JPH06114861A - Production of urethane elastomer molded product - Google Patents

Production of urethane elastomer molded product

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Publication number
JPH06114861A
JPH06114861A JP28940992A JP28940992A JPH06114861A JP H06114861 A JPH06114861 A JP H06114861A JP 28940992 A JP28940992 A JP 28940992A JP 28940992 A JP28940992 A JP 28940992A JP H06114861 A JPH06114861 A JP H06114861A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
urethane
molded product
urethane elastomer
elastomer molded
soft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP28940992A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takafumi Kaneko
隆文 金子
Tadaaki Andou
肇亮 安藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
Inoac Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inoue MTP KK, Inoac Corp filed Critical Inoue MTP KK
Priority to JP28940992A priority Critical patent/JPH06114861A/en
Publication of JPH06114861A publication Critical patent/JPH06114861A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To produce a urethane elastomer molded product by simply and economically molding an urethane elastomer. CONSTITUTION:A soft urethane foam powder is received in a mold and heated to about 180-200 deg.C to be pressed to obtain a urethane elastomer molded product having a specified shape.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明はウレタンエラストマー
成形品の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a urethane elastomer molded article.

【0002】[0002]

【従来の技術】たとえば、ウレタンエラストマーを得る
方法としては、いわゆるRIM成形法と呼ばれる、反応
性の高いウレタン原料を射出成形とともに反応せしめて
密度が約1.0〜1.2g/cm3 のエラストマー成形
品を得る方法、また、前記RIM成形法によって得られ
たウレタンエラストマーの粉砕品を接着材と混合して加
熱、加圧することによって成形品を得る方法、さらに
は、熱可塑性ウレタンを射出成形する方法がある。
2. Description of the Related Art For example, as a method for obtaining a urethane elastomer, an elastomer having a density of about 1.0 to 1.2 g / cm 3 is obtained by reacting a highly reactive urethane raw material with injection molding, which is so-called RIM molding method. A method for obtaining a molded product, a method for obtaining a molded product by mixing a crushed product of the urethane elastomer obtained by the RIM molding method with an adhesive and heating and pressing, and further injection molding of a thermoplastic urethane. There is a way.

【0003】しかしながら、第1の方法にあっては、少
量生産に不向きであるだけでなく、前記した原料を射出
し反応させるための注入設備および型構造が複雑でコス
ト高となるおそれがあった。
However, in the first method, not only is it unsuitable for small-quantity production, but there is a risk that the injection equipment and mold structure for injecting and reacting the above-mentioned raw materials are complicated and costly. .

【0004】第2の方法では、工程が煩雑で生産性に問
題があるばかりか、接着材を使用することによって材料
費が高くなるため、結果的には生産コストが上昇する傾
向があった。また、かかる方法にあっては、成形品に着
色することが困難である上、ウレタンエラストマー粉砕
品の大きさが約2〜5mmであるため、得られた成形品
表面はでこぼこで文字や文様などがシャープに現れにく
いという問題がある。
In the second method, not only the process is complicated and there is a problem in productivity, but also the material cost increases due to the use of the adhesive material, so that the production cost tends to increase as a result. In addition, in such a method, it is difficult to color the molded product, and the size of the crushed urethane elastomer product is about 2 to 5 mm, so the surface of the obtained molded product is uneven and characters and patterns are formed. Is difficult to appear sharply.

【0005】さらに、第3の方法では、用いられる材料
費が高いだけでなく、第1の方法と同様に射出成形のた
めの設備も高価となる。
Furthermore, in the third method, not only the cost of materials used is high, but also the equipment for injection molding is expensive as in the first method.

【0006】ところで、近年、合成樹脂の大量使用によ
り、廃棄物として出される樹脂類の量も膨大になり、そ
の処理が問題になっていた。特に、最近になって地球環
境のことが大きな社会問題となり、廃棄物の減少および
資源の有効活用が求められている。
By the way, in recent years, due to the large amount of use of synthetic resins, the amount of resins discharged as waste has become enormous, and the treatment thereof has become a problem. In particular, recently, the global environment has become a big social problem, and reduction of waste and effective use of resources are required.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、ウレタンエラス
トマーを簡便かつ経済的に成形することができるウレタ
ンエラストマー成形品の製造方法を提供しようとするも
のである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above problems, and provides a method for producing a urethane elastomer molded product, which allows a urethane elastomer to be molded easily and economically. It is what

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填し、約180℃
〜200℃に加熱してプレスすることにより、所定形状
のウレタンエラストマー成形品を得ることを特徴とする
ウレタンエラストマー成形品の製造方法に係る。
That is, the present invention is
Fill the mold with soft urethane foam powder, about 180 ℃
The present invention relates to a method for producing a urethane elastomer molded article, which comprises obtaining a urethane elastomer molded article having a predetermined shape by heating to ~ 200 ° C and pressing.

【0009】[0009]

【実施例】以下、本発明をさらに詳しく説明するため
に、実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0010】この発明は、粉末状に粉砕した軟質ウレタ
ンフォームを成形品形状を規定する成形型内に充填し、
所定温度で加熱し加圧することによって所定形状のウレ
タンエラストマー成形品を得るものである。
According to the present invention, a soft urethane foam pulverized into a powder is filled in a molding die which defines the shape of a molded article,
A urethane elastomer molded product having a predetermined shape is obtained by heating at a predetermined temperature and applying pressure.

【0011】この発明に用いられる軟質ウレタンフォー
ムとしては、軟質スラブ、軟質モールドウレタンなど比
較的架橋度の低いものが好ましく、密度約0.012〜
0.100g/cm3 の公知のエーテルタイプおよびエ
ステルタイプのものが用いられる。なお、前記軟質モー
ルドウレタンは、コールドキュアあるいはホットキュア
のいずれの方法で成形されたものであってもかまわな
い。また、前記軟質ウレタンフォームの廃材およびその
混合物を用いることも可能である。
As the soft urethane foam used in the present invention, those having a relatively low degree of crosslinking such as soft slab and soft mold urethane are preferable, and the density thereof is about 0.012.
Known ether type and ester type of 0.100 g / cm 3 are used. The soft mold urethane may be molded by either cold cure or hot cure. Further, it is also possible to use the waste material of the flexible urethane foam and a mixture thereof.

【0012】前記軟質ウレタンフォームを公知の方法に
よって粉砕し、約250μm〜2mmの大きさの微粉と
なす。それによって、後述する成形工程において、原料
のウレタン粉末を型内のすみずみまでむらなく高密度で
充填することができる。前記軟質ウレタンフォーム粉末
の大きさを250μmより小さくした場合ではかかる粉
砕工程に手間がかかり、2mmより大きい場合では得ら
れた成形品の表面がでこぼことなる。
The soft urethane foam is pulverized by a known method to obtain fine powder having a size of about 250 μm to 2 mm. As a result, in the molding step to be described later, the raw material urethane powder can be filled evenly in the mold with high density. If the size of the soft urethane foam powder is smaller than 250 μm, the crushing process is time-consuming, and if it is larger than 2 mm, the surface of the obtained molded product is uneven.

【0013】このようにして得られた軟質ウレタンフォ
ームの粉末を、所望により、公知の安定剤など適宜の添
加剤とともに所定形状の成形型内に充填し、加熱してプ
レスする。それによって、前記軟質ウレタンフォームの
粉末が溶融し、互いに接着して一体化しエラストマー化
した成形品が得られる。この成形工程において、前記軟
質ウレタンフォーム粉末の成形温度は約180℃〜20
0℃で、好ましくは180℃〜190℃である。
The soft urethane foam powder thus obtained is filled, if desired, with an appropriate additive such as a known stabilizer into a mold having a predetermined shape, heated and pressed. As a result, the soft urethane foam powder is melted and adhered to each other to form an integral elastomeric molded article. In this molding step, the molding temperature of the soft urethane foam powder is about 180 ° C to 20 ° C.
At 0 ° C, preferably 180 ° C to 190 ° C.

【0014】プレス温度が180℃より低い場合では、
成形の際、軟質ウレタンフォームの溶融が十分行われず
成形不良を生じるおそれがあり、200℃を越える場合
では前記軟質ウレタンフォームが熱劣化する。
When the pressing temperature is lower than 180 ° C.,
At the time of molding, the flexible urethane foam may not be sufficiently melted and may cause defective molding. When the temperature exceeds 200 ° C., the flexible urethane foam is thermally deteriorated.

【0015】なお、プレス圧力およびプレス時間は用い
られる軟質ウレタンフォームの種類や成形品形状あるい
は要求される物性などによって適宜に決定される。この
実施例において、プレス圧力は250〜300kg/c
2 、プレス時間は5〜6分である。
The pressing pressure and pressing time are appropriately determined according to the type of the flexible urethane foam used, the shape of the molded product, the required physical properties, and the like. In this example, the pressing pressure is 250 to 300 kg / c.
m 2 , pressing time is 5 to 6 minutes.

【0016】また、前記軟質ウレタンフォーム粉末が2
種以上の適宜に着色された軟質ウレタンフォーム粉末に
よって構成されることも好ましい。前記着色粉末を型内
に適宜に配して加熱およびプレスをすることによって、
マーブル模様やツートンカラーに着色されたウレタンエ
ラストマー成形品を得ることができる。
Further, the soft urethane foam powder is 2
It is also preferable to be composed of one or more kinds of appropriately colored soft urethane foam powder. By appropriately placing and heating the colored powder in a mold,
A urethane elastomer molded product colored in a marble pattern or two-tone color can be obtained.

【0017】さらに、ウレタンエラストマーの強度およ
びモジュラスを向上させるために、前記軟質ウレタンフ
ォーム粉末にガラスチョップなどの補強材を混合した
り、予め前記ガラスチョップよりなるシート材を型内に
配し軟質ウレタンフォーム粉末とともに加熱しプレスす
ることも可能である。
Further, in order to improve the strength and modulus of the urethane elastomer, a reinforcing material such as glass chop is mixed with the soft urethane foam powder, or a sheet material made of the glass chop is previously placed in a mold to soft urethane. It is also possible to heat and press with the foam powder.

【0018】得られたウレタンエラストマー成形品は、
その表面が極めて平滑であり、成形型に形成された文字
やシボなどの文様がクリアに形成されているだけでな
く、凹面などの三次元的形状な形状であっても、成形型
形状が忠実に再現されたものとなる。
The resulting urethane elastomer molded article is
The surface is extremely smooth, and not only the letters and textures formed on the mold are clearly formed, but the shape of the mold is faithful even if it has a three-dimensional shape such as a concave surface. Will be reproduced.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、微粉化された軟質ウレタンフォームを型内
に充填し加熱してプレスするので、得られた成形品は、
表面が滑らかで美麗であるだけでなく成形型の形状や表
面模様がシャープに表されている。また、成形品は軟質
ウレタンフォームそのものの溶融によって一体に成形さ
れており、接着材などを混合する必要がなく、工程的に
もコスト的にも極めて簡便かつ経済的にウレタンエラス
トマー成形品を得ることができる。さらに、密度の異な
るウレタン材料を混合して用いることもできるので、廃
棄物のリサイクルが可能でありして資源を有効に活用す
ることができる。
As shown and described above, according to the method of the present invention, the finely divided soft urethane foam is filled in the mold and heated and pressed.
Not only is the surface smooth and beautiful, but the shape and surface pattern of the mold are also sharply represented. Also, since the molded product is integrally molded by melting the flexible urethane foam itself, there is no need to mix adhesives, etc., and it is possible to obtain a urethane elastomer molded product very simply and economically in terms of process and cost. You can Furthermore, since urethane materials having different densities can be mixed and used, waste can be recycled and resources can be effectively used.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填
し、約180℃〜200℃に加熱してプレスすることに
より、所定形状のウレタンエラストマー成形品を得るこ
とを特徴とするウレタンエラストマー成形品の製造方
法。
1. A urethane elastomer molded article obtained by filling a soft urethane foam powder in a mold, heating it to about 180 ° C. to 200 ° C. and pressing it to obtain a urethane elastomer molded article having a predetermined shape. Production method.
【請求項2】 請求項1において、軟質ウレタンフォー
ム粉末が、色の異なる2種以上からなるウレタンエラス
トマー成形品の製造方法。
2. The method for producing a urethane elastomer molded article according to claim 1, wherein the soft urethane foam powder is composed of two or more kinds having different colors.
JP28940992A 1992-10-02 1992-10-02 Production of urethane elastomer molded product Pending JPH06114861A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026494A1 (en) * 1993-05-06 1994-11-24 SCHÜRMANN, Erich Process and device for producing mouldings from plastic waste

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1994026494A1 (en) * 1993-05-06 1994-11-24 SCHÜRMANN, Erich Process and device for producing mouldings from plastic waste

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