of the present invention, a large number of track rail portions can be processed at the same time, and the levitation type magnetic head can be manufactured at a work speed about twice as fast as the conventional one. became.
【図１】本発明の実施例による浮上型磁気ヘッドの平面
図である。FIG. 1 is a plan view of a floating magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記浮上型磁気ヘッドの正面図である。FIG. 2 is a front view of the flying magnetic head.
【図３】上記浮上型磁気ヘッドのトラックレールの研削
の際の多数個の磁気ヘッドの治具への接着配置状態を示
す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a bonding arrangement state of a large number of magnetic heads to a jig when grinding the track rails of the floating magnetic head.
【図４】上記磁気ヘッドのトラックレールの加工を説明
するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining processing of a track rail of the magnetic head.
【図５】浮上型磁気ヘッドの他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing another example of a floating magnetic head.
【図６】図５の浮上型磁気ヘッドの平面図である。FIG. 6 is a plan view of the floating magnetic head of FIG.
【図７】図５の浮上型磁気ヘッドの正面図である。FIG. 7 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図８】浮上型磁気ヘッドの他の例を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing another example of a floating magnetic head.
【図９】図８の浮上型磁気ヘッドの正面図である。9 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図１０】浮上型磁気ヘッドの他の例を示す平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view showing another example of a floating magnetic head.
【図１１】図１０の浮上型磁気ヘッドの正面図である。11 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図１２】浮上型磁気ヘッドの更に他の例を示す平面図
である。FIG. 12 is a plan view showing still another example of the floating magnetic head.
【図１３】図１２の浮上型磁気ヘッドの正面図である。13 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
１ コア ２ スライダ ３ 記録媒体対向面 ４ 溝 ５ スライダレール ６ スライダレール ５ａ テーパ面 ６ａ テーパ面 ７ 空気ベアリング面 ８ 空気ベアリング面 １１ 溝 １２ トラックレール １４ 媒体対向面 Ｔ／Ｗ 幅 1 core 2 slider 3 recording medium facing surface 4 groove 5 slider rail 6 slider rail 5a tapered surface 6a tapered surface 7 air bearing surface 8 air bearing surface 11 groove 12 track rail 14 medium facing surface T / W width
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１２月７日[Submission date] December 7, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 浮上型磁気ヘッドおよびその製造方
法Title: Flying magnetic head and method of manufacturing the same
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、浮上型磁気ヘッドおよ
びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floating magnetic head and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の浮上型磁気ヘッドでは、図１５に
示されるように、通常、スライダ２に溝４を介して２本
のスライダレール５，６を形成し、この２本のスライダ
レールの表面を空気ベアリング面としている。そして、
磁電変換部Ｔを構成するためのトラックレール２９を上
記２本のスライダレール５，６の中央に配している。2. Description of the Related Art In a conventional flying type magnetic head, as shown in FIG. 15, usually two slider rails 5 and 6 are formed in a slider 2 through a groove 4, and the two slider rails are formed. The surface is the air bearing surface. And
A track rail 29 for forming the magnetoelectric conversion unit T is arranged at the center of the two slider rails 5 and 6.
【０００３】トラックレール２９の媒体対向面の幅は、
記録、読出を精度良く行うため、記録媒体のトラック幅
と略同一であることが必要であり、このため、トラック
レールは、砥石を用いて通常台形加工と呼ばれる、研磨
が行われる。The width of the medium facing surface of the track rail 29 is
In order to perform recording and reading with high accuracy, it is necessary that the width of the track is substantially the same as the track width of the recording medium. Therefore, the track rail is polished using a grindstone, which is usually called trapezoidal processing.
【０００４】ところが、上記のように、トラックレール
２９を、空気ベアリング面を構成するレール５，６の間
に配置すると、磁電変換部Ｔと外側のレール５との間の
間隔分の距離、磁電変換部Ｔが記録媒体に対するアクセ
スすることができない領域が生ずるので、その分、記録
媒体に無駄な未記録領域が生じる。記録媒体は通常円形
であり、外周部分はその長さが長いので特に無駄が大き
い。However, when the track rail 29 is arranged between the rails 5 and 6 constituting the air bearing surface as described above, the distance between the magnetoelectric conversion portion T and the outer rail 5 is equal to the distance between the magnetoelectric conversion portion T and the outer rail 5. An area in which the conversion unit T cannot access the recording medium is generated, and accordingly, a useless unrecorded area is generated in the recording medium. Since the recording medium is usually circular and the outer peripheral portion is long, it is particularly wasteful.
【０００５】そこで、近年、図１６に示されるように、
磁電変換部Ｔを記録媒体の外周側のスライダレール５と
一体に形成し、記録媒体の外周まで磁電変換部がアクセ
スできるようにし、記録媒体の無駄を減少できるように
した浮上型磁気ヘッドが提案されている。この浮上型磁
気ヘッドにおいては、スライダ２１とＣ型コア２５をガ
ラスにより一体化した後、Ｃ型コア２５とスライダ２１
の接合部を含んで、空気流出側端部の記録媒体の内周側
に位置する矩形の不要部分１６を切除し、外側レール５
を延長突出部５０とし、この延長突出部に磁気変換部Ｔ
を構成する。Therefore, in recent years, as shown in FIG.
A flying-type magnetic head is proposed in which the magnetoelectric conversion unit T is formed integrally with the slider rail 5 on the outer peripheral side of the recording medium so that the magnetoelectric conversion unit can access the outer periphery of the recording medium, thereby reducing the waste of the recording medium. Has been done. In this flying magnetic head, the slider 21 and the C-shaped core 25 are integrated by glass, and then the C-shaped core 25 and the slider 21 are integrated.
A rectangular unnecessary portion 16 located on the inner peripheral side of the recording medium at the end of the air outflow side including the joint portion of is cut off, and the outer rail 5 is removed.
Is an extension protrusion 50, and the magnetic conversion portion T is attached to the extension protrusion.
Make up.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスライダレールと一体のトラックレールを有する浮
上型磁気ヘッドでは、上記の磁電変換部を構成するため
のトラックレールの上記台形加工を行う際のトラックレ
ール内側面の加工は、砥石を上記不要部分の切除した際
に形成された矩形の切欠き部１６に挿入して行わなけれ
ばならないことや、現在、トラック幅が８μｍ程度であ
り、精度も極めて高いものが要求されていることからヘ
ッドを１つ１つ別個に行わなければならず、非常に作業
効率が悪い。However, in the flying type magnetic head having such a track rail integral with the slider rail, the track for performing the trapezoidal processing of the track rail for forming the magnetoelectric conversion section is performed. The machining of the inner surface of the rail must be performed by inserting the grindstone into the rectangular cutout portion 16 formed when the unnecessary portion is cut off. Currently, the track width is about 8 μm, and the accuracy is extremely high. Since heads are required to be expensive, the heads must be individually prepared, resulting in extremely poor work efficiency.
【０００７】そこで、本発明は、記録媒体を無駄なく使
用することができるとともに、トラックレールの上記台
形加工を多数個同時に行え、効率良く製造することので
きる浮上型磁気ヘッドおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。Therefore, the present invention provides a flying magnetic head and a method of manufacturing the same, in which a recording medium can be used without waste and a large number of the above-mentioned trapezoidal processings of track rails can be carried out at the same time and the manufacturing can be carried out efficiently. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１１）の本発明により達成される。The above objects are achieved by the present invention described in (1) to (11) below.
【０００９】（１）磁電変換部を有するトラックレール
が、スライダの空気ベアリング面の外側縁に対して所定
幅の溝を介して平行に配置されていることを特徴とする
浮上型磁気ヘッド。(1) A flying type magnetic head characterized in that a track rail having a magnetoelectric conversion portion is arranged in parallel to an outer edge of an air bearing surface of a slider via a groove having a predetermined width.
【００１０】（２）前記トラックレールは、横断面形状
がほぼ台形である上記（１）の浮上型磁気ヘッド。(2) The flying magnetic head according to (1), wherein the track rail has a substantially trapezoidal cross section.
【００１１】（３）前記トラックレールの磁電変換部
が、スライダの空気流出側端面から突出している上記
（１）または（２）の浮上型磁気ヘッド。(3) The floating magnetic head according to the above (1) or (2), wherein the magnetoelectric conversion portion of the track rail projects from the air outflow side end surface of the slider.
【００１２】（４）前記トラックレールは、少なくとも
磁電変換部を残して切除されている上記（１）ないし
（３）のいずれかの浮上型磁気ヘッド。(4) The flying magnetic head according to any one of the above (1) to (3), wherein the track rail is cut off leaving at least a magnetoelectric conversion portion.
【００１３】（５）前記トラックレールは、少なくとも
磁電変換部を残して、該磁電変換部に隣接する部分から
テーパ面で切除されている上記（１）ないし（３）のい
ずれかの浮上型磁気ヘッド。(5) The track rail is cut off from a portion adjacent to the magnetoelectric conversion portion by a tapered surface, leaving at least the magnetoelectric conversion portion, and the floating magnetic type according to any one of (1) to (3) above. head.
【００１４】（６）前記トラックレールは、少なくとも
磁電変換部を残して、前記溝の底面以上の部分が切除さ
れている上記（１）ないし（３）のいずれかの浮上型磁
気ヘッド。(6) The flying magnetic head according to any one of the above (1) to (3), wherein the track rail is cut off at a portion above the bottom surface of the groove, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
【００１５】（７）磁電変換部を有するトラックレール
が、スライダの空気ベアリング面の外側縁に対して所定
幅の溝を介して平行に配置されている浮上型磁気ヘッド
を製造する浮動型磁気ヘッドの製造方法であって、空気
ベアリング面の外側縁に平行に所定幅の溝を介して配置
されたトラックレール形成部が形成されたスライダを、
トラックレール形成部を一直線に並べた状態で多数配置
し、研磨手段を一直線上に移動させることにより、多数
個のスライダのトラックレールの台形加工を同時に行う
ことを特徴とする浮上型磁気ヘッドの製造方法。(7) A floating magnetic head for manufacturing a floating magnetic head in which a track rail having a magnetoelectric conversion portion is arranged in parallel to an outer edge of an air bearing surface of a slider via a groove having a predetermined width. A slider having a track rail forming portion formed in parallel with the outer edge of the air bearing surface via a groove of a predetermined width.
Manufacture of a flying type magnetic head characterized in that a large number of track rail forming portions are arranged in a straight line, and the polishing means are moved in a straight line to simultaneously perform trapezoidal processing of the track rails of a large number of sliders. Method.
【００１６】（８）前記台形加工の後または前に、前記
トラックレールを、少なくとも磁電変換部を残して切除
する工程を含む上記（７）の浮上型磁気ヘッドの製造方
法。(8) The method of manufacturing a floating magnetic head according to the above (7), including a step of cutting the track rail after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
【００１７】（９）スライダを、トラックレールを上に
した状態で並列に多数個並べ、この状態で前記切除工程
を行い、多数のスライダの前記切除加工を同時に行える
ようにした上記（８）の浮上型磁気ヘッドの製造方法。(9) A plurality of sliders are arranged in parallel with the track rail facing upward, and the cutting step is performed in this state, so that the cutting processing of a large number of sliders can be performed at the same time. Manufacturing method of floating magnetic head.
【００１８】（１０）前記台形加工の後または前に、前
記トラックレールの前記溝の底面以上の部分を、スライ
ダの少なくとも磁電変換部を残して、テーパ面で切除す
る工程を含む上記（７）の浮上型磁気ヘッドの製造方
法。(10) After or before the trapezoidal processing, a step of cutting off a portion of the track rail which is at least the bottom surface of the groove with a tapered surface, leaving at least the magnetoelectric conversion portion of the slider, is included. Method for manufacturing a floating magnetic head of.
【００１９】（１１）前記台形加工の後または前に、前
記トラックレールの前記溝の底面以上の部分を、スライ
ダの少なくとも磁電変換部を残して切除する工程を含む
上記（７）の浮上型磁気ヘッドの製造方法。(11) The floating magnetic field according to the above (7), which includes a step of cutting a portion of the track rail which is at least the bottom surface of the groove after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion of the slider. Head manufacturing method.
【００２０】[0020]
【作用・効果】本発明によれば、トラックレールが、ス
ライダレールのさらに外側に設けられており、記録媒体
の外周まで磁電変換部がアクセスすることができるの
で、記録媒体を無駄なく使用することができるととも
に、スライダレールに対して独立して設けられているの
で、このスライダレール部分を直線状に並べて配置し、
砥石を直線移動させることにより、上記台形加工を、多
数個同時に行うことができ、作業効率が従来のものの約
２倍と大幅に向上した。According to the present invention, since the track rail is provided further outside the slider rail and the magnetoelectric conversion unit can access the outer periphery of the recording medium, the recording medium can be used without waste. In addition to being able to perform, it is provided independently to the slider rail, so this slider rail portion is arranged in a straight line,
By moving the grindstone linearly, a large number of the trapezoidal processes can be performed at the same time, and the working efficiency is improved to about twice that of the conventional one.
【００２１】また、上記のトラックレール部分は、非常
に薄く、ピンセット等による取扱の際に破損してしまう
おそれがあるので、上記したように、トラックレールの
スライダの空気流入側端部分を予め加工しておけば、ビ
ンセット把持部分を強度の高い構造とすることができ
る。Further, since the track rail portion is very thin and may be damaged during handling with tweezers or the like, as described above, the end portion of the track rail slider on the air inflow side is pre-machined. If so, the bottle-set gripping portion can have a high-strength structure.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例による浮上型磁気ヘッドおよびその製造方法
について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A flying type magnetic head and a method of manufacturing the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２３】図１および図２は、それぞれ本発明の第１
実施例による浮上型磁気ヘッドの平面図および正面図で
ある。FIG. 1 and FIG. 2 respectively show the first embodiment of the present invention.
3A and 3B are a plan view and a front view of a floating magnetic head according to an example.
【００２４】この浮上型磁気ヘッドは、コア１とスライ
ダ２とを有している。この浮上型磁気ヘッドは、Ｃ型コ
ア材料とスライダ２とをギャップＧを介してガラスによ
って一体化したものを、図１に示すような全体形状にす
るため、最外側部にトラックレール形成部分１ａを残し
て、不要部分１ｂを研削し、次いで所定の加工を施して
製造したものである。This flying type magnetic head has a core 1 and a slider 2. In this flying magnetic head, the track rail forming portion 1a is formed on the outermost portion in order to make the C-shaped core material and the slider 2 integrated by glass via the gap G into an overall shape as shown in FIG. The unnecessary portion 1b is ground, and then subjected to predetermined processing to manufacture.
【００２５】上記スライダ２の記録媒体対向面３には、
溝４を介してスライダレール５、６が形成されており、
このスライダレール５、６の記録媒体対向面が平面の空
気ベアリング面７、８を構成している。On the recording medium facing surface 3 of the slider 2,
Slider rails 5 and 6 are formed through the groove 4,
The surfaces of the slider rails 5 and 6 which face the recording medium constitute plane air bearing surfaces 7 and 8.
【００２６】図１において、矢印ａは、記録媒体である
磁気ディスクと組み合わせた場合の空気流入方向であ
る。上記コア１は、スライダ２に対して空気流出側端面
から突出した構造となっている。In FIG. 1, an arrow a indicates an air inflow direction when combined with a magnetic disk as a recording medium. The core 1 has a structure protruding from the air outflow side end surface with respect to the slider 2.
【００２７】スライダレール５、６の空気流入側部分に
は、チャンファと称されるテーパ面５ａ、６ａが形成さ
れている。このテーパ面５ａ、６ａは、磁気ディスクが
回転したときに生ずる相対空気流によって磁気ヘッドを
浮上させるためのものである。なお、スライダレール
５、６の空気流出側部分も面取りをして、テーパ面９、
１０としておくことが望ましい。Tapered surfaces 5a and 6a called chamfers are formed on the air inflow side portions of the slider rails 5 and 6, respectively. The taper surfaces 5a and 6a are used to levitate the magnetic head by the relative air flow generated when the magnetic disk rotates. The air outflow side portions of the slider rails 5 and 6 are also chamfered so that the tapered surfaces 9 and
It is desirable to set it to 10.
【００２８】スライダ２を磁気ディスクと組み合わせた
ときの外側のスライダレール５の外側には、溝１１を介
して、磁電変換部Ｔを構成するためのトラックレール１
２が単独で設けられている。換言すれば、トラックレー
ル１２は、厚さが比較的薄い連結支持部１３を介してス
ライダ２の本体側に連結支持されている。On the outer side of the outer slider rail 5 when the slider 2 is combined with a magnetic disk, a track rail 1 for forming a magnetoelectric conversion section T is provided via a groove 11.
2 is provided independently. In other words, the track rail 12 is connected and supported on the main body side of the slider 2 via the connecting and supporting portion 13 having a relatively thin thickness.
【００２９】上記溝１１は、上記スライダレール５、６
の間の溝４と同時に砥石によって形成されるのが望まし
い。The groove 11 is provided with the slider rails 5, 6
It is desirable that the groove 4 be formed at the same time as the groove 4 between them.
【００３０】トラックレール１２の媒体対向面１４の幅
を８μｍとしたとき、上記トラックレール１２の全体の
幅は、５０〜２００μｍとすることが望ましく、また、
溝１１の深さおよび幅は、砥石によるトラックレール幅
の加工のため、それぞれ１００〜３５０μｍ、１００〜
３００μｍに設定しておくことが望ましい。When the width of the medium facing surface 14 of the track rail 12 is 8 μm, the total width of the track rail 12 is preferably 50 to 200 μm.
The depth and width of the groove 11 are 100 to 350 μm and 100 to 350 μm, respectively, because the track rail width is processed by a grindstone.
It is desirable to set it to 300 μm.
【００３１】トラックレール１２の媒体対向面１４は、
トラックレール１２の両側部がテーパ加工、いわゆる台
形加工されて、その幅Ｔ／Ｗが磁気ディスクのトラック
幅と略等しくされている。The medium facing surface 14 of the track rail 12 is
Both sides of the track rail 12 are tapered, that is, so-called trapezoidal, and the width T / W thereof is made substantially equal to the track width of the magnetic disk.
【００３２】なお、トラックレール１２の両端部も面取
りをして、テーパ面１５、１６としておくことが望まし
い。Both ends of the track rail 12 are preferably chamfered to form tapered surfaces 15 and 16.
【００３３】次に、トラックレール１２の加工について
説明する。上記のように、不要部分１ｂを切除してトラ
ックレール形成部分１ａが形成されたスライダ２とコア
１の一体物を多数個、図３のように、トラックレール形
成部分１ａが一直線になるように治具上に接着配置し、
図４に示すように、多数のトラックレール形成部分１ａ
の両側の稜線部分を砥石１０により同時に研削を行う。
この研削は、トラックレール１２の媒体対向面１４の幅
Ｔ／Ｗが、磁気ディスクの記録トラック幅、例えば８μ
ｍとなるように行われる。以上のようにして、トラック
レール１２の成形が完了する。Next, processing of the track rail 12 will be described. As described above, a large number of sliders 2 and cores 1 in which the unnecessary portions 1b are cut off to form the track rail forming portions 1a are aligned so that the track rail forming portions 1a are aligned as shown in FIG. Place it on the jig,
As shown in FIG. 4, a large number of track rail forming portions 1a
The ridge line portions on both sides of the are simultaneously ground by the grindstone 10.
In this grinding, if the width T / W of the medium facing surface 14 of the track rail 12 is the recording track width of the magnetic disk, for example, 8 μm.
m is performed. As described above, the molding of the track rail 12 is completed.
【００３４】以上説明した実施例における浮上型磁気ヘ
ッドにおいては、極めて幅の狭いトラックレール１２が
スライダ２の側部に独立して直立した状態で形成されて
いるため、作業者がピンセット等で磁気ヘッドの桐部を
把持すると、その把持した部分でトラックレール１２が
破損するおそれがある。In the levitation type magnetic head in the above-described embodiment, the extremely narrow track rail 12 is formed on the side portion of the slider 2 in an upright state independently, so that the operator uses magnetic force with tweezers or the like. If the paulownia part of the head is gripped, the track rail 12 may be damaged at the gripped part.
【００３５】そこで、図５、図６および図７と、図８お
よび図９とに示したように、トラックレール１２の少な
くとも磁電変換部Ｔを残して、トラックレール１２を切
除して切り欠き部２０を設けたり、図１０および図１１
に示したように、トラックレール１２の少なくとも磁電
変換部Ｔを残して、トラックレール１２の媒体対向面を
テーパ面２１で切除したり、あるいは、図１２および図
１３に示したように、少なくとも磁電変換部Ｔを残し
て、トラックレール１２の溝１１の底面より突出した部
分を切除して、平面部２２としたりして、強度の弱い部
分を無くし、あるいは減少させることが望ましい。これ
により、取扱中においてのトラックレール１２の破損の
危険性が無くなり、あるいは減少する。Therefore, as shown in FIGS. 5, 6 and 7 and FIGS. 8 and 9, the track rail 12 is cut away by leaving at least the magnetoelectric conversion portion T of the track rail 12. 20 and FIG. 10 and FIG.
As shown in FIG. 12, at least the magnetoelectric conversion portion T of the track rail 12 is left, and the medium facing surface of the track rail 12 is cut off by the tapered surface 21, or at least as shown in FIGS. It is desirable to remove the portion that protrudes from the bottom surface of the groove 11 of the track rail 12 leaving the conversion portion T and form the flat portion 22 so as to eliminate or reduce the weak portion. This eliminates or reduces the risk of damage to the track rail 12 during handling.
【００３６】図８および図９には、トラックレール１２
の切除の端面をテーパ面２３とした例について示した
が、この端面は、湾曲面であっても良い。8 and 9, the track rail 12 is shown.
Although the example in which the end surface of the excision is the tapered surface 23 is shown, the end surface may be a curved surface.
【００３７】なお、図５、図６および図７の切り欠き部
２０は、図１４に示されるように、トラックレール１２
を上にして、しかもＡＢＳ面と底面とが接するように磁
気ヘッドを多数個並列に重ねて配置し、この状態で砥石
１０を磁気ヘッドに当てて、砥石１０をヘッドの重ね方
向に直線に移動させて研削を行えば、その加工を多数個
を同時に行うことができる。The cutout portion 20 shown in FIGS. 5, 6 and 7 is provided with the track rail 12 as shown in FIG.
With a plurality of magnetic heads stacked in parallel so that the ABS surface and the bottom surface are in contact with each other, the grindstone 10 is applied to the magnetic head in this state, and the grindstone 10 is moved linearly in the head stacking direction. If the grinding is performed by doing so, it is possible to perform a large number of processings at the same time.
【００３８】以上、本発明の浮上型磁気ヘッドにおいて
は、トラックレール部の加工を多数個同時に行うことが
でき、従来の約２倍の作業速度で浮上型磁気ヘッドを製
造することができるようになった。As described above, in the levitation type magnetic head of the present invention, a large number of track rail portions can be processed at the same time, and the levitation type magnetic head can be manufactured at a work speed about twice as fast as the conventional one. became.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例による浮上型磁気ヘッドの平面
図である。FIG. 1 is a plan view of a floating magnetic head according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記浮上型磁気ヘッドの正面図である。FIG. 2 is a front view of the flying magnetic head.
【図３】上記浮上型磁気ヘッドのトラックレールの研削
の際の多数個の磁気ヘッドの治具への接着配置状態を示
す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a bonding arrangement state of a large number of magnetic heads to a jig when grinding the track rails of the floating magnetic head.
【図４】上記磁気ヘッドのトラックレールの加工を説明
するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining processing of a track rail of the magnetic head.
【図５】浮上型磁気ヘッドの他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing another example of a floating magnetic head.
【図６】図５の浮上型磁気ヘッドの平面図である。FIG. 6 is a plan view of the floating magnetic head of FIG.
【図７】図５の浮上型磁気ヘッドの正面図である。FIG. 7 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図８】浮上型磁気ヘッドの他の例を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing another example of a floating magnetic head.
【図９】図８の浮上型磁気ヘッドの正面図である。9 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図１０】浮上型磁気ヘッドの他の例を示す平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view showing another example of a floating magnetic head.
【図１１】図１０の浮上型磁気ヘッドの正面図である。11 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図１２】浮上型磁気ヘッドの更に他の例を示す平面図
である。FIG. 12 is a plan view showing still another example of the floating magnetic head.
【図１３】図１２の浮上型磁気ヘッドの正面図である。13 is a front view of the floating magnetic head of FIG.
【図１４】図５のヘッドの製造方法を説明するための平
面図である。FIG. 14 is a plan view for explaining the method of manufacturing the head of FIG.
【図１５】従来の浮上型磁気ヘッドの平面図である。FIG. 15 is a plan view of a conventional floating magnetic head.
【図１６】従来の浮上型磁気ヘッドの平面図である。FIG. 16 is a plan view of a conventional floating magnetic head.
【符号の説明】 １ コア ２ スライダ ３ 記録媒体対向面 ４ 溝 ５ スライダレール ６ スライダレール ５ａ テーパ面 ６ａ テーパ面 ７ 空気ベアリング面 ８ 空気ベアリング面 １１ 溝 １２ トラックレール １４ 媒体対向面 Ｔ／Ｗ 幅[Explanation of Codes] 1 core 2 slider 3 recording medium facing surface 4 groove 5 slider rail 6 slider rail 5a tapered surface 6a tapered surface 7 air bearing surface 8 air bearing surface 11 groove 12 track rail 14 medium facing surface T / W width
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
【図６】 [Figure 6]
【図７】 [Figure 7]
【図８】 [Figure 8]
【図９】 [Figure 9]
【図１０】 [Figure 10]
【図１１】 FIG. 11
【図１２】 [Fig. 12]
【図１３】 [Fig. 13]
【図１４】 FIG. 14
【図１５】 FIG. 15
【図１６】 FIG. 16
Claims (11)
ールが、スライダの空気ベアリング面の外側縁に対して
所定幅の溝を介して平行に配置されていることを特徴と
する浮上型磁気ヘッド。1. A flying type magnetic head characterized in that a track rail for forming a magnetoelectric conversion portion is arranged in parallel to an outer edge of an air bearing surface of a slider via a groove of a predetermined width. .
ぼ台形である請求項１の浮上型磁気ヘッド。2. The flying magnetic head according to claim 1, wherein the track rail has a substantially trapezoidal cross section.
ライダの空気流出側端面から突出している請求項１また
は２の浮上型磁気ヘッド。3. The flying magnetic head according to claim 1, wherein the magnetoelectric conversion portion of the track rail projects from the air outflow side end surface of the slider.
変換部を残して切除されている請求項１ないし３のいず
れかの浮上型磁気ヘッド。4. The levitation type magnetic head according to claim 1, wherein the track rail is cut off leaving at least a magnetoelectric conversion portion.
変換部を残して、該磁電変換部に隣接する部分からテー
パ面で切除されている請求項１ないし３のいずれかの浮
上型磁気ヘッド。5. The levitation type magnetic head according to claim 1, wherein the track rail is cut off with a taper surface from a portion adjacent to the magnetoelectric conversion portion, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
変換部を残して、前記溝の底面以上の部分が切除されて
いる請求項１ないし３のいずれかの浮上型磁気ヘッド。6. The levitation type magnetic head according to claim 1, wherein the track rail has a portion above the bottom surface of the groove cut off, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
ールが、スライダの空気ベアリング面の外側縁に対して
所定幅の溝を介して平行に配置されている浮上型磁気ヘ
ッドを製造する浮動型磁気ヘッドの製造方法であって、
空気ベアリング面の外側縁に平行に所定幅の溝を介して
配置されたトラックレール形成部が形成されたスライダ
を、トラックレール形成部を一直線に並べた状態で多数
配置し、研磨手段を一直線上に移動させることにより、
多数個のスライダのトラックレールの台形加工を同時に
行うことを特徴とする浮上型磁気ヘッドの製造方法。7. A floating magnetic head for manufacturing a floating magnetic head in which a track rail for forming a magnetoelectric conversion portion is arranged in parallel to an outer edge of an air bearing surface of a slider via a groove having a predetermined width. A method of manufacturing a magnetic head, comprising:
A large number of sliders, each having a track rail forming portion formed in parallel with the outer edge of the air bearing surface via a groove of a predetermined width, are arranged with the track rail forming portions aligned, and the polishing means is aligned on a straight line. By moving to
A method for manufacturing a flying magnetic head, characterized in that the trapezoidal processing of the track rails of a large number of sliders is performed simultaneously.
ックレールを、少なくとも磁電変換部を残して切除する
工程を含む請求項７の浮上型磁気ヘッドの製造方法。8. The method of manufacturing a floating magnetic head according to claim 7, further comprising a step of cutting off the track rail after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion.
状態で並列に多数個並べ、この状態で前記切除工程を行
い、多数のスライダの前記切除加工を同時に行えるよう
にした請求項８の浮上型磁気ヘッドの製造方法。9. The floating mold according to claim 8, wherein a large number of sliders are arranged in parallel with the track rail facing upward, and the cutting step is performed in this state so that the cutting processing of a large number of sliders can be performed simultaneously. Magnetic head manufacturing method.
ックレールの前記溝の底面以上の部分を、スライダの少
なくとも磁電変換部を残して、テーパ面で切除する工程
を含む請求項７の浮上型磁気ヘッドの製造方法。10. The levitation method according to claim 7, further comprising a step of cutting off a portion of the track rail that is at least the bottom surface of the groove with a tapered surface after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion of the slider. Type magnetic head manufacturing method.
ックレールの前記溝の底面以上の部分を、スライダの少
なくとも磁電変換部を残して切除する工程を含む請求項
７の浮上型磁気ヘッドの製造方法。11. The flying magnetic head according to claim 7, further comprising the step of cutting off a portion of the track rail that is at least the bottom surface of the groove after or before the trapezoidal processing, leaving at least the magnetoelectric conversion portion of the slider. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26420892A JPH06119737A (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Floating magnetic head and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26420892A JPH06119737A (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Floating magnetic head and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06119737A true JPH06119737A (en) | 1994-04-28 |
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|---|---|---|---|
| JP26420892A Withdrawn JPH06119737A (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Floating magnetic head and manufacture thereof |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06119737A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5605581A (en) * | 1992-01-24 | 1997-02-25 | Nkk Corporation | Thin Fe-Ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing thereof |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26420892A patent/JPH06119737A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5605581A (en) * | 1992-01-24 | 1997-02-25 | Nkk Corporation | Thin Fe-Ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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