JPH06108037A - Production of gland packing based on expanded graphite - Google Patents
Production of gland packing based on expanded graphiteInfo
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- JPH06108037A JPH06108037A JP4262377A JP26237792A JPH06108037A JP H06108037 A JPH06108037 A JP H06108037A JP 4262377 A JP4262377 A JP 4262377A JP 26237792 A JP26237792 A JP 26237792A JP H06108037 A JPH06108037 A JP H06108037A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、流体機器、装置の回転軸
あるいはバルブシステムの密封に使用される膨脹黒鉛製
グランドパッキンの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing expanded graphite gland packing used for sealing rotary shafts or valve systems of fluid equipment and devices.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】膨脹黒鉛を基材とするグランドパ
ッキンが、流体機器、装置の回転軸あるいはバルブシス
テムの密封に広く使用されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Gland packing based on expanded graphite is widely used to seal rotating shafts of fluid equipment and devices or valve systems.
【０００３】このような膨脹黒鉛テープなどから形成さ
れた膨脹黒鉛製グランドパッキンは、石綿製グランドパ
ッキンと比較して、応力緩和特性、耐熱性、耐薬品性な
どの物性面で優れている。The expanded graphite gland packing formed of such expanded graphite tape is superior in physical properties such as stress relaxation characteristics, heat resistance, and chemical resistance to the asbestos gland packing.
【０００４】この種の膨脹黒鉛製グランドパッキンは、
従来、たとえば膨脹黒鉛の粉体やテープを金型内に入
れ、圧縮成形してリング状に成形することによって製造
されている。This type of expanded graphite gland packing is
Conventionally, for example, expanded graphite powder or tape is put in a mold and compression molded to form a ring.
【０００５】しかしながら、このような製造方法では、
金型の所定形状に限られたリング状のグランドパッキン
を成形することができるものの、たとえば内径や外径の
異なるグランドパッキンを成形しようとすると、当然の
ことながら、この形状に合った金型を準備して使用しな
くてはならず、金型の取扱いや在庫管理等が非常に複雑
となってしまうといった問題点があった。However, in such a manufacturing method,
Although it is possible to mold a ring-shaped gland packing that is limited to the predetermined shape of the mold, if you try to mold a gland packing with a different inner diameter or outer diameter, naturally, a mold that matches this shape will be used. There is a problem that it is necessary to prepare and use it, and handling of the mold and inventory management become very complicated.
【０００６】また、このような圧縮成形によって製造さ
れたグランドパッキンは、一般に機械的強度に欠け、脆
いため、一度装着して使用したグランドパッキンを新品
のグランドパッキンと交換しようとしても、一度装着し
て使用したグランドパッキンは取り出す作業がかなり困
難であるといった問題点もあった。Further, since the gland packing manufactured by such compression molding generally lacks in mechanical strength and is brittle, even if the gland packing used once is replaced with a new gland packing, it is installed once. There was also a problem that it was very difficult to take out the gland packing that was used as a product.
【０００７】このような問題点を解消するため、たとえ
ば金属箔、またはアラミッド繊維、ガラス繊維等の有機
または無機のペーパーを中芯とし、これに可撓性黒鉛シ
ートを積層し、これを裁断してテープ状体とし、このテ
ープ状体を複数本加撚して撚り糸となし、この撚り糸を
編み紐として編紐した可撓性黒鉛編紐パッキンが知られ
ている（たとえば、特開昭61-143,483号公報参照）。In order to solve such a problem, for example, a metal foil or an organic or inorganic paper such as aramid fiber or glass fiber is used as a core, a flexible graphite sheet is laminated on the core, and this is cut. There is known a flexible graphite knitted string packing in which a plurality of the tape-shaped bodies are twisted to form a twisted yarn, and the twisted yarns are knitted as a knitting cord (for example, JP-A-61- (See Japanese Patent No. 143,483).
【０００８】しかしながら、この可撓性黒鉛編紐パッキ
ンは、グランドパッキンを紐状に保管でき、使用時に所
定長さに切断して使用でき、利便性があるものの、中芯
に有機のペーパーを用いている場合には、耐熱性、耐食
性に劣り、また、中芯に無機のペーパーを用いている場
合には、耐食性に劣るという問題点があった。However, this flexible graphite knitted string packing can store the gland packing in a string shape and can be cut into a predetermined length at the time of use, which is convenient, but organic paper is used as the core. In that case, the heat resistance and the corrosion resistance are inferior, and in the case where an inorganic paper is used for the core, the corrosion resistance is inferior.
【０００９】また、アラミド繊維でニット編み、筒織
り、または袋編み等によって形成された筒状部材内に、
膨張黒鉛テープの短冊を充填して編み糸を形成し、この
編み糸を複数本集束して編組または撚り加工してなるグ
ランドパッキン、および長手方向に折り畳んだ膨張黒鉛
テープの表面をインコネル線、炭素繊維、ガラス繊維ま
たはアラミド繊維等でニット編みまたは袋編みすること
により被覆して編み糸を形成し、この編み糸を複数本集
束して編組または撚り加工してなるグランドパッキンも
知られている（たとえば、特開昭63-308,275号公報、特
開平4-25,671号公報参照）。Further, in a tubular member formed by knitting, tubular weaving, or bag knitting of aramid fiber,
A gland packing made by filling a strip of expanded graphite tape to form a knitting yarn, bundling or twisting a plurality of these knitting yarns, and the surface of the expanded graphite tape folded in the longitudinal direction with Inconel wire, carbon There is also known a gland packing which is formed by knitting or bag-knitting fibers, glass fibers, aramid fibers or the like to form knitting yarns, and bundling or twisting a plurality of these knitting yarns to bundle them ( See, for example, JP-A-63-308,275 and JP-A-4-25,671).
【００１０】しかしながら、これらのグランドパッキン
は、膨張黒鉛以外の材質からなる、編み糸の被覆層がグ
ランドパッキンの表面に現われるため、シール性が劣る
といった問題点があった。However, these gland packings have a problem in that the covering property of the knitting yarn, which is made of a material other than expanded graphite, appears on the surface of the gland packing, resulting in poor sealing performance.
【００１１】また、金属箔の片面に膨脹黒鉛シートを貼
着して積層した金属箔と膨脹黒鉛シートとの積層体から
なる長尺の細帯を膨脹黒鉛シートを外側にして金属線に
巻き付けた編み糸を形成し、しかる後、この編み糸を組
編み、または編み糸を複数本束ねて撚り加工して製造し
たグランドパッキンも知られている（特開平 3-281,592
号公報参照）。Further, a long strip made of a laminate of a metal foil and an expanded graphite sheet, which is obtained by sticking an expanded graphite sheet on one surface of a metal foil, is wound around a metal wire with the expanded graphite sheet facing outside. There is also known a gland packing which is formed by forming a knitting yarn, then braiding the knitting yarn, or bundling a plurality of knitting yarns and twisting the knitting yarns (JP-A-3-281,592).
(See Japanese Patent Publication).
【００１２】このグランドパッキンは、高温流体に対し
てもシール性に優れ、しかも、取り換え作業が容易であ
る。しかしながら、このグランドパッキンは、内部に金
属箔を有しているため、柔軟性が必ずしも充分であると
はいえず、特に過酷な環境下においては要求されるシー
ル性を必ずしも満足させることができないといった問題
点があった。This gland packing is excellent in sealing property against a high temperature fluid and is easy to replace. However, since this gland packing has a metal foil inside, it cannot be said that the gland packing has sufficient flexibility, and that it cannot always satisfy the required sealing property under a particularly harsh environment. There was a problem.
【００１３】したがって、耐熱性、耐食性等に優れると
ともに、特に過酷な環境下においてもシール性に優れる
グランドパッキンの出現が従来より望まれていた。Therefore, it has been desired in the past to provide a gland packing which is excellent in heat resistance, corrosion resistance and the like, and which is also excellent in sealing property even under a particularly severe environment.
【００１４】[0014]
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解消しようとするものであって、耐熱性、耐食
性等に優れるとともに、特に過酷な環境下においてもシ
ール性に優れる膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法
を提供することにある。It is an object of the present invention to solve the problems associated with the prior art as described above, and it is excellent in heat resistance, corrosion resistance and the like, and also has an excellent sealing property even under a harsh environment. It is to provide a method for manufacturing a graphite gland packing.
【００１５】[0015]
【発明の概要】本発明に係る膨張黒鉛製グランドパッキ
ンの第１の製造方法は、少なくとも片面に重合体フィル
ムが貼着された帯状の膨張黒鉛シートから編み糸を形成
し、この編み糸を撚合わせまたは編組して編紐を調製
し、次いで、得られた編紐から重合体フィルムを除去ま
たは炭化して膨張黒鉛製グランドパッキンを製造するこ
とを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A first method of manufacturing an expanded graphite gland packing according to the present invention is to form a knitting yarn from a belt-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one surface thereof, and twist the knitting yarn. It is characterized in that a braid is prepared by combining or braiding, and then the polymer film is removed or carbonized from the obtained braid to produce an expanded graphite gland packing.
【００１６】また、本発明に係る膨張黒鉛製グランドパ
ッキンの第２の製造方法は、少なくとも片面に重合体フ
ィルムが貼着された帯状の膨張黒鉛シートを、長手方向
に山折り、谷折りの少なくともいずれか一方に折り畳ん
だ後、ひねり加工を施して編み糸を形成し、この編み糸
を撚合わせまたは編組して編紐を調製し、次いで、得ら
れた編紐から重合体フィルムを除去または炭化して膨張
黒鉛製グランドパッキンを製造することを特徴としてい
る。Further, the second method for producing an expanded graphite gland packing according to the present invention is such that at least a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one surface is at least mountain-folded and valley-folded in the longitudinal direction. After folding into one side, twisting is performed to form a knitting yarn, and the knitting yarn is twisted or braided to prepare a braid, and then the polymer film is removed or carbonized from the obtained braid. Then, the expanded graphite gland packing is manufactured.
【００１７】さらに、本発明に係る膨張黒鉛製グランド
パッキンの第３の製造方法は、帯状の膨張黒鉛シート
を、長手方向に少なくとも１回折り畳んだ後、膨張黒鉛
の長手方向の周囲を重合体フィルムで被覆してひねり加
工を施して編み糸を形成し、この編み糸を撚合わせまた
は編組して編紐を調製し、次いで、得られた編紐から重
合体フィルムを除去または炭化して膨張黒鉛製グランド
パッキンを製造することを特徴としている。Further, according to a third method for producing an expanded graphite gland packing according to the present invention, a strip-shaped expanded graphite sheet is folded at least once in the longitudinal direction, and then the periphery of the expanded graphite in the longitudinal direction is polymer film. To form a knitting yarn by twisting and twisting or braiding the knitting yarn to prepare a braid, and then removing or carbonizing the polymer film from the obtained braid to expand the graphite. It is characterized by manufacturing gland packings.
【００１８】これらの製造方法において、編紐から重合
体フィルムを除去または炭化させる方法としては、上記
のような編紐を熱処理する方法、すなわち、編紐を熱処
理して重合体フィルムを分解、ガス放出させて除去、ま
たは重合体フィルムを炭化させる方法と、上記のような
編紐を溶剤処理する方法、すなわち、編紐を溶剤処理し
て重合体フィルムを溶出させる方法とがある。本発明で
は、上記の編紐を熱処理する方法が好ましい。In these production methods, the method of removing or carbonizing the polymer film from the braid is to heat-treat the braid as described above, that is, to heat the braid to decompose the polymer film and to remove gas. There are a method of releasing and removing or polymerizing the polymer film, and a method of solvent treating the braid as described above, that is, a method of solvent treating the braid and eluting the polymer film. In the present invention, the method of heat-treating the above braid is preferable.
【００１９】本発明によれば、耐熱性、耐食性等に優れ
るとともに、特に過酷な環境下においてもシール性に優
れる膨張黒鉛製グランドパッキンが得られる。According to the present invention, it is possible to obtain an expanded graphite gland packing which is excellent in heat resistance, corrosion resistance and the like, and is excellent in sealing property even under a particularly severe environment.
【００２０】[0020]
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る膨張黒鉛製グ
ランドパッキンの製造方法を図に基づいて具体的に説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for manufacturing an expanded graphite gland packing according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【００２１】本発明に係る膨張黒鉛製グランドパッキン
の製造方法は、特定の編み糸を、撚合わせまたは編組し
て編紐を調製し、次いで、得られた編紐から重合体フィ
ルムを除去または炭化して膨張黒鉛製グランドパッキン
を得る方法である。In the method for producing the expanded graphite gland packing according to the present invention, a specific braid is twisted or braided to prepare a braid, and then the polymer film is removed or carbonized from the obtained braid. Is a method of obtaining an expanded graphite gland packing.
【００２２】本発明では、次のような編み糸が用いられ
る。 （１）少なくとも片面に重合体フィルムが貼着された帯
状の膨張黒鉛シートで形成された編み糸。 （２）少なくとも片面に重合体フィルムが貼着された帯
状の膨張黒鉛シートを、長手方向に山折り、谷折りの少
なくともいずれか一方に折り畳んだ後、ひねり加工を施
して形成された、折畳層を有する編み糸。 （３）帯状の膨張黒鉛シートを長手方向に少なくとも１
回折り畳んだ後、膨張黒鉛シートの長手方向の周囲を重
合体フィルムで被覆してひねり加工を施して形成され
た、折畳層を有する編み糸。The following knitting yarns are used in the present invention. (1) A knitting yarn formed of a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film attached to at least one surface. (2) A fold formed by folding a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one surface in at least one of a mountain fold and a valley fold in the longitudinal direction, and then performing a twisting process. Knitting yarn with layers. (3) At least one strip-shaped expanded graphite sheet is provided in the longitudinal direction.
A knitting yarn having a folding layer, which is formed by folding a piece of the expanded graphite sheet, covering the periphery of the expanded graphite sheet in the longitudinal direction with a polymer film, and performing a twisting process.
【００２３】上記（１）の編み糸の具体例としては、図
１および図２に示すように、少なくとも片面に重合体フ
ィルム１が貼着された帯状の膨張黒鉛シート２を、重合
体フィルム１を内側または外側にして金属線３に、この
帯状の膨張黒鉛シート２同士がその長さ方向に沿って一
部重なり合うようにスパイラル状に巻き付けてなる編み
糸４が挙げられる。As a specific example of the knitting yarn of the above (1), as shown in FIGS. 1 and 2, a strip-shaped expanded graphite sheet 2 having a polymer film 1 adhered on at least one surface thereof is used as the polymer film 1. There is a knitting yarn 4 in which the strip-shaped expanded graphite sheets 2 are spirally wound around the metal wire 3 with the strips inside or outside so as to partially overlap each other along the length direction.
【００２４】また、上記（１）の編み糸の他の例とし
て、金属線３を用いずに、上記帯状の膨張黒鉛シート２
を、重合体フィルム１を内側または外側にして、この帯
状の膨張黒鉛シート２同士がその長さ方向に沿って一部
重なり合うようにスパイラル状に巻き付けてなる編み糸
４が挙げられる。As another example of the knitting yarn of the above (1), the strip-shaped expanded graphite sheet 2 is used without using the metal wire 3.
And the polymer film 1 inside or outside, and the knitting yarn 4 is formed by spirally winding the strip-shaped expanded graphite sheets 2 so as to partially overlap each other along the length direction.
【００２５】上記重合体フィルム１としては、具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、塩化ビニル樹脂、セルロース系プラスチック、ポリ
ビニールアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステ
ルなどの熱可塑性樹脂からなるフィルム、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、メラニン樹
脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂からなるフィルムが
挙げられる。Specific examples of the polymer film 1 include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resins, cellulosic plastics, films made of thermoplastic resins such as polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride and polyester, and phenol. Examples of the film include a thermosetting resin such as a resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester, a melanin resin, and a urea resin.
【００２６】上記重合体フィルム１の厚さは、通常０．
０１〜０．１ｍｍ、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
の範囲である。上記膨張黒鉛シート２は、一般に、炭素
含有率が９６．５重量％以上であり、密度が０．５〜
１．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．７〜１．１ｇ／ｃｍ
3 であり、シートの厚さが０．０５〜１．０ｍｍ、好ま
しくは０．１〜０．４ｍｍである。 このような膨脹黒
鉛シート２は、膨脹黒鉛粒子をバインダーを用いずに、
あるいは必要に応じて酸化黒鉛、ホウ酸、リン酸アルミ
ニウムおよびケイ素と炭素を主な骨格成分とする有機ケ
イ素高分子化合物などのバインダーとともに圧縮して得
られる。The thickness of the polymer film 1 is usually 0.
01-0.1 mm, preferably 0.02-0.05 mm
Is the range. The expanded graphite sheet 2 generally has a carbon content of 96.5% by weight or more and a density of 0.5 to.
1.2 g / cm 3 , preferably 0.7-1.1 g / cm
3 and the thickness of the sheet is 0.05 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.4 mm. In such an expanded graphite sheet 2, expanded graphite particles are used without using a binder.
Alternatively, it can be obtained by compression with a binder such as graphite oxide, boric acid, aluminum phosphate and an organosilicon polymer compound containing silicon and carbon as main skeleton components, if necessary.
【００２７】上記の重合体フィルム１付きの膨張黒鉛シ
ート２は、重合体フィルム１の片面に、通常、熱可塑性
接着剤、ゴム系接着剤、天然物接着剤、耐熱性接着剤、
たとえばケイ酸ナトリウム（水ガラス）、シリカ系接着
剤、アルミナ系接着剤などの無機接着剤を塗布して重合
体フィルム１と膨脹黒鉛シート２とを貼着して得る。こ
れらの接着剤の中では、アクリル系やセルロース系接着
剤が好ましい。The expanded graphite sheet 2 with the above polymer film 1 is usually provided on one side of the polymer film 1 with a thermoplastic adhesive, a rubber adhesive, a natural adhesive, a heat resistant adhesive,
For example, it is obtained by applying an inorganic adhesive such as sodium silicate (water glass), a silica-based adhesive, an alumina-based adhesive or the like, and sticking the polymer film 1 and the expanded graphite sheet 2 together. Among these adhesives, acrylic and cellulose adhesives are preferable.
【００２８】上記の少なくとも片面に重合体フィルム１
が貼着された帯状の膨張黒鉛シート２は、少なくとも片
面に重合体フィルム１が貼着された膨張黒鉛シート２
を、たとえば多数の刃付きロールカッターで５〜３０ｍ
ｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ幅に裁断することにより得
られる。Polymer film 1 on at least one side of the above
The band-shaped expanded graphite sheet 2 to which is adhered is an expanded graphite sheet 2 in which the polymer film 1 is adhered to at least one surface.
5 to 30 m with, for example, a roll cutter with multiple blades
m, preferably 5 to 20 mm width.
【００２９】上記金属線３としては、具体的には、イン
コネル、モネル、ステンレス、チタン、ニッケルなどか
らなる、線径０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１８
〜０．２ｍｍの引張り強度、耐熱性、耐食性に優れた金
属線が使用される。また、この金属線３は複数本の細線
を束ねた金属線であってもよい。The metal wire 3 is made of Inconel, Monel, stainless steel, titanium, nickel, etc., and has a wire diameter of 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.18.
A metal wire having a tensile strength of up to 0.2 mm, excellent heat resistance, and corrosion resistance is used. Further, the metal wire 3 may be a metal wire formed by bundling a plurality of thin wires.
【００３０】上記（１）の編み糸４を調製する際に、重
合体フィルム１付きの帯状の膨張黒鉛シート２を金属線
３に巻き付ける工程があるが、この工程での膨張黒鉛シ
ート２の切断を重合体フィルム１が防止している。When preparing the knitting yarn 4 of the above (1), there is a step of winding the band-shaped expanded graphite sheet 2 with the polymer film 1 around the metal wire 3, and the cutting of the expanded graphite sheet 2 in this step. Is prevented by the polymer film 1.
【００３１】上記（２）の編み糸の具体例としては、図
３、図４および図５に示すような折畳層を有するテープ
状の膨張黒鉛積層体５にひねり加工を施してなる編み
糸、さらにはこの編み糸を複数本集束させて撚合わせて
なる編み糸が挙げられる。A specific example of the above-mentioned (2) knitting yarn is a knitting yarn obtained by twisting a tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer as shown in FIGS. 3, 4 and 5. Further, a knitting yarn obtained by bundling a plurality of these knitting yarns and twisting them together can be mentioned.
【００３２】図３に示す折畳層を有するテープ状の膨張
黒鉛積層体５は、片面に上記重合体フィルム１が貼着さ
れた帯状の膨張黒鉛シート２を、長手方向に谷折り、す
なわち、重合体フィルム１を外側にして折り畳んで形成
されており、２つの折畳層を有するとともに、折畳層と
折畳層との間に補強材６を有する。The tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer shown in FIG. 3 has a strip-shaped expanded graphite sheet 2 having the polymer film 1 adhered on one side thereof, which is valley-folded in the longitudinal direction, that is, It is formed by folding with the polymer film 1 on the outside, has two folding layers, and has a reinforcing member 6 between the folding layers.
【００３３】また、図４に示す折畳層を有するテープ状
の膨張黒鉛積層体５は、片面に上記重合体フィルム１が
貼着された帯状の膨張黒鉛シート２を、長手方向に山折
り、すなわち、重合体フィルム１を内側にして折り畳ん
で形成されており、２つの折畳層を有するとともに、折
畳層と折畳層との間に補強材６を有する。The tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer shown in FIG. 4 is obtained by mountain-folding a strip-shaped expanded graphite sheet 2 having the polymer film 1 attached to one surface thereof in the longitudinal direction. That is, it is formed by folding the polymer film 1 inside, and has two folding layers and a reinforcing material 6 between the folding layers.
【００３４】さらに、図５に示す折畳層を有するテープ
状の膨張黒鉛積層体５は、片面に上記重合体フィルム１
が貼着された帯状の膨張黒鉛シート２を、幅方向の３分
の１のところで長手方向に山折りした後、山折りされた
帯状の膨張黒鉛シート２の幅方向の３分の２を半分に谷
折りして形成されており、３つの折畳層を有するととも
に、折畳層と折畳層との間に補強材６を有する。Further, the tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer shown in FIG. 5 has the polymer film 1 on one side.
The band-shaped expanded graphite sheet 2 to which is adhered is mountain-folded in the longitudinal direction at a third of the width direction, and then two-thirds of the width of the mountain-folded band-shaped expanded graphite sheet 2 is halved. It is formed by performing a valley fold and has three folding layers and a reinforcing material 6 between the folding layers.
【００３５】図３、図４および図５の折畳層を有するテ
ープ状の膨張黒鉛積層体５において、補強材６は無くて
もよい。上記（２）の編み糸で用いられる重合体フィル
ム１付きの帯状の膨張黒鉛シート２は、上記（１）の編
み糸で用いられる重合体フィルム１付きの帯状の膨張黒
鉛シート２と同じ構成であるが、上記（２）で用いられ
る重合体フィルム１付きの帯状の膨張黒鉛シート２の折
り畳み幅は、通常２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ
であり、折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体５の
厚さは、通常０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２．
０ｍｍである。In the tape-shaped expanded graphite laminate 5 having the folding layers of FIGS. 3, 4 and 5, the reinforcing material 6 may be omitted. The strip-shaped expanded graphite sheet 2 with the polymer film 1 used in the knitting yarn of the above (2) has the same configuration as the strip-shaped expanded graphite sheet 2 with the polymer film 1 used in the above-mentioned knitting yarn (1). However, the folding width of the band-shaped expanded graphite sheet 2 with the polymer film 1 used in the above (2) is usually 2 to 20 mm, preferably 2 to 3 mm.
The thickness of the tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer is usually 0.1 to 5 mm, preferably 0.5 to 2.
It is 0 mm.
【００３６】上記補強材６としては、補強糸または補強
網が用いられる。補強糸６としては、具体的には、上記
金属線３の具体例として列挙したような金属線、石綿、
セラミックファイバー、ガラス繊維等の無機繊維が挙げ
られる。As the reinforcing material 6, a reinforcing thread or a reinforcing net is used. As the reinforcing thread 6, specifically, a metal wire, asbestos, such as those enumerated as the specific examples of the metal wire 3,
Inorganic fibers such as ceramic fibers and glass fibers can be used.
【００３７】また、補強網としては、具体的には、上記
の金属線または無機繊維で形成された網が挙げられる。
上記のような金属線または無機繊維を用いて形成する補
強網の目の粗さは、１００〜５００メッシュであること
が好ましく、その厚さは、０．０５〜０．５ｍｍである
ことが好ましく、平織りあるいは綾織り等により織り上
げることが好ましい。Specific examples of the reinforcing net include nets made of the above metal wires or inorganic fibers.
The roughness of the reinforcing net formed by using the metal wire or the inorganic fiber as described above is preferably 100 to 500 mesh, and the thickness thereof is preferably 0.05 to 0.5 mm. It is preferable to weave by plain weave, twill weave, or the like.
【００３８】補強糸および補強網は、上述したような熱
分解性接着剤、耐熱性接着剤を用いて固定することが望
ましい。上記（３）の編み糸の具体例としては、図６に
示すような折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体５
にひねり加工を施してなる編み糸、さらにはこの編み糸
を複数本集束させて撚合わせてなる編み糸が挙げられ
る。The reinforcing yarn and the reinforcing net are preferably fixed by using the above-mentioned heat decomposable adhesive or heat resistant adhesive. As a specific example of the above-mentioned (3) knitting yarn, a tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer as shown in FIG.
Examples of the knitting yarn include a twisted yarn, and a knitting yarn obtained by bundling a plurality of the knitting yarns and twisting them.
【００３９】図６に示す折畳層を有するテープ状の膨張
黒鉛積層体５は、帯状の膨張黒鉛シート２を１回折り畳
んだ後、長手方向の周囲を重合体フィルム１で被覆して
形成されており、２つの折畳層を有するとともに、折畳
層と折畳層との間に補強材６を有する。The tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer shown in FIG. 6 is formed by folding the strip-shaped expanded graphite sheet 1 once and then covering the circumference in the longitudinal direction with the polymer film 1. In addition to having two folding layers, the reinforcing material 6 is provided between the folding layers.
【００４０】図６に示す折畳層を有するテープ状の膨張
黒鉛積層体５において、補強材６は無くてもよい。上記
（３）の編み糸で用いられる重合体フィルム１および膨
張黒鉛シート２は、それぞれ上記（１）および（２）の
編み糸で用いられる重合体フィルム１および膨張黒鉛シ
ート２と同じ材質であり、厚さも同じである。In the tape-shaped expanded graphite laminate 5 having the folding layer shown in FIG. 6, the reinforcing material 6 may be omitted. The polymer film 1 and the expanded graphite sheet 2 used in the knitting yarn of (3) above are the same materials as the polymer film 1 and the expanded graphite sheet 2 used in the knitting yarn of (1) and (2) above, respectively. , And the thickness is the same.
【００４１】上記（３）の編み糸で用いられる膨張黒鉛
積層体５は、幅が通常２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜３
ｍｍであり、厚さが通常０．１〜５．０ｍｍ、好ましく
は０．５〜２．０ｍｍである。The expanded graphite laminate 5 used in the above-mentioned (3) knitting yarn has a width of usually 2 to 20 mm, preferably 2 to 3
mm, and the thickness is usually 0.1 to 5.0 mm, preferably 0.5 to 2.0 mm.
【００４２】上記（３）の編み糸で用いられる補強材６
は、上記（２）の編み糸で用いられる補強材６と同じで
ある。補強材６は、上述したような耐熱性接着剤を用い
て固定することが望ましい。Reinforcing material 6 used in the above-mentioned knitting yarn (3)
Is the same as the reinforcing material 6 used in the knitting yarn of (2) above. The reinforcing material 6 is preferably fixed using the heat resistant adhesive as described above.
【００４３】上記（２）および（３）の編み糸を調製す
る際に、折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体５に
ひねり加工を施す工程があるが、この工程での膨張黒鉛
シート２の切断を重合体フィルム１が防止している。In preparing the knitting yarns of (2) and (3), there is a step of twisting the tape-shaped expanded graphite laminate 5 having a folding layer, and the expanded graphite sheet in this step is included. The polymer film 1 prevents the cutting of 2.
【００４４】本発明では、上記（１）、（２）および
（３）の編み糸のうち、折畳層を有する上記（１）およ
び（２）の編み糸が好ましい。次に、上記のような編み
糸を撚合わせまたは編組して編紐を調製する。In the present invention, among the knitting yarns of (1), (2) and (3), the knitting yarns of (1) and (2) having a folding layer are preferable. Next, the above-mentioned knitting yarns are twisted or braided to prepare a braid.
【００４５】本発明では、上記のような編み糸１本を撚
合わせて編紐を調製することもできるし、編み糸を複数
本撚合わせて編紐を調製することもできる。また、本発
明では、上記のような編み糸を編組機にかけて、格子編
み、八打編み、あるいは袋編みなどして、編紐を調製す
ることができる。In the present invention, one braiding thread as described above can be twisted to prepare a braid, or a plurality of braiding threads can be twisted to prepare a braid. Further, in the present invention, a braid can be prepared by applying the above-described braiding yarn to a braiding machine and performing lattice knitting, eight-pitch knitting, bag knitting, or the like.
【００４６】本発明で用いられる編み糸が、金属線また
は補強材を有しない編み糸であっても、重合体フィルム
によって補強され、強度的に優れたものとなっているの
で、上記編み糸を撚合わせまたは編組する際、捩りや引
張り応力が加わっても切断、破損することはない。Even if the knitting yarn used in the present invention is a knitting yarn having no metal wire or reinforcing material, it is reinforced by the polymer film and has excellent strength. When twisted or braided, it will not be broken or broken even if twisting or tensile stress is applied.
【００４７】最後に、上記のようにして得られた編紐か
ら重合体フィルムを除去または炭化して本発明の膨張黒
鉛製グランドパッキンを得る。グランドパッキンは、有
機物を含むと熱減量が生じ、品質上問題となるため、上
記重合体フィルムを有機物としてグランドパッキン中に
残らないようにする必要がある。Finally, the polymer film is removed or carbonized from the braid obtained as described above to obtain the expanded graphite gland packing of the present invention. When the gland packing contains an organic substance, heat loss occurs, which causes a problem in quality. Therefore, it is necessary to prevent the polymer film from remaining in the gland packing as an organic substance.
【００４８】すなわち、上述したような熱可塑性樹脂フ
ィルムを重合体フィルムとして用いた編み糸で調製した
編紐を熱処理することによって、編紐から熱可塑性樹脂
フィルムを分解してガスを放出させ、重合体フィルムを
除去することができる。なお、この場合の熱処理温度
は、重合体フィルムを構成する熱可塑性樹脂の種類によ
り異なるが、通常、２００〜４００℃、好ましくは３０
０〜４００℃であり、熱処理時間は、通常、０．５時間
以上、好ましくは５〜２４時間である。That is, by heat-treating a braid prepared by a knitting yarn using the above-mentioned thermoplastic resin film as a polymer film, the thermoplastic resin film is decomposed from the braid to release gas and The coalesced film can be removed. The heat treatment temperature in this case varies depending on the type of the thermoplastic resin constituting the polymer film, but is usually 200 to 400 ° C., preferably 30.
The temperature is 0 to 400 ° C., and the heat treatment time is usually 0.5 hours or longer, preferably 5 to 24 hours.
【００４９】また、上述したような熱硬化性樹脂フィル
ムを重合体フィルムとして用いた編み糸で調製した編紐
を熱処理することによって、熱硬化性樹脂フィルムを炭
化することができる。熱硬化性樹脂フィルムを炭化、す
なわち、無機質化することによってグランドパッキンの
熱減量をなくすことができる。なお、この場合の熱処理
温度は、重合体フィルムを構成する熱硬化性樹脂の種類
により異なるが、通常、３００〜４００℃、好ましくは
３５０〜４００℃であり、熱処理時間は、通常、１０時
間以上、好ましくは２０〜３０時間である。Further, the thermosetting resin film can be carbonized by heat-treating the braid prepared with the knitting yarn using the thermosetting resin film as a polymer film as described above. It is possible to eliminate the heat loss of the gland packing by carbonizing the thermosetting resin film, that is, making it inorganic. The heat treatment temperature in this case varies depending on the type of thermosetting resin constituting the polymer film, but is usually 300 to 400 ° C., preferably 350 to 400 ° C., and the heat treatment time is usually 10 hours or more. , Preferably 20 to 30 hours.
【００５０】さらに、上述したような熱可塑性樹脂フィ
ルムを重合体フィルムとして用いた編み糸で調製した編
紐を溶剤処理することによって、編紐から熱可塑性樹脂
フィルム、すなわち重合体フィルムを溶出させることが
できる。上記溶剤処理を行なう際には、熱溶剤を用いる
ことが望ましい。Furthermore, the thermoplastic resin film, that is, the polymer film is eluted from the braid by subjecting the braid prepared by the knitting yarn using the thermoplastic resin film as the polymer film as described above to the solvent treatment. You can When performing the above solvent treatment, it is desirable to use a hot solvent.
【００５１】この場合、重合体フィルムは、セルロース
系の重合体フィルムであることが好ましい。溶剤として
は、具体的には、メタノール、アセトン、トルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸メチルなどが挙げられる。これ
らの溶剤は、単独で用いてもよいし、また、組合わせて
用いてもよい。In this case, the polymer film is preferably a cellulosic polymer film. Specific examples of the solvent include methanol, acetone, toluene, methyl ethyl ketone, methyl acetate and the like. These solvents may be used alone or in combination.
【００５２】上記の溶剤処理は、たとえば図７に示すよ
うな樹脂分溶出装置７を用いて行なうことができる。こ
の樹脂分溶出装置７は、胴部が筒状で、上部側壁は円錐
状になっており、樹脂分溶出装置７の下部の外部には加
熱器８が設けられており、また、上部には冷却器９が設
けられている。この樹脂分溶出装置７は、内部に脚付き
の溶出容器１０が設けられている。この溶出容器１０
は、上部が開放されている円筒の形をしており、溶出容
器１０の下部に金網１１が溶出容器１０の底面と平行に
設けられている。この金網１１の中央に筒体１２が載置
されている。The above solvent treatment can be carried out using a resin component elution device 7 as shown in FIG. 7, for example. The resin elution device 7 has a cylindrical body and a conical upper side wall, a heater 8 is provided outside the lower part of the resin elution device 7, and is provided on the upper part. A cooler 9 is provided. This resin component elution device 7 is provided with an elution container 10 with legs inside. This elution container 10
Has a cylindrical shape with an open upper part, and a wire net 11 is provided below the elution container 10 in parallel with the bottom surface of the elution container 10. A cylindrical body 12 is placed at the center of the wire net 11.
【００５３】まず、この筒体１２の中央に編紐１３をセ
ットするとともに、樹脂分溶出装置７の下部にアセトン
などの溶剤１４を入れた後、溶剤１４を加熱器８により
沸点まで加熱して気化させ、気化した溶剤１４を冷却器
９により凝縮させて編紐１３の上に滴下させる。このよ
うにして滴下した溶剤１４により編紐１３から重合体フ
ィルムが溶出される。この重合体を含む溶剤１４は、溶
出容器１０をオーバーフローし、オーバーフローした溶
剤１４は、樹脂分溶出装置７の下部に残っている溶剤１
４中に、落下する。そして、樹脂分溶出装置７の下部に
ある重合体を含む溶剤１４を引き続き加熱して上記工程
を繰り返すことにより、編紐１３から重合体フィルムを
完全に溶出させることができる。First, the braid 13 is set in the center of the tubular body 12, a solvent 14 such as acetone is put in the lower part of the resin component elution device 7, and the solvent 14 is heated to the boiling point by the heater 8. The solvent 14 vaporized is condensed by the cooler 9 and dropped on the braid 13. The polymer film is eluted from the braid 13 by the solvent 14 dropped in this way. The solvent 14 containing the polymer overflows the elution container 10, and the overflowed solvent 14 is the solvent 1 remaining in the lower portion of the resin component elution device 7.
During 4, it falls. Then, the polymer-containing solvent 14 in the lower portion of the resin component elution device 7 is continuously heated and the above steps are repeated to completely elute the polymer film from the braid 13.
【００５４】本発明では、上記溶剤処理よりも、上記熱
処理の方が好ましい。In the present invention, the heat treatment is preferable to the solvent treatment.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、耐食性等に優
れるとともに、特に過酷な環境下においてもシール性に
優れる膨張黒鉛製グランドパッキンを提供することがで
きる。According to the present invention, it is possible to provide an expanded graphite gland packing which is excellent in heat resistance, corrosion resistance and the like, and which is excellent in sealing property even under a particularly severe environment.
【００５６】本発明のグランドパッキンは、通常、紐状
に製造され、この紐状のパッキンをバルブシステムなど
に組込んで使用する場合には、スタフィングボックスに
対応する種々の寸法形状に簡単に形成することができる
ので、寸法が異なる種々のパッキンを準備しなくてもよ
い。また、本発明のグランドパッキンは、製造時に種々
の金型を使用しなくてもよいので、製造が容易となり、
コスト的にも有利である。The gland packing of the present invention is usually manufactured in a string shape, and when the string packing is used by incorporating it in a valve system or the like, it can be easily formed into various sizes and shapes corresponding to a stuffing box. Since it can be formed, it is not necessary to prepare various packings having different sizes. In addition, the gland packing of the present invention does not require the use of various molds at the time of manufacturing, which facilitates the manufacturing,
It is also advantageous in terms of cost.
【００５７】本発明のグランドパッキン、特に金属線ま
たは補強材を有する編み糸を用いて得られたグランドパ
ッキンは、バルブシステムなどの密封あるいはポンプな
どの高速回転する回転軸のグランド部に装着して使用す
る際に、このグランドパッキンがシールする流体が高温
流体であっても、金属線または補強剤によって補強され
た編み糸の強度が大きく、従って、グランドパッキンの
強度が大きいので、高温下で十分耐え、流体が漏洩する
ことはない。The gland packing of the present invention, in particular, the gland packing obtained by using a metal wire or a knitting yarn having a reinforcing material, is attached to a gland portion of a rotary shaft that rotates at a high speed such as a valve system or a pump. When using, even if the fluid that this gland packing seals is a high temperature fluid, the strength of the knitting yarn reinforced by the metal wire or the reinforcing agent is large, and therefore the strength of the gland packing is large, so it is sufficient at high temperatures. Withstands and does not leak fluid.
【００５８】また、長期間にわたって使用した後にグラ
ンドパッキンを交換する場合にも、このグランドパッキ
ン内に入っている金属線または補強材が脆弱な膨脹黒鉛
シートを補強し、使用中にほとんど形崩れが起こらない
ので、グランドパッキンを容易に取出すことができ、グ
ランドパッキンの取換え作業が迅速容易に行なうことが
できる。Even when the gland packing is replaced after being used for a long period of time, the metal wire or the reinforcing material contained in the gland packing reinforces the fragile expanded graphite sheet, so that the shape of the gland packing is hardly deformed during use. Since it does not occur, the gland packing can be easily taken out and the gland packing can be replaced quickly and easily.
【００５９】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例等におけるグランドパッキンの引張強度、シ
ール性および熱減量の測定方法は、下記の方法に従って
行なった。 ［測定方法］ （１）引張強度 グランドパッキンの引張強度は、インストロン型引張り
試験機で、図８の（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなチャッキ
ング治具を用いて引張試験を引張速度２００±２０ｍｍ
／ｍｉｎで行なって求めた。The present invention will be described below with reference to examples.
The present invention is not limited to these examples. The methods for measuring the tensile strength, the sealing property and the heat loss of the gland packing in the examples and the like were as follows. [Measurement Method] (1) Tensile Strength Tensile strength of the gland packing is measured by an Instron type tensile tester using a chucking jig as shown in FIGS. 8A to 8C. 200 ± 20 mm
The value was determined by performing the test at a speed of / min.
【００６０】このチャッキング治具１５は、中央にＶ溝
があり、このＶ溝の側壁に図８（Ａ）および（Ｂ）に示
すように針１６が複数本設けられており、Ｖ溝の両側に
は、それぞれ２個ずつ締付ボルト用の孔１７が設けられ
ている。This chucking jig 15 has a V groove in the center, and a plurality of needles 16 are provided on the side wall of this V groove as shown in FIGS. Two holes 17 for tightening bolts are provided on each side.
【００６１】このようなチャッキング治具１５を２個使
用して図８の（Ｄ）および（Ｅ）に示すように、試験用
紐状グランドパッキン１８の片方の端をチャッキング
し、試験用紐状グランドパッキン１８の他方の端も同様
にチャッキングする。ただし、チャッキング間隔は２０
０ｍｍとする。また、試験用紐状グランドパッキン１８
のサイズは、６．５ｍｍ角で長さ３００ｍｍである。As shown in FIGS. 8D and 8E, two such chucking jigs 15 are used to chuck one end of the string-like gland packing 18 for test and to test it. The other end of the string-shaped gland packing 18 is also chucked in the same manner. However, the chucking interval is 20
0 mm. In addition, a test string-shaped gland packing 18
Has a size of 6.5 mm square and a length of 300 mm.
【００６２】引張強度は、下記の式より求めた。 引張強度［ｋｇｆ／ｍｍ2 ］＝切断時の荷重／（６．
５）2 （２）シール性 グランドパッキンのシール性は、グランドパッキンを長
さ９０ｍｍに切断し、内径２０ｍｍ、外径３３ｍｍのリ
ングに加工したもの４個を試料とし、軸径２０ｍｍ、ボ
ックスの内径３３ｍｍのスタフィングボックスを有す
る、シール試験治具にて、窒素ガス内圧１０ＭＰａをシ
ールするのに必要とする締付面圧を測定し、この締付面
圧をもって評価することとした。 （３）熱減量 グランドパッキンの熱減量は、試料（サイズ：高さ６．
５ｍｍ×幅６．５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を３５０℃で
２４時間加熱した際の熱減量を測定した。The tensile strength was calculated by the following formula. Tensile strength [kgf / mm 2 ] = load at cutting / (6.
5) 2 (2) Sealing property The sealing property of the gland packing is that the gland packing is cut into a length of 90 mm and processed into a ring with an inner diameter of 20 mm and an outer diameter of 33 mm. A sealing test jig having a 33 mm stuffing box was used to measure the tightening surface pressure required to seal the nitrogen gas internal pressure of 10 MPa, and to evaluate the tightening surface pressure. (3) Heat loss The heat loss of the gland packing is the sample (size: height 6.
(5 mm × width 6.5 mm × length 100 mm) was heated at 350 ° C. for 24 hours, and the heat loss was measured.
【００６３】[0063]
【実施例１】炭素含有率が９９．５重量％、密度が１．
１ｇ／ｃｍ3 である膨張黒鉛シート（厚さ：０．２ｍ
ｍ、幅：５００ｍｍ）を片面に貼着した厚さ０．０３５
ｍｍのポリプロピレンフィルムをアクリル系接着剤を介
して貼着してポリプロピレンフィルムと膨脹黒鉛シート
との積層体を形成し、このポリプロピレンフィルムと膨
脹黒鉛シートとの積層体をロールにより加圧した後、刃
付きロールカッターにより幅寸法１５ｍｍで裁断して帯
状の膨張黒鉛シートを形成した。Example 1 Carbon content is 99.5% by weight and density is 1.
Expanded graphite sheet with 1 g / cm 3 (thickness: 0.2 m
m, width: 500 mm) attached to one side with a thickness of 0.035
mm polypropylene film is adhered via an acrylic adhesive to form a laminated body of the polypropylene film and the expanded graphite sheet, and the laminated body of the polypropylene film and the expanded graphite sheet is pressed by a roll and then a blade A roll-shaped roll cutter was used to cut into a strip-shaped expanded graphite sheet with a width of 15 mm.
【００６４】次いで、金属線として線径０．１９ｍｍの
インコネル線を使用し、この金属線に、上記ポリプロピ
レンフィルム付きの帯状の膨張黒鉛シートを、膨脹黒鉛
シートが内側となり、しかも、ポリプロピレンフィルム
付きの帯状の膨張黒鉛シート同士がその長さ方向に沿っ
て一部重なり合うようにスパイラル状に固く巻き付けて
編み糸を形成した。Then, an Inconel wire having a wire diameter of 0.19 mm was used as the metal wire, and the band-shaped expanded graphite sheet with the polypropylene film was placed inside the expanded graphite sheet with the polypropylene film inside. The band-shaped expanded graphite sheets were tightly wound in a spiral shape so as to partially overlap each other along the length direction to form a knitting yarn.
【００６５】次いで、この編み糸を格子編みして編紐を
調製した後、この編紐に熱処理を３５０℃、１０分とい
う条件で行なってポリオレフィンフィルム除去し、膨脹
黒鉛製グランドパッキンを得た。Then, after knitting the knitting yarns to prepare a braid, the braid was heat-treated at 350 ° C. for 10 minutes to remove the polyolefin film to obtain an expanded graphite gland packing.
【００６６】得られたグランドパッキンについて、引張
強度、シール性、熱減量を測定した。その結果を第１表
に示す。With respect to the obtained gland packing, the tensile strength, the sealing property and the heat loss were measured. The results are shown in Table 1.
【００６７】[0067]
【実施例２】実施例１の編み糸を１１本集束して撚合わ
せて編紐を調製した後、この編紐に熱処理を３５０℃、
１０分という条件で行なってポリオレフィンフィルム除
去し、膨脹黒鉛製グランドパッキンを得た。Example 2 Eleven knitting yarns of Example 1 were bundled and twisted to prepare a braid, which was then heat-treated at 350 ° C.
The polyolefin film was removed under the condition of 10 minutes to obtain expanded graphite gland packing.
【００６８】得られたグランドパッキンについて、引張
強度、シール性、熱減量を測定した。その結果を第１表
に示す。With respect to the obtained gland packing, the tensile strength, the sealing property and the heat loss were measured. The results are shown in Table 1.
【００６９】[0069]
【参考例１】実施例１の熱処理前の編紐をグランドパッ
キンとして、その引張強度、シール性、熱減量を測定し
た。Reference Example 1 The knitted cord before heat treatment of Example 1 was used as a gland packing, and its tensile strength, sealability, and heat loss were measured.
【００７０】その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００７１】[0071]
【参考例２】実施例２の熱処理前の編紐をグランドパッ
キンとして、その引張強度、シール性、熱減量を測定し
た。Reference Example 2 The knitted cord before heat treatment of Example 2 was used as a gland packing, and its tensile strength, sealing property, and heat loss were measured.
【００７２】その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００７３】[0073]
【実施例３】実施例１のポリプロピレンフィルム付きの
帯状の膨張黒鉛シートを、膨脹黒鉛シートが内側とな
り、しかも、ポリプロピレンフィルム付きの帯状の膨張
黒鉛シート同士がその長さ方向に沿って一部重なり合う
ようにスパイラル状に固く巻き付けて金属線を有しない
編み糸を形成した。[Example 3] The strip-shaped expanded graphite sheet with the polypropylene film of Example 1 is the inside of the expanded graphite sheet, and the strip-shaped expanded graphite sheets with the polypropylene film partially overlap each other along the length direction. Thus, it was tightly wound in a spiral shape to form a knitting yarn having no metal wire.
【００７４】次いで、この編み糸を格子編みして編糸を
調製した後、この編糸に熱処理を３５０℃、１０分とい
う条件で行なってポリオレフィンフィルム除去し、膨脹
黒鉛製グランドパッキンを得た。Next, the knitting yarn was lattice-knitted to prepare a knitting yarn, and the knitting yarn was heat-treated at 350 ° C. for 10 minutes to remove the polyolefin film to obtain an expanded graphite gland packing.
【００７５】得られたグランドパッキンについて、引張
強度、シール性、熱減量を測定した。その結果を第１表
に示す。With respect to the obtained gland packing, the tensile strength, the sealing property and the heat loss were measured. The results are shown in Table 1.
【００７６】[0076]
【実施例４】実施例３の金属線を有しない編み糸を１１
本集束して撚合わせて編糸を調製した後、この編糸に熱
処理を３５０℃、１０分という条件で行なってポリオレ
フィンフィルム除去し、膨脹黒鉛製グランドパッキンを
得た。[Embodiment 4] A knitting yarn having no metal wire of Embodiment 3
After the main yarn was bundled and twisted to prepare a knitting yarn, the knitting yarn was heat-treated at 350 ° C. for 10 minutes to remove the polyolefin film, thereby obtaining an expanded graphite gland packing.
【００７７】得られたグランドパッキンについて、引張
強度、シール性、熱減量を測定した。その結果を第１表
に示す。With respect to the obtained gland packing, the tensile strength, the sealing property and the heat loss were measured. The results are shown in Table 1.
【００７８】[0078]
【参考例３】実施例３の熱処理前の編糸をグランドパッ
キンとして、その引張強度、シール性、熱減量を測定し
た。Reference Example 3 The knitting yarn before heat treatment of Example 3 was used as a gland packing, and its tensile strength, sealing property, and heat loss were measured.
【００７９】その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００８０】[0080]
【参考例４】実施例４の熱処理前の編糸をグランドパッ
キンとして、その引張強度、シール性、熱減量を測定し
た。Reference Example 4 The knitting yarn before heat treatment of Example 4 was used as a gland packing, and its tensile strength, sealing property and thermal loss were measured.
【００８１】その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００８２】[0082]
【比較例１】実施例１において、ポリプロピレンフィル
ムの代わりに、厚さ０．０３ｍｍのアルミ箔を用いた以
外は、実施例１と同様にして、膨脹黒鉛製グランドパッ
キンを得た。Comparative Example 1 An expanded graphite gland packing was obtained in the same manner as in Example 1 except that an aluminum foil having a thickness of 0.03 mm was used instead of the polypropylene film.
【００８３】得られたグランドパッキンについて、引張
強度、シール性、熱減量を測定した。その結果を第１表
に示す。With respect to the obtained gland packing, the tensile strength, the sealing property and the heat loss were measured. The results are shown in Table 1.
【００８４】[0084]
【比較例２】比較例１の熱処理前の編紐をグランドパッ
キンとして、その引張強度、シール性、熱減量を測定し
た。Comparative Example 2 Using the knitted cord of Comparative Example 1 before heat treatment as a gland packing, its tensile strength, sealing property and thermal loss were measured.
【００８５】その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００８６】[0086]
【比較例３】比較例１において、比較例１の編み糸の代
わりに、実施例３の金属線を有しない編み糸を用いた以
外は、比較例１と同様にして、膨脹黒鉛製グランドパッ
キンを得た。Comparative Example 3 An expanded graphite gland packing was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the knitting yarn of Comparative Example 1 was replaced by the knitting yarn of Example 3 having no metal wire. Got
【００８７】得られたグランドパッキンについて、引張
強度、シール性、熱減量を測定した。その結果を第１表
に示す。With respect to the obtained gland packing, the tensile strength, the sealing property and the heat loss were measured. The results are shown in Table 1.
【００８８】[0088]
【比較例４】比較例３の熱処理前の編紐をグランドパッ
キンとして、その引張強度、シール性、熱減量を測定し
た。[Comparative Example 4] The tensile strength, sealability, and thermal loss of the knitted cord of Comparative Example 3 before heat treatment were measured as a gland packing.
【００８９】その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００９０】[0090]
【比較例５】実施例１において、ポリプロピレンフィル
ム付きの帯状の膨脹黒鉛シートの代わりに、膨脹黒鉛シ
ートのみからなる帯状物を用いた以外は、実施例１と同
様にして編み糸を調製しようとしたが、この帯状物は、
強度が弱いため撚り加工ができなかった。[Comparative Example 5] A knitting yarn is prepared in the same manner as in Example 1 except that a strip made of only the expanded graphite sheet is used instead of the strip-shaped expanded graphite sheet with the polypropylene film. However, this strip is
Since the strength was weak, twisting was not possible.
【００９１】[0091]
【比較例６】実施例３において、ポリプロピレンフィル
ム付きの帯状の膨脹黒鉛シートの代わりに、膨脹黒鉛シ
ートのみからなる帯状物を用いた以外は、実施例３と同
様にして編み糸を調製しようとしたが、この帯状物は、
強度が弱いため撚り加工ができなかった。Comparative Example 6 An attempt was made to prepare a knitting yarn in the same manner as in Example 3, except that the strip-shaped expanded graphite sheet provided with the polypropylene film was replaced with a strip-shaped material composed of the expanded graphite sheet. However, this strip is
Since the strength was weak, twisting was not possible.
【００９２】[0092]
【表１】 [Table 1]
【図１】図１は、本発明で用いられる重合体フィルム付
きの膨張黒鉛シートを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an expanded graphite sheet with a polymer film used in the present invention.
【図２】図２は、本発明で用いられる編み糸の製造を説
明するための図面である。FIG. 2 is a drawing for explaining the production of the knitting yarn used in the present invention.
【図３】図３は、本発明で用いられる編み糸の製造に使
用される折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体を示
す斜視断面図である。FIG. 3 is a perspective cross-sectional view showing a tape-shaped expanded graphite laminate having a folding layer used for manufacturing the knitting yarn used in the present invention.
【図４】図４は、本発明で用いられる編み糸の製造に使
用される折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体を示
す斜視断面図である。FIG. 4 is a perspective cross-sectional view showing a tape-shaped expanded graphite laminate having a folding layer used for producing the knitting yarn used in the present invention.
【図５】図５は、本発明で用いられる編み糸の製造に使
用される折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体を示
す斜視断面図である。FIG. 5 is a perspective cross-sectional view showing a tape-shaped expanded graphite laminate having a folding layer used for producing the knitting yarn used in the present invention.
【図６】図６は、本発明で用いられる編み糸の製造に使
用される折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体を示
す斜視断面図である。FIG. 6 is a perspective cross-sectional view showing a tape-shaped expanded graphite laminate having a folding layer used for producing the knitting yarn used in the present invention.
【図７】図７は、編紐から重合体フィルムを溶剤により
溶出する際に用いられる樹脂分溶出装置の一例を示す説
明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of a resin component elution device used when a polymer film is eluted from a knitted cord with a solvent.
【図８】図８は、紐状グランドパッキンの引っ張り試験
を行なう際に用いられるチャッキング治具およびその使
用状態の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a chucking jig used when a tensile test is performed on a string-shaped gland packing and a usage state thereof.
１ ・・・・・・重合体フィルム ２ ・・・・・・膨張黒鉛シート ３ ・・・・・・金属線 ４ ・・・・・・編み糸 ５ ・・・・・・折畳層を有するテープ状の膨張黒鉛積層体 ６ ・・・・・・補強材 ７ ・・・・・・樹脂分溶出装置 ８ ・・・・・・加熱器 ９ ・・・・・・冷却器 １０ ・・・・・溶出容器 １１ ・・・・・金網 １２ ・・・・・筒体 １３ ・・・・・編紐 １４ ・・・・・溶剤（＋溶出成分） １５ ・・・・・チャッキング治具 １６ ・・・・・針 １７ ・・・・・締付ボルト用の孔 １８ ・・・・・試験用紐状グランドパッキン 1 ・ ・ ・ ・ Polymer film 2 ・ ・ ・ ・ Expanded graphite sheet 3 ・ ・ ・ ・ Metal wire 4 ・ ・ ・ ・ Knitting yarn 5 ・ ・ ・ ・ Having a folding layer Tape-shaped expansive graphite laminate 6 --- Reinforcing material 7 --- Resin elution device 8 --- Heater 9 --- Cooler 10 ---・ Elution container 11 ・ ・ ・ Wire mesh 12 ・ ・ ・ Cylindrical body 13 ・ ・ ・ Braided cord 14 ・ ・ ・ Solvent (+ dissolved component) 15 ・ ・ ・ ・ ・ Chucking jig 16 ・--- Needle 17 --- Hole for tightening bolt 18 --- Test string gland packing
Claims (16)
れた帯状の膨張黒鉛シートから編み糸を形成し、この編
み糸を撚合わせまたは編組して編紐を調製し、次いで、
得られた編紐から重合体フィルムを除去または炭化して
膨張黒鉛製グランドパッキンを製造することを特徴とす
る膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法。1. A knitting yarn is formed from a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one side thereof, and the knitting yarn is twisted or braided to prepare a knitting cord, and then,
A method for producing an expanded graphite gland packing, which comprises producing an expanded graphite gland packing by removing or carbonizing a polymer film from the obtained braid.
ィルムが貼着された帯状の膨張黒鉛シートを、重合体フ
ィルムを外側または内側にして金属線に巻き付けてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の膨張黒鉛製グランド
パッキンの製造方法。2. The knitting yarn is formed by winding a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one surface around a metal wire with the polymer film outside or inside. 1. A method for manufacturing an expanded graphite gland packing according to 1.
ィルムが貼着された帯状の膨張黒鉛シートを、重合体フ
ィルムを外側または内側にしてスパイラル状に巻いてな
ることを特徴とする請求項１に記載の膨張黒鉛製グラン
ドパッキンの製造方法。3. The knitting yarn is formed by spirally winding a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one surface thereof with the polymer film being outside or inside. 1. A method for manufacturing an expanded graphite gland packing according to 1.
解、ガス放出させ、または重合体フィルムを炭化して膨
張黒鉛製グランドパッキンを製造することを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の膨張黒鉛製グランドパ
ッキンの製造方法。4. The expansive graphite gland packing is manufactured by heat-treating the braid to decompose the polymer film, release gas, or carbonize the polymer film. A method for manufacturing an expanded graphite gland packing according to claim 1.
溶出させて膨張黒鉛製グランドパッキンを製造すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膨張黒鉛
製グランドパッキンの製造方法。5. The expanded graphite gland packing according to claim 1, wherein the knitted cord is treated with a solvent to elute the polymer film to produce an expanded graphite gland packing. Production method.
合体フィルムであることを特徴とする請求項５に記載の
膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法。6. The method for producing an expanded graphite gland packing according to claim 5, wherein the polymer film is a cellulosic polymer film.
れた帯状の膨張黒鉛シートを、長手方向に山折り、谷折
りの少なくともいずれか一方に折り畳んだ後、ひねり加
工を施して編み糸を形成し、この編み糸を撚合わせまた
は編組して編紐を調製し、次いで、得られた編紐から重
合体フィルムを除去または炭化して膨張黒鉛製グランド
パッキンを製造することを特徴とする膨張黒鉛製グラン
ドパッキンの製造方法。7. A knitting yarn is formed by folding a band-shaped expanded graphite sheet having a polymer film adhered on at least one side thereof in at least one of a mountain fold and a valley fold in the longitudinal direction, and then twisting it. Then, the knitting yarn is twisted or braided to prepare a braided cord, and then the polymer film is removed or carbonized from the obtained braided cord to produce an expanded graphite gland packing. Manufacturing method of gland packing.
強材を介在させてなる編み糸であることを特徴とする請
求項７に記載の膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方
法。8. The expanded graphite gland packing according to claim 7, wherein the knitting yarn is a knitting yarn in which a reinforcing material is interposed between the folding layers. Method.
解、ガス放出させ、または重合体フィルムを炭化して膨
張黒鉛製グランドパッキンを製造することを特徴とする
請求項７または８に記載の膨張黒鉛製グランドパッキン
の製造方法。9. The expanded graphite gland packing is manufactured by heat-treating the braid to decompose the polymer film, release gas, or carbonize the polymer film. Method for manufacturing expanded graphite gland packing.
を溶出させて膨張黒鉛製グランドパッキンを製造するこ
とを特徴とする請求項７または８に記載の膨張黒鉛製グ
ランドパッキンの製造方法。10. The method for producing an expanded graphite gland packing according to claim 7, wherein the braided cord is treated with a solvent to elute the polymer film to produce an expanded graphite gland packing.
重合体フィルムであることを特徴とする請求項１０に記
載の膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法。11. The method for producing an expanded graphite gland packing according to claim 10, wherein the polymer film is a cellulosic polymer film.
なくとも１回折り畳んだ後、膨張黒鉛シートの長手方向
の周囲を重合体フィルムで被覆してひねり加工を施して
編み糸を形成し、この編み糸を撚合わせまたは編組して
編紐を調製し、次いで、得られた編紐から重合体フィル
ムを除去または炭化して膨張黒鉛製グランドパッキンを
製造することを特徴とする膨張黒鉛製グランドパッキン
の製造方法。12. A belt-shaped expanded graphite sheet is folded at least once in the longitudinal direction, and then the expanded graphite sheet is covered with a polymer film around the longitudinal direction and twisted to form a knitting yarn. An expanded graphite gland packing characterized in that a knitting yarn is twisted or braided to prepare a knitting cord, and then a polymer film is removed or carbonized from the obtained knitting cord to produce an expanded graphite gland packing. Manufacturing method.
補強材を介在させてなる編み糸であることを特徴とする
請求項１２に記載の膨張黒鉛製グランドパッキンの製造
方法。13. The expanded graphite gland packing according to claim 12, wherein the knitting yarn is a knitting yarn in which a reinforcing material is interposed between the folding layers. Method.
分解、ガス放出させ、または重合体フィルムを炭化して
膨張黒鉛製グランドパッキンを製造することを特徴とす
る請求項１２または１３に記載の膨張黒鉛製グランドパ
ッキンの製造方法。14. The expanded graphite gland packing is manufactured by heat-treating the braid to decompose the polymer film, release gas, or carbonize the polymer film. Method for manufacturing expanded graphite gland packing.
を溶出させて膨張黒鉛製グランドパッキンを製造するこ
とを特徴とする請求項１２または１３に記載の膨張黒鉛
製グランドパッキンの製造方法。15. The method for producing an expanded graphite gland packing according to claim 12, wherein the knitted cord is treated with a solvent to elute the polymer film to produce an expanded graphite gland packing.
重合体フィルムであることを特徴とする請求項１５に記
載の膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法。16. The method for producing an expanded graphite gland packing according to claim 15, wherein the polymer film is a cellulosic polymer film.
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| US6020276A (en) * | 1996-03-06 | 2000-02-01 | Flexitallic Investments, Inc. | Seal material |
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| JP2002129440A (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-09 | Japan Matekkusu Kk | Packing material comprising expanded graphite and gland packing made of the material and method for producing the gland packing |
| JP2007198602A (en) * | 2007-03-12 | 2007-08-09 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Gland packing |
| EP2496866A4 (en) * | 2009-11-06 | 2016-04-13 | Chesterton A W Co | Gland packing yarn |
| KR20180000330U (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-31 | 김인구 | Portable Gas Range Adhered with Expanded Graphite Sheet for Preventing Heat Explosion |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26237792A patent/JP3537097B2/en not_active Expired - Fee Related
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