JPH06117540A - Gasket and its fitting method - Google Patents
Gasket and its fitting methodInfo
- Publication number
- JPH06117540A JPH06117540A JP28686792A JP28686792A JPH06117540A JP H06117540 A JPH06117540 A JP H06117540A JP 28686792 A JP28686792 A JP 28686792A JP 28686792 A JP28686792 A JP 28686792A JP H06117540 A JPH06117540 A JP H06117540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular ring
- annular
- gasket
- ring
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、管や各種機器等の平面
フランジ部同士を接合する際、シールするために使用す
るガスケット及びその取付方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gasket used for sealing when flat flanges of pipes, various kinds of equipment and the like are joined together, and a method of mounting the gasket.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のガスケットとしては下記のものが
挙げられる。 (1) シートガスケット 各種の材質からなるシート状のものを円環状に打ち抜い
て形成したものである。例えば、石綿繊維とゴム成分か
ら構成され、熱ロールで圧縮加硫してシート状に成形し
たものを円環状に打ち抜いたもの、ゴム質のみ又は布入
りゴムからなるシート状体を円環状に打ち抜いたもの、
膨張黒鉛シートを円環状に打ち抜いたもの、薄い軟鋼板
やステンレス鋼板の両面にこの膨張黒鉛シートを張り合
わせてシート状に成形したものを円環状に打ち抜いたも
の等を挙げることが出来る。2. Description of the Related Art The following is a conventional gasket. (1) Sheet gasket A sheet gasket made of various materials is punched into an annular shape. For example, it is composed of asbestos fibers and rubber components, is vulcanized by compression with a hot roll, is molded into a sheet, and is punched into an annular shape. What
Examples thereof include an expanded graphite sheet punched into an annular shape, a thin soft steel plate or a stainless steel sheet to which the expanded graphite sheet is adhered and formed into a sheet shape, and punched into an annular shape.
【０００３】(2) セミメタリックガスケット 図６の断面説明図に示したような略Ｖ字形をしたフープ
材（金属製薄帯板）４０と、非金属製材料４１がフィラ
ー（クッション材）になるように交互に重合し、渦巻状
に巻回し、その巻き始めと巻き終わりを強固に溶着した
ものであり、嵌め込み形フランジや溝形フランジに使用
され、一般的なフランジの平面座に使用する場合には、
この図に示したようにその外側及び内側に炭素綱板から
なる薄板の円環状リング４２、４３が接合されている。
これらの円環状リング４２、４３は、その外側のもの
は、このガスケットをフランジにセットする時に、適正
な位置になるようにセンタリングの役目と、締め付けに
よるガスケットの変形を防止するための補強材の役目を
担っている。また、その内側のものは、内径側への変形
及び座屈現象を防止する役目を果たすものである。従っ
て、その機能上円環状リング４２、４３の部分までガス
ケットを締め付けて使用するものではない。(2) Semi-metallic gasket A hoop material (metal thin strip plate) 40 having a substantially V shape as shown in the sectional explanatory view of FIG. 6 and a non-metal material 41 serve as a filler (cushion material). As shown in the figure, they are alternately polymerized and wound in a spiral shape, and the beginning and end of the winding are firmly welded.Used for a fitting type flange or groove type flange, and when used as a flat seat of a general flange. Has
As shown in this drawing, thin annular rings 42 and 43 made of carbon steel plates are joined to the outside and inside.
These annular rings 42, 43 have outer rings that serve as a centering member so that the gaskets are properly positioned when the gasket is set on the flange, and a reinforcing material for preventing deformation of the gaskets due to tightening. Play a role. Further, the inner one functions to prevent the deformation toward the inner diameter side and the buckling phenomenon. Therefore, due to its function, the gasket is not used up to the annular rings 42 and 43.
【０００４】(3) メタルガスケット 軟鋼、純鉄、アルミニウム、ステンレス綱、銅、特殊合
金等の材料を選択し、各種形状の断面を有する円環状体
に形成したものである。 (4) Ｏ−リング 各種材質からなる断面円形等の円環状体のもので、接合
される面フランジの一方の面に円環状の溝を形成し、そ
の溝内にこれを嵌め合わせ、接合されるフランジ同士を
締め付けることにより、シールするものである。これら
のガスケットの取付方法は、接合されるべき両フランジ
面の間にこれらのガスケットを介在させて、両フランジ
部を締め付けて取り付けている。この締め付けに際し、
片締めが生じないように、平均に締め付ける必要がある
ため、締着具であるボルト・ナットの本数によって対角
線に位置するナットの順にその締め付け順序が決められ
ている。(3) Metal Gasket Materials such as mild steel, pure iron, aluminum, stainless steel, copper, and special alloys are selected and formed into an annular body having various cross sections. (4) O-ring A ring-shaped body made of various materials and having a circular cross-section, etc. An annular groove is formed on one surface of the surface flange to be joined, and the groove is fitted and joined in the groove. This is done by tightening the flanges together. As for the method of attaching these gaskets, these gaskets are interposed between both flange surfaces to be joined, and both flange portions are tightened and attached. When tightening,
Since it is necessary to tighten the bolts evenly so as not to cause one-sided tightening, the tightening order is determined by the number of bolts and nuts, which are fasteners, in the order of the nuts located diagonally.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】シートガスケットにお
いては、その取り付けに際し、トルクレンチ等を使用し
て管フランジ同士をボルト・ナットで締め付けるが、相
当の面圧をもって片締めが生じないように、平均に締め
付けなければならず、この締付順序等も決められてお
り、この締付作業が極めて大きな労力と時間を要する困
難な作業であった。特に、石油プラント等の大径の配管
の管フランジの接合に際しては、ボルトの本数も極めて
多く、その締付作業はとりわけ困難なものであった。ま
たその保管においても、梱包を解かずに棚に横積みして
置かなければならず、決して立て掛けたり、吊下げたり
してはならないものである。When installing a sheet gasket, a torque wrench or the like is used to tighten the pipe flanges together with bolts and nuts. Since the tightening order and the like have been determined, this tightening work was a difficult work requiring a great deal of labor and time. In particular, when joining pipe flanges of large-diameter pipes in oil plants and the like, the number of bolts is extremely large, and the tightening work thereof is particularly difficult. Also, in the storage, it must be placed on the shelves side by side without being unpacked, and should never be leaned against or hung.
【０００６】上記の嵌め込み形フランジや溝形フランジ
に使用されるセミメタリックガスケットにおいては、管
フランジの面に溝を形成せねばならないという手間が掛
かる。また、これに金属製の円環状リングを設けたもの
においても、これらの役目は、ガスケットの変形防止
と、補強のためであった。メタルガスケットの場合にお
いても、そのガスケットに適合する溝をフランジ面に設
けており、この溝を形成する手間が掛かる。Ｏ−リング
の場合においても、同様にフランジ面に溝を形成せねば
ならないという手間が掛かっていた。そこで、本発明に
おいては、管フランジ等のフランジ面に何ら加工を施す
必要がなく、しかも極めて簡単に取り付けることがで
き、また、その保管ににおいても何ら特別な注意を払う
必要のないガスケット及びその取付方法を提供すること
をその目的としている。In the semi-metallic gasket used for the above-mentioned fitting type flange and groove type flange, it takes time and effort to form a groove on the surface of the pipe flange. Further, even in the case where the metallic annular ring is provided on these, their roles are to prevent deformation of the gasket and to reinforce. Even in the case of a metal gasket, a groove suitable for the gasket is provided on the flange surface, and it takes time and effort to form this groove. Even in the case of the O-ring, it takes time and effort to form a groove on the flange surface. Therefore, in the present invention, it is not necessary to perform any processing on the flange surface such as a pipe flange, and it can be mounted extremely easily, and the gasket and the gasket need not take any special care in storage thereof. Its purpose is to provide a mounting method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、管や機器等の平面フランジ部同士を接合
する際にシール材として使用するガスケットであって、
このガスケットを金属製の環状リング１２とその内径側
に位置する環状シール材１３とから構成し、環状リング
１２を所定の厚さに形成し、且つ環状シール材１３の厚
みを環状リング１２よりも大きくし、この環状シール材
(13)は、環状リング(12)の厚みにまで圧縮可能であり、
且つその圧縮状態でシール作用を果たし得るものであ
り、使用時にはフランジ部同士を環状リング１２の部分
に突き当たるまで締め付けるようにした。更に、環状リ
ング１２を複数の環状部材を軸方向に重ね合わせて形成
した。また、環状リング１２を複数の部材を周方向に組
み合わせて形成した。In order to solve the above problems, the present invention relates to a gasket used as a seal material when joining flat flange portions of pipes, equipment, etc.,
This gasket is composed of an annular ring 12 made of metal and an annular sealing material 13 located on the inner diameter side thereof, the annular ring 12 is formed to have a predetermined thickness, and the thickness of the annular sealing material 13 is smaller than that of the annular ring 12. Enlarge this annular seal material
(13) can be compressed to the thickness of the annular ring (12),
In addition, it is possible to perform a sealing action in the compressed state, and at the time of use, the flange portions are tightened until they come into contact with the annular ring 12. Further, the annular ring 12 is formed by stacking a plurality of annular members in the axial direction. Further, the annular ring 12 is formed by combining a plurality of members in the circumferential direction.
【０００８】他方、その取付方法としては、接合される
べき管や機器等の平面フランジ部の一方のフランジ面に
ガスケットの一構成部材である金属製の環状リング１２
を取り付け、この環状リング１２の内径に沿って環状リ
ング１２の厚みより大きい厚みを有する紐状のシール材
を巻回して切断し、その両端部を接着することにより環
状シール材１３を構成して配置し、その後、接合される
べき管や機器等のもう一方の平面フランジ部を重ね合わ
せ、ボルト・ナット等の締着具によって環状リング１２
の部分にフランジ面が突き当たる位置にまで締め付ける
ようにした。また、接合されるべき管や機器等の平面フ
ランジ部の一方のフランジ面にガスケットの一構成部材
である金属製の環状リング１２を取り付け、この環状リ
ング１２の内径に沿って環状リング１２の厚みより大き
い厚みを有する紐状のシール材を巻回して切断し、その
両端部を環状リング１２の内径縁に形成された切欠部に
強制嵌合させて環状シール材１３を構成して配置し、そ
の後、接合されるべき管や機器等のもう一方の平面フラ
ンジ部を重ね合わせ、ボルト・ナット等の締着具によっ
て環状リング１２の部分にフランジ面が突き当たる位置
にまで締め付けるようにした。On the other hand, as a mounting method, a metal annular ring 12 which is a component member of a gasket is provided on one flange surface of a flat flange portion of a pipe or equipment to be joined.
The ring-shaped sealing material having a thickness larger than the thickness of the ring-shaped ring 12 is wound along the inner diameter of the ring-shaped ring 12 and cut, and the both ends thereof are adhered to form the ring-shaped sealing material 13. After arranging them, the other flat flanges of the pipes and devices to be joined are overlapped with each other, and the annular ring 12 is fixed by fasteners such as bolts and nuts.
It was designed to be tightened up to the position where the flange surface abuts on. In addition, a metal annular ring 12 that is a component of a gasket is attached to one flange surface of a flat flange portion of a pipe or device to be joined, and the thickness of the annular ring 12 is measured along the inner diameter of the annular ring 12. A string-shaped sealing material having a larger thickness is wound and cut, and both ends thereof are forcibly fitted to the notches formed in the inner diameter edge of the annular ring 12 to configure and arrange the annular sealing material 13, After that, the other flat flanges of the pipes and equipment to be joined are overlapped, and the fasteners such as bolts and nuts are tightened to the position where the flange surface abuts the annular ring 12.
【０００９】[0009]
【作用】金属製の環状リングの厚み分の位置まで接合さ
れるべき管や機器等のフランジ部を締め付けることによ
り、一定面圧を保持してシール部材を圧縮して、簡単に
ガスケットを取り付けることが出来、片締めの問題が生
じない。金属製の環状リングと紐状のシール材を用意す
るのみで、簡単にガスケットを取り付けることができ
る。また、その保管においても金属製の環状リングと紐
状のシール材の保管となるため、何ら特別の注意を払う
必要が全くない。[Operation] By tightening the flanges of pipes and equipment to be joined to the position of the thickness of the metal annular ring, a constant surface pressure is maintained and the seal member is compressed, and a gasket is easily attached. Can be done, and the problem of partial tightening does not occur. The gasket can be easily attached only by preparing an annular ring made of metal and a string-shaped sealing material. In addition, since the metal annular ring and the string-shaped sealing material are also stored, there is no need to pay any special attention.
【００１０】[0010]
【実施例】以下添付の図面に従って一実施例について説
明する。図１から図５が本発明の実施例を図示してい
る。図１は本発明のガスケットを一方の管フランジ面に
セットした状態を図示した一部切欠斜視説明図である。
管１０の一方端のフランジ部１１のフランジ面に金属製
の所定の厚みの円形の環状リング１２を載置する。この
環状リング１２の断面形状は略矩形形状である。この環
状リング１２の内径側にシリコンゴムからなる断面略円
形の環状シール材１３を配置する。このシール材１３の
断面外径は環状リング１２の厚みより大きいものを使用
する。これに同様の管フランジを上方側から重ね合わ
せ、ボルト・ナットによって環状リング１２にフランジ
面が接合するまで締め付ける。１５はボルト挿通孔を示
している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 illustrate an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway perspective explanatory view showing a state in which the gasket of the present invention is set on one pipe flange surface.
A circular annular ring 12 made of metal and having a predetermined thickness is placed on the flange surface of the flange portion 11 at one end of the pipe 10. The sectional shape of the annular ring 12 is a substantially rectangular shape. On the inner diameter side of the annular ring 12, an annular sealing material 13 made of silicon rubber and having a substantially circular cross section is arranged. The outer diameter of the cross section of the sealing material 13 is larger than the thickness of the annular ring 12. A similar pipe flange is superposed on this from above and tightened by bolts and nuts until the flange surface is joined to the annular ring 12. Reference numeral 15 indicates a bolt insertion hole.
【００１１】図２は、本発明のガスケットと接合される
両フランジ部１１、２１の中央縦断面一部説明図であ
る。環状リング１２の内径側にシール材１３を配置し、
図中上下方向から両フランジ部１１、２１を接合し、ボ
ルト挿通孔１５、２２にボルトを挿通し、ボルト・ナッ
トによって両フランジ部１１、２１を締め付ける。従来
のように片締めとなることを考慮することなく、環状リ
ング１２に突き当たるまで締め付ければよい。環状シー
ル材１３の面圧は、管内部を流れる流体の圧力より大き
ければよく、従って、環状シール材１３の面圧を管内部
の流体の圧力より大きくなるように、環状リング１２の
厚み及び環状シール材１３の断面外径をそれぞれ設定す
ればよい。FIG. 2 is a partial explanatory view of a central vertical cross section of both flange portions 11 and 21 joined to the gasket of the present invention. The seal material 13 is arranged on the inner diameter side of the annular ring 12,
Both flange portions 11 and 21 are joined from the vertical direction in the figure, a bolt is inserted into the bolt insertion holes 15 and 22, and both flange portions 11 and 21 are tightened with bolts and nuts. It suffices to tighten until it comes into contact with the annular ring 12, without taking into consideration the conventional single-sided tightening. The surface pressure of the annular sealing material 13 may be larger than the pressure of the fluid flowing inside the pipe. Therefore, the thickness of the annular ring 12 and the annular shape are set so that the surface pressure of the annular sealing material 13 becomes larger than the pressure of the fluid inside the pipe. The cross-sectional outer diameter of the sealing material 13 may be set respectively.
【００１２】図３は、本発明の他の実施例を図示する一
部切欠斜視説明図であり、管及びフランジ部の横断面形
状が略四角形のものに使用するガスケットであって、環
状リング１２及びシール材１３も平面視略四辺形形状を
有するものである。この実施例の環状リング１２には、
ボルト挿通孔１４が、フランジ部１１に設けられたボル
ト挿通孔１５と同一位置に設けられている。他の構成は
前記実施例と同様である。この実施例では、ボルト挿通
孔１４を環状リング１２に設けているが、このボルト挿
通孔１４は必要に応じて設けるようにすればよく、例え
ば接合されるべきフランジ面が水平でなく、垂直に位置
する場合に設ける。また、フランジ面が垂直の場合に
は、環状シール材１３を取り付けるに際し、環状リング
１２の内径側又は環状リング１２の内径部分のフランジ
面に接着剤を塗布するようにしてもよい。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view illustrating another embodiment of the present invention, which is a gasket used for a pipe and a flange having a substantially quadrangular cross-sectional shape, and is an annular ring 12. The sealing material 13 also has a substantially quadrangular shape in plan view. The annular ring 12 of this embodiment includes:
The bolt insertion hole 14 is provided at the same position as the bolt insertion hole 15 provided in the flange portion 11. The other structure is the same as that of the above embodiment. In this embodiment, the bolt insertion hole 14 is provided in the annular ring 12, but the bolt insertion hole 14 may be provided as needed. For example, the flange surface to be joined is not horizontal but vertically. Provide when it is located. When the flange surface is vertical, an adhesive may be applied to the inner surface of the annular ring 12 or the inner peripheral surface of the annular ring 12 when the annular seal material 13 is attached.
【００１３】図４は、石油プラント等に使用される配管
の管フランジ部の接合に際し使用される大口径のガスケ
ットの環状リングを図示する斜視図である。この環状リ
ング１２は、周方向に４つの部材１９に分割されてお
り、これら分割された部材１９を結合して、環状リング
が形成されうる。それぞれの部材１９の結合は、両端部
に形成された凸部と凹部との嵌合によって行われる。従
って、配管の設置現場で簡単にこの環状リング１２を形
成し、ガスケットの構成部材として使用することが出来
る。分割された部材１９の結合手段は、上記のものに限
らず適宜設計変更しうるものである。また、部材１９に
結合手段を全く設けずに、これらを円環状に並べて環状
リング１２を形成することもできる。分割は４分割でな
く、必要に応じて適当な数に分割することが出来る。FIG. 4 is a perspective view showing an annular ring of a large-diameter gasket used for joining pipe flanges of pipes used in oil plants and the like. The annular ring 12 is divided into four members 19 in the circumferential direction, and the divided members 19 can be joined together to form an annular ring. The coupling of the respective members 19 is performed by fitting the convex portions and the concave portions formed at both ends. Therefore, the annular ring 12 can be easily formed at the site where the pipe is installed and used as a constituent member of the gasket. The connecting means of the divided members 19 is not limited to the above, but the design can be changed appropriately. It is also possible to form the annular ring 12 by arranging the members 19 in an annular shape without providing any connecting means to the member 19. The division is not limited to four, but can be divided into an appropriate number as needed.
【００１４】次に、図１及び図３に基づき取付方法につ
いて説明する。環状リング１２は、一体のもの、薄板の
環状部材を軸方向に重ね合わせたもの、又は、周方向に
分割されたものを環状に組み合わせたものの何れであっ
てもよく、所定厚みを有するこの環状リング１２を一方
のフランジ面１１に取り付ける。次に、この環状リング
１２の内径に沿って紐状のシール材を一周巻回して切断
する。このシール材の両端を接着材によって接着して環
状シール材１３を形成して配置する。この環状シール材
１３の厚みは環状リングの厚みより大きくする。その
後、接合されるべきもう一方のフランジ部を接合し、ボ
ルト・ナットによってフランジ面が環状リング１２に突
き当たるまで締め付ける。これにより片締めの問題が生
ずることなく、ガスケットを容易に取り付けることが出
来る。環状シール材１３は複数形成して配置してもよ
く、この場合には上記の紐状のシール材を一周巻回して
環状シール材を形成したのち、更に、この環状シール材
の内径側にこの工程を繰り返して行えばよい。Next, the mounting method will be described with reference to FIGS. The annular ring 12 may be an integral one, an axially superposed thin annular member, or an annular combination of circumferentially divided ones, which has a predetermined thickness. The ring 12 is attached to one flange surface 11. Next, the string-shaped sealing material is wound around the inner diameter of the annular ring 12 once and cut. Both ends of this sealing material are adhered with an adhesive material to form and arrange the annular sealing material 13. The thickness of the annular sealing material 13 is made larger than the thickness of the annular ring. After that, the other flange portion to be joined is joined, and tightened by bolts and nuts until the flange surface abuts the annular ring 12. This allows the gasket to be easily attached without the problem of partial tightening. A plurality of annular sealing materials 13 may be formed and arranged. In this case, the above-mentioned string-shaped sealing material is wound once to form an annular sealing material, and then the annular sealing material is further provided on the inner diameter side. The steps may be repeated.
【００１５】また、図５は環状シール材１３の取り付け
を示す他の実施例を示す説明図であるが、紐状のシール
材を取り付けるに際して、環状リング１２の内径に沿っ
てこのシール材を一周よりも少し長く巻回して切断し、
その両端を環状リング１２の内径縁に予め設けられた切
欠部１７に嵌合して環状シール材１３を形成して配置す
ることもできる。このように、本発明の取付方法におい
ては、環状リングと紐状のシール材とを利用して簡単に
ガスケットを構成し、簡単に平均の一定面圧を有するガ
スケットを取り付けることが可能となるのである。尚、
接合されるべきフランジ面が垂直に位置する場合には、
環状リングにボルト挿通孔が設けられたものを使用し、
環状シール材を取り付けるに際しては、環状リングの内
径側又は環状リングの内径側のフランジ面に接着材を塗
布して環状シール材を接着しつつ取り付けるようにす
る。Further, FIG. 5 is an explanatory view showing another embodiment showing the attachment of the annular seal material 13. When attaching the string-like seal material, the seal material goes around the inner circumference of the annular ring 12 once. Winding and cutting a little longer than
It is also possible to fit both ends thereof into notches 17 provided in advance on the inner diameter edge of the annular ring 12 to form and arrange the annular sealing material 13. As described above, in the mounting method of the present invention, the gasket can be easily configured by using the annular ring and the string-shaped sealing material, and the gasket having the average constant surface pressure can be easily mounted. is there. still,
If the flange faces to be joined are located vertically,
Use an annular ring with a bolt insertion hole,
When attaching the annular sealing material, an adhesive is applied to the inner diameter side of the annular ring or the flange surface on the inner diameter side of the annular ring to attach the annular sealing material while adhering.
【００１６】以上、実施例について説明したが、本発明
における環状リングの材質は、軟鋼、ステンレス綱、
銅、アルミニウム、黄銅、鉛、亜鉛等、種々のものを使
用することが出来、適宜選択することが出来る。環状リ
ングを、複数の薄板状の環状部材を使用し、それを軸方
向に重ね合わせて構成することも出来、また複数の部材
を周方向に組み合わせて構成することもできる。また、
更に環状リングをシール材の内径側にもう１枚配置して
もよい。環状シール材としては、上記実施例では断面略
円形のものを採用したが、断面形状が楕円形又は四辺形
等、種々の形状のものを採用することができる。環状シ
ール材の材質は、シリコンゴムの他に、ニトリルゴム、
フッ素ゴム又はウレタンゴム等種々のものから適宜選択
することが出来る。また、環状シール材の複数本を環状
リングの内径側に配置してもよく、更にその内径側にも
環状リングを配置して構成してもよい。更に、環状シー
ル材を環状リングの外周側に配置してもよく、これによ
り管や機器等の外部からの雨水等の進入物に対処するこ
ともできる。環状シール材として、軟鋼、銅、アルミニ
ウム又は黄銅等からなる断面筒形状の金属製のＯ−リン
グを使用することもできる。Although the embodiments have been described above, the material of the annular ring in the present invention is mild steel, stainless steel,
Various materials such as copper, aluminum, brass, lead, and zinc can be used and can be appropriately selected. The annular ring can be configured by using a plurality of thin plate-shaped annular members and stacking them in the axial direction, or by combining a plurality of members in the circumferential direction. Also,
Further, another annular ring may be arranged on the inner diameter side of the sealing material. As the annular sealing material, the one having a substantially circular cross section is adopted in the above-mentioned embodiment, but various shapes such as an elliptical or quadrangular cross section can be adopted. The material of the annular sealing material is nitrile rubber, in addition to silicone rubber,
It can be appropriately selected from various materials such as fluororubber and urethane rubber. Further, a plurality of annular sealing materials may be arranged on the inner diameter side of the annular ring, and the annular ring may be arranged on the inner diameter side as well. Further, the annular sealing material may be arranged on the outer peripheral side of the annular ring, which makes it possible to deal with an intruding object such as rainwater from the outside of the pipe or equipment. As the annular sealing material, an O-ring made of mild steel, copper, aluminum, brass or the like and having a tubular cross-section can be used.
【００１７】[0017]
【発明の効果】上記構成からなる本発明は、以下の効果
を有する。本発明のガスケットにおいては、環状リング
の厚みとシール材の断面外径又は厚みを適宜設定するこ
とができ、所望の面圧を設定することが出来る。取り付
ける際の締め付けに当たっては、従来のような片締めが
生じないように特別の注意を払う必要がなく、環状リン
グに突き当たるまで締めつければよく、その取り付け
は、従来のものと比較して計り知れない程容易である。
特に、石油プラント等の配管においては、大口径のガス
ケットが使用されるが、その取り付けは極めて容易にな
る。また、ガスケットの保管に関しても、特別の注意を
払う必要も全くない。環状リングを複数の薄板の環状部
材を軸方向に重ね合わせて形成したものにあっては、重
ね合わせる薄板の環状部材の枚数によってその厚みを決
定することができ、必要に応じて環状リングの厚みを選
択することが出来る。環状リングを幾つかの部材に周方
向に分割したものにあっては、運搬が容易で、設置現場
で簡単に組み立てることが出来、大口径のガスケットに
あっては、その運搬、取り付けが極めて容易となる。The present invention having the above construction has the following effects. In the gasket of the present invention, the thickness of the annular ring and the cross-sectional outer diameter or thickness of the sealing material can be appropriately set, and a desired surface pressure can be set. When mounting, it is not necessary to pay special attention to the conventional one-sided tightening, and it is sufficient to tighten until it hits the annular ring.The installation is immeasurable compared to conventional ones. It's as easy as not.
In particular, in pipes of oil plants and the like, a large-diameter gasket is used, but its installation becomes extremely easy. Also, no special precautions need to be taken regarding the storage of the gasket. In the case where the annular ring is formed by overlapping the annular members of a plurality of thin plates in the axial direction, the thickness can be determined by the number of the annular members of the thin plates to be overlapped, and the thickness of the annular ring as necessary. Can be selected. If the ring is divided into several parts in the circumferential direction, it is easy to carry and can be easily assembled at the installation site, and for large diameter gaskets, it is extremely easy to carry and install. Becomes
【００１８】フランジ面に加工時の傷等があった場合、
従来のシートガスケットにおいては高い面圧にまで締め
付けなければ、漏れ等を防止することができながった
が、本発明のガスケットにおいては、多少の傷等が存在
していても、必要な面圧の範囲内において充分にシール
可能である。他方、その取付方法においては、環状リン
グと紐状のシール材によって現場で簡単にガスケットを
構成し、容易に取り付けることができるし、その保管も
極めて容易となる。また、この取付方法においては、環
状シール材を紐状のものによって簡単に構成し、設置す
ることができるため、予め種々の口径の環状シール材を
用意しておく必要が全くなく、設置現場で簡単に所望口
径の環状シール材を形成し、設置することができる。以
上、本発明は極めて著大な効果を発揮するものである。If the flange surface is scratched during processing,
In the conventional sheet gasket, it was difficult to prevent leakage and the like unless tightened to a high surface pressure.However, in the gasket of the present invention, even if some scratches are present, the required surface area is It can be sufficiently sealed within the pressure range. On the other hand, in the mounting method, the gasket can be easily constructed on site by the annular ring and the string-shaped sealing material, and can be easily mounted, and the storage thereof is also extremely easy. Further, in this mounting method, since the annular seal material can be easily configured and installed by a string-shaped one, there is no need to prepare annular seal materials of various calibers in advance, and at the installation site An annular sealing material having a desired diameter can be easily formed and installed. As described above, the present invention exerts an extremely great effect.
【図１】本発明の一実施例の一部切欠斜視説明図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway perspective explanatory view of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例の中央縦断面一部説明図であ
る。FIG. 2 is a partial explanatory view of a central vertical cross section of one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例の一部切欠斜視説明図であ
る。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更に他の実施例の環状リングの斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view of an annular ring according to still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の環状シール材の取付を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory view showing the attachment of the annular sealing material of the present invention.
【図６】従来のガスケットを図示する断面説明図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view illustrating a conventional gasket.
１０、２０ 管 １１、２１ フランジ部 １２ 環状リング １３ 環状シール材 10, 20 Pipes 11, 21 Flange 12 Ring ring 13 Ring seal material
Claims (5)
する際にシール材として使用するガスケットであって、
このガスケットを金属製の環状リング(12)とその内径側
に位置する環状シール材(13)とから構成し、環状リング
(12)を所定の厚さに形成し、且つ環状シール材(13)の厚
みを環状リング(12)よりも大きくし、この環状シール材
(13)は、環状リング(12)の厚みにまで圧縮可能であり、
且つその圧縮状態でシール作用を果たし得るものであ
り、使用時にはフランジ部同士を環状リング(12)の部分
に突き当たるまで締め付けるようにしたガスケット。1. A gasket used as a sealing material when joining flat flange portions of pipes, equipment, etc.,
This gasket is composed of an annular ring (12) made of metal and an annular sealing material (13) located on the inner diameter side of the annular ring.
(12) is formed to a predetermined thickness, and the thickness of the annular seal material (13) is made larger than that of the annular ring (12).
(13) can be compressed to the thickness of the annular ring (12),
In addition, a gasket that can perform a sealing action in its compressed state, and in use, the flange portions are tightened until they abut the annular ring (12).
数の環状部材を軸方向に重ね合わせて形成されているガ
スケット。2. The gasket according to claim 1, wherein the annular ring (12) is formed by stacking a plurality of annular members in the axial direction.
2)が複数の部材を周方向に組み合わせて形成されている
ガスケット。3. The annular ring (1) according to claim 1 or 2,
2) A gasket formed by combining a plurality of members in the circumferential direction.
ジ部の一方のフランジ面にガスケットの一構成部材であ
る金属製の環状リング(12)を取り付け、この環状リング
(12)の内径に沿って環状リング(12)の厚みより大きい厚
みを有する紐状のシール材を巻回して切断し、その両端
部を接着することにより環状シール材(13)を構成して配
置し、その後、接合されるべき管や機器等のもう一方の
平面フランジ部を重ね合わせ、ボルト・ナット等の締着
具によって環状リング(12)の部分にフランジ面が突き当
たる位置にまで締め付けることからなるガスケットの取
付方法。4. An annular ring (12) made of metal, which is a component of a gasket, is attached to one flange surface of a flat flange portion of a pipe or a device to be joined, and the annular ring.
A ring-shaped sealing material having a thickness larger than the thickness of the annular ring (12) is wound along the inner diameter of (12) and cut, and the annular sealing material (13) is formed by adhering both ends thereof. After arranging them, overlap the other flat flanges of the pipes and equipment to be joined, and tighten them with fasteners such as bolts and nuts until the flange surface abuts the annular ring (12). How to install the gasket.
ジ部の一方のフランジ面にガスケットの一構成部材であ
る金属製の環状リング(12)を取り付け、この環状リング
(12)の内径に沿って環状リング(12)の厚みより大きい厚
みを有する紐状のシール材を巻回して切断し、その両端
部を環状リング(12)の内径縁に形成された切欠部に強制
嵌合させて環状シール材(13)を構成して配置し、その
後、接合されるべき管や機器等のもう一方の平面フラン
ジ部を重ね合わせ、ボルト・ナット等の締着具によって
環状リング(12)の部分にフランジ面が突き当たる位置に
まで締め付けることからなるガスケットの取付方法。5. An annular ring (12) made of metal, which is one component of a gasket, is attached to one flange surface of a flat flange portion of a pipe or a device to be joined, and the annular ring is attached.
A ring-shaped sealing material having a thickness larger than the thickness of the annular ring (12) is wound along the inner diameter of (12) and cut, and both ends thereof are notched portions formed on the inner diameter edge of the annular ring (12). To form an annular seal material (13) and place it, and then overlap the other flat flanges of the pipes and equipment to be joined, and use the fasteners such as bolts and nuts to make an annular shape. A method for installing a gasket that consists of tightening up to the position where the flange surface abuts on the ring (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28686792A JPH06117540A (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Gasket and its fitting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28686792A JPH06117540A (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Gasket and its fitting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117540A true JPH06117540A (en) | 1994-04-26 |
Family
ID=17710041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28686792A Pending JPH06117540A (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Gasket and its fitting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117540A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163957A (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Yamato Scale Co Ltd | Waterproof structure of door and weighing device |
| CN110608955A (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-24 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | Series compression loading device for cylindrical samples |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178660A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-02 | Hitachi Ltd | Slicer |
| JPS5914432A (en) * | 1982-07-14 | 1984-01-25 | Nippon Valqua Ind Ltd | Setting method of spiral wound gasket and device available therein |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28686792A patent/JPH06117540A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178660A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-02 | Hitachi Ltd | Slicer |
| JPS5914432A (en) * | 1982-07-14 | 1984-01-25 | Nippon Valqua Ind Ltd | Setting method of spiral wound gasket and device available therein |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163957A (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Yamato Scale Co Ltd | Waterproof structure of door and weighing device |
| CN110608955A (en) * | 2019-10-22 | 2019-12-24 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | Series compression loading device for cylindrical samples |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4616860A (en) | Seal structure for metal vacuum joint | |
| US4049298A (en) | Compression coupling | |
| US5944319A (en) | Method of forming a metal to metal seal between two confronting faces of pressure containing bodies and a metal to metal seal | |
| US20100059988A1 (en) | Loose flange pipe joint | |
| US4026586A (en) | Plain end pipe joint | |
| EP1516140B1 (en) | Pipe coupling comprising a divided sleeve | |
| MXPA96005969A (en) | Tube coupling assembly | |
| JPH05602Y2 (en) | ||
| US4564220A (en) | Elastic gasket pipe coupling for pressurized plumbing systems | |
| JP3136954U (en) | Loose flange fitting | |
| US4927182A (en) | Pipeline repair clamp | |
| US4685193A (en) | Seal structure for metal vacuum joint | |
| US5076618A (en) | Method and apparatus for sealing pipe joints from the interior thereof | |
| US5851037A (en) | Pipe coupling with gasket positioner | |
| US2192739A (en) | Retainer for gaskets | |
| JP3210602U (en) | Fittings for small diameter piping | |
| US3687487A (en) | Universal connector | |
| GB2037866A (en) | Gas-tight exhaust clamp for tubing slipjoints | |
| GB2249599A (en) | End-fittings for pipes with compressible linings | |
| JP2008128297A (en) | Clamp for flange type pipe joint | |
| JP2544698B2 (en) | Pipe fittings | |
| JPH06117540A (en) | Gasket and its fitting method | |
| JPH1122826A (en) | Gasket | |
| JP5031951B2 (en) | Spiral gasket | |
| US4725082A (en) | Coupling |