JPH06106711A - Gravure printing machine - Google Patents
Gravure printing machineInfo
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- JPH06106711A JPH06106711A JP25683292A JP25683292A JPH06106711A JP H06106711 A JPH06106711 A JP H06106711A JP 25683292 A JP25683292 A JP 25683292A JP 25683292 A JP25683292 A JP 25683292A JP H06106711 A JPH06106711 A JP H06106711A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はグラビア印刷機に係り、
とりわけウェブに対して印刷と打抜きを同時に行なうこ
とができるグラビア印刷機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gravure printing machine,
In particular, it relates to a gravure printing machine capable of simultaneously printing and punching a web.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ミルク等を収納するカートン用ブ
ランクを製造する場合、ウェブ（紙）に対してグラビア
版胴を有するグラビア印刷機で多色印刷を施し（印刷工
程）、この印刷済ウェブを一旦巻取っている。そして、
印刷済ウェブを打抜装置によって打抜くとともに罫線を
施し、このようにしてカートン用ブランクを製造してい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing a carton blank for containing milk or the like, multicolor printing is performed on a web (paper) with a gravure printing machine having a gravure plate cylinder (printing process), and this printed web is printed. Is once wound up. And
The printed web is punched by a punching device and creases are applied, and thus a carton blank is manufactured.
【０００３】すなわち、ウェブに対する印刷工程と打抜
工程とを別々に行なうことによって、カートン用ブラン
クの製造が行なわれている。That is, a carton blank is manufactured by separately performing a printing process and a punching process on a web.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来カ
ートン用ブランクの製造においては、印刷工程と打抜工
程は別個独立して行なわれてきた。このため印刷工程に
おいて印刷されたウェブを一旦巻取り、この巻取ウェブ
を更に打抜工程まで搬送して打抜く必要があり、製造工
程が煩雑となっている。As described above, in the conventional manufacture of carton blanks, the printing process and the punching process have been performed independently. For this reason, it is necessary to temporarily wind up the web printed in the printing step, and further convey this web up to the punching step for punching, which complicates the manufacturing process.
【０００５】また、従来のグラビア印刷機では、グラビ
ア版胴の下流側に印刷工程中のウェブに対して所定張力
を与えるアウトフィードが設けられている。このアウト
フィードはウェブに対して所定張力を与えるようグラビ
ア版胴と同期させて回転させる必要がある。Further, in the conventional gravure printing machine, an outfeed for applying a predetermined tension to the web during the printing process is provided on the downstream side of the gravure plate cylinder. This outfeed must be rotated in synchronism with the gravure plate cylinder to impart a predetermined tension to the web.
【０００６】しかしながら、グラビア版胴とアウトフィ
ードの回転制御を行なった上、打抜工程の見当精度を維
持する、両者の回転制御に関し未だ精度の良い回転制御
方法が確率していないのが実情である。However, in reality, the rotation control method of both the gravure plate cylinder and the outfeed is controlled, and the registration accuracy of the punching process is maintained. is there.
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、ウェブに対する印刷工程と打抜工程を同時
に行なうことができ、かつグラビア版胴とアウトフィー
ドとの回転制御を精度良く行なうことができるグラビア
印刷機を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above points, and the printing process and the punching process for the web can be simultaneously performed, and the rotation control of the gravure plate cylinder and the outfeed is accurately performed. An object of the present invention is to provide a gravure printing machine capable of performing the gravure printing.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、ウェブに対し
て印刷を施すグラビア版胴と、印刷済のウェブに罫線を
形成しかつ所定形状に打抜くロータリダイカッターと、
前記グラビア版胴と前記ロータリダイカッターとの間に
設けられウェブに対して所定張力を与えるアウトフィー
ドと、前記グラビア版胴と前記アウトフィードとの間に
設けられウェブの張力を測定するテンションピックアッ
プと、前記グラビア版胴と前記ロータリダイカッターと
の間を連結するラインシャフトと、このラインシャフト
を駆動する第１駆動部と、前記アウトフィードを駆動す
る第２駆動部と、予め設定された設定速度に基づいて前
記第１駆動部を制御する第１制御部と、前記テンショク
ピックアップからの測定張力が予め設定された設定張力
となるよう前記設定速度を補正し、この補正速度に基づ
いて前記第２駆動部を制御する第２制御部とを備えたこ
とを特徴とするグラビア印刷機である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a gravure plate cylinder for printing a web, a rotary die cutter for forming ruled lines on a printed web and punching the web into a predetermined shape.
An outfeed provided between the gravure plate cylinder and the rotary die cutter to apply a predetermined tension to the web, and a tension pickup provided between the gravure plate cylinder and the outfeed to measure the tension of the web. A line shaft connecting the gravure plate cylinder and the rotary die cutter, a first drive unit driving the line shaft, a second drive unit driving the outfeed, and a preset speed A first control unit that controls the first drive unit based on the above, and the set speed is corrected so that the measured tension from the tension pickup becomes a preset set tension, and the first speed is corrected based on the corrected speed. A gravure printing machine comprising: a second control unit that controls two driving units.
【０００９】[0009]
【作用】第１駆動部を設定速度に基づいて第１制御部に
より制御することにより、ラインシャフトを介してグラ
ビア版胴とロータリダイカッターとを同期して回転させ
る。設定速度をテンションピックアップからの測定張力
が設定張力となるよう補正した補正速度に基づいて、第
２駆動部を第２制御部により制御することにより、アウ
トフィードを駆動してグラビア版胴におけるウェブ張力
を設定張力に維持する。By controlling the first drive unit by the first control unit based on the set speed, the gravure plate cylinder and the rotary die cutter are synchronously rotated via the line shaft. The second drive unit is controlled by the second control unit on the basis of the correction speed obtained by correcting the set speed so that the measured tension from the tension pickup becomes the set tension, thereby driving the outfeed to drive the web tension in the gravure plate cylinder. Is maintained at the set tension.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１および図２は、本発明によるグラビア
印刷機の一実施例を示す図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an embodiment of a gravure printing machine according to the present invention.
【００１１】図１において、グラビア印刷機１０はウェ
ブ２０に対して多色印刷を施すグラビア版胴１１と、ウ
ェブ２０の位相調整を行なうコンペンセーションローラ
１２と、ウェブ２０の張力を測定するテンションピック
アップ１３と、精度の良い印刷を施すためウェブ２０に
所定張力を与えるアウトフィード１４と、ウェブ２０上
のマークを読取るマーク読取器１５と、印刷済ウェブ２
０に罫線を形成するとともに所定形状に打抜くロータリ
ダイカッター１６とを順次配置して形成されている。In FIG. 1, a gravure printing machine 10 includes a gravure plate cylinder 11 for performing multicolor printing on a web 20, a compensation roller 12 for adjusting the phase of the web 20, and a tension pickup for measuring the tension of the web 20. 13, an outfeed 14 that applies a predetermined tension to the web 20 for accurate printing, a mark reader 15 that reads a mark on the web 20, and a printed web 2
It is formed by forming a ruled line at 0 and a rotary die cutter 16 for punching into a predetermined shape in order.
【００１２】またグラビア版胴１１は、グラビア版胴用
クラッチ２５を介してラインシャフト２４に連結され、
このラインシャフト２４はさらにシングルポジションク
ラッチ２６およびロータリダイカッター用クラッチ２７
を介してロータリダイカッター１６に連結されている。
このうちシングルポジションクラッチ２６は駆動側と従
動側が予め定められた位相関係となった位置（ポジショ
ン）でのみ係合するクラッチであり、駆動側の駆動力を
従動側に所定位相関係で伝達することができる。また上
述のように、グラビア版胴１１とロータリダイカッター
１６とをラインシャフト２４によって連結することによ
って、グラビア版胴１１とロータリダイカッター１６と
を同期して回転させ、同一工程においてウェブ２０に対
する多色印刷と罫線形成および打抜きを行なうことがで
きる。The gravure plate cylinder 11 is connected to the line shaft 24 through a gravure plate cylinder clutch 25,
The line shaft 24 further includes a single position clutch 26 and a rotary die cutter clutch 27.
Is connected to the rotary die cutter 16 via.
Of these, the single position clutch 26 is a clutch that engages only at a position (position) where the driving side and the driven side have a predetermined phase relationship, and transmits the driving force on the driving side to the driven side in a predetermined phase relationship. You can Further, as described above, by connecting the gravure plate cylinder 11 and the rotary die cutter 16 with the line shaft 24, the gravure plate cylinder 11 and the rotary die cutter 16 are synchronously rotated, and multiple webs 20 can be rotated in the same process. Color printing, ruled line formation and punching can be performed.
【００１３】また、ラインシャフト２４はモータ（第１
駆動部）３２によって駆動されるようになっている。こ
のモータ３２は、予め設定された所定速度Ｖに基づいて
第１制御部３１により制御されるようになっている。す
なわち、第１制御部３１から速度指令Ｖ1 が、モータ３
２に出力される。そしてモータ３２の回転数（速度実
績）ｖ1 がパルスジェネレータ３３によって測定されて
第１制御部３１に戻され、モータ３２が設定速度Ｖとな
るようフィードバック制御が行なわれる。The line shaft 24 has a motor (first
It is adapted to be driven by a driving unit) 32. The motor 32 is controlled by the first controller 31 based on a predetermined speed V set in advance. That is, the speed command V 1 is transmitted from the first control unit 31 to the motor 3
2 is output. Then, the rotation speed (actual speed) v 1 of the motor 32 is measured by the pulse generator 33 and returned to the first control unit 31, and feedback control is performed so that the motor 32 reaches the set speed V.
【００１４】また、アウトフィード１４はモータ（第２
駆動部）３６によって駆動され、このモータ３６は第２
制御部３５によって制御される。図２に示すように第２
制御部３５は予め設定された設定速度Ｖを、テンション
ピックアップ１３からの測定張力Ｔ1 が予め設定された
設定張力Ｔとなるよう補正する補正器３５ａを有してい
る。補正装置３５ａからの補正速度Ｖ′は比較器３５ｂ
に出力され、この比較器３５ｂによって、モータ３６は
補正速度Ｖ′に基づき制御される。この場合、比較器３
５ｂから速度指令Ｖ2 がモータ３６に出力される。そし
てモータ３６の回転数（速度実績）ｖ2 がパルスジェネ
レータ３７によって測定されて比較器３５ｂに戻され、
モータ３６が補正速度Ｖ′となるようフィードバック制
御が行なわれる。Further, the outfeed 14 is a motor (second
The motor 36 is driven by a second driving unit 36.
It is controlled by the control unit 35. Second as shown in FIG.
The control unit 35 has a compensator 35a for compensating the preset speed V so that the measured tension T 1 from the tension pickup 13 becomes the preset tension T. The correction speed V'from the correction device 35a is calculated by the comparator 35b.
The motor 36 is controlled by the comparator 35b based on the corrected speed V '. In this case, the comparator 3
The speed command V 2 is output to the motor 36 from 5b. The rotation speed (actual speed) v 2 of the motor 36 is measured by the pulse generator 37 and returned to the comparator 35b,
Feedback control is performed so that the motor 36 has the corrected speed V '.
【００１５】なお、図１においてグラビア版胴１１によ
って印刷されたマーク（図示せず）が、マーク読取器１
５によって読取られ、図１においてマーク読取器１５か
らの読取信号は第３制御部１８に入力される。そしてこ
の第３制御部１８によってコンペンセーターローラ１２
の駆動用モータ１９が制御され、モータ１９によってコ
ンペンセーターローラ１２を移動させることにより、走
行中のウェブ２０の見当合せが行なわれる。The mark (not shown) printed by the gravure plate cylinder 11 in FIG.
5, the read signal from the mark reader 15 in FIG. 1 is input to the third controller 18. Then, the compensator roller 12 is controlled by the third controller 18.
The motor 19 for driving is controlled, and the compensator roller 12 is moved by the motor 19, so that the running web 20 is registered.
【００１６】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described.
【００１７】まず、ウェブ２０が図示しない給紙部から
送られ、グラビア版胴１１によって多色印刷が施され
る。次にウェブ２０は、コンペンセーターローラ１２を
通って見当合せが行なわれる。次にテンションピックア
ップ１３によりウェブ２０の張力が測定され、さらにア
ウトフィード１４によってウェブ２０に対して所定張力
が与えられる。次にウェブ２０はマーク読取器１５を通
過した後、ロータリダイカット１６に入る。そしてこの
ロータリダイカッター１６によって印刷済ウェブ２０に
罫線が施され、同時に所定形状に打抜かれ、所定形状の
ブランクが得られる。打抜かれたブランクは、その後別
工程で罫線に沿って折曲げられ、このようにしてカート
ンが得られる。First, the web 20 is fed from a paper feed unit (not shown), and multicolor printing is performed by the gravure plate cylinder 11. The web 20 is then registered through the compensator roller 12. Next, the tension of the web 20 is measured by the tension pickup 13, and a predetermined tension is applied to the web 20 by the outfeed 14. The web 20 then passes through the mark reader 15 before entering the rotary die cut 16. Then, the printed web 20 is marked with ruled lines by the rotary die cutter 16 and punched into a predetermined shape at the same time to obtain a blank having a predetermined shape. The blank that has been punched out is then folded in a separate step along the creases, thus obtaining a carton.
【００１８】この間ラインシャフト２４は、モータ３２
によって駆動され、グラビア版胴１１およびロータリダ
イカッター１６を同期して回転させる。またモータ３２
は第１制御部３１によって予め設定された設定速度Ｖに
基づいて制御される。また、アウトフィード１４はモー
タ３６によって駆動される。このモータ３６は第２制御
部３５によって、設定速度Ｖをテンションピックアップ
１３からの測定張力Ｔ1 が設定張力Ｔとなるよう補正し
た補正速度Ｖ′に基づいて制御される。During this time, the line shaft 24 keeps the motor 32
Driven by the gravure plate cylinder 11 and the rotary die cutter 16 to rotate synchronously. In addition, the motor 32
Is controlled by the first controller 31 based on the preset speed V. The outfeed 14 is driven by the motor 36. The motor 36 is controlled by the second controller 35 on the basis of a correction speed V ′ obtained by correcting the set speed V so that the measured tension T 1 from the tension pickup 13 becomes the set tension T.
【００１９】また、上述のように第３制御部１８によっ
てモータ１９を駆動させ、コンペンセーターロール１２
を移動させることにより、走行中のウェブ２０に対する
見当合せが行なわれる。Further, as described above, the motor 19 is driven by the third controller 18 to drive the compensator roll 12
Is moved to register the moving web 20.
【００２０】次に運転を停止する場合は、同時にウェブ
２０の走行も停止させる。この際、グラビア版胴１１の
インキ固化を防止するためグラビア版胴１１を連続回転
させる必要がある。このため、第２制御部３５によって
モータ３６を停止させる一方で、第１制御部３１により
モータ３２を連続的に回転させる。同時にシングルポジ
ションクラッチ２６を切って、ラインシャフト２４側の
駆動力がロータリダイカッター１６側に伝達しないよう
にする。When the operation is stopped next, the traveling of the web 20 is stopped at the same time. At this time, it is necessary to continuously rotate the gravure plate cylinder 11 in order to prevent ink solidification of the gravure plate cylinder 11. Therefore, the second controller 35 stops the motor 36, while the first controller 31 continuously rotates the motor 32. At the same time, the single position clutch 26 is disengaged so that the driving force on the line shaft 24 side is not transmitted to the rotary die cutter 16 side.
【００２１】なお、運転再開する場合は、シングルポジ
ションクラッチ２６を入とすることにより、ラインシャ
フト２４に対して（版胴１１に対して）所定の位相関係
で直ちにロータリダイカッター１６側にラインシャフト
２４側の駆動力を伝達することができる。このため運転
開始時に版胴１１とロータリダイカッター１６との間の
位相合せを行なっておけば、その後運転停止および運転
開始時に位相合せを行なう必要がない。When the operation is restarted, the single position clutch 26 is turned on so that the line shaft 24 is immediately moved to the rotary die cutter 16 side in a predetermined phase relationship (with respect to the plate cylinder 11). The driving force on the 24 side can be transmitted. For this reason, if the plate cylinder 11 and the rotary die cutter 16 are phase-matched at the start of the operation, it is not necessary to perform the phase-matching after the operation is stopped and when the operation is started.
【００２２】以上説明したように、本実施例によれば、
同一のラインによって、ウェブ２０に対する多色印刷
と、印刷済ウェブ２０に対する罫線形成および打抜きを
同時に行なうことができる。また、グラビア版胴１１と
ロータリダイカッター１６をラインシャフト２４で連結
することにより、グラビア版胴１１とロータリダイカッ
ター１６とを容易に同期して回転させることができる。
さらに、第１制御部３１と第２制御部３５とを設けるこ
とによってグラビア版胴１１とアウトフィード１６とを
略同期させた状態でグラビア版胴１１におけるウェブ張
力を一定に保つことができる。As described above, according to this embodiment,
With the same line, it is possible to perform multicolor printing on the web 20 and formation of ruled lines and punching on the printed web 20 at the same time. Further, by connecting the gravure plate cylinder 11 and the rotary die cutter 16 with the line shaft 24, the gravure plate cylinder 11 and the rotary die cutter 16 can be easily rotated in synchronization.
Further, by providing the first control unit 31 and the second control unit 35, the web tension in the gravure plate cylinder 11 can be kept constant while the gravure plate cylinder 11 and the outfeed 16 are substantially synchronized.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同一のラインによってウェブに対する多色印刷と、罫線
形成および打抜きを同時に行なうことができる。このた
めカートン用ブランクを容易に作成することができる。
また、グラビア版胴とロータリダイカッターをラインシ
ャフトによって連結することにより、版胴とロータリダ
イカッターとを容易に同期して回転させることができ
る。さらに第１制御部と第２制御部とによってグラビア
版胴とアウトフィードとを略同期させた状態でグラビア
版胴におけるウェブ張力を一定に保つことができる。As described above, according to the present invention,
By using the same line, it is possible to perform multi-color printing on the web, and ruled line formation and punching simultaneously. Therefore, the carton blank can be easily produced.
Further, by connecting the gravure plate cylinder and the rotary die cutter with the line shaft, the plate cylinder and the rotary die cutter can be easily rotated in synchronization with each other. Further, the web tension in the gravure plate cylinder can be kept constant with the gravure plate cylinder and the outfeed being substantially synchronized by the first control unit and the second control unit.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明によるグラビア印刷機の一実施例を示す
概略図。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a gravure printing machine according to the present invention.
【図２】第２制御部の構成を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a second control unit.
１０ グラビア印刷機 １１ グラビア版胴 １３ テンションピックアップ １４ アウトフィード １６ ロータリダイカッター ２４ ラインシャフト ３１ 第１制御部 ３２ モータ ３５ 第２制御部 ３６ モータ 10 Gravure Printing Machine 11 Gravure Plate Cylinder 13 Tension Pickup 14 Outfeed 16 Rotary Die Cutter 24 Line Shaft 31 First Control Section 32 Motor 35 Second Control Section 36 Motor
Claims (2)
と、印刷済のウェブに罫線を形成しかつ所定形状に打抜
くロータリダイカッターと、前記グラビア版胴と前記ロ
ータリダイカッターとの間に設けられウェブに対して所
定張力を与えるアウトフィードと、前記グラビア版胴と
前記アウトフィードとの間に設けられウェブの張力を測
定するテンションピックアップと、前記グラビア版胴と
前記ロータリダイカッターとの間を連結するラインシャ
フトと、このラインシャフトを駆動する第１駆動部と、
前記アウトフィードを駆動する第２駆動部と、予め設定
された設定速度に基づいて前記第１駆動部を制御する第
１制御部と、前記テンションピックアップからの測定張
力が予め設定された設定張力となるよう前記設定速度を
補正し、この補正速度に基づいて前記第２駆動部を制御
する第２制御部とを備えたことを特徴とするグラビア印
刷機。1. A gravure plate cylinder for printing on a web, a rotary die cutter for forming ruled lines on a printed web and punching it into a predetermined shape, and between the gravure plate cylinder and the rotary die cutter. An outfeed which is provided to give a predetermined tension to the web, a tension pickup which is provided between the gravure plate cylinder and the outfeed and measures the tension of the web, and between the gravure plate cylinder and the rotary die cutter. A line shaft that connects the line shaft, and a first drive unit that drives the line shaft,
A second drive unit that drives the outfeed, a first control unit that controls the first drive unit based on a preset speed, and a set tension in which the measured tension from the tension pickup is preset. A gravure printing machine, comprising: a second control unit that corrects the set speed so that the second drive unit is controlled based on the corrected speed.
と、印刷済のウェブに罫線を形成しかつカートン状に打
抜くロータリダイカッターと、前記グラビア版胴と前記
ロータリダイカッターとを連結するラインシャフトと、
このラインシャフトと前記ロータリダイカッターとの間
に介在されたシングルポジションクラッチとを備えたこ
とを特徴とするグラビア印刷機。2. A gravure plate cylinder for printing on a web, a rotary die cutter for forming ruled lines on a printed web and punching in a carton shape, and the gravure plate cylinder and the rotary die cutter are connected to each other. Line shaft,
A gravure printing machine comprising a single position clutch interposed between the line shaft and the rotary die cutter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25683292A JP3267692B2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Blank production equipment for carton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25683292A JP3267692B2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Blank production equipment for carton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106711A true JPH06106711A (en) | 1994-04-19 |
| JP3267692B2 JP3267692B2 (en) | 2002-03-18 |
Family
ID=17298053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25683292A Expired - Lifetime JP3267692B2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Blank production equipment for carton |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267692B2 (en) |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25683292A patent/JP3267692B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3267692B2 (en) | 2002-03-18 |
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