JPH0611390B2 - Fine powder non-aqueous dispersant - Google Patents

Fine powder non-aqueous dispersant

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JPH0611390B2
JPH0611390B2 JP2105968A JP10596890A JPH0611390B2 JP H0611390 B2 JPH0611390 B2 JP H0611390B2 JP 2105968 A JP2105968 A JP 2105968A JP 10596890 A JP10596890 A JP 10596890A JP H0611390 B2 JPH0611390 B2 JP H0611390B2
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fine powder
dispersant
powder
dispersion
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勝一 西崎
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本発明は、微粉末の非水系分散剤、更に詳しくは不溶性
の微粉末を非水系液体に短時間で分散させると共に、長
期間の分散安定性を与え、ハードケーキを生成しない微
粉末の非水系分散剤に関するものである。
The present invention is a fine powder non-aqueous dispersant, and more specifically, it disperses an insoluble fine powder in a non-aqueous liquid in a short time, imparts long-term dispersion stability, and does not form a hard cake. It relates to a dispersant.

【従来の技術】[Prior art]

微粉末の非水系分散安定剤は種々の産業分野で利用され
ている。例えば、塗料、顔料、印刷インキ分野での顔
料、塗料の分散は重要な基礎技術であり、また分散性を
向上するために分散剤と称される界面活性性剤が用いら
れる。顔料、樹脂類、溶剤類が多様化する中にあって、
顔料を微粉末化し、溶剤毎に各種の分散剤が用いられて
いる。 さらに、近年では潤滑材、金属粉、研磨材、腐食防止
材、充填材、増量材、焼結性セラミック粉、導電材、燃
料固体粉、燃焼触媒粉、農薬粉、分散染料、防菌剤等の
微粉末を非水系液体に分散させた商品の開発が進んでお
り、いずれも分散剤が用いられる場合が多い。 従来の微粉末の非水系分散剤としては、例えば特開昭6
1−185326号公報、同61−227826号公
報、同61−227830号公報にはポリエーテル化合
物の脂肪酸反応物、脂肪酸アミンないしは脂肪酸のアル
カノールアミドとイソシアネート化合物とのウレタン化
合物などが、また、特開昭61−167436号公報、
同61−227831号公報には脂肪酸のアルカノール
アミドとジカルボン酸及びポリカルボン酸のエステル化
合物が非水系分散剤として開示されている。
Fine powder non-aqueous dispersion stabilizers are used in various industrial fields. For example, the dispersion of paints, pigments, pigments and paints in the field of printing inks is an important basic technology, and surfactants called dispersants are used to improve dispersibility. As pigments, resins and solvents are diversifying,
The pigment is made into fine powder and various dispersants are used for each solvent. Furthermore, in recent years, lubricants, metal powders, abrasives, corrosion inhibitors, fillers, fillers, sinterable ceramic powders, conductive materials, fuel solid powders, combustion catalyst powders, agricultural chemical powders, disperse dyes, antibacterial agents, etc. Development of products in which the fine powder of (1) is dispersed in a non-aqueous liquid is in progress, and in many cases, a dispersant is used. As a conventional fine powder non-aqueous dispersant, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
JP-A-1-185326, JP-A-61-227826, and JP-A-61-227830 disclose fatty acid reaction products of polyether compounds, urethane compounds of fatty acid amines or alkanolamides of fatty acids and isocyanate compounds, and the like. 61-167436,
JP-A-61-227831 discloses alkanolamides of fatty acids and ester compounds of dicarboxylic acids and polycarboxylic acids as non-aqueous dispersants.

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]

しかしながら、このような従来の分散剤にあつては、充
分な分散剤や安定等を与える事ができず、とりわけ、た
とえば長期間保存中に固体粒子が沈降分離するなど未だ
満足すべき性能が得られない為、新らしい分散剤が要求
されている。
However, such a conventional dispersant cannot provide a sufficient dispersant, stability, etc., and in particular, satisfactory performance such as sedimentation and separation of solid particles during long-term storage cannot be obtained. Therefore, a new dispersant is required.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものである。本発明者らは微粉末の非水系分散液にお
いて減粘効果に優れ、長期安定性に優れる分散剤を求め
て鋭意研究を行なつた結果、本発明を見い出すに至っ
た。すなわち (A)一般式(I) (式中Rは−CHCH(CH)OH又は−CH
CH(C)CHであり、R,Rは−H、−C
CHOH,−CHCH(CH)OH又は−C
CH(C)OHである)で表されるアルカノ
ールアミン化合物と (B)一般式(II) RCOOH ……
(II) (式中Rは置換基を有することもある炭素数7〜36
のアルキル基、アリル基、アルケニル基又はポリエステ
ル残基である)で表されるカルボン酸との塩よりなるア
ミン石鹸を必須成分として含有する微粉末の非水系分散
剤である。 (手段を構成する要件) 本発明に使用する一般式(I)で表されるアルカノール
アミンはアンモニアにアルキレンオキサイドを付加反応
して得られる。具体的にはモノイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノール
アミン、モノブタノールアミン、ジブタノールアミン、
トリブタノールアミン、モノエタノールジイソプロプロ
パノールアミン等で、これらのうち1種又は2種以上の
混合物が挙げられる。 一方一般式(II)で表されるカルボン酸は脂肪酸及びポ
リエステルカルボン酸が挙げられる。脂肪酸として具体
的にはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の飽
和脂肪酸、リンデル酸、ミリストオレイン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和
脂肪酸、サビニン酸、リシノール酸、硬化ヒマシ油脂肪
酸、リカン酸、2−ヒドロキシオクタデカン酸等の水酸
基又はカルボニル基を有する脂肪酸等が挙げられる。 これら脂肪酸は合成系脂肪酸、天然系脂肪酸いずれでも
よいが、通常、工業的に用いられる脂肪酸は上記脂肪酸
の2種以上の混合物である場合が多い。天然系脂肪酸と
しては具体的にはヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油
脂肪酸、ラノリン脂肪酸、ナフテン酸、トール油脂肪酸
等を挙げることができる。 ポリエステルカルボン酸としては、プロピオラクトン、
カプロラクトン等のラクトン開環重合物、12−ヒドロ
キシステアリン酸、リシノール酸、2−ヒドロキシステ
アリン酸等のヒドロキシ脂肪酸の脱水縮合物等が挙げら
れる。これらの平均分子量は300〜5000が好まし
く、より好ましくは600〜2000である。 上記アルカノールアミン化合物とカルボン酸と攪拌下に
30〜100℃の範囲で混合し中和すれば、窒素ガス気
流下の150〜200℃の高温脱水反応でないため脂肪
酸のアルカノールアミドを含まず、本発明の非水系分散
剤に適した界面活性剤であるアミン石鹸が得られる。こ
の際1:1という反応モル比の中和だけでなく、1〜
3:3〜1という反応モル比で一方が過剰でも有効であ
る。 本発明の分散剤は単独で使用することもできるが、他の
界面活性剤、例えば油溶性でエステル結合やエチレンオ
キシド基やアミド結合を有する非イオン性界面活性剤
や、アニオン性界面活性剤の1種類又は2種以上を併用
してもよい。 このような界面活性剤としては例えばソルビタン脂肪酸
エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ジアルキルスルホコハク酸エス
テル、石油スルホン酸金属塩等が挙げられる。 前記した本発明の分散剤は分散液全体に対して0.1〜
10重量%の割合で使用する。0.1重量%より使用量
が少ないと効果が小さく、また10重量%をこえても効
果の改善が顕著でなく経済的に不利である。 本発明の分散剤は無機及び有機のいずれの微粉末に対し
ても有効であるが、特に無機微粉末に対して有効であ
る。無機微粉末としては例えばカオリン、ケイ酸アルミ
ニウム、クレー、タルク、マイカ、アスベスト粉、ケイ
酸カルシウム、セリサイト、ベントナイト、群青、ケイ
酸マグネシウム等のケイ酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム等の硫
酸塩、ジルコニア、マグネシア、アルミナ、三酸化アン
チモン、酸化チタン、ホワイトカーボン、けいそう土、
酸化鉄、酸化亜鉛等の金属酸化物、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄等の水酸化物、その
ほか紺青、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、チタ
ン酸バリウム、カーボンブラック、黒鉛、二硫化モリブ
デン、フッ化カーボン、焼結セラミックス粉末、炭素繊
維粉末、イオウ粉末、磁性粉、鉄粉、アルミ粉、銅粉、
ニッケル粉、銀粉、金粉等がまた、固体パラフィン、石
炭、農薬、防菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤
等の微粉末が挙げられる。これらの微粉末の平均粒子径
は100ミクロン以下、一般には0.01〜50ミクロ
ン程度を使用するのがよい。また分散系における微粉末
の濃度は分散系が得られる濃度であればいずれでもよい
が、一般には5〜80重量%で使用する場合が多い。 また、上記固体微粉末を分散させる非水系の分散媒はヘ
キサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ミネラルターペ
ン、流動パラフイン、マシン油、スピンドル油等の脂肪
族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素、灯油、軽油、重油などの燃料油、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等の
脂肪族アルコール、酢酸エチル、ジオクチルフタレート
などのエステル油、パークロルエチレン、トリクロルエ
タンなどのハロゲン化炭化水素、さらにメチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、アセセトン等であり、
これらの単独または2種以上の混合物が使用できる。特
に有利な分散媒は脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素で
ある。 本発明の分散剤の使用に際しては、いずれの分散機を使
用してもよく、例えば、ボールミル、サンドミル、ビス
コミル等を使用する。さらに、分散剤の添加は前記分散
機で、二次粒子を紛砕する工程の前又は、後に加えれば
よいが、一般には工程前に添加する方が分散が良好とな
り二次粒子の粉砕が早まるので好ましい。
The present invention has been made focusing on such conventional problems. The inventors of the present invention have found the present invention as a result of earnest researches for a dispersant having excellent thinning effect in a fine powder non-aqueous dispersion and excellent in long-term stability. That is, (A) general formula (I) (In the formula, R 1 is —CH 2 CH (CH 3 ) OH or —CH 2
CH (C 2 H 5) is CH, R 2, R 3 is -H, -C
H 2 CH 2 OH, -CH 2 CH (CH 3) OH or -C
An alkanolamine compound represented by H 2 CH (C 2 H 5 ) OH) and (B) general formula (II) R 4 COOH
(II) (In the formula, R 4 has 7 to 36 carbon atoms which may have a substituent.
Is an alkyl group, an allyl group, an alkenyl group or a polyester residue) and is a fine powder non-aqueous dispersant containing an amine soap consisting of a salt with a carboxylic acid represented by the formula (1) as an essential component. (Requirements Constituting Means) The alkanolamine represented by the general formula (I) used in the present invention is obtained by addition reaction of alkylene oxide with ammonia. Specifically, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, monobutanolamine, dibutanolamine,
Examples thereof include tributanolamine and monoethanoldiisopropanolamine, and examples thereof include one kind or a mixture of two or more kinds. On the other hand, examples of the carboxylic acid represented by the general formula (II) include fatty acid and polyester carboxylic acid. Specific examples of fatty acids include caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, saturated fatty acids such as behenic acid, linderic acid, myristoleic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, and linolenic acid. And unsaturated fatty acids such as sabinic acid, ricinoleic acid, hydrogenated castor oil fatty acid, licanoic acid, and fatty acid having a carbonyl group such as 2-hydroxyoctadecanoic acid. These fatty acids may be either synthetic fatty acids or natural fatty acids, but the fatty acids used industrially are often a mixture of two or more of the above fatty acids. Specific examples of the natural fatty acid include coconut oil fatty acid, beef tallow fatty acid, palm oil fatty acid, lanolin fatty acid, naphthenic acid, tall oil fatty acid and the like. As the polyester carboxylic acid, propiolactone,
A lactone ring-opening polymer such as caprolactone, a dehydration condensate of hydroxy fatty acid such as 12-hydroxystearic acid, ricinoleic acid, and 2-hydroxystearic acid can be used. The average molecular weight of these is preferably 300 to 5,000, more preferably 600 to 2,000. If the above alkanolamine compound and carboxylic acid are mixed with stirring in the range of 30 to 100 ° C. and neutralized, a high temperature dehydration reaction at 150 to 200 ° C. under a nitrogen gas stream does not occur, and therefore alkanolamide of fatty acid is not contained. Amine soap, which is a surfactant suitable for the non-aqueous dispersant, can be obtained. At this time, not only neutralization of the reaction molar ratio of 1: 1 but also 1 to
It is also effective if one is in excess at a reaction molar ratio of 3: 3-1. The dispersant of the present invention can be used alone, but other surfactants such as an oil-soluble nonionic surfactant having an ester bond, an ethylene oxide group or an amide bond, or an anionic surfactant can be used. You may use together 1 type or 2 or more types. Examples of such a surfactant include polyhydric alcohol fatty acid ester such as sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, dialkyl sulfosuccinic acid ester, and petroleum sulfonic acid metal salt. The dispersant of the present invention described above is 0.1 to 0.1% with respect to the entire dispersion.
Used at a rate of 10% by weight. If the amount used is less than 0.1% by weight, the effect is small, and if it exceeds 10% by weight, the effect is not significantly improved and it is economically disadvantageous. The dispersant of the present invention is effective for both inorganic and organic fine powders, but is particularly effective for inorganic fine powders. Examples of the inorganic fine powder include kaolin, aluminum silicate, clay, talc, mica, asbestos powder, calcium silicate, sericite, bentonite, ultramarine, silicates such as magnesium silicate, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, Carbonates such as dolomite, calcium sulfate, barium sulfate, sulfates such as aluminum sulfate, zirconia, magnesia, alumina, antimony trioxide, titanium oxide, white carbon, diatomaceous earth,
Metal oxides such as iron oxide and zinc oxide, hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and iron hydroxide, as well as navy blue, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, barium titanate, carbon black, graphite, and nitric oxide. Molybdenum sulfide, carbon fluoride, sintered ceramics powder, carbon fiber powder, sulfur powder, magnetic powder, iron powder, aluminum powder, copper powder,
Examples of the nickel powder, silver powder, gold powder, and the like include fine powders such as solid paraffin, coal, agricultural chemicals, antibacterial agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, and flame retardants. The average particle size of these fine powders is preferably 100 μm or less, generally 0.01 to 50 μm. The concentration of the fine powder in the dispersion system may be any concentration as long as the dispersion system can be obtained, but in general, it is often used at 5 to 80% by weight. Further, the non-aqueous dispersion medium for dispersing the solid fine powder is hexane, heptane, cyclohexane, mineral terpene, liquid paraffin, machine oil, aliphatic hydrocarbons such as spindle oil, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene. , Fuel oils such as kerosene, light oil and heavy oil, aliphatic alcohols such as ethanol, isopropanol, butanol and octanol, ester oils such as ethyl acetate and dioctyl phthalate, halogenated hydrocarbons such as perchlorethylene and trichloroethane, and further methylisobutyl. Ketone, methyl ethyl ketone, acetone, etc.,
These can be used alone or as a mixture of two or more. Particularly preferred dispersion media are aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons. When using the dispersant of the present invention, any disperser may be used, and for example, a ball mill, a sand mill, a viscomill or the like is used. Further, the dispersant may be added by the above-mentioned disperser before or after the step of pulverizing the secondary particles, but generally, the addition before the step provides better dispersion and faster pulverization of the secondary particles. Therefore, it is preferable.

【作用】[Action]

本発明の分散剤が多種類の無機微粉末を各種非水系の分
散媒に対して優れた分散性と安定性の効果が得られるの
は、親油性基を持つアルカノールアミンと親油性基を持
つカルボン酸の中和反応より得られるアミン石鹸は、よ
り溶媒和が向上し、また、弱い結合よりなるため、カチ
オン性とアニオン性を有しており、微粉末粒子に対し、
バランスよく吸着し、微粉末粒子表面をより親油化する
作用が高まり、一次粒子への分散性と再凝集を防止する
力(作用)がより強力となるためと考えられる。
The dispersant of the present invention can obtain excellent dispersibility and stability effects of various kinds of inorganic fine powders in various non-aqueous dispersion media because it has an alkanolamine having a lipophilic group and a lipophilic group. The amine soap obtained by the neutralization reaction of the carboxylic acid has further improved solvation and has a weak bond, so that it has a cationic property and an anionic property.
It is considered that this is because the action of adsorbing in a well-balanced manner, the effect of making the surface of the fine powder particles more lipophilic, and the dispersibility to the primary particles and the force (action) for preventing reaggregation become stronger.

【実施例】【Example】

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はそれらによって何等限定されるものではない。 ここで、用いた各種分散剤を第1表に示した。さらに、
下記の試験により分散安定性能を評価し、この試験結果
を第2表と第3表に示した。 (分散性試験) 所定量の分散剤を含む非水系分散媒に所定量の不溶性性
微粉末を加え、全量1Kgとする。この混合液をビーズミ
ルで10分間紛砕混合し分散液を得る。次にこの分散液
を25℃にてB型粘度計(ローターNO3)で粘度を測
定する。その後500ml目盛付シリンダーに入れ、密栓
して25℃の恒温室に静置し、1日後と10日後の分散
状態(評価−1)及び100日後に発生した沈澱物の硬
さと再分散性の容易さ(評価−2)を評価した。 (評価−1) 分散状態は微粒子が沈降せずに分散しているか否かを次
の項目の記号で評価する。 ◎.すべての粉末が液中に分散し、まつたく底部に沈澱
が発生していない。 〇.ほとんどの粉末が液中に分散しているが、わずかに
底部に沈澱が発生する。 △.半分程度の粉末が底部に沈澱する。 ×.ほとんどの粉末が底部に沈澱する。 (評価−2) 沈澱物の硬さと再分散性の容易さは次の項目の記号で評
価する。 ◎.液の撹拌で、容易に沈澱物は分散する。 〇.沈澱が柔く、ガラス棒撹拌で容易に再分散できる。 △.沈澱が硬い為、ガラス棒撹拌を強くしないと再分散
しない。 ×.沈澱が非常に硬く再分散出来ない。 上記試験結果より、本発明の分散剤を用いた試験No.1
〜27では、各種の非水系分散媒に種類の異なる微粉末
を良好に分散でき、長時間静置しても硬い沈降層は認め
られなかつた。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. The various dispersants used here are shown in Table 1. further,
The dispersion stability performance was evaluated by the following tests, and the test results are shown in Tables 2 and 3. (Dispersibility test) A predetermined amount of insoluble fine powder is added to a non-aqueous dispersion medium containing a predetermined amount of a dispersant to make the total amount 1 kg. This mixed solution is pulverized and mixed by a bead mill for 10 minutes to obtain a dispersion. Next, the viscosity of this dispersion liquid is measured at 25 ° C. with a B-type viscometer (rotor NO3). Then, put it in a 500 ml graduated cylinder, seal it tightly, and let it stand in a thermostatic chamber at 25 ° C. The dispersion state (evaluation -1) after 1 and 10 days and the hardness and redispersibility of the precipitate generated after 100 days are easy. (Evaluation-2) was evaluated. (Evaluation-1) Regarding the dispersion state, whether or not the fine particles are dispersed without settling is evaluated by the symbols of the following items. ◎. All powders were dispersed in the liquid, and no precipitation occurred at the bottom of the eyelids. 〇. Most of the powder is dispersed in the liquid, but a slight bottom precipitate occurs. △. About half the powder settles to the bottom. ×. Most of the powder settles to the bottom. (Evaluation-2) The hardness of the precipitate and the ease of redispersibility are evaluated by the following symbols. ◎. The precipitate is easily dispersed by stirring the liquid. 〇. The precipitate is soft and can be easily redispersed by stirring with a glass rod. △. Since the precipitate is hard, it will not be redispersed unless the glass rod is strongly stirred. ×. The precipitate is too hard to redisperse. From the above test results, Test No. 1 using the dispersant of the present invention
In Nos. 27 to 27, different kinds of fine powders could be satisfactorily dispersed in various non-aqueous dispersion media, and a hard sedimentary layer was not recognized even after standing for a long time.

【発明の効果】【The invention's effect】

本発明の分散剤により、短時間で分散でき、長期安定な
微粉末の非水系分散液が得られる。例えばボイラー腐食
防止剤として用いられる水酸化マグネシウムの非水系分
散液スラリー、セラミック製造時の非水系アルミナ分散
スラリー、燃料油のスラッジ発生防止剤等がある。この
ように非水系の液に添加する分散剤として優れるため、
非水系の微粉末分散技術の進歩に対し、広く寄与しうる
ものである。
With the dispersant of the present invention, it is possible to disperse in a short time and obtain a long-term stable fine powder non-aqueous dispersion liquid. For example, there is a non-aqueous dispersion slurry of magnesium hydroxide used as a boiler corrosion inhibitor, a non-aqueous alumina dispersion slurry at the time of ceramic production, a sludge generation inhibitor for fuel oil, and the like. In this way, because it is excellent as a dispersant added to a non-aqueous liquid,
It can widely contribute to the progress of non-aqueous fine powder dispersion technology.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】(A)一般式(I) (式中Rは−CHCH(CH)OH又は−CH
CH(C)OHであり、R,Rは−H,−C
CHOH,−CHCH(CH)OH又は−C
CH(C)OHである)で表されるアルカノ
ールアミン化合物と (B)一般式(II) RCOOH ……(II) (式中Rは置換基を有することもある炭素数7〜36
のアルキル基、アリル基、アルケニル基又はポリエステ
ル残基である)で表されるカルボン酸との塩よりなるア
ミン石鹸を必須成分として含有することを特徴とする微
粉末の非水系分散剤。
1. (A) General formula (I) (In the formula, R 1 is —CH 2 CH (CH 3 ) OH or —CH 2
CH (C 2 H 5) is OH, R 2, R 3 is -H, -C
H 2 CH 2 OH, -CH 2 CH (CH 3) OH or -C
An alkanolamine compound represented by H 2 CH (C 2 H 5 ) OH, and (B) general formula (II) R 4 COOH (II) (wherein R 4 may have a substituent) 7 to 36 carbon atoms
Of an alkyl group, an allyl group, an alkenyl group, or a polyester residue), which is a fine powder of a non-aqueous dispersant, which contains as an essential component an amine soap consisting of a salt with a carboxylic acid.
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